JP4747103B2 - フラット材料ウェブ片を被着するための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、衛生用品または医用品の製造過程で、マシン方向に第一のウェブ速度で運動している第一のフラット材料ウェブにフラット材料ウェブ片（ここで、フラット材料ウェブ片のマシン方向寸法は製造するべき製品の寸法よりも小さい）を被着するにあたり、フラット材料ウェブ片はエンドレスウェブから「カットアンドプレース（Ｃｕｔ−ａｎｄ−Ｐｌａｃｅ）」法によって切り離されて第一のフラット材料ウェブに被着され、エンドレスウェブは切断ステーションのカッティングローラの方向に第二のウェブ速度で供給される方法に関する。第一のフラット材料ウェブは個々の製品の連続したフローであってもよい。さらに本発明は、カッティングローラと、該カッティングローラと連携するアンビルローラとを具備する、この種の方法を実施するための装置に関する。

たとえば、被着するべきフラット材料ウェブ片は、接着テープ片の形または機械的緊結要素を有する切片の形の緊結用フラップであるかまたは包帯材料特に絆創膏の創傷保護パッドまたは剥ぎ取りテープ片であってよい。

製造するべき製品たとえば衛生用品たとえばオムツまたはブリーフ形オムツはマシン方向に運動している第一のフラット材料ウェブから、特にエンドレスに供給されるフラット材料ウェブの一部として切り離される。製品を経済的に製造するために、被着するべきフラット材料ウェブ片もエンドレスウェブから「カットアンドプレース（Ｃｕｔ−ａｎｄ−Ｐｌａｃｅ）」法によって切り離されて、マシン方向に運動中の第一のフラット材料ウェブに被着される。被着するべきフラット材料ウェブ片の長手方向寸法は製造するべき製品の長手方向寸法よりも遥かに短いことから、第一のフラット材料ウェブの第一のウェブ速度はフラット材料ウェブ片を形成するためのエンドレスウェブが供給される第二のウェブ速度よりも高速である。

詳細に述べれば、特に以下の問題が生ずる。

より低速で供給されるエンドレスウェブが絶えずスリップしつつアンビルローラに接触している場合には、エンドレスウェブの磨滅損耗が生ずる。この接触ゾーンにおいて、アンビルローラの周速はエンドレスウェブの速度よりも何倍も高速であり、しばしば３０倍以上も高速である。エンドレスウェブに生ずる損耗屑によって製造装置は汚され、その上、これらの粒子屑は製造するべき製品に持ち込まれる。

特に、接着剤層を有するエンドレスウェブが処理される場合には、プレス切断に際して生ずるかまたはせん断によって生じた接着剤屑がアンビルローラに達し、同所において、エンドレスウェブのスリップによってアンビルローラの全周に分散させられる。これらの接着剤屑は切り離されるフラット材料ウェブ片によっても製造するべき製品に持ち込まれる。

フラット材料ウェブ片が相対的に低速のエンドレスウェブから切り離され、次いで、第一のフラット材料ウェブに被着するためにより高速に加速される場合には、慣性質量は高い頻度で加速され、再び減速されなければならないという問題が生ずる。フラット材料ウェブ片を形成するための比較的曲げに強い材料、特に、折り畳まれて何重にも折り重ねられた材料が処理される場合には、慣性質量を減少させるためにローラ直径を小さくすることには問題がある。というのもそうした場合には、曲げ剛性を有する材料とこの材料から切り離されるフラット材料ウェブ片とをアンビルローラまたはその他の運搬ローラの表面に密接させておくことはほとんど不可能だからである。しかしながらこのことは製造過程に経済性に鑑みて甘受することのできない支障をもたらすことになろう。

その限りでこれまで上述した諸問題を等しく満足し得るように解決することは不可能であった。

本発明は、フラット材料ウェブ片をマシン方向に運動している第一のフラット材料ウェブに被着することを可能とする、前述したいずれかの問題またはその他の問題による支障を蒙ることのない高度な工程安定性に基づく経済的製造を実現する方法および該方法を実施するための装置を創作することである。

前記課題は前述した類の方法において、本発明により、エンドレスウェブの前端区域がカッティングローラと連携するアンビルローラの−アンビルローラの外接円よりも曲率の小さい−表面エリアに密接させられ、前端区域はフラット材料ウェブ片を形成するためにエンドレスウェブから切り離され、切り離されたそれぞれのフラット材料ウェブ片はスリップすることなくアンビルローラによって加速されることによって達成される。

本発明による方法によれば、被着するべきフラット材料ウェブ片を形成するためにエンドレスウェブから直接切り離されるエンドレスウェブ前端区域は、アンビルローラに設けられた表面エリアに密接させられることにより、比較的わずかに湾曲しているにすぎない。つまり、この表面エリアはアンビルローラが円筒状である場合に理論的に生ずる円筒状外周よりも小さな曲率で形成されている。したがって、アンビルローラのこの表面エリアの曲率と該表面エリアに密接させられるエンドレスウェブ前端区域の曲率とは、本発明により、アンビルローラの外接円の曲率よりも小さい。ここで、アンビルローラの外接円とは、アンビルローラの回転中心軸から最も離れた、アンビルローラの前記表面エリアの点が描く円形断面または理論的な円筒状外周面として理解される。

本発明の１実施形態により、アンビルローラの前記表面エリアが断面で見て円形を描いていれば、この円形の曲率半径はアンビルローラの外接円の半径よりも大きい。ただし、アンビルローラの表面エリアは必ずしも円形に湾曲されている必要はない（これは湾曲表面の特別な１ケースを表しているにすぎない）。該表面エリアはたとえば任意の多曲線形状（Ｐｏｌｙｎｏｍｋｕｒｖｅｎｆｏｒｍ）を描いていてよく、あるいは多角形を形成する一連の平らな面部から成っていてよい。また、該表面エリアは無限大の曲率半径を有し、したがって極端な場合には平らであることも考えられよう。

本発明は多くの点から見て特に有利であることが判明する。一方で、被着するべきフラット材料ウェブ片は観察された大きさまたは観察された直径のアンビルローラに対して該ローラと同程度に大きく湾曲させられる必要はない。別様に表現すれば、フラット材料ウェブ片の所定の下限曲率に対して、より小さな直径のアンビルローラを使用することができるということである。これによって、アンビルローラの質量を減少させることができ、これは翻って動的加減速プロセスの実現に有利に作用する。

本発明の好ましい発展態様において、フラット材料ウェブ片はエンドレスウェブから切り離された後、基本的に第一のウェブ速度で第一のフラット材料ウェブに被着されるように加速される。この加速プロセスは前記のアンビルローラのみによるかまたは該ローラに続く、それぞれのフラット材料ウェブ片が引渡されるさらに別の１または複数個の運搬ローラによって実施することができる。

エンドレスウェブから切り離された後にフラット材料ウェブ片を形成するエンドレスウェブ前端区域はアンビルローラの表面エリアに負圧によって吸い付けられれば有利であることが判明している。

既述したように、アンビルローラの角速度は周期的に可変制御されれば有利であることは明らかである。

エンドレスウェブ前端区域の収容にあたってカッティングローラと連携する際に、アンビルローラの角速度は小さく、好ましくは基本的にエンドレスウェブの供給速度にしたがって第二のウェブ速度に一致していれば有利であることは明らかである。好ましくは基本的に、フラット材料ウェブ片がエンドレスウェブから切り離された直後に、アンビルローラはフラット材料ウェブ片と共に大きく加速される。アンビルローラによってフラット材料ウェブ片を基本的に第一のウェブ速度に等しい周速ないしウェブ速度に加速することが考えられると同時にまたそうすることが有利である。ただしまた、最終的な第一のウェブ速度へのフラット材料ウェブ片の最終的な加速を実施するさらに別の１または複数個の運搬ローラを設けることも考えることができよう。さらに、第一のフラット材料ウェブにフラット材料ウェブ片を被着する際に、アンビルローラ自体によって形成される被着ローラと連携するカウンタローラを使用することが望ましい旨触れておくこととする。この圧接ローラはフラット材料ウェブに対して被着ローラとは反対側に配置されてフラット材料ウェブ面に対向し、第一のフラット材料ウェブにフラット材料ウェブ片が被着される際の対抗支承を形成する。

被着ローラ特にアンビルローラの表面速度、したがってフラット材料ウェブ片の速度は被着時に基本的に第一のフラット材料ウェブのウェブ速度に一致していれば有利であるのは明らかであることから、以下の対処が行われる。アンビルローラの表面エリアの曲率、したがってフラット材料ウェブ片の曲率−両者はいずれもアンビルローラの理論的外接円の曲率とは相違している−は本発明により小さく形成されているために、フラット材料ウェブ片のウェブ速度が好ましくは被着の間中不変でありかつ好ましくは基本的に第一のウェブ速度に一致しているようにするには、アンビルローラの角速度が被着に際して周期的に変化させられなければならない。個々のケースに応じて具体的に追求するべき、アンビルローラの角速度の周期的制御は、フラット材料ウェブ片が密接させられる表面エリアの具体的な幾何的形状寸法に従って行われる。

本発明の思想の有利な発展態様において、フラット材料ウェブ片の収容・切断プロセス中のアンビルローラの角速度は、結果するフラット材料ウェブ片の速度が第二のウェブ速度にしたがってエンドレスウェブの供給速度に一致しているように制御されることが提案される。表面エリアの幾何的形状寸法はアンビルローラの回転中心点を中心として描かれる円形とは相違しているために、この場合にもアンビルローラの回転速度の周期的制御が必要である。

本発明は、長手方向に延びる１または複数本の軸を中心にして折り畳まれた、特にｚ状に折り畳まれたフラット材料ウェブ片ないしエンドレスウェブと共に使用されれば特に有利であることが明らかである。使い捨て式吸収性衛生用品用の緊結要素の被着に有利に使用することのできるこの種のｚ状折り畳みとの関連で本発明は特に有利であることが判明するが、それはこの種の二重または多重に折り重ねられたエンドレスウェブまたはフラット材料ウェブ片は非折り畳み単式材料よりも大きな曲げ剛性を有しているからである。そのため、この種の折り重ね材料を湾曲した表面エリアに密接させること、特に、高速稼働中の製造装置における運搬を目的とした湾曲表面エリアに固定とりわけ吸着させることは非常に困難である。この種の二重または多重に折り重ねられたフラット材料ウェブ片が被着され、しかもその過程で過度に湾曲させられる場合には、場合によって設けられた、重ね折りされた各ウェブ片を後に引き離すことができるようにして結束している溶接箇所、接着箇所または孔あけ箇所は解離してしまい、これは製造工程に支障をもたらすこととなる。重ね折りされた各ウェブ片はできる限り、実際に使用されるに至るまで前述した手段によって結束保持されることが必要である。

また、冒頭に述べた課題は請求項１１に記載した特徴を有する装置によっても達成することができる。本発明になるこの装置は、アンビルローラが、切り離されるフラット材料ウェブ片と連携する−アンビルローラの外接円よりも曲率の小さい−表面エリアを有することを特徴としている。アンビルローラの外接円なる概念の定義は、この場合にも、冒頭に説明した通りである。

特に、表面エリアは円筒状に湾曲していてよい。この場合、該湾曲表面エリアの曲率半径はアンビルローラの外接円の曲率半径よりも大きい。この湾曲表面エリアの曲率半径は好ましくは５０〜２５０ｍｍ、特に６５〜２００ｍｍ、特に８０〜１５０ｍｍ、とりわけ９０〜１２０ｍｍである。

本発明の発展態様において前記の湾曲表面エリアの曲率半径は、アンビルローラの外接円の半径の少なくとも１．５倍、特に少なくとも１．７倍、特に少なくとも１．８倍、特に少なくとも１．９倍、とりわけ少なくとも２倍である。

本発明による装置の有利な１実施形態によれば、アンビルローラの外接円の半径は２５〜７５ｍｍ、特に３５〜６５ｍｍ、とりわけ４２〜５２ｍｍである。

カッティングローラはその外周に少なくとも２個、好ましくは少なくとも３個のカッタを担持している。これらのカッタは、有利には、弾性可撓式にカッティングローラに支保されていてよい。カッタのこの種の弾性配置そのものは任意の方法で行われていてよい。好ましい１実施例によれば、該ローラは弧状とりわけＵ字状またはＳ字状に屈曲された保持アームを有し、カッタは該アームに剛的に、したがって非弾性式に取り付けられ、保持アーム自体は半径方向に弾性可撓性を有している。

さらに、アンビルローラはできるだけ小さい質量で形成されていれば特に有利であることは明らかである。これは、たとえば、該ローラが円周方向で見て、被着されるフラット材料ウェブ片の密接する表面エリアを除く区域が半径方向に縮小されて、有利には少なくともほぼアンビルローラの内側ハブ部に達するまで引っ込められることによって達成することができる。アンビルローラはフラット材料ウェブ片を収容する、円周方向において約４５°から１２０°まで、特に８０°から１１０°までの範囲に張った単一の表面エリアを有していれば好適であることが判明した。先にすでに示唆したように、本発明による装置は、カッティングローラとアンビルローラとの角速度を周期的に可変制御し得る駆動制御素装置を有していれば有利であることは明らかである。この場合、制御パラメータは、ローラとフラット材料ウェブ片を収容する表面エリアとの幾何的形状寸法に応じ、フラット材料ウェブ片の収容時と第一のフラット材料ウェブへのフラット材料ウェブ片の被着時とに所望の速度が再現性を以って達成されるようにして決定される。

特に、本発明による装置は、第一のウェブ速度が少なくとも５０ｍ／ｍｉｎ〜４００ｍ／ｍｉｎであるように形成されている。

被着するべきフラット材料ウェブ片を形成するためのエンドレスウェブが供給される第二のウェブ速度は、被着するべきフラット材料ウェブ片の片長と製造するべき製品長との比に依存しており、好ましくは５〜８０ｍ／ｍｉｎである。

製造するべき製品と被着するべきフラット材料ウェブ片との好ましい寸法はさらにその他の請求項から判明する通りである。

本発明のその他の特徴、詳細および利点は、記載した特許請求項、図面による表示および本発明による方法の下記説明ないし、本発明による製造装置ならびに製造するべき製品の図解から判明する通りである。

図１は全体として符号２で表された、マシン方向４に連続して高速で運動中の第一のフラット材料ウェブ６に以下になお詳しく説明するフラット材料ウェブ片を被着するための装置を示している。この第一のフラット材料ウェブ６は、たとえば、個品化のために長身片として第一のフラット材料ウェブから切断される吸収性衛生用品を製造するためのウェブであってよい。ただし、これはまた医用品たとえば包帯材料、特に絆創膏であってもよい。

さらに、図１は、不図示のロールから繰出されて、全体として符号１０で表された切断ステーションに第二のウェブ速度で供給される、概略的に示唆されたエンドレスウェブ８を示している。このエンドレスウェブの供給は、２個の運搬ローラ１２、１４の形のいわゆる巻き掛け駆動装置と、吸引ベルト駆動装置１６とを介して行われる。この場合、エンドレスウェブ８は切断ステーション１０の方向にスリップなしで供給される。

切断ステーション１０は、少なくとも２個−図示例では３個−のカッタ２０を具備したカッティングローラ１８を含んでいる。さらに、エンドレスウェブ８の前端区域２６ならびにカッタ２０と連携する表面エリア２４を具備したアンビルローラ２２が設けられている。エンドレスウェブ８の供給過程でエンドレスウェブ８の前端区域２６は切断ステーション１０内に搬入される。その際、前端区域２６はアンビルローラ２２の表面エリア２４に当接されて、負圧の作用によって表面エリア２４に吸い付けられる。カッティングローラ１８とアンビルローラ２４との逆方向回転駆動により、回転方向に追従するカッタ２０はエンドレスウェブ８の前端区域２６の切断を実施し、こうして、表面エリア２４に密接した前端区域２６は切り離されたフラット材料ウェブ片２８を形成し、該ウェブ片はアンビルローラ４２によってその直後に非常に激しく加速される。図示例において、アンビルローラ２２はフラット材料ウェブ片２８を基本的にエンドレスウェブ８の第二のウェブ速度から好ましくは基本的に第一のフラット材料ウェブ６の第一のウェブ速度に加速する。図１を観察すれば、本発明の好ましい１実施形態により、アンビルローラ２２はフラット材料ウェブ片２８の回転方向先端３０が「１２時ポジション」に到達する際に第一のフラット材料ウェブ６の第一のウェブ速度に達しているように周期的に加減速されることが看取される。本発明のさらに別の実施態様において、アンビルローラ２２の角速度は、第一のフラット材料ウェブ６へのフラット材料ウェブ片２８の被着プロセスの間中、フラット材料ウェブ片２８のウェブ速度が好ましくは一貫して基本的に第一のウェブ速度に一致しているように制御される。

第一のフラット材料ウェブへのフラット材料ウェブ片２８の被着の間、アンビルローラ２２は、第一のフラット材料ウェブ６に対してアンビルローラ２２とは反対側に設けられてアンビルローラ２２とは逆方向に、ただし好ましくはアンビルローラと同期して、回転駆動される圧接ローラ３２と連携する。

図２は、カッティングローラ１８、アンビルローラ２２および圧接ローラ３２を示している。アンビルローラの表面エリア２４の曲率は、表面エリア２４の半径方向外側の点３６がアンビルローラ２２の回転中心点３８を中心にして運動する際に描く円軌道で形成されるアンビルローラ２２の外接円３４の曲率よりも遥かに小さい。表面エリア２４が円筒状周面の一部を形成している場合、したがって断面が円軌道を描いている場合には、その曲率半径は外接円３４の曲率半径４０よりも遥かに大きい。こうして本発明により、表面エリア２４に接触させられた、好ましくは特に吸い付けられたエンドレスウェブ８の前端区域２６の湾曲度をアンビルローラ２２が円筒状周面を有する場合よりも遥かに小さくすることが実現される。表面エリア２４の曲率が小さくとも、特に、その曲率半径が非常に大きくとも、外接円３４の半径を好ましくは２５〜７５ｍｍの範囲内で選択することによりアンビルローラ２２を比較的コンパクトに形成することができる。したがって、アンビルローラ２２の質量と共に、動的な加減速プロセスに際して克服されなければならない慣性質量は小さく、それゆえ統御可能である。これに加えて、図２が示しているように、アンビルローラ２２は表面エリア２４を形成する領域を除いて半径方向内側に縮小されており、これによりいっそうの質量減少が招来される。アンビルローラ２２は基本的に、駆動軸を包囲するハブ部４２と、同所から出発して基本的に半径方向外側に延びて、表面エリア２４を支保する２本のストラット４４とから成っている。図３の詳細図から、表面エリア２４に設けられた、半径方向内側から負圧が作用して前端区域２６ないしフラット材料ウェブ片２８を表面エリア２４に向かって吸い付ける穴４６がみとめられる。

図４、５は、ロールから繰出されて、図１に示した本発明による装置２に供給されるエンドレスウェブ８の透視図である。図５に示したウェブ巻きはスクリュー状ないしコイル状である。エンドレスウェブ８は長手方向に延びる軸４８を中心にして折り畳まれていることが看取される。この折り畳みはｚ状であってもよく、長手方向に延びるもう１本の軸５０を中心に折り返されていてよい。

図６〜８は、全体として符号１０２で表された被着固定片を示している。被着固定片１０２は、第一のキャリア層１０６の第一の区域１０４と、第二のキャリア層１１０の第二の区域１０８とから成っている。

被着固定片１０２はフラット材料ウェブ片２８として、エンドレスウェブ８から切り離されており、この場合、エンドレスウェブ８は図７に示唆されたマシン方向１１２に延びている。第二の区域１０８は横方向１１４に第一の区域１０４と並行して配置されており、図示例において、第一の区域１０４と第二の区域１０８とは互いにオーバラップしているため、重ね継ぎゾーン１１６が形成され、同所において双方の区域１０４，１０８は接着剤１１８または溶接箇所を介し、あるいはその他の方法で互いに不可分に結合されている。

第一の区域１０４の第一の上側面１２０には第一のゾーン１２２が設けられており、該ゾーンは、被着固定片を衛生用品に被着固定するための接着剤層２４を担持している。

第二の区域１０８の第二のゾーン１２６には、機械作用式緊結要素１２８−好ましくはマジックテープのフック側材料を形成する要素−の形の固定手段１２７が設けられて、特に接着剤１３０によって接着されている。第二のゾーン１２６は好ましくは、第一のゾーン１２２と同様に、被着固定片１０２の上側面１２０に設けられている。

さらに図７には、第一と第二の折り畳み線１３２，１３４（図４，５の折り畳み線４８，５０に相当する）が示唆されている。図８から看取されるように、被着固定片１０２はこれらの折り畳み線に沿ってエンドレスウェブ８の長手方向１１２にｚ状に折り畳まれているため、図８に図示した形状１３５が形成される。第一の折り畳み線１３２は第一のゾーン１２２の接着剤層１２４の長手方向端縁１３６に直接に沿って延びているのが有利である。第二の折り畳み線１３４は第一と第二の区域１０４，１０８の間の材料連結ゾーンにしたがって重ね継ぎゾーン１１６の端縁１３８に直接に沿って延びているのが有利である。

図８から看取されるように、第二の区域１０８の第二のゾーン１２６は重ね継ぎゾーン１１６または第一の区域１０４と第二の区域１０８との間のその他の材料連結ゾーンから横方向１１４に離間しているため、第二のゾーンは横方向１１４において被着固定片１０２のｚ状に折り畳まれた形状１３５の外部に位置しており、これは多くの点から見て有利であることが判明する。図示例において、第二のゾーン１２６の第一の区域１０４側の長手方向端縁１４０と、機械作用式緊結要素１２８とは、符号１１４で表された横方向において、ｚ状に折り畳まれた形状１２５の第一の折り畳み線１３６にほぼ近接している。ただし、機械作用式緊結要素１２８ないし該要素の長手方向端縁１４０が被着固定片のｚ状に折り畳まれた形状１３５から数ミリメートル離間しているようにして、第二の区域１０８に第二のゾーン１２６を位置決めすることも考えられよう。

さらに、第一の区域１０４は横方向１１４に弾性伸縮し得るように形成され、第二の区域１０８は横方向１１４に基本的に伸縮し得ないように形成されている旨触れておく。

第一のゾーンの接着剤層１２４ならびに第二のゾーン１２６の固定手段１２７は符号１１２で表された長手方向において、第一のキャリア層１０６と第二のキャリア層１０８とからなる当該エンドレスウェブ８に連続的にかつエンドレスに被着されることができる。同様に、第一と第二のキャリア層１０６，１０８は符号１１２で表された長手方向において、エンドレス接着テープ１１８によるかまたはその他の方法で、互いに結合される。また、たとえば欧州公開第０ ６６９ １２１号（ＥＰ ０ ６６９ １２１ Ａ１）明細書から公知のように、２本の鏡像的な、ただし長手方向にπ／２だけずらされたエンドレスウェブ８の同時製造も同じく考えることができかつまた有利である。

第一のゾーン１２２に接着剤層１２４を具えた被着固定片２が衛生用品に被着されている場合には−すでに述べたように−機械作用式固定手段１２７，１２８を具備した第二のゾーン１２６はｚ状に折り畳まれた形状３５の外部に位置しており、そのため、衛生用品のクロス表面に被着固定片ないし第二の区域１０８を固定するために該固定手段を使用することができる。これについては以下に図９を参照して説明する。

ただし、衛生用品への第二の区域１０８のこの固定は、単に製造工程中ならびに使用者に衛生用品が当着されて遅くともその時点にこの結合が引き剥がされるまでの間の包装中における被着固定片の固定に使用されるだけである。その後、使用者は衛生用品の表側と、第二の区域１０８の掴み部１４４として機能する自由端部１４２とを指で掴んで、結合を引き剥がすことができる。

図９は、オムツ１５０の背面部の両側に、図６〜８を参照して説明した被着固定片１０２が配置された本発明によるオムツ１５０の平面図である。図９の左側では被着固定片１０２は展開されて表されており、右側ではｚ状に折り畳まれた状態で表されている。それぞれの被着固定片１０２は第一のゾーン１２２と同所に設けられた長方形の接着剤層１２４によってオムツの外側、つまり、オムツの液体不透過性外側層１５６の、正しく使用される際に身体に接する側とは反対の表側１５４に不可分に被着されている。表側１５４は液体不透過性シートのクロス様感触を有するフリース層によって形成されている。したがって、外側層１５６はフリース／シート積層品によって形成されている。

被着固定片１０２はオムツ１５０の側方張出し部または耳状出張り部にオムツ１５０の長手方向端縁１５８から横方向１１４に突き出して、該被着固定片の掴み部１４４だけが長手方向端縁１５０を越えて横方向１１４に突き出るようにして配置されている。特に、機械作用式緊結要素１２８が設けられた第二のゾーン１２６は（被着固定片がｚ状に折り畳まれた状態で）長手方向端縁１５８を越えて横方向１１４に突き出ないかまたはごく僅かに、せいぜい５ｍｍ程度突き出るにすぎないように配慮されている。これによって、側方張出し部または耳状出張り部が折り曲げられて身体側に向いた被覆層位置に重ねられる際に緊結要素１２８が同所に固着し、これに起因して損傷が生ずることが防止される。

図８と関連して図９から看取されるように、緊結要素１２８を具備した第二のゾーン１２６はｚ状に折り畳まれた形状１３５の外部に位置し、したがって、オムツ１５０の外側層１５６の表側１５４に接している。この場合、機械作用式緊結要素１２８はクロス様感触を有する表側１５４との間に着脱可能な付着結合を実現して、被着固定片１０２をｚ状に折り畳まれた形状１３５に保つことになる。これにより特に、ゾーン１２６を有する第二の区域１０８が表側１５４から剥離することが防止される。こうして、被着固定片１０２を被着固定した後の衛生用品の扱い易さの向上が達成されると共に、被着固定片はその折り畳み被着固定状態に保たれる。オムツ１５０は製造機械で処理、特に折り畳んで積み重ねられて、パッケージング工程に供給される。

図９の左側には、展開された状態の被着固定片１０２が表されている。そのために、使用者は先ず、掴み部１４４を掴むと共に他方の手でオムツ１５０の長手方向端縁部１５２を掴んで、双方を引き離せばよい。これによって、緊結要素１２８とクロス様感触を有する表側１５４との間の着脱可能な付着結合が引き剥がされ、被着固定片１０２はｚ状に折り畳まれた形状１３５から展開されて、図９の左側に表された形状にもたらされることになる。次いで、使用者にオムツ１５０を当着するため、被着固定片はオムツ１５０の前面部に設けられたマジックテープのループ側材料の形の当接係合部１５５に当接されて同所に固定される。

被着固定片１０２をｚ状に折り畳まれた形状１３５に保つため、さらにまた、ｚ状に折り重ねられた被着固定片の各層を後に引き離すことができるようにして互いに結束しておくために、分散配置された固定点たとえば溶接点１５１を設けることも考えられる。

図９から、さらに、オムツ１５０の前面部１６０、背面部１６２および両者の間に位置する股上部１６４を看取することができる。

高速運動中のフラット材料ウェブにフラット材料ウェブ片を被着するための本発明による装置の概略図である。 本発明による装置のカッティングローラ、アンビルローラおよび圧接ローラの概略図である。 本発明によって形成されたアンビルローラの断面図である。 被着するべきフラット材料ウェブ片を形成する、ロールから繰出されるエンドレスウェブの透視図である。 スクリュー状に巻き付けられたエンドレスウェブの透視図である。 吸収性衛生用品用の、緊結用フラップの形の被着フラット材料ウェブ片の平面図である。 図２に示したフラット材料ウェブ片の断面図である。 ｚ状に折り畳まれた形状の、図６，７に示したフラット材料ウェブ片を示す図である。 図６〜８に示した緊結用フラップを具えた衛生用品の平面図である。

Claims (25)

1. 衛生用品または医用品の製造過程で、マシン方向に第一のウェブ速度で運動している第一のフラット材料ウェブ（６）に、マシン方向寸法は製造するべき製品の寸法よりも小さいフラット材料ウェブ片（２８）を被着するにあたり、フラット材料ウェブ片（２８）はエンドレスウェブ（８）からカットアンドプレース法によって切り離されて第一のフラット材料ウェブ（６）に被着され、エンドレスウェブ（８）は切断ステーションのカッティングローラ（１８）の方向に第二のウェブ速度で供給される方法であって、
   エンドレスウェブ（８）の前端区域（２６）はカッティングローラ（１８）と連携するアンビルローラ（２２）の表面エリア（２４）に密接させられ、前端区域（２６）はフラット材料ウェブ片（２８）を形成するためにエンドレスウェブ（８）から切り離され、切り離されたそれぞれのフラット材料ウェブ片（２８）はスリップすることなくアンビルローラ（２２）によって加速され、アンビルローラ（２２）の回転中心点（３８）に対する表面エリア（２４）の半径方向外側の点（３６）がアンビルローラ（２２）の回転中心点（３８）を中心に円軌道によりアンビルローラ（２２）の外接円（３４）を形成するようアンビルローラ（２２）が回転し、表面エリア（２４）の曲率半径は５０〜２５０ｍｍであり且つ外接円（３４）の半径（４０）の少なくとも１．５倍であることを特徴とする方法。
2. エンドレスウェブ（８）の前端区域（２６）は、アンビルローラ（２２）の外接円（３４）の半径よりも大きな曲率半径で円筒状に湾曲した、アンビルローラ（２２）の表面エリア（２４）に密接させられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. フラット材料ウェブ片（２８）は第一のフラット材料ウェブ（６）に基本的に第一のウェブ速度で被着されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. エンドレスウェブ（８）の前端区域（２６）はアンビルローラ（２２）の表面エリア（２４）に負圧によって吸い付けられることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
5. アンビルローラ（２２）の角速度は周期的に可変制御されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 第一のフラット材料ウェブ（６）にフラット材料ウェブ片（２８）を被着する際のアンビルローラ（２２）またはその他の運搬ローラの角速度は、フラット材料ウェブ片（２８）の被着時速度が第一のウェブ速度に一致しているように制御されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. フラット材料ウェブ片（２８）を収容、切断している間のアンビルローラ（２２）の角速度は、フラット材料ウェブ片（２８）の速度が第二のウェブ速度に一致しているように制御されることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
8. 第一のフラット材料ウェブ（６）にフラット材料ウェブ片（２８）を被着する際に、第一のフラット材料ウェブ（６）に対してアンビルローラ（２２）とは反対側に設けられた圧接ローラ（３２）が使用されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 長手方向に延びる軸（４８，５０，１３２，１３４）を中心にしてｚ状に折り畳まれたエンドレスウェブ（８）が供給されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 重ね折りされたウェブ片は点溶接、点接着または孔あけ箇所（１５１）により、後に互いに引き離すことができるようにして互いに結束されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
11. 衛生用品または医用品の製造過程で、マシン方向に第一のウェブ速度で運動している第一のフラット材料ウェブ（６）に、マシン方向寸法は製造するべき製品の寸法よりも小さいフラット材料ウェブ片（２８）を被着するにあたり、フラット材料ウェブ片（２８）はエンドレスウェブ（８）からカットアンドプレース法によって切り離されて第一のフラット材料ウェブ（６）に対してマシン方向に被着される、カッティングローラ（１８）と、該カッティングローラと連携するアンビルローラ（２２）とを具備する被着装置（２）であって、
    アンビルローラ（２２）は、切り離されるフラット材料ウェブ片（２８）と連携し、表面エリア（２４）を有し、アンビルローラ（２２）の回転中心点（３８）に対する表面エリア（２４）の半径方向外側の点（３６）がアンビルローラ（２２）の回転中心点（３８）を中心に円軌道によりアンビルローラ（２２）の外接円（３４）を形成するようアンビルローラ（２２）が回転し、表面エリア（２４）の曲率半径が５０〜２５０ｍｍであり且つ外接円（３４）の半径（４０）の少なくとも１．５倍であることを特徴とする装置。
12. 表面エリア（２４）は円筒状に湾曲していることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. アンビルローラ（２２）の外接円（３４）の半径は２５〜７５ｍｍであることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
14. カッティングローラ（１８）はその外周に少なくとも２個のカッタ（２０）を担持していることを特徴とする請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の装置。
15. カッタ（２０）は弾性可撓式にカッティングローラ（１８）に支保されていることを特徴とする請求項１１から１４までのいずれか１項に記載の装置。
16. アンビルローラ（２２）はフラット材料ウェブ片（２８）を収容するために単一の表面エリア（２４）を有することを特徴とする請求項１１から１５までのいずれか１項に記載の装置。
17. カッティングローラ（１８）とアンビルローラ（２２）との角速度を周期的に可変制御する駆動制御装置を有することを特徴とする請求項１１から１６までのいずれか１項に記載の装置。
18. 第一のウェブ速度は少なくとも５０ｍ／ｍｉｎ〜４００ｍ／ｍｉｎであるように形成された請求項１１から１７までのいずれか１項に記載の装置。
19. 第二のウェブ速度は５〜８０ｍ／ｍｉｎであるように形成された請求項１１から１８までのいずれか１項に記載の装置。
20. 製造するべき製品のマシン方向長さは３０〜１５０ｃｍであるように形成された請求項１１から１９までのいずれか１項に記載の装置。
21. フラット材料ウェブ片（２８）の片長は１〜１０ｃｍであるように形成された請求項１１から２０までのいずれか１項に記載の装置。
22. 供給されるエンドレスウェブ（８）はその長手方向に延びる軸（４８，５０，１３２，１３４）を中心にｚ状に折り畳まれているように形成された請求項１１から２１までのいずれか１項に記載の装置。
23. アンビルローラの慣性モーメントは０．００３０ｋｇ・ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１１から２２までのいずれか１項に記載の装置。
24. カッティングローラの慣性モーメントは０．００２０ｋｇ・ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１１から２３までのいずれか１項に記載の装置。
25. 圧接ローラの慣性モーメントは０．００２０ｋｇ・ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１１から２４までのいずれか１項に記載の装置。

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