JPS61162462A - 分離状細片を材料帯条体に施す方法及び装置 - Google Patents

分離状細片を材料帯条体に施す方法及び装置

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JPS61162462A
JPS61162462A JP60259649A JP25964985A JPS61162462A JP S61162462 A JPS61162462 A JP S61162462A JP 60259649 A JP60259649 A JP 60259649A JP 25964985 A JP25964985 A JP 25964985A JP S61162462 A JPS61162462 A JP S61162462A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一材料製の細片を低材料製の帯状体へ施す方法
と装置に関し、特に弾性細片を移動する材料帯状体へ施
す方法と装置に関する。例えば本発明は、弾性脚及び／
又はウェストバンド用細片を、個々の使い捨てオムツや
その他の衣料品へ横方向に切断される移動している材料
帯状体へ施すことに関連して使われる。
（従来技術） 一般に、使い捨てオムツ等は液体不浸透性の裏当てシー
トで形成され、その上の吸収性シート（又は個別の吸収
性パッド）が位置されると共に、液体浸透性の頂面シー
トで覆われる。こうして得た複合材料が、次いで個々の
使い捨てオムツ等に切断される。このような物品の製造
においては従来、完成衣料品の脚開口周囲に弾性シール
を与えるため、弾性細片が移動する裏当てシート材料の
帯状体に施されている。使い捨てオムツの最近の製造工
程においては、オムツ用材料の１つ以上の帯状体が高速
で移動されるため、素早く移動する帯状体へ所望形状の
弾性細片を正確に施すことが、重要な製造上の問題を提
起している。これらの問題は、真っすぐな直線形状以外
の形で弾性細片を施したい場合、特に、強められる。
米国特許第４．２２７，９５２号は、材料帯状体に沿っ
た離間位置に横向きのひだまたはタックを形成し、接着
剤によって、帯状体の縦方向に沿い横向きのひたまたは
タック上にわたって伸張状態下のリボンまたは細片を施
す従来の手段を例示している。
弾性リボンまたは細片は、接着剤が硬化するまで伸張状
態に保たれ、次いで弾性リボンがひだと交差する箇所で
切断される結果、帯状体を縦方向に真っすぐに伸ばすと
、弾性リボンの離間した各区分が形成される。
米国特許第４，２８４．４５４号は、分離状の弾性細片
を移動する帯状体に対して横向きに位置決めする第１の
チェーンコンベヤを用い、弾性リボンまたは細片を移動
する材料帯状体に対して横向きに施す方法と装置を例示
している。弾性の分離状細片を拾い上げ、それらを横向
きの姿勢で移動する材料帯状体へ施すために、移動帯状
体と平行で同一方向に移動する第２組の移送チェーンが
使われる。
米国特許第４，２９７．１５７号は、弾性細片を移動す
る材料帯状体上へ縦方向に施すアプリケータを開示して
おり、このアプリケータは放射状に延びた連結ロンドに
よってロータ本体に取付けられた一連の可動と固定のク
ランプを備えて成る。アプリケータは連続状の弾性リボ
ンまたは細片を受取り、これを分離した各長さに切断し
て、直線状の分離弾性細片を移動する材料帯状体へ縦方
向に施す。
米国特許第４，２９３，３６７号は、直線状の縦方向に
延びた区分と緩やかに曲がった曲線状区分から成る緩や
かに凹凸状のパターンで、弾性細片が移動する材料帯状
体に施される手段を開示している。
これは、移動する材料帯状体に対して横方向に往復動さ
れると同時に旋回されるアプリケータヘッド（同特許の
第５図）を用いて得られる。付着サイクルの直線状及び
曲線状画部分において、往復動が細片に凹凸パターンを
与え、旋回動が弾性細片アプリケ−クロールの各軸を弾
性細片の付着ラインに対して直角に保つ。
米国特許第３．７２８．１９１号は、ウェストバンド用
のテープを使い捨てオムツの材料に施す装置を示してお
り、同特許の第５図に示され同第５欄５７行目以下に記
されているように、テープのアプリケータが回転部材上
に取付けられ半径方向を中心に旋回可能で、付着テープ
を移動する帯状体に対して選択的に配向させる。アプリ
ケータは、第５図に示されたような偏心状のカムトラッ
ク構成によって、移動する材料帯状体と接触される。
上記のごと（、最近の製造技術で使われている１つ以上
の移動する材料帯状体の高い線形速度が、付着すべき弾
性細片に鋭い曲がりを得ら°れるように、高速で移動す
る帯状体に対して充分素早く付着弾性を振動または揺動
させることをより困難にしている。アプリケータヘッド
の極めて高速の振動または回転を必要とする他、付着細
片の急激な方向変化により、移動する材料帯状体に大き
い機械的応力が生じる。通常非常に薄く機械的強度に限
界がある帯状体材料は、そのような応用に耐えられず、
裂けてしまう。
（発明の目的と構成） 本発明によれば、第１材料製の分離状細片を第２材料製
の帯状体へ所定のパターンで施す方法において：第１材
料製の１つ以上の分離状細片を、可撓性の細片サポート
をその上に支持した１つ以上の移送部材へ供給し、供給
された細片を可撓性の細片サポートに接着する工程；第
１材料製の供給細片が可撓性の細片サポートに接着され
ている間に可撓性細片サポートの形状を変え、これに応
じて供給細片の形状を変化させる工程；及び１つ以上の
移送部材と第２材料製の帯状体を移動して相互に移送接
触させ、変化した形状の供給細片を第２材料製の帯状体
へ移す工程：から成る方法が提供される。
本発明の一態様においては、第１材料製の分離状細片が
第２材料製の移動する帯状体に施され、さらに本方法は
：第１材料製の１つ以上の細片を複数の移送部材を備え
た移送手段に供給する工程；各移送部材を供給ゾーンと
移送ゾーンを通して移動し、供給ゾーンにおいて第１材
料が移動する移送部材に供給される工程；第１材料製の
細片を切断し、移送部材の可撓性細片サポートに接着し
た１つ以上の分離状細片を形成する工程；及び第２材料
製の帯状体を移送ゾーンにおける移送手段の経路と合わ
せて移動させ、第１材料製の分離状細片を移送手段から
第２材料製の移動する帯状体へ移す工程；を含む。
本発明の別の態様によれば、第１材料が搬送部材の可撓
性細片サポートに直線形状で接着され、可撓性細片サポ
ートの形状及びそこに接着された細片の形状が、第２材
料へ細片を移す前に曲線形状へ変化される。本説明と特
許請求の範囲の記載において、第１材料製の細片及び可
撓性細片サポートに関して使われる“直線形状”という
用語は、該当部材の縦軸が一平面内で真っすぐかまたは
曲がっているが、その平面内に実質上位置することを意
味する。
本発明の更に別の態様は、連続した１つ以上の材料細片
の形で第１材料を移送手段に供給し、供給ゾーンと移送
ゾーンの間で第１材料を切断して分離状の細片を与える
ことを含む。
また本発明では、第１材料が弾性材料から成る場合も意
図し、（弾性）細片を引張って緊張させる工程と、緊張
状態の分離状細片を第２材料製の帯状体に施す工程を含
む。
さらに本発明によれば、第１材料製の分離状細片を第２
材料製の移動する帯状体へ所定のパターンで施す方法に
おいて：第１材料製の１つ以上の細片を回転可能なサポ
ートを備えた移送手段に供給し、供給ゾーンと移送ゾー
ンを通る閉路に沿って連続状に軌道旋回するように複数
の移送部材が該サポートに取付けられており、供給ゾー
ンにおいて第１材料力Ｓ移動する移送部材に供給される
工程；第１材料製の１つ以上の細片を切断し、各供給部
材上に位置した１つ以上の分離状細片を形成する工程；
第２材料製の帯状体を移送手段と合わせて移動し、移送
ゾーンにおいて移送手段と移送接触せしめ、第１材料製
の分離状細片を移送手段から第２材料製の移動する帯状
体へ移す工程；及び供給ゾーンにおいて第１の軌道半径
を移送部材に与え、移送ゾーンにおいて第２の軌道半径
を移送部材に与えて、供給ゾーンでは第１の線形速度を
移送部材に与え、移送ゾーンでは第２の線形速度を移送
部材に与える工程；から成る方法も提供される。
本発明の別の態様は：はシ一定の角速度を移送部材に与
えること；第１の軌道半径を第２の軌道半径より大きく
与え、移送手段の線形速度が移送ゾーンより供給ゾーン
で大きくなるようにすること：第１の軌道半径を第２の
軌道半径より小さく与え、移送手段の線形速度が供給ゾ
ーンより移送ゾーンで小さくなるようにすること；及び
移送部材を半径方向を中心に旋回し、分離状細片を第２
材料製の帯状体に対して選択的に配向させること（本説
明及び特許請求の範囲の記載中、移送部材に関して使わ
れる“半径方向を中心に旋回”という用語は、移送部材
をその細片支持面を横切る軸を中心に旋回させることを
意味する）；の１つ以上を任意の組合せを含む。
本発明の更に別の態様では、第１材料が弾性材料及び、
熱と水分の一方または両方により、実質上非弾性の状態
から弾性状態へ活性化可能な材料からなるクラスから選
ばれる。第２材料製の帯状体は、使い捨てオムツで使わ
れる材料から成り、更に第２材料製の帯状体を個々の各
月に切断し、オムツ等の使い捨て用衣料品を製造する追
加の工程を含む。
本発明によれは、第１材料製の分離状細片を第２材料製
の帯状体へ所定のパターンで施す装置において：１つ以
上の可撓性細片サポートをその上に支持する１つ以上の
移送部材；可撓性細片サポートに動作結合されて、その
向きを選択的に変化させる調整手段；第１材料製の１つ
以上の分離状細片を移送部材に供給し、分離状細片を可
撓性細片サポートに接着させる供給手段；及び１つ以上
の移送部材と第２材料製の帯状体を移動して相互に移送
接触させ、第１材料製の分離状細片を細片サポートから
第２材料製の帯状体へ移す手段；から成る装置が提供さ
れる。
本発明の別の態様によれば、１つ以上の移送部材と第２
材料製の帯状体を移動して相互に移送接触させる手段が
、閉路に沿って連続状に軌道旋回するように移送部材が
取付けられた回転可能なサポートを有する移送手段と、
第２材料製の帯状体を閉路の一部に合わせて移動させる
帯状体搬送手段とから成る。
本発明の別の態様は、さらに：移送部材が少くとも１つ
の所定形状のアンビル面を具備し、可撓性細片サポート
が前記調整手段でアンビル面に合致されることによって
、可撓性細片サポートに所望の形状が与えられる；１つ
以上のアンビル面が曲線形状を有する；複数の可撓性細
片サポートが各移送部材上に設けられ、複数のアンビル
面が可撓性細片サポートに応じてそれぞれ設けられる；
上記調整手段が細片サポート駆動手段を備え、該駆動手
段が可撓性細片サポートに動作結合されて、可撓性細片
サポートが第１材料製の直線状細片をその上に受入れる
形状にある供給装置と、可撓性細片サポートが各アンビ
ル面に合致された移送位置との間で可撓性細片サポート
を選択的に移動させる；及び移送部材が１つ以上のスト
ッパ面を具備し、供給位置における可撓性細片サポート
が各ストッパ面に合致させられる；という１つ以上の特
徴を任意の組合せで与える。
本発明の別の態様によれば、第１材料製の分離状細片を
第２材料製の帯状体へ所定のパターンで施す装置におい
て：供給ゾーンと移送ゾーンを通る閉路に沿って連続状
に軌道旋回するように、平行動可能なサポートによって
複数の移送部材が取付けられた回転可能なサポート；該
回転可能なサポートを回転させる駆動手段；供給ゾーン
内に配置され、第１材料製の１つ以上の分離状細片を移
送部材に供給する供給手段：移送ゾーン内に配置され、
移送ゾーンにおける上記閉路に合わせて第２材料製の帯
状体を移動させる帯状体搬送手段；及び上記平行動可能
なサポートに動作結合されて移送部材の軌道半径を選択
的に調整し、供給ゾーンで第１材料製の細片を受入れる
のに適した第１の半径とし、移送ゾーンで第１材料製の
細片を第２材料製の帯状体へ移すのに適した第２の半径
とする半径調整手段；から成る装置が提供される。
本発明の別の態様によれば、回転可能なサポートが放射
状支持アームを有する回転部材を備え；更に半径方向調
整手段が（ｉ）移送部材が支持されたキャリッジ枠で、
該キャリッジ枠が放射状支持アームへ往復動自在に取付
けられると共に、カムフォロアを支持していること、及
び（ｉｉ）キャリフジ枠の移動路を限定する半径方向に
偏心状のカムトラックで、該カムトラックに対してキャ
リッジ枠上のカムフォロアが係合することから成り、上
記回転部材の回転に伴いキャリッジ枠がカムトラックに
従動することによって、カムトラックの異なるゾーンで
異なった軌道半径を各移送部材に与える； 本発明の他の態様はさらに：カムトラックが供給ゾーン
において、移送ゾーンにおける半径方向トラックより半
径方向外側にズレていること；カムトラックが移送ゾー
ンにおいて、供給ゾーンにおける半径方向トラックより
半径方向外側にズレていること；及び本装置が更に移送
部材を半径方向を中心に旋回させて、細片サポートを帯
状体搬送手段に支持された第２材料製の帯状体に対し選
択的に配向させる手段を具備したこと；という１つ以上
の特徴を任意の組合せで与える。
（実施例） 第１図は、頂面シート２と背面シート４から成り、両者
間に図示してないが、液体吸収性のパッドまたはシート
が挟持された代表的な使い捨て式の完成オムツを示して
おり、バンドまたはシートのかさは、特に裏面ウェスト
領域８と前面ウェスト領域１０の中間に位置した股領域
６における、完成品の厚さによって示されている。当該
分野では周知のように、頂面シート２は液体浸透性の材
料で形成され、背面シート４は適切な合成有機ポリマー
材料、例えばポリオレフィンプラスチックフィルム等の
液体不浸透性の材料で形成されている。周領域１２．１
４が切込み形成され、その各一部は、頂面シート２と背
面シート４に固定され適切な接着剤または超音波溶接等
その他の手段で背面シート４に固着された弾性細片１６
．１８により境界付けられている。ウェスト固定テープ
２０．２２が、通常の方法でオムツに固着されている。
着服者に着けたとき、ウェスト固定テープ２０．２２は
前面ウェスト領域１０において背面シート４上に固着さ
れ、オムツを所定位置に保持する。オムツを着用者に着
ける前、弾性細片１６．１８は第１図に示すように弛緩
状態にあり、頂面シートと背面シートを図示のごとくラ
ンダムにひた寄せしている。オムツが着用者に着けられ
ると、弾性細片１６．１８が脚頭域１２、■４を弾力化
し、着用者の脚にぴったり密着させる。
第２図は、最終的に破線γで示した位置で横方向に切断
されて、複数の背面シート４を与える連続帯条体２４の
一部を示している。帯条体２４は破線１２′、１４′で
示すようにも切断され、脚頭域１２．１４を形成する。
複数の分離した弾性細片１６．１８が連続帯条体２４に
沿って直線状に離間した配置で施され、適切な接着剤で
そこに固着されている。
第３Ａ図は、第２図に示したのと同様または同一の連続
帯条体２４の平面図を示しているが、こ＼では複数の離
間した弾性細片１６ａ、１８ａが図示のごとく鋭い曲り
を含んだ曲線形状を有する。
帯条体２４ａのこのように短い直線状距離の移行におけ
る弾性細片の方向の急変化（第３Ａ図中矢印で示す）は
、毎分６００フイート（約１８０ｍ）以上の帯条体２４
ａの速度を許容するのに極めて高い速度が要求されるた
め、弾性細片送りへ・７ドを移動する帯条体上で単に振
動させるだけでは達成できなかった。
この問題は、第３図に概略的に示した本発明のｂ様によ
って解消され、第３図は一対の可撓性細片サポート３２
がその上に取付けられたプラテン３０から成る移送部材
上に、弾性材料製の２つの連続状細片１６′、１８′を
送る弾性細片供給ローラ２８を示している。以下詳述す
るように、可撓性の細片サポート３２は、例えば第３Ｃ
図の部位Ａに示した直線形状から第３Ｃ図の部位Ｃに示
した曲線形状へと形状変化するように、選択的に処理可
能である。第３Ｃ図の部位Ａ、Ｂ及びＣはそれぞれ、第
３Ｂ図でもそれぞれ部位Ａ、Ｂ及びＣとして示した動作
の連続的段階を示している。
第３Ｂ図は本発明の一実施例に基く装置の概略図を示し
ており、複数の移送手段３０が全体を３４で示した回転
可能な支持手段に取付けられており、この支持手段３４
は、回転可能なシャフト３８と一体回転するように取付
けられたハブ部（番号なし）から延びた複数のスポーク
部材４０によってシャフト３８へ回転自在に装着された
円筒状または車輪状のキャリ・ノジ手段３６から成る。
スポーク部材４０は、巾広のドラム状構造を与えるキャ
リフジ部４２を支持した環状ウェブ部４１を支持してお
り、キャリッジ部４２の軸方向両端が複数の案内ローラ
４４内に受入れ可能である。シャフト３８と案内ローラ
４４の両端は、一対の対向した垂直壁支柱４６．４６ａ
に取付けられており、後者４６ａは図面を見易くするた
め破断しである。
案内ローラ４４は壁貫柱４６ａの破断部分に取付けられ
ており、第３Ｂ図には現われていない対応する案内ロー
ラが壁貫柱４６に取付けられ、キャリッジ部４２の反対
側外周と支持係合している。
各移送部材３０は、キャリッジ部４２によって支持され
た各サポート４８と、キャリッジ手段３６のウェブ部４
１に固着された各軸受部材５０とに取付けられている。
図示の実施例において、回転支持手段３４が弧状矢印り
で示す方向に回転することにより、移送部材３０は供給
ゾーンＳと移送ゾーンＴを各回転サイクル中に通過する
閉じた軌道に沿って搬送される。
上記のごとく、回転支持手段３４が指示方向に回転する
につれ、移送部材３０によって限定される軌道中の指示
部分から成る供給ゾーンＳにおいて、弾性細片供給ロー
ラ２８が一対の弾性細片１６′、１８′を移送部材３０
へと送る。加圧ローラ５２（第３Ｂ図に示しであるが第
３Ｃ図には示してない）が弾性細片１６′、１８′を加
圧して、それらを可撓性の細片サポート３２に接着させ
、回転カッタ一手段５４が連続状の細片１６′、１８′
を各可撓性の細片サポート３２に接着された分離状細片
１６．１８に切断する。分離状細片１６．１８は、任意
の適切な手段で可撓性の細片サポート３２へ接着できる
。一つの好ましい方法では、弾性細片の材料として、米
国ケンタラキー州ルーイヴイル所在のＨ，Ｂ、　Ｆｕｌ
ｌｅｒ社から商標ＦＵＬＬＡＳＴＩＣで市販されている
自己接着式弾性材料を用いる。このような材料は米国特
許第４，２５９，２２０号及び第４，４１８．１２３号
に記されており、これら両特許の開示は参考資料とじて
こ＼に含める。かかる場合、可撓性の細片サポート３２
は、本発明の目的のため自己接着式の弾性細片材料が充
分に接着すると共に、後述する帯状材料への転移のため
弾性細片が充分に剥れるような適合材料で形成される。
弾性細片を一時的に可撓性の細片サポートへ接着するの
に、他の適切な方法も使えるのは勿論である。例えば、
真空を可撓性細片サポート３２の頂面開口に供給して弾
性細片を所定位置に保持してもよいし、あるいは機械的
なりランプ手段ヲ用いてもよい。いずれにせよ、加圧ロ
ーラ５２が弾性細片１６′、１８′を可撓性の細片サポ
ート３２へしっかりとだが一時的に接着させる。
部位Ａ（第３Ｂ、３Ｃ図）に示すように、連続状細片１
６’、１８’の先端はカッター５４で切断されており、
可撓性細片サポート３２の左端（第３Ｃ図上）がカッタ
ー５４の下方を通るとき、細片の後端が同じ（切断され
て分離状の細片１６．１８を与える。第３Ｂ図では時計
方向、第３Ｃ図では右方向に移動して移送部材３０が部
位を離れると、可撓性細片サポート３２の形状が形状変
化手段（第３図に不図示で後述する）によって、第３０
（２）の部位Ａに示した直線形状から、第３Ｃ図の部位
Ｂ（部位Ｂの位置は第３Ｂ図に示す）に示した中間の曲
線形状へ変る。カッター５４を去って部位Ｃへ至るまで
の走行中に、可撓性細片サポート３２は第３Ｃ図の部位
Ｃ（部位Ｃの位置は第３Ｃ図に示す）に示した最終的な
曲線形状へと変る。カッター５４を離れて部位Ｃへ至る
までの移行時間は、可撓性細片サポート３２ひいてはそ
こに接着された分離状弾性細片１６．１８へ任意の所望
形状を与えるのに充分な長さとする。部位Ｃでは、移送
部材３０がまさに移送ゾーンＴへ入ろうとしており、移
送ゾーンＴでは分離状の弾性細片１６．１８が、第３Ｂ
図中帯条体２４ａに付した矢印で示す方向に搬送ローラ
５６ａ、５６ｂ及び５６ｃと移送ローラ５８によって給
送されている第２材料から成る連続状の帯条体２４ａに
移される。分離状細片１６．１８の可撓性細片サポート
３２に対する接着強度は、分離状細片１６．１８と帯条
体２４ａ間の接着引力より著しく小さいため、分離状細
片は移送ゾーンＴにおいて可撓性細片サポート３２から
剥され、別の材料から成る帯条体２４ａに移される。細
片１６．１８を帯条体２４ａへ固着するのに接着剤を用
いてもよく、この接着剤は可撓性の細片サポート３２上
に支持されている間に細片１６．１８に施すか、または
所望パターンで帯条体２４ａに施しておくか、あるいは
両方を併用してもよいのは明らかである。
超音波溶接等その他任意の手段も、細片を帯条体２４ａ
へ付着するのに使える。
第３Ｂ図を参照すると、移送ローラ５８の直径は、分離
状細片１６．１８を細片サポート３２から確実に引剥す
のに充分な大きさの角度（第３Ｂ図の角度ａ）で連続状
の帯条体２４ａが移送部材３０から離れるように寸法法
めされている。角度ａは、移送ローラ５８が帯条体２４
ａを移送部材３０の細片サポート３２に押圧接触する地
点における、細片サポート３２の支持面と移送ローラ５
８の外周接線との間に形成される角度である。
この角度は、可撓性の細片サポートと第１材料から成る
分離状細片の間の接着力が帯条体２４ａと分離状細片の
間の接着力で打ち克たれるように、充分な大きさでなけ
ればならない。
移送ゾーンＴを出た後、可撓性細片サポート３２の形状
は形状変化手段（第３Ｂ図に不図示）によって真っすぐ
つまり直線状に戻されるため、供給ゾーンＳに入ると、
連続弾性細片１６′、１８′が可撓性細片サポートに送
られ上記のサイクルを繰り返す。こうして得られた製品
は第３Ａ図の平面図に示してあり、第３Ａ図に示すよう
な鋭い曲りを持った複数の曲線状弾性細片１６ａ、１８
ａを含む第２材料製の連続帯条体２４ａから成っている
。細片１６ａ、１６ｂに曲線形状を与える上記の方法と
手段は、帯条体２４ａの線形移動速度によって制限され
ないことが理解されよう。
一般に、カッター５４を含む供給ローラ２８と加圧ロー
ラ５２が、第１材料製の１つ以上の分離細片を移送手段
に供給する供給手段の一実施例を成す。同じく、移送ロ
ーラ５８を含む搬送ローラ５６ａ、５６ｂ及び５６ｃが
、帯条帯搬送手段の一実施例を成す。
使い捨てオムツを製造するには、吸収性材料と頂面シー
トが帯条体２４ａ上に施され、この結果得られた複合体
が第３Ａ図中破線γで示した箇所で横方向に切断されて
個々の使い捨てオムツまたはその他の衣料品を与え、か
かる製品において曲線状の弾性細片１６ａ、１８ａは、
衣料品のぴったり輪郭が密着する脚開口を与える脚弾力
体として使われる。
第４Ａ、４Ｂ及び４０図はそれぞれ、第３Ａ、３Ｂ及び
３０図とは！゛対応ている。第４Ｂ図（及び第５Ｂ図）
中第３Ｂ図の部品と対応した部品は同じ番号で示してあ
り、図面を見易くするため第４Ｂ、５Ｂ図の他の部品は
省くか破断されている。第４Ａ、４Ｂ及び４Ｃは本発明
の一実施例を示しており、移送部材３０のサポート４８
が半径方向に平行動可能、つまり各軸受部材５０内で半
径方向内及び外側に移動可能であるため、単一回転サイ
クルの異なったゾーンにおける異なった半径に合わせて
、各移送部材３０の実効軌道半径を選択的に調整できる
。このようにして、移送部材３０が通過する閉軌道の異
なったゾーンにおいて、選択された異なる線形速度が移
送部材３０に与えられる。閉路の異なったゾーンで移送
部材３０に異なる軌道つまり異なる線形速度を選択的に
与えるというこの特徴は、帯条体２４ａと弾性細片１６
′、１８′に独立の線形供給速度を付与できる点で特に
有利である。すなわち、より長いまたは短い長さの弾性
細片を帯条体２４ａから切断される各繰返し長さに施せ
る。第４Ｂ図の構造は第３Ｂ図の構造にほり等しく、移
送部材３０は回転可能な支持手段３４上で、閉路に沿い
供給ゾーンＳと移送ゾーンＴを通過しながら時計方向に
回転する。実際上、サポート４８がキャリッジ部４２に
対して半径方向に移動可能な構造とすれば、第３Ｂ図と
等しい装置を第４Ｂ図でも使える。このためには、サポ
ート４８を軸受部材５０にスプライン嵌合されたシャフ
トとし、さらに必要に応じ、サポート４８を成すスプラ
イン嵌合シャフトを支持するために、追加のカラー軸受
（第４Ｂ図に不図示）をキャリッジ部４２に設けてもよ
い。
第４Ｂ図に示した装置の別の特徴は、壁支柱４６（第４
Ｂ図に不図示）に取付けられる閉カム路６０を有するこ
とで、この閉カム路６０内にサポート４８の半径方向内
端に嵌着されたカムフォロア６２を成すローラが受入れ
られている。カム６０は、壁支柱４６．４６ａ　（第４
Ｂ図に不図示）の一方または両方上のトラックで構成し
てもよいし、あるいは壁支柱の一方または他方に取付け
られた（第６．７図に示すような）円筒状の網形構造体
に設けてもよい。第４Ｂ図に示すごとく、カム６０は回
転シャフト３８の同軸軸によって限定される回転中心に
対して偏心路を限定するため、移送部材３０の供給ゾー
ンＳにおける移送部材３０の軌道半径はその移送ゾーン
Ｔにおける軌道半径より小さい。各移送部材３０の角速
度は一定であるから、移送部材３０の移送ゾーンＴにお
ける線形速度は、供給ゾーンＳにおける線形速度より大
きい。両ゾーンＳ、、Ｔ間の軌道において、カムトラッ
ク６０に追従するカムフォロア６２によって軌道半径が
増大し、従って平行動可能なサポート４８が回転シャフ
ト３８の回転軸に対して外側に摺動されるにつれ、移送
部材の線形速度は増加する。このようにして、帯条体２
４ａは、供給ゾーンＳで連続状の弾性細片１６′、１８
′が供給される線形速度より大きい速度で動作可能であ
る。
カム６０で限定される閉路の形状を所望に選ぶことによ
って、供給ゾーンにおける軌道半径従って移動部材の線
形速度を転送ゾーンにおけるよりも大きく　（あるいは
小さく）でき、また移送部材３０の閉軌道路の任意の区
分に沿って、所定の軌道半径及び線形速度を選べること
が明らかであろう。この融通性が、極めて重要な利点を
与える。
例えば、各分離細片１６ａまたは１８ａの長さを、第２
材料から成る帯条体２４ａの反復長さく破線１間の帯条
体移動力の距離）より大または小とし得る。
第５Ｂ図に示した装置は第３Ｂ、４Ｂ図の装置と同様ま
たは同一だが、可撓性細片サポートの形状及び移送部材
の軌道半径を変更できるだけでな（、サポート４８をそ
の縦軸を中心に選択的に旋回可能である。この旋回が供
給ゾーンＳと移送ゾーンＴの間で、移送部材３０及び可
撓性細片サポート３２の向きを変える。第５Ｂ図では、
カム６０が移送ゾーンＴよりも供給ゾーンＳにおいて、
大きい軌道半径及び高い線形速度を移送部材に与える。
これは各移送部材３０に、帯条体２４ａの反復長さより
長い弾性細片１６′、１８′を施すのを可能とする。こ
の実施例では、第１材料から成る分離細片１６．１８の
帯条体２４ａに対する向きを変えるため、サポート４８
　（及び移送部材３０）を各縦軸を中心に選定量、例え
ば９０度旋回可能とする手段も設けである。一般に、第
５Ｂ図の装置はカムトラック６０とカムフォロア６２を
含み、回転シャフト３８に対して半径方向に平行動自在
なごとく軸受５０に装着され各縦軸を中心に旋回するサ
ポート４８を有する。
動作時、移送部材３０が供給ゾーンＳを通過するとき、
カム６０に従動するカムフォロア６２がサポート４８を
半径方向外側に押し、移送ゾーンＴに′おけるよりも大
きい軌道速度をサポート４８に与え、弾性細片１６′、
１８′を供給ローラ２８によって供給し次いで加圧ロー
ラ５２によって可撓性の細片サポート３２へ接着するよ
うに押圧しながらサポート４８を移動させる。供給ゾー
ンＳを出た後、カッター５４が弾性細片１６′、１８′
を分離細片１６ａ、１８ａに切断する。カッター５４を
過ぎると、第５Ｂ図には示してないが第６．７図に関連
して詳述するものと等しい手段により、各縦軸を中心と
した旋回動がサポート４８に与えられる。これに伴い移
送部材３０は、部位Ｃの近くで第５Ｂ図に示した回転矢
印と軸線で表わすごとく旋回する。部位りに達したとき
、移送部材３０の向きは９０″変化している。さらに、
可撓性細片サポートの形状も、第５Ｃ図の部位Ｂに示し
た直線形状から部位りに示した完全な曲線形状へ変化し
ている。従って、移送ゾーンＴでは曲線状の細片１６ａ
、１８ａが、（供給ゾーンＳにおける向きに対し）９０
度回転した向き且つ第５０及び５Ａ図の部位りに示した
曲線形状で、帯条体２４ａに施される。
３つの特徴、つまり（ａ）可撓性細片サポート及びそこ
に接着される分離状弾性細片の変化、（ｂ）移送部材が
移動する閉軌道路の異なったゾーンにおける移送部材の
軌道半径の変化、及び（Ｃ１供給ゾーンＳと移送ゾーン
Ｔ間における移送部材３０の向きの変化のうち、任意の
１つ以上を個々にまたは組合せて使用できる。この結果
本発明によって与えられる利点は、上記の説明から当業
者にとって明らかであろう。また、弾性細片はこれらが
施される第２材料製帯条体の線形速度と独立な線形速度
で供給できるため、帯条体の反復長さより大、小または
それに等しい長さの弾性細片を使え、帯条体の移動速度
と独立に鋭い曲線形状を含む形状を弾性細片に加えられ
る。
次に第６図を参照すると、全体を１００で示した本発明
の移送手段の一実施例の端面図が示してあり、弾性細片
を供給する供給手段と第２材料製の帯条体を供給する帯
条体搬送手段は第６図に示してない。図面を見易くする
ため、多数の移送部材１４６とサポート１１４のうち２
つだけを第６図に示す。移送手段１００は一対の対向壁
支柱１０４．１０６へ回転自在に取付けられた回転シャ
フト１０２を備え、全体を１０８で示した回転支持手段
がシャフト１０２で回転自在に取付けられている９回転
支持手段１０８は放射状のハブ部１１０を備え、ハブ部
１１０に複数のシャフト軸受１１２が取付けられて移送
部材１１６のサポート（シャフト）１１４を受入れる。
本実施例でキャリッジ手段１１８は、環状の周辺エツジ
カラー１２２．１２４を有する円筒状のキャリッジ枠１
２０を備え、エツジカラーはキャリッジ枠の対向縁に沿
って延びると共に、フランジ１２６により一定の間隔で
補強されている。複数のローラカムフォロア１２８が、
それぞれ環状の周辺カラー１２２．１２４に沿い離間し
た位置に取付けられ、壁支柱１０４．１０６の各表面壁
に装着されたカムトラック１３０．１３２によって与え
られるトラック内に係合している。図示の実施例におい
て、カムトラック１３０．１３１は平面円形で、第６図
に示した装置は移送部材１１６が一定の軌道半径で動作
するように設計されている。円形でないつまり偏心状の
カムトラック１３０．１３２としたい場合には、第７図
の実施例に示すように、各移送部材１１６毎に個々のキ
ャリッジ枠を設ける。
胴カム１３４がカムトラック１３０．１３２と同心円状
に壁支柱１０４の内面壁に取付けられ、胴カム１３４の
外周に沿って環状に延びたラセン状カムトラック１３６
を存する。サポート１１４に結合されたピボットリンク
１４０へ偏心状に連結シャフト１３８が結合されている
ため、ピボットリンク１４０の旋回によりサポート１１
４は各縦軸を中心に旋回する。連結シャフト１３８の反
対端は、胴カム１３４のラセン状カムトラック１３６と
係合するローラカムフォロア１４２に結　　。
合されている。複数のカラー軸受１４４が、円筒状のキ
ャリッジ枠１２０で旋回可能に各支持シャフト１１４を
受入れる。
動作時、模式的に示した駆動手段９８によるシャフト１
０２の回転に伴い回転支持手段１０８が一体動して、円
筒状のキャリッジ枠１２０を回転させ、キャリッジ枠１
２０はカムトラック１３０．１３２によって案内され、
シャフト１０２と同心円状に回転する。カムフォロア１
４２がラセン状のカムトラック１３６に従動するにつれ
、移送部材１１６は旋回サポート１１４により、第６図
の底部に示した位置と第６歯の頂部に示した位置の間で
９０６旋回する。（同様なラセン状カム／ピボットリン
ク構成の動作は第７Ａ図に関連して詳述する。シャフト
１０２が（図上）シャフト】０２左端の湾曲矢印で示す
方向に回転すると、図面上底部における移送部１１６の
前縁１１６ａは、細片サポート１４６の前端と同じく正
面を向いている。第６図の底部においてカムフォロア１
４２　ホ、図面最左位置でラセン状のカムトラック１３
６によって保持され、ピボットリンク１４０は、細片サ
ポート１４６が移送部材１１６の回転軌道と縦方向に位
置合せされるように細片サポート１４６を向ける箇所に
位置する。さらに回転されると、ラセン状のカムトラッ
ク１３６がローラカムフォロア１４２を図面上右方に押
すため、移送部材１４６が第６図の頂部位置へ達するま
でに、カムフォロア１４２はその最古位置に至り、それ
に連動したピボットリンク１４０は右方に移動し、サポ
ート１１４を軸受１１２内でその縦軸を中心に９０”旋
回させている。この時点で、（図面の頂部における）移
送部材１１６の側縁１１６ｂは一方の細片サポート１４
６の側縁と同じ（正面を向いており、これらは移送部材
１１６の軌道方向を横切る方向を向いている。
図面を見易くするため、第６図の構造は幾分簡略化され
ており、（例えばカムフォロアをカムトラックへ確実に
保持するための）数多くの部品が省かれていることは、
当業者にとって理解されよう。また、ラセン状カムトラ
ック１３６とそのサポート１１４への連動リンケージの
適切な設計により、移送部材１１６の所望な旋回度が得
られる。
図示の実施例において、連続状の薄い細片材料が細片サ
ポート１４６に供給される供給ゾーンは第６図の底部ま
たはその近（に位置し、細片がその転移位置で第２材料
製の帯条体へ移される移送ゾーンは第６図の頂部または
その近くに位置する。
所望に応じ、９０”より大または小の向き変化とし得る
のも勿論である。
次に第７図を参照すると、移送部材をそのサポートを中
心に旋回させ、移送部材の向きを選択的に変化できるだ
けでなく、移送部材の軌道半径と可撓性細片サポートの
形状も選択的に変化できる本発明の別の実施例が示しで
ある。
第７図は移送手段の部分だけを示し、これに連動される
供給手段と帯１条体搬送手段は省いである。
また、複数の移送部材と付設のキャリッジ枠のうち１つ
だけを示す。第７図の実施例の移送手段は全体を２００
で示してあり、第６図の実施例と同じ（、一対の対向壁
支柱（第７図に図示せず）間に取付けられた回転シャフ
ト２０２を備えている。
全体を２０４で示した回転支持手段は図示の実施例にお
いて、アーム取付部材２１０．２１２で固着された複数
の放射状支持アーム２０６．２０８を備え、アーム取付
部材は回転シャフト２０２へ一体回転可能に固定されて
いる。第７図に示すように、放射状支持アーム２０６．
２０８はシャフト２０２へ縦方向に位置合せされた対状
に設けられ、各放射状アームは半径方向に延びたトラッ
ク２１４．２１６を有し、両トラック２１４．２１６は
相互に平行で、シャフト２０２の回転縦軸を通る同一平
面内に位置する。軸受支持要素２１８はそこに取付けら
れたシャフト軸受２２０，２２２を有し、それ自体は軸
受取付手段２２４によりシャフト２０２と一体回転可能
に取付けられている。
この実施例においてサポート２２６は、シャフト軸受２
２０．２２２内に回転可能に装着され且つキャリッジフ
レーム２３０上に取付けられたローラ軸受カラー２２８
を貫いて延びたスプライン嵌合シャフトから成る。各キ
ャリッジ枠２３０は付設のキャリッジトローリ２３２．
２３４によって取付けられ、これらキャリソジトローり
はそれぞれ半径方向に延びたトランク２１４．２１６上
に装着されその上を摺動する。エンドプレート２３６．
２３８がキャリッジ枠２３０の反対側端にそれぞれ形成
され、そこに取付けられた各組のローラカムフォロア２
４０を支持している。第６図の実施例に示したのと同じ
く、環状の周辺カラー２３２．２３４のキャリッジ枠２
３０を介して固定するのを助けるため、補強フランジ（
第７図には不図示）を用いてもよい。各移送部材は上記
の方法で、対応したキャリッジ手段とシャフト軸受に取
付けられている。
カムトラック２４２．２４４は壁支柱（図示せず）の内
表面壁土に取付けられ、ローラカムフォロア２４０が各
カムトラックに係合しているため、回転支持手段２０４
が回転すると、カムフォロア及び各キャリッジ枠２３０
はカムトランク２４２．２４４の軌道に従動する。第８
図に関連して後述するように、図示の実施例において、
カムトラック２４２．２４４は平面内で偏心状の閉トラ
ックで、相互に鏡像の関係にある。
カムトランク２４４が取付けられているのと同じ壁支柱
（図示せず）の内側に、ラセン状カムトランク２５０を
有する円筒状の胴２４８から成る胴カム２４６が取付け
られており、ラセン状カムトラック２５０は第６図の実
施例に示したのと同じようにその外側に沿って延びてい
る。連結シャツ！−２５２（第７．７Ａ図）はその追跡
端でローラカムフォロア組体２５４に嵌合されており、
組体２５４は第７図に最も明瞭に示すように、ラセン状
カムトラック２５０の反対側面とそれぞれ係合する一対
のローラ２５４ａから成る。連結リンク２５６はカムフ
ォロア組体２５４に取付けられた一端を有し、連結シャ
フト２５２の追跡端へ旋回可能に結合されている。連結
リンク２５６の他端は、支持フランジ２５９によって放
射状支持アーム２０８に固着されたピポッドリンク支持
アーム２５７へ旋回自在に取付けられている。連結シャ
フト２５２の先端つまり自由端は、サポート２２６へそ
のスプライン嵌合シャフト部で回転不能に装着されたビ
ボフトカラー２５８に結合されている。但し、サポート
２２６はピボットカラー２５８内で縦方向に摺動可能で
ある。移送部材２６０はロックカラー２２６によって、
サポート２２６の半径方向外端へ回転不能に固着されて
いる。
動作時、シャフト２０２が回転すると、放射状支持アー
ム２０６．２０８と軸受支持要素２１８がそれに伴って
回転される。ギヤリッジトロリー２３２．２３４で放射
状支持アーム２０６．２０８に取付けられたキャリフジ
枠２３０も同じく、シャフト２０２の回転につれて回転
せしめられる。
ローラカムフォロア２４０は、カムトラックで与えられ
る軌道に倣って従動する。カムトラックが円形で、シャ
フト２０２の回転縦軸に対して同心円状に配設されてい
る場合、キャリッジトロリー２３２．２３４はシャフト
２０２の縦軸から一定の半径距離の位置にとどまる。し
かし、（図示の実施例のように）カムトラック２４２．
２４４がシャフト２０２の回転縦軸に対して偏心状に形
成されていると、キャリッジ枠２３０が偏心路に従動す
るため、移送部材２６０を回転シャフト２０２に対して
半径方向に平行動させ、これに応じて移送部材の実効軌
道を増減する。この点は、第７図に示した装置の移送手
段各部の移動路を示した概略側面図である第８図を参照
すれば理解されよう。
第７図の実施例のものと対応する部品は、対応した番号
で示しである。つまり、複数の移送部材２６０が、軸受
２２０に支持された各支持シャフト２２６に装着されて
示しである。回転シャフト２０２は移送部材部材に対す
る相対位置に示してあり、カムトラック２４２．２４４
の軌道も示しである。図を見易くするため、キャリッジ
枠２３０、シャフト軸受２２２、放射状支持アーム２０
６．２０８等に対応する部品は第８図に概略図から省い
である。カムトラック２４２．２４４によって従動を強
いられる経路に沿ってキャリッジ枠２３０が回転すると
、キャリッジ枠はシャフト２０２に対して偏心回転し、
この偏心動は各放射状アーム２０６．２０８（第７図）
のトラック２１４．２１６に沿ったキャリッジトロリー
２３２．２３４の半径方向平行動によって許容される。
つまり第８図において、閉軌道のゾーンＺ−１を移動す
る間移送部材２６０は半径方向最外位置にある一方、ゾ
ーンＺ−２を移動する間は半径方向最内位置にある。回
転の角速度は回転シャフト２０２の回転速度で決まるか
ら、各移送部材２６０は一様な角速度を持ち、軌道に沿
ったそれらの線形速度は実効軌道半径、つまり移送部材
２６０とシャフト２０２の回転縦軸の間の半径距離に比
例して変化する。
軌道半径の変化に加え、移送部材が閉じた移動軌道に沿
って移動するにつれ、ラセン状カム２５０（第７．７Ａ
図）が連結シャフト２５２に作用して移送部材２６０を
所望角度旋回させ、その向きを変える。これは、ローラ
カムフォロア組体２５４がラセン状カムトラック２５０
に従動し、ピボットカラー２５８を第７八図中破線で示
す位置へと９０°旋回させることによって生じる。移送
部材の旋回は、それらの向き及びその上に支持された第
１材料製細片の向きを、任意の所望角度変化させるよう
に選べる。
次に第９〜１２図を参照すると、第９図は移送部材２６
０の平面図で、第１０．１１図に最も明瞭に示すように
、移送部材２６０ははゾ傘状の上面２６４を有し、その
上に各々曲線状のアンビル面２７０．２７０ａを有する
一対の隆起域２６６．２６６ａが形成されている。第９
．１１図から見てとれるように、アンビル面２７０．２
７０ａはわずかに下側が切り込まれている。つまり、ア
ンビル面２７０．２７０ａは垂直方向に対しわずかな角
度を成して配設され、その上部がわずかに突出している
。
一対の可撓性細片サポート２７２．２７４が上面２６４
上に取付けられ、第９図では直線形状に示しである。従
って、可撓性の細片サポートが“直線形状”にあるとき
、それらの縦軸は一平面内に位置するので第９図の平面
図において直線の投影を与えるが、第１０図の側面図で
は緩やかに曲がっている。第１１図に最も明瞭に示すご
とく、可撓性の細片サポート２７２．２７４はわずかに
下側が切込まれた各アンビル面２７０．２７０ａと合致
係合するように、はソ台形の断面形状を持つ。中央隆起
域部２７８は第９図に示すごとくはヌ′矩形の突出形状
で、一対の対向ストッパ面２８０．２８２を与える。
可撓性細片サポート２７２．２７４の各両端に隣接して
、曲線状のスロット２８４ａ、２８４ｂ及び２８６ａ、
２８６ｂが上面２６４の外周に沿うて形成されている。
第１２図に最も明瞭に示すように、各スロットを貫き取
付ビン２８８　（第１０．１１図）がピボットアーム２
９　Ｇ　ａ　、　２９０ｂ、２９０Ｃ及び２９０ｄに固
定されている。取付ビン２８８は一端に大径ヘッドを有
し、これらヘッドは可撓性細片サポート２７２の各両端
内に埋込まれている。ロックナツト２９２が、取付ピン
２８８を各ピボットアーム２９０ａ−ｄに固着する。取
付ピン２８８の中央本体部は、各スロット２８４ａ、２
８４ｂ、２８６ａ及び２８６ｂを貫いて延びている。従
って、後述するように取付ビン２８８が対応スロット内
を移動するにつれ、可撓性の細片サポート２７２．２７
４は、それぞれストッパ面２８０，２８２に対し位置合
せされ且つ保持された直線形状から、各アンビル面２７
０．２７０ａに一致した曲線形状へと移動する。後者の
曲線形状は、第９図中破線で示しである。可撓性の細片
サポート２７２．２７４は、可撓性またはエラストマー
特性を有する合成有機ポリマー材等、任意の適切な材料
で形成できる。サポート２７２．２７４のうち自己接着
式弾性細片が接着される少くとも頂面は、可撓性サポー
ト２７２．２７４の形状を第９図中実線で示した直線形
状から第９図中破線で示した曲線形状へ変化させるとき
、そこに接着された分離状の弾性または他の細片が同じ
く変化した形状を持つように、充分な接着強度を与える
材料で形成するのが好ましい。
特に第１０〜１２図を参照すると、移送部材２６０の下
面２９４が第１２図に示してあり、そこに全体を２９６
で示した取付カラーが固着されており、取付カラー２９
６は第９．１１図に最も明瞭に示すように、段付取付開
口２９８に挿通されたボルト等の留め具（図示せず）に
よって移送部材２６０に固着されている。取付カラー２
９６は、支持シャフト２２６の（第７図における）上端
に受入れられ且つキャリンジ枠２３０上に取付けられた
ローラ軸受カラー２２８と係合するような形状と寸法を
持つ。第１２図に概略的に示すごとく、駆動ギヤ３００
が取付カラー２９６へ回転不能に固定されているため、
支持シャフト２６６の旋回に応じ、駆動ギヤ３００が第
２ギヤ３０２．３０４を駆動し、さらにこれら第２ギヤ
が平歯車３０６．３０８．３１０及び３１２を駆動する
。
かかる図示の構成によれば、既述のごとく支持シャフト
２２６が旋回して移送部材２６０の向きを変えるにつれ
、ピボットアーム２９０　ａ　、　２９０ｂ、２９０Ｃ
及び２９０ｄが第９図中実線して示した矢印の方向にそ
れぞれ旋回される結果、可撓性細片２７２．２７４は各
々アンビル面２７０．２７０ａと一致する方向に移動し
、細片の形状を直線形状から鋭く曲がった曲線形状へ変
化させる。
このように、支持シャフト２２６の旋回が可撓性細片サ
ポート２７２．２７４の形状変化に対応しているため、
可撓性細片サポート２７２．２７４がアンビル面２７０
．２７０ａへ完全に一致した時点において、移送部材の
所望角度の旋回、こ＼では９０°が得られる。
一般に、第１材料製の細片は弾性材料の細片から成り、
リボンやコード状の撚り線等任意の適切な形状とし得る
。但し、こうした第１材料製の細片は、非弾性状態から
、例えば使い捨てオムツやその他の失禁用衣料品の脚開
口を適切に閉じ且つシールするのに少くとも充分な弾性
状態へと活性可能な材料で構成してもよい。こうした活
性化弾性材料には熱で活性化されるものも含まれ、この
場合には第１材料製の細片が弛緩した実質上非弾性の状
態で第２材料製の帯条体に施され、その後加熱されて第
１材料を可塑化する。このような熱活性材料は周知で（
米国特許第３，２４５．４０７号）、例えば米国ペンシ
ルバニア州バーズボロー所在のＲｌｌｓａｎ社から商標
ＰＥＢ−ＢＸで、また３Ｍ社からも市販されている。あ
るいは、特に使い捨てオムツやその他失禁用等の衣料品
製造に使われる場合、第１材料製の細片は水分活性材料
、つまり尿等の水分に触れると実質上非弾性の状態から
弾性状態へ変る材料で構成することもできる。
可撓性の細片サポート２７２．２７４は、（米国特許第
４．２５９，２２０号、第４．４１８．１２３号に関連
して上述したような）自己接着式の弾性細片材料がそこ
へ容易に接着する材料から成るのが好ましい。
例えば、可撓性の細片サポート２７２．２７４は、米国
ウィスコンシン州ユニオン・グローブ所のＡｍｅｒｉｃ
ａｎ　Ｒｏｌｌｅｒ社から製品番号１２−９５２．１５
−１５３１で市販されているようなシリコンゴムで形成
できる。平らなリボン状でなくコードや糸状の弾性細片
を使う場合等、もっと強い接着力つまり保持力が必要な
ときは、可撓性の細片サポートとして、ＥＰＤＭ”人工
的天然ゴム”等の材料を使える。第９〜１１図に示すよ
うに、好ましい構造では、可撓性細片サポート２７２の
頂面に一対の縦方向に離間した横向きのインクラブタ用
細片３１４ａ、３１４ｂが埋設されている。インクラブ
タ用細片は、自己接着式の弾性細片が顕著な強度でそこ
に接着する真ちゅうやラムタンゴム等の材料から成る。
また横向きのインクラブタ用細片３１４ａ、３１４ｂは
、各インタラプタ用細片とその隣接端との間に切断領域
を与えるように、細片サポート２７２の両端２７２ａ、
２７２ｂから内側へそれぞれ充分に離れて位置する。こ
の切断領域において、第３Ａ〜５Ａ図に示したカッター
５４によって弾性細片が分離片へと切断される。
可撓性細片サポート２７４も同じように、横向きのイン
クラブタ用細片３１６ａ、３１６ｂを備えている。動作
時、緊張力の弾性細片が切断されると、細片は反動で可
撓性細片サポート２７２．２７４から離れようとする。
このときインクラブタ用細片３１４ａ、ｂと３１６ａ、
ｂが離反作用を妨げ、各対のインタラプタ用細片の間で
可撓性の細片サポートと接触している自己接着式の弾性
細片部分が、移送されるまで可撓性細片サポートに接着
され続けるのを保証する。
本発明に基く多くのその他の実施例が可能なことは、５
業にとって明らかであろう。例えば、移送部材２６０の
向きを変えずに、可撓性細片サポート２７２．２７４の
形状を変えたいことがある。
この場合には、（図示の実施例でシャフト２２６を旋回
する機能を持つ）ピボットカラー２５８と形状が同様な
カラーリンクを、シャフト２２６に対して旋回動自在に
取付けると共に駆動ギヤ３００またはその等傷物に係合
し、シャフト２２６を旋回させずに取付ビン２８８を駆
動するギヤ系を作動せしめる。また別の実施例では、１
本の連結シャフト２５２に代えて各支持シャフト毎に２
本の連結シャフトを用い、旋回作用を制御するシャフト
と独立に可撓性細片サポートのギヤ系を作動するシャフ
トを制御するのに第２のラセン状カムトランクを用いて
もよい。
以上特定の好ましい実施例について本発明を詳述したが
、数多くの改変及び変更が可能なことは上記の説明から
当業者にとって明らかであろう。
このような改変及び変更は全て、特許請求の範囲に記載
の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法と装置を用いて得られる１形式の
最終製品を成す完成使い捨てオムツの斜視図； 第２図は第１図のオムツ製造の中間段階における材料の
一部の斜視図； 第３Ａ図は別の形式の使い捨てオムツ製造の中間段階に
おける、第１材料製の曲線状細片を有する第２材料製の
帯条体の一部の平面図；第３Ｂ図は第３Ａ図に示したよ
うに、第１材料製の曲線状細片を第２材料製の帯条体に
施す装置の概略側面図； 第３Ｃ図は動作の異なった３段階における、第３Ｂ図の
装置の一要素を示す概略斜視図；第４Ａ、４Ｂ及び４０
図はそれぞれ第３Ａ、３Ｂ及び３Ｃ図に対応するが、装
置を使って異なる形状の製品を与える別の態様を示す；
第５Ａ、５Ｂ及び５０図は、それぞれ第３Ａ、第３Ｂ図
及び第３Ｃ図に対応する、更に他の態様を示す図； 第６図は本発明の移送手段の一実施例の端面図で、移送
部材が各回転サイクル中一様な軌道半径を持ち、各サポ
ートを中心に旋回可能である；第７図は第６図の上半分
にほゞ対応した拡大図だが本発明の移送手段の別の実施
例を示し、各回転サイクル中各軌道半径を調整自在に移
送部材が取付けられると共に、その向きを変えられるよ
うに半径方向を中心に旋回可能である； 第７Ａ図は第７図の７Ａ−７Ａ線に沿った部分図； 第８図は第７図に示した装置の各要素の軌道移動路を示
す概略側面図； 第９図は第７図の装置で利用可能な移送部材の一実施例
の平面図； 第１０図は第９図の移送部材の側面図；第１１図は第９
図の移送部材の端面図；及び第１２図は第９図の移送部
材の底面図である。 １６．１８・・・細片（１６′、１８′；連続状、１６
ａＳ）８ａ；分離状）、２４．２４ａ−・・帯条体、２
８・・・細片供給手段、３０．１１６．２６０・・・移
送部材、３２．１４６．２７２．２７４・・・可撓性細
片サポート、３４．１００．２００・・・移送手段、３
８．１０２．２０２・・・回転可能なサポート（シャフ
ト）、４２．１２０．２３０　；６２．１２８．２４０
；６０．１３０．１３２．２４２．２４４・・・半径調
整手段（４２〜２３０；キャリッジ枠、６２〜２４０；
カムフォロア、６０〜２４４；カムト′　　ラック）、
４８．１１４．２２６・・・平行動可能なサポート（支
持シャフト）、５４・・・カッター、５６　ａ　−ｃ、
５８・・・帯条体搬送手段、９８・・・回転サポート駆
動手段、１０８．２０４・・・回転支持部材、２０６．
２０８・・・放射状支持アーム、２７０．２７０ａ・・
・アンビル面、２８０．２８２・・・ストッパ面、２８
８．２９０ａ−ｄ、３００〜３１２・・・細片サポート
駆動手段、Ｓ・・・供給ゾーン、Ｔ・・・移送ゾーン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、第１材料製の分離状細片を第２材料製の帯状体へ所
    定のパターンで施す方法において； 第１材料製の１つ以上の分離状細片を、可撓性の細片サ
    ポートをその上に支持した１つ以上の移送部材へ供給し
    、供給された細片を可撓性の細片サポートに接着するこ
    と； 第１材料製の供給細片が可撓性の細片サポートに接着さ
    れている間に可撓性細片サポートの形状を変え、これに
    応じて供給細片の形状を変化させること；及び １つ以上の移送部材と第２材料製の帯状体を移動して相
    互に移送接触させ、変化した形状の供給細片を第２材料
    製の帯状体へ移すこと；から成る方法。 ２、第１材料製の分離状細片が第２材料製の移動する帯
    状体に施され、更に； 第１材料製の１つ以上の細片を複数の移送部材を備えた
    移送手段に供給する工程； 各移送部材を供給ゾーンと移送ゾーンを通して移動し、
    供給ゾーンにおいて第１材料が移動する移送部材に供給
    される工程； 第１材料製の細片を切断し、移送部材の可撓性細片サポ
    ートに接着した１つ以上の分離状細片を形成する工程；
    及び 第２材料製の帯状体を移送ゾーンにおける移送手段の経
    路と合わせて移動させ、第１材料製の分離状細片を移送
    手段から第２材料製の移動する帯状体へ移す工程；を含
    む特許請求の範囲第１項の方法。 ３、第１材料が移送部材の可撓性細片サポートへ直線形
    状で接着され、可撓性細片サポートの形状及びそこに接
    着された細片の形状が、細片を第２材料上へ移す前に曲
    線形状に変化される特許請求の範囲第２項の方法。 ４、連続した１つ以上の材料細片の形で第１材料を移送
    手段に供給し、供給ゾーンと移送ゾーンの間で第１材料
    を切断して分離状の細片を与えることを含む特許請求の
    範囲第３項の方法。 ５、第１材料が弾性部材から成り、細片を引張って緊張
    させる工程と、緊張状態の分離状細片を第２材料製の帯
    状体に施す工程を含む特許請求の範囲第４項の方法。 ６、移送手段が回転可能なサポートを備え、供給ゾーン
    と移送ゾーンを通る閉路に沿って連続状に軌道旋回する
    ように移送部材が該サポーに取付けられており；更に 供給ゾーンにおいて第１の軌道半径を移送部材に与え、
    移送ゾーンにおいて第２の異なった軌道半径を移送部材
    に与えて、供給ゾーンでは第１の線形速度を移送部材に
    与え、移送ゾーンでは第２の線形速度を移送部材に与え
    ることを含む特許請求の範囲第２項の方法。 ７、ほゞ一定の角速度を移送部材に与えることを含む特
    許請求の範囲第６項の方法。 ８、第１の軌道半径を第２の軌道半径より大きく与え、
    移送手段の線形速度が移送ゾーンより供給ゾーンで大き
    くなるようにすることを含む特許請求の範囲第７項の方
    法。 ９、第１の軌道半径を第２の軌道半径より小さく与え、
    移送手段の線形速度が供給ゾーンより移送ゾーンで小さ
    くなるようにすることを含む特許請求の範囲第７項の方
    法。 １０、移送部材を半径方向を中心に旋回し、分離状細片
    を第２材料製の帯状体に対して選択的に配向させること
    を更に含む特許請求の範囲第２項の方法。 １１、第１材料が弾性材料及び、熱と水分の一方または
    両方により、実質上非弾性の状態から弾性状態へ活性化
    可能な材料から成るクラスから選ばれ、第２材料製の帯
    状体が使い捨てオムツで使われる材料から成り、更に第
    ２材料製の帯状体を個々の各片に切断し、使い捨て用衣
    料品を製造する追加の工程を含む特許請求の範囲第２項
    の方法。 １２、第１材料製の分離状細片を第２材料製の移動する
    帯状体へ所定のパターンで施す方法において； 第１材料製の１つ以上の細片を回転可能なサポートを備
    えた移送手段に供給し、供給ゾーンと移送ゾーンを通る
    閉路に沿って連続状に軌道旋回するように複数の移送部
    材が該サポートに取付けられており、供給ゾーンにおい
    て第１材料が移動する移送部材に供給されること； 第１材料製の１つ以上の細片を切断し、各移送部材上に
    位置した１つ以上の分離状細片を形成すること； 第２材料製の帯状体を移送手段と合わせて移動し、移送
    ゾーンにおいて移送手段と移送接触せしめ、第１材料製
    の分離状細片を移送手段から第２材料製の移動する帯状
    体へ移すこと；及び 供給ゾーンにおいて第１の軌道半径を移送部材に与え、
    移送ゾーンにおいて第２の軌道半径を移送部材に与えて
    、供給ゾーンでは第１の線形速度を移送部材に与え、移
    送ゾーンでは第２の線形速度を移送部材に与えること；
    から成る方法。 １３、ほゞ一定の角速度を移送部材に与えることを含む
    特許請求の範囲第１２項の方法。 １４、第１の軌道半径を第２の軌道半径より大きく与え
    、移送手段の線形速度が移送ゾーンより供給ゾーンで大
    きくなるようにすることを含む特許請求の範囲第１３項
    の方法。 １５、第１の軌道半径を第２の軌道半径より小さく与え
    、移送手段の線形速度が供給ゾーンより移送ゾーンで小
    さくなるようにすることを含む特許請求の範囲第１３項
    の方法。 １６、連続した１つ以上の材料細片の形で第１材料を移
    送手段に供給し、供給ゾーンと移送ゾーンの間で第１材
    料を切断して分離状の細片を与えることを含む特許請求
    の範囲第１２項の方法。 １７、移送部材が可撓性の細片サポートを支持し、該可
    撓性細片サポート上に第１材料製の分離状細片が直線形
    状で引剥し可能に接着され、更に第１材料製の細片が可
    撓性細片サポートへ接着されている間に、可撓性細片サ
    ポートの形状を曲線形状に変え、これに応じて第１材料
    製細片の形状を第２材料製の帯状体への転移前に変化さ
    せる工程を含む特許請求の範囲第１２項の方法。 １８、第１材料が弾性部材から成り、細片を引張って緊
    張させる工程と、緊張状態の分離状細片を第２材料製の
    帯状体に施す工程を含む特許請求の範囲第１７項の方法
    。 １９、移送部材を半径方向を中心に旋回し、分離状細片
    を第２材料製の帯状体に対して選択的に配向させること
    を更に含む特許請求の範囲第１２項の方法。 ２０、第１材料が弾性材料及び、熱と水分の一方または
    両方により、実質上非弾性の状態から弾性状態へ活性化
    可能な材料から成るクラスから選ばれ、第２材料製の帯
    状体が使い捨てオムツで使われる材料から成り、更に第
    ２材料製の帯状体を個々の各片に切断し、使い捨て用衣
    料品を製造する追加の工程を含む特許請求の範囲第１２
    項の方法。 ２１、第１材料製の分離状細片を第２材料製の帯状体へ
    所定のパターンで施す装置において； １つ以上の可撓性細片サポートをその上に支持する１つ
    以上の移送部材； 可撓性細片サポートに動作結合されて、その向きを選択
    的に変化させる調整手段； 第１材料製の１つ以上の分離状細片を移送部材に供給し
    、分離状細片を可撓性細片サポートに接着させる供給手
    段；及び １つ以上の移送部材と第２材料製の帯状体を移動して相
    互に移送接触させ、第１材料製の分離状細片を細片サポ
    ートから第２材料製の帯状体へ移す手段；から成る装置
    。 ２２、１つ以上の移送部材と第２材料製の帯状体を移動
    して相互に移送接触させる手段が、閉路に沿って連続状
    に軌道旋回するように移送部材が取付けられた回転可能
    なサポートを有する移送手段と、第２材料製の帯状体を
    閉路の一部に合わせて移動させる帯状体搬送手段とから
    成る特許請求の範囲第２１項の装置。 ２３、移送部材が少くとも１つの所定形状のアンビル面
    を具備し、可撓性細片サポートが前記調整手段でアンビ
    ル面に合致されることによって、可撓性細片サポートに
    所望の形状が与えられる特許請求の範囲第２２項の装置
    。 ２４、アンビル面が曲線形状を有する特許請求の範囲第
    ２３項の装置。 ２５、各移送部材上に複数の可撓性細片サポートを具備
    し、これに応じて各移送部材が複数のアンビアル面を具
    備する特許請求の範囲第２３項の装置。 ２６、前記調整手段が細片サポート駆動手段を備え、該
    駆動手段が可撓性細片サポートに動作結合されて、可撓
    性細片サポートが第１材料製の直線状細片をその上に受
    入れる形状にある供給位置と、可撓性細片サポートが各
    アンビル面に合致された移送位置との間で可撓性細片サ
    ポートを選択的に移動させる特許請求の範囲第２３項の
    装置。 ２７、移送部材が１つ以上のストッパ面を具備し、供給
    位置における可撓性細片サポートが各ストッパ面に合致
    させられる特許請求の範囲第２６項の装置。 ２８、供給ゾーンと移送ゾーンを通過する閉路に沿って
    連続状に軌道旋回するように移送部材が取付けられた平
    行動可能なサポート；及び 平行動可能なサポートに動作結合されて移送部材の軌道
    半径を選択的に調整し、供給ゾーンで第１材料製の細片
    を受入れるのに適した第１の半径とし、移送ゾーンで第
    １材料製の細片を第２材料製の帯状体へ移すのに適した
    第２の半径とする半径調整手段；を更に具備した特許請
    求の範囲第２３項の装置。 ２９、移送部材を旋回させ、可撓性細片サポートを帯状
    体搬送手段に支持された第２材料製の帯状体に対して選
    択的に配向する手段を更に具備した特許請求の範囲第２
    ２項の装置。 ３０、第１材料製の分離状細片を第２材料製の帯状体へ
    所定のパターンで施す装置において； 供給ゾーンと移送ゾーンを通る閉路に沿って連続状に軌
    道旋回するように、平行動可能なサポートによって複数
    の移送部材が取付けられた回転可能なサポート； 該回転可能なサポートを回転させる駆動手段；供給ゾー
    ン内に配置され、第１材料製の１つ以上の分離状細片を
    移送部材に供給する供給手段； 移送ゾーン内に配置され、移送ゾーンにおける上記閉路
    に合わせて第２材料製の帯状体を移動させる帯状体搬送
    手段；及び 上記平行動可能なサポートに動作結合されて移送部材の
    軌道半径を選択的に調整し、供給ゾーンで第１材料製の
    細片を受入れるのに適した第１の半径とし、移送ゾーン
    で第１材料製の細片を第２材料製の帯状体へ移すのに適
    した第２の半径とする半径調整手段；から成る装置。 ３１、回転可能なサポートが放射状支持アームを有する
    回転部材を備え；更に 半径方向調整手段が（ｉ）移送部材が支持されたキャリ
    ッジ枠で、該キャリッジ枠が放射状支持アームへ往復動
    自在に取付けられると共に、カムフォロアを支持してい
    ること；及び（ｉｉ）キャリッジ枠の移動路を限定する
    半径方向に偏心状のカムトラックで、該カムトラックに
    対してキャリッジ枠上のカムフォロアが係合することか
    ら成り、上記回転部材の回転に伴いキャリッジ枠がカム
    トラックに従動することによって、カムトラックの異な
    るゾーンで異なった軌道半径を各移送部材に与える；特
    許請求の範囲第３０項の装置。 ３２、カムトラックが供給ゾーンにおいて、移送ゾーン
    における半径方向トラックより半径方向外側にズレてい
    る特許請求の範囲第２６項の装置。 ３３、カムトラックが供給ゾーンにおいて、供給ゾーン
    における半径方向トラックより半径方向外側にズレてい
    る特許請求の範囲第２６項の装置。 ３４、移送部材が１つ以上の可撓性細片サポートを支持
    し、更に可撓性細片サポートに動作結合されて可撓性細
    片サポートの形状を選択的に変化させる調整手段を具備
    した特許請求の範囲第３１項の装置。 ３５、移送部材が少くとも１つの細片サポートを備え、
    さらに移送部材を半径方向を中心に旋回させて、細片サ
    ポートを帯状体搬送手段に支持された第２材料製の帯状
    体に対し選択的に配向させる手段を具備した特許請求の
    範囲第３０項の装置。
JP60259649A 1984-11-19 1985-11-19 分離状細片を材料帯条体に施す方法及び装置 Pending JPS61162462A (ja)

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