CN109310531A - 涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

以按照比第2速度值小的第1速度值被搬送的第1连续片(3a)朝上游侧滑动的方式，由旋转的保持滚筒(21)的外周面(21a)保持该片，当该滚筒的接受刀(23)经过该滚筒的旋转方向的第1位置(S31)时，在该位置旋转的切割滚筒(31)的切割刀(33)与接受刀共同地切断第1连续片而生成单票状片(3)，当以非滑动状态被保持于该面的该片经过第2位置(S43)时，将该片与按照第2速度值被搬送的第2连续片(5a)接合地进行递交，制造复合体(1a)。接受刀与切割刀为彼此相同数量，旋转方向的配置间距也相同。经过第2位置时的接受刀的速度值是与第2速度值相同的值，经过第1位置时的接受刀的速度值小于经过第2位置时的接受刀的速度值。

Description

涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及一次性尿布等吸收性物品所涉及的连续片的复合体的制造方法以及制造装置。

背景技术

以往，在一次性尿布等吸收性物品的生产线中，进行以下处理：将第1连续片切断生成规定长度的单票状片，将所生成的单票状片在与第2连续片上沿该片的连续方向相邻的单票状片之间空开间隔的同时将单票状片与该第2连续片接合地进行递交。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-260875号

发明内容

发明所要解决的课题

并且，作为进行该处置的装置，可列举滑切装置10’。图1是该装置10’的示意侧视图。该装置10’具有：使旋转方向Dc21’沿着第1连续片3a的搬送方向地进行旋转的砧座滚筒21’；以及配置在砧座滚筒21’的旋转方向Dc21’的第1规定位置S31’上且使旋转方向Dc31’沿着上述搬送方向地进行旋转的切割滚筒31’。

在此，砧座滚筒21’以恒定的圆周速度值V21’(mpm)旋转。另外，在砧座滚筒21’的外周面21a’，设有吸附并保持第1连续片3a的多个吸气孔(未图示)。进而，朝向该外周面21a’被搬送的上述第1连续片3a的第1搬送速度值V3a成为比上述的圆周速度值V21’小的速度值。因而，对于砧座滚筒21’的外周面21a’，以使第1连续片3a的末端侧的部分3e相对于该外周面21a’朝旋转方向Dc21’的上游侧滑动同时以面接触状态对其进行保持。

另一方面，在切割滚筒31’的外周面31a’设有一个切割刀33’，与之对应地，在砧座滚筒21’的外周面21a’也设有一个接受上述切割刀33’的面状的接受刀23’。并且，当该接受刀23’经过砧座滚筒21’的旋转方向Dc21’上的切割滚筒31’的配置位置即上述第1规定位置S31’时，通过由切割滚筒31’的切割刀33’和接受刀23’夹压第1连续片3a来切断第1连续片3a，将其末端侧的部分3e切掉，由此，生成单票状片3。

这样，从第1连续片3a切掉得到的单票状片3之后以非滑动状态被保持在砧座滚筒21’的外周面21a’上，由此，以砧座滚筒21’的圆周速度值V21’沿旋转方向Dc21’被搬送。并且，此时，根据该圆周速度值V21’与上述第1搬送速度值V3a之差，在与之后分断生成的单票状片3之间形成间隔D3。

另外，在砧座滚筒21’的旋转方向Dc21’上比上述的第1规定位置S31’靠下游的第2规定位置S43’，上述的第2连续片5a使搬送方向沿着上述旋转方向Dc21’地被搬送。因而，当砧座滚筒21’的外周面21a’的单票状片3经过上述的第2规定位置S43’时，该单票状片3与第2连续片5a接合地进行递交。

需要说明的是，在此，从抑制该递交时可能产生的单票状片3或第2连续片5a的褶皱的观点出发，该第2规定位置S43’处的砧座滚筒21’的接受刀23’的旋转方向Dc21’的速度值(mpm)需要设成与第2连续片5a的第2搬送速度值V5a相同，通常都是这样的。

但是，如前述那样，砧座滚筒121的圆周速度值V21’(mpm)为恒定，另外，切割滚筒31’的圆周速度值V31’(mpm)也为恒定。因而，由于在上述的第2规定位置S43’使接受刀23’的旋转方向Dc21’的速度值V23’(mpm)与上述的第2搬送速度值V5a相同，故而即便在应进行第1连续片3a的切断的上述的第1规定位置S31’，砧座滚筒21’的接受刀23’以及切割滚筒31’的切割刀33’也分别以与比第1连续片3a的第1搬送速度值V3a大的第2搬送速度值V5a相同的速度值沿旋转方向Dc21’、Dc31’移动。

于是，当由这些接受刀23’和切割刀33’切断第1连续片3a时，由于接受刀23’以及切割刀33’的速度值V23’、V33’与第1连续片3a的第1搬送速度值V3a之差，从接受刀23’以及切割刀33’这两者对第1连续片3a赋予了朝向旋转方向Dc21’、Dc31’的下游侧的拉力F’(例如参照图4)，但在此，在上述的差过大的场合，该拉力F’也能够会变得过大。并且，其结果，存在伴随于切断而会将第1连续片3a扯掉等那样切断变得不稳定的可能。

本发明是鉴于上述那样的以往的问题而做出的，其目的在于减小切断第1连续片时的接受刀以及切割刀的旋转方向的速度值与该第1连续片的第1搬送速度值之差来实现切断的稳定化。

用于解决课题的方案

用于达成上述目的的主要发明，是一种涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，从第1连续片切断生成单票状片，将该单票状片与第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单票状片之间空开间隔，同时将该单票状片与上述第2连续片接合地递交至该第2连续片，从而制造涉及吸收性物品的连续片的复合体，其中，具有：

搬送工序，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向而以第1搬送速度值(mpm)搬送上述第1连续片；

保持滚筒旋转工序，使保持滚筒的旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向，同时由马达驱动保持滚筒旋转，在上述保持滚筒旋转工序中，以上述第1连续片相对于上述保持滚筒的外周面朝上述旋转方向的上游侧滑动的方式由上述外周面保持上述第1连续片，同时使上述保持滚筒旋转；

切割滚筒旋转工序，使配置在上述保持滚筒的上述旋转方向的第1规定位置的切割滚筒的旋转方向沿着上述搬送方向，同时由不同于上述马达的马达来驱动上述切割滚筒旋转；

切断生成工序，当上述保持滚筒的上述外周面的接受刀经过上述保持滚筒的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述接受刀与上述切割滚筒的切割刀共同地切断上述第1连续片而生成上述单票状片；以及

递交工序，当以非滑动状态保持于上述外周面的上述单票状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在以大于上述第1搬送速度值(mpm)的第2搬送速度值(mpm)向上述第2规定位置被搬送的上述第2连续片上接合上述外周面的上述单票状片地递交该单票状片，

上述保持滚筒中的上述旋转方向的上述接受刀的配置数量与上述切割滚筒中的上述切割刀的上述旋转方向的配置数量相同，

通过上述保持滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述接受刀画出的环绕轨迹上的上述接受刀的上述旋转方向的配置间距，与通过上述切割滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述切割刀画出的环绕轨迹上的上述切割刀的上述旋转方向的配置间距相同，

上述保持滚筒通过基于规定的速度图像旋转，从而以经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)变成与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，并且，以经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)的方式旋转。

另外，是一种涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造装置，从第1连续片切断生成单票状片，将该单票状片与第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单票状片之间空开间隔，同时将该单票状片与上述第2连续片接合地递交至上述第2连续片，从而制造涉及吸收性物品的连续片的复合体，其中，具有：

第1搬送机构，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向而以第1搬送速度值(mpm)搬送上述第1连续片；

保持滚筒机构，具有使旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向同时由马达驱动旋转的保持滚筒，以上述第1连续片相对于上述保持滚筒的外周面朝上述旋转方向的上游侧滑动的方式由上述外周面保持上述第1连续片，同时使上述保持滚筒旋转；以及

切割滚筒，配置在上述保持滚筒的上述旋转方向的第1规定位置，上述切割滚筒使旋转方向沿着上述搬送方向，同时由不同于上述马达的马达驱动旋转；

当上述保持滚筒的上述外周面的接受刀经过上述保持滚筒的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述接受刀与上述切割滚筒的切割刀共同地切断上述第1连续片而生成上述单票状片，

当以非滑动状态保持于上述外周面的上述单票状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在以大于上述第1搬送速度值(mpm)的第2搬送速度值(mpm)向上述第2规定位置被搬送的上述第2连续片上接合上述外周面的上述单票状片地递交该单票状片，

上述保持滚筒中的上述旋转方向的上述接受刀的配置数量与上述切割滚筒中的上述切割刀的上述旋转方向的配置数量相同，

通过上述保持滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述接受刀画出的环绕轨迹上的上述接受刀的上述旋转方向的配置间距，与通过上述切割滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述切割刀画出的环绕轨迹上的上述切割刀的上述旋转方向的配置间距相同，

上述保持滚筒基于规定的速度图像，以经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)变成与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，并且，以经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)的方式旋转。

有关本发明的其他特征将通过本说明书以及附图的记载而变得明了。

发明的效果

根据本发明，能够减小切断第1连续片时的接受刀以及切割刀的旋转方向的速度值与该第1连续片的第1搬送速度值之差来实现切断的稳定。

附图说明

[图1]图1是以往的制造装置10’的示意侧视图。

[图2]图2A是背面片1的示意平面图，图2B是作为背面片1的坯件的中间部件1a的示意平面图。

[图3]图3是本实施方式的制造装置10的示意侧视图。

[图4]图4是以往的制造装置10’的不良状况的说明图，且是将与切断处理位置S31相当的第1规定位置S31’的附近部分放大表示的示意侧视图。

[图5A]图5A是本实施方式所涉及的砧座滚筒21以及切割滚筒31的速度图像的说明图。

[图5B]图5B是用于说明图5A的辅助图，且是与图3相同的制造装置10的示意侧视图。

[图6A]图6A是第1变形例的制造装置10a的示意侧视图。

[图6B]图6B是该装置10a所使用的速度图像的说明图。

[图7A]图7A是第2变形例的制造装置10b的示意侧视图。

[图7B]图7B是该装置10b所使用的速度图像的说明图。

具体实施方式

根据本说明书以及附图的记载将明了至少以下事项。

一种涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，从第1连续片切断生成单票状片，将该单票状片与第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单票状片之间空开间隔，同时将该单票状片与上述第2连续片接合地递交至该第2连续片，从而制造涉及吸收性物品的连续片的复合体，其中，具有：

搬送工序，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向而以第1搬送速度值(mpm)搬送上述第1连续片；

保持滚筒旋转工序，使保持滚筒的旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向，同时由马达驱动保持滚筒旋转，在上述保持滚筒旋转工序中，以上述第1连续片相对于上述保持滚筒的外周面朝上述旋转方向的上游侧滑动的方式由上述外周面保持上述第1连续片，同时使上述保持滚筒旋转；

切割滚筒旋转工序，使配置在上述保持滚筒的上述旋转方向的第1规定位置的切割滚筒的旋转方向沿着上述搬送方向，同时由不同于上述马达的马达来驱动上述切割滚筒旋转；

切断生成工序，当上述保持滚筒的上述外周面的接受刀经过上述保持滚筒的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述接受刀与上述切割滚筒的切割刀共同地切断上述第1连续片而生成上述单票状片；以及

递交工序，当以非滑动状态保持于上述外周面的上述单票状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在以大于上述第1搬送速度值(mpm)的第2搬送速度值(mpm)向上述第2规定位置被搬送的上述第2连续片上接合上述外周面的上述单票状片地递交该单票状片，

上述保持滚筒中的上述旋转方向的上述接受刀的配置数量与上述切割滚筒中的上述切割刀的上述旋转方向的配置数量相同，

通过上述保持滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述接受刀画出的环绕轨迹上的上述接受刀的上述旋转方向的配置间距，与通过上述切割滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述切割刀画出的环绕轨迹上的上述切割刀的上述旋转方向的配置间距相同，

上述保持滚筒通过基于规定的速度图像旋转，从而以经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)变成与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，并且，以经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)的方式旋转。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，经过第1规定位置时的接受刀的旋转方向的速度值(mpm)小于经过第2规定位置时的接受刀的旋转方向的速度值(mpm)。因而，能够使第2规定位置处的接受刀的速度值成为与单票状片向第2连续片的顺畅递交所需的第2搬送速度值相同的值，同时使第1规定位置处的切断时的接受刀以及切割刀的速度值接近小于第2搬送速度值的第1搬送速度值。也就是说，能够减小该切断时的接受刀以及切割刀的速度值与第1连续片的第1搬送速度值之差。并且，由此，可抑制切断时会从接受刀以及切割刀对第1连续片赋予的旋转方向的拉力，其结果，能够实现切断的稳定化。

另外，保持滚筒和切割滚筒各自分别具有专用的马达。因而，能够减小会作用于各马达的保持滚筒以及切割滚筒的惯性力矩，由此，保持滚筒以及切割滚筒能够分别以高响应性旋转。并且，其结果，保持滚筒以及切割滚筒能够基于上述的速度图像顺畅地旋转。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

上述第2连续片的上述第2搬送速度值被维持成恒定，

在上述递交工序中从向上述第2连续片开始递交上述单票状片起至递交结束为止的期间，上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)被维持成恒定。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，在递交工序中将单票状片向第2连续片递交时，如上述那样接受刀的旋转方向的速度值被维持成恒定。因而，能够将以非滑动状态保持于保持滚筒的外周面的单票状片稳定地递交至第2连续片上。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

在上述切断生成工序中经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)大于上述第1连续片的上述第1搬送速度值。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，在第1连续片为切断性差的素材的场合，也能可靠地切断该片。更具体是，如以下所述。首先，作为比较例，假设在接受刀的速度值与第1搬送速度值相同的场合，大体不再对第1连续片从接受刀以及切割刀赋予旋转方向的拉力。于是，在由于第1连续片为切断性差的素材而仅依靠接受刀和切割刀的夹压会产生切断失败部分的场合，无法利用上述的拉力来补偿切断失败部分的切断。并且，其结果，会使得第1连续片的切断失败。但是，关于该点，若如上述那样使接受刀的速度值大于第1搬送速度值，则能够在切断时从接受刀以及切割刀将适度的拉力赋予给第1连续片。因而，即使如上述那样仅依靠夹压会产生切断失败部分的场合，也能够借助拉力来切断该切断失败部分。并且，其结果，在该第1连续片为切断性差的素材的场合，也能可靠地切断该片。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)大于上述第1搬送速度值与上述第2搬送速度值的算术均数。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，经过第1规定位置时的接受刀的速度值接近大于第1搬送速度值的第2搬送速度值。因而，当切断第1连续片时，能够从接受刀以及切割刀对第1连续片可靠地赋予旋转方向的拉力。并且，其结果，在第1连续片为切断性差的素材的场合也能够可靠地切断该片。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于上述第1搬送速度值与上述第2搬送速度值的算术均数。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，经过第1规定位置时的接受刀的速度值接近小于第2搬送速度值的第1搬送速度值。因而，能够可靠地减小切断第1连续片时的接受刀以及切割刀的各速度值与第1连续片的第1搬送速度值之差。并且，由此，能够可靠地抑制切断时会从接受刀以及切割刀对第1连续片赋予的旋转方向的拉力，其结果，能够可靠地实现切断的稳定化。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

上述切割刀从上述切割滚筒的外周面突出，

在上述第1连续片的两面之中与上述切割刀相向的面，涂敷有用于接合上述第2连续片与上述单票状片的粘接剂。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，在切断生成工序中，经过第1规定位置时的接受刀的速度值(mpm)大于第1连续片的第1搬送速度值。因而，相比该接受刀的速度值和第1搬送速度值彼此相同的场合，能够缩短第1连续片的切断时切割刀与该片的粘接剂接触的时间，由此，能够抑制粘接剂向切割刀的附着。并且，其结果，能够防止在切割刀堆积粘接剂而导致切割刀的切断性降低。另外，还能够防止堆积在切割刀上的粘接剂附着于切断生成的单票状片而致使其污损。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

在上述切断生成工序中从上述切割刀和上述接受刀开始切断上述第1连续片起至切断结束为止的期间，上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)被维持成恒定。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，从开始切断第1连续片起至切断结束为止的期间，上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)被维持成恒定。因而，能够稳定地切断第1连续片。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

上述第1连续片的上述第1搬送速度值被维持成恒定。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，第1连续片的第1搬送速度值被维持成恒定。因而，能够抑制会在第1搬送速度值发生变动的场合引起的第1连续片的拉力的振幅方面的增大，其结果，能够实现切断的稳定化。另外，也能够抑制会在第1搬送速度值发生变动的场合引起的第1连续片的损伤。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

上述接受刀是不同于上述砧座滚筒的构件，

上述接受刀具有沿着上述保持滚筒的上述旋转方向的圆弧面，

由上述圆弧面和上述切割刀夹压并切断上述第1连续片。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，接受刀具有沿着保持滚筒的旋转方向的圆弧面，由该圆弧面切断第1连续片。因而，假设由于利用相互不同的马达驱动保持滚筒和切割滚筒旋转，而在这些保持滚筒与切割滚筒之间发生旋转动作的同步不良，接受刀和切割刀从应原本所在的相对位置沿旋转方向发生了偏移，即便在这样的场合，接受刀也能够以上述的圆弧面承接切割刀地进行切断而不会有大的问题。因而，在该场合，也能够没有什么问题地切断第1连续片。

在该涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，

上述接受刀的上述配置数量以及上述切割刀的上述配置数量分别为多个，

当多个上述接受刀之中的一个接受刀经过上述第1规定位置时，在没有定位配置上述一个接受刀以外的接受刀的上述保持滚筒的上述旋转方向的位置，设定有上述第2规定位置。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，能够使经过第1规定位置时的接受刀的速度值与经过第2规定位置时的接受刀的速度值彼此不同。并且，由此，能够容易地将保持滚筒的速度图像设定成经过第1规定位置时的接受刀的速度值小于经过第2规定位置时的接受刀的速度值。

另外，一种涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造装置，从第1连续片切断生成单票状片，将该单票状片与第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单票状片之间空开间隔，同时将该单票状片与上述第2连续片接合地递交至上述第2连续片，从而制造涉及吸收性物品的连续片的复合体，其中，具有：

第1搬送机构，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向而以第1搬送速度值(mpm)搬送上述第1连续片；

保持滚筒机构，具有使旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向同时由马达驱动旋转的保持滚筒，以上述第1连续片相对于上述保持滚筒的外周面朝上述旋转方向的上游侧滑动的方式由上述外周面保持上述第1连续片，同时使上述保持滚筒旋转；以及

切割滚筒，配置在上述保持滚筒的上述旋转方向的第1规定位置，上述切割滚筒使旋转方向沿着上述搬送方向，同时由不同于上述马达的马达驱动旋转；

当上述保持滚筒的上述外周面的接受刀经过上述保持滚筒的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述接受刀与上述切割滚筒的切割刀共同地切断上述第1连续片而生成上述单票状片，

当以非滑动状态保持于上述外周面的上述单票状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在以大于上述第1搬送速度值(mpm)的第2搬送速度值(mpm)向上述第2规定位置被搬送的上述第2连续片上接合上述外周面的上述单票状片地递交该单票状片，

上述保持滚筒中的上述旋转方向的上述接受刀的配置数量与上述切割滚筒中的上述切割刀的上述旋转方向的配置数量相同，

通过上述保持滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述接受刀画出的环绕轨迹上的上述接受刀的上述旋转方向的配置间距，与通过上述切割滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述切割刀画出的环绕轨迹上的上述切割刀的上述旋转方向的配置间距相同，

上述保持滚筒基于规定的速度图像，以经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)变成与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，并且，以经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)的方式旋转。

根据这样的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造装置，能够发挥与前述的制造方法的场合相同的作用效果。

＝＝＝本实施方式＝＝＝

关于本实施方式的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置10，作为该连续片的复合体的一例，被用于一次性尿布的背面片1的坯件即中间部件1a的制造。图2A是背面片1的示意平面图，图2B是背面片1的坯件即中间部件1a的示意平面图。

该一次性尿布是所谓带式的尿布。即，该尿布是当向穿用者安装时将位于尿布的宽度方向两侧的一对紧固带(未图示)与目标带卡固的类型的尿布。

因而，该背面片1具有：构成尿布外装的外装片5；以及接合在外装片5的厚度方向的外侧的面(位于穿用者非肌侧的面)上的目标带3。并且，在外装片5的厚度方向的内侧的面(位于穿用者肌侧的面)，依次层积固定了不透液性的防漏片(未图示)、通过成形纸浆纤维而得的吸收体(未图示)、透液性的表面片等(未图示)，由此，生成尿布的基部。

需要说明的是，外装片5的素材可使用以树脂纤维为主材的柔软的无纺布等，在此，使用的是纺粘无纺布。另一方面，目标带3的素材可使用在与紧固带的雄材(钩材)之间具有适度的卡合性的素材，作为其一例，可列举粘扣带的雌材(环材)、热风无纺布等。并且，在此，使用的是热风无纺布。

构成这样的背面片1的坯件的中间部件1a如图2B所示那样，是以制品间距P1被切断成背面片1的单位之前的连续体。即，中间部件1a构成为，在作为外装片5的卷筒材料的连续纤维片5a上，沿其连续方向以制品间距P1排列并接合多个单票状的目标带3、3…。并且，这样的中间部件1a由本实施方式的制造方法以及制造装置10制造。

即，对于该制造方法以及制造装置10，首先，将构成目标带3的卷筒材料的目标带的连续体3a切断来生成单票状的目标带3，在构成外装片5的卷筒材料的连续纤维片5a上沿其连续方向以制品间距P1接合该目标带3，由此制造中间部件1a。

以下，对制造装置10进行详细说明。

图3是制造装置10的示意侧视图。对于该制造装置10，作为该装置10的宽度方向设定了CD方向(图3中贯通纸面的方向)。并且，在该例中，CD方向朝向水平方向，但并不限定于此。另外，在该例中，作为与CD方向正交的两个方向设定了铅直的上下方向和水平的前后方向，由此，目标带的连续体3a以及外装片的连续纤维片5a的各搬送方向朝向由上下方向及前后方向这两者所规定的方向。并且，目标带的连续体3a以及外装片的连续纤维片5a的各宽度方向分别与CD方向平行。进而，在将与CD方向以及搬送方向正交的方向定义为Z方向的场合，该Z方向分别与目标带的连续体3a以及外装片的连续纤维片5a的各厚度方向平行。

另外，在该例中，“目标带的连续体3a”以及“目标带3”分别与权利要求所涉及的“第1连续片”以及“单票状片”相当，另外“连续纤维片5a”与权利要求所涉及的“第2连续片”相当。

如图3所示那样，该制造装置10是滑切装置。即，该装置10具有：(1)目标带搬送机构11，沿搬送方向以第1搬送速度值V3a搬送目标带的连续体3a；(2)粘接剂涂敷装置15，向目标带的连续体3a的两面之中的一个面涂敷粘接剂(未图示)；(2)砧座滚筒机构20，通过以大于第1搬送速度值V3a的圆周速度值V21使砧座滚筒21(与保持滚筒相当)旋转，使从目标带搬送机构11搬送来的目标带的连续体3a相对砧座滚筒21的外周面21a朝旋转方向Dc21的上游侧滑动，同时以外周面21a进行保持；(3)切割滚筒31，通过与设在砧座滚筒21的外周面21a上的接受刀23共同地夹压目标带的连续体3a来进行切断，从而从该连续体3a生成单票状的目标带3；(4)连续纤维片搬送机构40，朝向从目标带的连续体3a切掉而以非滑动状态保持于砧座滚筒21的外周面21a的目标带3，使外装片5的连续纤维片5a的搬送方向沿着砧座滚筒21的旋转方向Dc21，同时以比上述的第1搬送速度值V3a(mpm)大的第2搬送速度值V5a(mpm)搬送连续纤维片5a，从而向该连续纤维片5a上利用上述的粘接剂接合目标带3地进行递交。

目标带搬送机构11(与第1搬送机构相当)例如是抽吸式带传送器。即，具有在作为搬送面的外周面形成了多个吸气孔(未图示)的环形带12，借助来自这些吸气孔的吸气以面接触状态将目标带的连续体3a吸附在环形带12的外周面上。并且，在该吸附状态下，以伺服马达作为驱动源来驱动环形带12进行环绕，以被维持成恒定的上述第1搬送速度值V3a(mpm)沿搬送方向搬送目标带的连续体3a。

但是，目标带搬送机构11并不限于抽吸式带传送器。例如也可以使用夹紧滚筒装置(未图示)。即，在该夹紧滚筒装置中，利用上下一对相互反向旋转的驱动滚筒将目标带的连续体3a夹入地进行搬送。

粘接剂涂敷装置15具有排出热熔粘接剂等粘接剂的喷嘴15N和向喷嘴15N输送粘接剂的未图示的泵。并且，通过从喷嘴15N排出粘接剂，向目标带的连续体3a的两面之中的一个面涂敷粘接剂。

作为粘接剂的涂敷图案，可例示沿着搬送方向的波状线在CD方向排列多个而成的Ω图案、沿着搬送方向的直线在CD方向排列多个而成的条纹图案、沿着搬送方向的螺旋状线在CD方向排列多个而成的螺旋状图案等，在此，使用的是Ω图案。另外，在该例中，粘接剂以到达CD方向的两端的方式遍布CD方向的大致整个区域地进行涂敷，但并不限定于此。

砧座滚筒机构20(与保持滚筒机构相当)具有已述的砧座滚筒21。并且，该滚筒21能够绕沿着CD方向的旋转轴C21旋转地被支撑，由此，该滚筒21能够使旋转方向Dc21沿着目标带的连续体3a的搬送方向地进行旋转。另外，在该滚筒21上连结未图示的伺服马达，从该马达赋予驱动旋转力，该滚筒21沿旋转方向Dc21被驱动旋转。

在此，砧座滚筒21的外周面21a具有以面接触状态卷绕并保持片状物的保持功能，由此，以面接触状态保持目标带的连续体3a、单票状的目标带3。在该例中，该保持功能通过形成在外周面21a上的多个吸气孔(未图示)来实现。即，借助来自这些吸气孔的吸气，砧座滚筒21的外周面21a带有吸附力，该吸附力成为保持上述的目标带的连续体3a、单票状的目标带3的保持力。但是，对外周面21a赋予保持力的方法并不限于此，例如也可以使用利用静电引力的方法等其他方法。

并且，在这样的砧座滚筒21的外周面21a，上述的目标带的连续体3a沿着外周面21a的大致切线方向被搬送，该连续体3a由上述的保持力以面接触状态被卷绕保持于外周面21a。需要说明的是，该连续体3a向外周面21a的缠绕开始位置Swst，相比旋转方向Dc21上的切割滚筒31的配置位置S31以规定角度位于上游侧。

在此，该砧座滚筒21的圆周速度值V21(mpm)如上述那样设定成比目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a大的速度值。因而，目标带的连续体3a以相对砧座滚筒21的外周面21a向上游侧滑动的方式以面接触状态被保持于外周面21a。也就是说，目标带的连续体3a一边在外周面21a滑动，一边根据上述的第1搬送速度值V3a缓缓地朝旋转方向Dc21的下游侧移动。

另一方面，在砧座滚筒21的外周面21a，只设置一个承接切割滚筒31的后述的切割刀33的接受刀23。另外，在该例中，该接受刀23具有朝向砧座滚筒21的旋转半径方向Dr21的外方的圆弧面23a，进而，该圆弧面23a处于与砧座滚筒21的外周面21a呈同心圆的关系，并且，形成为与外周面21a相同半径的圆弧状，由此，该圆弧面23a与外周面21a处于所谓同一面关系。并且，该接受刀23在经过旋转方向Dc21的切割滚筒31的配置位置S31(与第1规定位置相当)时，与随砧座滚筒21联动旋转的切割滚筒31的切割刀33共同地，由该接受刀23的上述圆弧面23a夹压外周面21a上的目标带的连续体3a，从而切断目标带的连续体3a而将其末端侧的部分3e切掉。并且，该被切掉的末端侧的部分3e成为单票状的目标带3。

需要说明的是，该被切掉的目标带3在之后以非滑动状态保持于砧座滚筒21的外周面21a以及接受刀23，由此，该外周面21a以及接受刀23成为一体地以砧座滚筒21的圆周速度值V21朝旋转方向Dc21的下游被搬送。并且，此时，基于该圆周速度值V21与上述目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a之差，在与随后切断生成的目标带3之间形成间隔D3。

顺便提及，在该例中，如图3所示那样，接受刀23作为能相对砧座滚筒21装拆的与该滚筒21不同的构件而构成。因而，当该接受刀23发生摩耗时，仅更换该接受刀23即可，也就是说，无需更换砧座滚筒21本身。因而，实现了整体成本的降低。

切割滚筒31如前述那样配置在砧座滚筒21的旋转方向Dc21的规定位置S31。并且，该滚筒31能够围绕沿着CD方向的旋转轴C31旋转地被支撑，由此，该滚筒31能够使旋转方向Dc31沿着目标带的连续体3a的搬送方向地进行旋转。另外，在该滚筒31上，连结有与砧座滚筒21的伺服马达不同的伺服马达(未图示)，由此，从该马达赋予驱动旋转力，该滚筒31朝旋转方向Dc31被驱动旋转。即，砧座滚筒21和切割滚筒31分别具有各自专用的伺服马达。因而，与由一个伺服马达驱动两个滚筒21、31的场合相比，能够减小可能作用于各马达的砧座滚筒21以及切割滚筒31的惯性力矩，由此，砧座滚筒21以及切割滚筒31能够分别以高响应性进行旋转。并且，其结果，砧座滚筒21以及切割滚筒31能分别基于后述的速度图像顺畅地旋转。

另外，在切割滚筒31的外周面31a，配置有数量与砧座滚筒21的接受刀23的配置数相同的一个沿CD方向延伸的刀片状的切割刀33。进而，通过砧座滚筒21的旋转方向Dc21的旋转而由接受刀23的圆弧面23a画出的环绕轨迹上的接受刀23的旋转方向Dc21的配置间距(m)与通过切割滚筒31的旋转方向Dc31的旋转而由切割刀33的刀尖画出的环绕轨迹上的切割刀33的旋转方向Dc31的配置间距(m)彼此相同。例如，在该例中，由于切割刀33和接受刀23分别各设置一个，所以，上述的配置间距(m)分别成为上述的各环绕轨迹的1周量的周长(m)。并且，这些周长彼此为相同的值。

因而，基于后述的速度图像，切割滚筒31和砧座滚筒21彼此一边使切割刀33的旋转方向Dc31的速度值V33(mpm)与接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23(mpm)一致一边进行旋转，从而切割滚筒31和砧座滚筒21能够夹压目标带的连续体3a地进行切断来生成目标带3。即，砧座滚筒21的接受刀23在经过其旋转方向Dc21的切割滚筒31的配置位置S31时，以切割刀33与该接受刀23相向的方式，切割滚筒31可旋转，由此，接受刀23与切割刀33能彼此共同地夹压目标带的连续体3a。需要说明的是，以下，将借助这样的夹压来进行切断处理的上述切割滚筒31的配置位置S31称为“切断处理位置S31”。

连续纤维片搬送机构40按规定的搬送路径搬送外装片的连续纤维片5a。连续纤维片5a朝向比砧座滚筒21的旋转方向Dc21的切割滚筒31的配置位置S31靠下游侧的规定位置S43(与第2规定位置相当)被搬送。即，该连续纤维片5a在该规定位置S43按最接近砧座滚筒21的外周面21a那样的搬送路径被搬送。因而，当以非滑动状态保持于砧座滚筒21的外周面21a的目标带3经过上述规定位置S43时，目标带3由前述的粘接剂接合于外装片的连续纤维片5a地被递交。并且，以后，目标带3与连续纤维片5a形成一体地沿该连续纤维片5a的搬送方向被搬送，由此，生成背面片1的中间部件1a。需要说明的是，以下，将进行上述那样的递交处理的上述的规定位置S43称为“递交处理位置S43”。

用于形成这样的搬送路径的连续纤维片搬送机构40例如具有沿连续纤维片5a的搬送方向排列的3个滚筒41、43、41。各滚筒41、43、41能分别围绕沿着CD方向的旋转轴C41、C43、C41旋转地被支撑。另外，各滚筒41、43、41分别由未图示的伺服马达赋予驱动旋转力而被驱动旋转。并且，通过这些滚筒41、43、41与连续纤维片5a接触，从各滚筒41、43、41获得搬送方向的搬送力，连续纤维片5a沿搬送方向被搬送。

在此，这3个滚筒41、43、41之中的位于搬送方向正中的滚筒43配置在上述的递交处理位置S43的附近位置。另外，该滚筒43的外周面43a与砧座滚筒21的外周面21a之间的间隙CL被设定成，在保持于砧座滚筒21的外周面21a的目标带3经过上述递交处理位置S43时，利用砧座滚筒21和滚筒43这两者从厚度方向稍微夹压目标带3和连续纤维片5a这两者那样的尺寸。

因而，当保持于砧座滚筒21的外周面21a的目标带3经过上述递交处理位置S43时，该外周面21a的目标带3与连续纤维片5a受到夹压而由前述的粘接剂接合，由此，目标带3从外周面21a朝向连续纤维片5a被递交。

另外，如前述那样，该连续纤维片5a的第2搬送速度值V5a被设定成比前述的目标带3的第1搬送速度值V3a大的恒定值。因而，在上述的递交处理位置S43，能以在与连续纤维片5a上在搬送方向的下游相邻的目标带3之间空开间隔D3的状态将砧座滚筒21的外周面21a的目标带3与连续纤维片5a接合。

可是，从抑制当将目标带3与连续纤维片5a接合地进行递交时可能会产生的褶皱的观点出发，需要将目标带3经过该递交处理位置S43时的砧座滚筒21的圆周速度值V21(mpm)设成与连续纤维片5a的第2搬送速度值V5a相同的值。即，需要至少将接受刀23经过递交处理位置S43时的接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23(mpm)设成与连续纤维片5a的第2搬送速度值V5a相同的值。

但是，对于图1的以往的滑切装置10’，一般是将砧座滚筒21’的圆周速度值V21’(mpm)遍及旋转方向Dc21’的整周地维持成恒定，另外，与之相应地，一般也将切割滚筒31’的圆周速度值V31’(mpm)遍及其旋转方向Dc31’的整周地维持成恒定。因而，若将与递交处理位置S43相当的前述的第2规定位置S43’处的接受刀23’的速度值V23’(mpm)设成与上述的第2搬送速度值V5a(mpm)相同的值，则会引起如图4的示意侧视图所示那样，在与应进行目标带的连续体3a切断的切断处理位置S31相当的前述的第1规定位置S31’，接受刀23’以及切割刀33’也会分别以与第2搬送速度值V5a相同的速度值Vs’朝各旋转方向Dc21’、Dc31’移动。但是，在此该速度值Vs’是比应在上述的第1规定位置S31’进行切断的目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a大的速度值。

因而，当由这些接受刀23’和切割刀33’切断该连续体3a时，由于这些刀23’、33’的旋转方向Dc21’、Dc31’的速度值V23’、V33’与目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a之差，从这些刀23’、33’对目标带的连续体3a赋予了朝向旋转方向Dc21’、Dc31’的下游侧的拉力F’。但是，在此假设该差过大的场合，拉力F’也会变得过大，其结果，存在会随着切断而将目标带的连续体3a扯掉等切断变得不稳定的可能。

因此，在图3的本实施方式中，基于规定的速度图像(图5A)使砧座滚筒21旋转，使接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23如下那样根据旋转方向Dc21的位置进行变化。即，将经过图3的递交处理位置S43时的接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23(mpm)设成与连续纤维片5a的第2搬送速度值V5a相同的值，并且，使经过上述的切断处理位置S31时的接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23(mpm)小于经过递交处理位置S43时的接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23(mpm)。另外，切割滚筒31也随着以上述的速度图像旋转的砧座滚筒21联动地旋转。即，以切割刀33的旋转方向Dc31的速度值V33成为与接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23相同的值的方式，切割滚筒31也联动地旋转。

因而，在将递交处理位置S43的接受刀23的速度值V23设成与目标带3向连续纤维片5a的顺畅递交所需的第2搬送速度值V5a相同的值，同时能使切断处理位置S31处的切断时的接受刀23以及切割刀33的各速度值V23、V33接近比第2搬送速度值V5a小的第1搬送速度值V3a。即，能够缩小该切断时的接受刀23以及切割刀33的各速度值V23、V33与目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a之差。并且，由此，可减轻切断时会从接受刀23以及切割刀33对目标带的连续体3a赋予的旋转方向Dc21、Dc31的拉力F’(图4)，其结果，能够实现切断的稳定化。

图5A是砧座滚筒21的上述速度图像的说明图。另外，图5B是其说明的辅助图，且是与图3相同的制造装置10的示意侧视图。

需要说明的是，图5A的横轴是砧座滚筒21的旋转方向Dc21上的接受刀23(更具体是该刀23的周向的中央部)的位置，纵轴是该接受刀23(更具体是该刀23的圆弧面23a)的旋转方向Dc21的速度值V23(mpm)。另外，前者的旋转方向Dc21的位置(以下也称为旋转位置)由砧座滚筒21的围绕旋转轴C21的旋转角度(图5B)表示。并且，如图5B所示那样，该旋转角度将砧座滚筒21中最接近切割滚筒31的上端位置设为“0°”，并且，由于砧座滚筒21围绕旋转轴C21顺时针旋转，所以，针对以上述的上端位置的0°为起点顺时针旋转一周时的各旋转位置分配0°～360°(0°)的角度。

另外，切割滚筒31也基于上述的速度图像进行旋转。因而，图5A的横轴也是切割滚筒31的旋转方向Dc31的切割刀33(更具体是该刀33的刀尖)的位置，并且，纵轴也是该切割刀33(更具体是该刀33的刀尖)的旋转方向Dc31的速度值V33(mpm)。但是，如图5B所示那样，切割滚筒31由于与砧座滚筒21反向地逆时针旋转，并且，位于砧座滚筒21的正上方，所以，将切割滚筒31中最接近砧座滚筒21的下端位置设为“0°”的旋转位置，并且，针对从该位置起逆时针旋转一周时的各旋转位置分配0°～360°(0°)的角度。

并且，该速度图像将砧座滚筒21以及切割滚筒31的一圈旋转作为1次循环来设定。因而，与从0°至360°位置的各旋转位置对应地，分别设定接受刀23以及切割刀33的各旋转方向Dc21、Dc31的速度值V23、V33(mpm)。并且，这些滚筒21、31分别以上述速度图像来进行一圈旋转量的旋转动作，同时反复进行该旋转动作。

另一方面，参照图5B，如前述那样，由于在0°的旋转位置砧座滚筒21与切割滚筒31相互最为接近，所以，对于这些砧座滚筒21以及切割滚筒31，分别将该0°的旋转位置作为前述的切断处理位置S31。另外，关于砧座滚筒21，在相比该切断处理位置S31位于旋转方向Dc21的上游侧的例如－20°(340°)的旋转位置，定位前述的缠绕开始位置Swst。进而，同样关于砧座滚筒21，在关于旋转轴C21与切断处理位置S31呈点对称的180°的旋转位置，定位前述的递交处理位置S43。

并且，如图5A所示那样，在该例中，该速度图像成为梯形图像。即，该速度图像以与0°的切断处理位置S31对应地包括该位置S31在内的方式，具有速度值恒定的等速区域(以下也称为切断用等速区域)。另外，以与180°的递交处理位置S43对应地包括该位置S43在内的方式，具有速度值恒定的等速区域(以下也称为递交用等速区域)。进而，在旋转方向Dc21上的切断用等速区域与递交用等速区域之间的位置，具有相对于旋转角度以恒定比例加速的加速区域，并且，在旋转方向Dc21上的递交用等速区域与切断用等速区域之间的位置，具有相对于旋转角度以恒定比例减速的减速区域。

另外，前者的切断用等速区域的速度值Vc设定成前述的第1搬送速度值V3a与第2搬送速度值V5a之间的速度值，后者的递交用等速区域的速度值Vd设定成与第2搬送速度值V5a相同的速度值。

因而，能够发挥本实施方式所涉及的前述的主要作用效果。即，能够实现递交处理位置S43处的目标带向连续纤维片5a的顺畅递交，同时可实现切断处理位置S31处的切断稳定化。

进而，在该例中，如上述那样将切断用等速区域的速度值Vc设定成比第1搬送速度值V3a大的速度值。因而，在目标带的连续体3a是切断性差的素材的场合，也能可靠地切断该连续体3a。更具体是，如以下那样。

首先，作为比较例，假设在上述的切断用等速区域的速度值Vc是与第1搬送速度值V3a相同的值的场合，相对于目标带的连续体3a大体不再从接受刀23以及切割刀33赋予旋转方向Dc21、Dc31的拉力F’(图4)。于是，在由于目标带的连续体3a为切断性差的素材这样的原因而使得仅依靠接受刀23与切割刀33的夹压会产生切断失败部分的场合，变得不能借助该拉力F’来补偿切断失败部分的切断。并且，其结果，会使目标带的连续体3a的切断失败。但是，关于该点，如上述那样若将切断用等速区域的速度值Vc设成比第1搬送速度值V3a大，则能够在切断时从接受刀23以及切割刀33对目标带的连续体3a赋予适度的拉力F’。因而，如上述那样即便在仅依靠夹压而产生切断失败部分的场合，也能依靠拉力F’将该切断失败部分切断。并且，其结果，即便在该目标带的连续体3a为切断性差的素材的场合，也能可靠地切断该连续体3a。

另外，在该例中，将切断用等速区域的速度值Vc设定成比第1搬送速度值V3a与第2搬送速度值V5a的算术均数大的速度值。即，图5A所示的该切断用等速区域的速度值Vc相比第1搬送速度值V3a更接近第2搬送速度值V5a。

因而，在切断目标带的连续体3a时，能够从接受刀23以及切割刀33对该连续体3a赋予前述的旋转方向Dc21、Dc31的拉力F’。并且，其结果，即使在目标带的连续体3a为切断性差的素材的场合，也能可靠地切断该连续体3a。

但是，但并不限定于此。即，假设在该连续体3的素材为切断性良好的素材的场合，也可以将切断用等速区域的速度值Vc设成比第1搬送速度值V3a与第2搬送速度值V5a的算术均数小。即，使该切断用等速区域的速度值Vc相比第2搬送速度值V5a更接近第1搬送速度值V3a。

并且，通过这样构成，能够可靠地减小切断目标带的连续体3a时的接受刀23以及切割刀33的各速度值V23、V33与目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a之差。并且，由此，能够可靠地减小切断时会从接受刀23以及切割刀33对目标带的连续体3a赋予的旋转方向Dc21、Dc31的拉力F’(图4)，其结果，可靠地实现了切断的稳定化。

另外，如上述那样，切断处理位置S31包含于上述的切断用等速区域，但在此，在该例中，如图5A所示那样，基于该切断用等速区域在旋转方向Dc21、Dc31具有规定的大小，在该等速区域，由接受刀23和切割刀33进行从目标带的连续体3a切断开始至切断结束为止的整个工序。因而，在该连续体3a的切断开始至切断结束为止的期间，接受刀23以及切割刀33的旋转方向Dc21、Dc31的速度值V23、V33(mpm)被维持成恒定，由此，能够稳定地切断该连续体3a。顺便提及，在此所说的“切断开始”是指“切割刀33开始与目标带的连续体3a抵接”。

但是，并不限定于此。即，切断开始以及切断结束的至少一方或两方也可以在偏离切断用等速区域的位置产生。但是，在该场合，切断的稳定化效果会相应地有所减退。

另一方面，如上述那样，递交处理位置S43包含于上述的递交用等速区域，而在此在该例中，如图5A所示那样，基于该递交用等速区域在旋转方向Dc21具有规定的大小，在该等速区域，进行从将目标带3向外装片的连续纤维片5a递交开始起至递交结束为止的整个工序。因而，在该目标带3的递交开始起至递交结束为止的期间，接受刀23的旋转方向Dc21的速度值V23(mpm)即砧座滚筒21的圆周速度值V21被维持成恒定。并且，由此，能够将以非滑动状态保持于砧座滚筒21的外周面21a的目标带3稳定地递交给外装片的连续纤维片5a。顺便提及，在此所说的“递交开始”是指“目标带3开始与连续纤维片5a抵接”，另外“递交结束”是指“目标带3从砧座滚筒21的外周面21a全部离开完毕”。

但是，但并不限定于此。即，递交开始以及切断结束的至少一方或两方也可以在偏离递交用等速区域的位置产生。但是，在该场合，递交的稳定化效果会相应地有所减退。

可是，在前面叙述了切割滚筒31与砧座滚筒21联动地旋转，而该联动通过使各滚筒21、31分别基于同步信号旋转来实现。

在此，所谓“同步信号”是反复输出单位信号而成的信号，并且，各单位信号分别是由例如0°～360°的旋转角度值构成的旋转角度信号。并且，切割滚筒31、砧座滚筒21、目标带搬送机构11以及连续纤维片搬送机构40分别具有为了生成各尿布而应针对形成各尿布的部分反复进行的图像化的单位处理动作。

例如，在该例中，切割滚筒31以及砧座滚筒21分别指具有一个切割刀33以及接受刀23。因而，各滚筒31、21分别作为单位处理动作具有一圈旋转量的旋转动作。另外，目标带搬送机构11作为单位处理动作具有目标带3的搬送方向的长度L3(参照图2A以及图2B)量的目标带的连续体3a的搬送动作，另一方面，连续纤维片搬送机构40作为单位处理动作具有沿连续纤维片5a的搬送方向的制品间距P1量的搬送动作。

并且，这些单位处理动作和单位信号通过对前述的各伺服马达进行位置控制或速度控制而基本一一对应地相互关联起来。

因而，每当输出同步信号的单位信号时，切割滚筒31以及砧座滚筒21分别旋转一圈，另外，目标带搬送机构11将目标带的连续体3a搬送上述的长度L3的量，进而，连续纤维片搬送机构40将连续纤维片5a搬送制品间距P1的量。并且，由此，每当输出单位信号时，从目标带的连续体3a切断生成上述的长度L3的单票状的目标带3，并且，该目标带3以制品间距P1与连续纤维片5a接合。即，中间制品1a按照相当于1个尿布的长度即制品间距P1的长度生成。

但是，由于各种因素会在砧座滚筒21的伺服马达与切割滚筒31的伺服马达之间发生同步不良，由此，会引起接受刀23和切割刀33从应原本所在的相对位置朝旋转方向Dc21偏移的不良状况。并且，在该场合，存在无能由接受刀23稳固地承接切割刀33的可能。

但是，关于该点，在该例中，参照图3如前述那样，砧座滚筒21的接受刀23具有圆弧面23a，该圆弧面23a沿着砧座滚筒21的旋转方向Dc21，并且，在该旋转方向Dc21具有规定的大小。另外，该规定的大小是考虑了以同步不良进行设想的旋转方向Dc21的相对位置的偏移量而设定的，由此，形成为在旋转方向Dc21比所设想的偏移量大的尺寸。因而，即便在假设产生同步不良而接受刀23与切割刀33从应原本所在的相对位置在旋转方向Dc21偏移了的场合，接受刀23也能够通过上述的圆弧面23a承接切割刀33地进行切断，而不会产生太大问题。因而，即便在该场合，能够切断目标带的连续体3a而没有什么太大问题。

另外，在该图3的例子中，在目标带搬送机构11的附近位置的粘接剂涂敷装置15中，在目标带的连续体3a的两面之中与切割滚筒31的切割刀33相向的面涂敷粘接剂，而在此，若将该连续体3a的第1搬送速度值V3a和切断用等速区域的速度值Vc设成前述那样的大小关系，则能够抑制粘接剂向从切割滚筒31的外周面31a突出地设置的切割刀33的附着。

即，在该例中，如图5A所示那样，切断用等速区域的速度值Vc，即该等速区域的接受刀23以及切割刀33的速度值V23、V33设定得比目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a大。因而，假设将这些接受刀23以及切割刀33的各速度值V23、V33为与第1搬送速度值V3a相同的值的场合设为比较例时，与该比较例相比，能够缩短目标带的连续体3a切断时切割刀33与该连续体3a的粘接剂接触的时间，由此，能够抑制粘接剂向切割刀33的附着。并且，其结果，能够防止粘接剂堆积于切割刀33而导致切割刀33的切断性降低。另外，也能够防止堆积于切割刀33的粘接剂向切断生成的目标带3附着而使其污损。

图6A是第1变形例的制造装置10a的示意侧视图，图6B是该装置10a所使用的速度图像的说明图。另外，图7A是第2变形例的制造装置10b的示意侧视图，图7B是该装置10b所使用的速度图像的说明图。

在前述的实施方式中，如图3所示那样，切割滚筒31的切割刀33的配置数量以及砧座滚筒21的接受刀23的配置数量分别各为一个，而在图6A的第1变形例中，切割刀33以及接受刀23的各配置数量作为多个的例子而各为两个，另外，在图7A的第2变形例中，切割刀33以及接受刀23的各配置数量各为三个。并且，主要是该点与前述的实施方式不同。因而，该不同点以外的构成大体与前述的实施方式相同。因而，以下，主要就该不同点进行说明，关于同样的构成标注相同附图标记而省略其说明。

如图6A所示那样，在第1变形例中，切割刀33以及接受刀23分别各具有两个。即，在切割滚筒31的外周面31a，沿旋转方向Dc31隔开等间距的180°地设有两个切割刀33、33，另外，在砧座滚筒21的外周面21a，也沿旋转方向Dc21隔开等间距的180°地设有两个接受刀23、23。进而，前述定义的切割刀33的旋转方向Dc31的配置间距(m)、即切割刀33的刀尖的位置处的旋转方向Dc31的切割刀33的配置间距(m)，设成与接受刀23的旋转方向Dc21的配置间距(m)、即接受刀23的圆弧面23a的位置处的旋转方向Dc21的接受刀23的配置间距(m)相同的值。

因而，在砧座滚筒21中的0°的旋转位置即切断处理位置S31，按照各滚筒31、21每旋转半圈有一次的比例使切割刀33与接受刀23相向，由此，每当该旋转半圈时，在砧座滚筒21的外周面21a就切断生成一个目标带3。并且，该切断生成的目标带3以非滑动状态保持于砧座滚筒21的外周面21a，同时通过该滚筒21的旋转被搬送至270°的旋转位置的递交处理位置S43。并且，在该位置S43，被递交到以第2搬送速度值V5a被搬送的外装片的连续纤维片5a上并与之接合。

但是，该递交处理位置S43不限于上述的270°的旋转位置，若位满足以下条件的旋转位置，则能够在该旋转位置设定递交处理位置S43。即，当上述的两个接受刀23、23之中的一个接受刀23经过切断处理位置S31时，若为没有定位配置该一个接受刀23以外的接受刀23的砧座滚筒21的旋转方向Dc21的位置，则能够在该位置设定递交处理位置S43。例如，也能在90°的旋转位置设定递交处理位置S43。

并且，若在这样的位置设定递交处理位置S43，则能可靠地使经过切断处理位置S31时的接受刀23的速度值V23与经过递交处理位置S43时的接受刀23的速度值V23相互不同。因而，能够容易以经过切断处理位置S31时的接受刀23的速度值V23(Vc)比经过递交处理位置S43时的接受刀23的速度值V23(Vd)小的方式设定砧座滚筒21的速度图像。

另外，如图6B所示那样，该第1变形例所使用的速度图像，在砧座滚筒21以及切割滚筒31的各旋转方向Dc21、Dc31的－15°(345°)～345°(－15°)的范围中相互按均等分配地具有相同形状的两个梯形图像。即，在从旋转方向Dc21、Dc31的－15°(345°)的旋转位置起至165°的旋转位置为止的区间具有第1梯形图像，而在从165°的旋转位置起至345°(－15°)的旋转位置为止的区间具有第2梯形图像。并且，各梯形图像分别具有速度值V23、V33相互不同的两个等速区域A、B。另外，在第1梯形图像中速度值小的等速区域A，包含切断处理位置S31，另一方面，在第2梯形图像中速度值大的等速区域B，包含递交处理位置S43。

因而，与前述的实施方式同样，在切断处理位置S31，接受刀23以及切割刀33以比第2搬送速度值V5a小的速度值Vc朝旋转方向Dc21、Dc31移动，同时将目标带的连续体3a切断。因而，可抑制旋转方向Dc21、Dc31的拉力F’(图4)，同时将该连续体3a切断。另一方面，在递交处理位置S43，接受刀23以与第2搬送速度值V5a相同的速度值Vd移动。因而，能够将目标带3顺畅地递交到同样以第2搬送速度值V5a在该位置S43被搬送的外装片的连续纤维片5a上。

顺便提及，在该第1变形例中，切割滚筒31和砧座滚筒21也基于同步信号相互联动地旋转。但是，在该第1变形例中，对各伺服马达进行位置控制或速度控制，以便每当输出同步信号的单位信号时各滚筒31、21旋转半圈。因而，通过砧座滚筒21的旋转动作，切割滚筒31按以下方式旋转，即：当该滚筒21的两个接受刀23、23之中的一个接受刀23经过旋转方向Dc21的切断处理位置S31时，切割滚筒31的两个切割刀33、33之中的一个切割刀33与该接受刀23相向，并且，当另一个接受刀23经过上述切断处理位置S31时，另一个切割刀33与该接受刀23相向。并且，由此，相互对应的切割刀33与接受刀23共同地对目标带的连续体3a进行夹压并切断，生成目标带3。

另一方面，在图7A的第2变形例中，切割刀33以及接受刀23分别各具有三个。即，在切割滚筒31的外周面31a，在旋转方向Dc31隔开等间距的120°地设有三个切割刀33、33、33，另外，在砧座滚筒21的外周面21a，也在旋转方向Dc21隔开等间距的120°地设有三个接受刀23、23、23。进而，前述定义的切割刀33的旋转方向Dc31的配置间距(m)、即切割刀33的刀尖的位置处的旋转方向Dc31的切割刀33的配置间距(m)，被设成与接受刀23的旋转方向Dc21的配置间距(m)、即接受刀23的圆弧面23a的位置处的旋转方向Dc21的接受刀23的配置间距(m)相同的值。

因而，在砧座滚筒21中的0°的旋转位置即切断处理位置S31，按照各滚筒31、21每旋转三分之一圈有一次的比例使切割刀33与接受刀23彼此相向，由此，每旋转三分之一圈就在砧座滚筒21的外周面21a切断生成一个目标带3。并且，该切断生成的目标带3以非滑动状态保持于砧座滚筒21的外周面21a，并且通过该滚筒21的旋转被搬送至180°的旋转位置的递交处理位置S43。并且，在该位置S43，被递交到以第2搬送速度值V5a被搬送的外装片的连续纤维片5a上并与之接合。

需要说明的是，在该第2变形例的场合，递交处理位置S43并不限于上述的180°的旋转位置，与第1变形例的场合同样，若为满足以下条件的旋转位置，则能够在该旋转位置设定递交处理位置S43。即，当上述的三个接受刀23、23、23之中的一个接受刀23经过切断处理位置S31时，若是没有定位配置该一个接受刀23以外的两个接受刀23、23的砧座滚筒21的旋转方向Dc21的位置，则能够在该位置设定递交处理位置S43。例如，也能在90°或270°的旋转位置设定递交处理位置S43。

另外，如图7B所示那样，该第2变形例所使用的速度图像，在砧座滚筒21以及切割滚筒31的各旋转方向Dc21、Dc31的－10°(350°)～350°(－10°)的范围中相互按均等分配地具有相同形状的三个梯形图像。即，在从旋转方向Dc21、Dc31的－10°(350°)的旋转位置起至110°的旋转位置为止的区间具有第1梯形图像，并且，在从110°的旋转位置起至230°的旋转位置为止的区间具有第2梯形图像，并且，在从230°的旋转位置起至350°(－10°)的旋转位置为止的区间具有第3梯形图像。

并且，各梯形图像分别具有速度值V23、V33相互不同的两个等速区域A、B。另外，在第1梯形图像中速度值小的等速区域A，设定切断处理位置S31来进行处理，另一方面，在第2梯形图像中速度值大的等速区域B，设定递交处理位置S43。

因而，与前述的实施方式同样，在切断处理位置S31，接受刀23以及切割刀33以比第2搬送速度值V5a小的速度值Vc朝旋转方向Dc21、Dc31移动，由此，能够稳定地切断目标带的连续体3a。另一方面，在递交处理位置S43，接受刀23以与第2搬送速度值V5a相同的速度值Vd移动。因而，能够向同样以第2搬送速度值V5a在该位置S43被搬送的外装片的连续纤维片5a上顺畅地递交目标带3。

另外，在该第2变形例的场合，切割滚筒31和砧座滚筒21也基于同步信号相互联动地旋转。但是，每当输出同步信号的单位信号时，各滚筒31、21都旋转三分之一圈地由各伺服马达进行位置控制或速度控制。因而，通过砧座滚筒21的旋转动作，切割滚筒31以如下方式旋转，即：当该滚筒21的三个接受刀23、23、23之中的第1接受刀23经过旋转方向Dc21的切断处理位置S31时，切割滚筒31的三个切割刀33、33、33之中的第1切割刀33与该第1接受刀23相向，另外，当第2接受刀23经过上述切断处理位置S31时，第2切割刀33与该第2接受刀23相向，进而，当第3接受刀23经过上述切断处理位置S31时，第3切割刀33与该第3接受刀23相向。并且，由此，相互对应的切割刀33与接受刀23共同地对目标带的连续体3a进行夹压并将其切断从而生成目标带3。

以上，作为切割刀33以及接受刀23分别设有多个的场合的一例，就第1以及第2变形例进行了说明，但切割刀33以及接受刀23配置多个的场合的各配置数量并不限定于上述的两个以及三个。即，切割刀33以及接受刀23的各配置数量也可以分别为四个以上。

＝＝＝其他的实施方式＝＝＝

以上，对本发明的实施方式进行说明，上述的实施方式用于使本发明的理解变容易，并不是针对本发明的限定性解释。另外，本发明在不脱离其构思的范围内可进行变更、改进，并且本发明当然包括其等价构成。例如，能够进行以下所示那样的变形。

在上述的实施方式中，作为第1连续片的一例示出了目标带的连续体3a，作为第2连续片的一例示出了外装片的连续纤维片5a，但并不限定于此。例如，第1连续片既可以是前述的紧固带的连续体，也可以是前述的防漏片的连续片。另外，第2连续片也可以是前述的表面片的连续片。进而，第1连续片的素材并不限于无纺布，例如也可以是织布或薄膜，另外同样，第2连续片的素材也不限于无纺布，例如也可以是织布或薄膜。

在上述的实施方式中，作为吸收性物品的一例示出的是一次性尿布，但只要是吸收穿用者排泄液的物品，就没有限定。例如，吸收性物品还可以是生理用卫生巾、吸尿垫。

在上述的实施方式中，将作为第1连续片的目标带的连续体3a的第1搬送速度值V3a(mpm)维持成恒定，但并不限定于此。例如，也可以使该第1搬送速度值V3a例如周期性地变化。但是，若这样构成，则对该连续体3a赋予的拉力F’(图4)在振动幅度方面会增大，其结果，可能会导致切断变得不稳定或该连续体3a受损。因而，优选的是，如上述那样将第1搬送速度值V3a维持成恒定。

在上述的实施方式中，将作为第2连续片的外装片的连续纤维片5a的第2搬送速度值V5a(mpm)维持成恒定，但并不限定于此。例如也可以使该第2搬送速度值V5a例如周期性地变化。但是，若这样构成，则目标带3向连续纤维片5a的递交会变得不稳定。因而，优选的是，如上述那样将第2搬送速度值V5a维持成恒定。

在上述的实施方式中，关于砧座滚筒21以及切割滚筒31的各旋转方向Dc21、Dc31，分别以包括切断处理位置S31在内地设定切断用等速区域。并且，由此，与切断处理位置S31在旋转方向Dc21、Dc31的上游侧或下游侧邻接的各区域，也都将接受刀23以及切割刀33的速度值V23、V33维持成恒定，但并不限定于此。即，在该上游侧或下游侧邻接的各区域中，也可以使接受刀23以及切割刀33的速度值V23、V33变化。但是，若这样构成，切断会变得不稳定。因而，优选的是，如上述那样设定等速区域。

在上述的实施方式中，关于砧座滚筒21的旋转方向Dc21，以包括递交处理位置S43在内的方式设定递交用等速区域。并且，由此，与递交处理位置S43在旋转方向Dc21的上游侧或下游侧邻接的各区域中，将接受刀23的速度值V23维持成恒定，但并不限定于此。即，在该上游侧或下游侧邻接的各区域中，也可以使接受刀23的速度值V23变化。但是，若这样构成，目标带3向连续纤维片5a的递交会变得不稳定。因而，优选的是，如上述那样设定等速区域。

在上述的实施方式中，如图5A所示那样作为速度图像例示出了梯形图像，但并不限定于此。例如，在即使不设定等速区域也可以的场合，还可以使用正弦波图像等以曲线形成的波形图像。进而，也可以使用复合了梯形图像及正弦波图像的波形图像，还可以使用它们以外形状的图像。

在上述的实施方式中，如图3所示那样，砧座滚筒21的接受刀23的圆弧面23a是与砧座滚筒21的外周面21a同一面的关系，但并不限定于此。即，接受刀23的圆弧面23a也可以相比外周面21a朝该滚筒21的旋转半径方向Dr21的外方突出，或向内方撤回。另外，在上述的实施方式中，接受刀23中的朝向上述旋转半径方向Dr21的外方的面23a成为圆弧面，但并不限于圆弧面。例如也可以是沿着旋转方向Dc21的平面。但是，在为平面的场合，在前述的旋转动作的同步不良时有可能接受刀23无法承接切割刀33，此时，切断会变得不稳定。因而，优选的是，形成为上述那样的圆弧面。

在上述的实施方式中，将同步信号的单位信号形成为以0°～360°的旋转角度值表示的信号，但并不限定于此。例如，同步信号的单位信号也可以由0～8191等数字值构成。

在上述的实施方式中，如图3所示那样，连续纤维片搬送机构40与递交处理位置S43对应地具有滚筒43，但该滚筒43并非必须。即，若在递交处理位置S43能够向连续纤维片5a递交砧座滚筒21的外周面21a的目标带3，则可省略该滚筒43。但是，从递交稳定化的观点出发，优选设置该滚筒43。

在上述的实施方式中，如图3所示那样，切割刀33和接受刀23分别设置各一个，基于像这样的构成，前面叙述了“接受刀23以及切割刀33的各旋转方向Dc21、Dc31的配置间距(m)分别为接受刀23以及切割刀33的各环绕轨迹的1周量的周长(m)，并且这些周长为彼此相同的值”。但是，关于该周长不再进行说明，但例如由于各刀23、33以图5A的速度图像旋转，所以该周长变成比制品间距P1短的长度，以便按前述的制品间距P1(图2A以及图2B)沿旋转方向Dc21排列目标带3。但是，但并不限定于此。例如，使用在图5A的速度图像的加速区域使各滚筒21、31的各刀23、33的速度值V23、V33暂时大于递交用等速区域中的速度值Vd，且在临近递交用等速区域之前变成上述速度值Vd地进行减速那样的速度图像的场合，也可以将上述的周长设成与制品间距P1相同的值。

附图标记的说明

1背面片，1a中间制品(连续片的复合体)，

3目标带(单票状片)，

3a目标带的连续体(第1连续片)，

3e末端侧的部分，

5外装片，5a外装片的连续纤维片(第2连续片)，

10滑切装置(制造装置)，10a制造装置，10b制造装置，

11目标带搬送机构(第1搬送机构)，12环形带，

15粘接剂涂敷装置，15N喷嘴，

20砧座滚筒机构(保持滚筒机构)，

21砧座滚筒(保持滚筒)，21a外周面，

23接受刀，23a圆弧面，

31切割滚筒，31a外周面，33切割刀，

40连续纤维片搬送机构，41滚筒，43滚筒，43a外周面，

C21旋转轴，C31旋转轴，C41旋转轴，C43旋转轴，

S31切断处理位置(配置位置、第1规定位置)，

S43递交处理位置(第2规定位置)，

Swst缠绕开始位置。

Claims (11)

1.一种涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，从第1连续片切断生成单票状片，将该单票状片与第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单票状片之间空开间隔，同时将该单票状片与上述第2连续片接合地递交至该第2连续片，从而制造涉及吸收性物品的连续片的复合体，其中，具有：

搬送工序，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向而以第1搬送速度值(mpm)搬送上述第1连续片；

保持滚筒旋转工序，使保持滚筒的旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向，同时由马达驱动保持滚筒旋转，在上述保持滚筒旋转工序中，以上述第1连续片相对于上述保持滚筒的外周面朝上述旋转方向的上游侧滑动的方式由上述外周面保持上述第1连续片，同时使上述保持滚筒旋转；

切割滚筒旋转工序，使配置在上述保持滚筒的上述旋转方向的第1规定位置的切割滚筒的旋转方向沿着上述搬送方向，同时由不同于上述马达的马达来驱动上述切割滚筒旋转；

切断生成工序，当上述保持滚筒的上述外周面的接受刀经过上述保持滚筒的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述接受刀与上述切割滚筒的切割刀共同地切断上述第1连续片而生成上述单票状片；以及

递交工序，当以非滑动状态保持于上述外周面的上述单票状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在以大于上述第1搬送速度值(mpm)的第2搬送速度值(mpm)向上述第2规定位置被搬送的上述第2连续片上接合上述外周面的上述单票状片地递交该单票状片，

上述保持滚筒中的上述旋转方向的上述接受刀的配置数量与上述切割滚筒中的上述切割刀的上述旋转方向的配置数量相同，

通过上述保持滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述接受刀画出的环绕轨迹上的上述接受刀的上述旋转方向的配置间距，与通过上述切割滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述切割刀画出的环绕轨迹上的上述切割刀的上述旋转方向的配置间距相同，

上述保持滚筒通过基于规定的速度图像旋转，从而以经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)变成与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，并且，以经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)的方式旋转。

2.如权利要求1所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

上述第2连续片的上述第2搬送速度值被维持成恒定，

在上述递交工序中从向上述第2连续片开始递交上述单票状片起至递交结束为止的期间，上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)被维持成恒定。

3.如权利要求1或2所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

在上述切断生成工序中经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)大于上述第1连续片的上述第1搬送速度值。

4.如权利要求3所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)大于上述第1搬送速度值与上述第2搬送速度值的算术均数。

5.如权利要求3所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于上述第1搬送速度值与上述第2搬送速度值的算术均数。

6.如权利要求3至5中任一项所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

上述切割刀从上述切割滚筒的外周面突出，

在上述第1连续片的两面之中与上述切割刀相向的面，涂敷有用于接合上述第2连续片与上述单票状片的粘接剂。

7.如权利要求1至6中任一项所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

在上述切断生成工序中从上述切割刀和上述接受刀开始切断上述第1连续片起至切断结束为止的期间，上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)被维持成恒定。

8.如权利要求1至7中任一项所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

上述第1连续片的上述第1搬送速度值被维持成恒定。

9.如权利要求1至8中任一项所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

上述接受刀是不同于上述砧座滚筒的构件，

上述接受刀具有沿着上述保持滚筒的上述旋转方向的圆弧面，

由上述圆弧面和上述切割刀夹压并切断上述第1连续片。

10.如权利要求1至9中任一项所述的涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，其中，

上述接受刀的上述配置数量以及上述切割刀的上述配置数量分别为多个，

当多个上述接受刀之中的一个接受刀经过上述第1规定位置时，在没有定位配置上述一个接受刀以外的接受刀的上述保持滚筒的上述旋转方向的位置，设定有上述第2规定位置。

11.一种涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造装置，从第1连续片切断生成单票状片，将该单票状片与第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单票状片之间空开间隔，同时将该单票状片与上述第2连续片接合地递交至上述第2连续片，从而制造涉及吸收性物品的连续片的复合体，其中，具有：

第1搬送机构，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向而以第1搬送速度值(mpm)搬送上述第1连续片；

保持滚筒机构，具有使旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向同时由马达驱动旋转的保持滚筒，以上述第1连续片相对于上述保持滚筒的外周面朝上述旋转方向的上游侧滑动的方式由上述外周面保持上述第1连续片，同时使上述保持滚筒旋转；以及

切割滚筒，配置在上述保持滚筒的上述旋转方向的第1规定位置，上述切割滚筒使旋转方向沿着上述搬送方向，同时由不同于上述马达的马达驱动旋转；

当上述保持滚筒的上述外周面的接受刀经过上述保持滚筒的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述接受刀与上述切割滚筒的切割刀共同地切断上述第1连续片而生成上述单票状片，

当以非滑动状态保持于上述外周面的上述单票状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在以大于上述第1搬送速度值(mpm)的第2搬送速度值(mpm)向上述第2规定位置被搬送的上述第2连续片上接合上述外周面的上述单票状片地递交该单票状片，

上述保持滚筒中的上述旋转方向的上述接受刀的配置数量与上述切割滚筒中的上述切割刀的上述旋转方向的配置数量相同，

通过上述保持滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述接受刀画出的环绕轨迹上的上述接受刀的上述旋转方向的配置间距，与通过上述切割滚筒的上述旋转方向的旋转而由上述切割刀画出的环绕轨迹上的上述切割刀的上述旋转方向的配置间距相同，

上述保持滚筒基于规定的速度图像，以经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)变成与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，并且，以经过上述第1规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)小于经过上述第2规定位置时的上述接受刀的上述旋转方向的速度值(mpm)的方式旋转。