JP6825045B2

JP6825045B2 - 吸収性物品の製造方法

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Publication number: JP6825045B2
Application number: JP2019114979A
Authority: JP
Inventors: 巧横山; 工藤　悦子; 悦子工藤
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2021-02-03
Anticipated expiration: 2039-06-20
Also published as: JP2021000223A; WO2020256003A1; CN114040735A

Description

本発明は、吸収性本体が前後方向に連続した本体連続体を形成し、本体連続体を切断することによって個々の吸収性本体を得る吸収性物品の製造方法に関する。

特許文献１には、吸吸収性本体が前後方向に連続する本体連続体を形成し、本体連続体を切断することによって個々の吸収性本体を得る吸収性物品の製造方法が開示されている。特許文献２の吸収性物品の製造方法は、バックシートが前後方向に連続したバックシート連続ウエブを搬送するウエブ搬送ステップと、当該バックシート連続ウエブ上に、製品１個分の吸収体を配置する吸収配置ステップと、によって、吸吸収性本体が前後方向に連続する本体連続体を形成している。

特開平８−１９６５６７号公報

特許文献１の吸収性物品の製造方法における吸収配置ステップは、バックシート連続ウエブ上に吸収体を１個ずつ配置している。そのため、個々の吸収体の向き、吸収体同士の間隔を調整しなければならない。吸収体の位置合わせを個々に行わなければならず、吸収体の位置合わせを容易に行うことが求められている。特に、近年、吸収性物品の製造工程の高速化が進んでいる。高速化された製造工程では、高速に搬送されるバックシート連続ウエブ上に吸収体の位置合わせを行わなければならず、吸収体の位置合わせを容易に行うことがより求められている。

また、連続ウエブに対する吸収体の位置合わせを簡易に行うために、連続ウエブと同様に、吸収体を前後方向に連続した連続吸収体を形成し、当該連続吸収体と連続ウエブを合流させた後に、連続ウエブと連続吸収体を切断することが考えられる。しかし、連続ウエブと連続吸収体を連続して切断し続けると、切断刃に対する負荷及び切断時に力がかかることによる周囲の部材に対する負荷等の切断時の負荷が高くなることがあった。

そこで、吸吸収性本体が前後方向に連続する本体連続体を形成し、本体連続体を切断することによって個々の吸収性本体を得る吸収性物品の製造方法において、吸収体の位置合わせの簡略化と切断時の負荷の抑制を両立することを目的とする。

一態様に係る吸収性物品の製造方法は、吸収コアを含み、かつ前後方向と前記前後方向に直交する幅方向とを有する吸収体と、前記吸収体に重なるシート材と、を含む複数の本体構成部材によって構成された吸収性本体を備える吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、複数の前記吸収体が前記前後方向に連続した半製品吸収体を形成する半製品形成ステップと、前記シート材が前記前後方向に連続したシート連続体に対して、前記前後方向に間隔を空けて前記半製品吸収体を重ねて、前記吸収性本体が前記前後方向に連続した本体連続体を形成する本体形成ステップと、前記本体連続体を前記幅方向に沿った切断位置において切断し、個々の前記吸収性本体を形成する本体切断ステップと、を有し、前記本体切断ステップは、前記半製品吸収体が前記前後方向に離間した離間領域内の第１切断位置において、前記シート連続体を切断する第１本体切断ステップと、前記半製品吸収体と前記シート連続体が重なった積層領域内の第２切断位置において、前記シート連続体と前記半製品吸収体を切断する第２本体切断ステップと、を有する。

実施形態に係る吸収性物品の正面図である。実施形態に係る吸収性物品の展開状態の平面図である。実施の形態に係る吸収性本体の製造方法を説明するための図である。実施の形態に係る連続吸収体の製造方法を説明するための図である。実施の形態に係る接合部形成ステップを説明するための図である。実施の形態に係る接合部形成ステップを説明するための図である。実施の形態に係る接合部形成ステップを説明するための図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品の製造方法は、吸収コアを含み、かつ前後方向と前記前後方向に直交する幅方向とを有する吸収体と、前記吸収体に重なるシート材と、を含む複数の本体構成部材によって構成された吸収性本体を備える吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、複数の前記吸収体が前記前後方向に連続した半製品吸収体を形成する半製品形成ステップと、前記シート材が前記前後方向に連続したシート連続体に対して、前記前後方向に間隔を空けて前記半製品吸収体を重ねて、前記吸収性本体が前記前後方向に連続した本体連続体を形成する本体形成ステップと、前記本体連続体を前記幅方向に沿った切断位置において切断し、個々の前記吸収性本体を形成する本体切断ステップと、を有し、前記本体切断ステップは、前記半製品吸収体が前記前後方向に離間した離間領域内の第１切断位置において、前記シート連続体を切断する第１本体切断ステップと、前記半製品吸収体と前記シート連続体が重なった積層領域内の第２切断位置において、前記シート連続体と前記半製品吸収体を切断する第２本体切断ステップと、を有する。

本態様によれば、複数の吸収体が連続する半製品吸収体をシート連続体上に配置するため、シート連続体に対する吸収体の位置合わせを、複数同時に行うことができる。そのため、吸収体の位置合わせを簡略化できる。また、本体形成ステップでは、半製品吸収体を前後方向に間隔を空けて配置しており、本体切断ステップの第１本体切断ステップは、半製品吸収体が前後方向に離間した離間領域内で本体連続体を切断する。本体切断ステップにおいて、シート連続体と半製品吸収体を常に切断する形態と比較して、切断時の負荷を低減できる。

好ましい一態様によれば、前記第１切断位置の少なくとも一部及び前記第２切断位置の少なくとも一部は、前記本体構成部材同士が接合されていない非接合領域に重なってよい。

切断位置の少なくとも一部が非接合領域に重なっているため、切断する部分の剛性が高くなりすぎることを抑制し、切断時の負荷を抑えることができる。

好ましい一態様によれば、前記第１切断位置の少なくとも一部及び前記第２切断位置の少なくとも一部は、前記本体構成部材同士が接合された接合部が設けられた接合領域に重なってよい。

本態様によれば、第１切断位置及び第２切断位置の全体が非接合領域に重なっていないため、切断する部分の剛性が低くなりすぎることを抑制し、切断対象に一定のテンションがかかった状態で切断でき、意図した切断位置で適切に切断でき、切断のずれや切断部位が意図しない部分に伝播する等の不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記接合領域は、前記本体構成部材同士が接合されていない非接合領域に対する前記幅方向の両側に配置されてよい。

本態様によれば、非接合領域は、接合領域に挟まれる。そのため、本体連続体が切断された際に、本体連続体の直交方向の端部から捲れることを抑制し、本体連続体を安定して切断できる。

好ましい一態様によれば、前記第１切断位置の少なくとも一部及び前記第２切断位置の少なくとも一部は、前記吸収コアに重ならない領域に設けられてよい。

吸収コアが配置されていない領域は、吸収材料が配置されてなく、吸収コアが配置された領域と比較して、厚みが薄い。よって、切断位置が安定し易く、意図した切断位置で適切に切断できる。

好ましい一態様によれば、前記半製品形成ステップは、前記吸収コアの前端縁同士又は前記吸収コアの後端縁同士が隣接し、かつ製品２個分の前記吸収コアが連続するコア連続体を形成するコア形成ステップと、前記吸収コアを包むコアラップが前記前後方向に連続したコアラップ連続体に対して、前記前後方向に間隔を空けてコア連続体を重ねて、前記吸収体が連続した連続吸収体を形成する吸収体形成ステップと、前記コア連続体における前記吸収コア同士の境界で前記連続吸収体を前記幅方向に沿って切断し、製品２個分の前記吸収体が前記前後方向に連続した前記半製品吸収体を形成する吸収切断ステップと、を備え、前記第２本体切断ステップは、前記半製品吸収体における前記吸収体同士の境界で前記シート連続体と前記半製品吸収体を切断してよい。

本態様によれば、第２本体切断ステップにおいて半製品吸収体における吸収体同士の境界で本体連続体を切断する際に、コア連続体が前後方向に間隔を空けた領域内で、当該本体連続体を切断できる。よって、第２本体切断ステップにおいて、吸収コアと重ならない領域で本体連続体を切断でき、切断時における負荷をより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記本体形成ステップは、前記離間領域内の前記第１切断位置を挟んで各半製品吸収体を配置してよい。

本態様によれば、半製品形成ステップにおいてコア連続体同士の間隔をあけるとともに、本体形成ステップにおいて半製品吸収体同士の間隔を空けることにより、本体連続体上における吸収コア同士の間隔を設けることができる。よって、本体連続体を切断することで、前後方向に所定間隔を空けた吸収コアを有する吸収性本体を得ることができる。また、本体連続体上における吸収コア同士の間隔を設けることができるため、吸収コアに重ならない領域で本体連続体を切断することができる。よって、切断位置が安定し易く、意図した切断位置で適切に切断できる。

（２）使い捨ておむつの全体概略構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

実施形態に係る吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつである。なお、本発明に係る吸収性物品は、テープ型の使い捨ておむつであってもよいし、ショーツ型生理用ナプキンであってよい。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１の模式正面図である。図２は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１０の模式平面図である。図２に示す模式平面図は、後述するサイド接合部６０を展開した状態において吸収性物品１を皺が形成されない状態まで伸長させた伸長状態を示している。本実施の形態の使い捨ておむつは、後述する製造方法によって連続的に製造されるように構成されている。

吸収性物品１は、互いに直交する前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、身体前側と身体後側とに延びる方向によって規定される。言い換えると、前後方向Ｌは、展開された吸収性物品１において前後に延びる方向である。また、吸収性物品１は、前後方向Ｌと幅方向Ｗの両方の直交する厚み方向を有する。

吸収性物品１は、前胴回り域Ｓ１と、後胴回り域Ｓ２と、股下域Ｓ３と、を有する。前胴回り域Ｓ１は、着用者の前胴回り（腹部）に対向する領域である。後胴回り域Ｓ２は、着用者の後胴回り（背部）に対向する領域である。股下域Ｓ３は、着用者の股下に位置し、前胴回り域Ｓ１と後胴回り域Ｓ２との間に配置された領域である。

図１に示すように、幅方向Ｗにおける前胴回り域Ｓ１の端部と、幅方向Ｗにおける後胴回り域Ｓ２の端部と、を接合したサイド接合部６０が設けられていてよい。サイド接合部６０は、前胴回り域Ｓ１の外側部と、後胴回り域Ｓ２の外側部とを互いに係止した部分によって規定される。図１に示すように、サイド接合部６０が形成された状態で、吸収性物品１には、着用者の胴が通される胴回り開口部６２と、着用者の脚がそれぞれ挿入される一対の脚回り開口部６６と、が形成される。胴回り開口部６２は、前胴回り域Ｓ１の前端縁Ｓ１Ｆと、後胴回り域Ｓ２の後端縁Ｓ２Ｒとによって規定されていてよい。

ここで、図２は、サイド接合部６０における接合を解除し、吸収性物品１を展開した状態を示している。サイド接合部６０は、後述する前側外装体５１及び後側外装体５２のそれぞれにおいて、前後方向Ｌに沿って延びていてよい。パンツ型の吸収性物品においては、前胴回り域Ｓ１と股下域Ｓ３との境界は、前側外装体５１に設けられたサイド接合部６０の後端縁によって規定されていてよい。同様に、後胴回り域Ｓ２と股下域Ｓ３との境界は、後側外装体５２に設けられたサイド接合部６０の前端縁によって規定されていてよい。なお、股下域Ｓ３は、脚回り開口部６６が設けられた領域であってもよい。

なお、本発明における外側部とは、幅方向Ｗにおける外縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、外側縁とは、幅方向Ｗにおける外縁である。本発明における内側部とは、幅方向Ｗにおける内縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、内側縁とは、幅方向Ｗにおける内縁である。また、本発明における前端部及び後端部は、前後方向Ｌにおける縁を含む前後方向Ｌに一定の範囲を占める部分であり、前端縁及び後端縁は、前後方向Ｌにおける縁である。外端部は、前端部及び後端部を含んでおり、外端縁は、前端縁及び後端縁を含んでいる。

本実施形態では、吸収性物品１は、外装体５０と、吸収性本体１５と、を有していてよい。外装体５０は、吸収性本体１５と厚み方向に重なっている。外装体５０は、前胴回り域Ｓ１に配置された前側外装体５１と、後胴回り域Ｓ２に配置された後側外装体５２と、を有してよい。前側外装体５１は、前胴回り域Ｓ１において吸収性本体１５の非肌面側に配置されている外装体である。後側外装体５２は、前側外装体５１と前後方向Ｌに離間し、かつ後胴回り域Ｓ２において吸収性本体１５の非肌面側に配置されている外装体である。変形例において、前側外装体５１と後側外装体５２が一体化していてもよい。

外装体５０は、例えば不織布のような外装シートを複数有してよい。また、外装体５０は、幅方向Ｗに伸縮可能に構成されてよい。複数の外装シート間に、幅方向Ｗに伸縮可能な外装伸縮性部材が配置されてよい。この代わりに、外装体５０は、伸縮可能な外装シート自体によって、幅方向Ｗに伸縮可能に構成されてよい。

吸収性本体１５は、前胴回り域Ｓ１、後胴回り域Ｓ２及び股下域Ｓ３にわたって配置されてよい。吸収性本体１５は、前側外装体５１及び後側外装体５２とは別体として構成され、前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２において、それぞれ前側外装体５１及び後側外装体５２と接合されていてよい。

吸収性本体１５は、複数の本体構成部材１５Ｐによって構成されている。本体構成部材１５Ｐは、吸収性本体１５を構成する部材であり、少なくとも吸収体２０と、吸収体２０と重なるシート材３０と、を含む。吸収体２０を構成する吸収コア２１及びコアラップ２２も本体構成部材１５Ｐを構成する。本体構成部材１５Ｐは、吸収体２０及びシート材３０以外に、吸収性本体１５に設けられる弾性部材を含んでよい。

吸収コア２１は、例えば粉砕パルプもしくは高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、又はこれらの混合物を含んでいてよい。吸収コア２１は、吸収コア２１とは別体のコアラップ２２によって覆われていてよい。コアラップ２２としては、ティッシュを例示できる。シート材３０は、吸収体２０と重なる領域に少なくとも配置される。シート材３０は、複数設けられてよく、吸収体２０と重なる領域に配置されたシート材と、吸収体２０と重ならない領域に配置されたシート材と、を含んでよい。シート材３０は、吸収体２０よりも非肌面側に配置された非肌面シートと、吸収体２０よりも肌面側に配置された肌面シートと、を少なくとも有してよい。図２に示すように、肌面シートは、吸収体２０の幅方向Ｗの中央を覆う液透過性の表面シート３１と、吸収体２０の外側部又は表面シートシート３１の外側部を覆うサイドシート３４と、を有してよい。図１に示すように、非肌面シートは、液不透過性の防漏シート３２と、防漏シート３２よりも非肌面側Ｔ２に配置された外装シート３３と、を有してよい。外装シート３３は、不織布によって構成されてよい。

次いで、図３から図７に基づいて、このように構成された吸収性物品１の製造方法、より詳細には、吸収性本体１５の製造方法について説明する。なお、外装体の製造方法、及び吸収性本体と外装体を一体化して吸収性物品を得る方法については、既存の吸収性物品の製造方法を適用できる。

既存の吸収性物品の製造方法の一例としては、前側外装体５１を構成する前側外装シートが幅方向に連続した前側外装連続体を形成するともに、後側外装体５２を構成する後側外装シートが幅方向に連続した後側外装連続体を形成する。前側外装連続体及び後側外装連続体を前後方向に離間させた状態で搬送し、前側外装連続体及び後側外装連続体に跨がるように、個々の吸収性本体１５を配置する。このとき、搬送方向において一定間隔を空けて吸収性本体１５を配置する。そして、吸収性本体の前後方向Ｌの中央を基点として吸収性本体１５を折り畳み、前側外装連続体と後側外装連続体を重ねる。吸収性物品の外側部に対応する部分において前側外装連続体と後側外装連続体を接合し、サイド接合部６０を形成する。そして、サイド接合部６０の搬送方向の中央において前側外装連続体と後側外装連続体を切断する。これにより、個々のパンツ型の吸収性物品１を得ることができる。

図３は、吸収性本体１５の製造方法の全体の流れを説明するための図である。吸収性本体１５の製造方法は、半製品形成ステップとＳ１３と、本体形成ステップＳ１５と、本体切断ステップＳ１７と、を少なくとも有する。半製品形成ステップＳ１３は、複数の吸収体２０が前後方向Ｌに連続した半製品吸収体２０Ｓを形成する。本体形成ステップＳ１５は、シート材３０が連続したシート連続体３０Ｃに対して、吸収体２０が連続する半製品吸収体２０Ｓを重ね、吸収性本体１５が前後方向Ｌに連続した本体連続体１５Ｃを搬送方向ＭＤに連続して形成する。よって、図３に示す吸収性本体１５の製造方法における搬送方向ＭＤは、吸収性本体１５の前後方向Ｌに沿っており、直交方向ＣＤは、吸収性本体１５の幅方向Ｗに沿っている。本体切断ステップＳ１７は、本体形成ステップＳ１５よりも後のステップであり、本体連続体１５Ｃを搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤに沿った切断位置ＣＬ（第１切断位置ＣＬ１及び第２切断位置ＣＬ２）において切断する。切断位置ＣＬは、吸収性本体１５の前後方向の端縁に対応する位置である。このようにして、個々の吸収性本体１５を形成する。

本体形成ステップＳ１５は、シート材３０が連続したシート連続体３０Ｃを搬送するシート搬送ステップＳ１５１と、シート連続体３０Ｃに対して半製品吸収体２０Ｓを重ねる吸収体積層ステップＳ１５２と、を有してよい。シート搬送ステップＳ１５１は、シート材３０としての防漏シート３２が連続する防漏シート連続体３２Ｃ、シート材３０としての外装シート３３が連続する外装シート連続体３３Ｃ、シート材３０としての表面シート３１が連続する表面シート連続体３１Ｃ、及びシート材３０としてのサイドシート３４が連続するサイドシート連続体３４Ｃを搬送してよい。

吸収体積層ステップＳ１５２は、シート連続体３０Ｃに対して、前後方向Ｌに間隔を空けて半製品吸収体２０Ｓを重ねる。半製品吸収体２０Ｓは、２個の吸収体２０が連続していてもよいし、３個以上の吸収体２０が連続してもよい。複数の吸収体が連続する半製品吸収体２０Ｓをシート連続体３０Ｃ上に配置するため、シート連続体３０Ｃに対する吸収体の位置合わせを、複数同時に行うことができる。そのため、吸収体２０の位置合わせを簡略化できる。

吸収体積層ステップＳ１５２は、複数のシート連続体３０Ｃに半製品吸収体２０Ｓを重ねてよい。具体的には、防漏シート連続体３２Ｃと表面シート連続体３１Ｃの間に半製品吸収体２０Ｓを配置してよい。本実施の形態では、吸収体積層ステップＳ１５２は、後述する第２接合ステップＳ１５３２と第１接合ステップＳ１５３１の間に実行される。

接合部形成ステップＳ１５３は、本体構成部材１５Ｐ同士を接合する接合部８０を形成する。接合部形成ステップＳ１５３については、後述にて詳細に説明する。

本体切断ステップＳ１７は、本体連続体１５Ｃを搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤに沿った切断位置において切断し、個々の吸収性本体１５を形成する。吸収性物品の製造方法は、本体切断ステップＳ１７によって個々の吸収性本体１５を得た後、上述のように、当該吸収性本体１５と外装体５０を合流させて吸収性物品１を得ることができる。

次いで、図４に基づいて、半製品形成工程について説明する。図４は、半製品形成ステップＳ１３の流れを説明するための図である。半製品形成ステップＳ１３は、コア形成ステップＳ１３１と、コアラップ被覆ステップＳ１３２と、連続吸収体切断ステップＳ１３３と、を有してよい。コア形成ステップＳ１３１は、個々の吸収コア２１を形成し、又は複数の吸収コア２１が連なったコア連続体２１Ｃを形成する。本実施の形態では、製品２個分の吸収コア２１が連なったコア連続体２１Ｃを形成する。コア連続体２１Ｃは、吸収コア２１の前端縁同士が連なっている。他の形態において、コア連続体２１Ｃは、吸収コア２１の後端縁同士が連なってよい。コア形成ステップＳ１３１は、図示しない積層ドラムによって吸収材料を積層して吸収コア２１を形成してもよい。

コアラップ被覆ステップＳ１３２は、コアラップ２２が連続したコアラップ連続体２２Ｃとコア連続体２１Ｃを重ねた後に、コアラップ連続体２２Ｃによってコア連続体２１Ｃを被覆する。このように、製品２個分の吸収コア２１が連続するコア連続体２１Ｃをコアラップ連続体２２Ｃに対して配置するため、コアラップ連続体２２Ｃに対する吸収コア２１の位置合わせを、製品２個分同時に行うことができる。そのため、吸収コア２１の位置合わせを簡略化できる。

本実施の形態では、コアラップ連続体２２Ｃの直交方向ＣＤの中央に、コア連続体２１Ｃを前後方向Ｌに間隔を空けて配置する。コア連続体２１Ｃの前後方向Ｌは、搬送方向ＭＤに沿っている。そして、コアラップ連続体２２Ｃの直交方向ＣＤの端部（コア連続体２１Ｃよりも直交方向ＣＤの外側の部分）を搬送方向ＭＤに沿って折り畳み、吸収コア２１の上面を覆う。これにより、コアラップ連続体２２Ｃによってコア連続体２１Ｃが被覆された連続吸収体２０Ｃを得ることができる。なお、他の製造方法において、コアラップ被覆ステップＳ１３２は、コア連続体２１Ｃを被覆するのではなく、個々の吸収コア２１を被覆するように構成してもよい。

連続吸収体切断ステップＳ１３３は、連続吸収体２０Ｃを切断し、半製品吸収体２０Ｓを形成する。連続吸収体切断ステップＳ１３３は、吸収コア２１同士（吸収コアの前端縁同士）の境界に対応する位置で、直交方向ＣＤに沿って連続吸収体２０Ｃを切断する。このようにして得られた半製品吸収体２０Ｓは、２個分の吸収体２０が含まれており、吸収体２０の後端縁同士が連なっている。半製品吸収体２０Ｓの搬送方向ＭＤの端縁は、吸収体２０の前端縁に一致し、かつ吸収コア２１の前端縁に一致する。

図５、図６及び図７は、接合部形成ステップＳ１５３を説明するための図であり、各接合部（第１接着部８１Ｘ、第２接着部８２Ｘ、第３接着部８３Ｘ、サイド接着部８４Ｘ及び補助接合部８５Ｘ）を示した図である。図５は、各シート材の連続体を平面から見た図であり、図６及び図７は、図５に示す線に沿った断面図である。図６は、直交方向ＣＤに沿った線の断面図であり、図７は、搬送方向ＭＤに沿った線の断面図である。図７は、具体的には、図５（ｄ）に示す５Ｆ−５Ｆ線に沿った断面図である。なお、図３においては、説明の便宜上、接合部形成ステップＳ１５３を示すが、各接合部については省略している。本実施の形態の第１本体構成部材１５Ｐ１は、表面シート３１であり、第２本体構成部材１５Ｐ２は、防漏シート３２である。なお、第１本体構成部材１５Ｐ１と第２本体構成部材１５Ｐ２は、吸収体２０とシート材３０であってもよいし、吸収コア２１とコアラップ２２であってもよいし、吸収コア２１を挟んで配置された２層のコアラップ２２であってもよいし、吸収体２０を厚さ方向に挟んで配置された複数のシート材であってもよいし、吸収体２０よりも肌面側に配置された複数のシート材であってもよいし、吸収体２０よりも非肌面側に配置された複数のシート材であってもよい。接合部８０は、吸収性本体１５の平面視における一部の接合領域Ｒ３１に設けられている。吸収性本体１５には、本体構成部材１５Ｐ同士が接合された接合部８０が設けられた接合領域Ｒ３１と、本体構成部材１５Ｐ同士が接合されてない非接合領域Ｒ３２と、を有してよい。

図５に示すように、接合部形成ステップＳ１５３は、第１本体構成部材１５Ｐ１に対して接着剤を塗布して第１接着部８１Ｘを設ける第１接合ステップＳ１５３１と、第２本体構成部材１５Ｐ２に対して接着剤を塗布して第２接着部８２Ｘを設ける第２接合ステップＳ１５３２と、第１本体構成部材１５Ｐ１及び第２本体構成部材１５Ｐ２以外の第３本体構成部材１５Ｐ３に対して接着剤を塗布して第３接着部８３Ｘを設ける第３接合ステップＳ１５３３と、超音波溶着、熱溶着及びエンボス加工のいずれかによって第１本体構成部材１５Ｐ１及び第２本体構成部材１５Ｐ２を接合する補助接合部８５Ｘを形成する補助接合ステップＳ１５３５と、を有してよい。なお、各接合ステップの順序は、問わず、本実施の形態では、第３接合ステップＳ１５３３、第２接合ステップＳ１５３２、第１接合ステップＳ１５３１及び補助接合ステップＳ１５３５の順序で実行される。接合部形成ステップＳ１５３は、第１接合ステップＳ１５３１及び補助接合ステップＳ１５３５の間に、サイドシートが連続したサイドシート連続体３４Ｃに対して接着剤を塗布してサイド接着部８４Ｘを設けるステップを有してよい。

また、本実施の形態では、本体形成ステップＳ１５において搬送されるシート連続体毎に、シート連続体の直交方向ＣＤの長さは、一定であり、各シート連続体を積層した後に、脚回り開口部６６の形状に沿って切断している。図５（ｄ）は、全ての接合部形成ステップＳ１５３を実行した本体連続体１５Ｃの平面図である。図５（ｄ）に示す本体連続体１５Ｃは、図３に示すように、脚回り開口部６６の形状に沿った切断ステップを実行した後に、本体切断ステップＳ１７が実行される。

図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、接合部形成ステップＳ１５３は、第３接合ステップＳ１５３３を有してよい。第３接合ステップＳ１５３３は、第１本体構成部材１５Ｐ１及び第２本体構成部材１５Ｐ２以外の第３本体構成部材１５Ｐ３に接着剤を塗布して第３接着部８３Ｘを設ける。第３本体構成部材１５Ｐ３は、第１本体構成部材１５Ｐ１及び第２本体構成部材１５Ｐ２以外の本体構成部材１５Ｐであればよく、本実施の形態では、外装シート連続体３３Ｃである。図５（ａ）は、第３接合ステップＳ１５３３によって第３接着部８３Ｘを外装シート連続体３３Ｃに設けた状態を示している。図６（ａ）は、図５（ａ）に示す５Ａ―５Ａ線に沿った断面図である。５Ａ―５Ａ線は、第１切断位置ＣＬ１に対応する位置である。

第３接着部８３Ｘは、第３接合ステップＳ１５３３において第３本体構成部材１５Ｐ３に接着剤が塗布された部分であり、第３非接着部８３Ｙは、第３接合ステップＳ１５３３において第３本体構成部材１５Ｐ３に接着剤が塗布されていない部分である。外装シート連続体３３Ｃの直交方向ＣＤの両端部において、第３非接着部８３Ｙは、搬送方向ＭＤに連続している。搬送方向ＭＤに連続する第３非接着部８３Ｙよりも直交方向ＣＤの内側において、第３接着部８３Ｘは、搬送方向ＭＤに連続している。外装シート連続体３３Ｃの直交方向ＣＤの中央部において、第３接着部８３Ｘと第３非接着部８３Ｙは、搬送方向ＭＤにおいて交互に配置されている。搬送方向ＭＤに間隔を空けて第３接着部８３Ｘを設ける領域は、第３本体構成部材１５Ｐ３の直交方向ＣＤの少なくとも一部であってよく、第３本体構成部材１５Ｐ３の直交方向ＣＤの全域であってもよい。図６（ａ）に示すように、第１切断位置ＣＬ１に対応する位置では、直交方向ＣＤの中心から直交方向の外側に向かって、第３非接着部８３Ｙ、第３接着部８３Ｘ、及び第３非接着部８３Ｙの順で並んでいる。

なお、本発明における非接着部は、接着剤が塗布されていない領域のみならず、接着剤が僅かに塗布されているが、当該接着剤を介して部材同士が接着されていない領域も含むものである。また、本発明における接着部は、接着剤が塗布されている領域のみならず、接着剤が塗布された領域に囲まれた領域（スパイラル塗工の曲線によって囲まれた領域）も含むものである。接着剤が塗布された領域に囲まれた領域は、全周囲を囲まれていなくてもよく、少なくとも全周囲の半分以上が囲まれた領域であればよい。

図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、接合部形成ステップＳ１５３は、第２接合ステップＳ１５３２を有してよい。第２接合ステップＳ１５３２は、第２本体構成部材１５Ｐ２に対して接着剤を塗布して第２接着部８２Ｘを設ける。第２本体構成部材１５Ｐ２は、接合部形成ステップＳ１５３によって接合される本体構成部材１５Ｐの他方であり、本実施の形態では、防漏シート連続体３２Ｃである。なお、第２接合ステップＳ１５３２において接着剤を塗布する第２本体構成部材１５Ｐ２は、個々の本体構成部材（製品１個分の本体構成部材）であってもよいし、本体構成部材１５Ｐの連続体であってもよい。図５（ｂ）は、第２接合ステップＳ１５３２によって第２接着部８２Ｘを防漏シート連続体３２Ｃに設けた状態を示している。図６（ｂ）は、図５（ｂ）に示す５Ｂ―５Ｂ線に沿った断面図である。５Ｂ―５Ｂ線は、第１切断位置ＣＬ１に対応する位置である。また、説明の便宜上、図５（ｂ）では、第３接着部８３Ｘを省略している。

防漏シート連続体３２Ｃの直交方向ＣＤの両端部において、第２非接着部８２Ｙは、搬送方向ＭＤに連続している。搬送方向ＭＤに連続する第２非接着部８２Ｙよりも直交方向ＣＤの内側において、第２接着部８２Ｘは、搬送方向ＭＤに連続している。防漏シート連続体３２Ｃの直交方向ＣＤの中央部において、第２非接着部８２Ｙは、搬送方向ＭＤに連続している。搬送方向ＭＤに連続した第２接着部８２Ｘと第２非接着部８２Ｙの直交方向ＣＤの間において、第２接着部８２Ｘと第２非接着部８２Ｙは、搬送方向ＭＤにおいて交互に配置されている。搬送方向ＭＤに間隔を空けて第２接着部８２Ｘを設ける領域は、第２本体構成部材１５Ｐ２の直交方向ＣＤの少なくとも一部であってよく、第２本体構成部材１５Ｐ２の直交方向ＣＤの全域であってもよい。搬送方向ＭＤに間隔を空けて設けられた第２非接着部８２Ｙの直交方向の長さは、第３非接着部８３Ｙの直交方向ＣＤの長さと同じであってよい。また、図７に示すように、第２接着部８２Ｘは、第３非接着部８３Ｙの搬送方向ＭＤの両端部に重なってよい。図６（ｂ）に示すように、第１切断位置ＣＬ１に対応する位置では、直交方向ＣＤの中心から直交方向の外側に向かって、第２非接着部８２Ｙ、第２接着部８２Ｘ、及び第２非接着部８２Ｙの順で並んでいる。

図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、接合部形成ステップＳ１５３は、第１接合ステップＳ１５３１を有する。第１接合ステップＳ１５３１は、第１本体構成部材１５Ｐ１に対して接着剤を塗布して第１接着部８１Ｘを設ける。第１本体構成部材１５Ｐ１は、接合部形成ステップＳ１５３において接合される本体構成部材１５Ｐの一方であり、本実施の形態では、表面シート連続体３１Ｃである。なお、第１本体構成部材１５Ｐ１は、個々の本体構成部材（製品１個分の本体構成部材）であってもよいし、本体構成部材の連続体であってもよい。図５（ｃ）は、第１接合ステップＳ１５３１によって第１接着部８１Ｘを表面シート連続体３１Ｃに設けた状態を示している。図６（ｃ）は、図５（ｃ）に示す５Ｃ―５Ｃ線に沿った断面図である。５Ｃ―５Ｃ線は、第１切断位置ＣＬ１に対応する位置である。第１接合ステップＳ１５３１は、第１本体構成部材１５Ｐ１の直交方向ＣＤの少なくとも一部において搬送方向ＭＤに間隔を空けて第１接着部８１Ｘを設ける。なお、本実施の形態では、第２接合ステップＳ１５３２と第１接合ステップＳ１５３１の間に、吸収体積層ステップＳ１５２が実行されるが、図５（ｃ）においては、半製品吸収体２０Ｓを省略して示している。また、説明の便宜上、図５（ｃ）では、第２接着部８２Ｘ及び第３接着部８３Ｘを省略している。

図５（ｄ）及び図６（ｄ）に示すように、接合部形成ステップＳ１５３は、サイドシート連続体３４Ｃに対して接着剤を塗布してサイド接着部８４Ｘを設けるサイド接合ステップＳ１５３４と、補助接合部８５Ｘを設ける補助接合ステップＳ１５３５と、を有してよい。図５（ｄ）、図６（ｄ）、及び図６（ｅ）は、サイド接着部８４Ｘ及び補助接合部８５Ｘを設けた状態を示している。図６（ｄ）は、図５（ｄ）に示す５Ｄ―５Ｄ線に沿った断面図である。５Ｄ―５Ｄ線は、第１切断位置ＣＬ１に対応する位置である。図６（ｅ）は、図５（ｄ）に示す５Ｅ―５Ｅ線に沿った断面図である。５Ｅ―５Ｅ線は、第２切断位置ＣＬ２に対応する位置である。説明の便宜上、図５（ｄ）では、第１接着部８１Ｘ、第２接着部８２Ｘ及び第３接着部８３Ｘを省略している。

第１接合ステップＳ１５３１は、半製品吸収体２０Ｓと重なる領域の少なくとも一部に第１接着部８１Ｘを設け、半製品吸収体２０Ｓと重ならない領域に第１接着部８１Ｘが設けられていない第１非接着部８１Ｙを設ける。第１接着部８１Ｘは、第１接合ステップＳ１５３１において第１本体構成部材１５Ｐ１に接着剤が塗布された部分であり、第１非接着部８１Ｙは、第１接合ステップＳ１５３１において第１本体構成部材１５Ｐ１に接着剤が塗布されていない部分である。第１接着部８１Ｘと第１非接着部８１Ｙは、搬送方向ＭＤにおいて交互に配置されている。図７に示すように、第１接着部８１Ｘは、半製品吸収体２０Ｓと重なる領域の搬送方向ＭＤの全域に設けられている。

本実施の形態の吸収性物品の製造方法は、本体連続体１５Ｃの切断時における負荷を抑制できるように構成されている。具体的には、本体切断ステップＳ１７は、第１本体切断ステップＳ１７１と第２本体切断ステップＳ１７２を有してよい。図３に示すように、第１本体切断ステップＳ１７１は、半製品吸収体２０Ｓが前後方向Ｌに離間した離間領域Ｒ４１内の第１切断位置ＣＬ１において本体連続体１５Ｃを切断する。離間領域Ｒ４１は、半製品吸収体２０Ｓと重ならない領域である。第１本体切断ステップＳ１７１は、半製品吸収体２０Ｓを切断せず、他の本体構成部材を切断するように構成されていればよく、本実施の形態にあっては、シート連続体３０Ｃのみを切断している。

第２本体切断ステップＳ１７２は、半製品吸収体２０Ｓとシート連続体３０Ｃが重なった積層領域Ｒ４２内の第２切断位置ＣＬ２において、シート連続体３０Ｃと半製品吸収体２０Ｓを切断する。積層領域Ｒ４２は、直交方向ＣＤの少なくとも一部において半製品吸収体２０Ｓが配置された領域であり、搬送方向ＭＤにおける離間領域Ｒ４１間に位置する。なお、第２切断位置ＣＬ２の直交方向ＣＤの一部が半製品吸収体２０Ｓに重なっていればよく、第２切断位置ＣＬ２の直交方向ＣＤの全域が半製品吸収体２０Ｓに重なってなくてよい。第１切断位置ＣＬ１は、吸収性本体１５の前端縁１５Ｆに対応する位置であってよく、第２切断位置ＣＬ２は、吸収性本体１５の後端縁１５Ｒに対応する位置であってよい。

第１切断位置ＣＬ１は、離間領域Ｒ４１に設けられている。よって、第１本体切断ステップＳ１７１は、吸収コア２１のみならず、コアラップ２２も配置されていない領域で切断でき、第１切断位置ＣＬ１がより安定し易くなる。本体切断ステップＳ１７において、第１本体切断ステップＳ１７１と第２本体切断ステップＳ１７２の両方を有することにより、シート連続体３０Ｃと半製品吸収体２０Ｓを常に切断する形態と比較して、切断刃に対する負荷、切断時に力がかかることによる周囲の部材が引っ張られたり、引き裂かれたりする等、切断時の負荷を低減できる。

本実施の形態の第１接合ステップＳ１５３１は、搬送方向ＭＤ間に配置された第１非接着部８１Ｙを、第１本体構成部材１５Ｐ１の直交方向ＣＤの全域に亘って設けており、搬送方向ＭＤに連続する第１接着材８１Ｘを設けていない。第１本体構成部材１５Ｐ１の直交方向ＣＤの両端部には、搬送方向ＭＤに連続して第１非接着部８１Ｙが設けられており、第１非接着部８１Ｙの間において、第１接着部８１Ｘと第１非接着部８１Ｙが搬送方向ＭＤにおいて交互に配置されている。第１切断位置ＣＬ１の直交方向ＣＤの全域が第１非接着部８１Ｙに重なるため、第１切断位置において切断刃に接着剤が付着し難く、本体連続体１５Ｃを繰り返し切断しても本体連続体１５Ｃを適切に切断し続け易い。また、第２切断位置ＣＬ２の直交方向ＣＤの一部が第１非接着部８１Ｙに重なるため、第２切断位置において切断刃に接着剤が付着することを抑制でき、本体連続体１５Ｃを繰り返し切断しても本体連続体１５Ｃを適切に切断し続け易い。

変形例において、第１接合ステップＳ１５３１は、第１本体構成部材１５Ｐ１の直交方向ＣＤの一部において搬送方向ＭＤに間隔を空けて第１接着部８１Ｘを設けてよい。すなわち、変形例に係る第１本体構成部材１５Ｐ１には、搬送方向ＭＤに連続する第１接着部８１Ｘと、搬送方向ＭＤに間隔を空けて配置された第１接着部８１Ｘと、が直交方向に隣接して設けられてよい。第１本体構成部材１５Ｐ１の直交方向ＣＤの少なくとも一部に第１接着部８１Ｘが設けられていないことにより、切断位置ＣＬの直交方向ＣＤの全体に第１接着部８１Ｘが重なっている構成と比較して、切断刃に接着剤が付着し難く、本体連続体１５Ｃを繰り返し切断しても本体連続体１５Ｃを適切に切断し続け易い。

本体切断ステップにおける第１切断位置ＣＬ１の少なくとも一部及び第２切断位置ＣＬ２の少なくとも一部は、非接合領域Ｒ３２に重なってよい。非接合領域Ｒ３２は、接合部８０（第１接着部８１Ｘ、第２接着部８２Ｘ、第３接着部８３Ｘ、サイド接着部８４Ｘ及び補助接合部８５Ｘ）のいずれも重ならない部分である。接合領域Ｒ３１は、接合部８０（第１接着部８１Ｘ、第２接着部８２Ｘ、第３接着部８３Ｘ、サイド接着部８４Ｘ及び補助接合部８５Ｘ）の少なくともいずれかに重なる部分である。図６（ｄ）に示すように、本実施の形態の第１切断位置ＣＬ１には、直交方向ＣＤの一端側から他端側に向かって非接合領域Ｒ３２、接合領域Ｒ３１、非接合領域Ｒ３２、接合領域Ｒ３１、非接合領域Ｒ３２、接合領域Ｒ３１、及び非接合領域Ｒ３２の順で並んでいる。また、図６（ｅ）に示すように、本実施の形態の第２切断位置ＣＬ２には、直交方向ＣＤの一端側から他端側に向かって非接合領域Ｒ３２、接合領域Ｒ３１、及び非接合領域Ｒ３２の順で並んでいる。

切断位置ＣＬの直交方向ＣＤの全体が接合部８０に重なっていないため、切断する部分の剛性が高くなりすぎることを抑制し、切断時の負荷を抑えることができる。また、一般的に、本体連続体１５Ｃを切断する際は、カッター等の切断装置を用いて切断し、当該切断装置の切断刃が本体連続体１５Ｃに接する。第１接着部８１Ｘ及び第２接着部８２ＸのようにＨＭＡ等の接着剤を含む接合部８０である場合には、切断位置ＣＬの全体が接合部に重なっていないことにより、接着剤が切断刃に付着難くなる。よって、本体連続体１５Ｃを繰り返し切断しても本体連続体１５Ｃを適切に切断し続け易い。

また、第１切断位置ＣＬ１の少なくとも一部及び第２切断位置ＣＬ２の少なくとも一部は、本体構成部材１５Ｐ同士が接合された接合部８０に重なってよい。第１切断位置及び第２切断位置の全体が非接合領域に重なっていないため、切断する部分の剛性が低くなりすぎることを抑制し、切断対象に一定のテンションがかかった状態で切断でき、意図した切断位置で適切に切断でき、切断のずれや切断部位が意図しない部分に伝播する等の不具合を抑制できる。

第１切断位置ＣＬ１の少なくとも一部及び第２切断位置ＣＬ２の少なくとも一部は、補助接合部８５Ｘと重なる領域に配置されてよい。本実施の形態では、第１切断位置ＣＬ１の直交方向の一部は、補助接合部８５Ｘに重なる領域に設けられている。超音波溶着、熱溶着及びエンボス加工のいずれかによって接合された補助接合部８５Ｘは、接着剤を有しない。そのため、補助接合部８５Ｘが切断位置ＣＬに設けられていても、切断刃に接着剤が付着する不具合の発生を抑制できる。

接合領域Ｒ３１は、幅方向Ｗにおいて非接合領域Ｒ３２の両側に配置されてよい。具体的には、第１切断位置ＣＬ１において、接合領域Ｒ３１は、非接合領域Ｒ３２よりも直交方向ＣＤの外側に設けられている。これにより、本体連続体１５Ｃが切断された際に、本体連続体１５Ｃの直交方向ＣＤの端部から捲れることを抑制し、本体連続体１５Ｃを安定して切断できる。

第１本体構成部材１５Ｐ１及び第２本体構成部材１５Ｐ２は、吸収コア２１を挟んで配置されたシート材３０であってよい。吸収コア２１を挟んで配置されたシート材３０の組み合わせは、表面シート３１と防漏シート３２であってもよいし、表面シート３１と外装シート３３であってもよいし、吸収コア２１の肌面側に配置されたコアラップ２２と防漏シート３２であってもよいし、吸収コア２１の肌面側に配置されたコアラップ２２と外装シート３３であってもよいし、吸収コア２１の非肌面側に配置されたコアラップ２２と表面シート３１であってもよいし、吸収コア２１を挟んで配置されたコアラップ２２であってもよい。この構成によれば、吸収コア２１から流出した吸収材料を接合部８０によって保持でき、吸収材料が零れることを抑制できる。特に、本実施の形態の半製品吸収体２０Ｓの搬送方向ＭＤの端縁は、吸収コア２１の前後方向Ｌの端縁と一致しており、吸収コア２１の前後方向Ｌの端縁よりも前後方向Ｌの外側においてコアラップ２２が接合されていない。このように、複数の吸収コア２１を一体化して形成するとともに、複数の吸収体２０を一体化して形成する製造方法においては、平面視における吸収コア２１の周囲全体をコアラップ２２によって覆うことができないことがある。当該製造方法においては、吸収コア２１を挟んで配置されたシート材３０を接合部８０によって接合することが好ましい。

吸収コア２１を挟んで配置されたシート材３０同士を接合する接合部８０は、切断位置ＣＬの直交方向ＣＤの中央部に重なってよい。本実施の形態においては、補助接合部８５Ｘが第１切断位置ＣＬ１の直交方向ＣＤの中央に重なっており、第１接着部８１Ｘ及び第３接着部８３Ｘが第２切断位置ＣＬ２の直交方向ＣＤの中央に重なっている。一般的に、吸収コア２１は、吸収性本体１５の直交方向ＣＤの全域に配置されてなく、吸収性本体の直交方向ＣＤの中央に配置されている。吸収コア２１は、パルプ及びＳＡＰ等の吸収材料を含んでおり、特にＳＡＰは、粒子状であり、吸収コア２１から流出することがある。切断位置ＣＬの直交方向ＣＤの中央部に接合部が重なっていることにより、吸収コア２１から前後方向Ｌの外側に吸収材料に移動した際に、接合部８０によって吸収材料をせき止め、吸収材料が零れることを抑制できる。

本体切断ステップＳ１７は、吸収コア２１に重ならない領域に切断位置ＣＬを設けてよい。切断位置ＣＬは、搬送方向ＭＤにおける吸収コア同士の間隔に設けられてよい。吸収コア２１が配置されていない領域は、吸収材料が配置されてなく、吸収コア２１が配置された領域と比較して、厚みが薄い。よって、切断位置ＣＬが安定し易く、意図した切断位置ＣＬで適切に本体連続体１５Ｃを切断できる。また、一般的に、吸収コア２１は、吸収性本体１５の幅方向Ｗの全域に配置されてなく、吸収性本体１５の幅方向Ｗの一部の領域に配置されている。そのため、吸収コア２１に重なる領域で切断使用しようとすると、切断位置ＣＬにおいて吸収コア２１の有無に起因して厚みが変化する。しかし、切断位置ＣＬが吸収コア２１に重ならない領域に設けられていることにより、切断位置ＣＬにおいて吸収コア２１の有無に起因して厚みが変化せず、切断位置ＣＬが安定し、意図した切断位置ＣＬで適切に切断できる。

本体切断ステップＳ１７における第２本体切断ステップＳ１７２は、半製品吸収体２０Ｓにおける吸収体同士の境界でシート連続体と半製品吸収体を切断してよい。本実施の形態では、吸収体２０の後端縁同士の境界に対応する位置に第２切断位置ＣＬ２が設けられる。半製品形成ステップによって得られた半製品吸収体は、製品２個分の吸収体が連続している。当該半製品吸収体における製品２個分の吸収コア同士の間隔は、コアラップ被覆ステップＳ１３２におけるコア連続体２１Ｃの前後方向Ｌに間隔に対応している。第２本体切断ステップＳ１７２において半製品吸収体２０Ｓにおける吸収体２０同士の境界で本体連続体１５Ｃを切断する際に、コア連続体２１Ｃが前後方向Ｌに間隔を空けた領域内で本体連続体１５Ｃを切断できる。よって、第２本体切断ステップＳ１７２において、吸収コア２１と重ならない領域で本体連続体１５Ｃを切断でき、切断時における負荷をより抑制できる。

また、本体形成ステップＳ１５は、離間領域Ｒ４１内の第１切断位置ＣＬ１を挟んで各半製品吸収体２０Ｓを配置してよい。半製品形成ステップＳ１３において吸収コア２１同士の間隔をあけるとともに、本体形成ステップＳ１５において半製品吸収体２０Ｓ同士の間隔を空けることにより、本体連続体１５Ｃ上における吸収コア２１同士の間隔を設けることができる。このように構成された本体連続体１５Ｃを切断することで、前後方向Ｌに所定間隔を空けた吸収コア２１を有する吸収性本体１５を得ることができる。また、本体連続体１５Ｃ上における吸収コア２１同士の間隔を設けることができるため、吸収コア２１に重ならない領域で本体連続体１５Ｃを切断することができる。よって、切断位置が安定し易く、意図した切断位置で適切に切断できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

なお、本実施の形態では、第１本体構成部材１５Ｐ１は、表面シート３１であり、第２本体構成部材１５Ｐ２は、防漏シート３２である。しかし、他の形態において、第１本体構成部材１５Ｐ１が外装シート３３であって、第２本体構成部材１５Ｐ２が外装シート３３以外のシート材３０であってもよいし、第１本体構成部材１５Ｐ１が防漏シート３２であって、第２本体構成部材１５Ｐ２が防漏シート３２以外のシート材３０であってもよいし、第１本体構成部材１５Ｐ１がコアラップ２２であって、第２本体構成部材１５Ｐ２がコアラップ２２以外のシート材３０であってもよいし、第１本体構成部材１５Ｐ１が表面シート３１であって、第２本体構成部材１５Ｐ２が表面シート以外のシート材３０であってもよい。本体構成部材１５Ｐ同士を接合する接着剤を有する接着部は、複数層に設けられてよく、変形例において、複数層の接着部のうち、第１接着部以外の接着部は、切断位置において本体連続体の直交方向の全域に設けられていてよい。第１接着部が設けられていない第１非接着部に重なる領域に切断位置の少なくとも一部が設けられているため、当該第１接着剤の有無によって本体連続体を適切に切断し続け易い効果を得ることができる。

吸吸収性本体が前後方向に連続する本体連続体を形成し、本体連続体を切断することによって個々の吸収性本体を得る吸収性物品の製造方法において、吸収体の位置合わせの簡略化と切断時の負荷の抑制を両立できる。

１：吸収性物品
１５：吸収性本体
１５Ｃ：本体連続体
１５Ｐ：本体構成部材
２０：吸収体
２０Ｃ：連続吸収体
２０Ｓ：半製品吸収体
２１：吸収コア
２１Ｃ：コア連続体
２２：コアラップ
２２Ｃ：コアラップ連続体
３０：シート材
３０Ｃ：シート連続体
３１：表面シート
３１Ｃ：表面シート連続体
３２：防漏シート
３２Ｃ：防漏シート連続体
３３：防漏シート
３３Ｃ：防漏シート連続体
５０：外装体
５１：前側外装体
５２：後側外装体
６０：サイド接合部
８０：接合部
８１Ｘ：第１接着部
８１Ｙ：第１非接着部
８２Ｘ：第２接着部
８２Ｙ：第２非接着部
８３Ｘ：第３接着部
８３Ｙ：第３非接着部
８５Ｘ：補助接合部
ＣＬ：切断位置
ＣＬ１：第１切断位置
ＣＬ２：第２切断位置
Ｓ１３：半製品形成ステップ
Ｓ１３１：コア形成ステップ
Ｓ１３２：コアラップ被覆ステップ
Ｓ１３３：連続吸収体切断ステップ
Ｓ１５：本体形成ステップ
Ｓ１５１：シート搬送ステップ
Ｓ１５２：吸収体積層ステップ
Ｓ１５３：接合部形成ステップ
Ｓ１５３１：第１接合ステップ
Ｓ１５３２：第２接合ステップ
Ｓ１５３３：第３接合ステップ
Ｓ１５３５：補助接合ステップ
Ｓ１７：本体切断ステップ
Ｓ１７１：第１本体切断ステップ
Ｓ１７２：第２本体切断ステップ
Ｒ３１：接合領域
Ｒ３２：非接合領域
Ｒ４１：離間領域
Ｒ４２：積層領域
Ｓ１：前胴回り域
Ｓ２：後胴回り域
Ｓ３：股下域
Ｌ：前後方向
ＣＤ：直交方向
ＭＤ：搬送方向
Ｗ：幅方向

Claims

吸収コアを含み、かつ前後方向と前記前後方向に直交する幅方向とを有する吸収体と、前記吸収体に重なるシート材と、を含む複数の本体構成部材によって構成された吸収性本体を備える吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、
複数の前記吸収体が前記前後方向に連続した半製品吸収体を形成する半製品形成ステップと、
前記シート材が前記前後方向に連続したシート連続体に対して、前記前後方向に間隔を空けて前記半製品吸収体を重ねて、前記吸収性本体が前記前後方向に連続した本体連続体を形成する本体形成ステップと、
前記本体連続体を前記幅方向に沿った切断位置において切断し、個々の前記吸収性本体を形成する本体切断ステップと、を有し、
前記本体切断ステップは、前記半製品吸収体が前記前後方向に離間した離間領域内の第１切断位置において、前記シート連続体を切断する第１本体切断ステップと、前記半製品吸収体と前記シート連続体が重なった積層領域内の第２切断位置において、前記シート連続体と前記半製品吸収体を切断する第２本体切断ステップと、を有する、吸収性物品の製造方法。
前記第１切断位置の少なくとも一部及び前記第２切断位置の少なくとも一部は、前記本体構成部材同士が接合されていない非接合領域に重なっている、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
前記第１切断位置の少なくとも一部及び前記第２切断位置の少なくとも一部は、前記本体構成部材同士が接合された接合部が設けられた接合領域に重なっている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
前記接合領域は、前記本体構成部材同士が接合されていない非接合領域に対する前記幅方向の両側に配置されている、請求項３に記載の吸収性物品の製造方法。
前記第１切断位置の少なくとも一部及び前記第２切断位置の少なくとも一部は、前記吸収コアに重ならない領域に設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
前記半製品形成ステップは、
前記吸収コアの前端縁同士又は前記吸収コアの後端縁同士が隣接し、かつ製品２個分の前記吸収コアが連続するコア連続体を形成するコア形成ステップと、
前記吸収コアを包むコアラップが前記前後方向に連続したラップ連続体に対して、前記前後方向に間隔を空けてコア連続体を重ねて、前記吸収体が連続した連続吸収体を形成する吸収体形成ステップと、
前記コア連続体における前記吸収コア同士の境界で前記連続吸収体を前記幅方向に沿って切断し、製品２個分の前記吸収体が前記前後方向に連続した前記半製品吸収体を形成する吸収切断ステップと、を備え、
前記第２本体切断ステップは、前記半製品吸収体における前記吸収体同士の境界で前記シート連続体と前記半製品吸収体を切断する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
前記本体形成ステップは、前記離間領域内の前記第１切断位置を挟んで各半製品吸収体を配置する、請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。