WO2021140831A1 - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents

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WO2021140831A1
WO2021140831A1 PCT/JP2020/046276 JP2020046276W WO2021140831A1 WO 2021140831 A1 WO2021140831 A1 WO 2021140831A1 JP 2020046276 W JP2020046276 W JP 2020046276W WO 2021140831 A1 WO2021140831 A1 WO 2021140831A1
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sheet
continuous
discontinuous
continuous sheet
sheets
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崇博 島田
大介 古川
Original Assignee
株式会社瑞光
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    • A61F13/15804—Plant, e.g. involving several steps

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing worn items such as disposable pants and diapers.
  • a discontinuous sheet is intermittently arranged with respect to the continuous sheet, and the continuous elastic member is sandwiched between the two sheets. , Both sheets are welded to each other.
  • the absorbent body is arranged in the non-overlapping area where the discontinuous sheet is not arranged. Therefore, the continuous elastic member is cut so that the contraction force of the elastic member does not act on the non-overlapping region.
  • both sheets are welded to each other in a predetermined dot pattern or the like.
  • this welding is not performed in the non-overlapping region, it is necessary to change the welding pattern by the sealing device when the size of the worn article is changed.
  • an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a disposable wear article that does not need to change the welding pattern even when the size is changed.
  • the method for manufacturing a disposable wearable article of the present invention includes a step of transporting one continuous sheet W1 continuous in the transport direction X and a step of transporting one continuous sheet W1.
  • the discontinuous sheet W2 is placed on the continuous sheet W1 intermittently in the transport direction X one after another so as to sandwich the continuous elastic member F3 between the plurality of discontinuous sheets W2 having a predetermined length and the continuous sheet W1.
  • the process of generating The step includes a step of heating the continuous sheet W1 in the same pattern as the pattern in the non-overlapping region ⁇ in which the discontinuous sheet W2 does not overlap the continuous sheet W1.
  • the welding portion 42 formed in the overlapping region ⁇ in which both sheets overlap and the heating mark 43 formed in the non-overlapping region ⁇ in which the discontinuous sheet W2 does not overlap with the continuous sheet W1 are the same.
  • the pattern is formed on the continuous laminate L. Therefore, the welded portion 42 and the heating mark 43 of the continuous laminate L generated before and after the size change have a predetermined pattern. As a result, it is not necessary to change the welding pattern even if the size is changed.
  • the patterns of the welded portion 42 and the heating trace 43 appear in the overlapping region ⁇ and the non-overlapping region ⁇ in the same manner. Therefore, the texture of the worn article is improved.
  • the pattern includes a dot pattern, a lattice pattern, and a striped pattern.
  • the “same pattern” means that not only the types of patterns are the same, but also the pitches of dots and grid size arrays are equivalent in the overlapping region ⁇ and the non-overlapping region ⁇ .
  • FIG. 1A, 1B and 1C show the worn article according to the first embodiment of the present invention, respectively
  • FIG. 1A is a schematic perspective view of the unfolded article viewed diagonally from the front
  • FIGS. 1B and 1C are respectively.
  • 2A and 2B are schematic perspective views showing an example of a method for manufacturing the worn article, respectively.
  • FIG. 3A is a schematic layout view showing an example of a manufacturing apparatus for manufacturing the continuous laminated body L of the same embodiment
  • FIG. 3B is a front view of the first anvil roll.
  • 4A, 4B and 4C show the worn article according to the second embodiment of the present invention, respectively, FIG.
  • FIG. 4A is a schematic perspective view of the unfolded article viewed diagonally from the front, and FIGS. 4B and 4C are respectively.
  • 5A and 5B are schematic perspective views showing an example of a method for manufacturing the worn article, respectively.
  • FIG. 6A is a side view showing the first anvil roll and the horn 60 of the same embodiment
  • FIG. 6B is a front view of the first anvil roll.
  • FIG. 1A, FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. 4A, FIG. 5A and FIG. 5B these members are shown in a perspective view shifted vertically on the paper surface in order to make it easy to understand how the sheets and the non-woven fabrics are overlapped. ing. Further, in these figures, the welded portion is colored in dark gray, and the bonded portion is colored in light gray.
  • the worn article 1 includes an absorbent main body 2 and a pair of front and rear waist circumference members 3 and 3.
  • the absorbent body 2 has a front portion 20, a back portion 21, and a crotch portion 22.
  • the front portion 20 covers the wearer's front torso (front portion of the torso) and extends in the girth direction X.
  • the back portion 21 covers the wearer's rear torso (rear portion of the torso) and extends in the girth direction X.
  • the crotch portion 22 covers the wearer's crotch between the front portion 20 and the back portion 21.
  • the crotch portion 22 is connected to the front portion 20 and the back portion 21 and extends in the vertical direction (longitudinal direction) Y orthogonal to the waist circumference direction X.
  • the absorbent body 2 constitutes part or all of the crotch 22.
  • the worn article is worn in a state where the crotch portion 22 is folded in two in a virtual line parallel to the waist circumference direction X.
  • the ends of the front girth member 3 and the rear girth member 3 in the girth direction X overlap each other.
  • the absorbent body 2 is provided with an absorbent core (core) 24.
  • the absorption core 24 absorbs body fluids.
  • the absorption core 24 is sandwiched between the top sheet (top seat) 26 and the back sheet (back seat) 27.
  • the sheets 26, 27 and the absorption core 24 are laminated with each other.
  • the top sheet 26 is made of a thin liquid-permeable non-woven fabric and covers the skin surface of the absorption core 24.
  • a cuff 25 may be provided on the top sheet 26.
  • the top sheet 26 is essentially made of a non-stretchable non-woven fabric.
  • the "skin surface" means an inner surface that directly or indirectly contacts the wearer's skin when the diaper is worn, and directly or indirectly faces the wearer's skin.
  • the back sheet 27 covers the non-skin surface of the absorption core 24 and is made of a liquid-impermeable resin sheet.
  • An exterior non-woven fabric (not shown) may be adhered and laminated on the non-skin surface of the back sheet 27.
  • the "non-skin surface” means an outer surface that does not come into contact with the wearer's skin when the diaper is worn on the side opposite to the skin surface, and does not face the wearer's skin.
  • the absorbent main body 2 is erected between the front waist circumference member 3 and the rear waist circumference member 3. That is, the front portion 20, which is one end of the absorbent main body 2 in the vertical direction Y, is attached to the front waist circumference member 3. On the other hand, the back portion 21, which is the other end of the absorbent main body 2 in the vertical direction Y, is attached to the rear waist circumference member 3.
  • the front and rear waist circumference members 3 form a pair of front flaps (flap) F and rear flaps F protruding from the absorbent body 2 in the waist circumference direction X, respectively, and each flap F constitutes a part of the front and rear waist circumference portions. .. That is, as shown in FIG. 1A, each flap F protrudes from the crotch portion 22 in the waist circumference direction X, and extends from both edges E1 of the absorbent main body 2 (crotch portion 22) in the waist circumference direction X.
  • each of the front and rear waist circumference members 3 is formed by cutting the continuous laminated body L (FIG. 2A) described later. As shown in FIG. 1B, each waistline member 3 is composed of a laminated body in which the elastic member 30, the first and second sheets 31 to 32 are laminated with each other.
  • the first sheet 31 and the pair of second sheets 32 are made of a breathable non-woven fabric.
  • the first seat 31 extends continuously in the girth direction X from the wearer's front torso or rear torso to both sides.
  • the pair of second seats 32, 32 are not provided on the front torso and the rear torso, and are laminated on the first sheet 31 and arranged apart from each other in the waist circumference direction X so as to be arranged on both sides. ing.
  • the elastic member 30 is sandwiched between the first sheet 31 and the second sheet 32, and expands and contracts in the waist circumference direction X.
  • the elastic member 30, the second sheet 32, and the first sheet 31 are laminated with each other at the front and rear flap F portions, as is clearly shown in FIG. 1B. Therefore, the flap F has three layers.
  • the elastic member 30 is cut at the front and rear body portions 34 between the pair of second sheets 32, 32 arranged apart from each other in the waist circumference direction X. That is, as shown in FIG. 1B, the first sheet 31 and the back sheet 27 are laminated with each other without sandwiching the elastic member 30 at the central portion between the pair of second sheets 32, 32. As a result, the contraction force of the elastic member 30 is not exerted on the front and rear body portions 34 between the pair of second seats 32, 32.
  • one end portion 30e of the cut elastic member 30 projects from the second sheet 32 toward the front and rear body portions 34.
  • the elastic member 30 is for fitting each waistline member 3 to the wearer.
  • a thread-like or strip-shaped material containing a plurality of rubber threads (rubber), flat rubber, or a thermoplastic resin (hot melt) can be adopted.
  • the adhesive is not applied to the entire surfaces of the first sheet 31 and the second sheet 32, and only the end portion 32A of the second sheet 32 in FIG. 1B in the waist circumference direction X is adhered.
  • the agent is applied to form the joint portion 32B.
  • the first sheet 31 and the second sheet 32 may be joined together with the elastic member 30 sandwiching the elastic member 30 to form a laminated body.
  • the joints 32B in FIG. 1A extend in the vertical direction Y and are separated from each other in the girth direction X.
  • One end 30e of the cut elastic member 30 projects from the joint 32B toward the center of the body 34 in the waist direction X.
  • the adhesive portion is colored in light gray and shown.
  • the overlapping region ⁇ in which the first sheet 31 and the second sheet 32 overlap each other partially in the welded portion 42, as shown by the large number of small circles in FIG. 1A and the large number of small xes in FIG. 1C. It is welded and joined.
  • the flaps F of FIG. 1A are the first sheet 31 and the second sheet 31 and the second at the plurality of welding portions 42 intermittently along the extension direction X of each elastic member 30 between the elastic members 30 adjacent to each other.
  • the sheets 32 are joined to each other. That is, in this case, as shown by xxx in FIG. 1C, the first sheet 31 is welded to the second sheet 32 only in a part of the first sheet 31.
  • the welded portion 42 is colored in dark gray.
  • heating marks 43 in the non-overlapping region ⁇ of the first sheet 31 in which the second sheet 32 does not overlap with the first sheet 31 of FIG. 1A, a large number of heating marks 43 shown by the broken line in FIG. 1A appear. These heating marks 43 and the welded portion 42 are visually recognized as patterns from the non-skin surface side of the worn article 1.
  • the heating mark 43 means a mark of deterioration of the heated portion of the non-woven fabric, and may not be melted.
  • the welded portion 42 and the heating mark 43 are formed in a dot pattern and have the same pattern as each other. Therefore, the appearance of the worn article 1 is improved.
  • the dot pattern may be regularly arranged in a matrix, may be arranged so as to form a predetermined pattern, or may be random. Further, a pattern other than dots may be used.
  • the dots that is, the welded portion 42 and the heating mark 43 may have other shapes such as a small circle or a square, and two or more types such that the circle and the square are mixed. It may be in shape.
  • the absorbent body 2 is erected over the front body 34 and the rear body 34 where the second seat 32 is not arranged.
  • the absorbent body 2 is arranged so as to cover (overlap) at least a part of the ends 32A, 32A of the pair of second sheets 32, 32.
  • the absorbent body 2 may be formed with a leg circumference that is tied along the wearer's leg.
  • Another elastic member made of, for example, rubber thread may be provided along the leg circumference portion or the portion connected to the leg circumference portion of the waist circumference member 3 along the leg circumference of the wearer.
  • a male fastener (not shown) is fixed to the skin surface of the rear waist member 3, while a female fastener is fixed to the non-skin surface of the front waist member 3. May be good.
  • a tape material coated with a fastener may be used instead of the male hook-and-loop fastener. In this case, it is necessary to form a surface on the front waist circumference member 3 or the like on which the fastener is easily adhered. .. Further, when the worn article is a pants type, the ends of the front flap F and the rear flap F in the waist circumference direction X may be welded to each other.
  • the continuous sheet W1 of FIG. 2A which is the first sheet 31 of FIG. 1, is continuously transported in the transport direction X along the waist circumference direction X and is transported in the transport direction X.
  • the adhesive C is applied to the portion of the continuous sheet W1 corresponding to the joint portion 32B by the coating machine 64 (FIG. 3A).
  • the continuous sheet W1 and the discontinuous sheet W2, which will be described later, are both made of a breathable non-woven fabric.
  • the plurality of continuous elastic members F3 of FIG. 2A which are the plurality of elastic members 30 of FIG. 1, are arranged on the continuous sheet W1 in a stretched state.
  • Each continuous elastic member F3 is continuous in the transport direction X of the continuous sheet W1.
  • the plurality of discontinuous sheets W2 of FIG. 2A are intermittently arranged one after another on the continuous sheet W1 in the transport direction X. Both side edges and the central portion of the discontinuous sheet W2 in the transport direction X are arranged so as to overlap the portions where the adhesive C is applied. As a result, the continuous elastic member F3 is sandwiched between the discontinuous sheet W2 and the continuous sheet W1, and the continuous laminated body L is formed as described later. The discontinuous sheet W2 is cut in two as shown in FIG. 2B and later becomes the second sheet 32.
  • the continuous sheet W1, the continuous elastic member F3 and the discontinuous sheet W2 are laminated, the continuous sheet W1, the discontinuous sheet W2 and the continuous elastic member are formed in the joint portion 32B coated with the adhesive C. F3s are bonded to each other by the adhesive C. That is, in the joining step, the continuous sheet W1, the discontinuous sheet W2, and the continuous elastic member F3 are conveyed by a plurality of joining portions 32B extending in the width direction Y intersecting the conveying direction X in the region where the discontinuous sheet W2 is arranged. They are intermittently joined to each other in direction X. The joint portion 32B crosses the continuous laminated body L.
  • the joining portion 32B is formed at both end portions 32A of the discontinuous sheet W2 in the transport direction X and the central portion 32C separated from both end portions 32A and between the both end portions 32A.
  • the continuous sheet W1 and the discontinuous sheet W2 may be joined by a heat seal or an ultrasonic seal.
  • the width of the joint portion 32B in the central portion 32C in the transport direction X is larger than the width of the joint portion 32B in the both end portions 32A in the transport direction X.
  • the continuous laminated body L is supplied to a cutter (not shown), and the continuous elastic member F3 is cut between the intermittently arranged discontinuous sheets W2 and W2 adjacent to each other.
  • the contraction force due to the continuous elastic member F3 is removed, and a plurality of elastic members 30 discontinuous in the transport direction X are generated.
  • both ends of the elastic member 30 are exposed from the ends of the discontinuous sheet W2.
  • a method for cutting the continuous elastic member F3 on the continuous sheet W1 is disclosed in, for example, US7, 438, 779B2, and all the descriptions thereof are incorporated therein.
  • the continuous sheet W1 and the discontinuous sheet W2 are arranged along the extension direction X of the elastic member F3 in the overlapping region ⁇ in which the discontinuous sheet W2 is arranged on the continuous sheet W1. It is intermittently joined to each other by a plurality of welded portions 42.
  • the welding step is executed by forming a plurality of welding portions 42 between two elastic members 30 adjacent to each other, and each welding portion 42 is formed in the extension direction X and the width direction Y. It may be formed in an aligned state.
  • FIG. 2A Although only one continuous laminated body L is shown in FIG. 2A for convenience of drawing, in reality, as shown in FIG. 2B, a pair of continuous laminated bodies L and L parallel to each other are generated. You may.
  • the continuous sheet W1 and the discontinuous sheet W2 are welded to each other in a predetermined dot pattern in the overlapping region ⁇ in which the discontinuous sheet W2 overlaps the continuous sheet W1, and both sheets W1 and W2 are joined to each other.
  • a laminated body L is generated.
  • This welding may be ultrasonic welding, which will be described later, or heat welding (heat sealing) by a heat roller.
  • the continuous sheet W1 is heated in the same dot pattern as the dot pattern.
  • a heating mark 43 having the same dot pattern as the dot pattern of the welded portion 42 described above is formed on the continuous sheet W1 in the non-overlapping region ⁇ .
  • This heating and welding is performed on one first anvil roll 61 (FIG. 3B).
  • a plurality of absorbent main bodies 2 are intermittently arranged one after another in the pair of continuous laminated bodies L, L of FIG. 2B, and discontinuous sheets W2 adjacent to each other in the transport direction X, that is, between the front and rear body portions 34, 34.
  • the front portion 20 and the back portion 21 in the longitudinal direction Y of the absorbent main body 2 are arranged one after another in a state where the absorbent main body 2 is erected on the continuous sheet W1 between the two.
  • the continuous laminate L is cut one after another along a virtual cutting line extending in the width direction Y at the central portion 32C between the adjacent absorbent bodies 2 and 2 in order to obtain the individual worn articles 1.
  • the continuous sheet W1, the elastic member 30, and the discontinuous sheet W2 are cut along a virtual cutting line extending in the width direction Y orthogonal to the transport direction X.
  • the central portion 32C becomes a pair of end portions 32A.
  • each worn item 1 is folded in two in the absorbent body 2 to become a diaper or pants type worn item 1.
  • the first anvil roll 61 is arranged so as to face the horn 60 for ultrasonic heating.
  • a large number of protrusions 62 shown in FIG. 3B are formed on the first anvil roll 61.
  • the horn 60 of FIG. 3A ultrasonically vibrates to heat the continuous laminate L with the first anvil roll 61 to form the welded portion 42 and the heating mark 43 (FIG. 2A) described above. These may be formed intermittently in the waist circumference direction X and the longitudinal direction Y of the continuous laminate L.
  • the first anvil roll 61 conveys one continuous sheet W1 at a peripheral speed V1.
  • One continuous sheet W1, a discontinuous sheet W2, and a continuous elastic member F3 forming a continuous laminated body L are introduced on the outer periphery of the first anvil roll 61 of FIG. 3A.
  • the overlapping region ⁇ of both sheets W1 and W2 is welded to each other by the horn 60 for ultrasonic heating and the first anvil roll 61 as described above.
  • the non-overlapping region ⁇ of one continuous sheet W1 is only heated, and a heating mark 43 (FIG. 2A) is formed.
  • An introduction roller 63 for introducing one continuous sheet W1 is arranged upstream of the first anvil roll 61.
  • a coating machine 64 for applying an adhesive to the continuous sheet W1 is provided in the path of one continuous sheet W1 between the introduction roller 63 and the first anvil roll 61.
  • the present manufacturing apparatus is provided with a conveyor 70, a second anvil roll 72, a cutter 71 and the like for generating the discontinuous sheet W2 from another continuous sheet W.
  • the conveyor 70 conveys another continuous sheet W while adsorbing another continuous sheet W, and controls so that the transfer speed V to the second anvil roll 72 becomes constant.
  • the second anvil roll 72 rotates at a peripheral speed V2 higher than the transport speed V.
  • the cutter 71 cuts the tips of another continuous sheet W one after another on the second anvil roll 72 to generate discontinuous sheets W2 one after another.
  • a transmission 73 for shifting the supply speed of the discontinuous seat W2 is provided between the second anvil roll 72 and the first anvil roll 61.
  • the transmission 73 may be composed of, for example, a well-known drum called a re-pitch drum. This re-pitch drum receives the discontinuous sheet W2 from the second anvil roll 72 at a peripheral speed V2, and passes the discontinuous sheet W2 to the first anvil roll 61 at the supply speed V1 of the first anvil roll 61.
  • another continuous sheet W is supplied by the conveyor 70 at a constant transfer speed V, and is conveyed at the peripheral speed V2 of the second anvil roll 72 while slipping on the second anvil roll 72.
  • This other continuous sheet W is intermittently cut in the transport direction X by the cutter 71 to generate discontinuous sheets W2 one after another.
  • the discontinuous sheets W2 and W2 adjacent to each other are shifted by the transmission 73 so that the distance between the transport directions X becomes a predetermined size, the separation step is executed, and the sheets are passed onto the first anvil roll 61 having the supply speed V1. Is done.
  • the transport speed of the discontinuous sheets W2 is changed so that the distance P (FIG. 2A) between the discontinuous sheets W2 and W2 generated by the separation step differs depending on the type of the worn article. That is, the peripheral speed V2 of the second anvil roll 72 that conveys the discontinuous seat W2 and the receiving speed of the transmission 73 when receiving the discontinuous seat W2 are changed.
  • the second anvil roll 72 of FIG. 3A conveys the discontinuous sheet W2 at a small transfer speed so that the interval P of FIG. 2A is a small first interval. That is, in this case, the peripheral speed V2 is small, and the distance P between the discontinuous sheets W2 in FIG. 2A is small.
  • the second anvil roll 72 of FIG. 3A sets the discontinuous sheet W2 so that the interval P of FIG. 2A is a second interval larger than the first interval.
  • Transport at a higher transport speed than a smaller transport speed. That is, in this case, the peripheral speed V2 is large and the distance P between the discontinuous sheets W2 in FIG. 2A is large.
  • the peripheral speed of the cutter 71 in FIG. 3A also changes in synchronization with the peripheral speed V2 of the second anvil roll 72, and when the interval P in FIG. 2A is large, the length of the waist circumference direction X of the overlapping region ⁇ also increases, and the interval When P is small, the length of the overlapping region ⁇ in the waist circumference direction X is also small.
  • the elastic member 30 may be welded to the two sheets 31 and 32 by the welding portion 42 of FIG. 1A and joined (for example, WO2016 / 208513).
  • the pattern of the heating trace 43 and the welding portion 42 may be a continuous lattice pattern or the like instead of the dot pattern (same as above).
  • the pattern of the welded portion 42 and the heating mark 43 may be striped. Also in this form, the welded portion 42 and the heating mark 43 are colored in dark gray.
  • this embodiment will be described.
  • the welded portion 42 and the heating mark 43 are intermittently provided in the waist circumference direction X of the waist circumference member 3 and extend over the entire width in the width direction Y.
  • the welded portion 42 is also provided at the end portion 32A of the second sheet 32, and joins the second sheet 32 and the first sheet 31.
  • welding portions 42 are also provided at both ends 32A and 32A of the discontinuous sheet W2, and these welding portions 42 sandwich the elastic member 30 between the first sheet 31 and the second sheet 32. It is joined to 32. Therefore, this embodiment does not require joining of both sheets 31 and 32 with an adhesive.
  • the worn article 1 is generated.
  • the step of adhering the discontinuous sheet W2 to one continuous sheet W1 becomes unnecessary.
  • the protrusion 62 of the first anvil roll 61 of FIGS. 6A and 6B used in this embodiment is formed by a ridge corresponding to the stripe. Further, the pattern does not have to be uniform in the overlapping region ⁇ and the non-overlapping region ⁇ , and may be non-uniform. Further, the heating trace 43 or the like of the first embodiment of FIG. 1 may be a square or the like instead of a polka dot pattern.
  • the welding by heating may be heat sealing by a heating roll or the like instead of heating by ultrasonic energy.
  • the method of manufacturing the worn article includes a step of transporting one continuous sheet W1 continuous in the transport direction X and each continuous elastic member F3 extending a plurality of continuous elastic members F3 continuous in the transport direction X of the continuous sheet W1.
  • the discontinuous sheet W2 is conveyed onto the continuous sheet W1 so as to sandwich the continuous elastic member F3 between the step of arranging the continuous sheet W1 in the state and the plurality of discontinuous sheets W2 having a predetermined length and the continuous sheet W1.
  • the continuous sheets W1 and the discontinuous sheets W2 are welded to each other in a predetermined pattern, and both sheets W1 and W1 It includes a step of forming a continuous laminate L in which W2 is joined to each other, and a step of heating the continuous sheet W1 in the same pattern as the pattern in the non-overlapping region ⁇ in which the discontinuous sheet W2 does not overlap with the continuous sheet W1.
  • heating is formed in the continuous laminated body L in the same pattern in the overlapping region ⁇ in which both sheets overlap and the non-overlapping region ⁇ in which the discontinuous sheet W2 does not overlap with the continuous sheet W1. Therefore, the heating traces of the continuous laminate L generated before and after the size change has a predetermined pattern. As a result, it is not necessary to change the welding pattern even if the size is changed.
  • the patterns of the welded portion 42 and the heating trace 43 appear in the overlapping region ⁇ and the non-overlapping region ⁇ in the same manner. Therefore, the texture of the worn article is improved.
  • the continuous sheet W1 can be generated from another continuous sheet W.
  • the transport speed of the discontinuous sheet W2 is changed so that the distance between the discontinuous sheets W2 and W2 caused by the separation step differs depending on the type of the worn article.
  • the interval of the waist circumference direction X of the discontinuous sheet W2 can be changed according to the type of the worn article.
  • the discontinuous sheet W2 is transported at a small transport speed so that the interval is the first small interval, and a large-sized worn article is manufactured. Transports the discontinuous sheet W2 at a large transport speed so that the interval is a second interval larger than the first interval.
  • the waist circumference member 3 when the size of the worn article is small, the length of the waist circumference member 3 becomes short, while when the size of the worn article is large, the length of the waist circumference member 3 becomes long. Therefore, the waist circumference member 3 having an appropriate length according to the size can be obtained.
  • the worn article manufactured by this manufacturing method may have a design.
  • the worn item may be a T-shaped diaper. Therefore, such changes and amendments are to be construed as being within the scope of the invention as defined by the claims.
  • the present invention can be applied to diaper-type and pants-type disposable wearable articles and methods for manufacturing the same.

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Abstract

本発明方法は所定長さの複数の不連続シートと連続シートとの間で連続弾性部材を挟むように、不連続シートを連続シート上に搬送方向に間欠的に次々に配置する工程と、連続シートに不連続シートが重なった重なり領域において連続シートと不連続シートとを所定のパターンで互いに溶着して両シートを互いに接合した連続積層体を生成する工程と、連続シートに不連続シートが重なっていない非重なり領域において連続シートをパターンと同じパターンで加熱する工程とを備える。

Description

使い捨て着用物品の製造方法
　本発明は使い捨てパンツ（ｐａｎｔｓ）やオムツ（ｄｉａｐｅｒ）のような着用物品の製造方法に関する。
　下記の特許文献１の発明では、着用者の胴回りを覆う胴回り部材（外装部）を製造する方法として、連続シートに対し間欠的に不連続シートを配置し、両シートで連続弾性部材を挟み込むと共に、両シートを互いに溶着している。不連続シートが配置されない非重なり領域には、吸収性本体が配置される。そのため、非重なり領域に弾性部材の収縮力が作用しないように、連続弾性部材が切断されている。
ＷＯ　２０１５／１１５４６２（フロントページ）
　前記先行文献の発明において、両シートは所定のドットパターン等で互いに溶着される。しかし、非重なり領域では、この溶着がなされないため、着用物品のサイズが変更されると、シール装置による溶着のパターンも変更する必要がある。
　したがって、本発明の目的はサイズが変更された場合も溶着のパターンを変更する必要のない使い捨て着用物品の製造方法を提供することである。
本発明の使い捨て着用物品の製造方法は、搬送方向Ｘに連続する１つの連続シートＷ１を搬送する工程と、
　前記連続シートＷ１の前記搬送方向Ｘに連続する複数本の連続弾性部材Ｆ３を前記各連続弾性部材Ｆ３が伸張した状態で前記連続シートＷ１上に配置する工程と、
所定長さの複数の不連続シートＷ２と前記連続シートＷ１との間で前記連続弾性部材Ｆ３を挟むように、前記不連続シートＷ２を前記連続シートＷ１上に前記搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置する工程と、
　前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とを所定のパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する工程と、
前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて前記連続シートＷ１を前記パターンと同じパターンで加熱する工程とを備える。
本発明によれば、両シートが重なった重なり領域αに形成された溶着部４２と連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βに形成された加熱跡４３とが、同じパターンで連続積層体Ｌに形成される。したがって、サイズチェンジを行う前後において生成される連続積層体Ｌの溶着部４２と加熱跡４３は所定のパターンとなる。その結果、サイズが変更された場合も溶着のパターンを変更する必要がない。
しかも、前記溶着部４２および加熱跡４３のパターンが重なり領域αと非重なり領域βとで同様に表れる。したがって、着用物品の風合いが向上する。
本発明においてパターンとしては、ドットパターン、格子パターンおよびストライプ状のパターンなとの種類がある。「同じパターン」とは、パターンの種類が同じであるだけでなく、ドットや格子の大きさ配列のピッチ等が重なり領域αと非重なり領域βとで同等であることを意味する。
図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、本発明の実施形態１にかかる着用物品を示し、図１Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略斜視図、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、図１ＡにおけるＩＢ－ＩＢ線断面図、ＩＣ－ＩＣ線断面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略斜視図である。 図３Ａは同実施形態の連続積層体Ｌを製造するための製造装置の一例を示す概略レイアウト図、図３Ｂは第１アンビルロールの正面図である。 図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは、それぞれ、本発明の実施形態２にかかる着用物品を示し、図４Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略斜視図、図４Ｂおよび図４Ｃは、それぞれ、図４ＡにおけるＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図、ＩＶＣ－ＩＶＣ線断面図である。 図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略斜視図である。 図６Ａは同実施形態の第１アンビルロールとホーン６０を示す側面図、図６Ｂは同第１アンビルロールの正面図である。
なお、図１Ａ、図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ、図５Ａおよび図５Ｂにおいては、シートや不織布の重なり具合を分かり易くするために、これらの部材が紙面の上下にずれた斜視図で示されている。また、これらの図において、溶着部は濃いグレーで着色されており、接着部分は薄いグレーで着色されている。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（）で併記している。
　以下、本発明の一実施形態１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、着用物品１は、吸収性本体２、前後の一対の胴回り部材３，３を備えている。吸収性本体２は、フロント（ｆｒｏｎｔ）部２０、バック（ｂａｃｋ）部２１および股部２２を有している。フロント部２０は着用者の前胴（胴の前部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。バック部２１は着用者の後胴（胴の後部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。股部２２はフロント部２０とバック部２１との間の着用者の股間を覆う。
　股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり、胴回り方向Ｘに直交する縦方向（長手方向）Ｙに延びる。吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。
　図１Ａにおいて、本着用物品は、股部２２が胴回り方向Ｘに平行な仮想のライン（ｌｉｎｅ）において２つに折られた状態で着用される。これにより、前胴回り部材３と後胴回り部材３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。
　図１Ｂに示すように、吸収性本体２には吸収コア（ｃｏｒｅ）２４が設けられている。この吸収コア２４は体液を吸収する。吸収コア２４は、トップシート（ｔｏｐ　ｓｈｅｅｔ）２６とバックシート（ｂａｃｋ　ｓｈｅｅｔ）２７との間で挟まれている。各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されている。
　図１Ｂにおいて、トップシート２６は透液性の薄い不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上にはカフ（ｃｕｆｆ）２５が設けられていてもよい。トップシート２６は本質的に非伸縮性の不織布からなる。
　本発明において「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面を意味し、着用者の肌に直接的または間接的に対面する。
　バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。バックシート２７の非肌面には図示しない外装不織布が接着されて積層されていてもよい。
　本発明において「非肌面」とは、肌面とは反対側のオムツの着用時に着用者の肌に接しない外側の面を意味し、着用者の肌に対面しない。
　図１Ａにおいて、吸収性本体２は前胴回り部材３と後胴回り部材３との間に架設されている。すなわち、吸収性本体２の縦方向Ｙの一方の端部であるフロント部２０は、前胴回り部材３に貼り付けられている。一方、吸収性本体２の縦方向Ｙの他方の端部であるバック部２１は、後胴回り部材３に貼り付けられている。
　前後の胴回り部材３は、それぞれ、吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出する一対の前フラップ（ｆｌａｐ）Ｆおよび後フラップＦを形成し、各フラップＦは前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、図１Ａに示すように、各フラップＦは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し、吸収性本体２（股部２２）の両縁Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出ている。
　前後の各胴回り部材３は、後述する連続積層体Ｌ（図２Ａ）が切断されてなる。
　図１Ｂに示すように、各胴回り部材３は、それぞれ、弾性部材３０、第１および第２シート３１～３２が互いに積層された積層体からなる。
第１シート３１および一対の第２シート３２は、通気性を有する不織布で構成されている。第１シート３１は、着用者の前胴または後胴から両側部まで胴回り方向Ｘに連続して延びる。一方、一対の第２シート３２，３２は前胴および後胴に設けられず、かつ、両側部に配置されるように、第１シート３１上に積層され胴回り方向Ｘに互いに離間して配置されている。
弾性部材３０は、第１シート３１と第２シート３２との間に挟まれており、胴回り方向Ｘに伸縮する。弾性部材３０、第２シート３２および第１シート３１は、図１Ｂに明示するように、前後のフラップＦの部位において互いに積層されている。したがって、フラップＦは３層となっている。
弾性部材３０は、胴回り方向Ｘに互いに離間して配置された一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において切断されている。すなわち、図１Ｂに示すように、一対の第２シート３２，３２の間の中央部において第１シート３１とバックシート２７とが弾性部材３０を間に挟むことなく互いに積層されている。これにより、弾性部材３０の収縮力は一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において発揮されない状態となっている。
図１Ａに示すように、本実施形態の場合、切断された弾性部材３０の一方の端部３０ｅは、第２シート３２から前後の胴部３４に向かって突出している。
弾性部材３０は、各胴回り部材３を着用者にフィット（ｆｉｔ）させるためのものである。この弾性部材３０としては、たとえば、複数本の糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）や平ゴムまたは熱可塑性樹脂（ホットメルト）を含む糸状又は帯状の材料を採用することができる。
弾性部材３０として糸ゴムを採用する場合、第１シート３１および第２シート３２の全面には接着剤を塗布せずに、図１Ｂの第２シート３２の胴回り方向Ｘの端部３２Ａにのみ接着剤を塗布して接合部３２Ｂが形成されている。これらの接合部３２Ｂにおいて第１シート３１と第２シート３２とが弾性部材３０を挟むと共に接合されて積層体を形成してもよい。図１Ａの各接合部３２Ｂは縦方向Ｙに延びており、かつ、胴回り方向Ｘに互いに離間している。切断された弾性部材３０の一方の端部３０ｅは接合部３２Ｂから胴部３４の胴回り方向Ｘの中央に向かって突出している。なお、接着剤による接着部位は薄いグレーで着色されて図示されている。
図１Ａにおいて、第１シート３１に第２シート３２が重なった重なり領域αは、図１Ａの多数の小さな円および図１Ｃの多数の小さな×で示すように、溶着部４２において、互いに部分的に溶着されて接合されている。本実施形態の場合、図１Ａの各フラップＦは、互いに隣り合う弾性部材３０間において、各弾性部材３０の伸張方向Ｘに沿って間欠的に複数の溶着部４２で第１シート３１と第２シート３２とが互いに接合されている。
すなわち、この場合、図１Ｃのｘｘｘで溶着部４２を示すように、第１シート３１の一部においてのみ、第１シート３１が第２シート３２に溶着されている。なお、図１Ａ、図２Ａおよび図２Ｃにおいて、溶着部４２は濃いグレーで着色されている。
一方、図１Ａの第１シート３１に第２シート３２が重なっていない第１シート３１の非重なり領域βには、図１Ａの破線で示す多数の加熱跡４３が表われている。これらの加熱跡４３および溶着部４２は模様として着用物品１の非肌面側から視認される。なお、加熱跡４３とは、不織布の昇温した部分が変質した跡を意味し溶融していなくてもよい。
これらの溶着部４２および加熱跡４３は、ドットパターンで形成されており、かつ、互いに同一のパターンである。そのため、着用物品１の見栄えが向上する。
ドットパターンとしては規則正しくマトリクス状に配置されていてもよいし、所定の模様を形成するように配置されていてもよいし、あるいは、ランダムであってもよい。更にドット以外の模様であってもよい。
また、前記ドットは、つまり、溶着部４２や加熱跡４３は小さい円形であってもよいし方形などの他の形状であってもよいし、円形と方形とが交じったような２種以上の形状であってもよい。
図１Ａにおいて、吸収性本体２は第２シート３２が配置されていない前の胴部３４と後の胴部３４とにわたって架設されている。この実施形態の場合、吸収性本体２は一対の第２シート３２，３２の端部３２Ａ，３２Ａの少なくとも一部を覆う（に重なる）ように配置されている。
　吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部が形成されてもよい。脚回り部や、胴回り部材３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。
　着用物品がオムツである場合、後胴回り部材３の肌面には、図示しない雄面ファスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）が固着され、一方、前胴回り部材３の非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。
　なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ（ｔａｐｅ）材が用いられてもよく、この場合、止着剤が粘着し易い面を前胴回り部材３等に形成する必要がある。
　また、着用物品がパンツ型である場合、前フラップＦと後フラップＦの胴回り方向Ｘの端部同士が溶着されていてもよい。
つぎに、本着用物品の製造方法が図２を用いて説明される。
図１の第１シート３１となる図２Ａの連続シートＷ１は、胴回り方向Ｘに沿った搬送方向Ｘに連続し、搬送方向Ｘに搬送される。搬送中に、連続シートＷ１の接合部３２Ｂに相当する部位には塗布機６４（図３Ａ）により接着剤Ｃが塗布される。なお、連続シートＷ１および後述する不連続シートＷ２は、いずれも通気性のある不織布からなる。
一方、図１の複数本の弾性部材３０となる図２Ａの複数本の連続弾性部材Ｆ３は伸張した状態で連続シートＷ１上に配置される。各連続弾性部材Ｆ３は連続シートＷ１の搬送方向Ｘに連続している。
同時に、図２Ａの複数の不連続シートＷ２が連続シートＷ１上に搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置される。不連続シートＷ２の搬送方向Ｘの両側縁および中央部が接着剤Ｃを塗布した箇所と重なるように配置される。これにより、不連続シートＷ２と連続シートＷ１との間で連続弾性部材Ｆ３が挟まれて、後述するように連続積層体Ｌが形成される。不連続シートＷ２は図２Ｂのように２つに切断されて後に第２シート３２となる。
図２Ａに示すように、連続シートＷ１，連続弾性部材Ｆ３および不連続シートＷ２が積層される際に、接着剤Ｃを塗布した接合部３２Ｂにおいて、連続シートＷ１、不連続シートＷ２および連続弾性部材Ｆ３が接着剤Ｃにより互いに接合される。すなわち、接合工程において、連続シートＷ１、不連続シートＷ２および連続弾性部材Ｆ３は、不連続シートＷ２が配置された領域において、搬送方向Ｘに交差する幅方向Ｙに延びる複数の接合部３２Ｂで搬送方向Ｘに間欠的に互いに接合される。接合部３２Ｂは連続積層体Ｌを横断する。
接合工程において、不連続シートＷ２の搬送方向Ｘの両端部３２Ａと、両端部３２Ａから離間し両端部３２Ａの間の中央部３２Ｃに前記接合部３２Ｂが形成される。この接合は接合部３２Ｂにおいて、連続シートＷ１と不連続シートＷ２とをヒートシール（ｈｅａｔ　ｓｅａｌ）や超音波シールによりなされてもよい。中央部３２Ｃにおける接合部３２Ｂの搬送方向Ｘの幅は両端部３２Ａにおける接合部３２Ｂの搬送方向Ｘの幅よりも大きい。
その後、連続積層体Ｌは図示しないカッタに供給され、間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の間において連続弾性部材Ｆ３が切断される。この切断により、連続弾性部材Ｆ３による収縮力が取り除かれると共に、搬送方向Ｘに不連続の複数の弾性部材３０が生成される。
　前記切断により、弾性部材３０の両端は不連続シートＷ２の端から露出した状態となる。
　なお、連続シートＷ１上の連続弾性部材Ｆ３を切断する方法は、たとえば、ＵＳ７，４３８，７７９Ｂ２に開示されており、ここに、その全ての記述が組み込まれる。
　前記接合工程後の溶着工程では、連続シートＷ１上に不連続シートＷ２の配置された重なり領域αにおいて、連続シートＷ１と不連続シートＷ２とが弾性部材Ｆ３の伸張方向Ｘに沿って、かつ、間欠的に複数の溶着部４２で互いに接合される。本実施形態の場合、溶着工程は、互いに隣り合う２本の弾性部材３０の間において、複数の溶着部４２が形成されることにより実行され、各溶着部４２は伸張方向Ｘおよび幅方向Ｙに整列した状態で形成されてもよい。
なお、図２Ａには、作図の便宜上、連続積層体Ｌが１つだけ図示されているが、実際には、図２Ｂに示すように、互いに平行な一対の連続積層体Ｌ，Ｌが生成されてもよい。
すなわち、溶着工程では、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて連続シートＷ１と不連続シートＷ２とを所定のドットパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する。この溶着は後述する超音波溶着でもよいし、熱ローラによる熱溶着（ヒートシール）であってもよい。
一方、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいては、連続シートＷ１が前記ドットパターンと同じドットパターンで加熱される。この加熱により非重なり領域βの連続シートＷ１には前述の溶着部４２のドットパターンと同じドットパターンの加熱跡４３が形成される。
この加熱と溶着は１つの第１アンビルロール６１（図３Ｂ）上において行われる。
図２Ｂの一対の連続積層体Ｌ，Ｌには複数の吸収性本体２が間欠的に次々配置され、前後の胴部３４，３４の間、つまり、搬送方向Ｘに互いに隣り合う不連続シートＷ２の間の連続シートＷ１上に吸収性本体２が架設された状態で吸収性本体２の長手方向Ｙのフロント部２０およびバック部２１が次々に配置される。
架設後、個々の着用物品１を得るために、隣り合う吸収性本体２，２の間の中央部３２Ｃにおいて、幅方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って連続積層体Ｌが次々に切断される。つまり、搬送方向Ｘに直交する幅方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って連続シートＷ１、弾性部材３０および不連続シートＷ２が切断される。これにより中央部３２Ｃは一対の端部３２Ａとなる。
なお、切断後、個々の着用物品１は吸収性本体２において２つに折り畳まれて、オムツ又はパンツタイプの着用物品１となる。
つぎに、着用物品１の胴回り部材３の製造装置の一例について説明する。
図３Ａにおいて、超音波加熱用のホーン６０には第１アンビルロール６１が対向するように配置されている。この第１アンビルロール６１には図３Ｂに示す多数の突起６２が形成されている。図３Ａのホーン６０は超音波振動して第１アンビルロール６１との間で連続積層体Ｌを加熱し、前述の溶着部４２や加熱跡４３（図２Ａ）を形成する。これらは連続積層体Ｌの胴回り方向Ｘや長手方向Ｙに断続的に形成されてもよい。
なお、第１アンビルロール６１は周速度Ｖ１で１つの連続シートＷ１を搬送する。
図３Ａの第１アンビルロール６１の外周には連続積層体Ｌを形成する１つの連続シートＷ１、不連続シートＷ２および連続弾性部材Ｆ３が導入される。導入されたこれらのシートや部材のうち、両シートＷ１，Ｗ２の重なり領域αは超音波加熱用のホーン６０と第１アンビルロール６１により前述のように互いに溶着される。一方、１つの連続シートＷ１の非重なり領域βは加熱のみがなされ、加熱跡４３（図２Ａ）が形成される。
第１アンビルロール６１の上流には、１つの連続シートＷ１を導入する導入ローラ６３が配置されている。導入ローラ６３と第１アンビルロール６１との間の１つの連続シートＷ１の経路には接着剤を１つの連続シートＷ１に塗布する塗布機６４が設けられている。
また、本製造装置には、不連続シートＷ２を別の連続シートＷから生成するための、コンベヤ７０、第２アンビルロール７２、カッタ７１などが設けられている。
コンベヤ７０は別の連続シートＷを吸着しながら別の連続シートＷを搬送して第２アンビルロール７２への搬送速度Ｖが一定となるように制御する。第２アンビルロール７２は搬送速度Ｖよりも高速の周速度Ｖ２で回転する。カッタ７１は第２アンビルロール７２上において別の連続シートＷの先端を次々に切断して、不連続シートＷ２を次々に生成する。
第２アンビルロール７２と第１アンビルロール６１との間には不連続シートＷ２の供給速度を変速する変速装置７３が設けられている。この変速装置７３は例えば周知のリピッチドラムと呼ばれるドラムで構成されてもよい。このリピッチドラムは周速度Ｖ２で第２アンビルロール７２から不連続シートＷ２を受け取り、第１アンビルロール６１の供給速度Ｖ１で不連続シートＷ２を第１アンビルロール６１に渡す。
つぎに、サイズの異なる着用物品の連続積層体Ｌの製造方法について詳細に説明する。
図３Ａにおいて、別の連続シートＷはコンベヤ７０により一定の搬送速度Ｖで供給され、第２アンビルロール７２上においてスリップしながら第２アンビルロール７２の周速度Ｖ２で搬送される。この別の連続シートＷはカッタ７１で搬送方向Ｘに断続的に次々に切断されて不連続シートＷ２が次々と生成される。互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２は、その搬送方向Ｘの間隔が所定の大きさとなるように変速装置７３で変速されて離間工程が実行され、供給速度Ｖ１の第１アンビルロール６１上に渡される。
その後、離間工程により生じる不連続シートＷ２，Ｗ２同士の間隔Ｐ（図２Ａ）が着用物品の種別ごとに異なるように不連続シートＷ２の搬送速度が変更される。つまり、不連続シートＷ２を搬送する第２アンビルロール７２の周速度Ｖ２および不連続シートＷ２を受け取る際の変速装置７３の受取速度を変更する。
例えば、サイズが小さい着用物品を製造する場合は、図２Ａの間隔Ｐが小さい第１の間隔となるように、図３Ａの第２アンビルロール７２が不連続シートＷ２を小さい搬送速度で搬送する。つまり、この場合、周速度Ｖ２が小さく、図２Ａの不連続シートＷ２同士の間隔Ｐが小さくなる。
一方、サイズが大きい着用物品を製造する場合は、図２Ａの間隔Ｐが前記第１間隔よりも大きい第２の間隔となるように、図３Ａの第２アンビルロール７２が不連続シートＷ２を前記小さい搬送速度よりも大きい搬送速度で搬送する。つまり、この場合、周速度Ｖ２が大きく図２Ａの不連続シートＷ２同士の間隔Ｐが大きくなる。
なお、図３Ａのカッタ７１の周速度も第２アンビルロール７２の周速度Ｖ２に同期して変化し、図２Ａの間隔Ｐが大きい場合は重なり領域αの胴回り方向Ｘの長さも大きくなり、間隔Ｐが小さい場合は重なり領域αの胴回り方向Ｘの長さも小さくなる。
ところで、図１Ａの溶着部４２により弾性部材３０が２枚のシート３１，３２に溶着されて接合されていてもよい（例えばＷＯ２０１６／２０８５１３）。また、加熱跡４３および溶着部４２のパターンはドットパターンではなく、連続的な格子パターンなどでもよい（同上）。
例えば、図４Ａおよび図５Ａおよび図５Ｂの第２実施形態のように、前述の溶着部４２および加熱跡４３のパターンはストライプ状であってもよい。この形態においても溶着部４２および加熱跡４３は濃いグレーで着色されている。
以下、本形態について説明する。
図４Ａにおいて、溶着部４２および加熱跡４３は胴回り部材３の胴回り方向Ｘに間欠的に設けられ、かつ、幅方向Ｙの全幅にわたって延びている。溶着部４２は第２シート３２の端部３２Ａにも設けられており、第２シート３２と第１シート３１とを接合する。
すなわち、不連続シートＷ２の両端部３２Ａ，３２Ａにも溶着部４２が設けられ、これらの溶着部４２は弾性部材３０を第１シート３１と第２シート３２とで挟んだ状態で両シート３１，３２に接合している。したがって、本形態では接着剤による両シート３１，３２の接合を必要としない。
本形態においては、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、着用物品１が生成される。これらの図から分かるように、本形態においては１つの連続シートＷ１に不連続シートＷ２を接着する工程が不要になる。
なお、本形態に用いる図６Ａおよび図６Ｂの第１アンビルロール６１の突起６２は前記ストライプに対応する突条で形成される。また、前記パターンは重なり領域αや非重なり領域βにおいて均一である必要はなく、不均一であってもよい。更に、図１の第１実施形態の加熱跡４３等は水玉模様ではなく、方形等であってもよい。
また、加熱による溶着は超音波エネルギーによる加熱ではなく、加熱ロールなどによるヒートシールなどであってもよい。
上述した具体的実施形態には以下の工程等を有する発明が主に含まれている。
着用物品の製造方法は、搬送方向Ｘに連続する１つの連続シートＷ１を搬送する工程と、　連続シートＷ１の搬送方向Ｘに連続する複数本の連続弾性部材Ｆ３を各連続弾性部材Ｆ３が伸張した状態で連続シートＷ１上に配置する工程と、所定長さの複数の不連続シートＷ２と連続シートＷ１との間で連続弾性部材Ｆ３を挟むように、不連続シートＷ２を連続シートＷ１上に搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置する工程と、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて連続シートＷ１と不連続シートＷ２とを所定のパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する工程と、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて連続シートＷ１をパターンと同じパターンで加熱する工程とを備える。
上記構成によれば、両シートが重なった重なり領域αと連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて、同じパターンで加熱が連続積層体Ｌに形成される。したがって、サイズチェンジを行う前後において生成される連続積層体Ｌの加熱跡は所定のパターンとなる。その結果、サイズが変更された場合も溶着のパターンを変更する必要がない。
しかも、溶着部４２および加熱跡４３のパターンが重なり領域αと非重なり領域βとで同様に表れる。したがって、着用物品の風合いが向上する。
好ましい実施形態として、連続シートＷ１とは別の連続シートＷを搬送方向Ｘに断続的に次々に切断して不連続シートＷ２を得る切断工程と、互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の搬送方向Ｘの間隔が所定の大きさとなるように搬送する離間工程とを更に備える。
この場合、連続シートＷ１を別の連続シートＷから生成できる。
更に好ましい実施形態として、離間工程により生じる不連続シートＷ２，Ｗ２同士の間隔が着用物品の種別ごとに異なるように不連続シートＷ２の搬送速度を変更する。
この場合、着用物品の種別に応じて不連続シートＷ２の胴回り方向Ｘの間隔を変更することができる。
更に好ましい実施形態として、サイズが小さい着用物品を製造する場合は、間隔が第１の小さい間隔となるように、不連続シートＷ２を小さい搬送速度で搬送し、サイズが大きい着用物品を製造する場合は、間隔が前記第１間隔よりも大きい第２の間隔となるように、不連続シートＷ２を大きい搬送速度で搬送する。
この場合、着用物品のサイズが小さい場合は胴回り部材３の長さがに短くなり、一方、着用物品のサイズが大きい場合は胴回り部材３の長さが長くなる。したがって、サイズに応じた適切な長さの胴回り部材３が得られる。
１つの実施態様または好ましい各実施形態に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
　たとえば、本製造方法によって製造される着用物品は、図柄を有していてもよい。
また、着用物品はＴ型のオムツであってもよい。
　したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明はオムツ型およびパンツ型の使い捨て着用物品およびその製造方法に適用し得る。
　１：着用物品
２：吸収性本体　２０：フロント部　２１：バック部　２２：股部　
２４：吸収性コア　２５：カフ　２６：トップシート　２７：バックシート
３：胴回り部材　３０：弾性部材　３０ｅ：端部
３１：第１シート　３２：第２シート　３２Ａ：端部　３２Ｂ：接合部　３２Ｃ：中央部　３４：前後の胴部　
４２：溶着部　４３：加熱跡
６０：ホーン　６１：第１アンビルロール　６２：突起
６３：導入ローラ　６４：塗布機
７０：コンベヤ　７１：カッタ　７２：第２アンビルロール　７３：変速装置
Ｃ：接着剤　Ｆ：前フラップ　Ｌ：連続積層体
Ｘ：胴回り方向（搬送方向）　Ｙ：長手方向（幅方向）
Ｆ３：連続弾性部材
Ｗ１：１つの連続シート　Ｗ２：不連続シート　Ｗ：別の連続シート　
Ｖ：搬送速度　Ｖ１：供給速度　Ｖ２：周速度
Ｐ：間隔
α：重なり領域　β：非重なり領域

Claims (5)

  1. 　使い捨ての着用物品の製造方法であって、
    　搬送方向Ｘに連続する１つの連続シートＷ１を搬送する工程と、
    　前記連続シートＷ１の前記搬送方向Ｘに連続する複数本の連続弾性部材Ｆ３を前記各連続弾性部材Ｆ３が伸張した状態で前記連続シートＷ１上に配置する工程と、
    所定長さの複数の不連続シートＷ２と前記連続シートＷ１との間で前記連続弾性部材Ｆ３を挟むように、前記不連続シートＷ２を前記連続シートＷ１上に前記搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置する工程と、
    　前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とを所定のパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する工程と、
    　前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて前記連続シートＷ１を前記パターンと同じパターンで加熱する工程とを備える、製造方法。
  2. 　請求項１において、
    前記連続シートＷ１とは別の連続シートＷを搬送方向Ｘに断続的に次々に切断して前記不連続シートＷ２を得る切断工程と、
    　互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の搬送方向Ｘの間隔が所定の大きさとなるように搬送する離間工程とを更に備える、製造方法。
  3. 　請求項２の方法において、
    　前記離間工程により生じる前記不連続シートＷ２，Ｗ２同士の間隔が着用物品の種別ごとに異なるように前記不連続シートＷ２の搬送速度を変更することを特徴とする、製造方法。
  4. 　請求項３の方法において、
    　サイズが小さい着用物品を製造する場合は、前記間隔が小さい第１の間隔となるように、前記不連続シートＷ２を小さい搬送速度で搬送し、
    　サイズが大きい着用物品を製造する場合は、前記間隔が前記第１間隔よりも大きい第２の間隔となるように、前記不連続シートＷ２を大きい搬送速度で搬送することを特徴とする、製造方法。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項において、
    　前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とに挟まれた前記連続弾性部材Ｆ３は、前記不連続シートＷ２が配置された領域において、前記搬送方向Ｘに交差する幅方向に延びる複数の部位で前記搬送方向Ｘに間欠的に前記両シートに接合されている、製造方法。
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