JP2020103686A - 吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法、及び、製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る連続シートの複合体を安定して製造する。【解決手段】 第１連続シート（３ａ）を搬送する搬送工程と、第１連続シート（３ａ）を摺動状態に保持しながら保持ロール（２１）を回転する保持ロール回転工程と、カッターロール（３１）を駆動回転するカッターロール回転工程と、保持ロール（２１）の受け刃（２３）が、カッターロール（３１）のカッター刃（３３）と共同して第１連続シート（３ａ）を切断して単票状シート（３）を生成する切断生成工程と、単票状シート（３）を非摺動状態に保持する保持工程と、搬送される第２連続シート（５ａ）に単票状シート（３）を接合して引き渡す引き渡し工程と、を有し、保持ロール（２１）及びカッターロール（３１）のうち、少なくとも一方のロールは、支持軸（2５，２６）と入力軸（２１５）とを有し、支持軸の外径（Ｄ２６）は、入力軸の外径（Ｄ２１５）よりも大きい。【選択図】図６

Description

本発明は、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法、及び、製造装置に関する。

従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインにおいて、第１連続シートを切断して所定長さの単票状シートを生成し、生成された単票状シートを、第２連続シート上において同シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら当該第２連続シートに接合して引き渡すことによって、連続シートの複合体を製造する方法が知られている。例えば、特許文献１には、サーボモータを駆動源にして駆動歯車等を介して動力を伝達し、シェルセグメントを有する転送装置を回転させることによって、部品を搬送してキャリアに引き渡す装置が開示されている。

特開２０１２‐１２５５８７号公報

搬送されているシート部材に他のシート部材をカットしてから転写する際には、搬送速度を正確にコントロールする必要がある。これに対して、特許文献１に記載されているような製造装置を用いて連続シートの複合体を製造する場合、サーボモータから転送装置への動力伝達過程で応答性が悪化したり、回転制御が難しくなったりする問題があった。特に、使い捨ておむつ等に用いる複合シートを製造する製造装置では、シートを保持しつつ搬送するロールが大きくなり、装置自体の荷重や運転時のイナーシャ（慣性モーメント）が大きくなりやすく、連続シートの複合体を安定して製造することが困難であった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る連続シートの複合体を安定して製造することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値で前記第１連続シートを搬送する搬送工程と、前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールを駆動回転する保持ロール回転工程であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール回転工程と、前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記カッターロールを駆動回転するカッターロール回転工程と、前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成する切断生成工程と、前記外周面に前記単票状シートを非摺動状態に保持する保持工程と、前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値よりも大きい第２搬送速度値で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡す引き渡し工程と、を有し、前記保持ロールは、前記第２所定位置を通過する際の前記回転方向における速度値が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転し、前記保持ロール及び前記カッターロールのうち、少なくとも一方のロールは、前記一方のロールを回転可能に支持する支持軸と、前記一方のロールを回転するために駆動され且つ前記一方のロールに一体的に設けられた入力軸とを、有し、前記支持軸の外径は、前記入力軸の外径よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る連続シートの複合体を安定して製造することができる。

図１Ａは、裏面シート１の概略平面図であり、図１Ｂは、裏面シート１の元となる中間部品１ａの概略平面図である。 製造装置１０の概略側面図である。 アンビルロール２１の速度パターンの説明図である。 図３の速度パターンの説明のための補助図であって、図２と同じ製造装置１０の概略側面図である。 アンビルロール機構２０及びカッターロール機構３０の具体的な構成の一例を表す図である。 アンビルロール機構２０の構成について説明するための概略断面図である。 製造装置１０の第１変形例を表す概略断面図である。 製造装置１０の第２変形例を表す概略断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値で前記第１連続シートを搬送する搬送工程と、前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールを駆動回転する保持ロール回転工程であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール回転工程と、前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記カッターロールを駆動回転するカッターロール回転工程と、前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成する切断生成工程と、前記外周面に前記単票状シートを非摺動状態に保持する保持工程と、前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値よりも大きい第２搬送速度値で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡す引き渡し工程と、を有し、前記保持ロールは、前記第２所定位置を通過する際の前記回転方向における速度値が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転し、前記保持ロール及び前記カッターロールのうち、少なくとも一方のロールは、前記一方のロールを回転可能に支持する支持軸と、前記一方のロールを回転するために駆動され且つ前記一方のロールに一体的に設けられた入力軸とを、有し、前記支持軸の外径は、前記入力軸の外径よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法である。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、入力軸の外径を小さくすることで、保持ロール（若しくはカッターロール）を駆動回転させる際にイナーシャの影響を小さくできる。一方、保持ロール（若しくはカッターロール）の支持軸の外径を大きくすることで、保持ロール（カッターロール）の駆動回転を安定して支持可能することができる。したがって、支持軸の外径を入力軸の外径よりも大きくすることで、保持ロール（カッターロール）の駆動回転を所定の速度パターンにて正確に制御することが可能となる。これにより、連続シートを安定して製造することができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記一方のロールに対して駆動回転力を付与するサーボモータを有し、前記サーボモータからの駆動回転力を出力する出力軸と、前記入力軸とが同軸上に位置している、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、サーボモータによって発生する駆動回転力が、出力軸から入力軸へとスムーズに伝達されやすく、保持ロール（カッターロール）の回転速度を周期的に加減速する際の応答性を高めやすくなる。これにより、保持ロール（カッターロール）の回転制御を高精度に行うことが可能となり、連続シートをより安定して製造することができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記支持軸を保持しつつ位置を固定するための支持軸保持穴を備えた第１保持板と、前記第１保持板と平行に設けられ、前記サーボモータを保持しつつ位置を固定するためのサーボモータ保持穴を備えた第２保持板と、を有し、前記支持軸保持穴の中心と、前記サーボモータ保持穴の中心とが、同軸上に位置している、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、支持軸保持穴及びサーボモータ保持穴を基準とすることで、保持ロール及びサーボモータを配置する際の位置調整を正確且つ容易に行うことができる。これにより、保持ロール（カッターロール）の回転軸と、サーボモータの回転軸とがずれにくくなり、保持ロール（カッターロール）の駆動回転制御をより精度良く行うことが可能となる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記第１保持板と、前記第２保持板とは、前記一方のロールの軸方向に所定の間隔をあけて互いに連結されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、第１保持板と、第２保持板との位置関係が互いに固定されることにより、支持軸保持穴及びサーボモータ保持穴の位置関係等も互いに固定される。したがって、保持ロール（カッターロール）とサーボモータとの同軸関係を維持しやすくなり、保持ロール（カッターロール）の駆動回転制御をより精度良く行うことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記一方のロールの軸方向において、前記サーボモータ保持穴と前記入力軸とが重複する部分を有している、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、サーボモータ保持穴と入力軸とが重複している分だけ、軸方向（ＣＤ方向）における製造装置の幅が狭くなり、製造装置をコンパクトに構成することができる。したがって、製造装置の設置スペースが小さくなり、装置設計の自由度を高めやすくすることができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記入力軸は、リジッドカップリングによって前記サーボモータの前記出力軸と接続されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、リジッドカップリングを使用することにより、出力軸と入力軸とが一体化され、より正確な駆動回転制御を行いやすくなる。また、出力軸と入力軸との間に、歯車やベルト等の伝達補助部品が設けられないため、サーボモータからの駆動回転力を保持ロール（カッターロール）にロスなく伝達させることができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記保持ロールの軸方向において、前記保持ロールの前記外周面のうち前記受け刃が設けられている部分と、前記支持軸とが、少なくとも一部で重複する、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、保持ロールのうち受け刃が設けられている領域は、シートを切断する際に負荷がかかりやすい領域であるところ、当該領域と軸方向（ＣＤ方向）に重複する部分において、支持軸によって負荷を支持することができる。したがって、保持ロール及びカッターロールの駆動回転を安定して行いやすくすることができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記支持軸の外径は、前記保持ロールの外径の１／３以上である、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、支持軸の外径の大きさが、少なくとも保持部の肉厚以上となるため、支持軸自体の強度が不足したり、保持ロールの重量が重くなりすぎたりすることを抑制できる。したがって、支持軸によって保持ロールを安定して支持することができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記保持ロールの前記外周面に設けられた吸気孔から前記支持軸の内部に連通して、前記外周面で前記第１連続シートを保持するための吸着力を発生させる吸引機構を有し、前記吸引機構が前記支持軸に設けられている、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、サーボモータから保持ロール（カッターロール）への駆動回転力の伝達経路と独立して、支持軸側に吸引機構を設けることができる。これにより、両者が干渉することなく、安定した駆動回転制御が行いやすくなる。また、保持ロール機構の構造が複雑になってしまうことが抑制される。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記保持ロールに設けられた前記受け刃の数と、前記カッターロールに設けられた前記カッター刃の数とが等しい、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、保持ロールの駆動回転とカッターロールの駆動回転とを同期させた場合に、互いに対応するカッター刃と受け刃とを常に同じ組み合わせで共同させることができる。したがって、連続シートの切断動作を安定して行うことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、前記保持ロールに対して駆動回転力を付与するサーボモータは、前記カッターロールに対して駆動回転力を付与するサーボモータとは別体のサーボモータである、ことが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法によれば、一つのサーボモータで二つのロールを駆動する場合と比較して、各モータに作用する保持ロール及びカッターロールの慣性モーメント（イナーシャ）を小さくすることができる。これにより、各ロールの応答性が高まり、より高精度な駆動回転制御を行うことができる。

また、第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する製造装置であって、前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値で前記第１連続シートを搬送する搬送機構と、前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールを駆動回転する保持ロール機構であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール機構と、前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記カッターロールを駆動回転するカッターロール機構と、を有し、前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成し、前記外周面に前記単票状シートを非摺動状態に保持し、前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値よりも大きい第２搬送速度値で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡し、前記保持ロールは、前記第２所定位置を通過する際の前記回転方向における速度値が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転し、前記保持ロール及び前記カッターロールのうち、少なくとも一方のロールは、前記一方のロールを回転可能に支持する支持軸と、前記一方のロールを回転するために駆動され且つ前記一方のロールに一体的に設けられた入力軸とを、有し、前記支持軸の外径は、前記入力軸の外径よりも大きい、ことを特徴とする製造装置が明らかとなる。

このような製造装置によれば、入力軸の外径を小さくすることで、保持ロール（若しくはカッターロール）を駆動回転させる際にイナーシャの影響を小さくできる。一方、保持ロール（若しくはカッターロール）の支持軸の外径を大きくすることで、保持ロール（カッターロール）の駆動回転を安定して支持可能することができる。したがって、支持軸の外径を入力軸の外径よりも大きくすることで、保持ロール（カッターロール）の駆動回転を所定の速度パターンにて正確に制御することが可能となる。これにより、連続シートを安定して製造することができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝

本実施形態の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法及び製造装置１０は、同連続シートの複合体の一例として、使い捨ておむつの裏面シート１の元となる中間部品１ａの製造に供される。図１Ａは、裏面シート１の概略平面図であり、図１Ｂは、裏面シート１の元となる中間部品１ａの概略平面図である。

この使い捨ておむつは、所謂テープ式のおむつである。すなわち、同おむつは、着用者に装着する際に、おむつの幅方向の両側に位置する一対のファスニングテープ（不図示）をターゲットテープに係止するタイプのおむつである。

そのため、この裏面シート１は、おむつの外装をなす外装シート５と、外装シート５の厚さ方向の外側の面（着用者の非肌側に位置する面）に接合されたターゲットテープ３と、を有している。そして、外装シート５の厚さ方向の内側の面（着用者の肌側に位置する面）に、液不透過性の防漏シート（不図示）や、パルプ繊維を成形してなる吸収体（不図示）、液透過性の表面シート等（不図示）が順次積層固定されて、これにより、おむつの基部が生成される。

なお、外装シート５の素材には、樹脂繊維を主材とする柔軟な不織布等を使用可能であり、ここでは、スパンボンド不織布が使用されている。一方、ターゲットテープ３の素材には、ファスニングテープの雄材（フック材）との間で適度な係合性を有した素材を使用可能であり、その一例としては、面ファスナーの雌材（ループ材）やエアスルー不織布等が挙げられる。そして、ここでは、エアスルー不織布が使用されている。

このような裏面シート１の元となる中間部品１ａは、図１Ｂに示すように、製品ピッチＰ１で裏面シート１の単位に切断される前の連続体である。すなわち、中間部品１ａは、外装シート５の原反としての連続ウエブ５ａ上に、その連続方向に製品ピッチＰ１で複数の単票状のターゲットテープ３，３…が並んで接合されたものである。そして、このような中間部品１ａは、本実施形態の製造方法及び製造装置１０で製造される。

すなわち、この製造方法及び製造装置１０では、先ず、ターゲットテープ３の原反となるターゲットテープの連続体３ａ（「第１連続シート」に相当）を切断して単票状のターゲットテープ３を生成し、このターゲットテープ３を、外装シート５の原反となる連続ウエブ５ａ（「第２連続シート」に相当）上にその連続方向に製品ピッチＰ１で接合して、これにより中間部品１ａを製造する。

＜製造装置１０を用いたシート製造方法の概要＞
先ず、製造装置１０、及び、製造装置１０を用いて裏面シート１（連続シートの複合体）を製造する方法の概要について説明する。図２は、製造装置１０の概略側面図である。この製造装置１０には、同装置１０の幅方向としてＣＤ方向（図２中では、紙面を貫通する方向）が設定されている。そして、この例では、ＣＤ方向は水平方向を向いているが、何等これに限らない。また、この例では、ＣＤ方向と直交する二方向として鉛直な上下方向と水平な前後方向とが設定されていて、これにより、ターゲットテープの連続体３ａ及び外装シートの連続ウエブ５ａの各搬送方向は、上下方向と前後方向との両者で規定される方向を向いている。そして、ターゲットテープの連続体３ａ及び外装シートの連続ウエブ５ａの各幅方向は、それぞれＣＤ方向と平行である。更に、ＣＤ方向及び搬送方向と直交する方向をＺ方向と定義した場合には、当該Ｚ方向は、それぞれ、ターゲットテープの連続体３ａ及び外装シートの連続ウエブ５ａの各厚さ方向と平行である。

図２に示すように、この製造装置１０はスリップカット装置である。すなわち、同装置１０は、（１）ターゲットテープの連続体３ａ（第１連続シート）を搬送方向に沿って第１搬送速度値Ｖ３ａで搬送するターゲットテープ搬送機構１１と、（２）ターゲットテープの連続体３ａの両面のうちの一方の面に接着剤（不図示）を塗布する接着剤塗布装置１５と、（２）第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きい周速値Ｖ２１でアンビルロール２１（保持ロールに相当）を回転することにより、ターゲットテープ搬送機構１１から搬送されるターゲットテープの連続体３ａを、アンビルロール２１の外周面２１ａに対して回転方向に摺動させながら外周面２１ａで保持するアンビルロール機構２０と、（３）アンビルロール２１の外周面２１ａに設けられた受け刃２３と共同してターゲットテープの連続体３ａを挟圧して切断することにより、同連続体３ａから単票状のターゲットテープ３（単票状シート）を生成するカッターロール３１（カッターロール機構３０）と、（４）ターゲットテープの連続体３ａから切り離されてアンビルロール２１の外周面２１ａに非摺動状態に保持されるターゲットテープ３に向けて、外装シート５の連続ウエブ５ａ（第２連続シート）を、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１に搬送方向を沿わせつつ上記の第１搬送速度値Ｖ３ａ（ｍｐｍ）よりも大きな第２搬送速度値Ｖ５ａ（ｍｐｍ）で搬送することにより、同連続ウエブ５ａ上にターゲットテープ３を上記の接着剤で接合して引き渡す連続ウエブ搬送機構４０と、を有する。

ターゲットテープ搬送機構１１（第１搬送機構に相当）は、例えばサクションベルトコンベアである。すなわち、搬送面としての外周面に複数の吸気孔（不図示）が形成された無端ベルト１２を有し、これら吸気孔からの吸気によって無端ベルト１２の外周面に面接触状態でターゲットテープの連続体３ａを吸着する。そして、この吸着状態で、無端ベルト１２がサーボモータを駆動源として駆動周回することにより、ターゲットテープの連続体３ａを、一定に維持された上記第１搬送速度値Ｖ３ａ（ｍｐｍ）で搬送方向に沿って搬送する。

但し、ターゲットテープ搬送機構１１は、何等サクションベルトコンベアに限らない。例えば、ピンチロール装置（不図示）を用いても良い。すなわち、同ピンチロール装置では、上下一対の互いに逆向きに回転する駆動ロールでターゲットテープの連続体３ａを挟み込みながら搬送する。

接着剤塗布装置１５は、ホットメルト接着剤等の接着剤を吐出するノズル１５Ｎと、ノズル１５Ｎへ接着剤を送る不図示のポンプと、を有する。そして、ノズル１５Ｎから接着剤を吐出することにより、ターゲットテープの連続体３ａの両面のうちの一方の面に接着剤を塗布する。

接着剤の塗布パターンとしては、搬送方向に沿った波状線がＣＤ方向に複数並んでなるΩパターンや、搬送方向に沿った直線がＣＤ方向に複数並んでなるストライプパターン、搬送方向に沿った螺旋状の線がＣＤ方向に複数並んでなるスパイラルパターン等を例示できて、ここでは、Ωパターンが使用されている。また、この例では、接着剤は、ＣＤ方向の両端に至るようにＣＤ方向のほぼ全域に亘って塗布されているが、何等これに限らない。

アンビルロール機構２０（保持ロール機構に相当）は、既述のアンビルロール２１を有する。そして、同ロール２１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ２１回りに回転可能に支持されていて、これにより、同ロール２１は、ターゲットテープの連続体３ａの搬送方向に回転方向Ｄｃ２１を沿わせて回転可能である。また、同ロール２１には、後述するサーボモータ１２０が連結されていて、同サーボモータ１２０から駆動回転力が付与されて同ロール２１は回転方向Ｄｃ２１に駆動回転する。

ここで、アンビルロール２１の外周面２１ａは、シート状物を面接触状態で巻き付けながら保持する保持機能を有し、これにより、ターゲットテープの連続体３ａや単票状のターゲットテープ３を面接触状態で保持する。この例では、かかる保持機能を、外周面２１ａに形成された複数の吸気孔２４で実現している（図５参照）。すなわち、これら吸気孔２４からの吸気によってアンビルロール２１の外周面２１ａは吸着力を帯び、この吸着力が、上述のターゲットテープの連続体３ａや単票状のターゲットテープ３を保持する保持力になる。但し、外周面２１ａに保持力を付与する方法は、何等これに限らず、例えば静電気の引力による方法等、別の手法を用いても良い。

そして、かようなアンビルロール２１の外周面２１ａには、上述のターゲットテープの連続体３ａが外周面２１ａの略接線方向に沿って搬送され、同連続体３ａは、上述の保持力によって外周面２１ａに面接触状態で巻き付いて保持される。なお、外周面２１ａへの同連続体３ａの巻き付き開始位置Ｓｗｓｔは、回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１よりも所定角度だけ上流側に位置している。

ここで、このアンビルロール２１の周速値Ｖ２１（ｍｐｍ）は、ターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きな速度値に設定されている。よって、ターゲットテープの連続体３ａは、アンビルロール２１の外周面２１ａに対して上流側に摺動するように面接触状態で外周面２１ａに保持される。つまり、ターゲットテープの連続体３ａは、外周面２１ａを摺動しながら、上述の第１搬送速度値Ｖ３ａに基づいて徐々に回転方向Ｄｃ２１の下流側へ移動する。

他方、アンビルロール２１の外周面２１ａには、カッターロール３１の後述のカッター刃３３を受ける受け刃２３が設けられている。また、この例では、同受け刃２３は、アンビルロール２１の回転半径方向Ｄｒ２１の外方を向いた円弧面２３ａを有し、更に、当該円弧面２３ａは、アンビルロール２１の外周面２１ａと同心円の関係にあるとともに、外周面２１ａと同半径の円弧状に形成されていて、これにより、当該円弧面２３ａと外周面２１ａとは所謂面一関係にある。そして、かかる受け刃２３が、回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１（第１所定位置に相当）を通過する際には、アンビルロール２１に連動して回転するカッターロール３１のカッター刃３３と共同して、同受け刃２３の上記円弧面２３ａが外周面２１ａ上のターゲットテープの連続体３ａを挟圧することにより、ターゲットテープの連続体３ａを切断してその先端側の部分３ｅを切り離す。そして、この切り離された先端側の部分３ｅが、単票状のターゲットテープ３となる。

なお、この切り離されたターゲットテープ３は、以降、アンビルロール２１の外周面２１ａ及び受け刃２３に非摺動状態に保持されて、これにより、当該外周面２１ａ及び受け刃２３と一体となってアンビルロール２１の周速値Ｖ２１で回転方向Ｄｃ２１の下流へと搬送される。そして、このときに、この周速値Ｖ２１と上記ターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差に基づいて、この後に切断生成されるターゲットテープ３との間に間隔Ｄ３が形成される。

ちなみに、この例では、図２に示すように、受け刃２３は、アンビルロール２１に着脱可能な同ロール２１とは別部材として構成されている。よって、当該受け刃２３が摩耗した際には、同受け刃２３のみを交換すれば良く、つまり、アンビルロール２１自体の交換を要さない。そのため、整備コストの削減が図られている。

カッターロール機構３０は、既述のカッターロール３１を有する。カッターロール３１は、前述のようにアンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１の所定位置Ｓ３１に配置されている。そして、同ロール３１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ３１回りに回転可能に支持されていて、これにより、同ロール３１は、ターゲットテープの連続体３ａの搬送方向に回転方向Ｄｃ３１を沿わせて回転可能である。また、同ロール３１には、アンビルロール２１のサーボモータ１２０とは別のサーボモータ１３０（図２では不図示）が連結されていて、これにより、同モータから駆動回転力が付与されて同ロール３１は回転方向Ｄｃ３１に駆動回転する。すなわち、アンビルロール２１とカッターロール３１とは、それぞれ専用のサーボモータ１２０，１３０を個別に有している。よって、一つのサーボモータで二つのロール２１，３１を駆動する場合と比較して、各モータに作用し得るアンビルロール２１及びカッターロール３１の慣性モーメントを小さくすることができて、これにより、アンビルロール２１及びカッターロール３１は、それぞれ高い応答性で回転可能となる。そして、その結果、アンビルロール２１及びカッターロール３１は、それぞれ、後述する速度パターンに基づいて円滑に回転可能となる。

また、カッターロール３１の外周面３１ａには、ＣＤ方向に延びたブレード状のカッター刃３３が、アンビルロール２１の受け刃２３の配置数と同数の一つだけ配置されている。更に、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１の回転によって受け刃２３の円弧面２３ａが描く周回軌跡上における受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の配置ピッチ（ｍ）と、カッターロール３１の回転方向Ｄｃ３１の回転によってカッター刃３３の刃先が描く周回軌跡上におけるカッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の配置ピッチ（ｍ）とは、互いに同じとされている。例えば、カッター刃３３と受け刃２３とが、それぞれ一つずつ設けられている場合には、上記の配置ピッチ（ｍ）は、それぞれ、上記の各周回軌跡の１周分の周長（ｍ）となっている。そして、これら各周長同士が互いに同値となっている。

よって、後述する速度パターンに基づいてカッターロール３１とアンビルロール２１とが、互いにカッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の速度値Ｖ３３（ｍｐｍ）と受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）とを揃えながら回転することにより、カッターロール３１とアンビルロール２１とは、ターゲットテープの連続体３ａを挟圧して切断してターゲットテープ３を生成可能である。すなわち、アンビルロール２１の受け刃２３が、その回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１を通過する際に、同受け刃２３にカッター刃３３が対向するように、カッターロール３１は回転することができて、これにより、受け刃２３とカッター刃３３とは互いに共同してターゲットテープの連続体３ａを挟圧可能である。なお、以下では、このような挟圧による切断処理がなされる上記カッターロール３１の配置位置Ｓ３１のことを「切断処理位置Ｓ３１」とも言う。

連続ウエブ搬送機構４０は、外装シートの連続ウエブ５ａを所定の搬送経路で搬送する。連続ウエブ５ａは、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１におけるカッターロール３１の配置位置Ｓ３１よりも下流側の所定位置Ｓ４３（第２所定位置に相当）に向けて搬送される。すなわち、同連続ウエブ５ａは、当該所定位置Ｓ４３で、アンビルロール２１の外周面２１ａに最も接近するような搬送経路で搬送されている。よって、アンビルロール２１の外周面２１ａに非摺動状態に保持されたターゲットテープ３が上記所定位置Ｓ４３を通過する際に、外装シートの連続ウエブ５ａにターゲットテープ３が前述の接着剤で接合されて引き渡される。そして、以降、ターゲットテープ３は、連続ウエブ５ａと一体となって同連続ウエブ５ａの搬送方向に搬送されて、これにより、裏面シート１の中間部品１ａが生成される。なお、以下では、上記のような引き渡し処理がなされる上記の所定位置Ｓ４３のことを「引き渡し処理位置Ｓ４３」とも言う。

このような搬送経路を形成すべく連続ウエブ搬送機構４０は、例えば、連続ウエブ５ａの搬送方向に並ぶ３本のロール４１，４３，４１を有する。各ロール４１，４３，４１は、それぞれＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１，Ｃ４３，Ｃ４１回りに回転可能に支持されている。また、各ロール４１，４３，４１は、それぞれ、不図示のサーボモータから駆動回転力を付与されて駆動回転する。そして、これらロール４１，４３，４１が連続ウエブ５ａに接触することにより、各ロール４１，４３，４１から搬送方向の搬送力を得て連続ウエブ５ａは搬送方向に搬送される。

ここで、これら３本のロール４１，４３，４１のうちの搬送方向の真ん中に位置するロール４３は、上記の引き渡し処理位置Ｓ４３の近傍位置に配置されている。また、同ロール４３の外周面４３ａとアンビルロール２１の外周面２１ａとの間のクリアランスＣＬは、アンビルロール２１の外周面２１ａに保持されたターゲットテープ３が上記引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際に、アンビルロール２１とロール４３との両者で、ターゲットテープ３と連続ウエブ５ａとの両者を厚さ方向から若干挟圧するような寸法に設定されている。

よって、アンビルロール２１の外周面２１ａに保持されたターゲットテープ３が上記引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際には、同外周面２１ａのターゲットテープ３と連続ウエブ５ａとが挟圧されて前述の接着剤で接合されて、これにより、ターゲットテープ３は外周面２１ａから連続ウエブ５ａの方へと引き渡される。

また、前述のように、この連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａは、前述のターゲットテープ３の第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きい一定値に設定されている。そのため、上記の引き渡し処理位置Ｓ４３では、連続ウエブ５ａ上において搬送方向の下流に隣り合うターゲットテープ３との間に間隔Ｄ３をあけた状態でアンビルロール２１の外周面２１ａのターゲットテープ３を連続ウエブ５ａに接合することができる。

ところで、かかるターゲットテープ３を連続ウエブ５ａに接合して引き渡す際に生じ得る皺を抑制する観点からは、当該引き渡し処理位置Ｓ４３をターゲットテープ３が通過する際のアンビルロール２１の周速値Ｖ２１（ｍｐｍ）を、連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃える必要がある。すなわち、少なくとも引き渡し処理位置Ｓ４３を受け刃２３が通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）を、連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃える必要がある。

しかし、従来のスリップカット装置では、アンビルロールの周速値を、回転方向の全周に亘って一定に維持することが一般的であり、また、これに合わせて、カッターロールの周速値についても、その回転方向の全周に亘って一定に維持することが一般的である。そのため、引き渡し処理位置Ｓ４３に相当する位置での受け刃の速度値を上記の第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃えると、これに起因して、ターゲットテープの連続体３ｓの切断を行うべき切断処理位置Ｓ３１に相当する所定位置Ｓ３１’でも、受け刃及びカッター刃が、それぞれ第２搬送速度値Ｖ５ａと同じ速度値Ｖｓ’で各回転方向に移動することになる。しかし、ここで当該速度値Ｖｓ’は、上記の所定位置Ｓ３１’で切断すべきターゲットテープの連続体３ｓの第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きな速度値である。

そのため、従来のスリップカット装置では、受け刃とカッター刃とで連続体３ａを切断する際には、これら各刃の回転方向速度値と、ターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差に起因して、ターゲットテープの連続体３ａには、これら各刃から回転方向の下流側を向いた引っ張り力が付与される。しかし、ここで仮に当該差が過大な場合には、引っ張り力も過大となってしまい、その結果、切断に伴ってターゲットテープの連続体３ａを引きちぎってしまい得る等、切断が不安定になるおそれがある。

そこで、図２の本実施形態では、アンビルロール２１を規定の速度パターン（図３）に基づいて回転することにより、受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３を、次のように回転方向Ｄｃ２１の位置に応じて変化させている。すなわち、図２の引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）を、連続ウエブ５ａの第２搬送速度値Ｖ５ａと同値にしているとともに、上記の切断処理位置Ｓ３１を通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）を、引き渡し処理位置Ｓ４３を通過する際の受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）よりも小さくしている。また、カッターロール３１も、上記の速度パターンで回転するアンビルロール２１と連動して回転するようにしている。すなわち、カッター刃３３の回転方向Ｄｃ３１の速度値Ｖ３３が、受け刃２３の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３と同値になるように、カッターロール３１も連動して回転している。

よって、引き渡し処理位置Ｓ４３での受け刃２３の速度値Ｖ２３を、連続ウエブ５ａへのターゲットテープ３の円滑な引き渡しに必要な第２搬送速度値Ｖ５ａと同値に揃えながらも、切断処理位置Ｓ３１での切断の際の受け刃２３及びカッター刃３３の各速度値Ｖ２３，Ｖ３３を、第２搬送速度値Ｖ５ａよりも小さい第１搬送速度値Ｖ３ａに近づけることができる。すなわち、当該切断の際の受け刃２３及びカッター刃３３の各速度値Ｖ２３，Ｖ３３とターゲットテープの連続体３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａとの差を小さくできる。そして、これにより、切断の際に受け刃２３及びカッター刃３３からターゲットテープの連続体３ａに付与され得る回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の引っ張り力を軽減可能となって、その結果、切断の安定化を図ることができる。

図３は、アンビルロール２１の上記速度パターンの説明図である。また、図４は、当該説明の補助図であって、図２と同じ製造装置１０の概略側面図である。

なお、図３の横軸は、アンビルロール２１の回転方向Ｄｃ２１における受け刃２３（詳しくは同刃２３における周方向の中央部）の位置であり、縦軸は、同受け刃２３（詳しくは同刃２３の円弧面２３ａ）の回転方向Ｄｃ２１の速度値Ｖ２３（ｍｐｍ）である。また、前者の回転方向Ｄｃ２１の位置（以下、回転位置とも言う）は、アンビルロール２１の回転軸Ｃ２１回りの回転角度（図４）で示されている。そして、図４に示すように、当該回転角度は、アンビルロール２１においてカッターロール３１と最も接近する上端位置を「０°」とするとともに、アンビルロール２１が回転軸Ｃ２１回りに時計回りに回転することから、上記の上端位置の０°を起点として時計回りで一周する際の各回転位置に対して０°〜３６０°（０°）までの角度を割り振っている。

また、カッターロール３１も、上記の速度パターンに基づいて回転する。そのため、図３の横軸は、カッターロール３１の回転方向Ｄｃ３１におけるカッター刃３３（詳しくは、同刃３３の刃先）の位置でもあり、そして、縦軸は、同カッター刃３３（詳しくは、同刃３３の刃先）の回転方向Ｄｃ３１の速度値Ｖ３３（ｍｐｍ）でもある。但し、図４に示すように、カッターロール３１は、アンビルロール２１とは逆の反時計回りに回転するとともに、アンビルロール２１の直上に位置していることから、カッターロール３１においてアンビルロール２１と最も接近する下端位置を「０°」の回転位置としているとともに、そこから反時計回りで一周する際の各回転位置に対して０°〜３６０°（０°）までの角度を割り振っている。

そして、この速度パターンは、アンビルロール２１及びカッターロール３１の一回転を１サイクルとして設定されている。よって、０°から３６０°までの各回転位置に対応させて、それぞれ、受け刃２３及びカッター刃３３の各回転方向Ｄｃ２１，Ｄｃ３１の速度値Ｖ２３，Ｖ３３（ｍｐｍ）が設定されている。そして、これら各ロール２１，３１は、それぞれ、一回転分の回転動作を上記速度パターンで行いつつ、当該回転動作を繰り返すようになっている。

一方、図４を参照して前述したように、０°の回転位置でアンビルロール２１とカッターロール３１とが互いに最も接近することから、これらアンビルロール２１及びカッターロール３１では、それぞれ当該０°の回転位置が、前述の切断処理位置Ｓ３１となっている。また、アンビルロール２１については、この切断処理位置Ｓ３１よりも回転方向Ｄｃ２１の上流側の例えば−２０°（３４０°）の回転位置に、前述の巻き付き開始位置Ｓｗｓｔが位置している。更に、同じくアンビルロール２１については、切断処理位置Ｓ３１と回転軸Ｃ２１に関して点対称となる１８０°の回転位置に、前述の引き渡し処理位置Ｓ４３が位置している。

そして、図３に示すように、この例では、当該速度パターンは台形パターンとされている。すなわち、この速度パターンは、０°の切断処理位置Ｓ３１に対応させつつ同位置Ｓ３１を含むように、速度値が一定となる等速域（以下、切断用等速域とも言う）を有している。また、１８０°の引き渡し処理位置Ｓ４３に対応させつつ同位置Ｓ４３を含むように、速度値が一定となる等速域（以下、引き渡し用等速域とも言う）を有している。更に、回転方向Ｄｃ２１における切断用等速域と引き渡し用等速域との間の位置には、回転角度に対して一定の割合で加速する加速域を有しているとともに、回転方向Ｄｃ２１における引き渡し用等速域と切断用等速域との間の位置には、回転角度に対して一定の割合で減速する減速域を有している。

また、前者の切断用等速域の速度値Ｖｃは、前述の第１搬送速度値Ｖ３ａと第２搬送速度値Ｖ５ａとの間の速度値に設定されており、後者の引き渡し用等速域の速度値Ｖｄは、第２搬送速度値Ｖ５ａと同じ速度値に設定されている。

よって、本実施形態に係る前述のメインの作用効果を奏することができる。すなわち、引き渡し処理位置Ｓ４３でのターゲットテープの連続ウエブ５ａへの円滑な引き渡しを可能としながらも、切断処理位置Ｓ３１での切断の安定化を図ることができる。

＜保持ロール２１及びカッターロール３１の詳細＞
上述のように、本実施形態に係る製造装置１０を用いて、裏面シート１を製造する際には、アンビルロール２１（保持ロール）及びカッターロール３１の回転を正確に制御する必要がある。そのため、本実施形態では、アンビルロール２１及びカッターロール３１の構成を以下のようにすることで、各ロールの回転運動を制御しやすくして、裏面シート１を安定して製造可能としている。

図５は、本実施形態に係るアンビルロール機構２０及びカッターロール機構３０の具体的な構成の一例を表す図である。同図５の左側の図は、アンビルロール機構２０及びカッターロール機構３０について、ＣＤ方向及び上下方向の断面を表し、図５の右側の図は、前後方向及び上下方向の断面を表している。

図５に示されるように、本実施形態のアンビルロール機構２０において、アンビルロール２１は略円筒形の構造を有しており、その中心軸が、図２で説明した回転軸Ｃ２１に沿うように（すなわちＣＤ方向に沿うように）配置されている。アンビルロール２１は、ＣＤ方向の一方側（図５では左側）に、ターゲットテープ３等のシート状物を保持する保持部２１１を有している。この保持部２１１の外周面が、上述した外周面２１ａに相当する。また、アンビルロール２１は、ＣＤ方向の他方側（図５では右側）に、サーボモータ１２０と接続するための入力部２１５を有している。入力部２１５は、アンビルロール２１と一体的に設けられ、保持部２１１よりも外径が細くなった円筒状の部位であり、サーボモータ１２０から回転駆動力の入力を受け付けて、アンビルロール２１を回転するために駆動される入力軸に相当する。

また、アンビルロール２１は、アンビルロール支持軸２５によって、回転軸Ｃ２１回りに回転可能に支持されている。アンビルロール支持軸２５は、略円筒形の構造を有し、その中心軸がアンビルロール２１の中心軸（すなわち回転軸Ｃ２１）と同軸となるように、第１保持板５１に固定されている。アンビルロール支持軸２５は、ＣＤ方向の一方側（図５では左側）端部に固定部２５１を有しており、該固定部２５１によって第１保持板５１に固定されている。また、アンビルロール支持軸２５は、ＣＤ方向の他方側（図５では右側）端部に支持部２５２を有している。支持部２５２は、アンビルロール２１を支持するための円筒状の部位である。支持部２５２の外周面には、回転軸Ｃ２１と同軸のベアリング２６が設けられており、該ベアリング２６の半径方向における外周面が、アンビルロール２１の保持部２１１の内側面２１ｉ（内周面）に嵌め込まれることにより（図６参照）、アンビルロール２１が、回転軸Ｃ２１回りに回転可能な状態で支持される。すなわち、本実施形態では、アンビルロール支持軸２５とベアリング２６とが、アンビルロール２１（保持部２１１）を支持する「支持軸」に相当する。

第１保持板５１は、図５において斜線部で示されるような平板状の部材であり、アンビルロール機構２０やカッターロール機構３０の荷重を支えることができる程度に、十分な強度と剛性を有している。第１保持板５１の表面には、回転軸Ｃ２１を中心とする貫通孔である支持軸保持穴５１２と、回転軸Ｃ３１を中心とするとする貫通孔であるカッターロール支持軸保持穴５１３と、少なくとも２つ以上の接続パイプ保持穴５１５とが設けられている。

支持軸保持穴５１２と、アンビルロール支持軸２５の固定部２５１は、所謂インローの関係であり、固定部２５１を支持軸保持穴５１２嵌め込むことにより、第１保持板５１に対して、アンビルロール支持軸２５の位置が固定される。このような構成により、アンビルロール２１は、アンビルロール支持軸２５を介して、第１保持板５１に対して片持ち状態で、回転軸Ｃ２１回りに回転可能に支持される。

また、第１保持板５１は、複数の接続パイプ５５，５５…によって、第２保持板５２と２カ所以上で接続されている。第２保持板５２は、サーボモータ１２０及び、サーボモータ１３０を保持する部材であり、第１保持板５１と略同様の平板状の形状を有し、第１保持板５１のＣＤ方向の他方側（図５では右側）に所定の距離をあけて、第１保持板５１と平行に配置されている。第２保持板５２の表面には、サーボモータ１２０及び１３０をそれぞれ保持するための貫通孔であるサーボモータ保持穴５２２及び５２３と、２以上の接続パイプ保持穴５２５とを有している。このうち、接続パイプ保持穴５２５は、第１保持板５１の接続パイプ保持穴５１５に対応して設けられている。すなわち、接続パイプ保持穴５２５と接続パイプ保持穴５１５とは、同軸の関係となるように配置され、その形状（穴径）も同一である。そして、図５のように、接続パイプ５５のＣＤ方向の一方側端部が第１保持板５１の接続パイプ保持穴５１５に挿入され、接続パイプ５５のＣＤ方向の他方側端部が第２保持板５２の接続パイプ保持穴５２５に挿入されることにより、第１保持板５１と第２保持板５２とが互いに連結されている。

サーボモータ１２０は、上述したように、アンビルロール２１に対して駆動回転力を付与する動力部である。サーボモータ１２０は、本体部１２１と、接続部１２２と、出力軸１２３と、を有している。本体部１２１は、駆動回転力を発生させる部位である。接続部１２２は本体部１２１のＣＤ方向の一方側に突出した軸状の部位であり、第２保持板５２のサーボモータ保持穴５２２とインローの関係である。すなわち、サーボモータ保持穴５２２に接続部１２２を嵌め込むことにより、サーボモータ１２０が第２保持板５２に位置を固定されつつ保持される。本実施形態では、図５に示されるように、ＣＤ方向において、アンビルロール２１とサーボモータ１２０とが第２保持板５２を挟んで反対側に位置するように各々配置されている。

そして、サーボモータ１２０の出力軸１２３が、アンビルロール２１の入力部２１５と接続される。このとき、出力軸１２３と、入力部２１５とが同軸となるように、サーボモータ１２０が配置されている。すなわち、本実施形態において、サーボモータ１２０の出力軸１２３と、アンビルロール２１の入力部２１５と、アンビルロール支持軸２５とは、いずれも回転軸Ｃ２１を共通の軸とする同軸の関係である（図５参照）。

本実施形態において、カッターロール機構３０は、アンビルロール機構２０と略同様の構成を有している。すなわち、カッターロール３１は、上述した外周面３１ａにおいてカッター刃３３を保持する保持部３１１と、サーボモータ１３０からの駆動回転力を入力するための入力軸である入力部３１５とを有している。そして、カッターロール支持軸３５によって、回転軸Ｃ３１回りに回転可能に支持されている。カッターロール支持軸３５は、ＣＤ方向の一方側に設けられた固定部３５１によって第１保持板５１のカッターロール支持軸保持穴５１３に固定されており、ＣＤ方向の他方側に設けられた支持部３５２によって、ベアリング３６を介して、保持部３１１の内側面３１ｉを支持している。

また、サーボモータ１３０は、サーボモータ１２０と略同様の構成を有している。すなわち、サーボモータ１３０は、本体部１３１と、接続部１３２と、出力軸１３３とを有しており、接続部１３２によって第２保持板５２に固定されている。そして、出力軸１３３が入力部３１５と接続されることによって、カッターロール３１が回転軸Ｃ３１回りに駆動回転される。

そして、本実施形態では、アンビルロール２１の入力部２１５（入力軸）、及び、アンビルロール２１を支持する支持軸（アンビルロール支持軸２５及びベアリング２６）を以下のように調整することで、アンビルロール２１の駆動回転の応答性を高めている。図６は、アンビルロール機構２０の構成について説明するための概略断面図である。なお、カッターロール機構３０は、アンビルロール機構２０と略同様の構成を有するため、以下では、特に必要のない限り、アンビルロール機構２０についてのみ説明を行い、カッターロール機構３０についての説明は省略する。

図６に示されるように、アンビルロール２１を支持する支持軸（２５，２６）の外径（すなわち、ベアリング２６の外径）Ｄ２６は、アンビルロール２１の入力部２１５の外径Ｄ２１５よりも大きくなっている（Ｄ２６＞Ｄ２１５）。入力部２１５（入力軸）は、サーボモータ１２０からの駆動回転力を直接受け付ける部位であるため、外径Ｄ２１５が大きすぎると、慣性モーメント（イナーシャ）の影響が大きくなり、アンビルロール２１を駆動回転させる際に、サーボモータ１２０からの入力に対する応答性が悪化するおそれがある。特に、本実施形態の製造装置１０のように、使い捨ておむつの裏面シート１等の連続シートを保持するアンビルロール２１（保持ロール）は、外周面２１ａに沿った方向（周方向）にある程度の長さを確保する必要があるため、外径が大きくなり、重量も重くなる場合が多い。そのため、入力部２１５においては、外径Ｄ２１５をなるべく小さくし、イナーシャの影響が大きくなり過ぎないようにすることが望ましい。

一方、アンビルロール２１を支持する支持軸（アンビルロール支持軸２５及びベアリング２６）の外径Ｄ２６が小さすぎると、アンビルロール２１を回転軸Ｃ２１回りに回転させる際にブレが生じたり、アンビルロール２１自体の重量を支持するのに十分な強度が得られにくくなったりするおそれがある。そのため、アンビルロール２１の支持軸（２５，２６）においては、外径Ｄ２６をなるべく大きくし、駆動回転されるアンビルロール２１を安定して支持可能とすることが望ましい。

本実施形態では、Ｄ２６＞Ｄ２１５とすることで、アンビルロール２１を駆動回転させる際のイナーシャの影響を小さくしつつ、回転軸Ｃ２１回りの回転を安定して支持することができる。これにより、アンビルロール２１の駆動回転を、図３で説明したような速度パターンにて正確に制御することが可能となる。したがって、使い捨ておむつの裏面シート１等の連続シートを安定して製造することができる。

このことは、カッターロール３１についても同様である。すなわち、カッターロール３１の入力部３１５（入力軸）の外径Ｄ３１５が、カッターロール３１を支持する支持軸（カッターロール支持軸３５及びベアリング３６）の外径Ｄ３６よりも大きいことが望ましい（Ｄ３６＞Ｄ３１５、いずれも不図示）。但し、アンビルロール２１及びカッターロール３１のうち、少なくとも一方について上述の関係（Ｄ２６＞Ｄ２１５、Ｄ３６＞Ｄ３１５）が成立していれば、当該ロールにおいて駆動回転の速度パターンを正確に制御することが可能となり、上述の効果を得ることができる。

また、本実施形態の製造装置１０では、サーボモータ１２０の出力軸１２３と、アンビルロール２１（保持ロール）の入力部２１５（入力軸）とが、同軸となるように各々が配置されている。すなわち、サーボモータ１２０とアンビルロール２１とは、共通の回転軸Ｃ２１を有している。したがって、サーボモータ１２０によって発生する駆動回転力が、出力軸１２３から入力部２１５（入力軸）へとスムーズに伝達されやすく、アンビルロール２１の回転速度を周期的に加減速する際の応答性を高めやすくなる。これにより、アンビルロール２１の駆動回転制御をより精度良く行うことが可能となり、裏面シート１等の連続シートをより安定して製造することができる。

また、製造装置１０において、アンビルロール２１を回転可能に支持するアンビルロール支持軸２５は、第１保持板５１の支持軸保持穴５１２によって、位置を固定されつつ保持されている。同様に、サーボモータ１２０は、第２保持板５２のサーボモータ保持穴５２２によって、位置を固定されつつ保持されている。そして、支持軸保持穴５１２の中心は回転軸Ｃ２１上に位置しており、サーボモータ保持穴５２２の中心も回転軸Ｃ２１上に位置している。すなわち、支持軸保持穴５１２とサーボモータ保持穴５２２とは同軸上に位置している。したがって、支持軸保持穴５１２及びサーボモータ保持穴５２２を基準とすることで、アンビルロール２１及びサーボモータ１２０を配置する際の位置調整を正確且つ容易に行うことができる。これにより、アンビルロール２１の回転軸と、サーボモータ１２０の回転軸とがずれにくくなり、アンビルロール２１の駆動回転制御をより精度良く行うことが可能となる。

そして、第１保持板５１と第２保持板５２とは、少なくとも２か所以上の部分で接続パイプ５５を介して所定の間隔をあけて連結されることにより、両者の位置関係が固定されている。したがって、上述した支持軸保持穴５１２及びサーボモータ保持穴５２２の位置関係が互いに固定され、アンビルロール２１とサーボモータ１２０との同軸関係を維持しやすくなる。これにより、アンビルロール２１の駆動回転制御をより精度良く行うことができる。

また、図５に示されるように、アンビルロール２１の入力部２１５（入力軸）と、第２保持板５２のサーボモータ保持穴５２２とは、ＣＤ方向（回転軸Ｃ２１に沿った方向、すなわちアンビルロール２１の軸方向）において重複する部分を有している。つまり、入力部２１５（入力軸）の少なくとも一部分は、サーボモータ保持穴５２２の内側に位置している。このように両者を重複させることによって、当該重複した分だけ製造装置１０のＣＤ方向における幅を狭くすることができる。すなわち、製造装置１０をコンパクトに構成することができる。したがって、製造装置１０の設置スペースが小さくなり、装置設計の自由度を高めやすくすることができる。

また、アンビルロール２１の保持部２１１のうち、受け刃２３が設けられている部分と、アンビルロール支持軸２５の支持部２５２とは、ＣＤ方向（回転軸Ｃ２１に沿った方向、すなわちアンビルロール２１の軸方向）において少なくとも一部で重複している。保持部２１１は、外周面２１ａにターゲットテープの連続体３ａ等のシート部材を保持しつつ、該保持部２１１に設けられた受け刃２３と、カッターロール３１のカッター刃３３とを共同させてターゲットテープの連続体３ａを挟圧することにより、切断処理を実行する。したがって、切断処理が行われる際には、保持部２１１の外周面２１ａ（受け刃２３）に対して半径方向の中心（回転軸Ｃ２１）側に向かって、カッター刃３３との挟圧による力（負荷）が作用する。つまり、切断処理時には、保持部２１１に対して図５における上下方向の力がかかる。

これに対して、本実施形態の製造装置１０では、ＣＤ方向において、保持部２１１のうち受け刃２３が設けられている領域（すなわち、負荷のかかる領域）と重複する部分が、支持部２５２によって支持されている。すなわち、カッター刃３３との挟圧によって生じる上下方向の力を、支持部２５２によって支持することができる。これにより、アンビルロール２１及びカッターロール３１において、切断処理時に発生する負荷を、支持部２５２によってしっかりと支持することができる。したがって、アンビルロール２１及びカッターロール３１の駆動回転を安定して行いやすくすることができる。

また、製造装置１０において、アンビルロール２１を支持する支持軸（アンビルロール支持軸２５及びベアリング２６）の外径Ｄ２６は、アンビルロール２１の保持部２１１の外径Ｄ２１１の１／３以上であることが望ましい（Ｄ２６≧Ｄ２１１×１／３）。本実施形態のアンビルロール２１は、保持部２１１の内側面２１ｉを支持軸によって支持されている。この場合、保持部２１１の肉厚は、保持部２１１の外径Ｄ２１１と支持軸の外径Ｄ２６との差の１／２の大きさ（（Ｄ２１１−Ｄ２６）／２）となる。したがって、支持軸の外径Ｄ２６が小さすぎると、支持軸自体の強度が弱くなるのに加えて、アンビルロール２１の肉厚が厚くなって重量が増加することから、該アンビルロール２１を安定して支持できなくなるおそれがある。例えば、Ｄ２６＜Ｄ２１１×１／３である場合、支持軸の外径Ｄ２６が、保持部２１１の肉厚（Ｄ２１１−Ｄ２６）／２よりも細くなってしまい、アンビルロール２１の駆動回転をしっかりと支持できなくなる可能性がある。そこで、本実施形態では、Ｄ２６≧Ｄ２１１×１／３とすることで、少なくとも、支持軸の外径Ｄ２が保持部２１１の肉厚よりも細くならないようにしている。これにより、支持軸（２５，２６）によってアンビルロール２１を安定して支持しやすくすることができる。

また、図５に示されるように、保持部２１１の外周面２１ａには、複数の吸気孔２４が設けられている。該吸気孔２４は、アンビルロール支持軸２５の円筒状の内側の空間に連通し、アンビルロール支持軸２５及び第１保持板５１よりもＣＤ方向の一方側（図５では左側）に設けられているコンプレッサー等の吸引装置（不図示）によって吸引されることで、外周面２１ａに吸着力を発生させることができる。すなわち、本実施形態では、外周面２１ａに吸着力を発生させるための吸引機構がアンビルロール支持軸２５側に設けられ、サーボモータ１２０側には吸引機構が設けられていない。このように、サーボモータ１２０による駆動回転力の伝達経路と、吸引機構とを独立して配置されていることにより、両者の動作が互いに干渉し難く、安定した駆動回転制御が行いやすくなる。また、アンビルロール機構２０の構造が複雑になることが抑制されるので、製造装置１０全体の設計上有利である。

また、製造装置１０では、アンビルロール２１とカッターロール３１とが同数であり、また、アンビルロール２１に設けられている受け刃２３と、カッターロール３１に設けられているカッター刃３３とが同数である。例えば、図５の例では、カッターロール３１には２つのカッター刃３３が設けられており、アンビルロール２１には２つの受け刃２３が設けられている。このような構成において、アンビルロール２１の駆動回転とカッターロール３１の駆動回転とを同期させた場合、互いに対応するカッター刃３３と受け刃２３とを常に同じ組み合わせで共同させることができる。したがって、ターゲットテープの連続体３ａを切断する動作（切断処理）を安定して行うことが可能となり、また、各ロール２１，３１の駆動回転制御も行いやすくなる。

また、図５の例では、アンビルロール２１の入力部２１５の内側面に、サーボモータ１２０の出力軸１２３を挿入することによって、両者が接続されていたが、他の接続方法によって両者が接続されていても良い。例えば、出力軸１２３と入力部２１５とが、リジッドカップリングを介して接続されていても良い。リジッドカップリングを使用することにより、出力軸１２３と入力部２１５とが一体化され、より正確な駆動回転制御を行いやすくなる。この場合、出力軸１２３と入力部２１５（入力軸）との間に、歯車やベルト等の伝達補助部品が設けられないため、サーボモータ１２０からの駆動回転力をロス無くアンビルロール２１に伝達させることができる。特に、本実施形態では、アンビルロール２１とサーボモータ１２０とが同軸（回転軸Ｃ２１）となるように各々が配置されていることから、リジッドカップリングを使用するのに好適である。

＜変形例＞
製造装置１０（アンビルロール機構２０及びカッターロール機構３０）は、以下のように変形することも可能である。図７は、製造装置１０の第１変形例を表す概略断面図である。図７では、アンビルロール機構２０において、アンビルロール２１の入力部２１５と、サーボモータ１２０の出力軸１２３とがべベルギア２７を介して接続されている場合について表している。べベルギア２７を設けることで、サーボモータ１２０の出力軸１２３の方向を、図７のようにアンビルロール２１の入力部２１５に対して９０度曲げて配置することが可能となる。このようにすれば、ＣＤ方向におけるサーボモータ１２０の幅が短くなるため、製造装置１０をコンパクトに構成することができる。なお、カッターロール機構３０についても同様の構成とすることができる。

図８は、製造装置１０の第２変形例を表す概略断面図である。図８では、カッターロール３１を駆動回転させるためのサーボモータ１３０が設けられておらず、サーボモータ１２０によって、アンビルロール２１及びカッターロール３１を駆動回転させる場合について表している。この第２変形例では、アンビルロール機構２０は、基本的に上述の実施形態と同様である。すなわち、サーボモータ１２０と、アンビルロール２１と、アンビルロール支持軸２５とがそれぞれ同軸の関係となるように配置されている。一方、サーボモータ１２０の出力軸１２３には、反転ギア２８等の動力伝達手段が接続され、カッターロール３１の入力部３１５（入力軸）に対して、サーボモータ１２０からの駆動回転力を伝達する構成となっている。このような構成であっても、少なくともアンビルロール機構２０については、上述したような回転制御が可能であり、使い捨ておむつ等に係る連続シートの複合体を安定して製造することができる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。

１ 裏面シート、１ａ 中間部品（連続シートの複合体）、
３ ターゲットテープ（単票状シート）、
３ａ ターゲットテープの連続体（第１連続シート）、
３ｅ 先端側の部分、
５ 外装シート、５ａ 外装シートの連続ウエブ（第２連続シート）、
１０ 製造装置、
１１ ターゲットテープ搬送機構（第１搬送機構）、１２ 無端ベルト、
１５ 接着剤塗布装置、１５Ｎ ノズル、
２０ アンビルロール機構（保持ロール機構）、
２１ アンビルロール（保持ロール）、２１ａ 外周面、２１ｉ 内側面、
２１１ 保持部、２１５ 入力部（入力軸）、
２３ 受け刃、２３ａ 円弧面、２４ 吸気孔、
２５ アンビルロール支持軸、
２５１ 固定部、２５２ 支持部、
２６ ベアリング、
２７ ベベルギア、２８ 反転ギア、
３０ カッターロール機構、
３１ カッターロール、３１ａ 外周面、３１ｉ 内側面、
３１１ 保持部、３１５ 入力部（入力軸）、
３３ カッター刃、
３５ カッターロール支持軸、
３５１ 固定部、３５２ 支持部、
３６ ベアリング、
４０ 連続ウエブ搬送機構、４１ ロール、４３ ロール、４３ａ 外周面、
５１ 第１保持板、
５１２ 支持軸保持穴、５１３ 支持軸保持穴、５１５ 接続パイプ保持穴、
５２ 第２保持板、
５２２ サーボモータ保持穴、５２３ サーボモータ保持穴、５２５ 接続パイプ保持穴、
５５ 接続パイプ、
１２０ サーボモータ（アンビルロール用）、
１２１ 本体部、１２２ 接続部、１２３ 出力軸、
１３０ サーボモータ（カッターロール用）、
１３１ 本体部、１３２ 接続部、１３３ 出力軸、
Ｃ２１ 回転軸、Ｃ３１ 回転軸、Ｃ４１ 回転軸、Ｃ４３ 回転軸、
Ｓ３１ 切断処理位置（配置位置、第１所定位置）、
Ｓ４３ 引き渡し処理位置（第２所定位置）、
Ｓｗｓｔ 巻き付き開始位置、

Claims (12)

1. 第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値で前記第１連続シートを搬送する搬送工程と、
   前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールを駆動回転する保持ロール回転工程であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール回転工程と、
   前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記カッターロールを駆動回転するカッターロール回転工程と、
   前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成する切断生成工程と、
   前記外周面に前記単票状シートを非摺動状態に保持する保持工程と、
   前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値よりも大きい第２搬送速度値で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡す引き渡し工程と、を有し、
   前記保持ロールは、前記第２所定位置を通過する際の前記回転方向における速度値が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転し、
   前記保持ロール及び前記カッターロールのうち、少なくとも一方のロールは、
   前記一方のロールを回転可能に支持する支持軸と、
   前記一方のロールを回転するために駆動され且つ前記一方のロールに一体的に設けられた入力軸とを、有し、
   前記支持軸の外径は、前記入力軸の外径よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記一方のロールに対して駆動回転力を付与するサーボモータを有し、
   前記サーボモータからの駆動回転力を出力する出力軸と、前記入力軸とが同軸上に位置している、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
3. 請求項２に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記支持軸を保持しつつ位置を固定するための支持軸保持穴を備えた第１保持板と、
   前記第１保持板と平行に設けられ、前記サーボモータを保持しつつ位置を固定するためのサーボモータ保持穴を備えた第２保持板と、を有し、
   前記支持軸保持穴の中心と、前記サーボモータ保持穴の中心とが、同軸上に位置している、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
4. 請求項３に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記第１保持板と、前記第２保持板とは、前記一方のロールの軸方向に間隔の距離をあけて互いに連結されている、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
5. 請求項３または４に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記一方のロールの軸方向において、前記サーボモータ保持穴と前記入力軸とが重複する部分を有している、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
6. 請求項２〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記入力軸は、リジッドカップリングによって前記サーボモータの前記出力軸と接続されている、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記保持ロールの軸方向において、前記保持ロールの前記外周面のうち前記受け刃が設けられている部分と、前記支持軸とが、少なくとも一部で重複する、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記支持軸の外径は、前記保持ロールの外径の１／３以上である、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   前記保持ロールの前記外周面に設けられた吸気孔から前記支持軸の内部に連通して、前記外周面で前記第１連続シートを保持するための吸着力を発生させる吸引機構を有し、
   前記吸引機構が前記支持軸に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
    前記保持ロールに設けられた前記受け刃の数と、前記カッターロールに設けられた前記カッター刃の数とが等しい、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
    前記保持ロールに対して駆動回転力を付与するサーボモータは、
    前記カッターロールに対して駆動回転力を付与するサーボモータとは別体のサーボモータである、ことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法。
12. 第１連続シートから単票状シートを切断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに接合して引き渡すことにより、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する製造装置であって、
    前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として第１搬送速度値で前記第１連続シートを搬送する搬送機構と、
    前記第１連続シートの搬送方向に回転方向を沿わせつつ保持ロールを駆動回転する保持ロール機構であって、前記第１連続シートが、前記保持ロールの外周面に対して摺動するように前記外周面で前記第１連続シートを保持しながら前記保持ロールを回転する前記保持ロール機構と、
    前記保持ロールの前記回転方向の第１所定位置に配されたカッターロールの回転方向を前記搬送方向に沿わせつつ、前記カッターロールを駆動回転するカッターロール機構と、を有し、
    前記保持ロールの前記回転方向の前記第１所定位置を前記保持ロールの前記外周面の受け刃が通過する際に、前記受け刃が、前記カッターロールのカッター刃と共同して前記第１連続シートを切断して前記単票状シートを生成し、
    前記外周面に前記単票状シートを非摺動状態に保持し、
    前記外周面に非摺動状態に保持された前記単票状シートが前記回転方向の第２所定位置を通過する際に、前記第２所定位置へ向けて前記第１搬送速度値よりも大きい第２搬送速度値で搬送される前記第２連続シートに前記外周面の前記単票状シートを接合して引き渡し、
    前記保持ロールは、前記第２所定位置を通過する際の前記回転方向における速度値が、前記第２搬送速度値と同値となるように回転し、
    前記保持ロール及び前記カッターロールのうち、少なくとも一方のロールは、
    前記一方のロールを回転可能に支持する支持軸と、
    前記一方のロールを回転するために駆動され且つ前記一方のロールに一体的に設けられた入力軸とを、有し、
    前記支持軸の外径は、前記入力軸の外径よりも大きい、ことを特徴とする製造装置。
    
    

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