CN104203174B - 一次性穿着物品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一次性穿着物品的制造方法包括以下工序：沿长度方向搬运成为外装无纺布的外装用的连续无纺布，并且在外装用的连续无纺布形成开口(缺口部)的开孔工序；在开孔工序之后向外装用的连续无纺布的肌肤面上贴合成为树脂片的连续树脂片并利用连续树脂片阻塞开口的第一贴合工序；在连续树脂片的肌肤面上配置吸收性芯而获得成为吸收性主体的连续层叠体的工序；为了从连续层叠体获得各个穿着物品的吸收性主体而将连续层叠体沿着在与长边方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线进行切断的工序；以及以覆盖缺口部的方式向外装无纺布的非肌肤面重叠并贴合成为腰围构件的至少一个连续无纺布的层叠体的第二贴合工序。
Description
技术领域
本发明涉及一次性穿着物品的制造方法。
背景技术
以往，在制造纸尿裤的工序中，为了形成供腿通过的腿洞而利用裁剪机对片材进行修剪。对于这样的制法，公知因要求减少材料的浪费、降低成本而不通过修剪来形成腿洞的H型制法。
H型制法在一对腰围构件之间架设吸收性主体(专利文献1)。
在所述H型制法中，通过将纸尿裤设为H型而不需要进行腿洞的修剪。然而，在专利文献1的发明中，在下裆区域的非肌肤面侧，不透液性的底层片、即聚乙烯等的树脂片暴露，外观、手感不佳。
因此，公开了在H型纸尿裤的不透液性片材的外表面配置有无纺布等的外装无纺布的纸尿裤(专利文献2)。通过设置布类材料来提高外观上的美观性、肌肤触感。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JPH03－176053A1(第1图)
专利文献2：JP2005－230330A1(段落0042)
但是，因腰身的片材的张数增加而可能产生前后躯体部的变硬、不透气等问题。
需要说明的是，在向树脂制的底层片上印刷有图案等的情况下，不仅腰围构件覆盖所述底层片，所述无纺布进一步覆盖所述底层片。因此，所述图案等容易变得不鲜明。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种穿着物品的制造方法，该穿着物品呈H型，能够抑制前后躯体部的变硬、不透气。
用于解决课题的手段
为了实现所述目的，本发明的某一次性穿着物品1的制造方法的特征在于，
所述穿着物品1具备：至少一个腰围构件3F、3B，其覆盖穿着者的躯体，且沿腰身方向X延伸；以及吸收性主体2，其在重叠部23处与所述腰围构件3F、3B的肌肤面重叠，沿与所述腰身方向X正交的纵向Y延伸且覆盖所述穿着者的胯裆，
所述腰围构件3F、3B的非肌肤面由腰身无纺布形成，并且，所述腰围构件3F、3B比所述吸收性主体2的所述腰身方向X的端部向所述腰身方向X突出，
所述吸收性主体2通过将吸收穿着者的体液的吸收性芯24、覆盖所述吸收性芯24的非肌肤面的不透液性的树脂片27以及覆盖所述树脂片27的非肌肤面的外装无纺布4层叠而形成，
在所述重叠部23处，在所述外装无纺布4上形成有缺口部40，至少该缺口部40的除了所述纵向Y的一端部之外的周围被所述外装无纺布4包围，从而在所述缺口部40中，所述外装无纺布4没有覆盖所述树脂片27，
所述制造方法包括以下工序：
将成为所述外装无纺布4的外装用的连续无纺布W4沿长边方向Y1搬运，并且在所述外装用的连续无纺布W4形成成为所述缺口部40的开口401的开孔工序；
在所述开孔工序之后，向所述外装用的连续无纺布W4的肌肤面上贴合成为所述树脂片27的连续树脂片S27，利用所述连续树脂片S27阻塞所述开口401的第一贴合工序；
在所述连续树脂片S27的肌肤面上配置所述吸收性芯24，获得成为所述吸收性主体2的连续层叠体W2的工序；
为了从所述连续层叠体W2获得各个穿着物品1的所述吸收性主体2，将所述连续层叠体W2沿着在与所述长边方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线C切断的工序；以及
以覆盖所述缺口部40的方式，向所述外装无纺布4的非肌肤面重叠并贴合成为所述腰围构件3F、3B的至少一个连续无纺布的层叠体W3F、W3B的第二贴合工序。
根据本发明的方法，对于生产在外装无纺布4上具有缺口部40的穿着物品1，不需要将以各个穿着物品1为单位来切断的外装无纺布4间断地贴合于树脂片27。因此，能够连续且高效地生产穿着物品1。
另外，由于外装无纺布4具有缺口部40，因此能够降低腰身的变硬，并且还改善了透气性。另外，在树脂片27的非肌肤面侧具有图案的情况下，缺口部40中减少片材的张数。因此，在从外部观察时容易目视确认到所述图案。
在本发明中，“缺口部”是指，除了形成于外装无纺布的缺口部的周围完全被外装无纺布包围的情况之外，还包括缺口部的一部分没有被外装无纺布包围的情况。
附图说明
图1是分解示出本发明的实施例1的一次性穿着物品的简要分解立体图。
图2A是展开示出该穿着物品的主视图，图2B是IIB－IIB线剖视图，图2C是放大横剖视图。
图3是展开示出该穿着物品的简要后视图。
图4A是示出该实施例1的外装用的连续层叠体的制造方法的简要俯视图，图4B是示出表示其他形状的开口的外装用的连续无纺布的简要俯视图。
图5是示出该连续层叠体的制造方法的简要俯视图。
图6是示出穿着物品的制造方法的简要俯视图。
图7是进行第一贴合工序的装置的简要布局图。
图8是实施例2的穿着物品的简要后视图。
图9是分解示出本发明的实施例2的一次性穿着物品的简要分解立体图。
图10是展开示出该穿着物品的简要后视图。
图11是示出该实施例2的外装用的连续层叠体的制造方法的简要俯视图。
图12是示出该连续层叠体的制造方法的简要俯视图。
图13是示出穿着物品的制造方法的简要俯视图。
具体实施方式
在本发明的优选实施例中，所述外装用的连续无纺布W4的与所述长边方向Y1正交的宽度方向上的宽度比所述连续树脂片S27的与所述长边方向Y1正交的宽度方向上的宽度大，所述连续无纺布W4具有从连续树脂片S27向宽度方向的两侧伸出的两侧部41、41，在所述两侧部41、41上配置有沿所述长边方向Y1伸缩的弹性部件F1，在此，在所述开孔工序之前，还具备在所述外装用的连续无纺布W4的两侧部41、41沿着所述长边方向Y1配置所述弹性部件F1、并且将所述连续无纺布W4的两侧部41、41折回而使所述弹性部件F1与所述连续无纺布W4接合的工序。
若欲在形成开口401之后将弹性部件F1配置于连续无纺布W4，则因开设有开口401而导致连续无纺布W4的形状容易变形。其结果是，难以将弹性部件F配置于连续无纺布W4。
与此相对，在本实施例的情况下，由于在形成开口401之前在连续无纺布W4上配置弹性部件F1，因此容易在连续无纺布W4上配置弹性部件F1。因此，形成有开口401的连续无纺布W4的形状容易稳定。其结果是，穿着物品1的质量精度提高。
在本发明的另一个优选实施例中，所述腰围构件3F、3B包含覆盖穿着者的躯体的前部且沿腰身方向X延伸的前腰围构件3F、以及覆盖所述穿着者的躯体的背部且沿所述腰身方向X延伸的后腰围构件3B，所述吸收性主体2架设在所述前腰围构件3F与所述后腰围构件3B之间，在与所述前腰围构件3F以及后腰围构件3B重叠的各重叠部23分别具有所述缺口部40，在所述开孔工序中，在被成为所述前腰围构件3F以及后腰围构件3B的一对连续无纺布的层叠体W3F、W3B覆盖的、所述外装用的连续无纺布W4的部位形成所述一对开口401、401，在所述第二贴合工序中，以在所述一对连续无纺布的层叠体W3F、W3B之间架设所述吸收性主体2的方式配置所述吸收性主体2。
在该实施例中，能够连续地生产在外装无纺布4的规定的位置具有所述缺口部40的穿着物品1，该外装无纺布4在重叠部23处与前腰围构件3F以及后腰围构件3B这两者对应。
在本发明的又一实施例中，在所述第一贴合工序中，形成有所述开口401的连续无纺布W4与连续树脂片S27通过夹持辊Nr重叠并贴合，在此，还包括以下工序：利用积存松紧调节辊60积累所述连续树脂片S27的工序；利用配置在所述松紧调节辊60的下游的检测器63来检测所述连续树脂片S27的沿长边方向以规定的间距标注的标记M的工序；以及通过根据所述标记M的检测信息来控制配置在所述松紧调节辊60的下游的驱动辊64的马达65的旋转，从而控制从所述松紧调节辊60拉出的所述连续树脂片S27的搬运速度，使在所述夹持辊Nr中相互贴合的所述外装用的连续无纺布W4与所述连续树脂片S27的相位一致的工序。
在该实施例中，检测连续树脂片S27的标记M，使连续无纺布W4与连续树脂片S27的相位一致。因此，图案的位置与开口401的位置不易偏离，能够在开口401配置大图案。另外，由于并非改变形成有开口401的连续无纺布W4的速度，而是改变连续树脂片S27的速度，因此不会产生开口401所引起的连续无纺布W4的变形。
在这种情况下，更优选还具备在形成所述开口401的开孔器51的上游，利用布类引导器50调整所述外装用的连续无纺布W4的张力以及所述宽度方向的偏离的工序。
能够通过参照附图的以下优选实施例的说明更清楚地理解本发明。然而，实施例以及附图仅用于图示以及说明，不应当用于限定本发明的范围。本发明的范围由权利要求书确定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当部分。
实施例1
以下，根据附图对本发明的一实施例的穿着物品1的构造进行说明。
图1～图7示出实施例1。
如图1以及图2A所示，本实施例的穿着物品1具备吸收性主体2、前腰围构件3F以及后腰围构件3B。所述吸收性主体2具有覆盖穿着者的前侧躯体且沿腰身方向X延伸的前部(前腰身部)20、覆盖穿着者的后侧躯体且沿腰身方向X延伸的后部(后腰身部)21、以及覆盖所述前部20与后部21之间的胯裆的胯下部22。
所述胯下部22与前部20以及后部21相连且沿与所述腰身方向X正交的纵向Y延伸。所述吸收性主体2构成胯下部22的一部分或者全部。
在图2A中，在穿着时，所述胯下部22沿与所述腰身方向X平行的线L折叠为两部分。由此，所述前腰围构件3F与所述后腰围构件3B的腰身方向X的端部彼此相互重叠。
如图1所示，在所述吸收性主体2中设置有虚线所示的吸收芯24，该吸收芯24吸收体液。
所述吸收芯24夹在顶层片26与底层片(树脂片)27之间，并且各片26、27以及吸收芯24相互层叠。
在图2C中，所述顶层片26由透液性的无纺布构成，覆盖吸收芯24的肌肤面。也可以在该顶层片26的上方设置有立体罗口25。立体罗口25具有用于使罗口25与穿着者的肌肤紧贴的弹性部件F1。
所述底层片27覆盖吸收芯24的非肌肤面，由不透液性的树脂片构成。也可以在由该树脂片构成的底层片27的非肌肤面打印(印刷)图3或者图8所示的图案、图形以及/或者文字。另外，打印有图案、图形以及/或者文字的片构件粘贴在底层片27的非肌肤面。
在所述底层片27的非肌肤面粘合并层叠有图1所示的外装无纺布4。外装无纺布4覆盖底层片27的一部分，之后对此详细叙述。需要说明的是，为了使穿着物品1的构造容易理解，对于外装无纺布4的部位标注有网点这样的花纹。
在图3中，所述吸收性主体2架设在前腰围构件3F与后腰围构件3B之间。在所述吸收性主体2的前部20的所述纵向Y的端部粘贴所述前腰围构件3F，在重叠部23中，吸收性主体2与前腰围构件3F的肌肤面重叠。另一方面，在吸收性主体2的后部21的所述纵向Y的端部上粘贴所述后腰围构件3B，在重叠部23中，吸收性主体2与后腰围构件3B的肌肤面重叠。
所述前腰围构件3F、后腰围构件3B从所述吸收性主体2向腰身方向X突出，并且构成前腰身部和后腰身部的一部分。换句话说，如图2A所示，所述腰围构件3F、3B比胯下部22向腰身方向X突出，从吸收性主体2(胯下部22)的两边缘(腰身方向的端部)E1向腰身方向X延伸。
所述前腰围构件3F、后腰围构件3B例如也可以通过图2C所示的一对无纺布30、31相互层叠而成。所述无纺布30、31具有透气性。
在图1中，如图1的虚线所示，也可以在所述前腰围构件3F、后腰围构件3B上设置用于使穿着物品1与穿着者贴合的弹性部件32。作为该弹性部件32，例如，能够采用多根橡胶线、橡胶片、薄膜或者含有热塑性树脂的材料等。另外，弹性部件32也可以在前侧以及后侧的中央无效化(形成没有收缩力的状态)。
所述前腰围构件3F、后腰围构件3B也可以是单层的伸缩性无纺布。在这种情况下，与层叠一对无纺布的情况相比，透气性增加，图案等的可视性也提高。
另外，也可以在吸收性主体2形成沿着穿着者的腿部扎紧的腿周部。也可以在所述腿周部、所述腰围构件3F、3B的与腿周部连接的部位以沿着穿着者的腿周的方式设置有例如由橡胶线等构成的图3的弹性部件F2。
如图1所示，在本实施例的情况下，所述立体罗口25通过将外装无纺布4的两侧部41折成S字状或Z字状并且配置沿所述纵向Y伸缩的弹性部件F1而形成。
在穿着物品是纸尿裤的情况下，也可以在所述一对后腰围构件3B上固定未图示的阳尼龙搭扣，另一方面在前腰围构件3F上固定阴尼龙搭扣。
需要说明的是，也可以代替阳尼龙搭扣而使用涂覆有粘结剂的带材料，在这种情况下，需要将所述粘结剂容易粘着的表面形成于所述前腰围构件3F等。
另外，在穿着物品是短裤型的情况下，也可以使前腰围构件3F与后腰围构件3B的腰身方向X的端部彼此相互熔敷。
图3的所述腰围构件3F、3B的非肌肤面由无纺布形成。
在本说明书中，“肌肤面”是指在穿着有穿着物品1时与穿着者的肌肤相对的面，“非肌肤面”是指与所述肌肤面相反的面。
接下来，对本发明的主要部分进行说明。
如图1所示，在所述重叠部23处，在所述外装无纺布4上形成有周围被所述外装无纺布4完全包围的缺口部40。由此，在所述缺口部40处所述外装无纺布4不覆盖所述树脂片27。
需要说明的是，所述缺口部40呈窗状，外装无纺布4在该缺口部40的周围呈环状相连。
另外，在本实施例中，为了方便绘图，缺口部40以及形成缺口部40的开口401形成为长方形，但也可以是图4B所示的形状，还可以是椭圆形等形状。
接下来，根据图4～图6对本穿着物品1的制造方法进行说明。
如图4A所示，形成所述外装无纺布4的外装用的连续无纺布W4沿长边方向Y1搬运。该连续无纺布W4沿长边方向Y1搬运，并且在后述的开孔工序之前，在所述外装用的连续无纺布W4的两侧部41沿着所述长边方向配置所述弹性部件F1，并且将所述连续无纺布W4的两侧部41折回，使所述弹性部件F1与所述连续无纺布W4接合。
与形成所述底层片27的连续树脂片S27相比，所述外装用的连续无纺布W4的与所述长边方向Y1正交的宽度方向上的宽度较大，所述连续无纺布W4具有从连续树脂片S27向宽度方向的两侧伸出的两侧部41、41。在所述两侧部41、41配置有沿所述长边方向Y1伸缩的所述弹性部件F1。
另外，所述两侧部41之后折叠而形成所述罗口25(图1、图2C)，省略其详细说明。
在进行所述接合后沿长边方向Y1搬运连续无纺布W4，并且执行在所述外装用的连续无纺布W4上形成成为所述缺口部40的开口401的开孔工序。在所述开孔工序中，在被所述前腰围构件3F以及后腰围构件3B覆盖的所述外装用的连续无纺布W4的部位形成所述一对开口401、401。在所述开孔工序之后，向所述外装用的连续无纺布W4的肌肤面上贴合成为所述底层片27的连续树脂片S27，利用所述连续树脂片S27堵塞所述开口401，执行第一贴合工序。
接下来，如图5所示，向贴合于所述连续无纺布W4的连续树脂片S27与形成顶层片的连续无纺布W26之间断续地配置吸收芯24并使之层叠，由此生成成为吸收性主体2的连续层叠体W2。
之后，如图6所示，为了从所述连续层叠体W2获得各个穿着物品1的所述吸收性主体2，将所述连续层叠体W2沿着在与所述长边方向Y1正交的宽度方向(腰身方向X)上延伸的假想的切断线C(图5)切断。
即，将图5的所述连续层叠体W2沿着双点划线所示的切断线C剪裁为各个穿着物品的大小(单位)，生成图6的层叠有外装无纺布4的吸收性主体2。将生成的吸收性主体2旋转90°。
在所述旋转之后，将吸收性主体2架设于成为一对腰围构件3F、3B的连续无纺布的层叠体W3F、W3B。在进行该架设时，执行以利用所述层叠体W3F、W3B覆盖所述缺口部40的方式向所述外装无纺布4的非肌肤面重叠并贴合所述腰围构件3F、3B的第二贴合工序。
接下来，对于将所述连续无纺布W4与连续树脂片S27贴合起来的所述第一贴合工序的详细内容进行说明。
如图7所示，在所述第一贴合工序中，利用夹持辊Nr使形成有所述开口401的连续无纺布W4与连续树脂片S27重叠并贴合。
在所述夹持辊Nr的上游，在所述连续无纺布W4的搬运路径中配置有布类引导器50以及开孔器51，在形成所述开口401的开孔器51的上游，利用布类引导器50调整所述外装用的连续无纺布W4的张力以及宽度方向的偏离。之后，在连续无纺布W4上，在开孔器51与砧座52之间形成开口401。
在所述夹持辊Nr的上游，在所述连续树脂片S27的搬运路径中配置有松紧调节辊60、自由辊61、62、检测器63以及驱动辊64。
利用用于暂时积蓄连续树脂片S27的积存松紧调节辊60以及驱动辊64调整连续树脂片S27的搬运速度。即，在应当增大夹持辊Nr的上游的连续树脂片S27的搬运速度V的情况下，增大驱动辊64的马达65的旋转速度，使所述松紧调节辊60下降。由此，从松紧调节辊60向夹持辊Nr送出的连续树脂片S27的速度增大。
另一方面，在应当减小夹持辊Nr的上游的连续树脂片S27的搬运速度V的情况下，减小驱动辊64的马达65的旋转速度，使松紧调节辊60上升。由此，从所述松紧调节辊60向夹持辊Nr送出的连续树脂片S27的速度变小。
检测器63配置在驱动辊64的上游、且是所述松紧调节辊60的下游，检测图4A的所述连续树脂片S27的沿长边方向以规定的间距标注的标记M。
利用未图示的控制装置，根据所述标记M的检测信息来控制配置在所述松紧调节辊60的下游的驱动辊64的马达65的转速。由此，控制从所述松紧调节辊60拉出的所述连续树脂片S27的速度，使在夹持辊Nr中贴合的所述外装用的连续无纺布W4与所述连续树脂片S27的相位一致。
由此，维持了描绘在图3的树脂片27上的图案100与开口401(缺口部40)的相对位置精度。
然而，通过将图4A的所述开口401形成于连续无纺布W4，在连续无纺布W4的搬运中，因作用于连续无纺布W4的张力而导致连续无纺布W4容易在所述开口401的附近变细(变形)。与此相对，在本发明中，各开口401的周围被成为各外装无纺布4的连续无纺布W4完全包围，容易防止无纺布W4、4的变形。
特别是，由于如图4B那样将开口401的形状形成为六边形等，此外，若在开口401设置圆角，则不易在开口401向连续无纺布W4产生应力的集中，因此穿着物品的质量状态提高。
实施例2
图9～图13示出实施例2。以下，对于实施例2，主要对与主实施例1的不同之处进行说明。
在所述实施例1中，所述缺口部40的周围被所述外装无纺布4完全包围，但在图9以及图10的本实施例中，缺口部40的周围没有被外装无纺布4完全包围。
如图10所示，在所述外装无纺布4上形成于从纵向Y的端朝向中央凹陷的缺口部40。所述外装无纺布4在所述纵向Y的端缘不沿腰身方向X连接，而是隔着所述缺口部40在所述腰身方向X上相互分离。
即，利用所述外装无纺布4来定义所述缺口部40的所述腰身方向X的两端，并且，利用所述外装无纺布4来定义所述缺口部40的所述纵向Y的中央侧。换言之，所述缺口部40在除了所述外装无纺布4的所述纵向Y的一端部之外的三个边被所述外装无纺布4包围，在所述一端部朝向所述纵向Y开口。
接下来，根据图11～图13对本实施例的穿着物品1的制造方法进行说明。
如图11所示，形成所述外装无纺布4的外装用的连续无纺布W4沿长边方向Y1搬运。该连续无纺布W4沿长边方向Y1搬运，并且在后述的开孔工序之前，在所述外装用的连续无纺布W4的两侧部41沿着所述长边方向配置所述弹性部件F1，并且使所述连续无纺布W4的两侧部41折回，使所述弹性部件F1与所述连续无纺布W4接合。
在进行所述接合之后，执行沿长边方向Y1搬运连续无纺布W4并且在所述外装用的连续无纺布W4形成成为所述缺口部40的开口401的开孔工序。在所述开孔工序中，在被所述前腰围构件3F以及后腰围构件3B覆盖的所述外装用的连续无纺布W4的部位形成所述开口401。如后所述，从一个所述开口401形成两个所述缺口部40。需要说明的是，所述开口401的形状也可以是椭圆形等。
在所述开孔工序之后，向所述外装用的连续无纺布W4的肌肤面上贴合成为所述底层片27的连续树脂片S27，利用所述连续树脂片S27阻塞所述开口401，执行第一贴合工序。
接下来，如图12所示，向贴合于所述连续无纺布W4(图11)的连续树脂片S27与形成顶层片的连续无纺布W26之间，断续地配置吸收芯24并使之层叠，由此生成成为吸收性主体2的连续层叠体W2。
之后，如图12以及图13所示，为了从所述连续层叠体W2获得各个穿着物品1的所述吸收性主体2，将所述连续层叠体W2沿在与所述长边方向Y1正交的宽度方向(腰身方向X)上延伸的假想的切断线C(图12)逐个切断。
即，图12的所述连续层叠体W2沿着双点划线所示的切断线C被剪裁为各个穿着物品的大小(单位)，生成图13的层叠有外装无纺布4的吸收性主体2。
如图12所示，所述切断线C以横穿所述开口401的方式沿所述宽度方向X延伸。通过在该切断线C将所述连续层叠体W2逐个切断而从一个开口401形成彼此不同的两个缺口部40、40。即，利用所述切断工序，在沿所述长边方向Y1相邻的吸收性主体2中同时形成被在先的吸收性主体2的腰围构件3F或者3B中的一方覆盖的缺口部40(图10)、以及被下一个吸收性主体2的所述腰围构件3B或者3F中的另一方覆盖的缺口部40。
如图13所示，在进行所述生成之后，将所述吸收性主体2旋转90°。
在进行所述旋转之后，吸收性主体2架设于成为一对腰围构件3F、3B的连续无纺布的层叠体W3F、W3B。在进行该架设时，执行以利用所述层叠体W3F、W3B覆盖所述缺口部40的方式向所述外装无纺布4的非肌肤面重叠并贴合所述腰围构件3F、3B的第二贴合工序。
实施例2的其他结构以及工序与所述实施例1相同，省略其详细说明。
需要说明的是，在图8所示的连续花纹的情况下，也可以使所述的位置精度较低。
另外，在所述实施例中，作为腰围构件，说明了具有前腰围构件3F以及后腰围构件3B这两者的情况，但本穿着物品例如也可以是腰围构件仅与后躯体部分接合成的T型的纸尿裤。在这种情况下，仅在接合有腰围构件的部分设置缺口部40。
工业上的可利用性
本发明能够应用于一次性的纸尿裤以及短裤。
附图标记说明
1：穿着物品；2：吸收性主体；20：前部；21：后部；22：胯下部；23：重叠部；24：吸收性芯；25：立体罗口；26：顶层片；27：底层片(树脂片)；
3F：前腰围构件；3B：后腰围构件；
4：外装无纺布；40：缺口部；41：侧部；401：开口；
F1、F2：弹性部件；W2：连续层叠体；W4：外装用的连续无纺布；
X：腰身方向；Y：纵向。
Claims (5)
1.一种一次性穿着物品(1)的制造方法，其特征在于，
所述穿着物品(1)具备：至少一个腰围构件(3F、3B)，其覆盖穿着者的躯体，且沿腰身方向(X)延伸；以及吸收性主体(2)，其在重叠部(23)与所述腰围构件(3F、3B)的肌肤面重叠，沿着与所述腰身方向(X)正交的纵向(Y)延伸且覆盖所述穿着者的胯裆，
所述腰围构件(3F、3B)的非肌肤面由腰身无纺布形成，并且，所述腰围构件(3F、3B)比所述吸收性主体(2)的所述腰身方向(X)上的端部向所述腰身方向(X)突出，
所述吸收性主体(2)通过将吸收穿着者的体液的吸收性芯(24)、覆盖所述吸收性芯(24)的非肌肤面的不透液性的树脂片(27)以及覆盖所述树脂片(27)的非肌肤面的外装无纺布(4)层叠而形成，
在所述重叠部(23)处，在所述外装无纺布(4)上形成有缺口部(40)，至少该缺口部(40)的除了所述纵向(Y)的一端部之外的周围被所述外装无纺布(4)包围，从而在所述缺口部(40)中，所述外装无纺布(4)没有覆盖所述树脂片(27)，
所述制造方法包括以下工序：
将成为所述外装无纺布(4)的外装用的连续无纺布(W4)沿长边方向(Y1)搬运，并且在所述外装用的连续无纺布(W4)上形成成为所述缺口部(40)的开口(401)的开孔工序；
在所述开孔工序之后，向所述外装用的连续无纺布(W4)的肌肤面上贴合成为所述树脂片(27)的连续树脂片(S27)，利用所述连续树脂片(S27)阻塞所述开口(401)的第一贴合工序；
在所述连续树脂片(S27)的肌肤面上配置所述吸收性芯(24)，获得成为所述吸收性主体(2)的连续层叠体(W2)的工序；
为了从所述连续层叠体(W2)获得各个穿着物品(1)的所述吸收性主体(2)，将所述连续层叠体(W2)沿着在与所述长边方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线(C)切断的工序；以及
以覆盖所述缺口部(40)的方式，向所述外装无纺布(4)的非肌肤面重叠并贴合成为所述腰围构件(3F、3B)的至少一个连续无纺布的层叠体(W3F、W3B)的第二贴合工序。
2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品(1)的制造方法，其中，
所述外装用的连续无纺布(W4)的与所述长边方向(Y1)正交的宽度方向上的宽度比所述连续树脂片(S27)的与所述长边方向(Y1)正交的宽度方向上的宽度大，所述连续无纺布(W4)具有从连续树脂片(S27)向宽度方向的两侧伸出的两侧部(41、41)，在所述两侧部(41、41)配置有沿所述长边方向(Y1)伸缩的弹性部件(F1)，
在此，在所述开孔工序之前，还具备以下工序：在所述外装用的连续无纺布(W4)的两侧部(41、41)沿着所述长边方向(Y1)配置所述弹性部件(F1)，并且将所述连续无纺布(W4)的两侧部(41、41)折回，使所述弹性部件(F1)与所述连续无纺布(W4)接合。
3.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品(1)的制造方法，其中，
所述腰围构件(3F、3B)包含覆盖穿着者的躯体的前部且沿腰身方向(X)延伸的前腰围构件(3F)、以及覆盖所述穿着者的躯体的背部且沿所述腰身方向(X)延伸的后腰围构件(3B)，所述吸收性主体(2)架设在所述前腰围构件(3F)与所述后腰围构件(3B)之间，在与所述前腰围构件(3F)以及后腰围构件(3B)重叠的各重叠部(23)分别具有所述缺口部(40)，
在所述开孔工序中，在被成为所述前腰围构件(3F)以及后腰围构件(3B)的一对连续无纺布的层叠体(W3F、W3B)覆盖的所述外装用的连续无纺布(W4)的部位处形成一对所述开口(401、401)，
在所述第二贴合工序中，以在所述一对连续无纺布的层叠体(W3F、W3B)之间架设所述吸收性主体(2)的方式配置所述吸收性主体(2)。
4.根据权利要求1所述的一次性穿着物品(1)的制造方法，其中，
在所述第一贴合工序中，利用夹持辊(Nr)使形成有所述开口(401)的连续无纺布(W4)与连续树脂片(S27)重叠并贴合，在此，
所述制造方法具备以下工序：
利用积存松紧调节辊(60)积蓄所述连续树脂片(S27)的工序；
利用配置在所述松紧调节辊(60)的下游的检测器(63)检测所述连续树脂片(S27)的沿长边方向以规定的间距标注的标记(M)的工序；以及
根据所述标记(M)的检测信息来控制配置在所述松紧调节辊(60)的下游的驱动辊(64)的马达(65)的旋转，由此控制从所述松紧调节辊(60)拉出的所述连续树脂片(S27)的搬运速度，使在所述夹持辊(Nr)中相互贴合的所述外装用的连续无纺布(W4)与所述连续树脂片(S27)的相位一致的工序。
5.根据权利要求4所述的一次性穿着物品(1)的制造方法，其中，
所述一次性穿着物品(1)的制造方法还具备以下工序：在形成所述开口(401)的开孔器(51)的上游，利用布类引导器(50)来调整所述外装用的连续无纺布(W4)的张力以及所述宽度方向上的偏离。
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