TWI473602B - Absorbent article manufacturing apparatus and method for manufacturing absorbent article - Google Patents

Description

吸收性物品製造裝置及製造吸收性物品的方法

本發明係關於吸收性物品製造裝置，及製造吸收性物品的方法，特別是，本發明係關於用來製造具有吸收性芯材和載承有該吸收性芯材之薄片之吸收性物品的吸收性物品製造裝置、及製造該吸收性物品的方法。

紙尿布、生理用衛生棉等的吸收性物品係為眾所皆知，而具有吸收性芯材和載承有該吸收性芯材之薄片的吸收性物品也為眾所皆知。在該吸收性物品的製造生產線，進行例如，在將載承有吸收性芯材之狀態的薄片朝搬送方向搬送期間，將該薄片朝與搬送方向交叉的交叉方向之折彎的製程。此製程是為了例如，在作為最終製品之吸收性物品完成的階段，使前述薄片中的折彎的部分產生預定的功能而進行的(例如，專利文獻1)。

[專利文獻1]日本特開平11-506965號公報

然而，當薄片中，將位於折彎該薄片時的折彎部位之部分作為第1部分，將在前述交叉方向上位於比起第1部分更靠吸收性芯材相反側之部分作為第2部分，而在前述交叉方向上位於比起第1部分更靠近吸收性芯材側之部分作為第3部分時，會有前述的第1部分在前述交叉方向上，與吸收性芯材分離的情況。又，亦會有以前述第2部分傾倒於前述第3部分上的方式，在折彎部位將前述薄片折彎。換言之，會有以在薄片與吸收性芯材之間形成空間的方式，將薄片在與吸收性芯材分離的折彎部位折彎之情況。

但是，如前述，當將薄片折彎時，關於該薄片中與吸收性芯材分離的部分，比起吸收性芯材所位在的部分(載承有吸收性芯材之部分)，其成為低剛性，因此，會有第1部分被朝吸收性芯材方向拉引之情況(接近吸收性芯材)。其結果，無法在薄片與吸收性芯材之間確保前述的空間，會有無法使薄片應具備的功能適當產生之虞。

因此，本發明是有鑑於上述課題而開發完成的發明，其目的在於當在與吸收性芯材分離的折彎部位將薄片折彎時，既可在薄片與吸收性芯材之間確保空間，亦可適當地進行折彎。

為了解決前述課題，本發明之吸收性物品製造裝置，係用來製造具有吸收性芯材和載承有該吸收性芯材之薄片之吸收性物品的吸收性物品製造裝置，其特徵為：具有(A)將載承有前述吸收性芯材之前述薄片朝搬送方向搬送的搬送部；和(B)在前述搬送部搬送前述薄片的期間，將該薄片朝與前述搬送方向交叉的交叉方向折彎的折彎部，(C)前述薄片中在前述交叉方向上位於前述折彎部將該薄片折彎時的折彎部位之第1部分是在前述交叉方向上與前述吸收性芯材分離，而(D)以前述薄片中在前述交叉方向上位於較前述第1部分更靠近前述吸收性芯材相反側的位置之第2部分是傾倒於在前述交叉方向位於比起前述第1部分更靠近前述吸收性芯材側的第3部分上的方式，前述折彎部將前述薄片折彎，(E)且進一步具有當前述折彎部將前述薄片折彎時，限制前述第1部分在前述交叉方向接近前述吸收性芯材之限制部。

關於本發明的其他特徵，依據本說明書及圖面所記載可變得更明確。

若依據本發明，當在自吸收性芯材分離的折彎部位將薄片折彎時，既可在薄片與吸收性芯材之間確保空間，亦可適當地進行折彎。

依據本說明書及圖面，至少揭示有下述事項。

首先，本發明之吸收性物品製造裝置，係用來製造具有吸收性芯材和載承有該吸收性芯材之薄片之吸收性物品的吸收性物品製造裝置，其特徵為：具有(A)將載承有前述吸收性芯材之前述薄片朝搬送方向搬送的搬送部；和(B)在前述搬送部搬送前述薄片的期間，將該薄片朝與前述搬送方向交叉的交叉方向折彎的折彎部，(C)前述薄片中在前述交叉方向上位於前述折彎部將該薄片折彎時的折彎部位之第1部分是在前述交叉方向上與前述吸收性芯材分離，而(D)以前述薄片中在前述交叉方向上位於較前述第1部分更靠近前述吸收性芯材相反側的位置之第2部分是傾倒於在前述交叉方向位於比起前述第1部分更靠近前述吸收性芯材側的第3部分上的方式，前述折彎部將前述薄片折彎，(E)且進一步具有當前述折彎部將前述薄片折彎時，限制前述第1部分在前述交叉方向接近前述吸收性芯材之限制部。

若為該吸收性物品製造裝置，當在與吸收性芯材分離的折彎部位將薄片折彎時，既可在薄片與吸收性芯材之間確保空間，亦可適當地進行折彎。

又，在前述所記載的吸收性物品製造裝置，亦可為下述結構，即，前述搬送部係在用來載承前述薄片之載承面載承該薄片並加以搬送，前述折彎部是將載承於前述載承面的狀態的前述薄片在前述折彎部位折彎，前述限制部係為在前述交叉方向上，於前述第1部分至前述第3部分的範圍，用來進行將前述薄片密接於前述載承面之吸引動作的吸引機構。

若為該結構，能夠利用吸引機構的吸引力，來適當地限制第1部分接近吸收性芯材。

又，在前述所記載的吸收性物品製造裝置，亦可為下述結構，即，前述吸收性物品是具有在該吸收性物品的厚度方向上位於前述吸收性芯材與前述薄片之間的薄膜，前述搬送部是在前述吸收性芯材經由前述薄膜載承於前述薄片的狀態下搬送該薄片，前述吸引機構是在前述交叉方向上，於前述第1部分到前述第3部分的範圍具備前述薄膜之狀態下進行前述吸引動作。

若為該結構，能夠在薄片中，容易使前述交叉方向上自第1部分到第3部分為止之範圍密接於載承面，可更有效地限制該第1部分接近吸收性芯材。

又，在前述所記載的吸收性物品製造裝置，亦可為下述結構，即，前述搬送部係在用來載承前述薄片之載承面載承該薄片並加以搬送，前述折彎部是將載承於前述載承面的狀態的前述薄片在前述折彎部位折彎，前述限制部係為與前述薄片抵，在前述交叉方向上，於前述第1部分到前述第3部分的範圍，將該薄片推壓於前述載承面之推壓體。

若為該結構，可利用推壓體的推壓力，適當地限制第1部分接近吸收性芯材。

又，在前述所記載的吸收性物品製造裝置，亦可為下述結構，即，在前述交叉方向，前述第1部分位於前述薄片的兩端側，前述第2部分位於較前述第1部分更外側的位置，前述第3部分是位於前述第1部分之間，前述吸收性芯材是設置於前述第3部分上，前述折彎部是設有2個，其中一方的前述折彎部是以2個前述第2部分中，在前述交叉方向上位於一端側之前述第2部分傾倒於前述第3部分上的方式，在一端側折彎部位將前述薄片折彎，而另一方的前述折彎部是以位於另一端側之前述第2部分傾倒於前述第3部分上的方式，在另一端側折彎部位將前述薄片折彎，前述限制部是設有2個，其中一方的前述限制部是當其中一方的前述折彎部將前述薄片在前述一端側折彎部位折彎時，限制位於該一端側折彎部位之前述第1部分在前述交叉方向上接近前述吸收性芯材，而另一方的前述限制部是當另一方的前述折彎部將前述薄片在前述另一端側折彎部位折彎時，限制位於該另一端側折彎部位的前述第1部分在前述交叉方向上接近前述吸收性芯材。

若為該結構，因能夠分別針對，個別地藉由限制部進行限制，所以，能夠分別針對2個第1部分，個別地進行該限制之調整。

且，亦可達到下述製造吸收性物品的方法，即，一種製造吸收性物品的方法，係用來製造具有吸收性芯材和載承有該吸收性芯材之薄片之吸收性物品的方法，其特徵為：具有下述步驟，(A)將載承有前述吸收性芯材之前述薄片朝搬送方向搬送的步驟；(B)在進行前述搬送的期間，將前述薄片朝與前述搬送方向交叉的交叉方向折彎的步驟，(C)前述薄片中位於將該薄片折彎時的折彎部位之第1部分是在前述交叉方向上與前述吸收性芯材分離，而(D)在前述折彎的步驟，以在前述交叉方向上位於較前述第1部分更靠近前述吸收性芯材相反側的位置之第2部分是傾倒於在前述交叉方向位於比起前述第1部分更靠近前述吸收性芯材側的第3部分上的方式，將前述薄片折彎，(E)當折彎前述薄片時，限制前述第1部分在前述交叉方向上接近前述吸收性芯材。

若依據該吸收性物品的製造方法，當在與吸收性芯材分離的折彎部位將薄片折彎時，既可在薄片與吸收性芯材之間確保空間，亦可適當地進行折彎。

===本發明的吸收性物品===

在本實施形態，以紙尿布1作為吸收性物品的一例，說明關於紙尿布1的製造裝置及製造方法。即，後述的紙尿布製造裝置30是相當於吸收性物品製造裝置的一例，製造紙尿布1的方法(以下，稱為紙尿布1的製造方法)為相當於製造吸收性物品的方法的一例。

＜＜紙尿布1的結構＞＞

首先，依據圖1A～圖1C及圖2，說明關於紙尿布1的結構。圖1A是紙尿布1的側面圖，圖1B是後面圖。圖1C是顯示展開後的紙尿布1之圖(從抵接於穿著者的肌膚之側所觀看的圖)。圖2是顯示吸收性本體2的長方向中央之斷面的圖。再者，圖1C、圖2中，吸收性本體2的長方向、和與長方向交叉的方向(以下稱為交叉方向)及厚度方向之各方向以箭號表示。

紙尿布1具備有：貼在穿著者的股間，用來吸收尿等的體液之吸收性本體2；覆蓋穿著者的背側部及腹側部之一對帶3、4。在圖1C所示的展開狀態，一對帶3、4是隔著間隔D平行地排列著，在這些帶之間掛設著吸收性本體2，外觀形狀在平面視角略呈H字形的形狀。紙尿布1是從該狀態，在位於吸收性本體2的長方向中央之折疊位置Ck對折。在此對折狀態下相互地對向的帶3、4彼此是藉由在用來抵接於穿著者的側腰之部位止著，來連結成環狀。藉此，成為形成有腰圍開口1a及一對腳圍開口1b之穿著狀態的紙尿布1(參照圖1A及圖1B)。

作為前述的止著構造，若使用熔接等的不能分離的接合構造，則成為短褲型製品，若使用黏扣帶構件(不圖示)等的可自由裝卸之接合構造，則成為開放型製品。再者，圖1A及圖1B中，舉例顯示短褲型製品。以下，說明關於紙尿布1的構成要素。

吸收性本體2是在平面視角大致呈矩形狀的構件，如圖2所示，中央部比起其周邊部，朝肌膚兩側(在厚度方向上抵接於穿著者的肌膚之側)若干突出。吸收性本體2的主要構成要素是如圖2所示，具有吸收體5；自肌膚側覆蓋吸收體5之表面薄片6(頂薄片)；自表面薄片6的相反側(裏側)覆蓋吸收體5之裏面薄片7(背薄片)；以及在較裏面薄片7更裏側，成為紙尿布1的外裝之外裝薄片8(外薄片)。

吸收體5是由紙漿纖維等的液體吸收性纖維，成形為在平面視角大致呈葫蘆狀之吸收體芯材9；及將其包住的薄紙等的薄片紙10所構成。吸收體芯材9，亦可含有高吸收性聚合物(SAP)。表面薄片6為透液性的不織布薄片，裏面薄片7是本發明的薄膜的一例，為不透液性的薄膜薄。表面薄片6及裏面薄片7均呈較吸收體5更大的平面尺寸，比起表面薄片6，裏面薄片7寬度若干廣。又，吸收體5是在被夾持於表面薄片6與裏面薄片7之間的狀態下配置於吸收性本體2的中央部，前述的兩薄片6、7是呈以自吸收體5的四邊朝外側突出的部份部分黏貼成額緣狀之狀態。

外裝薄片8係本發明的薄片的一例，為不織布薄片。此外裝薄片8呈較表面薄片6、裏面薄片7更大的平面尺寸，在其該肌膚側面載承有被夾持於前述2個薄片6、7之間的吸收體5。即，外裝薄片8係為被薄片紙10所包持的吸收性芯材9經由裏面薄片7載承之薄片。換言之，在吸收性本體2的厚度方向上，於被薄片紙10所包持的吸收性芯材9與外裝薄片8之間，介裝有裏面薄片7。又，如圖2所示，外裝薄片8的位於寬度方向端側之部分被折疊成略Z狀，該折疊是從外裝薄片8的寬度方向中央觀看，呈對稱地實施。

具體而言，在外裝薄片8中朝寬度方向的外側延伸的部分是朝內側折返，在折返部位Bd的附近相互重疊的部分(以下稱為重疊部8d)彼此被接合。又，在折返部位Bd的附近，線橡膠等的伸縮構件11在沿著吸收性本體2的長方向伸長的狀態下被固定著。藉此，外裝薄片8中在前述寬度方向夾持吸收體5的部分，形成有使紙尿布1的腳圍開口1b產生伸縮性之腳圍皺褶部12。

且，圖2所示，外裝薄片8中在折返部位Bd被折返的部分是在位於其中途位置之第2折返部位Bk再次被折返，並且在位於折返部位Bd與第2折返部位Bk之間的豎立部位Bt屈曲並若干豎立。此豎立的部分是如同圖所示，掛於吸收體5(詳細而言為覆蓋吸收體5之表面薄片6)，在第3折返部位Bf朝寬度方向的外側再次折返。在所折返的部分之前端(第2折返部位Bk所位在的部分)附近，伸縮構件11一邊被外裝薄片8所包持，一邊在沿著吸收性本體2的長方向伸張的狀態下被固定著。藉此，外裝薄片8中，在位於吸收體5的兩側之部分，形成有立體皺褶部13。立體皺褶部13是當紙尿布1呈穿著狀態時，如圖3所示地豎立，並以豎立部位Bt為支點翹起而抵接於穿著者的鼠蹊部附近，將收容排泄物之收容空間S形成於立體皺褶部13間。圖3是顯示紙尿布1的穿著狀態下之立體皺褶部13的斷面圖。如同圖所示，收容空間S的寬度(寬度方向之長度)是形成為較吸收性芯材9的寬度若干大。即，寬度方向之豎立部位Bt間之間隔是形成為較吸收性芯材9的寬度若干大。再者，針對外裝薄片8與吸收性芯材9之間的位置關係如後詳述。

一對帶3、4係為不織布等的柔軟薄片，皆被切割成在平面視角大致呈矩形狀，與吸收性本體2的長方向交叉(大致呈正交)。又，在帶3、4的長方向中央部，掛設於該帶3、4之間的吸收性本體2的長方向端部被黏貼並固定著。再者，在藉由雙片重疊的不織布來構成各帶3、4之情況，亦可將吸收性本體2的長方向端部夾入於該不織布之間加以固定。又，亦可對各帶3、4，將線橡膠、橡膠帶等的橡膠構件14(參照圖1C)沿著帶3、4的長方向伸張之狀態固定，來對各帶3、4賦予伸縮性。且，亦可將帶3、4的角部刀模壓裁(挖穿切割)成略扇狀，針對形成該帶3、4的腳圍開口11b之部分，提升對穿著者的大腿之合身感。在本實施形態，僅針對帶3、4中之背側帶3進行刀模壓裁，但不限於此，針對覆蓋腹側部之帶4(腹側帶4)亦可進行刀模壓裁。

＜＜外裝薄片8與吸收性芯材之間的位置關係＞＞

其次，針對外裝薄片8與吸收性芯材之間的位置關係，主要說明關於吸收性本體2的寬度方向之位置關係。外裝薄片8是在上述的各折返部位Bd、Bk、Bf被折返，而外裝薄片8的一部分在豎立部位Bt被舉起，進而載承掛於吸收體5的寬度方向兩端部(參照圖2)。又，藉由在折返部位Bd及第2折返部位Bk各自的附近，伸縮構件11在伸張狀態下被固定著，來將上述的腳圍皺褶部12、立體皺褶部13形成於外裝薄片8的預定部位。

又，豎立部位Bt是在寬度方向上，位於較吸收體5的端部更外側(參照圖2)。即，豎立部位Bt是在寬度方向上，位於與吸收性芯材9分離的位置。其結果，在寬度方向上，於自豎立部位Bt豎立的外裝薄片8與吸收性芯材9之間，形成間隙空間Ss(參照圖2)。

將豎立部位Bt作成為前述的位置之主要理由為當穿著紙尿布1時，能極力地提高以豎立部位Bt作為支點翹起的立體皺褶部13之高度，並且可極力地增大形成於立體皺褶部13間的排泄物收容空間S之容積。即，若豎立部位Bt在寬度方向與吸收性芯材9分離(在外裝薄片8與吸收性芯材9之間形成間隙空間Ss)，則翹起狀態(圖3所示的狀態)的立體皺褶部13變高，而收容空間S的容積變大。依據以上的理由，在本實施形態，將在外裝薄片8中形成有腳圍皺褶部12之部分(在折返部位Bd附近相互重疊的重疊部8d)之寬度方向內側的端部作為豎立部位Bt。

再者，在本實施形態，裏面薄片7的寬度方向端是緊靠於豎立部位Bt(參照圖2)。即，在外裝薄片8的肌膚側面中寬度方向上位於豎立部位Bt之間的區域是被裏面薄片7所覆蓋。

＜＜紙尿布1的製造方法＞＞

其次，參照圖4～圖6C，說明關於紙尿布1的製造方法。圖4是顯示紙尿布製造裝置30的主構成要素之方塊圖。圖5是顯示紙尿布連續體15之圖。圖6A～圖6C是顯示紙尿布1的製造過程之圖。再者，為了圖示之簡單化，在圖6B及圖6C中，將吸收性本體2單純化加以圖示。

本實施形態之紙尿布1的製造方法是連續地製造作為製品的紙尿布1之方法，藉由紙尿布製造裝置30來執行。紙尿布製造裝置30是如圖4所示，具備有吸收性本體製造單元31、帶供給單元32、轉印單元33、製品切割單元34等。

吸收性本體製造單元31係為擔任藉由組合吸收性本體2的各構成要素來製造吸收性本體2之製程(以下稱為吸收性本體製造製程)的單元。在吸收性本體製造製程，將表面薄片6、裏面薄片7、及外裝薄片8分別從捲繞成滾筒狀之狀態反復送出後將薄片彼此接合，並且在表面薄片6與裏面薄片7之間夾持吸收體5(詳細而言為被薄片紙10所包住之吸收體芯材9)。再者，針對各薄片6、7、8，在連續狀態被反復送出，吸收體5在該連續方向，間隔著一定間隔被配置。其結果，形成有連續成吸收性本體2相連在其長方向之連續體18(參照圖6A)。此連續體18是在連續狀態，朝後段的轉印製程被搬送，當開始進行轉印製程時，以製品單位加以切斷而被分斷成各個吸收性本體2。

又，吸收性本體製造製程中、外裝薄片8是在各折返部位Bd、Bk、Bf被折返，而一部分在豎立部位Bt豎立，並且於外裝薄片8的預定部位，伸縮構件11在沿著外裝薄片8的連續方向伸張的狀態下被固定。因此，構成連續體18之各吸收性本體2在形成了腳圍皺褶部12、立體皺褶部13之狀態下，朝轉印製程被搬送。再者，吸收性本體製造單元31及吸收性本體製造製程的詳細內容如後述。

帶供給單元32為將帶3、4朝轉印製程供給之單元。各帶3、4是如圖6B所示，在連續帶19、20的狀態下被供給，沿著其連續方向移動。再者，在本實施形態，如同圖所示，若干寬廣的分離前連續帶17藉由分離器35朝寬度方向撕裂，分離成一對連續帶19、20，分離後的連續帶19、20在一邊隔著與製品完成時的帶3、4間之間隔D一致之間隔，一邊呈略平行排列的狀態下移動。

轉印單元33是將以製品單位切斷自吸收性本體製造製程送來的吸收性本體2的連續體18所獲得之作為一個體的吸收性本體2，轉印到藉由帶供給單元32在連續帶19、20的狀態下搬送來的一對帶3、4之單元。轉印單元33是如圖6B所示，將吸收性本體2在以連續帶19、20的狀態被供給來的帶3、4之間，連續帶19、20的連續方向每一定間隔進行掛設。此時，各吸收性本體2是以其長方向端部接合於各帶3、4。又，複數個吸收性本體2被依次接合到帶3、4之結果，一對帶3、4與掛設在帶間的吸收性本體2形成為梯子形狀。

然後，各帶3、4接著被朝搬送方向搬送，在該搬送期間，對背側帶3的連續帶19實施刀模壓裁加工。此刀模壓裁加工是將背側帶3的連續帶19中位於相鄰的吸收性本體2之間的部分進行切削之處理，藉由未圖示的刀模壓裁單元來進行。當進行刀模壓裁加工時，背側帶3的連續帶19在其連續方向每間隔一定間隔被挖穿成略半圓狀，在該被挖穿的部位形成略圓弧狀的拱部21(參照圖6C)。

藉由以上之製程，形成連續成展開狀態的紙尿布1相連於搬送方向之紙尿布連續體15(參照圖5)。此紙尿布連續體15是在呈連續的狀態下朝後段的製品切割製程搬送。在該製品切割製程，製品切割單元34藉由未圖示的切割刀以製品單位切割紙尿布連續體15。又，當對已被切斷的紙尿布連續體片16(參照圖5)進行最終處理時(例如，若為短褲型製品，將紙尿布連續體片16在折疊位置Ck對折，藉由熔接等將帶3、4彼此連結成環狀後加以止著)，完成作為製品的紙尿布1。

===藉由吸收性本體製造單元31進行的吸收性本體製造製程===

在本項，詳細說明關於前述的吸收性本體製造單元31及吸收性本體製造製程。

＜＜吸收性本體製造製程＞＞

首先，參照圖7，說明關於吸收性本體製造製程的大致流程。圖7是吸收性本體製造製程的流程圖。吸收性本體製造製程是如圖7所示，具有複合體製造製程(S001)、搬送製程(S002)、第1折返製程(S003)、第2折返製程(S004)、折彎製程(S005)，這些製程是以前述順序進行。

複合體製造製程是黏貼構成吸收性本體2之各要素來製造複合體22之製程。具體而言，在本製程，是如圖8所示，以薄片紙10包住成形為略葫蘆狀之吸收性芯材9來生成吸收體5，以表面薄片6及裏面薄片7夾持吸收體5後將兩薄片6、7接合，將這些黏貼於外裝薄片8的肌膚側面，最終生成如同圖所示的複合體22。圖8是顯示生成複合體22的過程之圖。

再者，表面薄片6、裏面薄片7、及外裝薄片8分別在連續狀態投入到本製程。又，關於複合體22，也在連續於與前述的各薄片6、7、8的連續方向相同方向的狀態下生成。又，在外裝薄片8，用來形成腳圍皺褶部12之伸縮構件11、及用來形成立體皺褶部13之伸縮構件11分別黏貼於預定的黏貼位置，在該狀態下投入到複合體製造製程。但是，關於伸縮構件11，亦可在之後的製程進行黏貼，例如，亦可在將要進行折彎製程前進行黏貼。

搬送製程是將在之前的製程所生成的複合體22朝沿著其連續方向之搬送方向搬送的製程。換言之，搬送製程是在將被薄片紙10所包住的吸收性芯材9經由裏面薄片7載承於外裝薄片8之狀態下，搬送該外裝薄片8之製程。再者，本製程是藉由後述的搬送機構41來進行的。

第1折返製程是在進行搬送製程之間(即，搬送機構41搬送外裝薄片8的期間)，將複合體22中的外裝薄片8在第2折返部位Bk予以折返之製程。藉由此製程，外裝薄片8形成為如圖9A所示的狀態。圖9A是顯示第1折返製程後的複合體22之斷面圖。如同圖所示，在第1折返製程，將該外裝薄片8折返成用來形成立體皺褶部13之伸縮構件11被外裝薄片8(具體而言為位在第2折返部位Bk的附近之部分)所包住。又，第1折返製程後，複合體22接著被搬送。

第2折返製程是在進行搬送製程之間，將處於圖9A的狀態之外裝薄片8，以其寬度方向兩端部返回到裏側的方式，在第3折返部位Bf予以折返之製程。藉由此製程，外裝薄片8是從如圖9A所示的狀態移行到圖9B所示的狀態。圖9B是顯示第2折返製程後的複合體22之斷面圖。複合體22是一邊維持該狀態，一邊接著被搬送。

折彎製程是在進行搬送製程之間，將處於圖9B的狀態之外裝薄片8在折返部位Bd折返，進一步以豎立部位Bt作為折彎部位來加以折彎之製程。藉由此製程，外裝薄片8從圖9B所示的狀態移行到圖9C所示的狀態。圖9C是顯示折彎製程後的複合體22之斷面圖。又，在折彎製程結束的階段，於外裝薄片8的預定部位，形成了腳圍皺褶部12、立體皺褶部13。

經過以上之製程，複合體22成為吸收性本體2的連續體18，之後，沿著其連續方向移動，被送到之後的轉印製程。再者，在第1折返製程至折彎製程的各製程，外裝薄片8的折返、折彎是以該外裝薄片8的寬度方向中央為中心，對稱地進行。

＜＜折彎製程＞＞

其次，參照圖10A及圖10B，詳細地說明上述的折彎製程。圖10A及圖10B是顯示折彎製程的流程之模式圖。

折彎製程是如前述，在搬送機構41搬送外裝薄片8的期間進行的。在本製程，首先，如圖10A所示，外裝薄片8中，以位於折返部位Bd之部分作為支點，使位於比起該折返部位Bd更靠近寬度方向外側之部分傾倒於位在比起該折返部位Bd更靠寬度方向內側的部分之上的方式，折疊外裝薄片8。藉此，自折返部位Bd朝寬度方向內側逐漸形成重疊部分8d。當這種外裝薄片8的折疊動作持續行進時，則最終，在外裝薄片8中，支點切換成位於豎立部位Bt之部分。然後，如圖10B所示，以外裝薄片8以位於豎立部位Bt之部分為中心進行轉動的方式折彎，然後持續傾倒至外裝薄片8中位於自由端側之部分載承到吸收體5上為止。

如以上所述，在折彎製程，支點自位於折返部位Bd之部分切換成位於豎立部位Bt之部分，但是為了達成該支點的切換，當進行折彎製程之際，預先對從折返部位Bd到豎立部位Bt為止之部分塗佈熱熔膠等的接著劑。即，當以位於折返部位Bd之部分作為支點來折彎外裝薄片8時，外裝薄片8的重疊部分8d會從折返部位Bd朝寬度方向內側逐漸擴大，當其到達豎立部位Bt時，則至該豎立部位Bt為止，重疊部分8d彼此接合。如此，藉由到豎立部位Bt為止，重疊部分8d彼此接合，使得支點被切換，以後，以該支點為中心進行轉動的方式，位於外裝薄片8的自由端側之部分移動。

又，在支點切換成位於豎立部位Bt之部分的時候，位於外裝薄片8的自由端側之部分是在外裝薄片8的寬度方向上，位於比起豎立部位Bt更靠近吸收性芯材9相反側之位置(參照圖10B)。

在此，外裝薄片8中，在寬度方向上位於豎立部位Bt之部分作為第1部分8a，在寬度方向上位於比起比起第1部分8a更靠近吸收性芯材9相反側之位置的部分作為第2部分8b，而將在寬度方向上位於比起第1部分8a更靠近吸收性芯材9側的位置之部分作為第3部分8c。在折彎製程中，在支點切換成位於豎立部位Bt之部分(即第1部分8a)的階段，位於外裝薄片8的自由端側之部分相當於第2部分8b，比起豎立部位Bt位於更靠寬度方向內側之部分相當於第3部分8c。因此基於該理由，折彎製程可稱為以第2部分8b傾倒於第3部分8c上的方式，在折彎部位(豎立部位Bt)將外裝薄片8折彎之製程。

又，當進行折彎製程時，在第3部分8c的寬度方向中央上配置有吸收體5。因此，第1部分8a形成為在寬度方向上，與吸收性芯材9分離。即，在本實施形態的折彎製程，於寬度方向上與吸收性芯材9分離的折彎部位，將外裝薄片8折彎。藉此，在進行了折彎製程後的複合體22，於寬度方向上，外裝薄片8與吸收性芯材9之間形成有前述的間隙空間Ss(例如圖13)。

再者，如前述，在折彎製程，外裝薄片8是以其寬度方向中央為中心對稱地折彎。即，經過第1折返製程及第2折返製程後進入折彎製程之複合體22中的外裝薄片8是處於下述狀態，即，在其寬度方向上，第1部分8a位於外裝薄片8的兩端側，第2部分8b位於比起第1部分8a更靠進寬度方向外側的位置，第3部分8c位於第1部分8A之間。在該狀態下，外裝薄片8以各豎立部位Bt作為折彎部位呈左右對稱地折彎。以下，將在寬度方向上位於一端側之豎立部位Bt稱為一端側豎立部位Bt(相當於一端側折彎部位)，將位於另一端側之豎立部位Bt稱為另一端側豎立部位Bt(相當於另一端側折彎部位)。

＜＜關於吸收性本體製造單元31＞＞

其次，參照圖11，主要針對吸收性本體製造單元31中，與前述的折彎製程相關連的機器進行說明。圖11是顯示吸收性本體製造單元31中與折彎製程相關連的機器之平面圖。再者，在以下的說明中，將資材流動的方向(例如，複合體22的搬送方向)稱為MD方向，將在水平面上與MD方向交叉(直交)的方向稱為CD方向。

吸收性本體製造單元31是如圖11所示，具有作為搬送部的一例之搬送機構41；作為折彎部的一例之折彎用冶具45、46；和吸引機構47、48。以下針對這些機器進行詳細說明。

＜搬送機構41＞

搬送機構41是用來擔任進行前述的搬送製程之機構，將複合體22朝沿著該複合體22的連續方向之MD方向搬送。搬送機構41是如圖11所示，具備有排列於CD方向之一對搬送皮帶42。搬送皮帶42係為如如圖12所示的這樣之循環皮帶，藉由旋轉，將載承於其上表面之載承面43的資材朝MD方向搬送。圖12是搬送皮帶42的側面圖。

又，一對搬送皮帶42是相互協助，承接自第2折返製程所送來的複合體22，一邊在前述載承面43使複合體22的下面即外裝薄片8對向接觸，一邊搬送複合體22。即，搬送皮帶42的載承面43係為用來載承複合體22的外裝薄片8之載承面43。再者，複合體22是在其寬度方向朝向CD方向之狀態下朝MD方向搬送。換言之，包含外裝薄片8之複合體22的各構成要素的寬度方向是與搬送方向交叉(直交)。

又，在本實施形態，一對搬送皮帶42是在相互之間隔著間隔大致呈平行地排列著，在位於CD方向一端側之搬送皮帶42的載承面43，載承外裝薄片8的寬度方向一端部，而在位於CD方向另一端側之搬送皮帶42的載承面43，載承外裝薄片8的寬度方向另一端部。

更詳細而言，包含外裝薄片8之複合體22是在如圖9B所示的狀態下，被一對搬送皮帶42所承接。又，外裝薄片8中，第3部分8c的寬度方向一端部、和位於較其更靠近一端側之部分被載承於位在CD方向一端側之搬送皮帶42的載承面43。另一方面，外裝薄片8中第3部分8c的寬度方向另一端部、和位於較其更靠近另一端側之部分被載承於位在CD方向另一端側的搬送皮帶42的載承面43。

再者，因搬送皮帶42間隔著間隔，所以，關於外裝薄片8中之第3部分8c的寬度方向中央部，不會被載承於載承面43(即，未被支持)，而複合體22被搬送。但是，不限於此，亦可搬送皮帶42彼此不隔著間隔地排列，針對第3部分8c的寬度方向中央部，亦可在載承於載承面43之狀態下搬送複合體22。

又，因搬送機構41搬送複合體22，所以，換言之，將載承有吸收性芯材9之外裝薄片8朝MD方向搬送(即，搬送製程是將載承有吸收性芯材9之外裝薄片8朝MD方向搬送之製程)。且，在被搬送機構41所搬送的階段，外裝薄片8處於其該肌膚側面的大部分被裏面薄片7覆蓋的狀態。即，搬送機構41是在吸收性芯材9經由裏面薄片7載承於外裝薄片8之狀態下搬送該外裝薄片8。再者，裏面薄片7是在寬度方向上，自一端側豎立部位Bt擴展至另一端側豎立部位Bt(參照圖9C)。

＜折彎用冶具45、46＞

折彎用冶具45、46係為擔任進行前述的折彎製程之構件，在本實施形態，具備有2個。2個折彎用冶具45、46分別在搬送機構41搬送包含外裝薄片8之複合體22的期間，將外裝薄片8朝與作為搬送方向之MD方向交叉的CD方向(換言之，為外裝薄片8的寬度方向)折彎。

具體而言，2個折彎用冶具45、46中，其中一方的折彎用冶具45是安裝於位在CD方向一端側之搬送皮帶42(參照圖11)。又，其中一方的折彎用冶具45是將載承於搬送皮帶42的載承面43之狀態的外裝薄片8在一端側豎立部位Bt折彎(即，以在寬度方向上位於一端側之第2部分8b傾倒於第3部分8c上的方式折彎)。另一方的折彎用冶具46是安裝於CD方向另一端側的搬送皮帶42(參照圖11)，將載承於該搬送皮帶42的載承面43之狀態的外裝薄片8在另一端側豎立部位Bt折彎(即，以在寬度方向上位於另一端側之第2部分8b傾倒於第3部分8c上的方式折彎)。

由於各折彎用冶具45、46是呈左右對稱大致相同的構造，故，以下，針對其中一方的折彎用冶具45進行說明。折彎用冶具45是如圖13所示的這樣之板狀構件，當位於圖9B所示的狀態之複合體22通過在MD方向上設有折彎用冶具45之位置時，將外裝薄片8的寬度方向一端部逐漸朝內側拉入。圖13是顯示藉由折彎用冶具45進行折彎製程的樣子之圖。具體而言，在複合體22到達在MD方向上設有折彎用冶具45之位置的時候，位於外裝薄片8的折返部位Bd附近之部分會與折彎用冶具45抵接。又，伴隨著複合體22朝MD方向下游側被搬送，外裝薄片8的寬度方向一端部捲繞成內卷狀的方式被拉引，外裝薄片8以位於折返部位Bd之部分作為支點而折返。之後，當外裝薄片8的折彎動作持續進行時，則如前述，支點被切換成位於豎立部位Bt之部分(即第1部分8a)，第2部分8b傾倒成載承於吸收性芯材9上(即傾倒於第3部分8c上)。其結果，包含外裝薄片8之複合體22在MD方向通過設有折彎用冶具45之位置的時候，成為圖9C所示的狀態，外裝薄片8形成為在豎立部位Bt被折彎而若干豎立的狀態。

＜吸引機構47、48＞

吸引機構47、48是當進行藉由折彎用冶具45、46所執行的折彎製程時，用來進行使外裝薄片8的預定部分密接於搬送皮帶42的載承面43之吸引動作的機構。在本實施形態，具備2個吸引機構47、48，其中一方的吸引機構47是配置於位在CD方向一端側之搬送皮帶42的內側，而另一方的吸引機構48是配置於位在CD方向另一端側之搬送皮帶42的內側。由於2個吸引機構47、48具有相同的結構、功能，故在以下，以其中一方的吸引機構47為例，說明關於其功能等。

吸引機構47所進行的吸引動作是透過形成於載承面43之通氣孔44來吸引空氣(吸氣)之動作。在此，通氣孔44是形成於載承面43中在MD方向上設有折彎用冶具45之範圍(即，進行折彎製程之範圍)。又，通氣孔44在前述範圍中，在CD方向上形成於內側一半。其結果，如圖13所示，外裝薄片8的裏側面(與載承面43之接觸的接觸面)中，在寬度方向上從第1部分8a到第3部分8c的寬度方向端部之部分，與載承面43的形成有通氣孔44之範圍相對向，除此以外的部分，未與形成有通氣孔44之範圍相對向(參照圖13)。

因此，當吸引機構47透過通氣孔44吸引空氣時，則在形成有該通氣孔44之載承面43，外裝薄片8在寬度方向自第1部分8a到第3部分8c的範圍形成密接。換言之，藉由吸引機構47、48所進行的吸引動作是在進行折彎製程的期間，在寬度方向上，從第1部分8a到第3部分8c的範圍，使外裝薄片8密接於載承面43用之動作。

又，如前述，在外裝薄片8載承於載承面43之階段，裏面薄片7是在寬度方向上設置於從第1部分8a至第3部分8c的範圍。即，吸引機構47是在外裝薄片8中，與載承面43之形成有通氣孔44的範圍相對向的部分上設有裏面薄片7之狀態下進行吸引動作。由於裏面薄片7為欠缺通氣性之薄膜，故，藉由將其設置於自第1部分8a到第3部分8c的範圍，使得能夠進一步提高將外裝薄片8的裏側面在其寬度方向上，於第1部分8a到第3部分8c的範圍密接於載承面43之效果。

如以上所述，吸引機構47進行吸引動作，讓第1部分8a及第3部分8c密接於載承面43之結果，能夠抑制在折彎製程中第1部分8a及第3部分8c偏移移動。藉此，在折彎製程中，能夠限制第1部分8a在寬度方向上接近吸收性芯材9，當在豎立部位Bt折彎外裝薄片8之際，能夠在外裝薄片8與吸收性芯材9之間適當地確保前述的間隙空間Ss。

即，吸引機構47係相當於當折彎用冶具45將外裝薄片8折彎之際，藉由進行前述的吸引動作，限制第1部分8a在寬度方向上接近吸收性芯材9之限制部。換言之，在本實施形態的折彎製程，當將外裝薄片8折彎時，限制第1部分8a在寬度方向上接近吸收性芯材9。

且，在本實施形態，如前述，設有2個吸引機構47、48，其中一方的吸引機構47是當其中一方的折彎用冶具45在前述的一端側豎立部位Bt折彎外裝薄片8時，限制位於該一端側豎立部位Bt之第1部分8a在寬度方向上接近吸收性芯材9。另一方的吸引機構48是當另一方的折彎用冶具46在前述的另一端側豎立部位Bt折彎外裝薄片8時，位於該另一端側豎立部位Bt之第1部分8a在寬度方向上接近吸收性芯材9。如此，藉由對各折彎用冶具45、46分別設置作為限制部之吸引機構47、48，能夠分別對2個第1部分8A，個別地進行利用吸引機構47、48所形成的限制。其結果，能夠分別對2個第1部分8A，個別地進行該限制之調整(例如，吸引壓的調整)。

===關於本實施形態的有效性===

若依據本實施形態之紙尿布製造裝置30及製造紙尿布1的方法，當在與吸收性芯材9分離的折彎部位折彎外裝薄片8之際，既可在外裝薄片8與吸收性芯材9之間確保間隙空間Ss，亦可適當地進行折彎。以下，詳細說明關於本實施形態的有效性。

在前述發明所欲解決之課題所作的說明般，為了在外裝薄片8與吸收性芯材9之間形成間隙空間Ss，而會有在寬度方向上與吸收性芯材9分離的折彎部位將外裝薄片8折彎之情況。例如，本實施形態的情況，當穿著紙尿布1時，為了提高立體皺褶部13翹起時的該立體皺褶部13的高度，增大排泄物的收容空間S的容積，必須要有前述間隙空間Ss，而為了形成該間隙空間Ss，將在寬度方向上與吸收性芯材9分離的豎立部位Bt作為折彎部位，來將外裝薄片8折彎。

但是，當在前述的折彎部位折彎外裝薄片8時，在位於該折彎部位之第1部分8a未固定的狀況下，會有第1部分8a偏移移動成在寬度方向上接近吸收性芯材9，變得無法適當確保間隙空間Ss。這是由於外裝薄片8中，比起吸收性芯材9所位在的部分(吸收性芯材9載承的部分)，與吸收性芯材9分離的部分為低剛性。即，由於在兩部分之間存在有剛性差，故，當欲在與吸收性芯材9分離的折彎部位折彎外裝薄片8時，外裝薄片8中，位於吸收性芯材9與折彎部位之間的部分會收縮或折曲。特別是如本實施形態，在一邊將第2部分8b朝內側一邊傾倒於第3部分8c上的方式折彎外裝薄片8之情況，更會顯著地產生位於吸收性芯材9與折彎部位之間的部分折曲。

以上的結果，是如圖14所示，位於折彎部位之第1部分會朝吸收性芯材9被吸引而接近該吸收性芯材9，變得在外裝薄片8與吸收性芯材9之間無法確保充分的間隙空間Ss。圖14是顯示用來說明本實施形態的有效性之比較例的圖。

相對於此，在本實施形態的折彎製程，當折彎外裝薄片8時，在寬度方向上，從第1部分8a到第3部分8c的範圍，將外裝薄片8密接並固定於搬送皮帶42的載承面43(抑制在寬度方向的偏移動作)，限制第1部分8a在寬度方向上接近吸收性芯材9。藉此，例如，即使位於折彎部位之第1部分8a在外裝薄片8中為低剛性之部分，也能在外裝薄片8與吸收性芯材9之間適當地確保間隙空間Ss的方式，來在前述折彎部位將外裝薄片8折彎。其結果，能夠使外裝薄片8發揮應具備之功能(例如，形成立體皺褶部13之功能)。

===關於變形例===

前述實施形態(以下，亦稱為本件例)，在折彎製程中為了限制第1部分8a接近吸收性芯材9，而使吸引機構47、48進行吸引動作，來在寬度方向上，於第1部分8a至第3部分8c的範圍，讓外裝薄片8密接於搬送皮帶42的載承面43。又，如前述，為了讓外裝薄片8密接於載承面43，而使在寬度方向上自第1部分8a至第3部分8c的寬度方向端部之部分與載承面43中形成有通氣孔44之範圍相對向，且其以外的部分不與同範圍相對向。但是，不限於此，亦可考量其他例子。以下，作為在折彎製程中限制第1部分8a接近吸收性芯材9之其他例，說明第1變形例及第2變形例。

＜＜第1變形例＞＞

在第1變形例，使吸引機構47、48進行吸引動作，讓外裝薄片8密接於搬送皮帶42的載承面43的這一點是與本件例相同。另外，在第1變形例，是如圖15所示，於載承面43的略全面範圍形成有通氣孔44。即，在第1變形例，外裝薄片8中，除了第1部分8a至第3部分8c的部分外，在形成有腳圍皺褶部12之部分，亦會有吸引壓作用。圖15是顯示第1變形例之圖。

在該結構下，亦可限制第1部分8a接近吸收性芯材9，且亦可在折彎部位折彎外裝薄片8，讓第2部分8b傾倒於第3部分8c上(即，能夠進行與本件例相同的折彎製程)。且，在第1變形例，折彎製程中，因關於形成有腳圍皺褶部12之部分，也密接於載承面43，所以既可抑制該部分之晃動，尚可折彎外裝薄片8。如以上所示，第1變形例，除了外裝薄片8中之從第1部分8a到第3部分8c外，在形成有腳圍皺褶部12之部部分亦有吸引壓作用的這一點與本件例不同，但除此以外的結構是與本件例相同，能夠達到與本件例相同的效果。

再者，在本件例、第1變形例，為了使吸引機構47、48進行吸引動作，而在搬送皮帶42的載承面43形成通氣孔44，但是該通氣孔44亦可例如，對搬送皮帶42實施開孔加工來形成，或者，藉由將搬送皮帶42作成網眼皮帶來形成。

＜＜第2變形例＞＞

在第2變形例，設有圖16所示的棒狀構件49來代替吸引機構47、48。圖16是顯示第2變形例之圖。

棒狀構件49係為推壓體的一例，當載承於搬送皮帶42的載承面43之狀態的外裝薄片8在折彎部位(即豎立部位Bt)被折彎時，從肌膚側來與外裝薄片8(具體而言為圖16所示，第3部分8c的寬度方向境界部分及寬度方向端部)抵接。又，棒狀構件49是在寬度方向上，於第1部分8a到第3部分8c的範圍，將外裝薄片8推壓於載承面43。藉此，外裝薄片8在寬度方向上，於第1部分8a到第3部分8c的範圍被推壓並固定於載承面43。即，在折彎製程中，可限制第1部分8a接近吸收性芯材9。

如以上所述，在第2變形例，藉由棒狀構件49的推壓來代替吸引機構47、48的吸引，藉以抑制第1部分8A的偏移動作。在這一點上，第2變形例是與本件例不同，但除此以外的結構是與本件例相同，能夠達到與本件例相同的效果。即，若使用棒狀構件49來限制第1部分8a接近吸收性芯材9，則能夠以在外裝薄片8與吸收性芯材9之間適當地確保間隙空間Ss的方式折彎外裝薄片8。

又，亦可使與前述的棒狀構件49不同的棒狀構件(以下，稱為其他棒狀構件)位於吸收性芯材9的兩側，來在折彎部位折彎外裝薄片8之情況。其他棒狀構件雖未具備有將外裝薄片8推壓於載承面43之功能，但是，在吸收性芯材9的兩側佔有一定空間。因此，若使用其他棒狀構件來代替前述的棒狀構件49，能夠在折彎製程中，於吸收性芯材9的兩側確保相當於其他棒狀構件的寬度量之空間。藉此，能夠在折彎製程中限制第1部分8a接近吸收性芯材9，可在外裝薄片8與吸收性芯材9之間適當地確保間隙空間Ss。

===其他實施形態===

前述實施形態，主要是說明關於本發明之紙尿布製造裝置30、及製造紙尿布1之方法，但是前述實施形態僅是用來容易理解本發明之形態，並非用來限定本發明。本發明在不超出其技術思想範圍下，可進行各種變更、改良，並且在本發明亦包含其等價物。又，上述的形狀等僅為用來發揮本發明效果之一例，並非用來限定本發明。

又，在前述實施形態，於作為折彎部位之豎立部位Bt的外側形成有腳圍皺褶部12，但，不限於此，亦可在折彎部位外側不形成腳圍皺褶部12。又，在前述實施形態，於吸收性芯材9與外裝薄片8之間介裝有裏面薄片7，而該裏面薄片7的寬度方向端部在外裝薄片8的寬度方向上緊靠於豎立部位Bt。但是，不限於此，亦可不介裝有裏面薄片7，或者可介裝有該薄片但是其寬度方向端部未緊靠至豎立部位Bt。

又，在前述實施形態，腳圍皺褶部12及立體皺褶部13是形成於外裝薄片8，但是亦可例如，在外裝薄片8以外的薄片(例如，與外裝薄片8的肌膚面接合之薄片)形成前述的各皺褶部12、13。又，在於與外裝薄片8接合的其他薄片上載承吸收性本體2，將該其他薄片在預定的折彎部位來形成各皺褶部12、13之情況，亦適用本發明。

又，在前述實施形態，以作為吸收性物品，以紙尿布1為例，說明了關於其製造裝置及製造方法，但不限於此。例如，作為其他的吸收性物品，可舉出生理用衛生棉、失禁用墊片、擦布(wiper)等，本發明可適用於這些的製造裝置及製造方法。

1．．．紙尿布(吸收性物品)

1a．．．腰圍開口

1b．．．腳圍開口

2．．．吸收性本體

2a．．．隆起部

2b．．．較薄部

2c．．．肌膚側面

2d．．．裏側面

3．．．帶(背側帶)

4．．．帶(腹側帶)

5．．．吸收體

6．．．表面薄片

7．．．裏面薄片(薄膜)

8．．．外裝薄片(薄片)

8a．．．第1部分

8b．．．第2部分

8c．．．第3部分

8d．．．重疊部分

9．．．吸收性芯材

10．．．薄片紙

11．．．伸縮構件

12．．．腳圍皺褶部

13．．．立體皺褶部

14．．．橡膠構件

15．．．紙尿布連續體

16．．．紙尿布連續體片

17．．．分離前連續帶

18．．．連續體

19．．．連續帶

20．．．連續帶

21．．．拱部

22．．．複合體

30．．．紙尿布製造裝置(吸收性物品製造裝置)

31．．．吸收性本體製造單元

32．．．帶供給單元

33．．．轉印單元

34．．．製品切割單元

35．．．分離器

41．．．搬送機構(搬送部)

42．．．搬送皮帶

43．．．載承面

44．．．通氣孔

45．．．折彎用冶具(折彎部)

46．．．折彎用冶具(折彎部)

47．．．吸引機構(限制部)

48．．．吸引機構(限制部)

49．．．棒狀構件(推壓體)

Bd．．．折返部位

Bt．．．豎立部位(折彎部位)

Bk．．．第2折返部位

Bf．．．第3折返部位

S．．．收容空間

Ss．．．間隙空間

圖1A是紙尿布1的側面圖。

圖1B是紙尿布1的後面圖。

圖1C是顯示展開後的紙尿布1之圖。

圖2是顯示吸收性本體2的長方向中央的斷面之圖。

圖3是顯示紙尿布1的穿著狀態下之立體皺褶部13的斷面圖。

圖4是顯示紙尿布製造裝置30的主構成要素之方塊圖。

圖5是顯示紙尿布連續體15之圖。

圖6A是顯示紙尿布1的製造過程之圖(其一)。

圖6B是顯示紙尿布1的製造過程之圖(其二)。

圖6C是顯示紙尿布1的製造過程之圖(其三)。

圖7是吸收性本體製造製程的流程圖。

圖8是顯示產生複合體22的過程之圖。

圖9A是顯示第1折返製程後的複合體22之斷面圖，圖9B是顯示第2折返製程後的複合體22之斷面圖，圖9C是顯示折彎製程後的複合體22之斷面圖。

圖10A及圖10B是顯示折彎製程的流程之模式圖。

圖11是顯示吸收性本體製造單元31中關於折彎製程的機器之平面圖。

圖12是搬送皮帶42的側面圖。

圖13是顯示藉由折彎用冶具45來進行折彎製程的樣子之圖。

圖14是顯示用來說明本實施形態的有效性之比較例的圖。

圖15是顯示第1變形例之圖。

圖16是顯示第2變形例之圖。

2．．．吸收性本體

3．．．帶(背側帶)

4．．．帶(腹側帶)

15．．．紙尿布連續體

30．．．紙尿布製造裝置(吸收性物品製造裝置)

31．．．吸收性本體製造單元

33．．．轉印單元

34．．．製品切割單元

41．．．搬送機構(搬送部)

45．．．折彎用冶具(折彎部)

46．．．折彎用冶具(折彎部)

47．．．吸引機構(限制部)

48．．．吸引機構(限制部)

Claims (6)

1. 一種吸收性物品製造裝置，係用來製造具有吸收性芯材和載承有該吸收性芯材之薄片之吸收性物品的吸收性物品製造裝置，其特徵為具有：將載承有前述吸收性芯材之前述薄片朝搬送方向而搬送的搬送部；在前述搬送部搬送前述薄片的期間，將該薄片朝與前述搬送方向交叉的交叉方向折彎的折彎部，其中，前述薄片中，在前述交叉方向上之位於前述折彎部折彎該薄片時的折彎部位之第1部分，係在前述交叉方向上而與前述吸收性芯材分離，於前述薄片中在前述交叉方向上之位於較前述第1部分更靠近前述吸收性芯材的相反側之第2部分，係傾倒於在前述交叉方向上之位於較前述第1部分更靠近前述吸收性芯材側之第3部分上的方式，而使前述折彎部將前述薄片在前述折彎部位折彎，進一步具有限制部，其係用來限制當前述折彎部折彎前述薄片時，前述第1部分在前述交叉方向而接近前述吸收性芯材。
2. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品製造裝置，其中，前述搬送部是在用來載承前述薄片之載承面載承該薄片並予以搬送，前述折彎部是將已載承於前述載承面之狀態的前述薄片在前述折彎部位折彎，前述限制部係為在前述交叉方向上，自前述第1部分到前述第3部分，進行用來將前述薄片密接於前述載承面之吸引動作的吸引機構。
3. 如申請專利範圍第2項之吸收性物品製造裝置，其中，前述吸收性物品具有在該吸收性物品的厚度方向上，位於前述吸收性芯材與前述薄片之間的薄膜，前述搬送部是在前述吸收性芯材經由前述薄膜載承於前述薄片之狀態下，搬送該薄片，前述吸引機構是在前述交叉方向上自前述第1部分到前述第3部分具備有前述薄膜之狀態下，進行前述吸引動作。
4. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品製造裝置，其中，前述搬送部是在用來載承前述薄片之載承面載承該薄片並予以搬送，前述折彎部是將已載承於前述載承面之狀態的前述薄片在前述折彎部位折彎，前述限制部係為與前述薄片抵接，在前述交叉方向上，自前述第1部分到前述第3部分，將該薄片推壓於前述載承面之推壓體。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之吸收性物品製造裝置，其中，在前述交叉方向上，前述第1部分是位於前述薄片的兩端側，前述第2部分是位於較前述第1部分更外側的位置，而前述第3部分是位於前述第1部分之間，前述吸收性芯材是設置於前述第3部分上，前述折彎部是設有2個，其中一方的前述折彎部是以2個前述第2部分中，在前述交叉方向位於一端側之前述第2部分傾倒於前述第3部分上的方式，在一端側折彎部位折彎前述薄片，而另一方的前述折彎部是以位於另一端側的前述第2部分傾倒於前述第3部分上的方式，在另一端側折彎部位折彎前述薄片，前述限制部是設有2個，其中一方的前述限制部是當其中一方的前述折彎部將前述薄片在前述一端側折彎部位折彎時，限制位於該一端側折彎部位之前述第1部分在前述交叉方向上接近前述吸收性芯材，而另一方的前述限制部是當另一方的前述折彎部將前述薄片在前述另一端側折彎部位折彎時，限制位於該另一端側折彎部位之前述第1部分在前述交叉方向上接近前述吸收性芯材。
6. 一種製造吸收性物品的方法，係用來製造具有吸收性芯材和載承有該吸收性芯材之薄片之吸收性物品的方法，其特徵為：具有下述步驟：將載承有前述吸收性芯材之前述薄片朝搬送方向搬送；及進行前述搬送的期間，將前述薄片朝與前述搬送方向交叉的交叉方向折彎，前述薄片中，在前述交叉方向上位於折彎該薄片時的折彎部位之第1部分是在前述交叉方向上與前述吸收性芯材分離，在前述折彎步驟，是以在前述交叉方向上位於較前述第1部分更靠近前述吸收性芯材相反側之第2部分傾倒於在前述交叉方向位於較前述第1部分更靠近前述吸收性芯材側之第3部分上的方式，將前述薄片在前述折彎部位折彎，當折彎前述薄片時，限制前述第1部分在前述交叉方向上接近前述吸收性芯材。