JP6051348B1 - 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6051348B1
JP6051348B1 JP2016557162A JP2016557162A JP6051348B1 JP 6051348 B1 JP6051348 B1 JP 6051348B1 JP 2016557162 A JP2016557162 A JP 2016557162A JP 2016557162 A JP2016557162 A JP 2016557162A JP 6051348 B1 JP6051348 B1 JP 6051348B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
speed value
sheet
roll
continuous sheet
continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016557162A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2017212519A1 (ja
Inventor
建次 大場
建次 大場
拓巳 中野
拓巳 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uni Charm Corp
Original Assignee
Uni Charm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Charm Corp filed Critical Uni Charm Corp
Application granted granted Critical
Publication of JP6051348B1 publication Critical patent/JP6051348B1/ja
Publication of JPWO2017212519A1 publication Critical patent/JPWO2017212519A1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15764—Transferring, feeding or handling devices; Drives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15723—Partitioning batts; Cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15739—Sealing, e.g. involving cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/36—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/365—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/14—Associating sheets with webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Abstract

第２速度値よりも小さい第１速度値で搬送される第１連続シート（３ａ）が上流側に摺動するように、回転する保持ロール（２１）の外周面（２１ａ）で同シートを保持し、同ロールの回転方向の第１位置（Ｓ３１）を同ロールの受け刃（２３）が通過する際に、同位置で回転するカッターロール（３１）のカッター刃（３３）と受け刃とが共同して第１連続シートを切断して単票状シート（３）を生成し、同面に非摺動状態に保持された同シートが第２位置（Ｓ４３）を通過する際に、同シートを、第２速度値で搬送される第２連続シート（５ａ）に接合して引き渡して、複合体（１ａ）を製造する。受け刃とカッター刃とは、互いに同数であり、回転方向の配置ピッチも同じである。第２位置を通過する際の受け刃の速度値が、第２速度値と同値であり、第１位置を通過する際の受け刃の速度値は、第２位置を通過する際の受け刃の速度値よりも小さい。

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置に関する。
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインでは、第１連続シートを切断して所定長さの単票状シートを生成し、生成された単票状シートを、第２連続シート上において同シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら当該第２連続シートに接合して引き渡す処理がなされている。
特開２００７−２６０８７５号
そして、かかる処置を行う装置として、スリップカット装置１０’が挙げられる。図１は、同装置１０’の概略側面図である。この装置１０’は、第１連続シート３ａの搬送方向に回転方向Ｄｃ２１’を沿わせて回転するアンビルロール２１’と、アンビルロール２１’の回転方向Ｄｃ２１’の第１所定位置Ｓ３１’に配されて、上記搬送方向に回転方向Ｄｃ３１’を沿わせて回転するカッターロール３１’と、を有している。
ここで、アンビルロール２１’は、一定の周速値Ｖ２１’（ｍｐｍ）で回転する。また、アンビルロール２１’の外周面２１ａ’には、第１連続シート３ａを吸着して保持する複数の吸気孔（不図示）が設けられている。更に、この外周面２１ａ’に向けて搬送される上記第１連続シート３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａは、上記の周速値Ｖ２１’よりも小さい速度値とされている。よって、アンビルロール２１’の外周面２１ａ’では、第１連続シート３ａの先端側の部分３ｅを、当該外周面２１ａ’に対して回転方向Ｄｃ２１’の上流側に摺動させながら面接触状態で保持している。
一方、カッターロール３１’の外周面３１ａ’には、一つのカッター刃３３’が設けられており、これに対応させて、アンビルロール２１’の外周面２１ａ’にも、上記カッター刃３３’を受ける面状の受け刃２３’が一つ設けられている。そして、この受け刃２３’が、アンビルロール２１’の回転方向Ｄｃ２１’におけるカッターロール３１’の配置位置たる上記第１所定位置Ｓ３１’を通過する際に、カッターロール３１’のカッター刃３３’と受け刃２３’とで第１連続シート３ａを挟圧することにより第１連続シート３ａを切断してその先端側の部分３ｅを切り離し、これにより、単票状シート３を生成する。
そうしたら、第１連続シート３ａから切り離された単票状シート３は、以降、アンビルロール２１’の外周面２１ａ’に非摺動状態で保持されて、これにより、アンビルロール２１’の周速値Ｖ２１’で回転方向Ｄｃ２１’に沿って搬送される。そして、このときに、この周速値Ｖ２１’と上記第１搬送速度値Ｖ３ａとの差に基づいて、この後に分断生成される単票状シート３との間に間隔Ｄ３が形成される。
また、アンビルロール２１’の回転方向Ｄｃ２１’において上記の第１所定位置Ｓ３１’よりも下流の第２所定位置Ｓ４３’には、上記の第２連続シート５ａが、上記回転方向Ｄｃ２１’に搬送方向を沿わせて搬送されている。よって、アンビルロール２１’の外周面２１ａ’の単票状シート３が上記の第２所定位置Ｓ４３’を通過する際には、当該単票状シート３が第２連続シート５ａに接合されて引き渡される。
なお、ここで、この引き渡しの際に生じ得る単票状シート３又は第２連続シート５ａの皺を抑制する観点からは、当該第２所定位置Ｓ４３’でのアンビルロール２１’の受け刃２３’の回転方向Ｄｃ２１’の速度値（ｍｐｍ）を、第２連続シート５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃える必要があって、通常そのようにしている。
しかし、前述したようにアンビルロール１２１の周速値Ｖ２１’（ｍｐｍ）は一定であり、また、カッターロール３１’の周速値Ｖ３１’（ｍｐｍ）も一定である。そのため、上述の第２所定位置Ｓ４３’で受け刃２３’の回転方向Ｄｃ２１’の速度値Ｖ２３’（ｍｐｍ）を上記の第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃えたことに起因して、第１連続シート３ａの切断を行うべき上記の第１所定位置Ｓ３１’でも、アンビルロール２１’の受け刃２３’及びカッターロール３１’のカッター刃３３’は、それぞれ、第１連続シート３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きな第２搬送速度値Ｖ５ａと同じ速度値で回転方向Ｄｃ２１’，Ｄｃ３１’に移動することになる。
すると、これら受け刃２３’とカッター刃３３’とで第１連続シート３ａを切断する際に、受け刃２３’及びカッター刃３３’の速度値Ｖ２３’，Ｖ３３’と第１連続シート３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差に起因して、第１連続シート３ａには、受け刃２３’及びカッター刃３３’の両者から回転方向Ｄｃ２１’，Ｄｃ３１’の下流側を向いた引っ張り力Ｆ’（例えば図４を参照）が付与されるが、ここで、上記の差が過大な場合には、当該引っ張り力Ｆ’も過大となってしまう可能性がある。そして、その結果、切断に伴って第１連続シート３ａを引きちぎってしまい得る等、切断が不安定になる恐れがある。
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、第１連続シートを切断する際の受け刃及びカッター刃の回転方向の速度値と同第１連続シートの第１搬送速度値との差を小さくして、切断の安定化を図ることにある。
上記目的を達成するための主たる発明は、
第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値（ｍｐｍ）で前記第１連続シートを搬送する搬送工程と、
前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールをモータで駆動回転する保持ロール回転工程であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して前記回転方向の上流側に摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール回転工程と、
前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記モータとは別のモータで前記カッターロールを駆動回転するカッターロール回転工程と、
前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成する切断生成工程と、
前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値（ｍｐｍ）よりも大きい第２搬送速度値（ｍｐｍ）で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡す引き渡し工程と、を有し、
前記保持ロールにおける前記回転方向の前記受け刃の配置数と前記カッターロールにおける前記カッター刃の前記回転方向の配置数とは、同数であり、
前記保持ロールの前記回転方向の回転によって前記受け刃が描く周回軌跡上における前記受け刃の前記回転方向の配置ピッチと、前記カッターロールの前記回転方向の回転によって前記カッター刃が描く周回軌跡上における前記カッター刃の前記回転方向の配置ピッチとは、同じであり、
前記保持ロールは、規定の速度パターンに基づいて回転することにより、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転するとともに、前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）よりも小さくなるように回転し、
前記切断生成工程において前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は、前記第１連続シートの前記第１搬送速度値よりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
また、
第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値（ｍｐｍ）で前記第１連続シートを搬送する第１搬送機構と、
前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつモータで駆動回転する保持ロールを有し、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して前記回転方向の上流側に摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する保持ロール機構と、
前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールであって、回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記モータとは別のモータで駆動回転する前記カッターロールと、を有し、
前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記第１連続シートの前記第１搬送速度値よりも大きい前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）にて、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成し、
前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値（ｍｐｍ）よりも大きい第２搬送速度値（ｍｐｍ）で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡し、
前記保持ロールにおける前記回転方向の前記受け刃の配置数と前記カッターロールにおける前記カッター刃の前記回転方向の配置数とは、同数であり、
前記保持ロールの前記回転方向の回転によって前記受け刃が描く周回軌跡上における前記受け刃の前記回転方向の配置ピッチと、前記カッターロールの前記回転方向の回転によって前記カッター刃が描く周回軌跡上における前記カッター刃の前記回転方向の配置ピッチとは、同じであり、
前記保持ロールは、規定の速度パターンに基づいて、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転するとともに、前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）よりも小さくなるように回転することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
本発明によれば、第１連続シートを切断する際の受け刃及びカッター刃の回転方向の速度値と同第１連続シートの第１搬送速度値との差を小さくして、切断の安定化を図ることができる。
従来の製造装置１０’の概略側面図である。 図２Ａは、裏面シート１の概略平面図であり、図２Ｂは、裏面シート１の元となる中間部品１ａの概略平面図である。 本実施形態の製造装置１０の概略側面図である。 従来の製造装置１０’の不具合の説明図であって、切断処理位置Ｓ３１に相当する第１所定位置Ｓ３１’の近傍部分を拡大して示す概略側面図である。 本実施形態に係るアンビルロール２１及びカッターロール３１の速度パターンの説明図である。 図５Ａの説明に用いる補助図であって、図３と同じ製造装置１０の概略側面図である。 第１変形例の製造装置１０ａの概略側面図である。 同装置１０ａで使用される速度パターンの説明図である。 第２変形例の製造装置１０ｂの概略側面図である。 同装置１０ｂで使用される速度パターンの説明図である。
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値（ｍｐｍ）で前記第１連続シートを搬送する搬送工程と、
前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールをモータで駆動回転する保持ロール回転工程であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して前記回転方向の上流側に摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール回転工程と、
前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記モータとは別のモータで前記カッターロールを駆動回転するカッターロール回転工程と、
前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成する切断生成工程と、
前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値（ｍｐｍ）よりも大きい第２搬送速度値（ｍｐｍ）で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡す引き渡し工程と、を有し、
前記保持ロールにおける前記回転方向の前記受け刃の配置数と前記カッターロールにおける前記カッター刃の前記回転方向の配置数とは、同数であり、
前記保持ロールの前記回転方向の回転によって前記受け刃が描く周回軌跡上における前記受け刃の前記回転方向の配置ピッチと、前記カッターロールの前記回転方向の回転によって前記カッター刃が描く周回軌跡上における前記カッター刃の前記回転方向の配置ピッチとは、同じであり、
前記保持ロールは、規定の速度パターンに基づいて回転することにより、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転するとともに、前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）よりも小さくなるように回転することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１所定位置を通過する際の受け刃の回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、第２所定位置を通過する際の受け刃の回転方向の速度値（ｍｐｍ）よりも小さくなっている。そのため、第２所定位置での受け刃の速度値を、第２連続シートへの単票状シートの円滑な引き渡しに必要な第２搬送速度値と同値に揃えながらも、第１所定位置での切断の際の受け刃及びカッター刃の速度値を、第２搬送速度値よりも小さい第１搬送速度値に近づけることができる。つまり、当該切断の際の受け刃及びカッター刃の速度値と第１連続シートの第１搬送速度値との差を小さくすることができる。そして、これにより、切断の際に受け刃及びカッター刃から第１連続シートに付与され得る回転方向の引っ張り力を抑制可能となって、その結果、切断の安定化を図ることができる。
また、保持ロールとカッターロールとは、それぞれ専用のモータを個別に有している。よって、各モータに作用し得る保持ロール及びカッターロールの慣性モーメントを小さくすることができて、これにより、保持ロール及びカッターロールは、それぞれ高い応答性で回転可能となる。そして、その結果、保持ロール及びカッターロールは、上記の速度パターンに基づいて円滑に回転することができる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記第２連続シートの前記第２搬送速度値は一定に維持されており、
前記引き渡し工程において前記単票状シートを前記第２連続シートに引き渡し始めてから引き渡し終えるまでの間に亘って、前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は一定に維持されるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、引き渡し工程において単票状シートを第２連続シートに引き渡す際には、上記のように受け刃の回転方向の速度値は一定に維持される。よって、保持ロールの外周面に非摺動状態に保持された単票状シートを、第２連続シートに安定して引き渡し可能となる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記切断生成工程において前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は、前記第１連続シートの前記第１搬送速度値よりも大きいのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１連続シートが切断性の悪い素材の場合にも、同シートを確実に切断可能となる。詳しくは、次の通りである。先ず、比較例として、仮に受け刃の速度値が第１搬送速度値と同値の場合には、第１連続シートに対して受け刃及びカッター刃から回転方向の引っ張り力が概ね付与されなくなる。すると、第１連続シートが切断性の悪い素材であることに起因して受け刃とカッター刃との挟圧だけでは切り損じ部分を生じてしまう場合に、上記の引っ張り力で切り損じ部分の切断を補うことができない。そして、その結果、第１連続シートを切断し損ねてしまい得る。しかし、この点につき、上記のように受け刃の速度値を第１搬送速度値より大きくしていれば、切断の際に受け刃及びカッター刃から適度な引っ張り力を第１連続シートに付与することができる。よって、上記のように挟圧のみでは切り損じ部分が生じる場合でも、当該切り損じ部分を引っ張り力で切断することができる。そして、その結果、当該第１連続シートが切断性の悪い素材の場合にも、同シートを確実に切断可能となる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は、前記第１搬送速度値と前記第２搬送速度値との相加平均よりも大きいのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１所定位置を通過する際の受け刃の速度値は、第１搬送速度値よりも大きい第２搬送速度値の方に近くなる。よって、第１連続シートを切断する際に、受け刃及びカッター刃から第１連続シートに回転方向の引っ張り力を確実に付与することができる。そして、その結果、第１連続シートが切断性の悪い素材の場合にも、同シートを確実に切断可能となる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は、前記第１搬送速度値と前記第２搬送速度値との相加平均よりも小さいのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１所定位置を通過する際の受け刃の速度値は、第２搬送速度値よりも小さい第１搬送速度値の方に近くなる。よって、第１連続シートを切断する際の受け刃及びカッター刃の各速度値と第１連続シートの第１搬送速度値との差を確実に小さくすることができる。そして、これにより、切断の際に受け刃及びカッター刃から第１連続シートに付与され得る回転方向の引っ張り力を確実に抑制可能となって、その結果、切断の安定化を確実に図ることができる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記カッター刃は、前記カッターロールの外周面から突出しており、
前記第１連続シートの両面のうちで前記カッター刃と対向する面に、前記第２連続シートと前記単票状シートとの接合に供する接着剤が塗布されているのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、切断生成工程においては、第１所定位置を通過する際の受け刃の速度値（ｍｐｍ）は、第１連続シートの第１搬送速度値よりも大きくなっている。そのため、当該受け刃の速度値と第１搬送速度値とが互いに同値の場合よりも、第１連続シートの切断の際にカッター刃が同シートの接着剤と接触する時間を短くすることができて、これにより、カッター刃への接着剤の付着を抑制できる。そして、その結果、カッター刃に接着剤が堆積して、カッター刃の切断性が低下することを防ぐことができる。また、カッター刃に堆積した接着剤が、切断生成した単票状シートに付着してこれを汚すことも防止できる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記切断生成工程において前記カッター刃と前記受け刃とが前記第１連続シートを切断し始めてから切断し終えるまでの間に亘って、前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は一定に維持されるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１連続シートを切り始めてから切り終えるまでの間に亘って、前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は一定に維持される。よって、第１連続シート安定して切断することができる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記第１連続シートの前記第１搬送速度値は一定に維持されるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１連続シートの第１搬送速度値は一定に維持される。よって、第１搬送速度値が変動する場合に起こり得る第１連続シートの引っ張り力の振動的な増大を抑制することができて、その結果、切断の安定化を図ることができる。また、第１搬送速度値が変動する場合に起こり得る第１連続シートの損傷についても抑制可能となる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって
前記受け刃は、前記アンビルロールとは別部材であり、
前記受け刃は、前記保持ロールの前記回転方向に沿った円弧面を有し、
前記円弧面と前記カッター刃とで前記第１連続シートを挟圧して切断するのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、受け刃は、保持ロールの回転方向に沿った円弧面を有し、当該円弧面で第１連続シートを切断する。よって、仮に、保持ロールとカッターロールとを互いに別々のモータで駆動回転していることに起因して、これら保持ロールとカッターロールとの間で回転動作の同期不良が生じて、受け刃とカッター刃とが本来あるべき相対位置から回転方向にずれた場合でも、受け刃は、上記の円弧面で大きな問題無くカッター刃を受け止めて切断を行うことができる。そのため、かかる場合にも、大きな問題無く第１連続シートを切断可能となる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって
前記受け刃の前記配置数及び前記カッター刃の前記配置数は、それぞれ複数であり、
前記複数の前記受け刃のうちの一つの受け刃が前記第１所定位置を通過する際に、前記一つの受け刃以外の受け刃が位置しない前記保持ロールの前記回転方向の位置に、前記第２所定位置が設定されているのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１所定位置を通過する際の受け刃の速度値と、第２所定位置を通過する際の受け刃の速度値とを互いに相違させることができる。そして、これにより、第１所定位置を通過する際の受け刃の速度値が、第２所定位置を通過する際の受け刃の速度値よりも小さくなるように保持ロールの速度パターンを容易に設定可能となる。
また、
第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値（ｍｐｍ）で前記第１連続シートを搬送する第１搬送機構と、
前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつモータで駆動回転する保持ロールを有し、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して前記回転方向の上流側に摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する保持ロール機構と、
前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールであって、回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記モータとは別のモータで駆動回転する前記カッターロールと、を有し、
前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成し、
前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値（ｍｐｍ）よりも大きい第２搬送速度値（ｍｐｍ）で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡し、
前記保持ロールにおける前記回転方向の前記受け刃の配置数と前記カッターロールにおける前記カッター刃の前記回転方向の配置数とは、同数であり、
前記保持ロールの前記回転方向の回転によって前記受け刃が描く周回軌跡上における前記受け刃の前記回転方向の配置ピッチと、前記カッターロールの前記回転方向の回転によって前記カッター刃が描く周回軌跡上における前記カッター刃の前記回転方向の配置ピッチとは、同じであり、
前記保持ロールは、規定の速度パターンに基づいて、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転するとともに、前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）よりも小さくなるように回転することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。
＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法及び製造装置１０は、同連続シートの複合体の一例として、使い捨ておむつの裏面シート１の元となる中間部品１ａの製造に供される。図２Ａは、裏面シート１の概略平面図であり、図２Ｂは、裏面シート１の元となる中間部品１ａの概略平面図である。
この使い捨ておむつは、所謂テープ式のおむつである。すなわち、同おむつは、着用者に装着する際に、おむつの幅方向の両側に位置する一対のファスニングテープ（不図示）をターゲットテープに係止するタイプのおむつである。
そのため、この裏面シート１は、おむつの外装をなす外装シート５と、外装シート５の厚さ方向の外側の面（着用者の非肌側に位置する面）に接合されたターゲットテープ３と、を有している。そして、外装シート５の厚さ方向の内側の面（着用者の肌側に位置する面）に、液不透過性の防漏シート（不図示）や、パルプ繊維を成形してなる吸収体（不図示）、液透過性の表面シート等（不図示）が順次積層固定されて、これにより、おむつの基部が生成される。
なお、外装シート５の素材には、樹脂繊維を主材とする柔軟な不織布等を使用可能であり、ここでは、スパンボンド不織布が使用されている。一方、ターゲットテープ３の素材には、ファスニングテープの雄材（フック材）との間で適度な係合性を有した素材を使用可能であり、その一例としては、面ファスナーの雌材（ループ材）やエアスルー不織布等が挙げられる。そして、ここでは、エアスルー不織布が使用されている。
このような裏面シート１の元となる中間部品１ａは、図２Ｂに示すように、製品ピッチＰ１で裏面シート１の単位に切断される前の連続体である。すなわち、中間部品１ａは、外装シート５の原反としての連続ウエブ５ａ上に、その連続方向に製品ピッチＰ１で複数の単票状のターゲットテープ３，３…が並んで接合されたものである。そして、このような中間部品１ａは、本実施形態の製造方法及び製造装置１０で製造される。
すなわち、この製造方法及び製造装置１０では、先ず、ターゲットテープ３の原反となるターゲットテープの連続体３ａを切断して単票状のターゲットテープ３を生成し、このターゲットテープ３を、外装シート５の原反となる連続ウエブ５ａ上にその連続方向に製品ピッチＰ１で接合して、これにより中間部品１ａを製造する。
以下、製造装置１０について詳しく説明する。
図３は、製造装置１０の概略側面図である。この製造装置１０には、同装置１０の幅方向としてＣＤ方向（図３中では、紙面を貫通する方向）が設定されている。そして、この例では、ＣＤ方向は水平方向を向いているが、何等これに限らない。また、この例では、ＣＤ方向と直交する二方向として鉛直な上下方向と水平な前後方向とが設定されていて、これにより、ターゲットテープの連続体３ａ及び外装シートの連続ウエブ５ａの各搬送方向は、上下方向と前後方向との両者で規定される方向を向いている。そして、ターゲットテープの連続体３ａ及び外装シートの連続ウエブ５ａの各幅方向は、それぞれＣＤ方向と平行である。更に、ＣＤ方向及び搬送方向と直交する方向をＺ方向と定義した場合には、当該Ｚ方向は、それぞれ、ターゲットテープの連続体３ａ及び外装シートの連続ウエブ５ａの各厚さ方向と平行である。
また、この例では、「ターゲットテープの連続体３ａ」及び「ターゲットテープ３」が、それぞれ請求項に係る「第１連続シート」及び「単票状シート」に相当し、また「連続ウエブ５ａ」が、請求項に係る「第２連続シート」に相当する。
図３に示すように、この製造装置１０はスリップカット装置である。すなわち、同装置１０は、（１）ターゲットテープの連続体３ａを搬送方向に沿って第１搬送速度値Ｖ３ａで搬送するターゲットテープ搬送機構１１と、（２）ターゲットテープの連続体３ａの両面のうちの一方の面に接着剤（不図示）を塗布する接着剤塗布装置１５と、（２）第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きい周速値Ｖ２１でアンビルロール２１（保持ロールに相当）を回転することにより、ターゲットテープ搬送機構１１から搬送されるターゲットテープの連続体３ａを、アンビルロール２１の外周面２１ａに対して回転方向Ｄｃ２１の上流側に摺動させながら外周面２１ａで保持するアンビルロール機構２０と、（３）アンビルロール２１の外周面２１ａに設けられた受け刃２３と共同してターゲットテープの連続体３ａを挟圧して切断することにより、同連続体３ａから単票状のターゲットテープ３を生成するカッターロール３１と、（４）ターゲットテープの連続体３ａから切り離されてアンビルロール２１の外周面２１ａに非摺動状態に保持されるターゲットテープ３に向けて、外装シート５の連続ウエブ５ａを、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１に搬送方向を沿わせつつ上記の第１搬送速度値Ｖ３ａ（ｍｐｍ）よりも大きな第２搬送速度値Ｖ５ａ（ｍｐｍ）で搬送することにより、同連続ウエブ５ａ上にターゲットテープ３を上記の接着剤で接合して引き渡す連続ウエブ搬送機構４０と、を有する。
ターゲットテープ搬送機構１１（第１搬送機構に相当）は、例えばサクションベルトコンベアである。すなわち、搬送面としての外周面に複数の吸気孔（不図示）が形成された無端ベルト１２を有し、これら吸気孔からの吸気によって無端ベルト１２の外周面に面接触状態でターゲットテープの連続体３ａを吸着する。そして、この吸着状態で、無端ベルト１２がサーボモータを駆動源として駆動周回することにより、ターゲットテープの連続体３ａを、一定に維持された上記第１搬送速度値Ｖ３ａ（ｍｐｍ）で搬送方向に沿って搬送する。
但し、ターゲットテープ搬送機構１１は、何等サクションベルトコンベアに限らない。例えば、ピンチロール装置（不図示）を用いても良い。すなわち、同ピンチロール装置では、上下一対の互いに逆向きに回転する駆動ロールでターゲットテープの連続体３ａを挟み込みながら搬送する。
接着剤塗布装置１５は、ホットメルト接着剤等の接着剤を吐出するノズル１５Ｎと、ノズル１５Ｎへ接着剤を送る不図示のポンプと、を有する。そして、ノズル１５Ｎから接着剤を吐出することにより、ターゲットテープの連続体３ａの両面のうちの一方の面に接着剤を塗布する。
接着剤の塗布パターンとしては、搬送方向に沿った波状線がＣＤ方向に複数並んでなるΩパターンや、搬送方向に沿った直線がＣＤ方向に複数並んでなるストライプパターン、搬送方向に沿った螺旋状の線がＣＤ方向に複数並んでなるスパイラルパターン等を例示できて、ここでは、Ωパターンが使用されている。また、この例では、接着剤は、ＣＤ方向の両端に至るようにＣＤ方向のほぼ全域に亘って塗布されているが、何等これに限らない。
アンビルロール機構２０（保持ロール機構に相当）は、既述のアンビルロール２１を有する。そして、同ロール２１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ２１回りに回転可能に支持されていて、これにより、同ロール２１は、ターゲットテープの連続体３ａの搬送方向に回転方向Ｄｃ２１を沿わせて回転可能である。また、同ロール２１には、不図示のサーボモータが連結されていて、同モータから駆動回転力が付与されて同ロール２１は回転方向Ｄｃ２１に駆動回転する。
ここで、アンビルロール２１の外周面２１ａは、シート状物を面接触状態で巻き付けながら保持する保持機能を有し、これにより、ターゲットテープの連続体３ａや単票状のターゲットテープ３を面接触状態で保持する。この例では、かかる保持機能を、外周面２１ａに形成された複数の吸気孔（不図示）で実現している。すなわち、これら吸気孔からの吸気によってアンビルロール２１の外周面２１ａは吸着力を帯び、この吸着力が、上述のターゲットテープの連続体３ａや単票状のターゲットテープ３を保持する保持力になる。但し、外周面２１ａに保持力を付与する方法は、何等これに限らず、例えば静電気の引力による方法等、別の手法を用いても良い。
そして、かようなアンビルロール２１の外周面２１ａには、上述のターゲットテープの連続体３ａが外周面２１ａの略接線方向に沿って搬送され、同連続体３ａは、上述の保持力によって外周面２１ａに面接触状態で巻き付いて保持される。なお、外周面２１ａへの同連続体３ａの巻き付き開始位置Ｓｗｓｔは、回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１よりも所定角度だけ上流側に位置している。
ここで、このアンビルロール２１の周速値Ｖ２１（ｍｐｍ）は、既述のようにターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きな速度値に設定されている。よって、ターゲットテープの連続体３ａは、アンビルロール２１の外周面２１ａに対して上流側に摺動するように面接触状態で外周面２１ａに保持される。つまり、ターゲットテープの連続体３ａは、外周面２１ａを摺動しながら、上述の第１搬送速度値Ｖ３ａに基づいて徐々に回転方向Ｄｃ２１の下流側へ移動する。
他方、アンビルロール２１の外周面２１ａには、カッターロール３１の後述のカッター刃３３を受ける受け刃２３が一つだけ設けられている。また、この例では、同受け刃２３は、アンビルロール２１の回転半径方向Ｄｒ２１の外方を向いた円弧面２３ａを有し、更に、当該円弧面２３ａは、アンビルロール２１の外周面２１ａと同心円の関係にあるとともに、外周面２１ａと同半径の円弧状に形成されていて、これにより、当該円弧面２３ａと外周面２１ａとは所謂面一関係にある。そして、かかる受け刃２３が、回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１（第１所定位置に相当）を通過する際には、アンビルロール２１に連動して回転するカッターロール３１のカッター刃３３と共同して、同受け刃２３の上記円弧面２３ａが外周面２１ａ上のターゲットテープの連続体３ａを挟圧することにより、ターゲットテープの連続体３ａを切断してその先端側の部分３ｅを切り離す。そして、この切り離された先端側の部分３ｅが、単票状のターゲットテープ３となる。
なお、この切り離されたターゲットテープ３は、以降、アンビルロール２１の外周面２１ａ及び受け刃２３に非摺動状態に保持されて、これにより、当該外周面２１ａ及び受け刃２３と一体となってアンビルロール２１の周速値Ｖ２１で回転方向Ｄｃ２１の下流へと搬送される。そして、このときに、この周速値Ｖ２１と上記ターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差に基づいて、この後に切断生成されるターゲットテープ３との間に間隔Ｄ３が形成される。
ちなみに、この例では、同図３に示すように、受け刃２３は、アンビルロール２１に着脱可能な同ロール２１とは別部材として構成されている。よって、当該受け刃２３が摩耗した際には、同受け刃２３のみを交換すれば良く、つまり、アンビルロール２１自体の交換を要さない。そのため、整備コストの削減が図られている。
カッターロール３１は、前述のようにアンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１の所定位置Ｓ３１に配置されている。そして、同ロール３１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ３１回りに回転可能に支持されていて、これにより、同ロール３１は、ターゲットテープの連続体３ａの搬送方向に回転方向Ｄｃ３１を沿わせて回転可能である。また、同ロール３１には、アンビルロール２１のサーボモータとは別のサーボモータ（不図示）が連結されていて、これにより、同モータから駆動回転力が付与されて同ロール３１は回転方向Ｄｃ３１に駆動回転する。すなわち、アンビルロール２１とカッターロール３１とは、それぞれ専用のサーボモータを個別に有している。よって、一つのサーボモータで二つのロール２１，３１を駆動する場合と比較して、各モータに作用し得るアンビルロール２１及びカッターロール３１の慣性モーメントを小さくすることができて、これにより、アンビルロール２１及びカッターロール３１は、それぞれ高い応答性で回転可能となる。そして、その結果、アンビルロール２１及びカッターロール３１は、それぞれ、後述する速度パターンに基づいて円滑に回転可能となる。
また、カッターロール３１の外周面３１ａには、ＣＤ方向に延びたブレード状のカッター刃３３が、アンビルロール２１の受け刃２３の配置数と同数の一つだけ配置されている。更に、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１の回転によって受け刃２３の円弧面２３ａが描く周回軌跡上における受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の配置ピッチ（ｍ）と、カッターロール３１の回転方向Ｄｃ３１の回転によってカッター刃３３の刃先が描く周回軌跡上におけるカッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の配置ピッチ（ｍ）とは、互いに同じとされている。例えば、この例では、カッター刃３３と受け刃２３とが、それぞれ一つずつ設けられているので、上記の配置ピッチ（ｍ）は、それぞれ、上記の各周回軌跡の１周分の周長（ｍ）となっている。そして、これら各周長同士が互いに同値となっている。
よって、後述する速度パターンに基づいてカッターロール３１とアンビルロール２１とが、互いにカッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の速度値Ｖ３３（ｍｐｍ）と受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）とを揃えながら回転することにより、カッターロール３１とアンビルロール２１とは、ターゲットテープの連続体３ａを挟圧して切断してターゲットテープ３を生成可能である。すなわち、アンビルロール２１の受け刃２３が、その回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１を通過する際に、同受け刃２３にカッター刃３３が対向するように、カッターロール３１は回転することができて、これにより、受け刃２３とカッター刃３３とは互いに共同してターゲットテープの連続体３ａを挟圧可能である。なお、以下では、このような挟圧による切断処理がなされる上記カッターロール３１の配置位置Ｓ３１のことを「切断処理位置Ｓ３１」とも言う。
連続ウエブ搬送機構４０は、外装シートの連続ウエブ５ａを所定の搬送経路で搬送する。連続ウエブ５ａは、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１よりも下流側の所定位置Ｓ４３（第２所定位置に相当）に向けて搬送される。すなわち、同連続ウエブ５ａは、当該所定位置Ｓ４３で、アンビルロール２１の外周面２１ａに最も接近するような搬送経路で搬送されている。よって、アンビルロール２１の外周面２１ａに非摺動状態に保持されたターゲットテープ３が上記所定位置Ｓ４３を通過する際に、外装シートの連続ウエブ５ａにターゲットテープ３が前述の接着剤で接合されて引き渡される。そして、以降、ターゲットテープ３は、連続ウエブ５ａと一体となって同連続ウエブ５ａの搬送方向に搬送されて、これにより、裏面シート１の中間部品１ａが生成される。なお、以下では、上記のような引き渡し処理がなされる上記の所定位置Ｓ４３のことを「引き渡し処理位置Ｓ４３」とも言う。
このような搬送経路を形成すべく連続ウエブ搬送機構４０は、例えば、連続ウエブ５ａの搬送方向に並ぶ３本のロール４１，４３，４１を有する。各ロール４１，４３，４１は、それぞれＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１，Ｃ４３，Ｃ４１回りに回転可能に支持されている。また、各ロール４１，４３，４１は、それぞれ、不図示のサーボモータから駆動回転力を付与されて駆動回転する。そして、これらロール４１，４３，４１が連続ウエブ５ａに接触することにより、各ロール４１，４３，４１から搬送方向の搬送力を得て連続ウエブ５ａは搬送方向に搬送される。
ここで、これら３本のロール４１，４３，４１のうちの搬送方向の真ん中に位置するロール４３は、上記の引き渡し処理位置Ｓ４３の近傍位置に配置されている。また、同ロール４３の外周面４３ａとアンビルロール２１の外周面２１ａとの間のクリアランスＣＬは、アンビルロール２１の外周面２１ａに保持されたターゲットテープ３が上記引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際に、アンビルロール２１とロール４３との両者で、ターゲットテープ３と連続ウエブ５ａとの両者を厚さ方向から若干挟圧するような寸法に設定されている。
よって、アンビルロール２１の外周面２１ａに保持されたターゲットテープ３が上記引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際には、同外周面２１ａのターゲットテープ３と連続ウエブ５ａとが挟圧されて前述の接着剤で接合されて、これにより、ターゲットテープ３は外周面２１ａから連続ウエブ５ａの方へと引き渡される。
また、前述のように、この連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａは、前述のターゲットテープ３の第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きい一定値に設定されている。そのため、上記の引き渡し処理位置Ｓ４３では、連続ウエブ５ａ上において搬送方向の下流に隣り合うターゲットテープ３との間に間隔Ｄ３が空いた状態でアンビルロール２１の外周面２１ａのターゲットテープ３を連続ウエブ５ａに接合することができる。
ところで、かかるターゲットテープ３を連続ウエブ５ａに接合して引き渡す際に生じ得る皺を抑制する観点からは、当該引き渡し処理位置Ｓ４３をターゲットテープ３が通過する際のアンビルロール２１の周速値Ｖ２１（ｍｐｍ）を、連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃える必要がある。すなわち、少なくとも引き渡し処理位置Ｓ４３を受け刃２３が通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）を、連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃える必要がある。
しかし、図１の従来のスリップカット装置１０’では、アンビルロール２１’の周速値Ｖ２１’ （ｍｐｍ）を、回転方向Ｄｃ２１’の全周に亘って一定に維持することが一般的であり、また、これに合わせて、カッターロール３１’の周速値Ｖ３１’ （ｍｐｍ）についても、その回転方向Ｄｃ３１’の全周に亘って一定に維持することが一般的である。そのため、引き渡し処理位置Ｓ４３に相当する前述の第２所定位置Ｓ４３’での受け刃２３’の速度値Ｖ２３’（ｍｐｍ）を上記の第２搬送速度値Ｖ５ａ（ｍｐｍ）と同値に揃えると、これに起因して、図４の概略側面図に示すように、ターゲットテープの連続体３ａの切断を行うべき切断処理位置Ｓ３１に相当する前述の第１所定位置Ｓ３１’でも、受け刃２３’及びカッター刃３３’が、それぞれ第２搬送速度値Ｖ５ａと同じ速度値Ｖｓ’で各回転方向Ｄｃ２１’，Ｄｃ３１’に移動することになる。しかし、ここで当該速度値Ｖｓ’は、上記の第１所定位置Ｓ３１’で切断すべきターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きな速度値である。
そのため、これら受け刃２３’とカッター刃３３’とで同連続体３ａを切断する際には、これら各刃２３’，３３’の回転方向Ｄｃ２１’，Ｄｃ３１’の速度値Ｖ２３’，Ｖ３３’とターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差に起因して、ターゲットテープの連続体３ａには、これら各刃２３’，３３’から回転方向Ｄｃ２１’，Ｄｃ３１’の下流側を向いた引っ張り力Ｆ’が付与される。しかし、ここで仮に当該差が過大な場合には、引っ張り力Ｆ’も過大となってしまい、その結果、切断に伴ってターゲットテープの連続体３ａを引きちぎってしまい得る等、切断が不安定になる恐れがある。
そこで、図３の本実施形態では、アンビルロール２１を規定の速度パターン（図５Ａ）に基づいて回転することにより、受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３を、次のように回転方向Ｄｃ２１の位置に応じて変化させている。すなわち、図３の引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）を、連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａと同値にしているとともに、上記の切断処理位置Ｓ３１を通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）を、引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）よりも小さくしている。また、カッターロール３１も、上記の速度パターンで回転するアンビルロール２１と連動して回転するようにしている。すなわち、カッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の速度値Ｖ３３が、受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３と同値になるように、カッターロール３１も連動して回転している。
よって、引き渡し処理位置Ｓ４３での受け刃２３の速度値Ｖ２３を、連続ウエブ５ａへのターゲットテープ３の円滑な引き渡しに必要な第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃えながらも、切断処理位置Ｓ３１での切断の際の受け刃２３及びカッター刃３３の各速度値Ｖ２３，Ｖ３３を、第２搬送速度値Ｖ５ａよりも小さい第１搬送速度値Ｖ３ａに近づけることができる。すなわち、当該切断の際の受け刃２３及びカッター刃３３の各速度値Ｖ２３，Ｖ３３とターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差を小さくできる。そして、これにより、切断の際に受け刃２３及びカッター刃３３からターゲットテープの連続体３ａに付与され得る回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の引っ張り力Ｆ’（図４）を軽減可能となって、その結果、切断の安定化を図ることができる。
図５Ａは、アンビルロール２１の上記速度パターンの説明図である。また、図５Ｂは、当該説明の補助図であって、図３と同じ製造装置１０の概略側面図である。
なお、図５Ａの横軸は、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１における受け刃２３（詳しくは同刃２３における周方向の中央部）の位置であり、縦軸は、同受け刃２３（詳しくは同刃２３の円弧面２３ａ）の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）である。また、前者の回転方向Ｄｃ２１の位置（以下、回転位置とも言う）は、アンビルロール２１の回転軸Ｃ２１回りの回転角度（図５Ｂ）で示されている。そして、図５Ｂに示すように、当該回転角度は、アンビルロール２１においてカッターロール３１と最も接近する上端位置を「０°」とするとともに、アンビルロール２１が回転軸Ｃ２１回りに時計回りに回転することから、上記の上端位置の０°を起点として時計回りで一周する際の各回転位置に対して０°〜３６０°（０°）までの角度を割り振っている。
また、カッターロール３１も、上記の速度パターンに基づいて回転する。そのため、図５Ａの横軸は、カッターロール３１の回転方向Ｄｃ３１におけるカッター刃３３（詳しくは、同刃３３の刃先）の位置でもあり、そして、縦軸は、同カッター刃３３（詳しくは、同刃３３の刃先）の回転方向Ｄｃ３１の速度値Ｖ３３（ｍｐｍ）でもある。但し、図５Ｂに示すように、カッターロール３１は、アンビルロール２１とは逆の反時計回りに回転するとともに、アンビルロール２１の直上に位置していることから、カッターロール３１においてアンビルロール２１と最も接近する下端位置を「０°」の回転位置としているとともに、そこから反時計回りで一周する際の各回転位置に対して０°〜３６０°（０°）までの角度を割り振っている。
そして、この速度パターンは、アンビルロール２１及びカッターロール３１の一回転を１サイクルとして設定されている。よって、０°から３６０°までの各回転位置に対応させて、それぞれ、受け刃２３及びカッター刃３３の各回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の速度値Ｖ２３，Ｖ３３（ｍｐｍ）が設定されている。そして、これら各ロール２１，３１は、それぞれ、一回転分の回転動作を上記速度パターンで行いつつ、当該回転動作を繰り返すようになっている。
一方、図５Ｂを参照して前述したように、０°の回転位置でアンビルロール２１とカッターロール３１とが互いに最も接近することから、これらアンビルロール２１及びカッターロール３１では、それぞれ当該０°の回転位置が、前述の切断処理位置Ｓ３１となっている。また、アンビルロール２１については、この切断処理位置Ｓ３１よりも回転方向Ｄｃ２１の上流側の例えば−２０°（３４０°）の回転位置に、前述の巻き付き開始位置Ｓｗｓｔが位置している。更に、同じくアンビルロール２１については、切断処理位置Ｓ３１と回転軸Ｃ２１に関して点対称となる１８０°の回転位置に、前述の引き渡し処理位置Ｓ４３が位置している。
そして、図５Ａに示すように、この例では、当該速度パターンは台形パターンとされている。すなわち、この速度パターンは、０°の切断処理位置Ｓ３１に対応させつつ同位置Ｓ３１を含むように、速度値が一定となる等速域（以下、切断用等速域とも言う）を有している。また、１８０°の引き渡し処理位置Ｓ４３に対応させつつ同位置Ｓ４３を含むように、速度値が一定となる等速域（以下、引き渡し用等速域とも言う）を有している。更に、回転方向Ｄｃ２１における切断用等速域と引き渡し用等速域との間の位置には、回転角度に対して一定の割合で加速する加速域を有しているとともに、回転方向Ｄｃ２１における引き渡し用等速域と切断用等速域との間の位置には、回転角度に対して一定の割合で減速する減速域を有している。
また、前者の切断用等速域の速度値Ｖｃは、前述の第１搬送速度値Ｖ３ａと第２搬送速度値Ｖ５ａとの間の速度値に設定されており、後者の引き渡し用等速域の速度値Ｖｄは、第２搬送速度値Ｖ５ａと同じ速度値に設定されている。
よって、本実施形態に係る前述のメインの作用効果を奏することができる。すなわち、引き渡し処理位置Ｓ４３でのターゲットテープの連続ウエブ５ａへの円滑な引き渡しを可能としながらも、切断処理位置Ｓ３１での切断の安定化を図ることができる。
更に、この例では、上述のように切断用等速域の速度値Ｖｃを第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きい速度値に設定している。よって、ターゲットテープの連続体３ａが切断性の悪い素材の場合にも、同連続体３ａを確実に切断可能となる。詳しくは、次の通りである。
先ず、比較例として、仮に上記の切断用等速域の速度値Ｖｃが第１搬送速度値Ｖ３ａと同値の場合には、ターゲットテープの連続体３ａに対して受け刃２３及びカッター刃３３から回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の引っ張り力Ｆ’（図４）が概ね付与されなくなる。すると、ターゲットテープの連続体３ａが切断性の悪い素材であることに起因して受け刃２３とカッター刃３３との挟圧だけでは切り損じ部分を生じてしまう場合に、当該引っ張り力Ｆ’で切り損じ部分の切断を補うことができなくなる。そして、その結果、ターゲットテープの連続体３ａを切断し損ねてしまい得る。しかし、この点につき、上記のように切断用等速域の速度値Ｖｃを第１搬送速度値Ｖ３ａより大きくしていれば、切断の際に受け刃２３及びカッター刃３３から適度な引っ張り力Ｆ’をターゲットテープの連続体３ａに付与することができる。よって、上記のように挟圧のみでは切り損じ部分が生じる場合でも、当該切り損じ部分を引っ張り力Ｆ’で切断することができる。そして、その結果、当該ターゲットテープの連続体３ａが切断性の悪い素材の場合にも、同連続体３ａを確実に切断可能となる。
また、この例では、切断用等速域の速度値Ｖｃを、第１搬送速度値Ｖ３ａと第２搬送速度値Ｖ５ａとの相加平均よりも大きい速度値に設定している。すなわち、図５Ａに示す当該切断用等速域の速度値Ｖｃは、第１搬送速度値Ｖ３ａよりも第２搬送速度値Ｖ５ａの方に近くなっている。
よって、ターゲットテープの連続体３ａを切断する際に、受け刃２３及びカッター刃３３から同連続体３ａに前述の回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の引っ張り力Ｆ’を確実に付与することができる。そして、その結果、ターゲットテープの連続体３ａが切断性の悪い素材の場合にも、同連続体３ａを確実に切断可能となる。
但し、何等これに限らない。すなわち、同連続体３の素材が仮に切断性の良好な素材の場合には、切断用等速域の速度値Ｖｃを、第１搬送速度値Ｖ３ａと第２搬送速度値Ｖ５ａとの相加平均より小さくしても良い。すなわち、当該切断用等速域の速度値Ｖｃを、第２搬送速度値Ｖ５ａよりも第１搬送速度値Ｖ３ａの方に近くしても良い。
そして、このようにすれば、ターゲットテープの連続体３ａを切断する際の受け刃２３及びカッター刃３３の各速度値Ｖ２３，Ｖ３３とターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差を確実に小さくすることができる。そして、これにより、切断の際に受け刃２３及びカッター刃３３からターゲットテープの連続体３ａに付与され得る回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の引っ張り力Ｆ’（図４）を確実に軽減可能となって、その結果、切断の安定化を確実に図ることができる。
また、上述のように切断処理位置Ｓ３１は上記の切断用等速域に含まれているが、ここで、この例では、図５Ａに示すように、当該切断用等速域が、回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１に所定の大きさを有していることに基づいて、当該等速域では、受け刃２３とカッター刃３３とでターゲットテープの連続体３ａを切り始めてから切り終えるまでの全工程が行われるようになっている。よって、当該連続体３ａを切断し始めてから切断し終えるまでの間に亘って、受け刃２３及びカッター刃３３の回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の速度値Ｖ２３，Ｖ３３（ｍｐｍ）は一定に維持されて、これにより、同連続体３ａを安定して切断可能となる。ちなみに、ここで言う「切断し始め」とは、「カッター刃３３がターゲットテープの連続体３ａに当接し始めること」を指す。
但し、何等上述に限らない。すなわち、切断し始め及び切断し終わりの少なくとも一方又は両方が、切断用等速域から外れた位置で生じていても良い。しかし、その場合には、その分だけ、切断の安定化効果が減退することになる。
一方、上述のように、引き渡し処理位置Ｓ４３は上記の引き渡し用等速域に含まれているが、ここでこの例では、図５Ａに示すように、当該引き渡し用等速域が回転方向Ｄｃ２１に所定の大きさを有していることに基づいて、当該等速域では、ターゲットテープ３を外装シートの連続ウエブ５ａに引き渡し始めてから引き渡し終えるまでの全工程が行われるようになっている。よって、当該ターゲットテープ３を引き渡し始めてから引き渡し終えるまでの間に亘って、受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）たるアンビルロール２１の周速値Ｖ２１は一定に維持される。そして、これにより、アンビルロール２１の外周面２１ａに非摺動状態に保持されたターゲットテープ３を、外装シートの連続ウエブ５ａに安定して引き渡し可能となる。ちなみに、ここで言う「引き渡し始め」とは、「ターゲットテープ３が連続ウエブ５ａに当接し始めること」を指し、また「引き渡し終わり」とは、「アンビルロール２１の外周面２１ａからターゲットテープ３の全部が離れ終えたこと」を指す。
但し、何等これに限らない。すなわち、引き渡し始め及び切断し終わりの少なくとも一方又は両方が、引き渡し用等速域から外れた位置で生じていても良い。しかし、その場合には、その分だけ、引き渡しの安定化効果が減退することになる。
ところで、カッターロール３１はアンビルロール２１と連動して回転している旨を前述したが、かかる連動は、各ロール２１，３１をそれぞれ同期信号に基づいて回転することで実現されている。
ここで、「同期信号」とは、単位信号が繰り返し出力されてなる信号であるとともに、各単位信号は、それぞれ例えば０°〜３６０°の回転角度値で構成される回転角度信号である。そして、カッターロール３１やアンビルロール２１、ターゲットテープ搬送機構１１、及び連続ウエブ搬送機構４０は、それぞれ、各おむつを生成するために各おむつとなる部分に対して繰り返し行うべきパターン化された単位処理動作を有している。
例えば、この例では、カッターロール３１及びアンビルロール２１は、それぞれ、カッター刃３３及び受け刃２３を一つだけ有している。そのため、各ロール３１，２１は、それぞれ単位処理動作として一回転分の回転動作を有している。また、ターゲットテープ搬送機構１１は、単位処理動作として、ターゲットテープ３の搬送方向の長さＬ３（図２Ａ及び図２Ｂを参照）分のターゲットテープの連続体３ａの搬送動作を有しており、他方、連続ウエブ搬送機構４０は、単位処理動作として連続ウエブ５ａの搬送方向に製品ピッチＰ１分の搬送動作を有している。
そして、これらの各単位処理動作と単位信号とは、前述の各サーボモータを位置制御又は速度制御することにより、概ね一対一対応で関連付けられている。
よって、同期信号の単位信号が出力される度に、カッターロール３１及びアンビルロール２１は、それぞれ一回転し、また、ターゲットテープ搬送機構１１は、ターゲットテープの連続体３ａを上記の長さＬ３分だけ搬送し、更に、連続ウエブ搬送機構４０は、製品ピッチＰ１分だけ連続ウエブ５ａを搬送する。そして、これにより、単位信号が出力される度に、ターゲットテープの連続体３ａから上記の長さＬ３の単票状のターゲットテープ３が切断生成されるとともに、同ターゲットテープ３が製品ピッチＰ１で連続ウエブ５ａに接合される。すなわち、中間製品１ａが、１つのおむつに相当する長さたる製品ピッチＰ１の長さだけ生成される。
但し、種々の要因により、アンビルロール２１のサーボモータとカッターロール３１のサーボモータとの間で同期不良が生じ得て、それにより、受け刃２３とカッター刃３３とが本来あるべき相対位置から回転方向Ｄｃ２１にずれる不具合が起こり得る。そして、その場合には、カッター刃３３を受け刃２３でしっかりと受け止められなくなる恐れがある。
しかし、この点につきこの例では、図３を参照して前述したように、アンビルロール２１の受け刃２３は円弧面２３ａを有していて、当該円弧面２３ａは、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１に沿っているとともに、同回転方向Ｄｃ２１に所定の大きさを有している。また、当該所定の大きさは、同期不良で想定される回転方向Ｄｃ２１の相対位置のずれ量を考慮して設定されていて、これにより、想定されるずれ量よりも回転方向Ｄｃ２１に大きな寸法とされている。よって、仮に同期不良が生じて受け刃２３とカッター刃３３とが本来あるべき相対位置から回転方向Ｄｃ２１にずれた場合でも、受け刃２３は、上記の円弧面２３ａで何等問題無くカッター刃３３を受け止めて切断を行うことができる。そのため、かかる場合にも、大きな問題無くターゲットテープの連続体３ａを切断可能である。
また、同図３の例では、ターゲットテープ搬送機構１１の近傍位置の接着剤塗布装置１５では、ターゲットテープの連続体３ａの両面のうちでカッターロール３１のカッター刃３３と対向する面に、接着剤を塗布しているが、ここで、同連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａと切断用等速域の速度値Ｖｃとを、前述のような大小関係にしていれば、カッターロール３１の外周面３１ａから突出して設けられたカッター刃３３への接着剤の付着を抑制できる。
すなわち、この例では、図５Ａに示すように、切断用等速域の速度値Ｖｃ、すなわち同等速域での受け刃２３及びカッター刃３３の速度値Ｖ２３，Ｖ３３をターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きくしている。そのため、仮に、これら受け刃２３及びカッター刃３３の各速度値Ｖ２３，Ｖ３３が第１搬送速度値Ｖ３ａと同値の場合を比較例とした場合に、当該比較例と比べて、ターゲットテープの連続体３ａの切断の際にカッター刃３３が同連続体３ａの接着剤と接触する時間を短くすることができて、これにより、カッター刃３３への接着剤の付着を抑制できる。そして、その結果、カッター刃３３に接着剤が堆積してカッター刃３３の切断性が低下することを防ぐことができる。また、カッター刃３３に堆積した接着剤が、切断生成したターゲットテープ３に付着してこれを汚すことも防止できる。
図６Ａは、第１変形例の製造装置１０ａの概略側面図であり、図６Ｂは、同装置１０ａで使用される速度パターンの説明図である。また、図７Ａは、第２変形例の製造装置１０ｂの概略側面図であり、図７Ｂは、同装置１０ｂで使用される速度パターンの説明図である。
前述の実施形態では、図３に示すようにカッターロール３１のカッター刃３３の配置数及びアンビルロール２１の受け刃２３の配置数が、それぞれ一つずつであったが、図６Ａの第１変形例では、カッター刃３３及び受け刃２３の各配置数が、複数の一例として二つずつであり、また、図７Ａの第２変形例では、カッター刃３３及び受け刃２３の各配置数が三つずつである。そして、この点で主に前述の実施形態と相違する。そのため、この相違点以外の構成は、概ね前述の実施形態と同じである。よって、以下では、この相違点について主に説明し、同様の構成については同じ符号を付してその説明については省略する。
図６Ａに示すように、第１変形例では、カッター刃３３及び受け刃２３をそれぞれ二つずつ有している。すなわち、カッターロール３１の外周面３１ａには、回転方向Ｄｃ３１に等ピッチの１８０°おきに二つのカッター刃３３，３３が設けられており、また、アンビルロール２１の外周面２１ａにも、回転方向Ｄｃ２１に等ピッチの１８０°おきに二つの受け刃２３，２３が設けられている。更に、前述の定義のカッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の配置ピッチ（ｍ）、すなわち、カッター刃３３の刃先の位置での回転方向Ｄｃ３１のカッター刃３３の配置ピッチ（ｍ）は、受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の配置ピッチ（ｍ）、すなわち、受け刃２３の円弧面２３ａの位置での回転方向Ｄｃ２１の受け刃２３の配置ピッチ（ｍ）と同値に揃えられている。
よって、アンビルロール２１における０°の回転位置たる切断処理位置Ｓ３１では、各ロール３１，２１の半回転につき一回の割合でカッター刃３３と受け刃２３とが対向して、これにより、当該半回転の度にアンビルロール２１の外周面２１ａでは一つのターゲットテープ３が切断生成される。そして、当該切断生成されたターゲットテープ３は、アンビルロール２１の外周面２１ａに非摺動状態に保持されつつ同ロール２１の回転によって、２７０°の回転位置の引き渡し処理位置Ｓ４３まで搬送される。そして、同位置Ｓ４３において、第２搬送速度値Ｖ５ａで搬送される外装シートの連続ウエブ５ａに接合されて引き渡される。
但し、この引き渡し処理位置Ｓ４３は、何等上記の２７０°の回転位置に限らず、次の条件を満足する回転位置であれば、当該回転位置に引き渡し処理位置Ｓ４３を設定可能である。すなわち、上記の二つの受け刃２３，２３のうちの一つの受け刃２３が切断処理位置Ｓ３１を通過する際に、当該一つの受け刃２３以外の受け刃２３が位置しないアンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１の位置であれば、当該位置に、引き渡し処理位置Ｓ４３を設定可能である。例えば、９０°の回転位置にも引き渡し処理位置Ｓ４３を設定可能である。
そして、このような位置に引き渡し処理位置Ｓ４３を設定すれば、切断処理位置Ｓ３１を通過する際の受け刃２３の速度値Ｖ２３と、引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際の受け刃２３の速度値Ｖ２３とを互いに確実に相違させることができる。よって、切断処理位置Ｓ３１を通過する際の受け刃２３の速度値Ｖ２３（Ｖｃ）が、引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際の受け刃２３の速度値Ｖ２３（Ｖｄ）よりも小さくなるようにアンビルロール２１の速度パターンを容易に設定可能となる。
また、図６Ｂに示すように、この第１変形例で使用される速度パターンは、アンビルロール２１及びカッターロール３１の各回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の−１５°（３４５°）〜３４５°（−１５°）の範囲において互いに同形の二つの台形パターンを均等配分で有している。すなわち、回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の−１５°（３４５°）の回転位置から１６５°の回転位置までの間に第１の台形パターンを有している一方、１６５°の回転位置から３４５°（−１５°）の回転位置までの間に第２の台形パターンを有している。そして、各台形パターンは、それぞれ、速度値Ｖ２３，Ｖ３３が互いに異なる二つの等速域Ａ，Ｂを有している。また、第１の台形パターンにおいて速度値が小さい方の等速域Ａには、切断処理位置Ｓ３１が含まれており、他方、第２の台形パターンにおいて速度値が大きい方の等速域Ｂには、引き渡し処理位置Ｓ４３が含まれている。
そのため、前述の実施形態と同様に、切断処理位置Ｓ３１では、第２搬送速度値Ｖ５ａよりも小さい速度値Ｖｃで受け刃２３及びカッター刃３３は回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１に移動しながら、ターゲットテープの連続体３ａを切断する。よって、回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の引っ張り力Ｆ’（図４）を抑制しながら、同連続体３ａを切断することができる。一方、引き渡し処理位置Ｓ４３では、受け刃２３は第２搬送速度値Ｖ５ａと同じ速度値Ｖｄで移動する。よって、同じく第２搬送速度値Ｖ５ａで同位置Ｓ４３を搬送される外装シートの連続ウエブ５ａにターゲットテープ３を円滑に引き渡すことができる。
ちなみに、この第１変形例でも、カッターロール３１とアンビルロール２１とは、同期信号に基づいて互いに連動して回転している。但し、この第１変形例では、同期信号の単位信号が出力される度に各ロール３１，２１が半回転するように各サーボモータが位置制御又は速度制御されている。そのため、アンビルロール２１の回転動作で同ロール２１の二つの受け刃２３，２３のうちの一方の受け刃２３が回転方向Ｄｃ２１の切断処理位置Ｓ３１を通過する際には、当該受け刃２３にカッターロール３１の二つのカッター刃３３，３３のうちの一方のカッター刃３３が対向するとともに、他方の受け刃２３が上記切断処理位置Ｓ３１を通過する際には、当該受け刃２３に他方のカッター刃３３が対向するようにカッターロール３１は回転する。そして、これにより、互いに対応するカッター刃３３と受け刃２３とが共同してターゲットテープの連続体３ａを挟圧して切断してターゲットテープ３を生成する。
一方、図７Ａの第２変形例では、カッター刃３３及び受け刃２３をそれぞれ三つずつ有している。すなわち、カッターロール３１の外周面３１ａには、回転方向Ｄｃ３１に等ピッチの１２０°おきに三つのカッター刃３３，３３，３３が設けられており、また、アンビルロール２１の外周面２１ａにも、回転方向Ｄｃ２１に等ピッチの１２０°おきに三つの受け刃２３，２３，２３が設けられている。更に、前述の定義のカッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の配置ピッチ（ｍ）、すなわち、カッター刃３３の刃先の位置での回転方向Ｄｃ３１のカッター刃３３の配置ピッチ（ｍ）は、受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の配置ピッチ（ｍ）、すなわち、受け刃２３の円弧面２３ａの位置での回転方向Ｄｃ２１の受け刃２３の配置ピッチ（ｍ）と同値に揃えられている。
よって、アンビルロール２１における０°の回転位置たる切断処理位置Ｓ３１では、各ロール３１，２１の三分の一回転につき一回の割合で互いのカッター刃３３と受け刃２３とが対向して、これにより、三分の一回転の度にアンビルロール２１の外周面２１ａでは一つのターゲットテープ３が切断生成される。そして、当該切断生成されたターゲットテープ３は、アンビルロール２１の外周面２１ａに非摺動状態に保持されつつ同ロール２１の回転によって、１８０°の回転位置の引き渡し処理位置Ｓ４３まで搬送される。そして、同位置Ｓ４３において、第２搬送速度値Ｖ５ａで搬送される外装シートの連続ウエブ５ａに接合されて引き渡される。
なお、この第２変形例の場合も、引き渡し処理位置Ｓ４３は何等上記の１８０°の回転位置に限らず、第１変形例の場合と同様に、次の条件を満足する回転位置であれば、当該回転位置に引き渡し処理位置Ｓ４３を設定可能である。すなわち、上記の三つの受け刃２３，２３，２３のうちの一つの受け刃２３が切断処理位置Ｓ３１を通過する際に、当該一つの受け刃２３以外の二つの受け刃２３，２３が位置しないアンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１の位置であれば、当該位置に、引き渡し処理位置Ｓ４３を設定可能である。例えば、９０°又は２７０°の回転位置にも、引き渡し処理位置Ｓ４３を設定可能である。
また、図７Ｂに示すように、この第２変形例で使用される速度パターンは、アンビルロール２１及びカッターロール３１の各回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の−１０°（３５０°）〜３５０°（−１０°）の範囲において互いに同形の三つの台形パターンを均等配分で有している。すなわち、回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の−１０°（３５０°）の回転位置から１１０°の回転位置までの間に第１の台形パターンを有し、そして、１１０°の回転位置から２３０°の回転位置までの間に第２の台形パターンを有し、そして、２３０°の回転位置から３５０°（−１０°）の回転位置までの間に第３の台形パターンを有している。
そして、各台形パターンは、それぞれ、速度値Ｖ２３，Ｖ３３が互いに異なる二つの等速域Ａ，Ｂを有している。また、第１の台形パターンにおいて速度値が小さい方の等速域Ａには、切断処理位置Ｓ３１が設定されて処理おり、他方、第２の台形パターンにおいて速度値が大きい方の等速域Ｂには、引き渡し処理位置Ｓ４３が設定されている。
そのため、前述の実施形態と同様に、切断処理位置Ｓ３１では、第２搬送速度値Ｖ５ａよりも小さい速度値Ｖｃで受け刃２３及びカッター刃３３は回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１に移動して、これにより、ターゲットテープの連続体３ａを安定して切断可能である。一方、引き渡し処理位置Ｓ４３では、受け刃２３は第２搬送速度値Ｖ５ａと同じ速度値Ｖｄで移動する。よって、同じく第２搬送速度値Ｖ５ａで同位置Ｓ４３を搬送される外装シートの連続ウエブ５ａにターゲットテープ３を円滑に引き渡すことができる。
また、この第２変形例の場合も、カッターロール３１とアンビルロール２１とは、同期信号に基づいて互いに連動して回転している。但し、同期信号の単位信号が出力される度に各ロール３１，２１が三分の一回転するように各サーボモータが位置制御又は速度制御されている。そのため、アンビルロール２１の回転動作で同ロール２１の三つの受け刃２３，２３，２３のうちの第１の受け刃２３が回転方向Ｄｃ２１の切断処理位置Ｓ３１を通過する際には、当該第１の受け刃２３にカッターロール３１の三つのカッター刃３３，３３，３３のうちの第１のカッター刃３３が対向し、また、第２の受け刃２３が上記切断処理位置Ｓ３１を通過する際には、当該第２の受け刃２３に第２のカッター刃３３が対向し、更に、第３の受け刃２３が上記切断処理位置Ｓ３１を通過する際には、当該第３の受け刃２３に第３のカッター刃３３が対向するようにカッターロール３１は回転する。そして、これにより、互いに対応するカッター刃３３と受け刃２３とが共同してターゲットテープの連続体３ａを挟圧して切断してターゲットテープ３を生成する。
以上、カッター刃３３及び受け刃２３をそれぞれ複数設けた場合の一例として、第１及び第２変形例について説明したが、カッター刃３３及び受け刃２３を複数配置する場合の各配置数は、何等上記の二つ及び三つに限らない。すなわち、カッター刃３３及び受け刃２３の各配置数をそれぞれ四つ以上にしても良い。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
上述の実施形態では、第１連続シートの一例としてターゲットテープの連続体３ａを示し、第２連続シートの一例として外装シートの連続ウエブ５ａを示したが、何等これに限らない。例えば、第１連続シートが、前述のファスニングテープの連続体であっても良いし、前述の防漏シートの連続シートであっても良い。また、第２連続シートが、前述の表面シートの連続シートであっても良い。更に、第１連続シートの素材は、何等不織布に限らず、例えば織布やフィルムでも良く、また同様に、第２連続シートの素材も、何等不織布に限らず、例えば織布やフィルムでも良い。
上述の実施形態では、吸収性物品の一例として使い捨ておむつを示したが、着用者の排泄液を吸収する物品であれば、何等これに限らない。例えば、吸収性物品が生理用ナプキンや尿取りパッドであっても良い。
上述の実施形態では、第１連続シートとしてのターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａ（ｍｐｍ）を一定に維持していたが、何等これに限らない。例えば、当該第１搬送速度値Ｖ３ａを例えば周期的に変化させても良い。但し、そのようにすると、同連続体３ａに付与される引っ張り力Ｆ’（図４）が振動的に増大し得て、その結果、切断が不安定になったり同連続体３ａが損傷する恐れがある。そのため、望ましくは、上述のように第１搬送速度値Ｖ３ａを一定に維持すると良い。
上述の実施形態では、第２連続シートとしての外装シートの連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａ（ｍｐｍ）を一定に維持していたが、何等これに限らない。例えば、当該第２搬送速度値Ｖ５ａを例えば周期的に変化させても良い。但し、そのようにすると、連続ウエブ５ａへのターゲットテープ３の引き渡しが不安定になる恐れがある。そのため、望ましくは、上述のように第２搬送速度値Ｖ５ａを一定に維持すると良い。
上述の実施形態では、アンビルロール２１及びカッターロール３１の各回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１に関して、それぞれ、切断処理位置Ｓ３１を含むように切断用等速域を設定していた。そして、これにより、切断処理位置Ｓ３１と回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の上流側又は下流側に隣接する各領域においても、受け刃２３及びカッター刃３３の速度値Ｖ２３，Ｖ３３は一定に維持されていたが、何等これに限らない。すなわち、当該上流側又は下流側に隣接する各領域において、受け刃２３及びカッター刃３３の速度値Ｖ２３，Ｖ３３が変化しても良い。但し、そのようにすると、切断が不安定になる恐れがある。そのため、望ましくは、上述のように等速域を設定すると良い。
上述の実施形態では、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１に関して、引き渡し処理位置Ｓ４３を含むように引き渡し用等速域を設定していた。そして、これにより、引き渡し処理位置Ｓ４３と回転方向Ｄｃ２１の上流側又は下流側に隣接する各領域においても、受け刃２３の速度値Ｖ２３は一定に維持されていたが、何等これに限らない。すなわち、当該上流側又は下流側に隣接する各領域において、受け刃２３の速度値Ｖ２３が変化しても良い。但し、そのようにすると、連続ウエブ５ａへのターゲットテープ３の引き渡しが不安定になる恐れがある。そのため、望ましくは、上述のように等速域を設定すると良い。
上述の実施形態では、図５Ａに示すように速度パターンとして台形パターンを例示したが、何等これに限らない。例えば、等速域を設定しなくても問題無い場合には、正弦波パターン等の曲線で形成された波形パターンを用いても良い。更に、台形パターンと正弦波パターンとを複合した波形パターンを用いても良いし、これら以外の形状のパターンを用いても良い。
上述の実施形態では、図３に示すように、アンビルロール２１の受け刃２３の円弧面２３ａは、アンビルロール２１の外周面２１ａと面一関係にされていたが、何等これに限らない。すなわち、受け刃２３の円弧面２３ａの方が、外周面２１ａよりも同ロール２１の回転半径方向Ｄｒ２１の外方に突出していても良いし、或いは、内方に引っ込んでいても良い。また、上述の実施形態では、受け刃２３において上記回転半径方向Ｄｒ２１の外方を向いた面２３ａは、円弧面とされていたが、何等円弧面に限らない。例えば回転方向Ｄｃ２１に沿った平面でも良い。但し、平面にした場合には、前述した回転動作の同期不良の際に受け刃２３がカッター刃３３を受け止め不能となる恐れがあって、その場合には、切断が不安定になり得る。よって、望ましくは、上述のような円弧面にすると良い。
上述の実施形態では、同期信号の単位信号を０°〜３６０°の回転角度値で示される信号としていたが、何等これに限らない。例えば、同期信号の単位信号が、０〜８１９１等のデジタル値で構成されていても良い。
上述の実施形態では、図３に示すように、連続ウエブ搬送機構４０は、引き渡し処理位置Ｓ４３に対応させてロール４３を有していたが、当該ロール４３は必須ではない。すなわち、引き渡し処理位置Ｓ４３においてアンビルロール２１の外周面２１ａのターゲットテープ３を連続ウエブ５ａに引き渡し可能であれば、当該ロール４３を省略可能である。但し、引き渡しの安定化の観点からは、当該ロール４３を設けるのが望ましい。
上述の実施形態では、図３に示すように、カッター刃３３と受け刃２３とが、それぞれ一つずつ設けられていること等に基づいて、「受け刃２３及びカッター刃３３の各回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の配置ピッチ（ｍ）は、それぞれ、受け刃２３及びカッター刃３３の各周回軌跡の１周分の周長（ｍ）となっているとともに、これら各周長同士が互いに同値となっている」旨を前述した。しかし、当該周長についてそれ以上の説明をしていなかったが、かかる周長は、例えば、各刃２３，３３が図５Ａの速度パターンで回転することから、前述の製品ピッチＰ１（図２Ａ及び図２Ｂ）でターゲットテープ３が回転方向Ｄｃ２１に並ぶように、製品ピッチＰ１よりも短い長さになっている。但し、何等これに限らない。例えば、図５Ａの速度パターンの加速域において、各ロール２１，３１の各刃２３，３３の速度値Ｖ２３，Ｖ３３を、一旦引き渡し用等速域での速度値Ｖｄよりも大きくするとともに、引き渡し用等速域の直前で上記速度値Ｖｄとなるように減速するような速度パターンを用いた場合には、上記の周長を製品ピッチＰ１と同値に揃えることも可能である。
１ 裏面シート、１ａ 中間製品（連続シートの複合体）、
３ ターゲットテープ（単票状シート）、
３ａ ターゲットテープの連続体（第１連続シート）、
３ｅ 先端側の部分、
５ 外装シート、５ａ 外装シートの連続ウエブ（第２連続シート）、
１０ スリップカット装置（製造装置）、１０ａ 製造装置、１０ｂ 製造装置、
１１ ターゲットテープ搬送機構（第１搬送機構）、１２ 無端ベルト、
１５ 接着剤塗布装置、１５Ｎ ノズル、
２０ アンビルロール機構（保持ロール機構）、
２１ アンビルロール（保持ロール）、２１ａ 外周面、
２３ 受け刃、２３ａ 円弧面、
３１ カッターロール、３１ａ 外周面、３３ カッター刃、
４０ 連続ウエブ搬送機構、４１ ロール、４３ ロール、４３ａ 外周面、
Ｃ２１ 回転軸、Ｃ３１ 回転軸、Ｃ４１ 回転軸、Ｃ４３ 回転軸、
Ｓ３１ 切断処理位置（配置位置、第１所定位置）、
Ｓ４３ 引き渡し処理位置（第２所定位置）、
Ｓｗｓｔ 巻き付き開始位置、

Claims (10)

  1. 第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
    前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値（ｍｐｍ）で前記第１連続シートを搬送する搬送工程と、
    前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールをモータで駆動回転する保持ロール回転工程であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して前記回転方向の上流側に摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール回転工程と、
    前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記モータとは別のモータで前記カッターロールを駆動回転するカッターロール回転工程と、
    前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成する切断生成工程と、
    前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値（ｍｐｍ）よりも大きい第２搬送速度値（ｍｐｍ）で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡す引き渡し工程と、を有し、
    前記保持ロールにおける前記回転方向の前記受け刃の配置数と前記カッターロールにおける前記カッター刃の前記回転方向の配置数とは、同数であり、
    前記保持ロールの前記回転方向の回転によって前記受け刃が描く周回軌跡上における前記受け刃の前記回転方向の配置ピッチと、前記カッターロールの前記回転方向の回転によって前記カッター刃が描く周回軌跡上における前記カッター刃の前記回転方向の配置ピッチとは、同じであり、
    前記保持ロールは、規定の速度パターンに基づいて回転することにより、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転するとともに、前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）よりも小さくなるように回転し、
    前記切断生成工程において前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は、前記第１連続シートの前記第１搬送速度値よりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  2. 請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
    前記第２連続シートの前記第２搬送速度値は一定に維持されており、
    前記引き渡し工程において前記単票状シートを前記第２連続シートに引き渡し始めてから引き渡し終えるまでの間に亘って、前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は一定に維持されることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
    前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は、前記第１搬送速度値と前記第２搬送速度値との相加平均よりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  4. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
    前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は、前記第１搬送速度値と前記第２搬送速度値との相加平均よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
    前記カッター刃は、前記カッターロールの外周面から突出しており、
    前記第１連続シートの両面のうちで前記カッター刃と対向する面に、前記第２連続シートと前記単票状シートとの接合に供する接着剤が塗布されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  6. 請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
    前記切断生成工程において前記カッター刃と前記受け刃とが前記第１連続シートを切断し始めてから切断し終えるまでの間に亘って、前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）は一定に維持されることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
    前記第１連続シートの前記第１搬送速度値は一定に維持されることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  8. 請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって
    前記受け刃は、前記保持ロールとは別部材であり、
    前記受け刃は、前記保持ロールの前記回転方向に沿った円弧面を有し、
    前記円弧面と前記カッター刃とで前記第１連続シートを挟圧して切断することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  9. 請求項１乃至８の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって
    前記受け刃の前記配置数及び前記カッター刃の前記配置数は、それぞれ複数であり、
    複数の前記受け刃のうちの一つの受け刃が前記第１所定位置を通過する際に、前記一つの受け刃以外の受け刃が位置しない前記保持ロールの前記回転方向の位置に、前記第２所定位置が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
  10. 第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
    前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値（ｍｐｍ）で前記第１連続シートを搬送する第１搬送機構と、
    前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつモータで駆動回転する保持ロールを有し、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して前記回転方向の上流側に摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する保持ロール機構と、
    前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールであって、回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記モータとは別のモータで駆動回転する前記カッターロールと、を有し、
    前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記第１連続シートの前記第１搬送速度値よりも大きい前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）にて、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成し、
    前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値（ｍｐｍ）よりも大きい第２搬送速度値（ｍｐｍ）で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡し、
    前記保持ロールにおける前記回転方向の前記受け刃の配置数と前記カッターロールにおける前記カッター刃の前記回転方向の配置数とは、同数であり、
    前記保持ロールの前記回転方向の回転によって前記受け刃が描く周回軌跡上における前記受け刃の前記回転方向の配置ピッチと、前記カッターロールの前記回転方向の回転によって前記カッター刃が描く周回軌跡上における前記カッター刃の前記回転方向の配置ピッチとは、同じであり、
    前記保持ロールは、規定の速度パターンに基づいて、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転するとともに、前記第１所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）が、前記第２所定位置を通過する際の前記受け刃の前記回転方向の速度値（ｍｐｍ）よりも小さくなるように回転することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。
JP2016557162A 2016-06-06 2016-06-06 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置 Active JP6051348B1 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/066736 WO2017212519A1 (ja) 2016-06-06 2016-06-06 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6051348B1 true JP6051348B1 (ja) 2016-12-27
JPWO2017212519A1 JPWO2017212519A1 (ja) 2018-06-14

Family

ID=57582185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016557162A Active JP6051348B1 (ja) 2016-06-06 2016-06-06 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3466382B1 (ja)
JP (1) JP6051348B1 (ja)
CN (1) CN109310531B (ja)
SA (1) SA518400577B1 (ja)
WO (1) WO2017212519A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019097614A (ja) * 2017-11-28 2019-06-24 花王株式会社 シート片の製造方法及びシート片の製造装置並びに吸収体の製造方法
JP2020103686A (ja) * 2018-12-28 2020-07-09 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法、及び、製造装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800020530A1 (it) 2018-12-27 2020-06-27 Fameccanica Data Spa Apparato e procedimento di deformazione di un telo
CN110143035A (zh) * 2019-05-16 2019-08-20 奥美医疗用品股份有限公司 一种显影材料在线连续加装及定位的设备及其方法
CN113548527B (zh) * 2021-07-23 2022-12-09 瑞光（上海）电气设备有限公司 一种复合片材的制造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001039615A (ja) * 1999-07-13 2001-02-13 Heidelberger Druckmas Ag 可変速度裁断胴
JP2004305471A (ja) * 2003-04-08 2004-11-04 Kao Corp 吸収性物品の製造方法及び製造装置
JP2011083547A (ja) * 2009-10-19 2011-04-28 Unicharm Corp 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置
JP4747103B2 (ja) * 2003-12-30 2011-08-17 パウル ハルトマン アクチェンゲゼルシャフト フラット材料ウェブ片を被着するための方法および装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4726674B2 (ja) 2006-03-29 2011-07-20 花王株式会社 シート切断方法及び装置
JP5838024B2 (ja) * 2010-08-30 2015-12-24 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、製造装置、及び吸収性物品の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001039615A (ja) * 1999-07-13 2001-02-13 Heidelberger Druckmas Ag 可変速度裁断胴
JP2004305471A (ja) * 2003-04-08 2004-11-04 Kao Corp 吸収性物品の製造方法及び製造装置
JP4747103B2 (ja) * 2003-12-30 2011-08-17 パウル ハルトマン アクチェンゲゼルシャフト フラット材料ウェブ片を被着するための方法および装置
JP2011083547A (ja) * 2009-10-19 2011-04-28 Unicharm Corp 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019097614A (ja) * 2017-11-28 2019-06-24 花王株式会社 シート片の製造方法及びシート片の製造装置並びに吸収体の製造方法
CN111417369A (zh) * 2017-11-28 2020-07-14 花王株式会社 片材碎片的制造方法及片材碎片的制造装置以及吸收体的制造方法
CN111417369B (zh) * 2017-11-28 2022-01-07 花王株式会社 片材碎片的制造方法及片材碎片的制造装置以及吸收体的制造方法
JP2020103686A (ja) * 2018-12-28 2020-07-09 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法、及び、製造装置
CN113195179A (zh) * 2018-12-28 2021-07-30 尤妮佳股份有限公司 有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置
JP7171428B2 (ja) 2018-12-28 2022-11-15 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法、及び、製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3466382A1 (en) 2019-04-10
EP3466382B1 (en) 2020-07-01
WO2017212519A1 (ja) 2017-12-14
EP3466382A4 (en) 2019-06-05
CN109310531A (zh) 2019-02-05
SA518400577B1 (ar) 2022-12-27
CN109310531B (zh) 2019-12-27
JPWO2017212519A1 (ja) 2018-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6051348B1 (ja) 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置
CN110022812B (zh) 用于制备弹性体层合物的方法和设备
JP5838024B2 (ja) 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、製造装置、及び吸収性物品の製造方法
US6820671B2 (en) Apparatus and method for assembling absorbent garments
JP4522342B2 (ja) 吸収性物品の製造方法及び装置
TW201125543A (en) Method and device for manufacturing composite of continuous sheets for absorptive article
WO2009157421A1 (ja) 吸収性物品の製造方法
WO2013089009A1 (ja) 裁断装置
CN109152667B (zh) 吸收性物品的制造方法
JP4524252B2 (ja) 着用物品の製造方法
US10342711B2 (en) Transport method and transport device of single-cut sheet associated with absorbent article
WO2004049988A1 (ja) 立体ギャザー形成用部材の製造方法
JP6220795B2 (ja) 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置
JP6059904B2 (ja) 吸収性物品の包装品の製造装置、及び製造方法
JP2011126660A (ja) シートの転写装置
US20160030252A1 (en) Slip-Cut Operation with Static Electric Holding Force and Ultrasonic Bonding Apparatus
JP2015084906A (ja) 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置、及び製造方法
WO2020138200A1 (ja) 吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法、及び、製造装置
JP2012091918A (ja) シートの搬送装置及び搬送方法
TW201720740A (zh) 吸收性物品之製造方法及吸收性物品之製造裝置
JP2013049118A (ja) 切断装置及び切断方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160913

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160913

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20160913

TRDD Decision of grant or rejection written
A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20161025

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161101

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161128

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6051348

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250