CN103079507A - 与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法、制造装置、及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种通过以规定的粘贴间距将单张票证状片粘贴到连续片上，制造与吸收性物品有关的连续片的复合体的方法。包括：将前述单张票证状片以面接触的状态保持在于周向旋转轨道上移动的保持部上，在前述保持部通过设定在前述周向旋转轨道上的交付位置时，时前述单张票证状片从前述保持部上脱离，粘贴交付给在前述交付位置的近旁位置上行进的前述连续片上。在前述交付过程中，减弱保持前述单张票证状片用的保持力，同时，将前述单张票证状片向前述连续片吸引的吸引力，隔着前述连续片作用，前述单张票证状片不被前述保持部和前述连续片夹压地粘贴到前述连续片上。

Description

与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法、制造装置、及吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及与一次性尿布等吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法、制造装置、及吸收性物品的制造方法。

背景技术

过去，在一次性尿布或卫生巾等吸收性物品的制造生产线上，如图1的概略侧视图所示，将柔软的无纺织物等的单张票证状片7相对于同样柔软的无纺织物等的连续片8a沿着其连续方向以规定的粘贴节距P7进行粘贴。

作为这种方法的一个例子，在专利文献1中揭示了下面所述的方法。首先，将利用切割辊121截断生成的单张票证状片7沿着周向方向以规定的节距吸引保持在旋转的砧辊123的外周面123s上。另外，在该外周面123s的周向方向的规定位置Pout（下面，称之为交付位置Pout）供应连续片8a，以沿着外周面123s的切线方向行进的方式，进而，在该连续片8a上，在将要与单张票证状片7重叠的部分上预先涂布粘结剂（图中未示出）。从而，在被保持在外周面123s上的单张票证状片7通过前述交付位置Pout时，在单张票证状片7之中通过前述交付位置Pout的部分被依次粘贴并交付到连续片8a上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－55382号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在这种方法中，由于将保持在外周面123s上的单张票证状片7一边推压到连续片8a的表面上一边进行粘贴，所以，在砧辊123的圆周速度V123与连续片8a的行进速度V8a之间具有速度差（相对速度）的情况下，在粘贴时存在着在单张票证状片7等上产生皱褶的担忧。

详细地说，如下面所述。首先，在上述方法中，由于单张票证状片7被保持在砧辊123的外周面123s上，所以，以和砧辊123的圆周速度V123相同的速度周向旋转。另外，在该方法中，由于单张票证状片7被砧辊123的外周面123s推压到连续片8a上，所以，正在通过交付位置Pout的过程中的单张票证状片7处于被砧辊123的外周面123s和连续片8a物理地夹住的状态。这里，当被这样夹压时，速度快的片7（8a）会被速度慢的片8a（7）阻挡，从而，会造成速度快的片7（8a）扭曲等，产生皱褶。

例如，在连续片8a的行进速度V8a比砧辊123的圆周速度V123慢的情况下，会对单张票证状片7造成皱褶。并且，由于这种皱褶，外观或皮肤触感会变差，所以，存在着吸收性物品的商品价值降低的担忧。

因此，在利用这种方法的情况下，有必要使速度同步，以便砧辊123的圆周速度V123和连续片8a的行进速度V8a相互相等。

但是，不管多么精细地使之同步，也不可能使它们完全等速，即，在现实上，多少会具有速度差。其结果是，利用上述方法，不能避免皱褶的发生，不得不允许某种程度的皱褶的发生。

本发明是鉴于上述现有技术的问题完成的，其目的是抑制将单张票证状片粘贴到连续片上时的皱褶的发生。

解决课题的手段

为了达到上述目的的主要的发明，是一种通过将单张票证状片以规定的粘贴节距粘贴到连续片上，制造与吸收性物品有关的连续片的复合体的方法，

其特征在于，包括：

将前述单张票证状片以面接触状态保持于在周向旋转轨道上移动的保持部上；

在前述保持部通过设定在前述周向旋转轨道上的交付位置时，使前述单张票证状片从前述保持部脱离，将其粘贴并交付到在前述交付位置的近旁位置上行进的前述连续片上，

在前述交付过程中，使用于保持前述单张票证状片的保持力减弱，并且，使前述单张票证状片向前述连续片吸引的吸引力隔着前述连续片作用，借此，前述单张票证状片不被前述保持部与前述连续片夹压，而被粘贴到前述连续片上。

另外，

本发明是一种通过将单张票证状片以规定的粘贴节距粘贴到连续片上，制造与吸收性物品相关的连续片的复合体的装置，

其特征在于，包括：

保持部，所述保持部一边以面接触的状态保持前述单张票证状片，一边在周向旋转轨道上移动；

行进机构，所述行进机构使前述连续片在设定在前述周向旋转轨道上的交付位置的近旁位置行进，

保持力调整机构，在前述保持部通过前述交付位置时，为了使前述单张票证状片从前述保持部脱离，所述保持力调整机构减弱前述保持部用于保持前述单张票证状片的保持力，

吸引机构，所述吸引机构至少设置在前述近旁位置，通过使向前述连续片吸引的吸引力隔着前述连续片作用到前述单张票证状片上，不由前述保持部和前述连续片夹压前述单张票证状片，而将前述单张票证状片粘贴到前述连续片上。

对于本发明的其它特征，通过本说明书及附图的描述，将会变得更加清楚。

发明的效果

根据本发明，能够抑制将单张票证状片粘贴到连续片上时皱褶的发生。

附图说明

图1是现有技术的制造方法的说明图。

图2是根据第一种实施方式的连续片8a的复合体8b的制造装置10的概略侧视图。

图3是制造装置10的交付位置Pout的放大侧视图。

图4是根据第二种实施方式的连续片8a的复合体8b的制造装置10a的概略侧视图。

图5A是作为吸收性物品的一个例子的一次性尿布1的展开状态的平面图，图5B是图5A中的B－B剖视图。

图6是一次性尿布1的制造生产线的概略图。

具体实施方式

通过本说明书及附图的描述，至少可以弄清楚以下事项。

一种通过将单张票证状片以规定的粘贴节距粘贴到连续片上，制造与吸收性物品有关的连续片复合体的方法，其特征在于，包括：

将前述单张票证状片以面接触状态保持于在周向旋转轨道上移动的保持部上；

在前述保持部通过设定在前述周向旋转轨道上的交付位置时，使前述单张票证状片从前述保持部脱离，将其粘贴并交付到在前述交付位置的近旁位置上行进的前述连续片上，

在前述交付过程中，使用于保持前述单张票证状片的保持力减弱，并且，使前述单张票证状片向前述连续片吸引的吸引力隔着前述连续片作用，借此，前述单张票证状片不被前述保持部与前述连续片夹压，而被粘贴到前述连续片上。

根据这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，在单张票证状片通过交付位置时，单张票证状片不经历由保持部与连续片造成的夹压状态，而粘贴到连续片上。从而，在单张票证状片粘贴到连续片上的瞬间，基本上不被保持部约束，因而，单张票证状片容易根据向连续片上粘贴时的状况自由地使状态变化等，处于容易顺从将要粘贴的连续片的状态。从而，有效地抑制由于保持部的周向旋转速度与连续片的行进速度之间的速度差引起的单张票证状片或连续片的皱褶。

在这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法中，优选地，

在前述连续片的行进路径中比前述近旁位置靠下游侧的位置，配置使外周面相互对向地旋转的一对加压辊，

在前述连续片通过前述加压辊相互之间的辊间隙时，借助前述加压辊的外周面，将前述连续片以重叠了前述单张票证状片的状态向重叠方向推压。

根据这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，在单张票证状片重叠粘贴到连续片上之后，在单张票证状片重叠的状态下利用加压辊推压连续片，所以，单张票证状片能够牢固地粘贴到连续片上。

在这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法中，优选地，在前述交付位置处的前述保持部与前述连续片之间的间隔的大小，被设定成超过前述单张票证状片的最大厚度的1.0倍且不足3.0倍的大小。

根据与这种吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，由于能够更可靠地使前述间隔的大小比单张票证状片的厚度宽，所以，在交付位置，单张票证状片不被保持部和连续片夹压而可靠地粘贴到连续片上。

在这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法中，优选地，

在前述近旁位置设置吸气机构，所述吸气机构隔着前述连续片，进行将前述单张票证状片从通过前述交付位置的前述保持部上拉开的方向上的吸气，

前述连续片的透气性比前述单张票证状片的透气性高。

根据这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，可以使吸气机构的吸气隔着连续片有效地作用到单张票证的片上，借此，单张票证状片被快速地向连续片吸引。因而，可以使单张票证状片顺畅地向连续片转移。

在这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法中，优选地，

在前述近旁位置设置吸气机构，所述吸气机构隔着前述连续片，进行将前述单张票证状片从通过前述交付位置的前述保持部上拉开的方向上的吸气，

根据前述连续片的行进速度的增减，增减前述吸气机构的吸气量。

根据这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，可以抑制连续片的行进速度变动时的单张票证状的粘贴节距的变动。

一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在利用由这种制造方法制造的复合体的吸收性物品的制造方法中，

前述吸收性物品包括：

吸收性本体，所述吸收性本体配备有吸收液体的吸收体，被贴靠在穿用者的胯骨之间；

一对侧面片，所述一对侧面片被粘贴在前述吸收性本体的宽度方向的两端部；和

侧翼，所述侧翼以从前述吸收性本体的宽度方向的端缘向前述宽度方向的外方突出的方式粘贴到前述侧片上，

前述连续片是截断成前述侧面片之前的前述侧面片的基体材料，

前述单张票证状片是前述侧翼，

前述吸收性本体具有覆盖前述吸收体的表面片，

在制造前述复合体之后，将前述复合体粘贴到前述表面片的连续片上。

根据前述吸收性物品的制造方法，能够制造减少在向侧面片上粘贴时的侧翼的皱褶的合适的吸收性物品。

另外，一种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造装置，通过将单张票证状片以规定的粘贴节距粘贴到连续片上，制造与吸收性物品有关的连续片的复合体，

其特征在于，包括：

保持部，所述保持部一边以面接触状态保持前述单张票证状片，一边在周向旋转轨道上移动；

行进机构，所述行进机构使前述连续片在设定在前述周向旋转轨道上的交付位置的近旁位置行进；

保持力调整机构，在前述保持部通过前述交付位置时，为了使前述单张票证状片从前述保持部上脱离，所述保持力调整机构减弱前述保持部用于保持前述单张票证状片的保持力；

吸引机构，所述吸引机构至少设置在前述近旁位置，通过使向前述连续片吸引的吸引力隔着前述连续片作用到前述单张票证状片上，前述单张票证状片不被前述保持部和前述连续片夹压，而将前述单张票证状片粘贴到前述连续片上。

根据这种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造装置，在单张票证状片通过交付位置时，单张票证状片不经历由保持部和连续片形成的夹压状态，而被粘贴到连续片上。因而，在单张票证状片粘贴到连续片上时，不被保持部约束，因而，单张票证状片容易根据向连续片上粘贴时的状况自由地变化其状态等，处于容易顺从将要粘贴的连续片上的状态。从而，有效地抑制由于保持部的周向旋转速度与连续片的行进速度之间的速度差引起的单张票证状片或连续片的皱褶。

＝＝＝第一种实施方式＝＝＝

图2是根据第一种实施方式的连续片8a的复合体8b的制造装置10的概略侧视图，在该图2中，以纵剖面视图表示保持垫32及环形带52等的一部分的结构。另外，下面，将作为根据权利要求的“连续片”的第二连续片8a的宽度方向称为CD方向。另外，该CD方向与作为第二连续片8a的连续方向的行进方向正交，在图2中，朝向贯通其纸面的方向。另外，将与CD方向正交的方向称为MD方向。即，该MD方向是与图2中在纸面平行的任意的方向，换句话说，是由图2中所示的相互正交的上下方向和前后方向规定的任意的方向。

该制造装置10包括：（1）切割装置20，所述切割装置20，通过从在MD方向上连续供应的无纺织物等第一连续片7a截断其前端侧部分，生成规定长度的单张票证状片7；（2）粘贴装置30，所述粘贴装置30通过将从切割装置20接受的单张票证状片7以规定的粘贴节距P7粘贴到在MD方向上连续行进的无纺织物等的第二连续片8a上，生成连续片8a的复合体8b。

在该例子中，作为第一连续片7a，使用无纺织物或者无纺织物和伸缩材料（膜、丝等）的复合材料，其单位面积重量（坪量）为20～110（g/m²），厚度为0.2～3.0（mm）。另外，第二连续片8a也是无纺织物，其单位面积重量为15～50（g/m²），厚度为0.1～2.0（mm）。

切割装置20，例如，具有旋转轴C20朝向CD方向的上下一对辊21、23。上辊21是具有从外周面突出的切割刀21c的切割辊21，下辊23的要承受切割刀21c的外周面23s是平滑的砧辊23。并且，这些辊21、23以规定的圆周速度V20相互反向地驱动旋转，并且，向这些辊21、23彼此之间的辊间隙供应成为单张票证状片7的基体材料的上述第一连续片7a，该第一连续片7a被来自于砧辊23的外周面23s的吸气吸附保持在该外周面23s上，与外周面23s成一体地被输送。并且，在该输送中，由于切割辊21的旋转，切割刀21c与砧辊23的外周面23s对向时，第一连续片7a的前端侧部分被切离，生成单张票证状片7，但是，该生成的单张票证状片7以被砧辊23的吸气吸附保持在外周面23s上的状态原样被输送到与粘贴装置30对向的位置P30，在该位置P30，被交付给粘贴装置30。

顺便提及，砧辊23的圆周速度V20（m/sec）和第一连续片7a的供应速度V7a（m/sec），被设定成大致相等，借此，第一连续片7a基本上没有相对滑动地被保持在砧辊23的外周面23s上，其结果是，在该外周面23s上前后相邻的单张票证状片7、7相互之间的截断部位B1上几乎没有间隙。

粘贴装置30具有保持单张票证状片7的多个保持垫32、32···（相当于保持部）。这些保持垫32将规定的周向旋转轨道Tr保持在排列成一列的状态，并且向一个方向（在图2是顺时针方向）周向旋转。该周向旋转轨道Tr的形状被设定成以朝向CD方向的周向旋转轴C30作为圆心的正圆形状。

这里，各个保持垫32以朝向周向旋转半径方向Dr的外方的状态具有沿着周向旋转轨道Tr的形状的大致圆弧面32s。从而，将该大致圆弧面32s作为保持面32s，以面接触状态一张张地保持从切割装置20送来的单张票证状片7。即，在周向旋转轨道Tr的各个位置中，将接受单张票证状片7的接受位置Pin设定在与上述砧辊23的外周面23s对向的上端位置，在保持垫32通过该接受位置Pin时，用保持面32s以面接触状态从砧辊23接受单张票证状片7。

另外，将保持垫32保持的单张票证状片7向第二连续片8a交付的交付位置Pout设定在该周向旋转轨道Tr的下端位置。即，第二连续片8a的行进路径是通过交付位置Pout的近旁位置Pn的路径，被设定在与周向旋转轨道Tr的交付位置Pout处的切线方向平行的路径上。因而，在保持垫32通过交付位置Pout时，加上预先涂布到第二连续片8a上的粘结剂（图中未示出）的作用，保持垫32的单张票证状片7被向第二连续片8a粘贴并交付。

另外，利用保持力赋予机构33赋予用于将单张票证状片7保持在保持垫32的保持面32s上的保持力，对此，将在后面进行描述。另外，第二连续片8a的行进路径由吸引带式输送机50形成，对此，将在后面描述。

如图2所示，对应于周向旋转方向Dc的各个位置预先确定保持垫32、32···的周向旋转方向Dc的排列节距。例如，在接受位置Pin，在周向旋转方向Dc的前后相邻的保持垫32、32相互之间的间隔基本堵塞的状态下，保持垫32周向旋转，但是，在交付位置Pout，在该间隔大幅度扩大的状态下周向旋转。

从而，虽然在接受位置上，各个保持垫32能够在相邻的单张票证状片7之间以大致没有间隙的状态接受各个要接受的单张票证状片7，但是，在交付位置Pout处，能够将单张票证状片7以在与相邻的单张票证状片7之间具有大的间隔的间歇配置交付到第二连续片8a上。另外，对应于要粘贴到第二连续片8a上的单张票证状片7的前述粘贴节距P7，设定在该交付位置Pout处的保持垫32、32彼此之间的间隔的大小。

另外，在接受位置Pin处的保持垫32的周向旋转速度V32（m/sec），被设定成和切割装置20的砧辊23的圆周速度V20大致相同的速度。即，在该位置Pin处的保持垫32的周向旋转速度V32被控制在收敛于砧辊23的圆周速度V20的±10％的范围内。借此，单张票证状片7以基本上没有皱褶的状态被保持在保持垫32的保持面32s上。

同样地，在交付位置Pout处的保持垫32的周向旋转速度V32，被设定成与第二连续片8a的行进速度V8a（m/sec）大致相同的速度。即，在该位置Pout处的保持垫32的周向旋转速度V32被控制成收敛于第二连续片8a的行进速度V8a的±5％的范围内。并且，借此，抑制在交付位置Pout处的单张票证状片7等的皱褶的发生。顺便提及，第二连续片8a的行进速度V8a被设定成比砧辊23的圆周速度V20快的速度，借此，以上述间歇配置的粘贴节距P7将单张票证状片7粘贴到第二连续片8a上。

这样，利用公知的机构，实现一边根据在周向旋转方向Dc上的各个位置改变保持垫32的排列节距或周向旋转速度V32，一边周向旋转该保持垫32。例如，这种机构包括：围绕沿着CD方向的前述周向旋转轴C30驱动旋转的旋转鼓31、和相对于旋转鼓31在旋转鼓31的周向方向的整个规定范围中往复移动各个保持垫32的凸轮机构等驱动机构（图中未示出）。并且，通过将上述往复移动动作合成到旋转鼓31的旋转动作中，保持垫31一边改变上述排列节距或周向旋转速度V32，一边周向旋转。

另外，在该第一种实施方式中，为了抑制将单张票证状片7粘贴到第二连续片8a上时可能产生的皱褶，采取了规定的措施，下面，对这些措施进行说明。

首先，说明抑制皱褶的基本的考虑。基本上，在下述情况下容易产生皱褶，即：在交付位置Pout处的保持垫32的周向旋转速度V32与第二连续片8a的行进速度V8a之间具有速度差，并且在交付位置Pout单张票证状片7处于被保持垫32和第二连续片8a夹压的状态。

这里，对于前者的速度差，通过使彼此的速度同步，可以减小该速度差，因此，在本例中，如已经描述过的那样，使保持垫32的周向旋转速度V32收敛在第二连续片8a的行进速度V8a的±5％的范围内。但是，不能完全消除该速度差。即，不可能使保持垫32的周向旋转速度V32与第二连续片8a的行进速度V8a完全等速。

因此，在该第一种实施方式中，通过消除后者的在交付位置Pout上的夹压状态，谋求对皱褶的抑制。

具体地说，如图3的交付位置Pout的放大图所示，将在该交付位置Pout处的保持垫32的保持面32s和第二连续片8a之间的间隔δ，设定成超过单张票证状片7的最大厚度t的1.0倍，不足3.0倍的大小，（更优选地，将前述间隔δ设定成超过单张票证状片7的最大厚度t的1.0倍、不足2.0倍的大小），另外，在交付位置Pout处，将保持面32s的单张票证状片7向第二连续片8a吸引。

并且，借此，在通过交付位置Pout时，单张票证状片7丝毫不被夹压在保持面32s和第二连续片之间，基本上从保持面32s跳跃到第二连续片8a上，结果是，既有效地抑制皱褶，又使单张票证状片7和第二连续片8a粘贴起来。

更详细地说，在单张票证状片7粘贴到第二连续片8a上的瞬间，由于单张票证状片7变成基本上不与保持垫32接触的状态，所以，丝毫不被保持垫32约束，因而，单张票证状片7容易根据向第二连续片8a上粘贴的状况而自由地使状态变化等，处于容易顺从第二连续片8a的状态。从而，即使保持垫32的周向旋转速度V32和第二连续片8a的行进速度V8a之间有速度差，也能够有效地抑制由该速度差引起的单张票证状片7或第二连续片8a的皱褶。

另外，上述“最大厚度t”是单张票证状片7不受外力的自然状态下的厚度的最大值。另外，关于在交付位置Pout处的保持垫32的保持面32s与第二连续片8a之间的间隔δ的测定，优选地，通过使后面描述的吸引带式输送机50处于吸气状态，一边将第二连续片8a向该输送机50的环形带吸附一边进行，但是，根据情况，也可以在非吸附状态下进行测定。

作为这种用语使之基本上跳跃移动的机构（相当于吸引机构、吸气机构），在本例中，利用形成第二连续片8a的行进路径的吸引带式输送机50，这种吸引带式输送机50在MD方向上跨越交付位置Pout的近旁位置Pn地配置。

详细地说，吸引带式输送机50（相当于行进机构），具有在大致三角形的周向旋转轨道Tr50上行进的环形带52，在该环形带52的载置面上，遍及其大致整个面，以交错地配置或网状地格配置等的大致均等分布形成多个吸气孔54、54···。并且，借助来自于这些吸气孔54、54···的吸气，将第二连续片8a成一体地吸附到前述载置面上。

这里，大致三角形的周向旋转轨道Tr50一个边，沿着与保持垫32的周向旋转轨道Tr在交付位置Pout处的切线方向平行的方向配置，另外，在前述一个边的大致整个长度上，持续地进行从吸气孔54、54···的吸气。因而，第二连续片8a与环形带52成一体地在沿着与上述周向旋转轨道Tr的在交付位置Pout处的切线方向平行的方向的直线路径行进。

另外，如上所述，由于遍及前述一个边的整个长度进行从吸气口54的吸气，所以，在保持垫32通过交付位置Pout时，上述吸气也隔着第二连续片8a作用到保持垫32的单张票证状片7上。并且，借助该吸气的吸引力F，整个单张票证状片7被基本上一齐向第二连续片8a吸引并飞出，接合到第二连续片8a上。

另外，如上所述，由于在飞出时的吸引力F是吸引带式输送机50的吸气隔着第二连续片8a作用到单张票证状片7上而产生的，所以，第二连续片8a有必要在其厚度方向上具有一定程度的透气性。进而，关于这种透气性，优选地，第二连续片8a的透气性比单张票证状片7的透气性高，这样的话，吸引带式输送机50的吸气有效地隔着第二连续片8a作用到单张票证状片7上，借此，单张票证状片7能够更快速地向第二连续片8a跳跃。顺便提及，这种透气性，一般地称之为透气度（cc/（cm²×sec）），例如，利用JISL1096透气性A法（フラジ－ル形法，Frazier（弗雷泽）型透气性测试法）等进行测定。

另外，为了更可靠地进行跳跃，在本例中，在交付位置Pout，减弱在保持垫32的保持面32s上产生的保持力。详细地说，如图2所示，在保持垫32的保持面32s上，在从周向旋转轨道Tr的接受位置Pin到紧靠交付位置Pout之前的整个范围，赋予用以保持单张票证状片7的保持力，但是，该保持力，在保持垫32到达交付位置Pout时，在该保持面32s的大致整个面上被一齐解除，即，使之变成零。借此，顺畅地进行单张票证状片7从保持面32s上的脱离，顺利地进行跳跃。

利用保持力赋予机构33（相当于保持力调整机构）进行这种保持力的赋予和解除。保持力赋予机构33包括：形成在各个保持垫32的保持面32s上的多个吸气孔33h、33h···；形成在各个保持垫32的内部且与前述吸气孔33h、33h···连通的空气流路33p；以及配置成在保持垫32位于周向旋转轨道Tr上的规定的范围内时，与该保持垫32的前述空气流路33p连通的负压室33rn（气压比保持面32s的周围的气压低的室33rn）。

并且，与负压室33rn相关的上述规定范围，被设定在从接受位置Pin到紧靠交付位置Pout之前的范围内，因而，交付位置Pout在上述规定范围之外。从而，保持垫32通过交付位置Pout时，来自于其保持面32s的全部吸气孔33h、33h···的吸气大致一齐停止，保持力在保持面32s的大致整个面上变成零。另外，该保持力为零的状态一直持续到保持垫32即将再次到达接受位置Pin之前。即，由于到达接受位置Pin后，保持垫32的空气流路33p和负压室33rn连通，从而，该保持面32s的全部吸气孔33h、33h···大致一齐再次开始已经中断的吸气。

这里，优选地，如图2所示，可以使保持垫32到达交付位置Pout之后，其空气流路33p与正压室33rp（气压比保持面32s周围的气压高的室33rp）连通。并且，根据这种结构，在通过交付位置Pout时，从保持面32s的全部吸气孔33h、33h···大致一齐朝着单张票证状片7向周向旋转半径方向Dr的外方喷射空气。从而，借助该喷射空气，更顺畅地进行单张票证状片7从保持面32s上的脱离。另外，由于该喷射空气也以将单张票证状片7向第二连续片8a推出的方式作用，所以，单张票证状片7的跳跃变得更顺畅。

另外，优选地，如图2所示，可以在第二连续片8a的行进路径上，在比交付位置Pout的附近位置Pn靠下游侧的位置，配置上下一对加压辊60、60。这些加压辊60、60都是围绕沿着CD方向的旋转轴C60、沿第二连续片8a的行进方向驱动旋转的辊，对向地配置彼此的外周面。并且，根据这种结构，在第二连续片8a通过加压辊60、60相互之间的辊间隙时，第二连续片8a被加压辊60、60的外周面在单张票证状片重叠状态下向重叠方向推压。因而，能够将单张票证状片7牢固地粘贴到连续片8a上。

另外，也可以根据第二连续片8a的行进速度V8a的增减，增减改变吸引带式输送机50的吸气孔54的吸气量。这样，能够抑制第二连续片8a的行进速度V8a的加、减速时可能引起的单张票证状片7的粘贴节距的波动。详细情况，如下面所述。

例如，在吸气量一定的情况下，单张票证状片7从保持垫32上脱离直到落到第二连续片8a上为止的飞翔时间总是一定的。另一方面，在第二连续片8a的行进速度V8a快的情况下，与该速度V8a慢的情况相比，第二连续片8a向行进方向上前进得更多。因此，在第二连续片8a的行进速度V8a加速时，粘贴节距P7会变窄，反之，在减速时，粘贴节距P7会变宽。即，存在着粘贴节距P7会产生波动的担忧。

关于这一点，如果根据行进速度V8a的增减（例如，使之连动），增减吸气孔54的单位时间的吸气量，则在行进速度V8a快的情况下，单张票证状片7的飞翔时间短，在慢的情况下，飞翔时间长，所以，可以抑制单张票证状片7的粘贴位置从目标位置偏离，其结果是，可以减轻粘贴节距P7的波动。

这种吸气量的增减控制，可以通过计算机或PLC（程控逻辑控制器）等的控制部实现。例如，在利用鼓风机的风扇进行从吸气孔54的吸气的情况下，根据控制部的处理器从存储器中读出的程序，使风扇的转速（rpm）与行进速度V8a连动（例如，成比例地）增减，借此，进行上述进气量的增减控制。

＝＝＝第二种实施方式＝＝＝

图4是根据第二种实施方式的连续片8a的复合体8b的制造装置10a的概略侧视图。

在上述第一种实施方式中，列举了作为保持部的保持垫32围绕周向旋转轨道Tr旋转的结构的例子，但是，在该第二种实施方式中，主要在保持部是辊70（下面也称之为转移辊70）的外周面70s这一点上、以及在保持部的周向旋转轨道Tr沿着前述外周面70s形成在周向方向上这一点上，与第一种实施方式不同。

即，该转移辊70的平滑的外周面70s，在其全周上具有多个吸气孔（图中未示出），能够借助来自于这些吸气孔的吸气以面接触状态吸附保持单张票证状片7。并且，将转移辊70的周向方向的规定位置作为接受位置Pin，利用外周面70s一边驱动旋转一边接受并保持从切割装置20送来的单张票证状片7，通过该驱动旋转，将所保持的单张票证状片7输送至周向方向上的交付位置Pout。并且，将单张票证状片7粘贴交付到在交付位置Pout的近旁位置Pn行进的第二连续片8a上。

另外，在进行这种交付时，和前述第一种实施方式的情况同样地，不经历单张票证状片7被作为保持部的外周面70s和第二连续片8a夹压的状态，该单张票证状片7被粘贴到第二连续片8a上，从而，抑制交付时的皱褶的发生。

下面，对于这种第二种实施方式的制造装置10a进行详细说明。

如图4所示，切割装置20具有基本上和前述第一种实施方式的情况相同的结构。另外，作为使第二连续片8a行进的行进机构，作为相同的机构，使用吸带式输送机50，在这一点上，也和第一种实施方式相同。因而，对于这些部件，根据需要进行说明。

在切割装置20与吸引带式输送机50之间，夹装上述转移辊70。该转移辊70围绕朝向CD方向的旋转轴C70以规定的圆周速度V70驱动旋转。该圆周速度V70是比切割装置20的砧辊23的圆周速度V20快的速度，并且被设定成和第二连续片8a的行进速度V8a大致相同的速度，另外，砧辊23的圆周速度V20被设定成与作为单张票证状片7的基体材料的第一连续片7a的供应速度V7a大致相同的速度。

因而，借助切割辊21的切割刀21c将第一连续片7a的前端侧部分截断生成的单张票证状片7，首先，一边被成一体地吸附保持在砧辊23的外周面23s上，一边通过砧辊23的驱动旋转被输送。并且，当到达作为与转移辊70对向的位置的转移辊70的接受位置Pin时，在砧辊23的外周面23s，通过该接受位置Pin的部分的吸附被依次停止，所以，在单张票证状片7之中通过该位置Pin的部分，依次移到转移辊70的外周面70s上，并被吸附到该外周面70s上。

但是，这时，由于单张票证状片7的大半部分仍然被保持在砧辊23的外周面23s上，所以，外周面23s的吸附力，作为其整体而言，砧辊23一方比转移辊70的大，从而，暂时，单张票证状片7一边相对于转移辊70的外周面70s向迟的方向相对滑动，一边以砧辊23的圆周速度V20沿着转移辊70的外周面70s移动。另一方面，这时，对于比该单张票证状片7先行的单张票证状片7，如图4所示，由于其整个长度被吸附保持在转移辊70的外周面70s上，所以，以转移辊70的圆周速度V70移动。因而，这些单张票证状片7、7相互之间的间隔B2逐渐加宽，最终，该间隔B2在加宽到对应于前述粘贴节距P7的间隔之后，单张票证状片7以间歇配置的方式被粘贴到第二连续片8a上。

另外，前面描述了在交付位置Pout上，单张票证状片7不被夹压地从转移辊70转移到第二连续片8a的内容，但是，为了使之这样动作，对于该第二种实施方式的交付位置Pout，也采取了和第一种实施方式同样的措施。

即，如图4所示，在交付位置Pout处的转移辊70的外周面70s与第二连续片8a之间的间隔δ被设定成超过单张票证状片7的最大厚度t的1.0倍、不足3.0倍的大小，（更优选地，前述间隔δ被设定成超过单张票证状片7的最大厚度t的1.0倍、不足2.0倍的大小），另外，吸引带式输送机50的吸气隔着第二连续片8a作用到通过交付位置Pout的单张票证状片7上。因而，借助该吸气的吸引力，单张票证状片7从转移辊70的外周面70s向第二连续片8a转移，结果，在能够抑制皱褶的非夹压状态下，单张票证状片7与第二连续片8a被粘贴起来。

另外，这里，优选地，和第一种实施方式的情况同样，也可以在交付位置Pout减弱由转移辊70的外周面70s的吸气产生的吸附力。详细地说，在周向方向上，对于从接受位置Pin到紧靠交付位置Pout之前的范围移动的吸气孔，进行吸气以对外周面70s赋予吸附力，但是，也可以对于正在通过交付位置Pout过程中的吸气孔及已经通过的吸气孔依次停止吸气，使吸附力为零。这样的话，顺畅地进行单张票证中片7从交付位置Pout处的外周面70s上的脱离，顺畅地进行向第二连续片8a的转移。另外，不言而喻，这种吸气在吸气孔通过接受位置Pin时再次打开。

另外，更优选地，如图4所示，也可以在吸气孔通过交付位置Pout时，不仅停止吸气，而且从该吸气孔朝着单张票证状片7向周向旋转半径Dr的外方喷射空气。并且，这样的话，在借助该喷射空气更顺畅地进行单张票证状片7从转移辊70的外周面70s的脱离，并且，进而，该喷射空气也以将单张票证状片7向第二连续片8a推压的方式作用，所以，单张票证状片7的转移变得更顺畅。

＝＝＝对吸收性物品1的制造方法的应用例＝＝＝

利用上述第一及第二种实施方式的制造装置10、10a制造的连续片8a的复合体8b被作为吸收性物品1的部件使用。下面，以吸收性物品1为一次性尿布1的情况为例，对于利用该连续片8a的复合体8b制造吸收性物品1的过程进行说明。

图5A是一次性尿布1的展开状态的平面图，图5B是图5A中的B－B剖视图。

该一次性尿布1具有贴紧带穿用者的胯间的吸收性本体2。吸收性本体2包括成形纸浆纤维等的液体吸收性纤维而成的吸收体3、从作为穿用者的皮肤侧的表面侧覆盖吸收体3的透液性的表面片4、和从背面侧覆盖该吸收体3的不透液性的背面片5，其平面形状具有长度方向和宽度方向。并且，在这种吸收性本体2的宽度方向的各个端部，从表面片4侧分别粘贴无纺织物制的侧面片8、8，进而，在各个侧面片8上，以从吸收性本体2的宽度方向的端缘向外方突出的方式粘贴无纺织物制的侧翼7。

这里，各个侧翼7位于吸收性本体2的长度方向上的至少一个端部处地设置。并且，当这些侧翼7、7经由平面扣件等图中未示出的固定工件被固定到吸收性本体2的长度方向的另一端部时，借此，形成腰围开口部和一对腿部周围开口部，一次性尿布1变成穿用者能够穿用的状态。

另外，根据情况，如图5A所示，也可以对于侧面片8的宽度方向的内侧的端缘，将沿着该端缘的橡胶丝9等弹性构件以伸长的状态固定到其上，在这种情况下，侧面片8的端缘在一次性尿布1穿用时从吸收性本体2上竖起，起着立体褶裥的作用。

并且，在这种一次性尿布1的各种部件中，上述侧翼7附属状态的侧面片8的部分，由上述制造装置10（10a）制造。即，该部分相当于图2（图4）的连续片8a的复合体8b。更详细地说，上述第二连续片8a相当于裁断成尿布1的制品单位之前的侧面片8的基体材料8a（下面，也称之为侧面片基体材料8a），单张票证状片7相当于侧翼7。

因而，如图2（图4）所示，向着上述制造装置10（10a），作为第一连续片7a以沿着MD方向的连续状态供应侧翼7的基体材料7a，另外，作为第二连续片8a，以沿着MD方向连续的状态供应侧面片基体材料8a。并且，该制造装置10（10a）将侧翼7在MD方向上以粘贴节距P7粘贴到侧面片基体材料8a上，制造侧面片基体材料8a的复合体8b。

在尿布1的制造生产线上，在CD方向上并列地制造一对这种侧面片基体材料8a的复合体8b。这样，所述一对各个复合体8b、8b在被沿着MD方向输送期间，如图6的制造生产线的概略侧视图所示，分别被粘贴到构成表面片4的基体材料的连续片4a的宽度方向的各个端部。并且，粘贴了该复合体8b的表面片4的连续片4b被沿着MD方向输送，在这种输送过程中，被成一体地粘贴到以制品节距载置有吸收体3的背面片5的连续片5a上，之后，被以制品节距截断，制造成一次性尿布1。

＝＝＝其它实施方式＝＝＝

上面，对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明并不局限于这些实施方式，可以进行如下面所述的变形。

在上述实施方式中，作为在交付位置Pout处减弱保持垫32的保持力（吸附力）的一个例子，列举了使保持力为零的情况，但是，也可以不使其为零。即，若在从接受位置Pin到交付位置Pout的范围内，与赋予保持面32s的保持力的大小相比，在交付位置Pout处的保持力的大小低，则可以以与之相应的程度提高单张票证状片7从保持面32s上的脱离性，所以，也可以使保持力为零。

在上述实施方式中，作为单张票证状片7的基体材料7a，列举了无纺织物的连续片7a，但是，该材料并不局限于何种无纺织物，例如，也可以是织物或者膜。但是，从交付位置Pout处的吸引性能的观点出发，其透气性低时作用到单张票证状片7上的吸引力变高，所以是优先的。

在上述实施方式中，作为吸收性物品的一个例子，列举了一次性尿布1，但是，只要是吸收排泄液或体液的物品即可，并不局限于此，例如，对于卫生巾的制造生产线，也可以应用本实施方式的制造装置10、10a。

附图标记说明

1一次性尿布（吸收性物品），2吸收性本体，3吸收体，4表面片，4a表面片的连续片，5背面片，5a背面片的连续片，7单张票证状片（侧翼），7a第一连续片（侧翼的基体材料），8侧面片，8a第二连续片（连续片，侧面片的基体材料），8b连续片的复合体，9弹性构件，10制造装置，10a制造装置，20切割装置，21切割辊，21c切割刀，23砧辊，23s外周面，30粘贴装置，31旋转鼓，32保持垫（保持部），32s保持面，33保持力赋予机构（保持力调整机构），33h吸气孔，33p空气流路，33rn负压室，33rp正压室，50吸引带式输送机（吸引机构、吸气机构、行进机构），52环形带，54吸气孔，60加压辊，70转移辊，70s外周面（保持部），Pin接受位置，Pout交付位置，Pn近旁位置，P30位置，C20旋转轴，C30周向旋转轴，C60旋转轴，C70旋转轴，Tr周向旋转轨道，Tr50周向旋转轨道。

Claims (7)

1.一种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，所述制造方法通过将单张票证状片以规定的粘贴节距粘贴到连续片上，制造与吸收性物品有关的连续片的复合体，

其特征在于，包括：

将前述单张票证状片以面接触状态保持于在周向旋转轨道上移动的保持部上；

在前述保持部通过设定在前述周向旋转轨道上的交付位置时，使前述单张票证状片从前述保持部脱离，将其粘贴并交付到在前述交付位置的近旁位置上行进的前述连续片上，

在前述交付过程中，使用于保持前述单张票证状片的保持力减弱，并且，使前述单张票证状片向前述连续片吸引的吸引力隔着前述连续片作用，借此，前述单张票证状片不被前述保持部与前述连续片夹压，而被粘贴到前述连续片上。

2.如权利要求1所述的与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，其特征在于，

在前述连续片的行进路径中比前述近旁位置靠下游侧的位置，配置使外周面相互对向地旋转的一对加压辊，

在前述连续片通过前述加压辊相互之间的辊间隙时，借助前述加压辊的外周面，将前述连续片以重叠了前述单张票证状片的状态向重叠方向推压。

3.如权利要求1或2所述的与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，其特征在于，

在前述交付位置处的前述保持部与前述连续片之间的间隔的大小，被设定成超过前述单张票证状片的最大厚度的1.0倍且不足3.0倍的大小。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，其特征在于，

在前述近旁位置设置吸气机构，所述吸气机构隔着前述连续片，进行将前述单张票证状片从通过前述交付位置的前述保持部上拉开的方向上的吸气，

前述连续片的透气性比前述单张票证状片的透气性高。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造方法，其特征在于，

在前述近旁位置设置吸气机构，所述吸气机构隔着前述连续片，进行将前述单张票证状片从通过前述交付位置的前述保持部上拉开的方向上的吸气，

根据前述连续片的行进速度的增减，增减前述吸气机构的吸气量。

6.一种吸收性物品的制造方法，采用权利要求1至5中任何一项所述的复合体的制造方法制造的复合体，其特征在于，

前述吸收性物品包括：

吸收性本体，所述吸收性本体配备有吸收液体的吸收体，被贴靠在穿用者的胯骨之间；

一对侧面片，所述一对侧面片被粘贴在前述吸收性本体的宽度方向的两端部；和

侧翼，所述侧翼以从前述吸收性本体的宽度方向的端缘向前述宽度方向的外方突出的方式粘贴到前述侧片上，

前述连续片是截断成前述侧面片之前的前述侧面片的基体材料，

前述单张票证状片是前述侧翼，

前述吸收性本体具有覆盖前述吸收体的表面片，

在制造前述复合体之后，将前述复合体粘贴到前述表面片的连续片上。

7.一种与吸收性物品有关的连续片的复合体的制造装置，

通过将单张票证状片以规定的粘贴节距粘贴到连续片上，制造与吸收性物品有关的连续片的复合体，

其特征在于，包括：

保持部，所述保持部一边以面接触状态保持前述单张票证状片，一边在周向旋转轨道上移动；

行进机构，所述行进机构使前述连续片在设定在前述周向旋转轨道上的交付位置的近旁位置行进；

保持力调整机构，在前述保持部通过前述交付位置时，为了使前述单张票证状片从前述保持部上脱离，所述保持力调整机构减弱前述保持部用于保持前述单张票证状片的保持力；

吸引机构，所述吸引机构至少设置在前述近旁位置，通过使向前述连续片吸引的吸引力隔着前述连续片作用到前述单张票证状片上，前述单张票证状片不被前述保持部和前述连续片夹压，而将前述单张票证状片粘贴到前述连续片上。

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