JP6186167B2 - 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収体と、吸収体の幅方向外側に延出するサイドフラップと、サイドフラップに接合された止着部材と、を有する吸収性物品の製造方法等に関する。

特許文献１には、吸収体及び吸収体の肌当接面側に配置された表面シート有する吸収性本体と、当該吸収性本体の幅方向外側に延出したサイドフラップと、サイドフラップに接合された止着部材と、を有する吸収性物品の製造方法が開示されている。特許文献１の吸収性物品の製造方法は、止着部材が接合されたサイドフラップを長手方向に沿って折り畳む第１工程と、第１工程にて折り畳まれたサイドフラップを吸収性本体に接合する第２工程と、を備える。

国際公開第２０１０／０３２３９７号

特許文献１の吸収性物品のサイドフラップは、吸収性物品の長手方向全域に連続して設けられてなく、長手方向に間欠的に配置される。よって、特許文献１の第１工程においてサイドフラップを折り畳んだ後に、各サイドフラップが個別に元の状態に折り返されるおそれがあり、全てのサイドフラップが折り畳まれた状態を安定的に維持できないことがある。

また、一般的に、吸収体は、吸収性物品を構成する構成部材の中でその厚みが厚い。そのため、吸収性本体の吸収体が配置された領域と吸収体が配置されていない領域とで厚みが異なり、吸収性本体には、段差が形成される。特許文献１の第２工程では、段差が形成された吸収性本体に対してサイドフラップを接合するため、サイドフラップの接合面全体を接合できなかったり、サイドフラップと吸収性本体との接合部分に皺が生じたり、接合の不具合が生じることがある。

そこで、本発明は、吸収体及び表面シートを有する吸収性本体と、吸収性本体の幅方向外側に延出するサイドフラップと、を有する吸収性物品において、サイドフラップが折り畳まれた状態を安定的に維持でき、サイドフラップと吸収性本体の接合部分の皺やよれ、及びサイドフラップの位置ずれを抑制できる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本開示に係る吸収性物品の製造方法は、吸収体、及び前記吸収体の肌当接面側に配置される本体シートを有する吸収性本体と、前記吸収性本体よりも幅方向外側に延出するサイドフラップと、前記サイドフラップに接合され、前記吸収性本体の非肌当接側の面に止着される止着部材と、を有し、前記サイドフラップの長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の長さよりも短く、前記本体シートの長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の全域である、吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、前記止着部材を、前記サイドフラップに接合する工程と、前記止着部材が接合された前記サイドフラップを、前記本体シートに接合する工程と、前記サイドフラップを、前記本体シートの幅方向の端部に沿って折り畳む工程と、前記サイドフラップが折り畳まれた前記本体シートと前記吸収体と一体化する工程と、を有する。

また、本開示に係る吸収性物品は、吸収体、及び前記吸収体の肌当接面側に配置される本体シートを有する吸収性本体と、前記吸収性本体よりも幅方向外側に延出するサイドフラップと、前記サイドフラップに接合され、前記吸収性本体の非肌当接側の面に止着される止着部材と、を有する吸収性物品であって、前記止着部材が接合された前記サイドフラップを前記本体シートと接合した状態で、前記本体シートの幅方向の端部に沿って前記サイドフラップを折り畳んだ後に、前記本体シートと前記吸収体とを一体化して構成されたことを要旨とする。

本発明によれば、サイドフラップが折り畳まれた状態を安定的に維持でき、サイドフラップと吸収性本体の接合部分の皺やよれ、及びサイドフラップの位置ずれを抑制できる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品を提供できる。

実施の形態に係る吸収性物品の平面図である。 図１に示すＡ−Ａ断面図である。 図１に示す吸収性物品のサイドフラップを折り畳んだ状態の平面図である。 図３に示すＢ−Ｂ断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を模式的に示す図である。 変形例に係る吸収性物品の製造方法を模式的に示す図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の構成、（２）吸収性物品の製造方法、（３）作用・効果、及び（４）その他の実施形態について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）吸収性物品の構成
まず、本実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。なお、図１に示す平面図は、吸収性物品に設けられるレッグギャザー等の皺が見えない状態まで本体シート等を伸長させた状態である。本実施形態では、吸収性物品１は、オープン型の使い捨ておむつである。

本実施形態において、オープン型のおむつとは、予めパンツ型に成形されたおむつではなく、使用前の状態において展開された状態になっており、製品の所定部分同士を止着部材などで留めることによって使用者に装着するおむつをいう。

吸収性物品１は、吸収性物品１の長手方向Ｌにおいて、着用者の前胴回りに対応する前胴回り域Ｓ１と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り域Ｓ２と、着用者の股下に対応し、前胴回り域Ｓ１と後胴回り域Ｓ２との間に位置する股下域Ｓ３とを有する。

吸収性物品１は、吸収性本体２と、吸収性本体２よりも幅方向外側に延出するサイドフラップ１０と、を備える。サイドフラップ１０は、後胴回り域に配置されている。吸収性本体２は、前胴回り域、股下域及び後胴回り域に跨がって配置されている。股下域は、吸収性本体の幅方向外側端部が、前胴回り域及び後胴回り域よりも幅方向内側に凹んだ領域である。股下域の幅方向外側端部は、着用者の脚回りに沿って配置される一対の脚回り開口部２１を構成する。

吸収性本体２は、吸収体３と、吸収体３の肌当接面側に配置される本体シート４と、吸収体３の肌当接面を覆う液透過性の表面シート５と、吸収体３の非肌当接面側に配置される裏面シート６と、本体弾性部材としてのレッグサイド弾性部材７と、レッグサイド弾性部材７よりも幅方向外側に位置するレッグ弾性部材８と、を有する。

表面シート５は、吸収体の肌当接面を覆っている。表面シート５は、少なくとも吸収体３の肌当接面を覆うように構成されていればよい。本実施の形態の表面シート５は、吸収体３よりも幅方向外側に延出している。表面シート５は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成される。

本体シート４は、吸収体の肌当接面側に配置される。本体シート４は、表面シート５の幅方向外側端部を覆っており、表面シート５よりも幅方向外側に延出している。本体シート４は、吸収体３の肌当接面側に配置されていればよく、表面シート５に重ならないように配置されていてもよいし、吸収体３と重ならないように設けられていてもよい。本体シート４は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成されていてもよいし、液不透過性のシートによって形成されていてもよい。

本体シート４の幅方向内側端部は、長手方向に沿った折り目を基点に折り畳まれている。この折り畳まれた本体シート４の間に、レッグサイド弾性部材７が接合されている。レッグサイド弾性部材７は、少なくとも長手方向に伸縮する。本体シート４及びレッグサイド弾性部材７は、吸収体３よりも肌当接面側に位置する起立性のレッグサイドギャザーを構成する。

吸収体３は、表面シート５と裏面シート６との間に設けられる。吸収体３は、着用者の体液等の排泄物を吸収する。吸収体３は、繊維としての粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収性コア、及び吸収性コアを包むコアラップによって形成される。吸収体３には、吸収性物品の長手方向Ｌに沿った複数のスリット３Ａが形成されている。スリット３Ａは、長手方向に間隔を空けて３列に配置され、かつ吸収性物品の幅方向Ｗに間隔を空けて３列に配置されている。

裏面シート６は、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などで形成された液不透過性のフィルム（以下、バックフィルムという）によって構成されている。裏面シートの前胴回り域には、止着部材が止着されるターゲット部６Ａが設けられている。

レッグ弾性部材８は、股下域において、脚回り開口部２１に沿って配置される。レッグ弾性部材は、少なくとも長手方向に伸縮する。本実施の形態のレッグ弾性部材８は、幅方向に間隔を空けて３本ずつ配置されている。

なお、本実施の形態の裏面シート６は、使い捨ておむつの外面に配置され、着用者の衣服に当接するシートであるが、裏面シートの非肌当接面側に外装シートが設けられ、着用者の衣服に外装シートが当接するように構成されていてもよい。

サイドフラップ１０は、吸収性本体よりも幅方向外側に延出するシートである。サイドフラップ１０は、本体シート４と裏面シート６の間に接合されている。サイドフラップ１０は、例えば、液透過性の不織布シートによって構成される。

本体シート４の長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の全域である。一方、サイドフラップ１０の長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の長さよりも短く、吸収性物品の長手方向の一部の長さである。よって、吸収性物品を製造する際は、本体シート４が搬送方向に連続した本体シート連続体４Ｃ（図５参照）を搬送し、当該本体シート連続体４Ｃに対してサイドフラップ１０を間欠的に配置する。なお、本実施の形態のサイドフラップ１０は、後胴回り域のみに設けられているが、後胴回り域のみならず、前胴回り域にも設けられていてもよい。

止着部材１１は、後胴回り域Ｓ２のサイドフラップ１０よりも幅方向外側に延出する。止着部材１１は、サイドフラップ１０の幅方向外側端部に接合されている。止着部材１１は、前胴回り域Ｓ１のターゲット部６Ａに止着されるように構成されている。止着部材１１は、面ファスナーや粘着剤などによって形成される。本実施の形態の止着部材は、粘着剤によって構成されている。

止着部材１１は、サイドフラップ１０の肌当接側の面と非肌当接側の面に接合され、サイドフラップ１０を挟んで設けられる。止着部材１１は、幅方向外側に展開した状態（図１の上側の止着部材の状態）と、折り畳まれた状態（図１の下側の止着部材の状態）と、を実現する。止着部材１１は、使用前には折り畳まれた状態である。止着部材１１において粘着剤が塗布された粘着面は、使用前の状態で、厚み方向における内側に配置されている。止着部材１１は、使用する際に装着者によって展開されて、粘着面が露出する。

装着者は、吸収性物品の前胴回り域を着用者の腹側に当て、吸収性物品の後胴回り域を着用者の背側に当てた状態で、サイドフラップ１０を前胴回り域側に引き寄せ、止着部材１１の粘着面を前胴回り域のターゲット部６Ａに接合することにより、吸収性物品を着用者の身体に保持することができる。

このように構成された吸収性物品は、使用前の状態で、サイドフラップ１０の幅方向の両端部が幅方向内側に折り畳まれ、当該折り畳まれたサイドフラップ１０の幅方向の内側端部（折り畳まれる前の状態で、サイドフラップ１０の幅方向外側端部）が本体シート４に仮固定されている。図３は、サイドフラップ１０が折り畳まれた状態の吸収性物品１の平面図であり、図４は、図３に示すＢ−Ｂ断面図である。

（２）吸収性物品の製造方法
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例について、図５を用いて説明する。なお、図５においては、説明の便宜上、左右それぞれに設けられる本体シート及びサイドフラップのうち一方のみを示している。また、なお、本実施の形態において説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。また、以下に説明する製造方法は、一例であり、他の製造方法によって製造することもできる。吸収性物品の製造方法は、サイドフラップ１０と止着部材１１の接合工程Ｓ１１と、本体シート４と表面シート５の接合工程Ｓ１２と、サイドフラップ１０と本体シート４の接合工程Ｓ１３と、サイドフラップ折り畳み工程Ｓ１４と、吸収体接合工程Ｓ１５と、を少なくとも含む。

サイドフラップ１０と止着部材の接合工程Ｓ１１は、サイドフラップが長手方向に連続したサイドフラップ連続体１０Ｃに止着部材１１を接合する。具体的には、サイドフラップ連続体１０Ｃの幅方向の外側端部に、止着部材１１を接合する。この止着部材１１を接合する端部は、吸収性本体に取り付けられかつサイドフラップが展開された状態において、幅方向の外側に位置するサイドフラップ１０の端部１０Ａである。次いで、サイドフラップ連続体１０Ｃをサイドフラップの製品長さに切断することにより、止着部材１１が接合された個々のサイドフラップ１０を製造できる。

なお、本実施の形態では、サイドフラップ連続体１０Ｃに止着部材１１を接合しているが、例えば、個々の製品長さに切断されたサイドフラップ１０の幅方向の外側端部に、止着部材１１を接合してもよい。

また、サイドフラップ１０と止着部材の接合は、種々の方法を用いることができるが、例えば、接着剤によって接合することができる。また、本実施の形態の止着部材は、サイドフラップ１０の肌当接側の面と非肌当接側の面に接合されているが、サイドフラップ１０の肌当接側の面と非肌当接側の面のうち、少なくとも一方に接合されていればよい。

次いで、本体シート４と表面シートの接合工程Ｓ１２は、本体シート４と表面シートを接合する。より詳細には、本体シート４が長手方向に連続した本体シート連続体４Ｃと、表面シートが長手方向に連続した表面シート連続体５Ｃと、を接合する。本体シート連続体４Ｃと表面シート連続体５Ｃは、長手方向に沿う搬送方向ＭＤに搬送される。本体シート連続体４Ｃは、長手方向に沿う折り目を基点に折り畳まれており、折り畳まれた本体シート連続体４Ｃの間には、レッグサイド弾性部材７が配置されている。このように搬送方向に連続した本体シート連続体４Ｃの非肌当接側の面と、表面シート連続体５Ｃの肌当接側の面と、を接合する。

なお、サイドフラップ１０と止着部材１１の接合工程Ｓ１１と、本体シート４と表面シート５の接合工程Ｓ１２の順序は、限定されない。例えば、本体シート４と表面シートの接合工程Ｓ１２後に、サイドフラップ１０と止着部材の接合工程Ｓ１１が行われるように構成してもよい。

次いで、サイドフラップ１０と本体シートの接合工程Ｓ１３において、止着部材１１が接合されたサイドフラップ１０と、本体シート４と、を接合する。より詳細には、本体シート連続体の肌当接側の面に対して、搬送方向に間欠的にサイドフラップ１０を仮固定する。仮固定は、剥離可能となる固定である。具体的には、使用前においてサイドフラップ１０が本体シート４に接合され、かつ使用時においてサイドフラップ１０を本体シート４から剥離できるよう固定されていればよい。図４において、本体シート連続体４Ｃの肌当接面とサイドフラップ１０との仮固定部分３２を模式的に示す。

次いで、サイドフラップ折り畳み工程Ｓ１４において、サイドフラップ１０を、本体シート連続体の幅方向の端部に沿って折り畳む。具体的には、サイドフラップ１０の搬送方向と交差する交差方向ＣＤの外側端部（製品状態において幅方向の内側端部１０Ｂ）を、本体シート連続体４Ｃの非肌当接面側に折り返す。このとき、本体シート連続体４Ｃの非肌当接面に、サイドフラップ１０の折り返した部分を固定する。図１において、本体シート連続体４Ｃの非肌当接面とサイドフラップ１０の折り返した部分との固定部分３１に、斜線を付して示す。

次いで、吸収体接合工程Ｓ１５において、本体シート４と吸収体と一体化する。より詳細には、吸収体３の肌当接面と、表面シート連続体５Ｃ及びサイドフラップ１０が接合された本体シート４と、を接合する。当該工程によって、吸収体３、表面シート連続体５Ｃ、サイドフラップ１０、止着部材１１及び本体シート４が一体化される。なお、吸収体接合工程の前に、吸収体と裏面シート６を接合しておき、吸収体接合工程において、吸収体及び裏面シートと、表面シート連続体及びサイドフラップ１０が接合された本体シート４と、を接合してもよい。又は、吸収体接合工程の後に、裏面シート６を接合してもよい。吸収体や本体シート４等に裏面シートを接合することにより、本体シート４と裏面シートとの間に、サイドフラップ１０が配置される。

なお、レッグ弾性部材等、他の構成部材を配置する工程や、脚回り開口部を形成する工程等は、公知の製造方法を用いて製造することができる。

このように製造された吸収性物品は、吸収体、及び吸収体の肌当接面側に配置される本体シート４を有する吸収性本体と、吸収性本体よりも幅方向外側に延出するサイドフラップ１０と、サイドフラップ１０に接合され、吸収性本体の非肌当接側の面に止着される止着部材と、を有する吸収性物品であって、止着部材が接合されたサイドフラップ１０を本体シート４と接合した状態で、本体シート４の幅方向の端部に沿ってサイドフラップ１０を折り畳んだ後に、本体シート４と吸収体とを一体化して構成されている。

図５に示す吸収性物品の製造方法は、サイドフラップ１０を本体シート４に接合する前に、本体シート４と表面シート５を接合しているため、サイドフラップ１０を本体シート４に接合し、かつサイドフラップ１０を折り畳んだ後に、吸収体３及び裏面シート６に対して迅速に本体シートを接合することができる。サイドフラップ１０の折り返した端部１０Ｂは、本体シート４と裏面シート６との間に接合される。例えば、サイドフラップ１０の折り返した端部１０Ｂに接着剤を塗布しておき、当該接着剤を介して本体シート４等にサイドフラップ１０を固定する場合に、サイドフラップ折り畳み工程Ｓ１４と裏面シート６を接合する工程との間に複数の工程（例えば、本体シートと表面シートを接合する工程）を行うと、接着剤が乾いてしまったり、搬送過程において接着剤が他の部材にくっついてしまったりすることがある。しかし、本体シート４と表面シート５を接合した次の工程として、サイドフラップの折り畳み工程を行うため、サイドフラップ１０の折り返した端部１０Ｂを円滑に本体シート４と裏面シート６の間に固定できる。

また、本体シート４と表面シート５の接合工程Ｓ１２が、サイドフラップ１０と本体シートの接合工程Ｓ１３の後の場合には、間欠的にサイドフラップが接合された本体シートと表面シートとを接合するため、本実施の形態のように、サイドフラップが接合されてない本体シートと表面シートとを接合する場合と比較して、緩やかに本体シートと表面シートを近づけ、本体シートと表面シートを接合する必要がある。しかし、サイドフラップ１０と本体シートの接合工程の前に、本体シートと表面シートの接合工程Ｓ１２を行うため、サイドフラップ１０と表面シートの接合工程における搬送距離を短くすることができる。

また、吸収性物品は、吸収体の肌当接面を覆う液透過性の表面シートと、本体シート４に接合され、長手方向に伸縮する本体弾性部材と、を備え、本体シート４及び本体弾性部材は、吸収体よりも肌当接面側に位置する起立性のレッグサイドギャザーを構成し、サイドフラップ１０は、表面シートに接合された本体シート４に対して接合されている。

また、吸収性物品は、サイドフラップ１０の幅方向の一方の端部（展開状態において幅方向の外側端部）１０Ａは、本体シート４の肌当接側の面に剥離可能に仮固定され、サイドフラップ１０の幅方向の他方の端部（展開状態において幅方向の内側端部）１０Ｂは、本体シート４の非肌当接側の面に固定されており、サイドフラップ１０が仮固定及び固定された状態で、サイドフラップ１０の幅方向の一方の端部１０Ａとサイドフラップ１０の本体シート４の側部に沿った折り目ＦＬとの幅方向の長さＷ１（図３参照）は、本体シート４の幅方向の長さＷ２（図３参照）よりも短い。

（３）作用・効果
間欠的に配置されるサイドフラップ１０を折り畳んだ後に、サイドフラップ１０を本体シート４に接合しようとすると、各サイドフラップ１０が連続していなく、個別に移動しやすいため、一旦折り畳んだサイドフラップ１０が折り返されてしまうおそれがある。これに対して、本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法は、サイドフラップ１０を本体シート４に接合した後に、折り畳むため、折り畳まれたサイドフラップ１０を本体シート４において保持できるため、サイドフラップ１０が折り畳まれた状態を安定的に維持し易い。

また、サイドフラップ１０を本体シート４に接合した後に、当該本体シート４を吸収体と一体化する。サイドフラップ１０を本体シート４に接合する際に、吸収体の厚みによる段差が本体シート４に形成されていないため、サイドフラップ１０と吸収体を平滑な面で当接でき、接合部分の皺やよれを抑制できる。また、吸収体の厚みによる段差が本体シート４に形成されていると、段差によって本体シート４やサイドフラップ１０の位置がずれることがある。しかし、サイドフラップ１０を本体シート４に接合する際に、吸収体の厚みによる段差が本体シート４に形成されていないため、サイドフラップ１０の位置ずれを抑制できる。

特に、本体シート連続体４Ｃには、レッグサイド弾性部材が伸長状態で接合されており、本体シート連続体４Ｃには、レッグサイド弾性部材による伸縮力が部分的に作用するため、本体シート全面を平滑な状態で維持し難いことがある。このような本体シート４において、吸収体の厚みによる段差が形成されていると、段差によって本体シート４やサイドフラップ１０の位置がずれることがある。しかし、サイドフラップ１０を本体シート４に接合する際に、吸収体の厚みによる段差が本体シート４に形成されていないため、サイドフラップ１０の位置ずれを効果的に抑制できる。

サイドフラップ１０は、本体シート４よりも幅方向外側に延出し、かつ本体シート４に対して間欠的に配置されている。このように間欠的に配置されるサイドフラップ１０において、本体シート４よりも幅方向外側に延出した部分は、搬送時に保持することが難しく、搬送時に煽られてしまうことがある。しかし、製品状態においてサイドフラップ１０の幅方向の外側端部となる部分を本体シート４に仮止めして、サイドフラップ１０を折り畳むことにより、本体シート４よりも幅方向外側に延出する面積を小さくし、搬送時にサイドフラップ１０が煽られることを抑制できる。

また、サイドフラップ１０を折り畳む工程は、止着部材と重ならない位置を基点に折り畳むように構成されている。サイドフラップの折り目は、止着部材と重ならないように形成される。例えば、止着部材に折り目が形成されると、折り目部分の粘着面や係合部材の変形等により、所望の係合力を得ることができないことがある。しかし、止着部材と重ならない折り目を基点にサイドフラップ１０を折り畳むことにより、止着部材に折り目が形成されず、止着部材の係合力を安定的に維持することができる。

サイドフラップ１０が仮固定及び固定された状態で、サイドフラップ１０の幅方向の一方の端部１０Ａとサイドフラップ１０の本体シート４の側部に沿った折り目ＦＬとの幅方向の長さＷ１（図３参照）は、本体シート４の幅方向の長さＷ２（図３参照）よりも短いため、よりサイドフラップを平滑に配置し易い。

サイドフラップ１０の幅方向の端部１０Ａとサイドフラップ１０の本体シート４の側部に沿った折り目ＦＬとの幅方向の長さＷ１は、サイドフラップ１０が折り畳まれた状態におけるサイドフラップ１０の幅方向の長さである。例えば、サイドフラップ１０の幅方向の長さＷ１が、本体シート４の幅方向の長さＷ２よりも長い場合には、サイドフラップ１０の幅方向の端部１０Ａが本体シート４を超えて、幅方向内側に配置される。サイドフラップ１０の幅方向の端部１０Ａが本体シート４を超えていると、本体シート４の内側端部による段差上にサイドフラップ１０が配置され、平滑な状態を維持し難い。しかし、サイドフラップ１０の幅方向の長さＷ１が、本体シート４の幅方向の長さＷ２よりも短いため、サイドフラップ１０を本体シート４上に配置でき、段差による皺やよれを抑制できる。

（４）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

次いで、図６に基づいて、変形例に係る吸収性物品の製造方法について、説明する。なお、変形例の説明においては、上述の実施の形態と異なる構成のみ説明し、実施の形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。

変形例に係る吸収性物品の製造方法は、本体シートと表面シートの接合工程Ｓ１２の前に、サイドフラップ折り畳み工程Ｓ１４を行うように構成されている。すなわち、吸収性物品の製造方法は、サイドフラップ１０と止着部材の接合工程Ｓ１１と、サイドフラップ１０と本体シートの接合工程Ｓ１３と、サイドフラップ折り畳み工程Ｓ１４と、本体シートと表面シートの接合工程Ｓ１２と、吸収体接合工程Ｓ１５と、の順序で行われる。

このように製造された吸収性物品は、吸収体の肌当接面を覆う液透過性の表面シートと、本体シートに接合され、長手方向に伸縮する本体弾性部材と、を更に備え、本体シート及びレッグサイド弾性部材は、吸収体よりも肌当接面側に位置する起立性のレッグサイドギャザーを構成し、表面シートは、サイドフラップ１０が接合された本体シートに対して接合されている。

また、サイドフラップ１０と本体シートの接合工程Ｓ１３は、サイドフラップ１０を本体シートの肌当接側の面に仮固定するとともに、サイドフラップ１０を表面シートの肌当接側の面に仮固定するように構成してもよい。サイドフラップ１０の一方の端部１０Ａが、本体シートを超えて幅方向内側まで延びている場合には、本体シート及び表面シートにサイドフラップ１０を接合することにより、本体シートを超えて幅方向内側まで延びているサイドフラップ１０を仮固定でき、搬送時にサイドフラップ１０が煽られることを抑制し、安定して搬送できる。

また、異なるサイズの吸収性物品を製造する際は、本体シートの幅方向の長さ又は表面シートの幅方向の長さを変更することができる。この場合、サイドフラップ折り畳む工程の前に、表面シートと本体シートを接合すると、交差方向におけるサイドフラップの折り畳み位置がサイズによって異なる。よって、サイドフラップを折り畳む装置自体の交差方向の位置を変更したり、異なる折り畳み位置でサイドフラップを折り畳むことができる折り畳み装置を用いたりする必要があり、製造装置が大型化する。しかし、サイドフラップ折り畳む工程の後に、本体シートと表面シートを接合するため、サイズの異なる吸収性物品を容易に製造できる。

１ ：吸収性物品
２ ：吸収性本体
３ ：吸収体
３Ａ ：スリット
４ ：本体シート
５ ：表面シート
６ ：裏面シート
６Ａ ：ターゲット部
７ ：レッグサイド弾性部材
８ ：レッグ弾性部材
１０ ：サイドフラップ
１１ ：止着部材
２１ ：脚回り開口部
３１ ：接合領域
Ｌ ：長手方向
Ｗ ：幅方向
ＣＤ ：交差方向
ＭＤ ：搬送方向

Claims (4)

1. 吸収体、前記吸収体の肌当接面を覆う液透過性の表面シート、及び前記吸収体の肌当接面側に配置される本体シートを有する吸収性本体と、
   前記吸収性本体よりも幅方向外側に延出するサイドフラップと、
   前記サイドフラップに接合され、前記吸収性本体の非肌当接側の面に止着される止着部材と、
   前記本体シートに接合され、長手方向に伸縮する本体弾性部材と、を有し、
   前記サイドフラップの長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の長さよりも短く、
   前記本体シートの長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の全域であり、
   前記本体シート及び前記本体弾性部材は、前記吸収体よりも肌当接面側に位置する起立性のレッグサイドギャザーを構成する、吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、
   前記止着部材を、前記サイドフラップに接合する工程と、
   前記止着部材を前記サイドフラップに接合した後に、前記表面シートと前記本体シートを接合する工程と、
   前記表面シートと前記本体シートを接合した後に、前記サイドフラップを前記本体シートに接合する工程と、
   前記サイドフラップを前記本体シートに接合した後に、前記サイドフラップを前記本体シートの幅方向の端部に沿って折り畳む工程と、
   前記サイドフラップを折り畳んだ後に、前記本体シートと前記吸収体と一体化する工程と、を有し、
   前記サイドフラップを前記本体シートに接合する工程は、前記サイドフラップを前記本体シートの肌当接側の面に剥離可能に仮固定しており、
   前記サイドフラップを折り畳む工程は、前記サイドフラップを前記本体シートの非肌当接面側に折り畳み、当該折り畳んだサイドフラップを前記本体シートの非肌当接面に固定する、吸収性物品の製造方法。
2. 吸収体、前記吸収体の肌当接面を覆う液透過性の表面シート、及び前記吸収体の肌当接面側に配置される本体シートを有する吸収性本体と、
   前記吸収性本体よりも幅方向外側に延出するサイドフラップと、
   前記サイドフラップに接合され、前記吸収性本体の非肌当接側の面に止着される止着部材と、
   前記本体シートに接合され、長手方向に伸縮する本体弾性部材と、を有し、
   前記サイドフラップの長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の長さよりも短く、
   前記本体シートの長手方向の長さは、吸収性物品の長手方向の全域であり、
   前記本体シート及び前記本体弾性部材は、前記吸収体よりも肌当接面側に位置する起立性のレッグサイドギャザーを構成する、吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、
   前記止着部材を、前記サイドフラップに接合する工程と、
   前記止着部材が接合された前記サイドフラップを、前記本体シートに接合する工程と、
   前記サイドフラップを前記本体シートに接合した後に、前記サイドフラップを前記本体シートの幅方向の端部に沿って折り畳む工程と、
   前記サイドフラップを折り畳んだ後に、前記表面シートと前記本体シートを接合する工程と、
   前記表面シートと前記本体シートを接合した後に、前記本体シートと前記吸収体と一体化する工程と、を有し、
   前記サイドフラップを前記本体シートに接合する工程は、前記サイドフラップを前記本体シートの肌当接側の面に剥離可能に仮固定しており、
   前記サイドフラップを折り畳む工程は、前記サイドフラップを前記本体シートの非肌当接面側に折り畳み、当該折り畳んだサイドフラップを前記本体シートの非肌当接面に固定する、吸収性物品の製造方法。
3. 前記サイドフラップを前記本体シートに接合する工程は、前記サイドフラップを前記本体シートの肌当接側の面に仮固定するとともに、前記サイドフラップを前記表面シートの肌当接側の面に仮固定する請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記サイドフラップを折り畳む工程は、前記止着部材と重ならない位置を基点に折り畳む、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。

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