CN105979916A - 一次性穿着物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一次性的穿着物品的制造方法,包括以下工序:搬运在搬运方向(X1)上连续的连续片材(W1);将在连续片材(W1)的搬运方向(X1)上连续的多根连续弹性构件(F3)以各连续弹性构件(F3)伸长的状态配置在连续片材(W1)上;以在规定长度的多个不连续片材(W2)与连续片材(W1)之间夹住连续弹性构件(F3)的方式将不连续片材(W2)沿搬运方向间断地逐个配置在连续片材(W1)上;以及第一接合工序,在第一接合工序中,将连续片材(W1)、不连续片材(W2)以及连续弹性构件(F3)在配置有不连续片材(W2)的区域中利用在与搬运方向(X1)交叉的宽度方向(Y)上延伸的多个第一接合部(32A、32C)沿搬运方向(X1)间断地相互接合。

Description

一次性穿着物品的制造方法
技术领域
本发明涉及一次性短裤(pants)、尿布(diaper)这样的穿着物品的制造方法。
背景技术
作为覆盖穿着者的腰围的外装部,采用在两张片材(sheet)之间夹入弹性线的构造(专利文献1)。该穿着物品的外装部通过在连续片材上间断地配置不连续片材(薄板片)并且在连续片材与不连续片材之间夹入多条线状的弹性构件而形成(专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:JP2005-279077A(摘要)
专利文献2:WO13/080852A(摘要)
一般来说,在接合连续片材、不连续片材以及弹性构件时,将粘合剂沿供所述不连续片材配置的区域的长边方向连续涂敷。在这种情况下,外装部的手感劣化。另外,在利用粘合剂进行粘合的情况下,粘合剂的使用量增多。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种手感良好并且在利用粘合剂进行粘合的情况下不易产生浪费的一次性穿着物品的制造方法。
本发明的一次性穿着物品的制造方法包括如下工序:
搬运在搬运方向上连续的连续片材;
将在所述连续片材的所述搬运方向上连续的多根连续弹性构件以各所述连续弹性构件伸长的状态配置在所述连续片材上;
以在规定长度的多个不连续片材与所述连续片材之间夹住所述连续弹性构件的方式将所述不连续片材沿所述搬运方向间断地逐个配置在所述连续片材上;以及
第一接合工序,在该第一接合工序中,将所述连续片材、所述不连续片材以及所述连续弹性构件在配置有所述不连续片材的区域中利用在与所述搬运方向交叉的宽度方向上延伸的多个第一接合部沿所述搬运方向间断地相互接合。
根据本发明,将三种构件(连续片材、不连续片材以及弹性构件)接合起来的第一接合部在搬运方向上间断地设置。即,没有在不连续片材的整面范围内进行所述三种构件的接合。因此,层叠体的手感提高。
附图说明
图1A、图1B以及图1C分别示出本发明的实施例1的穿着物品,图1A是从斜前方观察展开后的该物品时的简要分解立体图,图1B以及图1C分别是图1A的IB-IB线剖视图、IC-IC线剖视图。
图2是示出穿着物品的简要分解立体图。
图3A以及图3B分别是示出该穿着物品的制造方法的一个例子的简要分解立体图。
图4A、图4B以及图4C分别示出本发明的实施例2的穿着物品,图4A是从斜前方观察展开后的该物品时的简要分解立体图,图4B以及图4C分别是图4A的IVB-IVB线剖视图、IVC-IVC线剖视图。
图5A以及图5B分别是示出该穿着物品的制造方法的一个例子的简要分解立体图。
图6A、图6B以及图6C示出本发明的实施例3的穿着物品,图6A是从斜前方观察展开后的该物品时的简要分解立体图,图6B以及图6C分别是图6A的VIB-VIB线剖视图、VIC-VIC线剖视图。
图7A以及图7B分别是示出该穿着物品的制造方法的一个例子的简要分解立体图。
图8A、图8B以及图8C示出本发明的实施例4的穿着物品,图8A是从斜前方观察展开后的该物品时的简要分解立体图,图8B以及图8C分别是图8A的VIIIB-VIIIB线剖视图、VIIIC-VIIIC线剖视图。
图9A以及图9B分别是示出该穿着物品的制造方法的一个例子的简要分解立体图。
需要说明的是,在图1A、图3A、图3B、图4A、图5A、图5B、图6A、图7A、图7B、图8A、图9A以及图9B中,为了容易理解片材、无纺布的重叠状况,利用使上述构件沿纸面的上下错开的分解立体图进行表述。
具体实施方式
优选为,本发明还具备如下工序:在所述多个不连续片材中的沿所述搬运方向彼此相邻的所述不连续片材之间,将所述连续弹性构件切断。
在该情况下,在不连续片材之间的部位不作用弹性构件的收缩力。另外,被切断的弹性构件通过所谓的跳回(snap back)而朝向不连续片材缩短。因此,该部位的美观性提高。
优选为,在所述第一接合工序中,在各所述不连续片材的所述搬运方向的两端部、以及与所述两端部分离且位于所述两端部之间的中央部形成所述第一接合部。
在该情况下,不连续片材在搬运方向的全长范围内稳定地固定于连续片材。
更优选为,本发明还具备如下工序:在所述多个不连续片材中的沿所述搬运方向彼此相邻的所述不连续片材之间,向所述连续片材上逐个配置吸收体液的多个吸收性主体的长边方向的一方的端部。
在该情况下,在连续片材中的没有配置不连续片材的部位层叠吸收性主体的端部。因此,在穿着尿布等时,穿着者不易感到吸收性主体的端部的硬质感。另外,对薄的连续片材赋予适度的刚性。此外,对于在吸收性主体的非肌肤面侧(穿着尿布等时不与穿着者的肌肤面对的一侧)印刷有图案等的情况,能够经由连续片材清楚地目视确认所述图案等。
更优选为,为了获得单个穿着物品,本发明还具有如下工序:在所述中央部,将所述连续片材以及不连续片材沿着与所述搬运方向交叉(正交)的宽度方向切断。
在该情况下,利用一个不连续片材形成两个侧片(side panel)。
优选为,在所述第一接合工序中,所述连续片材、所述不连续片材以及所述连续弹性构件利用粘合剂而相互接合,间断地形成所述第一接合部。
在该情况下,将粘合剂沿搬运方向例如间断地涂敷在连续片材上。因此,不易产生粘合剂的浪费。
优选为,本发明还具备第二接合工序,在该第二接合工序中,在所述区域中的所述多个第一接合部之间,将所述连续片材与不连续片材利用多个第二接合部沿着所述弹性构件的伸长方向、并且间断地相互接合。
在该情况下,两个片材在弹性构件的伸长方向上也接合,使得两个片材的粘合状态稳定。
更优选为,所述第二接合工序通过在沿所述宽度方向彼此相邻的两条弹性构件之间形成所述多个第二接合部而执行。
在该情况下,容易使彼此相邻的弹性构件的排列保持为期望的状态。
更优选为,所述第二接合工序通过沿各所述不连续片材的所述宽度方向的两侧缘形成所述多个第二接合部而执行。
在该情况下,两个片材的粘合状态稳定,并且弹性构件不易从两个片材的两侧缘露出。
根据参考了附图的以下的理想实施例的说明进一步明确理解本发明。然而,实施例以及附图仅用于图示以及说明,不应用于限定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书确定。在附图中,多个附图中的相同的构件编号表示相同或者相当部分。
需要说明的是,对于本说明书中的一部分表述,为了使其含义更清楚而在()中一并标注英语单词。
实施例
实施例1
以下,根据附图来说明本发明的实施例1的穿着物品1的构造。
图1~图3示出实施例1。
如图1A以及图1B所示那样,本实施例1的穿着物品1具备吸收性主体(内装部的一个例子)2、以及前后一对的腰围构件3、3(外装部的一个例子)。所述吸收性主体2具有前(front)部20、后(back)部21以及裆部22。前部20覆盖穿着者的前躯体(躯体的前部)且沿腰围方向X延伸。后部21覆盖穿着者的后躯体(躯体的后部)且沿腰围方向X延伸。裆部22覆盖所述前部20与后部21之间的穿着者的胯裆。
所述裆部22与前部20以及后部21相连,在与所述腰围方向X正交的纵向(长边方向)Y上延伸。所述吸收性主体2构成裆部22的一部分或者全部。
在图1A中,本穿着物品以使所述裆部22在与所述腰围方向X平行的假想的线(line)上一折为二的状态被穿着。由此,所述前腰围构件3与所述后腰围构件3的腰围方向X的端部彼此相互重叠。
如图1B所示,在所述吸收性主体2中设置有吸收芯(core)24。该吸收芯24用于吸收体液。所述吸收芯24夹在顶片(top sheet)26与底片(backsheet)27之间。各片材26、27以及吸收芯24相互层叠。
在图1B中,所述顶片26由透液性的较薄的无纺布构成,并覆盖吸收芯24的肌肤面。也可以在该顶片26的上方设置有罗口(cuff)25。顶片26本质上由非伸缩性的无纺布构成。
本发明中的“肌肤面”是指,在穿着尿布时直接或者间接与穿着者的肌肤接触的内侧的面,其与穿着者的肌肤直接或者间接地面对。
所述底片27覆盖吸收芯24的非肌肤面,由非透液性的树脂片材构成。也可以在所述底片27的非肌肤面粘合并层叠有未图示的外装无纺布。所述树脂片材以及外装无纺布本质上为非伸缩性。
本发明中的“非肌肤面”是指,与所述肌肤面相反一侧的穿着尿布时不与穿着者的肌肤接触的外侧的面,其不与穿着者的肌肤面对。
在图1A中,吸收性主体2架设在前腰围构件3与后腰围构件3之间。即,所述吸收性主体2的所述纵向Y的一方的端部即前部20粘贴于所述前腰围构件3。另一方面,吸收性主体2的所述纵向Y的另一方的端部即后部21粘贴于所述后腰围构件3。
所述前后的腰围构件3分别形成从所述吸收性主体2向腰围方向X突出的一对前翼片(flap)F以及后翼片F,所述各翼片F构成前后的腰围部的一部分。换句话说,如图1A所示,所述各翼片F比裆部22向腰围方向X突出,从吸收性主体2(裆部22)的两缘E1向腰围方向X延伸。
所述前后的各腰围构件3通过切断后述的连续层叠体L(图3A)而成。
如图2明示的那样,所述各腰围构件3分别由弹性构件30、第一片材31以及第二片材32相互层叠而成的层叠体构成。
所述第一片材31以及一对第二片材32由具有通气性的无纺布构成。所述第一片材31在腰围方向X上从穿着者的前躯体或者后躯体连续地延伸至两侧部。另一方面,所述一对第二片材32、32以不设置于所述前躯体以及后躯体、并且配置在所述两侧部的方式层叠在所述第一片材31上,配置为在腰围方向X上相互分离。
所述弹性构件30夹在所述第一片材31与第二片材32之间,沿所述腰围方向X伸缩。如图1B明示的那样,所述弹性构件30、所述第二片材32以及所述第一片材31在前后的翼片F的部位相互层叠。因此,翼片F形成为三层。
所述弹性构件30在配置为沿所述腰围方向X相互分离的一对第二片材32、32之间的前后的躯体部34处被切断。即,如图1B所示,在所述一对第二片材32、32之间的中央部,第一片材31与底片27以没有将弹性构件30夹在中间的方式相互层叠。由此,成为在所述一对第二片材32、32之间的前后的躯体部34处不发挥所述弹性构件30的收缩力的状态。
如图1A所示,在本实施例的情况下,被切断的弹性构件30的一方的端部30e从第二片材32朝向所述前后的躯体部34突出。
所述弹性构件30用于使各腰围构件3贴合(fit)穿着者。作为该弹性构件30,例如能够采用多根橡胶线(rubber)、橡胶带、或者含有热塑性树脂(热熔胶)的线状或者带状的材料。
在作为所述弹性构件30而采用橡胶线的情况下,也可以没有在第一片材31以及第二片材32的整面涂敷粘合剂,而是仅在图1B的第二片材32的腰围方向X的第一端部32A以及第二端部32B涂敷粘合剂,在上述的第一接合部32A、32B利用第一片材31与第二片材32夹住弹性构件30并且接合而形成层叠体。各第一接合部32A、32B在纵向Y上延伸,并且在腰围方向X上相互分离。被切断的弹性构件30的一方的端部30e从第一接合部32A朝向躯体部34的腰围方向X的中央突出。需要说明的是,在基于粘合剂的粘合部位标注多个点进行图示。
第一片材31与第二片材32在基于所述粘合剂的接合的基础上,还可以如图1A的多个小圆以及图1C的多个小×所示那样,在第二接合部42相互局部熔敷并接合。在本实施例的情况下,图1A的各翼片F在彼此相邻的弹性构件30之间沿所述各弹性构件30的伸长方向X间断地利用多个第二接合部42将第一片材31与第二片材32相互接合。
即,在该情况下,如利用图1C的xxx示出熔敷部分那样,也可以仅在第一片材31的局部将第一片材31熔敷于第二片材32。
在图1A中,所述吸收性主体2配置为遍布未配置所述第二片材32的前方的躯体部34与后方的躯体部34。在本实施例的情况下,吸收性主体2配置为覆盖(与重叠)一对所述第二片材32、32的第一端部32A、32A中的至少一部分。即,如图1B所示,在第二片材32的第一端部32A中的至少一部分,第一片材31、弹性构件30、第二片材32以及底片27相互层叠。
也可以在吸收性主体2上形成有沿穿着者的腿部收紧的腿围部。也可以在所述腿围部、所述腰围构件3的与腿围部相连的部位,以沿着穿着者的腿围的方式例如设置由橡胶线等构成的其它弹性构件。
在穿着物品为尿布的情况下,也可以在所述后腰围构件3的肌肤面固定未图示的雄面接合件(fastener),另一方面,在前腰围构件3的非肌肤面固定有雌面接合件。
需要说明的是,也可以代替雄面接合件而使用涂敷有固定剂的带状(tape)材料,在该情况下,需要在所述前腰围构件3等形成容易粘着所述固定剂的面。
另外,在穿着物品为短裤型的情况下,也可以将前翼片F与后翼片F的腰围方向X的端部彼此熔敷。
接下来,使用图3来说明本穿着物品的制造方法。
形成图2的第一片材31的图3A的连续片材W1在沿所述腰围方向X的搬运方向X上连续,在所述搬运方向X上被搬运。在所述搬运中,利用涂敷机在所述连续片材W1的与第一接合部32A、32C相当的部位涂敷粘合剂C。需要说明的是,连续片材W1以及不连续片材W2均由具有通气性的无纺布构成。
另一方面,成为图2的所述多根弹性构件30的图3A的多根连续弹性构件F3以伸长的状态片配置在所述连续片材W1上。所述各连续弹性构件F3在所述连续片材W1的所述搬运方向X上连续。
同时,在所述连续片材W1上沿所述搬运方向X间断地逐个配置图3A的多个不连续片材W2。不连续片材W2的搬运方向X的两侧缘以及中央部配置为与第一接合部32A、32C重叠。由此,在所述不连续片材W2与所述连续片材W1之间夹住所述连续弹性构件F3,如后述那样形成连续层叠体L。所述不连续片材W2在如图3B那样被剪切为两部分之后,形成第二片材32。
如图3A所示,在所述连续片材W1、连续弹性构件F3以及不连续片材W2被夹在未图示的夹持辊之间进行层叠时,在涂敷有所述粘合剂C的第一接合部32A、32C,所述连续片材W1、所述不连续片材W2以及连续弹性构件F3借助粘合剂C相互接合。即,在第一接合工序中,所述连续片材W1、所述不连续片材W2以及所述连续弹性构件F3在配置有所述不连续片材W2的区域中,利用在与所述搬运方向X交叉的宽度方向Y上延伸的多个第一接合部32A、32C在所述搬运方向X上间断地相互接合。第一接合部32A、32C横跨连续层叠体L。
在所述第一接合工序中,在所述不连续片材W2的所述搬运方向X的两端部32A、以及与所述两端部32A分离且处于所述两端部32A之间的中央部32C形成所述第一接合部。也可以在所述第一接合部32A、32C对所述连续片材W1与所述不连续片材W2进行热封(heat seal)、超声波密封而完成该接合。也可以使所述中央部32C的第一接合部的搬运方向X上的宽度比所述两端部32A的第一接合部的搬运方向X上的宽度大。
之后,将所述连续层叠体L向未图示的切割机供给,在间断地配置的彼此相邻的所述不连续片材W2、W2之间将所述连续弹性构件F3切断。通过该切断,消除了所述连续弹性构件F3所带来的收缩力,并且生成在搬运方向X上不连续的多个弹性构件30。
通过所述切断,成为弹性构件30的两端从不连续片材W2的端部露出的状态。
需要说明的是,将连续片材W1上的连续弹性构件F3切断的方法例如被US 7438779B2公开,在此引入其全部记载。
在第二接合工序中,也可以在配置有所述不连续片材W2的所述区域中的所述多个第一接合部32A、32C之间,使所述连续片材W1与不连续片材W2沿着所述弹性构件F3的伸长方向X并且间断地借助多个第二接合部42相互接合。在本实施例的情况下,所述第二接合工序也可以通过在彼此相邻的两条弹性构件30之间形成所述多个第二接合部42而执行,所述各第二接合部42形成为沿伸长方向X以及宽度方向Y排列的状态。
需要说明的是,在图3A中,为了方便作图而仅图示了一个连续层叠体L,但实际上,也可以如图3B所示那样生成相互平行的一对连续层叠体L、L。
图3B的所述一对连续层叠体L、L被供给至未图示的夹持辊之间。另一方面,如图3B那样向该夹持辊之间间断地供给多个吸收性主体2,在所述前后的躯体部34、34之间、即以在沿搬运方向X彼此相邻的弹性构件W2之间的连续片材W1上架设有所述吸收性主体2的状态逐次配置吸收性主体2的长边方向Y的端部20、21。
在所述架设之后,为了得到单个穿着物品1,在相邻的所述吸收性主体2、2之间的所述中央部32C沿着在宽度方向Y上延伸的假想的切断线将连续层叠体L切断。换句话说,沿着在与所述搬运方向X正交的宽度方向Y上延伸的假想的切断线将所述连续片材W1、弹性构件30以及不连续片材W2切断。由此,所述中央部32C成为一对第二端部32B。
需要说明的是,在所述切断后,将单个穿着物品1在吸收性主体2处一折为二,成为尿布或者裤型的穿着物品1。
图4A~图5B示出实施例2。以下,关于本实施例2,主要说明与所述实施例1的不同之处。
如图4A所示,在本实施例2中,所述第二接合部42排列为锯齿状。
本实施例的穿着物品1的其它构造以及制造方法与所述实施例1相同,对相同部分或者相当部分标注相同附图标记,省略其说明。
图6A~图7B示出实施例3。以下,关于本实施例3,主要说明与所述实施例1的不同之处。
如图6A所示,在本实施例3中,第二接合部42由在宽度方向Y上延伸的多根细条纹形成。条纹状的第二接合部42设置为在宽度方向(纵向)Y横跨第一片材31以及第二片材32,如图6B以及图6C中多个点所示,利用热熔胶等粘合剂C将图7A的连续片材W1、不连续片材W2以及连续弹性构件F3接合起来,使得弹性构件30的弹性不易受损。
如图7A所示,在本实施例中,不仅在第一接合部32A、32C,在与第二接合部42相当的部位也预先涂敷粘合剂C,在该涂敷之后,配置连续弹性构件F3以及不连续片材W2。
本实施例的穿着物品1的其它构造以及制造方法与所述实施例1相同,对相同部分或者相当部分标注相同附图标记,省略其说明。
图8A~图9B示出实施例4。以下,关于本实施例4,主要说明与所述实施例1的不同之处。
在本实施例4中,图8A的第二接合部42形成为沿着第二片材32的宽度方向(纵向)Y的两侧缘、即在比最靠近两侧缘的弹性构件30更靠近边缘的部位排列有多个。即,在第二片材32的侧缘与最靠近侧缘的弹性构件30之间,将多个第二接合部42沿着搬运方向X间断地配置。
在本实施例4中,在进行图9A的连续弹性构件F3的切断之前形成所述第二接合部42。即,所述第二接合工序例如通过在紧接所述第一接合工序之后沿着所述不连续片材W2的所述宽度方向Y的两侧缘形成所述多个第二接合部42而执行。
本实施例的穿着物品1的其它构造以及制造方法与所述实施例1相同,对相同部分或者相当部分标注相同附图标记,省略其说明以及图示。
如上,参照附图而说明了理想的实施例,但本领域技术人员在阅读本说明书之后能够在显而易见的范围内容易假定各种变更以及修改。
例如,通过本制造方法进行制造的穿着物品也可以具有花纹。
另外,穿着物品也可以是T型的尿布。
另外,也可以不设置第二接合部。
因此,这样的变更以及修改也被解释为包含于权利要求书所确定的本发明的范围内。
工业实用性
本发明能够应用于尿布型以及短裤型的一次性穿着物品及其制造方法。
附图标记说明
1:穿着物品
2:吸收性主体(内装部)
20:前部(端部)
21:后部(端部)
22:裆部
24:吸收性芯
25:罗口
26:顶片
27:底片
3:腰围构件(外装部)
3A:外装部
30:弹性构件
30e:端部
31:第一片材
32:第二片材
32A:第一端部(第一接合部)
32B:第二端部(第一接合部)
32C:中央部(第一接合部)
34:前后的躯体部
42:第二接合部
C:粘合剂
F:前翼片
L:连续层叠体
X:腰围方向(搬运方向)
Y:长边方向(宽度方向)
F3:连续弹性构件
W1:连续片材
W2:不连续片材

Claims (9)

1.一种一次性的穿着物品的制造方法,其中,
所述一次性的穿着物品的制造方法具备如下工序:
搬运在搬运方向上连续的连续片材;
将在所述连续片材的所述搬运方向上连续的多根连续弹性构件以各所述连续弹性构件伸长的状态配置在所述连续片材上;
以在规定长度的多个不连续片材与所述连续片材之间夹住所述连续弹性构件的方式将所述不连续片材沿所述搬运方向间断地逐个配置在所述连续片材上;以及
第一接合工序,在该第一接合工序中,将所述连续片材、所述不连续片材以及所述连续弹性构件在配置有所述不连续片材的区域中利用在与所述搬运方向交叉的宽度方向上延伸的多个第一接合部沿所述搬运方向间断地相互接合。
2.根据权利要求1所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
所述一次性的穿着物品的制造方法还具备如下工序:
在所述多个不连续片材中的沿所述搬运方向彼此相邻的所述不连续片材之间,将所述连续弹性构件切断。
3.根据权利要求1或2所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
在所述第一接合工序中,在各所述不连续片材的所述搬运方向的两端部、以及与所述两端部分离且位于所述两端部之间的中央部,形成所述第一接合部。
4.根据权利要求3所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
所述一次性的穿着物品的制造方法还具备如下工序:
在所述多个不连续片材中的沿所述搬运方向彼此相邻的所述不连续片材之间,向所述连续片材上逐个配置吸收体液的多个吸收性主体的长边方向的一方的端部。
5.根据权利要求4所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
为了获得单个穿着物品,所述一次性的穿着物品的制造方法还具备如下工序:
在所述中央部,将所述连续片材以及不连续片材沿着与所述搬运方向交叉的所述宽度方向切断。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
在所述第一接合工序中,将所述连续片材、所述不连续片材以及所述连续弹性构件利用粘合剂相互接合,间断地形成所述第一接合部。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
所述一次性的穿着物品的制造方法还具备第二接合工序:
在该第二接合工序中,在所述区域中的所述多个第一接合部之间,将所述连续片材与不连续片材利用多个第二接合部沿着所述弹性构件的伸长方向、并且间断地相互接合。
8.根据权利要求7所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
所述第二接合工序通过在沿所述宽度方向彼此相邻的两条弹性构件之间形成所述多个第二接合部而执行。
9.根据权利要求7所述的一次性的穿着物品的制造方法,其中,
所述第二接合工序通过沿着各所述不连续片材中的所述宽度方向的两侧缘形成所述多个第二接合部而执行。
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