CN114845673B

CN114845673B - 一次性穿着物品的制造方法

Info

Publication number: CN114845673B
Application number: CN202080089835.2A
Authority: CN
Inventors: 岛田崇博; 古川大介
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2040-12-11
Also published as: EP4088696A4; US11672707B2; CN114845673A; JP7252434B2; US20230037404A1; JPWO2021140831A1; EP4088696A1; WO2021140831A1; BR112022010844A2

Abstract

本发明的方法包括：以在规定长度的多个不连续片材与连续片材之间夹着连续弹性构件的方式将不连续片材在输送方向上间歇地依次配置在连续片材上的工序；在不连续片材与连续片材重叠的重叠区域以规定的图案将连续片材和不连续片材相互熔敷而生成将两个片材相互接合而成的连续层叠体的工序；以及在不连续片材未与连续片材重叠的非重叠区域以与图案相同的图案对连续片材进行加热的工序。

Description

一次性穿着物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一次性内裤(pants)、尿布(diaper)那样的穿着物品的制造方法。

背景技术

在下述的专利文献1的发明中，作为制造覆盖穿着者的腰围的腰围构件(外装部)的方法，相对于连续片材间歇地配置不连续片材，利用两个片材夹持连续弹性构件，并且将两个片材相互熔敷。在未配置不连续片材的非重叠区域配置吸收性主体。因此，以弹性构件的收缩力不作用于非重叠区域的方式切断连续弹性构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2015/115462(前页)

发明内容

在上述现有文献的发明中，两个片材以规定的点图案等相互熔敷。但是，在非重叠区域中，由于不进行该熔敷，因此，当变更穿着物品的尺寸时，也需要变更由密封装置进行的熔敷的图案。

因此，本发明的目的在于提供一种即使在尺寸变更了的情况下也不需要变更熔敷的图案的一次性穿着物品的制造方法。

本发明的一次性穿着物品的制造方法包括：输送在输送方向X上连续的1个连续片材W1的工序；

将在所述连续片材W1的所述输送方向X上连续的多根连续弹性构件F3以各所述连续弹性构件F3伸长的状态配置在所述连续片材W1上的工序；

以在规定长度的多个不连续片材W2与所述连续片材W1之间夹着所述连续弹性构件F3的方式，将所述不连续片材W2在所述输送方向X上间歇地依次配置在所述连续片材W1上的工序；

在所述不连续片材W2与所述连续片材W1重叠的重叠区域α中，将所述连续片材W1和所述不连续片材W2以规定的图案相互熔敷，生成将两个片材W1、W2相互接合而成的连续层叠体L的工序；以及

在所述不连续片材W2未与所述连续片材W1重叠的非重叠区域β中，以与所述图案相同的图案加热连续片材W1的工序。

根据本发明，形成于两个片材重叠的重叠区域α的熔敷部42和形成于所述不连续片材W2未与连续片材W1重叠的非重叠区域β的加热痕迹43以相同的图案形成于连续层叠体L。因此，在进行尺寸改变的前后生成的连续层叠体L的熔敷部42和加热痕迹43成为规定的图案。其结果为，即使在尺寸变更了的情况下，也不需要变更熔敷的图案。

而且，所述熔敷部42和加热痕迹43的图案在重叠区域α和非重叠区域β中同样地显现。因此，穿着物品的手感提高。

在本发明中，作为图案，有点图案、格子图案及条纹状的图案等的种类。“相同的图案”是指不仅图案的种类相同，而且点或格子的大小排列的间距等在重叠区域α和非重叠区域β中是相同的。

附图说明

图1A、图1B和图1C分别表示本发明的实施方式1的穿着物品，图1A是从斜前方观察展开的该物品的概略立体图，图1B和图1C分别是图1A中的IB-IB线剖视图、IC-IC线剖视图。

图2A及图2B分别是表示该穿着物品的制造方法的一例的概略立体图。

图3A是表示用于制造该实施方式的连续层叠体L的制造装置的一例的概略布局图，图3B是第一砧辊的主视图。

图4A、图4B和图4C分别表示本发明的实施方式2的穿着物品，图4A是从斜前方观察展开的该物品的概略立体图，图4B和图4C分别是图4A中的IVB-IVB线剖视图、IVC-IVC线剖视图。

图5A及图5B分别是表示该穿着物品的制造方法的一例的概略立体图。

图6A是表示该实施方式的第一砧辊和焊头60的侧视图，图6B是该第一砧辊的主视图。

此外，在图1A、图2A、图2B、图4A、图5A及图5B中，为了容易理解片材、无纺布的重叠情况，以在纸面的上下错开的立体图表示这些构件。另外，在这些图中，熔敷部被着色为深灰色，粘接部分被着色为浅灰色。

具体实施方式

本发明根据参考附图的以下的优选实施方式的说明能够更加明确地理解。但是，实施方式以及附图只不过是为了进行图示以及说明，并非用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案确定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当的部分。

需要说明的是，在本说明书中的一部分表述后利用()一并标注英语单词，以使其意思更加明确。

以下，根据附图对本发明的一实施方式1的穿着物品1的结构进行说明。

如图1A及图1B所示，穿着物品1具备吸收性主体2和前后的一对腰围构件3、3。吸收性主体2具有前(front)部20、后(back)部21以及裆部22。前部20覆盖穿着者的前腰(腰的前部)并沿腰围方向X延伸。后部21覆盖穿着者的后腰(腰的后部)并沿腰围方向X延伸。裆部22覆盖前部20与后部21之间的穿着者的裆部。

裆部22与前部20和后部21相连，沿与腰围方向X正交的纵向(长度方向)Y延伸。吸收性主体2构成裆部22的一部分或者全部。

在图1A中，本穿着物品以裆部22在与腰围方向X平行的假想的线(line)处对折的状态被穿着。由此，前腰围构件3和后腰围构件3的腰围方向X的端部彼此相互重叠。

如图1B所示，在吸收性主体2设置有吸收芯(core)24。该吸收芯24吸收体液。吸收芯24被夹在顶片材(top sheet)26与底片材(back sheet)27之间。各片材26、27以及吸收芯24相互层叠。

在图1B中，顶片材26由透液性的较薄的无纺布构成，并覆盖吸收芯24的肌肤面。也可以在该顶片材26之上设置罗口(cuff)25。顶片材26本质上由非伸缩性的无纺布构成。

在本发明中“肌肤面”是指在穿着尿布时直接或者间接与穿着者的肌肤接触的内侧的面，且与穿着者的肌肤直接或者间接地面对。

底片材27覆盖吸收芯24的非肌肤面，且由非透液性的树脂片材构成。也可以在底片材27的非肌肤面粘接并层叠有未图示的外装无纺布。

在本发明中“非肌肤面”是指与肌肤面相反一侧的穿着尿布时不与穿着者的肌肤接触的外侧的面，且不与穿着者的肌肤面对。

在图1A中，吸收性主体2架设在前腰身构件3与后腰身构件3之间。即，作为吸收性主体2的纵向Y的一方的端部的前部20粘贴于前腰围构件3。另一方面，作为吸收性主体2的纵向Y的另一方的端部的后部21粘贴于后腰围构件3。

前后的腰围构件3分别形成从吸收性主体2向腰围方向X突出的一对前翼片(flap)F和后翼片F，各翼片F构成前后的腰围部的一部分。即，如图1A所示，各翼片F比裆部22向腰围方向X突出，从吸收性主体2(裆部22)的两边缘E1沿腰围方向X延伸出。

前后的各腰围构件3是将后述的连续层叠体L(图2A)切断而成的。

如图1B所示，各腰身构件3分别由弹性构件30、第一片材31和第二片材32相互层叠而成的层叠体构成。

第一片材31和一对第二片材32由具有透气性的无纺布构成。第一片材31在腰围方向X上从穿着者的前腰围或后腰围连续地延伸到两侧部。另一方面，一对第二片材32、32不设置于前腰和后腰，并且以配置于两侧部的方式层叠于第一片材31上并在腰围方向X上相互分离地配置。

弹性构件30被夹在第一片材31与第二片材32之间，在腰围方向X上伸缩。如图1B所示，弹性构件30、第二片材32以及第一片材31在前后的翼片F的部位相互层叠。因此，翼片F为3层。

弹性构件30在沿腰围方向X相互分离地配置的一对第二片材32、32之间的前后的主体部34被切断。即，如图1B所示，在一对第二片材32、32之间的中央部，第一片材31和底片材27不将弹性构件30夹在中间地相互层叠。由此，弹性构件30的收缩力成为在一对第二片材32、32之间的前后的主体部34中不发挥的状态。

如图1A所示，在本实施方式的情况下，被切断的弹性构件30的一方的端部30e从第二片材32朝向前后的主体部34突出。

弹性构件30用于使各腰围构件3贴合(fit)于穿着者。作为该弹性构件30，例如能够采用多根橡胶线(rubber)、橡胶带或者包含热塑性树脂(热熔件)的线状或者带状的材料。

在采用橡胶线作为弹性构件30的情况下，不在第一片材31和第二片材32的整个面涂敷粘接剂，而仅在图1B的第二片材32的腰围方向X的端部32A涂敷粘接剂而形成接合部32B。在这些接合部32B中，第一片材31和第二片材32也可以夹着弹性构件30并接合而形成层叠体。图1A的各接合部32B沿纵向Y延伸，并且在腰围方向X上相互分离。被切断的弹性构件30的一方的端部30e从接合部32B朝向腰部34的腰围方向X的中央突出。另外，粘接剂的粘接部位被着色为浅灰色来图示。

在图1A中，第二片材32与第一片材31重叠的重叠区域α如图1A的许多小圆和图1C的许多小×所示，在熔敷部42中相互局部地熔敷而接合。在本实施方式的情况下，图1A的各翼片F在彼此相邻的弹性构件30之间沿着各弹性构件30的伸长方向X间歇地利用多个熔敷部42将第一片材31和第二片材32彼此接合。

即，在该情况下，如以图1C的×××示出熔敷部42那样，仅在第一片材31的一部分，第一片材31熔敷于第二片材32。需要说明的是，在图1A、图2A以及图2C中，熔敷部42被着色为深灰色。

另一方面，在第二片材32未与图1A的第一片材31重叠的第一片材31的非重叠区域β中，出现了图1A的虚线所示的多个加热痕迹43。这些加热痕迹43和熔敷部42以花纹的形式从穿着物品1的非肌肤面侧被视觉辨认。需要说明的是，加热痕迹43是指无纺布的升温后的部分变质的痕迹，也可以不熔融。

这些熔敷部42和加热痕迹43由点图案形成，并且是彼此相同的图案。因此，穿着物品1的美观度提高。

作为点图案，可以规则地配置成矩阵状，也可以以形成规定的花纹的方式配置，或者也可以是随机的。此外，也可以是点以外的花纹。

另外，上述点即熔敷部42、加热痕迹43可以是小的圆形，也可以是方形等其他形状，还可以是圆形与方形相交的2种以上的形状。

在图1A中，吸收性主体2架设在未配置第二片材32之前的主体部34和之后的主体部34之间。在该实施方式的情况下，吸收性主体2以覆盖(重叠)一对第二片材32、32的端部32A、32A的至少一部分的方式配置。

也可以在吸收性主体2形成沿着穿着者的腿部缩窄的腿围部。也可以在腿围部、与腰围构件3的腿围部相连的部位，以沿着穿着者的腿围的方式设置例如由橡胶线等构成的其他弹性构件。

在穿着物品为尿布的情况下，也可以是，在后腰围构件3的皮肤面固接未图示的雄面接合件(fastener)，另一方面，在前腰围构件3的非皮肤面固接雌面接合件。

需要说明的是，也可以使用涂敷有封接剂的带(tape)材料来代替雄面接合件，在该情况下，需要在前腰围构件3等形成封接剂容易粘合的面。

另外，在穿着物品为内裤型的情况下，也可以将前翼片F与后翼片F的腰围方向X的端部彼此熔敷。

接着，使用图2说明本穿着物品的制造方法。

成为图1的第一片材31的图2A的连续片材W1在沿着腰围方向X的输送方向X上连续，在输送方向X上被输送。在输送中，在相当于连续片材W1的接合部32B的部位，利用涂布机64(图3A)涂布粘接剂C。需要说明的是，连续片材W1和后述的不连续片材W2均由具有透气性的无纺布构成。

另一方面，成为图1的多个弹性构件30的图2A的多个连续弹性构件F3以伸长的状态配置在连续片材W1上。各连续弹性构件F3在连续片材W1的输送方向X上连续。

同时地，图2A的多个不连续片材W2在连续片材W1上沿输送方向X间歇地依次配置。不连续片材W2的输送方向X的两侧缘和中央部以与涂敷有粘接剂C的部位重叠的方式配置。由此，连续弹性构件F3被夹在不连续片材W2与连续片材W1之间，如后述那样形成连续层叠体L。不连续片材W2如图2B那样被切断成2个后成为第二片材32。

如图2A所示，在层叠连续片材W1、连续弹性构件F3以及不连续片材W2时，在涂敷有粘接剂C的接合部32B，连续片材W1、不连续片材W2以及连续弹性构件F3通过粘接剂C相互接合。即，在接合工序中，连续片材W1、不连续片材W2以及连续弹性构件F3在配置有不连续片材W2的区域中，在沿与输送方向X交叉的宽度方向Y延伸的多个接合部32B在输送方向X上间歇地相互接合。接合部32B横穿连续层叠体L。

在接合工序中，在不连续片材W2的输送方向X的两端部32A和从两端部32A离开且在两端部32A之间的中央部32C形成所述接合部32B。该接合也可以在接合部32B中通过热封(heat seal)或超声波密封对连续片材W1和不连续片材W2进行。中央部32C处的接合部32B的输送方向X上的宽度大于两端部32A处的接合部32B的输送方向X上的宽度。

然后，连续层叠体L被供给至未图示的切割器，在间歇地配置的彼此相邻的不连续片材W2、W2之间切断连续弹性构件F3。通过该切断，去除由连续弹性构件F3产生的收缩力，并且生成在输送方向X上不连续的多个弹性构件30。

通过上述切断，弹性构件30的两端成为从不连续片材W2的端部露出的状态。

此外，切断连续片材W1上的连续弹性构件F3的方法例如在US7,438,779B2中公开，在此引入其全部的记述。

在所述接合工序后的熔敷工序中，在连续片材W1上配置有不连续片材W2的重叠区域α中，连续片材W1和不连续片材W2沿着弹性构件F3的伸长方向X且间歇地利用多个熔敷部42相互接合。在本实施方式的情况下，熔敷工序也可以通过在彼此相邻的2根弹性构件30之间形成多个熔敷部42来执行，各熔敷部42以在伸长方向X和宽度方向Y上排列的状态形成。

需要说明的是，在图2A中，为了便于作图，仅图示了1个连续层叠体L，但实际上，如图2B所示，也可以生成相互平行的一对连续层叠体L、L。

即，在熔敷工序中，在不连续片材W2与连续片材W1重叠的重叠区域α中，以规定的点图案将连续片材W1和不连续片材W2相互熔敷，生成将两个片材W1、W2相互接合而成的连续层叠体L。该熔敷可以是后述的超声波熔敷，也可以是利用热辊的热熔敷(热封)。

另一方面，在不连续片材W2未与连续片材W1重叠的非重叠区域β中，连续片材W1以与所述点图案相同的点图案加热。通过该加热，在非重叠区域β的连续片材W1上形成与前述的熔敷部42的点图案相同的点图案的加热痕迹43。

该加热和熔敷在1个第一砧辊61(图3B)上进行。

在图2B的一对连续层叠体L、L上间歇地依次配置有多个吸收性主体2，在前后的主体部34、34之间、即在输送方向X上彼此相邻的不连续片材W2之间的连续片材W1上架设有吸收性主体2的状态下依次配置有吸收性主体2的长度方向Y的前部20和后部21。

在架设后，为了得到各个穿着物品1，在相邻的吸收性主体2、2之间的中央部32C，沿着在宽度方向Y上延伸的假想的切断线依次切断连续层叠体L。即，沿着在与输送方向X正交的宽度方向Y上延伸的假想的切断线切断连续片材W1、弹性构件30以及不连续片材W2。由此，中央部32C成为一对端部32A。

另外，切断后，各个穿着物品1在吸收性主体2处对折，成为尿布或内裤型的穿着物品1。

接着，对穿着物品1的腰围构件3的制造装置的一例进行说明。

在图3A中，第一砧辊61以与超声波加热用的焊头60相对的方式配置。在该第一砧辊61形成有图3B所示的多个突起62。图3A的焊头60进行超声波振动而在与第一砧辊61之间对连续层叠体L进行加热，形成上述的熔敷部42、加热痕迹43(图2A)。它们也可以在连续层叠体L的腰围方向X、长度方向Y上断续地形成。

另外，第一砧辊61以圆周速度V1输送1个连续片材W1。

在图3A的第一砧辊61的外周导入形成连续层叠体L的1个连续片材W1、不连续片材W2以及连续弹性构件F3。被导入的这些片材、构件中的、两个片材W1、W2的重叠区域α通过超声波加热用的焊头60和第一砧辊61如上述那样相互熔敷。另一方面，对1个连续片材W1的非重叠区域β仅进行加热，形成加热痕迹43(图2A)。

在第一砧辊61的上游配置有导入1个连续片材W1的导入辊63。在导入辊63与第一砧辊61之间的1个连续片材W1的路径上设置有将粘接剂涂敷于1个连续片材W1的涂敷机64。

另外，在本制造装置中设置有用于从其他连续片材W生成不连续片材W2的输送机70、第二砧辊72、切割器71等。

输送机70一边吸附其他连续片材W一边输送其他连续片材W，以使朝向第二砧辊72的输送速度V恒定的方式进行控制。第二砧辊72以比输送速度V高的圆周速度V2旋转。切割器71在第二砧辊72上依次切断其他连续片材W的前端，依次生成不连续片材W2。

在第二砧辊72与第一砧辊61之间设置有对不连续片材W2的供给速度进行变速的变速装置73。该变速装置73例如也可以由公知的被称为更换滚筒的滚筒构成。该更换滚筒以圆周速度V2从第二砧辊72接收不连续片材W2，以第一砧辊61的供给速度V1将不连续片材W2传递到第一砧辊61。

接着，对尺寸不同的穿着物品的连续层叠体L的制造方法进行详细说明。

在图3A中，利用输送机70以恒定的输送速度V供给其他连续片材W，在第二砧辊72上一边滑动一边以第二砧辊72的圆周速度V2输送其他连续片材W。该其他连续片材W由切割器71在输送方向X上断续地依次切断，依次生成不连续片材W2。彼此相邻的不连续片材W2、W2以其输送方向X的间隔成为规定的大小的方式被变速装置73变速而执行分离工序，并被交接到供给速度V1的第一砧辊61上。

之后，变更不连续片材W2的输送速度，以使通过分离工序产生的不连续片材W2、W2彼此的间隔P(图2A)按照穿着物品的类别而不同。即，变更输送不连续片材W2的第二砧辊72的圆周速度V2和接收不连续片材W2时的变速装置73的接收速度。

例如，在制造尺寸较小的穿着物品的情况下，图3A的第二砧辊72以较小的输送速度输送不连续片材W2，以使图2A的间隔P成为较小的第一间隔。即，在该情况下，圆周速度V2变小，图2A的不连续片材W2彼此的间隔P变小。

另一方面，在制造尺寸大的穿着物品的情况下，图3A的第二砧辊72以比所述较小的输送速度大的输送速度输送不连续片材W2，使得图2A的间隔P成为比所述第一间隔大的第二间隔。即，在该情况下，圆周速度V2变大，图2A的不连续片材W2彼此的间隔P变大。

需要说明的是，图3A的切割器71的圆周速度也与第二砧辊72的圆周速度V2同步地变化，在图2A的间隔P较大的情况下，重叠区域α的腰围方向X的长度也变大，在间隔P较小的情况下，重叠区域α的腰围方向X的长度也变小。

另外，也可以利用图1A的熔敷部42将弹性构件30熔敷并接合于2张片材31、32(例如WO2016/208513)。另外，加热痕迹43和熔敷部42的图案也可以不是点图案，而是连续的格子图案等(同上)。

例如，如图4A、图5A和图5B的第二实施方式那样，上述熔敷部42和加热痕迹43的图案也可以是条纹状。在该方式中，熔敷部42以及加热痕迹43也以深灰色着色。

以下，对本方式进行说明。

在图4A中，熔敷部42和加热痕迹43在腰围构件3的腰围方向X上间歇地设置，并且在宽度方向Y的整个宽度上延伸。熔敷部42也设置于第二片材32的端部32A，将第二片材32与第一片材31接合。

即，在不连续片材W2的两端部32A、32A也设有熔敷部42，这些熔敷部42在由第一片材31和第二片材32夹着弹性构件30的状态下与两个片材31、32接合。因此，在本实施方式中，不需要利用粘接剂将两个片31、32接合。

在本方式中，如图5A和图5B所示，生成穿着物品1。由这些图可知，在本方式中，不需要在1个连续片材W1上粘接不连续片材W2的工序。

另外，本方式中使用的图6A和图6B的第一砧辊61的突起62由与所述条纹对应的突条形成。另外，上述图案在重叠区域α、非重叠区域β中不需要均匀，也可以不均匀。而且，图1的第一实施方式的加热痕迹43等也可以不是水珠花纹，而是方形等。

另外，基于加热的熔敷也可以不是基于超声波能量的加热，而是基于加热辊等的热封等。

在上述的具体的实施方式中，主要包括具有以下工序等的发明。

穿着物品的制造方法包括：输送在输送方向(X)上连续的1个连续片材(W1)的工序；将在连续片材(W1)的输送方向(X)上连续的多条连续弹性构件(F3)以各连续弹性构件(F3)伸长的状态配置在连续片材(W1)上的工序；以在规定长度的多个不连续片材(W2)与连续片材(W1)之间夹着连续弹性构件(F3)的方式将不连续片材(W2)在输送方向(X)上间歇地依次配置在连续片材(W1)上的工序；在不连续片材(W2)与连续片材(W1)重叠的重叠区域(α)中，将连续片材(W1)和不连续片材(W2)以规定的图案相互熔敷，生成将两个片材(W1、W2)相互接合而成的连续层叠体(L)的工序；以及在不连续片材(W2)未与连续片材(W1)重叠的非重叠区域(β)中，以与图案相同的图案加热连续片材(W1)的工序。

根据上述结构，在两个片材重叠的重叠区域α和所述不连续片材W2未与连续片材W1重叠的非重叠区域β中，以相同的图案在连续层叠体L上形成加热。因此，在进行尺寸改变的前后生成的连续层叠体L的加热痕迹成为规定的图案。其结果为，即使在尺寸变更了的情况下，也不需要变更熔敷的图案。

而且，熔敷部42和加热痕迹43的图案在重叠区域α和非重叠区域β中同样地显现。因此，穿着物品的手感提高。

作为优选的实施方式，还包括：切断工序，在该切断工序中，在输送方向X上断续地依次切断与连续片材W1不同的连续片材W，从而得到不连续片材W2；以及分离工序，在该分离工序中，以彼此相邻的不连续片材W2、W2的输送方向X的间隔成为规定的大小的方式进行输送。

在该情况下，能够从其他连续片材W生成连续片材W1。

作为更优选的实施方式，变更不连续片材W2的输送速度，以使通过分离工序产生的不连续片材W2、W2彼此的间隔根据穿着物品的类别而不同。

在该情况下，能够根据穿着物品的类别来变更不连续片材W2的腰围方向X上的间隔。

作为更优选的实施方式，在制造尺寸小的穿着物品的情况下，以使间隔成为较小的第一间隔的方式以较小的输送速度输送不连续片材W2，在制造尺寸大的穿着物品的情况下，以间隔成为比所述第一间隔大的第二间隔的方式以较大的输送速度输送不连续片材W2。

在该情况下，在穿着物品的尺寸较小的情况下，腰围构件3的长度变短，另一方面，在穿着物品的尺寸较大的情况下，腰围构件3的长度变长。因此，能够得到与尺寸相应的适当长度的腰围部件3。

与一个实施方式或优选的各实施方式关联地说明和/或图示的特征在一个或者一个以上其他实施方式中能够以相同或者类似的形式和/或与其他实施方式组合或取而代之利用。

如上所述，参照附图对优选的实施方式进行了说明，本领域技术人员阅读本说明书应当在显而易见的范围内容易想到各种变更以及修正。

例如，通过本制造方法制造的穿着物品也可以具有图案。

另外，穿着物品也可以是T型的尿布。

因此，这样的变更以及修正解释为包括在由技术方案确定的本发明的范围内。

工业实用性

本发明能够应用于尿布型以及内裤型的一次性穿着物品及其制造方法。

附图标记说明：

1：穿着物品

2：吸收性主体 20：前部 21：后部 22：裆部

24：吸收芯 25：罗口 26：顶片材 27：底片材

3：腰围构件 30：弹性构件 30e：端部

31：第一片材 32：第二片材 32A：端部 32B：接合部 32C：中央部 34：前后的主体部

42：熔敷部 43：加热痕迹

60：焊头 61：第一砧辊 62：突起

63：导入辊 64：涂敷机

70：输送机 71：切割器 72：第二砧辊 73：变速装置

C：粘接剂 F：前翼片 L：连续层叠体

X：腰围方向(输送方向) Y：长度方向(宽度方向)

F3：连续弹性构件

W1：一个连续片材 W2：不连续片材 W：其他连续片材

V：输送速度 V1：供给速度 V2：圆周速度

P：间隔

α：重叠区域 β：非重叠区域。

Claims

1.一种一次性穿着物品的制造方法，其中，

所述一次性穿着物品的制造方法包括：

输送在输送方向(X)上连续的1个连续片材(W1)的工序；

将在所述连续片材(W1)的所述输送方向(X)上连续的多根连续弹性构件(F3)以各所述连续弹性构件(F3)伸长的状态配置在所述连续片材(W1)上的工序；

以在规定长度的多个不连续片材(W2)与所述连续片材(W1)之间夹着所述连续弹性构件(F3)的方式，将所述不连续片材(W2)在所述输送方向(X)上间歇地依次配置在所述连续片材(W1)上的工序；

在所述不连续片材(W2)与所述连续片材(W1)重叠的重叠区域(α)中，将所述连续片材(W1)和所述不连续片材(W2)以规定的图案相互熔敷，生成将连续片材(W1)和不连续片材(W2)相互接合而成的连续层叠体(L)的工序；以及

在将所述连续弹性构件(F3)配置在所述连续片材(W1)上、并且将多个所述不连续片材(W2)配置在所述连续片材(W1)上的状态下，对于所述不连续片材(W2)未与所述连续片材(W1)重叠的非重叠区域(β)，以与所述图案相同的图案加热所述连续片材(W1)的工序。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，

所述一次性穿着物品的制造方法还包括：

切断工序，在所述切断工序中，在输送方向(X)上断续地依次切断与所述连续片材(W1)不同的连续片材(W)，从而得到所述不连续片材(W2)；以及

分离工序，在所述分离工序中，以彼此相邻的不连续片材(W2、W2)的输送方向(X)的间隔成为规定大小的方式进行输送。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，

变更所述不连续片材(W2)的输送速度，以使通过所述分离工序产生的所述不连续片材(W2、W2)彼此的间隔根据穿着物品的类别而不同。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，

在制造尺寸小的穿着物品的情况下，以所述间隔成为较小的第一间隔的方式以较小的输送速度输送所述不连续片材(W2)，

在制造尺寸大的穿着物品的情况下，以所述间隔成为比所述第一间隔大的第二间隔的方式以较大的输送速度输送所述不连续片材(W2)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，

被所述连续片材(W1)和所述不连续片材(W2)夹着的所述连续弹性构件(F3)在配置有所述不连续片材(W2)的区域中，在沿与所述输送方向(X)交叉的宽度方向延伸的多个部位，在所述输送方向(X)上间歇地与所述连续片材(W1)和所述不连续片材(W2)接合。