JP6712421B2 - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、ファスニングテープが備わるテープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

現在、テープタイプ使い捨ておむつ（以下、単に「使い捨ておむつ」ともいう。）としては、装着者の背側を覆う背側部分の幅方向両側端部に、シート基材及び係止手段を構成要素とするファスニングテープが備わるものが存在する。この種の使い捨ておむつは、シート基材を装着者の背側から腹側に回し込み、係止手段を装着者の腹側を覆う腹側部分に係止することで装着する。

また、近年、この種の使い捨ておむつにおいては、ファスニングテープが背側部分から取れてしまうとの問題が認識されるようになっている。そこで、ファスニングテープを構成するシート基材を背側部分に接合するにあたって、例えば、接着剤の塗布量を増やすことで、あるいは複数種類の接着剤を使用することで、背側部分に対するシート基材の接合強度を強くする提案がなされている（特許文献１、特許文献２）。

しかしながら、本発明者等は、接合強度を強くしたとしても、シート基材が裂けて、結局、ファスニングテープが背側部分から取れてしまうことがあることを知見した。

特開２００７−１４３６３３号公報 特開２０１１−９７９７５号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、ファスニングテープを構成するシート基材が裂けて、当該ファスニングテープが取れてしまうといったおそれのないテープタイプ使い捨ておむつを提案することにある。

本発明者等は、図１３に示す従来の接合構造を有するファスニングテープ１００を使用して、数々のサンプルテストを行った。

このファスニングテープ１００は、シート基材１１１及び係止手段１１２を主な構成要素とする。シート基材１１１は、背側部分Ｂに重なる付根部１１１Ａと、背側部分Ｂから幅方向外方に突出する突出部１１１Ｂと、に識別することができる。付根部１１１Ａは、接合領域１２１において、背側部分Ｂに接合されている。突出部１１１Ｂは、先端側が上側突出片１１３及び下側突出片１１４に枝分かれしている。上側突出片１１３及び下側突出片１１４には、それぞれ係止手段１１２が備わる。係止手段１１２は、それぞれ腹側部分Ｆに係止可能である。

装着時、あるいは装着中においては、ファスニングテープ１００の、特に本体側引張部分１００Ｂを中心とする部位が、背側部分Ｂによって一方に引っ張られる。他方、ファスニングテープ１００の、特にテープ側引張部分１００Ｆを中心とする部位が、腹側部分Ｆによって他方（前記一方に対向する方向）に引っ張られる。したがって、本発明者等が推測したところによると、ファスニングテープ１００には、仮想引張方向線１１１ｐで示す方向の引張力が主に加わることになる。

また、本発明者等は、ファスニングテープ１００が備わる使い捨ておむつについて、後述するように引張試験機を使用して数々のサンプルテストを行った。この結果、当該使い捨ておむつにおいては、符号１００ｔで示す部位で、すなわち、接合領域１２１の縦方向両端部であって幅方向外側端縁１２１ｙに沿う部位で、シート基材１１１が裂け易いことを知見した。

そこで、以上の推測、知見等に基づき、様々な検討を行った結果、上記課題を解決する以下の手段を想到するに至った。また、この過程においては、突出部１１１Ｂの先端側が上側突出片１１３及び下側突出片１１４に枝分かれしていないタイプのファスニングテープにおいても、同様のことが成り立つとの結論に至り、上記課題を解決する更なる手段を想到するに至った。

（手段１）
装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
前記突出部は、先端側が上側突出片及び下側突出片に枝分かれし、
前記上側突出片及び前記下側突出片には、それぞれ前記係止手段が備わり、
前記係止手段は、それぞれ前記腹側部分に係止可能である、
テープタイプ使い捨ておむつであって、
前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
前記付根部の上側端縁から所定長下方までは、前記非接合領域であり、
前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
前記接合領域の幅方向外側端縁及び上側端縁が交わる接合基準点と、前記上側突出片に備わる係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
前記接合領域の上側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状で、この曲線状の上側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の上側端縁、更に前記直線状の上側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（手段２）
装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
前記突出部は、先端側が上側突出片及び下側突出片に枝分かれし、
前記上側突出片及び前記下側突出片には、それぞれ前記係止手段が備わり、
前記係止手段は、それぞれ前記腹側部分に係止可能である、
テープタイプ使い捨ておむつであって、
前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
前記付根部の下側端縁から所定長上方までは、前記非接合領域であり、
前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
前記接合領域の幅方向外側端縁及び下側端縁が交わる接合基準点と、前記下側突出片に備わる係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
前記接合領域の下側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって下方に膨らむ曲線状で、この曲線状の下側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の下側端縁、更に前記直線状の前記下側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（手段３）
装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
前記突出部には、前記係止手段が備わり、
前記係止手段は、前記腹側部分に係止可能である、
テープタイプ使い捨ておむつであって、
前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
前記付根部の上側端縁から所定長下方までは、前記非接合領域であり、
前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
前記接合領域の幅方向外側端縁及び上側端縁が交わる接合基準点と、前記係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
前記接合領域の上側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状で、この曲線状の上側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の上側端縁、更に前記直線状の前記上側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（手段４）
装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
前記突出部には、前記係止手段が備わり、
前記係止手段は、前記腹側部分に係止可能である、
テープタイプ使い捨ておむつであって、
前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
前記付根部の下側端縁から所定長上方までは、前記非接合領域であり、
前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
前記接合領域の幅方向外側端縁及び下側端縁が交わる接合基準点と、前記係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
前記接合領域の下側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって下方に膨らむ曲線状で、この曲線状の下側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の下側端縁、更に前記直線状の前記下側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（手段５）
前記所定長は、２〜３０ｍｍである、
前記手段１〜４のいずれかのテープタイプ使い捨ておむつ。

（参考となる手段１）
前記接合領域は、
前記背側部分及び前記付根部が接合された領域である直接接合点と、
この直接接合点から所定の範囲に広がり、前記直接接合点での接合力が及ぶことで実質的に接合関係にある領域である接合影響点と、で構成され、
前記接合領域の外周縁を構成する接合影響点は、一の接合影響点がこれに隣接する他の接合影響点から所定の距離を超えて突出しない配置である、
前記手段１〜５のいずれかのテープタイプ使い捨ておむつ。

（参考となる手段２）
前記所定の範囲は、前記接合基準点の外周縁から１ｍｍ以下の範囲である、
前記参考となる手段１のテープタイプ使い捨ておむつ。

（参考となる手段３）
前記所定の距離は、２ｍｍ以下である、
前記参考となる手段１又は参考となる手段２のテープタイプ使い捨ておむつ。

本発明によると、ファスニングテープが取れてしまうといったおそれのないテープタイプ使い捨ておむつになる。

使い捨ておむつの展開状態の内面を示す平面図である。 使い捨ておむつの展開状態の外面を示す平面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 第１の形態のファスニングテープの接合構造を示す概要図である。 第１の形態のファスニングテープに加わる引張力の説明図である。 第２の形態のファスニングテープの接合構造を示す概要図である。 第３の形態のファスニングテープの接合構造を示す概要図である。 第４の形態のファスニングテープの接合構造を示す概要図である。 第４の形態のファスニングテープの接合関係の説明図である。 第１〜４の形態のファスニングテープの接合構造の変形例を示す概要図である。 第５の形態のファスニングテープの接合構造を示す概要図である。 従来のファスニングテープの接合構造を示す概要図である。

次に、発明を実施するための形態を説明する。
なお、以下では、まず、ファスニングテープが備わるテープタイプ使い捨ておむつの全体構造、素材、等について説明し、その後に、ファスニングテープ、及びファスニングテープの接合構造について、形態例を説明する。

（定義）
本明細書においては、以下のように定義する。
伸長率とは、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、自然長が１０ｃｍのもの（弾性部材等）を１５ｃｍに伸ばした場合の伸長率は１５０％である。
縦方向とは、腹側から股間を通り背側に向かう方向、あるいは背側から股間を通り腹側に向かう方向を意味する。必要により、前後方向、長手方向ともいう。
幅方向とは、縦方向に直交する方向を意味する。必要により、横方向ともいう。
内面とは、装着者の肌に当接する側の面を意味する。必要により、上面、表面、肌面ともいう。
裏面とは、内面とは反対側の面を意味する。必要により、外面ともいう。

幅方向内方とは、使い捨ておむつの幅方向に関する中心に近付く方向を意味する。必要により、幅方向内側、あるいは単に内方ともいう。
幅方向外方とは、使い捨ておむつの幅方向に関する中心から遠ざかる方向を意味する。必要により、幅方向外側、あるいは単に外方ともいう。
上側とは、装着状態にある使い捨ておむつの上側を意味する。したがって、ウエスト開口部に近位する側であり、必要により、縦方向上側、縦方向上方、あるいは単に上方ともいう。
下側とは、装着状態にある使い捨ておむつの下側を意味する。したがって、ウエスト開口部に遠位する側であり、必要により、縦方向下側、縦方向下方、あるいは単に下方ともいう。

（全体構造）
図１〜図４に示すように、本形態の使い捨ておむつは、装着者の背側を覆う背側部分Ｂ及び腹側を覆う腹側部分Ｆを有するおむつ本体９と、背側部分Ｂの幅方向両側端部に備わる一対のファスニングテープ１０と、を有する。また、おむつ本体は、液透過性のトップシート１と、液不透過性のバックシート２と、これら１，２の間に介在された吸収体３と、バックシート２の裏面全体を覆う外装シート４と、を有する。なお、おむつ本体９の背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆの間には、股間部分Ｃが位置してしる。

（トップシート）
トップシート１は、液透過性であり、吸収体３の外周縁より外方（外側）へ延在している。トップシート１は、吸収体３の両側端縁より外方へ延在する部分が、バックシート２とホットメルト等の接着剤によって接合されている。

トップシート１としては、例えば、有孔又は無孔の不織布や、穴あきプラスチックシート等を使用することができる。不織布の素材繊維としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等による合成繊維のほか、レーヨンやキュプラ等による再生繊維、綿等による天然繊維、等を使用することができる。不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法、等の公知の加工方法を採用することができる。

トップシート１の繊維目付けは、１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。トップシート１の厚みは、０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

（バックシート）
バックシート２は、液不透過性であり、吸収体３の外周縁より外方へ延在している。バックシート２は、吸収体３の両側端縁より外方に延在する部分が、トップシート１や後述する立体ギャザーシート５とホットメルト等の接着剤によって接合されている。

バックシート２は、吸収体３が吸収した排泄物や排泄液等の裏面側への移動（通り抜け）を防止する機能を有する。したがって、バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等の液不透過性のプラスチックフィルムを使用するのが好ましい。ただし、ムレ防止を考慮すると、遮水性（液不透過性）及び透湿性を有するシートを使用するのがより好ましい。遮水性及び透湿性を有するシートとしては、例えば、微多孔性シートを使用することができる。微多孔性シートは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成し、更に一軸又は二軸方向に延伸することで得ることができる。

バックシート２の単位面積当たりの質量は、１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。バックシート２の厚みは、０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。

（吸収体）
吸収体３は、排泄物や排泄液等を吸収する部材であり、股間部分Ｃの前側（腹側）から後側（背側）まで延在している。図示例の吸収体３は砂時計形状であるが、例えば、長方形等にすることもできる。また、図示例の吸収体３は一層構造であるが、下層吸収体及び上層吸収体からなる二層構造、又は三層以上の吸収体が積層されてなる多層構造とすることもできる。ただし、吸収体３の厚みは、全体で１〜１５ｍｍであるのが好ましい。なお、吸収体３は、必要によりクレープ紙等の包装材によって包むことができる。

吸収体３としては、例えば、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、不織布等を基本素材としつつ、必要に応じて高吸収性ポリマー等を混合したものを使用することができる。

吸収体３のパルプ目付けは、１００〜５００ｇ／ｍ²であるのが好ましい。また、吸収体３の高吸水性ポリマー目付けは、０〜３００ｇ／ｍ²であるのが好ましい。高吸水性ポリマーの目付けが少な過ぎると、十分な吸収性能を得ることができない。他方、高吸水性ポリマーの目付けが多過ぎると、パルプ繊維の絡み合いが弱くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

（外装シート）
外装シート４はトップシート１やバックシート２の両側端縁より外方へ延在しており、外装シート４の外周縁はおむつ本体９の外周縁と一致している。外装シート４の存在によって、おむつ本体９の外面が布のような外観、肌触りとなる。

外装シート４としては、トップシート１と同様の不織布を使用することもできるが、スパンボンド不織布を使用するのが好ましい。

外装シート４は、複数のシートが積層されてなる多層シートとすることも、バックシート２の形状を適宜変更したうえで省略することもできる。

外装シート４の単位面積当たりの質量は、１０〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。外装シート４の厚みは、０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

（立体ギャザー）
図３及び図４に示すように、おむつ本体９の内面側、かつ両側端部には、それぞれ立体ギャザーＲＧが備わる。立体ギャザーＲＧは、脚周りにおいて排泄物や排泄液等が漏れるのを防止する機能を有する。

立体ギャザーＲＧは、幅方向内側の端部が折り返されてなる立体ギャザーシート５と、この立体ギャザーシート５の折返し部分に介在された細長状の弾性伸縮部材５ｇと、を構成要素とする。

立体ギャザーシート５の幅方向外側端部は、前後方向全長にわたって、外装シート４や、後述するファスニングテープ１０のシート基材１１、トップシート１等に、ホットメルト等の接着剤によって接合されている。立体ギャザーシート５の幅方向内側端部は、前後方向両端部が倒伏状態でホットメルト等の接着剤によってトップシート１に接合されているものの、前後方向中心部がトップシート１に接合されていない。このような接合関係であるため、立体ギャザーＲＳは、弾性伸縮部材５ｇの収縮力によって、図４中に二点鎖線で示すように、幅方向内側端部が前後方向中心部においてトップシート１から起立する。

立体ギャザーシート５としては、例えば、不織布（好ましくはスパンボンド不織布）、プラスチックフィルム、不織布及びプラスチックフィルムの積層シート、等を使用することができる。ただし、感触性の観点からは、撥水処理を施した不織布を使用するのが好ましい。

弾性伸縮部材５ｇは、前後方向に伸長した状態でホットメルト等の接着剤によって立体ギャザーシート５に固定されている。弾性伸縮部材５ｇは、糸状、紐状、帯状等の細長状であり、所定の間隔をおいた複数本で構成している。ただし、弾性伸縮部材５ｇは、１本で構成しても、複数本を束にして構成してもよい。

本形態のように、弾性伸縮部材５ｇを複数本で構成する場合、その数は、例えば２〜１０本、好ましくは３〜８本である。また、配置間隔は、例えば２〜１５ｍｍ、好ましくは６〜１０ｍｍである。

弾性伸縮部材５ｇは、天然ゴムのほか、例えば、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリエチレン系ゴム、ポリスチレン系ゴム、スチレンブタジエン系ゴム、シリコン系ゴム、ポリエステル系ゴム等の合成ゴムで構成することができる。

弾性伸縮部材５ｇの太さは、例えば５００〜１５００ｄｔｅｘ、特に天然ゴムの場合は、０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍである。また、弾性伸縮部材５ｇの伸長率は、例えば１５０〜２５０％である。

（平面ギャザー）
図１に示すように、おむつ本体９の幅方向両側端部であって前後方向中心部には、平面ギャザーＨＧが備わる。この平面ギャザーＨＧは、脚周りにおける使い捨ておむつのフィット性を高め、また、排泄物や排泄液等が漏れるのを防止する機能を有する。

図４に示すように、平面ギャザーＨＧは、バックシート２と、外装シート４と、これら２，４の間に介在された細長状の弾性伸縮部材４ｇと、を構成要素とする。

弾性伸縮部材４ｇは、前後方向に伸長した状態でホットメルト等の接着剤によってバックシート２や外装シート４に固定されている。弾性伸縮部材４ｇは、糸状、紐状、帯状等の細長状であり、所定の間隔をおいた複数本で構成している。ただし、弾性伸縮部材４ｇは、１本で構成しても、複数本を束にして構成してもよい。

本形態のように、弾性伸縮部材４ｇを複数本で構成する場合、その数は、例えば２〜１０本、好ましくは３〜８本である。また、配置間隔は、例えば２〜１５ｍｍ、好ましくは６〜１０ｍｍである。

弾性伸縮部材４ｇは、例えば、前述した弾性伸縮部材５ｇと同様の素材で構成することができる。弾性伸縮部材４ｇの太さは、例えば５００〜１５００ｄｔｅｘ、特に天然ゴムの場合は、０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍである。弾性伸縮部材４ｇの伸長率は、例えば１５０〜２５０％である。

（ウエスト伸縮部）
図１に示すように、背側部分Ｂ（好ましくは背側端縁の近傍）の幅方向中心部には、ウエスト伸縮部ＷＧが備わる。ウエスト伸縮部ＷＧは、腰周りにおける使い捨ておむつのフィット性を高める機能を有する。

ウエスト伸縮部ＷＧは、バックシート２と、外装シート４と、これら２，４の間に介在された細長状の弾性伸縮部材６ｇと、を構成要素とする。

弾性伸縮部材６ｇは、幅方向に伸長した状態でホットメルト等の接着剤によってバックシート２や外装シート４に固定されている。弾性伸縮部材６ｇは、糸状、紐状、帯状等の細長状であり、所定の間隔をおいた複数本で構成している。ただし、弾性伸縮部材６ｇは、１本で構成しても、複数本を束にして構成してもよい。

本形態のように、弾性伸縮部材６ｇを複数本で構成する場合、その数は、例えば２〜１０本、好ましくは２〜５本である。また、配置間隔は、例えば２〜１５ｍｍ、好ましくは３〜７ｍｍである。

弾性伸縮部材６ｇは、例えば、前述した弾性伸縮部材５ｇと同様の素材で構成することができる。弾性伸縮部材６ｇの太さは、例えば５００〜１５００ｄｔｅｘ、特に天然ゴムの場合は、０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍである。弾性伸縮部材６ｇの伸長率は、例えば１５０〜２５０％である。

本形態においては、弾性伸縮部材６ｇを幅方向中心部のみに設けており、ウエスト伸縮部ＷＧが幅方向中心部のみに形成されている。ただし、ウエスト伸縮部ＷＧは、幅方向全長にわたって形成することや、幅方向両側端部のみに形成すること等もできる。また、弾性伸縮部材６ｇは、例えば、トップシート１とバックシート２との間に介在させることもできる。

（ファスニングテープ）
次に、ファスニングテープ１０、及び背側部分Ｂに対するファスニングテープ１０の接合構造について、形態例を説明する。この説明の過程では、ファスニングテープ１０と機能的関連性を有するフロントターゲットテープ７についても説明する。

なお、ファスニングテープ１０は、おむつ本体９の両側端部に備わり、左右で一対をなすが、以下では、一方（紙面右側）のファスニングテープ１０を例に説明し、他方のファスニングテープ１０の説明、図示等は省略する。この点、他方のファスニングテープ１０は、好ましくは、一方のファスニングテープ１０と同一の構造を有し、線対称となるように備わる。ただし、本発明は、左右一対のファスニングテープ１０が同一の形状、接合構造等である場合に限定されない。

（形態１）
図５に示すように、ファスニングテープ１０は、シート基材１１及び係止手段１２を構成要素とする。

（シート基材）
シート基材１１は、背側部分Ｂに重なる付根部１１Ａと、背側部分Ｂから幅方向外方に突出する突出部１１Ｂと、に識別することができる。付根部１１Ａは、接合領域２１において、背側部分Ｂに接合されている。突出部１１Ｂは、先端側（幅方向外側）が上側突出片１３と下側突出片１４とに枝分かれしている。突出部１１Ｂは、基端側（幅方向内側）が、幅方向に延在する引裂き線１１ｃによって、上側突出片１３に連続する部分と下側突出片１４に連続する部分とに引裂き分離可能である。引裂き線１１ｃは、例えば、ミシン目線、スリット線等からなる。上側突出片１３及び下側突出片１４の内面には、それぞれ（各別に）係止手段１２が備わる。

シート基材１１としては、例えば、撥水性の不織布等を使用することができる。また、シート基材１１の目付けは、例えば、２０〜１２０ｇ／ｍ２である。シート基材１１の厚さは、例えば、０．１〜１ｍｍである。シート基材１１の引張強さは、例えば、２０〜１００Ｎ／２５ｍｍである。このような物性を有するシート基材１１は、従来の形態であれば裂けやすいとされていたが、本形態によると、裂けるおそれが著しく減少する。

（係止手段）
係止手段１２は、表面（露出面）にフック状の突起が複数備わるフック材によって構成されている。フック材としては、例えば、クラレ社製のマジックテープ（登録商標）、ＹＫＫ社製のクイックロン（登録商標）、カネボウベルタッチ社製のマジクロス（登録商標）、等のメカニカルファスナー（面ファスナー）の雄材を使用することができる。

係止手段１２としては、必要によりフック材に替えて粘着材を使用することもできる。

係止手段１２は、上側突出片１３及び下側突出片１４の先端縁（幅方向外側端縁）よりも若干、例えば２〜３０ｍｍ、幅方向内側（付根部１１Ａ側）に備わる。係止手段１２よりも幅方向外方に位置する部分は、ファスニングテープ１０を係止する際に摘むための摘み部として機能する。

（フロントターゲットテープ）
図２に示すように、フロントターゲットテープ７は、幅方向に延在する帯状の部材であり、腹側部分Ｆを構成する外装シート４の表面に接合されている。フロントターゲットテープ７は前述したフック材と着脱自在に係合する関係にあり、例えば、前述したメカニカルファスナーの雌材を使用することができる。

フロントターゲットテープ７は、必要により省略し、不織布からなる外装シート４の外面（露出面）にフック材からなる係止手段１２を係合させることもできる。また、係止手段１２として粘着材を使用した場合は、フロントターゲットテープ７として、表面が平滑な樹脂テープ（シート）を使用すると好適である。

使い捨ておむつを装着するに際しては、必要により引裂き線１１ｃを利用してシート基材１１の突出部１１Ｂを引き裂いたうえで、係止手段１２を装着者の腰の両側から腹側に回す。腹側に回した係止手段１２は、それぞれ腹側部分Ｆに備わるフロントターゲットテープ７に係止させる。

（接合構造）
図５に示すように、付根部１１Ａは、背側部分Ｂと実質的に接合関係にある接合領域２１と、実質的に接合関係にない非接合領域２２と、を有する。なお、「実質的に」の意味するところは、後述する形態４の説明で明確にする。

接合領域２１の外周縁は付根部１１Ａの外周縁の内側（中心側）に位置しており、特に接合領域２１の上側端縁２１ｘは付根部１１Ａの上側端縁１１ｘから所定長１１ｄ下方に位置している。つまり、付根部１１Ａの上側端縁１１ｘから所定長１１ｄ下方までは、非接合領域２２である。

前述したように、従来のファスニングテープ１００の接合構造においては（図１３参照）、接合領域１２１の縦方向両端部であって幅方向外側端縁１２１ｙに沿う部位（裂け易い部位）１００ｔにおいて、シート基材１１１が裂け易かった。そして、この裂け易い部位１００ｔはライン（線）状であり、付根部１１１Ａの上側端縁１１１ｘと交わるため、ファスニングテープ１００が取れてしまう原因となった。これに対し、本形態においては、付根部１１Ａの上側端縁１１ｘから所定長１１ｄ下方までが非接合領域２２になっており、裂け易い部位（接合領域２１の縦方向両端部であって幅方向外側端縁２１ｙに沿う部位）１０ｔと付根部１１Ａの上側端縁１１ｘとが交わらないため、ファスニングテープ１０が取れてしまうおそれが少なくなる。

なお、シート基材１１等のシートの引裂きは、引裂強さが変化する部位で生じ易いところ、接合領域２１の幅方向外側端縁２１ｙは、接合領域２１と非接合領域２２との境界を画する線であり、引裂強さが変化する部位であるため、裂け易い部位１０ｔとなる。しかるに、本形態においては、接合領域２１の幅方向外側端縁２１ｙの上方に非接合領域２２が存在しており、裂け易い部位１０ｔが付根部１１Ａの上側端縁１１ｘまで達していない構造になっている。

非接合領域２２の範囲を画する所定長１１ｄは、好ましくは２〜３０ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍ、特に好ましくは５〜１５ｍｍである。所定長１１ｄが短過ぎると、付根部１１Ａの上側端部において引裂きが生じ易くなるのを十分に防止することができない。他方、所定長１１ｄが長過ぎると、シート基材１１の接合が不十分になる。

もっとも、単に所定長１１ｄ下方までを非接合領域２２とするのみでは、以下のような問題が生じ得る。
すなわち、図６の（１）に示すように、付根部１１Ａに対して幅方向外方に引っ張る引張力Ｐｗが加わると、付根部１１Ａの上側端縁１１ｘ近傍に対しては、接合基準点２１ｚを中心とする回転力Ｐｃが加わる。そして、この回転力Ｐｃは、接合基準点２１ｚから離れるのに比例して大きなものとなるため、付根部１１Ａの上側端縁１１ｘから縦方向ＹＤに沿って引裂きが生じてしまうおそれがある。なお、この引裂きは、従来の接合構造におけるように、接合領域２１の幅方向外側端縁２１ｙに沿って引裂き強さが変化することを原因とするものではなく、回転力Ｐｃが加わることを原因とするものである。

そこで、本形態においては、更に以下のように回転角αを規律する。
すなわち、図６の（２）に示すように、接合基準点２１ｚと係止基準点１３ｚとを結ぶ仮想引張方向線１１ｐが、接合領域２１の幅方向外側端縁２１ｙに対して、５〜６０°の回転角αを有するのが好ましく、１０〜４０°の回転角αを有するのがより好ましく、１５〜３０°の回転角αを有するのが特に好ましい。回転角αが５°未満であると、回転力Ｐｃが大きなものとなるため、特に引裂き線１１ｃで突出部１１Ｂを引き裂いてファスニングテープ１０を使用する場合は当該回転力Ｐｃが大きなものとなるため、付根部１１Ａの上側端縁１１ｘからの引裂きが生じ易くなる。他方、回転角αが６０°を超えることは、所定長１１ｄが長いこと、あるいは係止手段１２が上方に片寄って位置していることを意味し、前者であればシート基材１１の接合が不十分になり、後者であればフィット性が低下するおそれがある。

なお、接合基準点２１ｚとは、接合領域２１の幅方向外側端縁２１ｙ及び上側端縁２１ｘが交わる点（ポイント）を意味する。また、係止基準点１３ｚとは、上側突出片１３に備わる係止手段１２の幅方向内側端縁１３ｙ及び縦方向仮想中心線１３ｃが交わる点（ポイント）を意味する。

図３に示すように、シート基材１１は、外装シート４と立体ギャザーシート５との間において両者４，５に接合されており、この接合部分が接合領域２１を構成している。ただし、シート基材１１は、外装シート４の外面に接合することや、立体ギャザーシート５の内面に接合することもできる。これらの場合、シート基材１１を接合する対象は異なるものの、接合する範囲、すなわち接合領域２１及び非接合領域２２は、以上で説明したのと同じである。

以上は付根部１１Ａの上側端部に位置する非接合領域２２の説明であるが、本形態においては、付根部１１Ａの下側端部にも同様の非接合領域２２が備わる。この下側端部の非接合領域２２は、上側端部の非接合領域２２と上下線対称の関係にあり、上側端部の非接合領域２２と同一の構造を有し、同一の原理が当てはまるので、説明は省略する。

（形態２）
形態１においては、接合領域２１の上側端縁２１ｘが全範囲（全長）にわたって幅方向ＸＤに沿う直線状であった。これに対し、本形態においては、図７に示すように、接合領域２１の幅方向外側端部の上側端縁２１ｘが、接合基準点２１ｚから幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状である。前述したように、形態１の場合は、付根部１１Ａに対して幅方向外方に引っ張る引張力Ｐｗが加わると、接合基準点２１ｚを中心とする回転力Ｐｃが生じる。しかるに、形態２の場合は、１点（接合基準点２１ｚ）に力が集中するということがなくなり、力が分散される。したがって、引裂きが生じ難くなる。また、仮に接合領域２１の幅方向外側端縁２１ｙに沿って縦方向ＹＤの引裂きが生じたとしても、この引裂きは上側端縁２１ｘに沿うことで幅方向ＸＤに誘導される。したがって、引裂きがシート基材１１の上側端縁１１ｘに到達してファスニングテープ１０が取れてしまうのを防止することができる。

一方、接合領域２１の幅方向内側端部の上側端縁２１ｘは、第二接合基準点２１ｗから幅方向外方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状ではなく、幅方向ＸＤに沿う直線状である。また、接合領域２１の下側端縁は、全範囲（全長）にわたって幅方向ＸＤに沿う直線状である。

なお、第二接合基準点２１ｗとは、接合領域２１の幅方向内側端縁及び上側端縁２１ｘが交わる点（ポイント）を意味する。また、その他の構造等は、形態１と同様である。

（形態３）
本形態は、形態２の応用形態である。
すなわち、まず、図８に示すように、接合領域２１の幅方向外側端部の上側端縁２１ｘが、接合基準点２１ｚから幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状である。加えて、接合領域２１の幅方向内側端部の上側端縁２１ｘも、第二接合基準点２１ｗから幅方向外方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状である。この形態の場合も、形態２の場合と同様に、１点（接合基準点２１ｚ）に力が集中するということがなくなり、力が分散される。したがって、引裂きが生じ難くなる。しかも、この形態の場合は、左右対称であるため、接合領域２１を形成するために使用する接着剤のむらやずれ等が生じ難くなる。したがって、より正確に接合領域２１の範囲をコントロールすることができる。さらに、仮に接合基準点２１ｚ側から接合領域２１の上側端縁２１ｘに沿って引裂きが生じたとしても、この引裂きは更に上側端縁２１ｘに沿うことで下方（接合領域２１の下側端縁側）に誘導される。したがって、引裂きが上方に進み、シート基材１１の上側端縁１１ｘに到達してファスニングテープ１０が取れてしまうのを防止することができる。

なお、接合領域２１の下側端縁は、全範囲（全長）にわたって幅方向ＸＤに沿う直線状である。また、その他の構造等は、形態１と同様である。

（形態４）
形態１〜３においては、接合領域２１において、シート基材１１がホットメルト等の接着剤によって、あるいは熱や超音波による溶着によって、全範囲にわたって背側部分Ｂに直接接合される構造となっていた。これに対し、本形態においては、図９に示すように、接合領域の構造が異なる。

すなわち、接合領域２１は、背側部分Ｂ及び付根部１１Ａが接合された領域である直接接合点２３と、直接接合点２３から所定の範囲に広がり、直接接合点２３での接合力が及ぶことで実質的に接合関係にある領域である接合影響点２４と、で構成されている。

ここで、直接接合点２３とは、文字通り背側部分Ｂ及び付根部１１Ａが接合された部位である。これに対し、接合影響点２４とは、背側部分Ｂ及び付根部１１Ａが接合されていない部位であり、形式的には非接合領域にあたる。しかるに、接合影響点２４は、直接接合点２３の周囲に位置する部位であり、引張力Ｐｗ（図６参照）による引裂け易さという観点からは、直接接合点２３での接合力が及ぶ部位である。したがって、接合影響点２４においては、背側部分Ｂ及び付根部１１Ａが接合されているのと実質的に等しく、そこで、本発明では、接合影響点２４を、実質的に接合関係にある領域であるとして、接合領域２１を構成するものとする。

接合影響点２４の広がりを示す所定の範囲２３ｄは、接合領域２１の接合方法や、接合対象、シート基材１１や背側部分Ｂの素材、等によって決まるが、本形態では、接合基準点２３の外周縁から１ｍｍ以下の範囲である。

直接接合点２３は、縦方向ＹＤ及び幅方向ＸＤに、それぞれ複数点が直線状に並ぶ配置になっているが、適宜千鳥状に配置すること等もできる。ただし、図１０を参照して説明すると、接合領域２１の外周縁２３ｅを構成する接合影響点２４は、一の接合影響点２４Ａがこれに隣接する他の接合影響点２４Ｂから所定の距離２４ｄを超えて突出しないものとするのが好ましい。所定の距離２４ｄを超えて突出すると、この一の接合影響点２４Ａにおいて引裂きが生じ易くなる。

接合影響点２４の突出の限界を示す所定の距離２４ｄは、接合領域２１の接合方法や、接合対象、シート基材１１や背側部分Ｂの素材、等によって決まるが、本形態では、２ｍｍ以下である。

本形態の直接接合点２３及び接合影響点２４の形状は真円形状であるが、図１０の（２）に示すように、楕円形状とすることや、図１０の（３）に示すように、方形状とすること等もできる。楕円形状や方形状とする場合は、図示例のように縦方向ＹＤに長い縦長状とすることのほか、幅方向ＸＤに長い横長状、斜め方向に長い斜長状等とすることもできる。接合強度を考慮したうえで、シート基材１１が引裂き難くなるように適宜設計すればよい。

（変形例）
形態１の変形例として、非接合領域２２は、付根部１１Ａの上側端部のみ、又は下側端部のみに設けることもできる。具体的には、図１１の（１）に示すように、接合領域２１の下側端縁を付根部１１Ａの下側端縁の所定長（１１ｄ）上方に位置させつつも、接合領域２１の上側端縁２１ｘを付根部１１Ａの上側端縁１１ｘと一致させることもできる。逆に、図１１の（２）に示すように、接合領域２１の上側端縁２１ｘを付根部１１Ａの上側端縁１１ｘの所定長（１１ｄ）下方に位置させつつも、接合領域２１の下側端縁を付根部１１Ａの下側端縁と一致させることもできる。

形態２の変形例として、図１１の（３）に示すように、接合領域２１の幅方向外側端部の下側端縁のみを、幅方向内方へ向かうにしたがって下方に膨らむ曲線状とすることもできる。また、これに加えて、図１１の（４）に示すように、接合領域２１の幅方向外側端部の上側端縁２１ｘも、幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状とすることもできる。つまり、この形態は、接合領域２１の幅方向外側端部が、上下端縁とも曲線状である。

形態３の変形例として、図１１の（５）に示すように、接合領域２１の幅方向外側端部の下側端縁を幅方向内方へ向かうにしたがって下方に膨らむ曲線状とし、かつ接合領域２１の幅方向内側端部の下側端縁を幅方向外方へ向かうにしたがって下方に膨らむ曲線状とすることができる。これに加えて、図１１の（６）に示すように、接合領域２１の幅方向外側端部の上側端縁２１ｘを幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状とし、かつ接合領域２１の幅方向内側端部の上側端縁２１ｘを幅方向外方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状とすることができる。つまり、この形態は、接合領域２１の四隅全てが曲線状である。

（形態５）
以上の形態では、突出部１１Ｂの先端側が上側突出片１３及び下側突出片１４に枝分かれしていたが、本形態の突出部１１Ｂは、図１２に示すように、先端側が枝分かれしておらず、全体として長方形状になっている。この形態においても、以上の形態と同様の原理を採用すれば、ファスニングテープ１０が取れ難いものとなる。

すなわち、付根部１１Ａは、背側部分Ｂと実質的に接合関係にある接合領域２１と、背側部分Ｂと実質的に接合関係にない非接合領域２２とで構成する。そして、付根部１１Ａの上側端縁１１ｘから所定長１１ｄ下方までを非接合領域２２としている。この構造による作用効果は、突出部１１Ｂの先端側が枝分かれしている形態と同様である。

本形態においては、以上と共に、付根部１１Ａの下側端縁から所定長１１ｄ上方までも非接合領域２２としている。つまり、付根部１１Ａの上側端部及び下側端部の両方に非接合部２２を設けている。ただし、非接合領域２２は、付根部１１Ａの上側端部のみに設けることも、下側端部のみに設けることもできる。

本形態の場合、非接合領域２２の範囲を画する所定長１１ｄは、好ましくは２〜３０ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍ、特に好ましくは５〜１０ｍｍである。所定長１１ｄが短過ぎると、付根部１１Ａの上側端部や下側端部において引裂きが生じ易くなるのを十分に防止することができない。他方、所定長１１ｄが長過ぎると、シート基材１１の接合が不十分になる。

また、前述した回転角αに関しては、以下のようになる。
すなわち、接合基準点２１ｚと係止基準点１２ｚとを結ぶ仮想引張方向線が、接合領域２１の幅方向外側端縁２１ｙに対して、５〜６０°の回転角を有するのが好ましく、１０〜４０°の回転角を有するのがより好ましく、１５〜３０°の回転角を有するのが特に好ましい。回転角が５°未満であると、付根部１１Ａの上側端縁１１ｘからの引裂きが生じ易くなる。他方、回転角が６０°を超えることと、シート基材１１の接合が不十分になったり、フィット性が低下したりするおそれがある。

ここで、係止基準点１２ｚとは、係止手段１２の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線１２ｃが交わる点（ポイント）を意味する。

なお、以上は、接合領域２１の上側端部についての説明であるが、接合領域２１の下側端部についても同様である。

以下、実施例について、説明する。
前述した形態１（図５）を実施例とし、従来の形態（図１３）を比較例として、引張試験機を使用した引張試験を行った。引張試験機の上チャックで係止手段（１２，１１２）の近傍を挟み、下チャックでおむつ本体（９）（上チャックしたポイントと接合基準点（接合領域の下側端縁と幅方向外側端縁が交わる点）とを結ぶ直線の延長線上）を挟み、ヘッドスピードを５００ｍｍ／分として試験を行った。上下チャック間距離は、１５０ｍｍであった。また、シート基材（１１，１１１）の目付けは４０ｇｓｍ、幅方向引張強度は２３．９９０Ｎ／２５ｍｍであった。さらに、形態１の所定長（１１ｄ）は、１０ｍｍとした。裂けた箇所、及び裂けたときの引張強度（Ｎ）を表１に示した。

表１から明らかなとおり、接合領域の下方に非接合領域を設けることで、引張強度が大きく向上した。

本発明は、ファスニングテープが備わるテープタイプ使い捨ておむつとして利用することができる。

１…トップシート、２…バックシート、３…吸収体、４…外装シート、４ｇ…弾性伸縮部材、５…立体ギャザーシート、５ｇ…弾性伸縮部材、７…フロントターゲットテープ、９…おむつ本体、１０…ファスニングテープ、１０ｔ…裂け易い部位、１１…シート基材、１１Ａ…付根部、１１Ｂ…突出部、１１ｃ…引裂き線、１１ｄ…所定長、１１ｐ…仮想引張方向線、１１ｘ…上側端縁、１２…係止手段、１２ｚ…係止基準点、１３…上側突出片、１３ｃ…縦方向仮想中心線、１３ｚ…係止基準点、１４…下側突出片、１００…ファスニングテープ、２１…接合領域、２１ｘ…上側端縁、２１ｙ…外側端縁、２１ｗ…第二接合基準点、２１ｚ…接合基準点、２２…非接合領域、２３…直接接合点、２３ｅ…外周縁、２３ｄ…所定の範囲、２４…接合影響点、２４Ａ…一の接合影響点、２４Ｂ…他の接合影響点、２４ｄ…所定の距離、１００Ｂ…本体側引張部分、１００Ｆ…テープ側引張部分、１００ｔ…裂け易い部位、１１１…シート基材、１１１Ａ…付根部、１１１Ｂ…突出部、１１１ｐ…仮想引張方向線、１１１ｘ…上側端縁、１１２…係止手段、１１３…上側突出片、１１４…下側突出片、１２１…接合領域、１２１ｘ…上側端縁、１２１ｙ…幅方向外側端縁、Ｂ…背側部分、Ｃ…股間部分、Ｆ…腹側部分、ＨＧ…平面ギャザー、Ｐｃ…回転力、Ｐｗ…引張力、ＲＧ…立体ギャザー、ＷＧ…ウエスト伸縮部、ＸＤ…幅方向、ＹＤ…縦方向、α…回転角。

Claims (5)

1. 装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
   前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
   前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
   前記突出部は、先端側が上側突出片及び下側突出片に枝分かれし、
   前記上側突出片及び前記下側突出片には、それぞれ前記係止手段が備わり、
   前記係止手段は、それぞれ前記腹側部分に係止可能である、
   テープタイプ使い捨ておむつであって、
   前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
   前記付根部の上側端縁から所定長下方までは、前記非接合領域であり、
   前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
   前記接合領域の幅方向外側端縁及び上側端縁が交わる接合基準点と、前記上側突出片に備わる係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
   前記接合領域の上側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状で、この曲線状の上側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の上側端縁、更に前記直線状の上側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
   前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
   前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
   前記突出部は、先端側が上側突出片及び下側突出片に枝分かれし、
   前記上側突出片及び前記下側突出片には、それぞれ前記係止手段が備わり、
   前記係止手段は、それぞれ前記腹側部分に係止可能である、
   テープタイプ使い捨ておむつであって、
   前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
   前記付根部の下側端縁から所定長上方までは、前記非接合領域であり、
   前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
   前記接合領域の幅方向外側端縁及び下側端縁が交わる接合基準点と、前記下側突出片に備わる係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
   前記接合領域の下側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって下方に膨らむ曲線状で、この曲線状の下側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の下側端縁、更に前記直線状の前記下側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
   前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
   前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
   前記突出部には、前記係止手段が備わり、
   前記係止手段は、前記腹側部分に係止可能である、
   テープタイプ使い捨ておむつであって、
   前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
   前記付根部の上側端縁から所定長下方までは、前記非接合領域であり、
   前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
   前記接合領域の幅方向外側端縁及び上側端縁が交わる接合基準点と、前記係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
   前記接合領域の上側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって上方に膨らむ曲線状で、この曲線状の上側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の上側端縁、更に前記直線状の前記上側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 装着者の背側を覆う背側部分及び腹側を覆う腹側部分を有するおむつ本体と、前記背側部分の幅方向両側端部に備わるファスニングテープと、を有し、
   前記ファスニングテープは、シート基材及び係止手段を構成要素とし、
   前記シート基材は、前記背側部分に重なる付根部と、前記背側部分から幅方向外方に突出する突出部と、を有し、
   前記突出部には、前記係止手段が備わり、
   前記係止手段は、前記腹側部分に係止可能である、
   テープタイプ使い捨ておむつであって、
   前記付根部は、前記背側部分と実質的に接合関係にある接合領域と、前記背側部分と実質的に接合関係にない非接合領域と、を有し、
   前記付根部の下側端縁から所定長上方までは、前記非接合領域であり、
   前記接合領域の外周縁は、幅方向外側端縁及び幅方向内側端縁、並びに上側端縁及び下側端縁からなり、
   前記接合領域の幅方向外側端縁及び下側端縁が交わる接合基準点と、前記係止手段の幅方向内側端縁及び縦方向仮想中心線が交わる係止基準点と、を結ぶ仮想引張方向線が、前記接合領域の幅方向外側端縁に対して、５〜６０°の回転角を有し、
   前記接合領域の下側端縁は、幅方向外側端部が前記幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から幅方向内方へ向かうにしたがって下方に膨らむ曲線状で、この曲線状の下側端縁から幅方向に沿う直線状となることで、前記接合領域の幅方向外側端縁に沿って縦方向に生じた引裂きが当該幅方向外側端縁との交点である前記接合基準点から前記曲線状の下側端縁、更に前記直線状の前記下側端縁に沿うことで幅方向に誘導される構成とされている、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記所定長は、２〜３０ｍｍである、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

Images