KR101600657B1 - 흡수성 물품의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

팬츠형의 흡수성 물품의 제조 방법은, 전방 본체부 또는 후방 본체부를 구성하는 시트의 연속체인 시트 웨브를 반송 방향으로 반송하고, 이어서, 연속 탄성체를 직교 방향으로 요동시키면서 시트 웨브에 공급하는 것에 의해, 연속 탄성체가 시트 웨브 위와 시트 웨브 밖에 교대로 위치하도록 하고, 연속 탄성체의 시트 웨브 위에 위치하는 부분을 시트 웨브에 부착하며, 이어서, 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분을 유지구에 의해 유지하고, 이어서, 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분을 절단 제거하는 각 단계를 포함한다.

Description

흡수성 물품의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR ABSORBENT ARTICLE}
본 발명은 흡수성 물품의 제조 방법에 관한 것이다.
옆구리 영역에서 서로 접합된 전방 본체부 및 후방 본체부를 구비하는 외장체로서, 전방 본체부 및 후방 본체부의 하측 가장자리 중 다리 구멍을 획정하는 부분을 따라 간헐적으로 설치된 탄성 부재를 갖는 외장체와, 가랑이 영역에 위치하도록 외장체에 고정되고, 흡수성 본체를 포함하는 내장체를 구비한 팬츠형의 흡수성 물품의 제조 방법으로서, 전방 본체부 및 후방 본체부를 각각 구성하는 시트의 연속체인 시트 웨브를 각각 반송 방향으로 반송하고, 이어서, 탄성 부재의 연속체인 연속 탄성체를 반송 방향에 직교하는 직교 방향으로 요동시키면서 시트 웨브에 공급하는 것에 의해, 연속 탄성체가 시트 웨브 위와 시트 웨브 밖에 교대로 위치하도록 하고, 시트 웨브 위에 위치하는 연속 탄성체의 부분을 시트 웨브에 부착하며, 이어서, 시트 웨브의 가장자리를 따라 띠형상물을 부착하여 띠형상물과 시트 웨브 사이에 연속 탄성체를 유지하고, 이어서, 연속 탄성체를 띠형상물 및 시트 웨브와 함께 절단하여 제거하는 것을 포함하는 제조 방법이 공지이다(특허문헌 1 참조). 이 제조 방법에서, 탄성 부재는, 전방 본체부 및 후방 본체부의 하측 가장자리 중 내장체 둘레 부분을 따라 설치되어 있지 않고, 따라서 간헐적으로 설치되게 된다.
특허문헌 1: 국제 특허 공개 WO01/72237호
그러나, 특허문헌 1의 제조 방법에서는, 띠형상물 및 시트 웨브가 절단 제거되기 때문에, 제품으로서 사용되지 않는 재료가 필요해지기 때문에, 재료 비용이 증대할 우려가 있다. 띠형상물 및 시트 웨브의 절단 제거는 시트 웨브의 가장자리를 따라 연속적으로 행해지기 때문에, 이 경우의 비용 증대를 무시할 수는 없다.
또한, 띠형상물을 형성하여 부착하기 위한 장치나 이 장치를 설치하기 위한 공간이 필요해져, 제조 설비에 요하는 비용이 증대할 우려도 있다.
본 발명에 의하면, 옆구리 영역에서 서로 접합된 전방 본체부 및 후방 본체부를 구비하는 외장체로서, 전방 본체부 또는 후방 본체부의 하측 가장자리 중 다리 구멍을 획정하는 부분을 따라 간헐적으로 설치된 탄성 부재를 갖는 외장체와, 가랑이 영역에 위치하도록 외장체의 내측에 고정되고, 흡수성 본체를 포함하는 내장체를 구비한 팬츠형의 흡수성 물품의 제조 방법으로서, 전방 본체부 또는 후방 본체부를 구성하는 시트의 연속체인 시트 웨브가 반송 방향으로 반송되는 단계와, 이어서, 탄성 부재의 연속체인 연속 탄성체가 반송 방향에 직교하는 직교 방향으로 요동하면서 시트 웨브에 공급되는 것에 의해, 연속 탄성체가 시트 웨브 위와 시트 웨브 밖에 교대로 위치하도록 되고, 연속 탄성체의 시트 웨브 위에 위치하는 부분이 시트 웨브에 부착되는 단계와, 이어서, 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분이 유지구에 의해 유지되는 단계와, 이어서, 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분을 절단 제거하는 절단 단계를 포함하는 제조 방법이 제공된다.
다리 구멍 둘레에 탄성 부재를 갖는 팬츠형의 흡수성 물품을 저렴하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 제1 실시예의 기저귀의 사시도이다.
도 2는 옆구리 영역에서의 접합 부분을 푼 전개 상태에 있는 기저귀의 평면도이다.
도 3은 도 2의 선 III-III을 따라 본 종단면도이다.
도 4는 도 2의 선 IV-IV를 따라 본 횡단면도이다.
도 5는 기저귀의 제조 방법을 설명하는 개략 전체도이다.
도 6은 기저귀의 제조 방법을 설명하는 개략 부분도이다.
도 7a 및 도 7b는 롤러(R1, R2)를 도시하는 도면이다.
도 8은 기저귀의 제조 방법을 설명하는 개략 부분도이다.
도 9a, 도 9b, 도 9c 및 도 9d는 도 6의 화살표 A, B, C, D를 따라 본 톱시트 웨브 등의 도면이다.
도 10은 접착제 적용 패턴을 도시하는 도면이다.
도 11a 및 도 11b는 접착제 적용 패턴의 다른 예를 도시하는 도면이다.
도 12는 본 발명에 의한 제2 실시예를 설명하는 도면이다.
도 13a 및 도 13b는 도 12의 화살표 A, B를 따라 본 톱시트 웨브 등의 도면이다.
도 14는 본 발명에 의한 제3 실시예를 설명하는 도면이다.
도 15는 단부 부분의 다른 예를 설명하는 전개 평면도이다.
이하에서는, 본 발명을 일회용 팬츠형 기저귀에 적용한 경우를 설명한다. 또한, 본 발명을, 속옷과 같은 다른 팬츠형 흡수성 물품에 적용할 수도 있다.
본 발명에 의한 제1 실시예를 나타내는 도 1을 참조하면, 기저귀(1)는 외장체(2) 및 내장체(3)를 구비한다.
외장체(2)는, 서로 별개의 전방 본체부(4), 후방 본체부(5) 및 연결 시트(6)를 구비한다. 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)는, 옆구리 영역(1F)에서 서로 접합되고, 가랑이 영역(1C)에서 전후 방향(FR)으로 연장되는 연결 시트(6)에 의해 서로 연결된다. 여기서, 착용 상태에서, 전방 본체부(4)는 장착자의 배측에 위치하고, 후방 본체부(5)는 장착자의 등측에 위치한다. 또한, 기저귀(1)는, 전방 본체부(4)의 상측 가장자리(4U) 및 후방 본체부(5)의 상측 가장자리(5U)에 의해 획정된 몸통 구멍 내지 웨스트 홀(1W)과, 한 쌍의 다리 구멍 내지 레그 홀(1L)을 구비한다. 이 경우, 각 레그 홀(1L)은 가장자리(1LE)에 의해 획정되고, 이 가장자리(1LE)는, 전방 본체부(4)의 하측 가장자리(4L), 후방 본체부(5)의 하측 가장자리(5L), 및 연결 시트(6)의 횡방향(LT)의 양 가장자리(6S)로 구성된다. 한편, 내장체(3)는, 흡수성 본체를 포함하고, 외장체(2)의 내측에서 연결 시트(6)에 겹쳐 고정된다.
전개 상태에 있는 기저귀(1)를 도시하는 도 2를 참조하면, 전방 본체부(4)는 직사각형상을 이루고 있다. 전방 본체부(4)의 상측 가장자리(4U)는 횡방향(LT)으로 직선형으로 연장된다. 한편, 전방 본체부(4)의 하측 가장자리(4L)는 횡방향(LT)의 대략 중앙의 중앙 부분(4LC)과, 중앙 부분(4LC)의 횡방향(LT)의 양측의 측방 부분(4LS)을 구비하고, 중앙 부분(4LC)은 대략 횡방향(LT)으로 연장되며, 측방 부분(4LS)은 상측 가장자리(4U)를 향해 약간 만곡된다. 또한, 전방 본체부(4)의 횡방향(LT)의 양측 가장자리(4S)는 대략 종방향(LN)으로 연장된다. 여기서, 종방향(LN)은 횡방향(LT)에 수직이다.
또한, 후방 본체부(5)는 전방 본체부(4)를 향해 돌출하는 육각형상을 이루고 있다. 즉, 후방 본체부(5)는, 직사각형상의 몸통 둘레 부분(5W)과, 몸통 둘레 부분(5W)으로부터 전방 본체부(4)를 향해 연장되는 사다리꼴 형상의 연장 부분(5E)을 구비한다. 후방 본체부(5)의 상측 가장자리, 즉 몸통 둘레 부분(5W)의 상측 가장자리(5U)는 대략 횡방향(LT)으로 연장된다. 한편, 후방 본체부(5)의 하측 가장자리, 즉 연장 부분(5E)의 하측 가장자리(5L)는, 횡방향(LT)의 대략 중앙인 중앙 부분(5LC)과, 횡방향(LT)의 양측에 있는 중앙 부분(5LC)의 측방 부분(5LS)을 구비하고, 중앙 부분(5LC)은 대략 횡방향(LT)으로 연장되며, 측방 부분(5LS)은 상측 가장자리(5U)를 향해 만곡하면서 횡방향(LT)에 대하여 경사져 연장된다. 또한, 후방 본체부(5)의 횡방향(LT)의 양측 가장자리(5S)는 대략 종방향(LN)으로 연장된다.
도 2에 도시되는 전개 상태에서, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)는, 횡방향(LT)에 수직인 종방향(LN)으로 이격 영역(SP)을 이격하여 배치한다. 연결 시트(6)는, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 횡방향(LT)의 대략 중앙에서, 이 이격 영역(SP)을 가로 질러 종방향(LN)으로 연장되고, 하측 가장자리(4L) 둘레의 전방 본체부(4)와, 하측 가장자리(5L) 둘레의 후방 본체부(5), 즉 연장 부분(5E)에 각각 고정된다.
연결 시트(6)는, 직사각형의 양측 가장자리 중 종방향(LN)의 대략 중앙에 잘록한 부분을 형성한 형상을 이루고 있다. 이 경우, 연결 시트(6)의 횡방향(LT)의 길이 내지 폭은 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 횡방향(LT)의 폭보다 짧고, 연결 시트(6)의 종방향(LN)의 길이는 내장체(3)의 종방향(LN)의 길이보다 짧다. 또한 연결 시트(6)의 옆 가장자리(6S)는, 종방향(LN)의 대략 중앙인 중앙 부분(6SC)과, 중앙 부분(6SC)의 종방향(LN)의 양측에 있는 단부 부분(6SE)을 구비하고, 중앙 부분(6SC)은 내향으로 만곡하고, 단부 부분(6SE)은 대략 종방향(LN)으로 연장된다. 다시 말하면, 단부 부분(6SE)은, 레그 홀(1L)을 획정하는 외장체(2)의 가장자리, 즉 전방 본체부(4)의 하측 가장자리(4L) 및 후방 본체부(5)의 하측 가장자리(5L)와 일치하지 않고, 이들 하측 가장자리(4L, 5L)보다 횡방향(LT)의 내측에 있다. 또한 단부 부분(6SE)은, 연결 시트(6) 중 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)와 중첩되어 있는 부분의 횡방향(LT)의 양 가장자리에 상당한다. 또한, 연결 시트(6)의 종방향(LN)의 양 단부 가장자리(6E)는 대략 횡방향(LT)으로 연장된다.
한편, 내장체(3)는 종방향(LN)으로 연장되는 직사각형상을 이루고 있다. 내장체(3)의 횡방향(LT)의 양측 가장자리(3S)는 대략 종방향(LN)으로 연장되고, 종방향(LN)의 양 단부 가장자리(3E)는 대략 횡방향으로 연장된다.
또한, 내장체(3)의 횡방향(LT)의 양측에는, 내장체(3)의 양측 가장자리(3S)를 따라 한 쌍의 샘 방지 부재(7)가 설치된다. 샘 방지 부재(7)의 횡방향(LT)의 자유 가장자리 내지 외측 가장자리(7SO)는 종방향(LN)으로 연장된다.
전술한 바와 같이, 내장체(3)는, 가랑이 영역(1C)에 위치하도록, 연결 시트(6)에 중첩되어, 고정된다. 이 경우, 내장체(3)는 종방향(LN)으로 연결 시트(6)를 초과하여 연장되고, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)에도 고정된다.
또한, 이 경우, 연결 시트(6)의 양측 가장자리(6S)의 중앙 부분(6SC) 중 적어도 일부는, 샘 방지 부재(7)의 외측 가장자리(7SO)보다 횡방향(LT)의 내측에 있고, 또한 내장체(3)의 양측 가장자리(3S)보다 횡방향(LT)의 내측에 있다. 이것에 대하여, 양측 가장자리(6S)의 단부 부분(6SE)은 내장체(3)의 양측 가장자리(3S)보다 횡방향(LT)의 외측에 있고, 또한 샘 방지 부재(7)의 외측 가장자리(7SO)보다 횡방향(LT)의 외측에 있다.
도 3에 도시되는 바와 같이, 전방 본체부(4)는 2장의 시트, 즉 착용시에 장착자에 면하는 톱시트(4T)와, 착용시에 외부에 면하는 백시트(4B)를 구비하고, 이들 톱시트(4T) 및 백시트(4B)는 서로 중첩된다. 마찬가지로, 후방 본체부(5)도 2장의 시트, 즉 착용시에 장착자에 면하는 톱시트(5T)와, 착용시에 외부에 면하는 백시트(5B)를 구비하고, 이들 톱시트(5T) 및 백시트(5B)는 서로 중첩된다.
한편, 연결 시트(6)는 1장의 시트로 구성된다. 이 경우의 시트는 액투과성이어도 좋고 액불투과성이어도 좋다.
이와 같이 하면, 연결 시트(6)가 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)보다 부드러워진다. 또한 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)보다 부드러워지도록, 연결 시트(6)를 구성하는 시트의 매수, 재질, 단위 중량 등을 선택할 수 있다. 시트재의 부드러움의 정도는 예컨대 캔틸레버법에 의해 측정할 수 있다.
또한, 도 2에 도시되는 예에서는, 연결 시트(6)는 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 내측 내지 장착자측, 즉 톱시트(4T, 5T)에 부착된다. 그러나, 연결 시트(6)를 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 외측, 즉 백시트(4B, 5B)에 부착하여도 좋다. 대안으로, 연결 시트(6)의 종방향(LN)의 양 단부 둘레가 톱시트(4T, 5T) 및 백시트(4B, 5B) 사이에 끼이도록 하여도 좋다. 이와 같이 하면, 연결 시트(6)의 종방향(LN)의 양 단부 둘레가 톱시트(4T, 5T)측 또는 백시트(4B, 5B)측에 노출하지 않아, 촉감이 좋아진다. 또한, 연결 시트(6)가 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)로부터 이탈하기 어려워진다.
여기서, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 톱시트(4T, 5T) 및 백시트(4B, 5B), 및 연결 시트(6)는 각각, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)과 같은 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 섬유 등의 합성 섬유로부터 형성되는 부직포로서, 스펀본드, 에어스루 등의 제법에 의해 제조되는 부직포로 구성되고, 각각의 단위 중량은 예컨대 13 g/㎡ 내지 30 g/㎡이다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서, 톱시트(4T, 5T)는 각각, PP로 형성된 단위 중량 15 g/㎡의 SMS 부직포로 구성되고, 백시트(4B, 5B)는 각각, PP로 형성된 단위 중량 17 g/㎡의 스펀본드 부직포로 구성되며, 연결 시트(6)는 PP로 형성된 단위 중량 15 g/㎡의 SMS 부직포로 구성된다.
또한, 상측 가장자리(4U) 둘레의 전방 본체부(4)에는 탄성 부재(4WG)가 설치되어 있고, 탄성 부재(4WG)와 하측 가장자리(4L) 사이의 전방 본체부(4)에는 탄성 부재(4FG)가 설치되어 있다. 또한 하측 가장자리(4L)의 측방 부분(4LS)을 따라 탄성 부재(4LG)가 설치되어 있다. 도 3에 도시되는 바와 같이, 상측 가장자리(4U) 둘레에는 백시트(4B)가 톱시트(4T)측으로 접어 포개진 접어 포갠 부분(4F)이 설치되어 있고, 탄성 부재(4WG)는 접어 포갠 부분(4F)에서 백시트(4B)끼리의 사이에 고정된다. 한편, 탄성 부재(4FG, 4LG)는 톱시트(4T) 및 백시트(4B) 사이에 고정된다.
마찬가지로, 상측 가장자리(5U) 둘레의 후방 본체부(5)에는 탄성 부재(5WG)가 설치되어 있고, 탄성 부재(5WG)와 하측 가장자리(5L) 사이의 후방 본체부(5)에는 탄성 부재(5FG)가 설치된다. 또한 하측 가장자리(5L)의 측방 부분(5LS)을 따라 탄성 부재(5LG)가 설치되어 있다. 상측 가장자리(5U) 둘레에는 백시트(5B)가 톱시트(5T)측으로 접어 포개진 접어 포갠 부분(5F)이 설치되어 있고, 탄성 부재(5WG)는 접어 포갠 부분(5F)에서 백시트(5B) 사이에 고정된다. 한편, 탄성 부재(5FG, 5LG)는 톱시트(5T) 및 백시트(5B) 사이에 고정된다. 이들 탄성 부재(4WG, 4FG, 4LG, 5WG, 5FG, 5LG)는 예컨대 실 형상을 이루고, 횡방향(LT)으로 신장된 상태로 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)에 부착된다.
이 경우, 탄성 부재(5FG)는, 후방 본체부(5)의 몸통 둘레 부분(5W)에 설치된 탄성 부재(5FGW)와, 연장 부분(5E)에 설치된 탄성 부재(5FGE)를 포함한다. 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 탄성 부재(5FGE)는 내장체(3) 및 샘 방지 부재(7)와 중첩되어 설치된다. 이 탄성 부재(5FGE)는 착용시에, 기저귀(1)의 옆구리 영역(1F)과 가랑이 영역(1C) 사이에 탄성 작용을 제공한다. 마찬가지로, 탄성 부재(4LG, 5LG)도 착용시에, 기저귀(1)의 옆구리 영역(1F)과 가랑이 영역(1C) 사이에 탄성 작용을 제공한다.
또한, 탄성 부재(4LG, 5LG)는 각각 대응하는 하측 가장자리(4L, 5L)의 중앙 부분(4LC, 5LC) 둘레에 설치되어 있지 않고, 따라서 간헐적으로 설치되어 있는 것이 된다. 이 때문에, 탄성 부재(4LG, 5LG)는 내장체(3) 내지 연결 시트(6)를 횡방향(LT)으로 가로 질러 연장되어 있지 않다. 그러나, 도 2에 도시되는 바와 같이, 탄성 부재(4LG, 5LG)는 연결 시트(6) 및 내장체(3)와 약간 중첩되어 있다.
또한, 톱시트(4T, 5T)의 상측 가장자리는 대략 탄성 부재(4WG, 5WG)의 하측 가장자리를 따라 배치되고, 톱시트(4T, 5T)의 하측 가장자리는 대략 백시트(4B, 5B)의 하측 가장자리를 따라 배치된다.
여기서, 탄성 부재(4WG, 4FG, 4LG, 5WG, 5FG, 5LG)는, 천연고무, 합성고무, 스판덱스와 같은 탄성섬유로 구성되고, 신장 배율은 예컨대 1.3배 내지 3.5배이다. 탄성 부재(4WG, 4FG, 5WG, 5FG)를 스판덱스로 구성한 경우, 탄성 부재(4WG, 4FG, 5WG, 5FG)의 굵기는 예컨대 300 dtex 내지 1200 dtex이다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서, 탄성 부재(4WG, 5WG)는 굵기 940 dtex에서 신장 배율 3.0배의 스판덱스로 각각 구성되고, 탄성 부재(4FG, 5FG)는 굵기 780 dtex에서 신장 배율 2.5배의 스판덱스로 구성되며, 탄성 부재(4LG)는 평균 신장 배율 2.5배의 스판덱스로 구성되고, 탄성 부재(5LG)는 평균 신장 배율 2.2배의 스판덱스로 구성된다. 또한 탄성 부재(4WG) 및 탄성 부재(5WG)는 각각 5개, 탄성 부재(4FG)는 10개, 몸통 둘레 부분(5W)의 탄성 부재(5FGW)는 11개, 연장 부분(5E)의 탄성 부재(5FGE)는 2개의 스판덱스를 포함한다. 또한, 탄성 부재(4WG, 4FG, 4LG, 5WG, 5FG, 5LG)를 탄성 시트로 구성하여도 좋다.
도 3 및 도 4에 도시되는 바와 같이, 내장체(3)는, 액투과성의 톱시트(3T)와, 액불투과성의 백시트(3B)와, 이들 톱시트(3T) 및 백시트(3B) 사이에 배치된 흡수체(3A)를 구비하고 있다. 또한, 흡수체(3A)는, 흡수성 코어(3AC)와, 흡수성 코어(3AC)를 싸는 랩시트(3AW)를 구비하고 있다.
흡수체 코어(3AC)의 길이 방향 내지 종방향(LN)의 양 단부와, 양 단부 사이의 중간 부분에는, 광폭 부분(3ACW)이 형성되어 있고, 이들 광폭 부분(3ACW)은 협폭 부분(3ACN)에 의해 서로 연결되어 있다.
또한, 흡수체 코어(3AC)에는, 길이 방향 내지 종방향(LN)으로 연장되는 복수의 슬릿(3ACS)이 형성되어 있다. 이들 슬릿(3ACS)은 횡방향(LT)의 대략 중앙에 있는 중앙 슬릿과, 중앙 슬릿의 양측에 있는 측방 슬릿을 포함한다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서, 중앙 슬릿은 길이 320 ㎜, 폭 12 ㎜이며, 측방 슬릿은 길이 80 ㎜, 폭 10 ㎜이다. 이와 같이 하면, 흡수체 코어(3AC)가 슬릿(3ACS)을 따라 용이하게 절곡되게 되고, 흡수체(3A)가 장착자에 밀착하기 쉬워진다.
여기서, 톱시트(3T)는, 폴리올레핀계 섬유, PET 섬유 등으로 형성되는 친수성 부직포로서, 스펀본드, 에어스루 등의 제법에 의해 제조되는 부직포로 구성된다. 백시트(3B)는, PE 등으로 형성되는 방수성이면서 투습성의 필름으로 구성된다. 흡수체 코어(3AC)는 펄프, 고흡수성 폴리머(SAP), 이들의 혼합물 등으로 구성된다. 랩시트(3AW)는, 폴리올레핀계 섬유, PET 섬유 등으로 형성되는 친수성 부직포로서, 스펀본드, 에어스루 등의 제법에 의해 제조되는 부직포로 구성된다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 톱시트(3T)는 에어스루에 의해 제조된 단위 중량 25 g/㎡의 부직포로, 백시트(3B)는 단위 중량 22 g/㎡의 투습성 PE 필름으로, 흡수체 코어(3AC)는 단위 중량 250 g/㎡의 펄프 및 단위 중량 200 g/㎡의 SAP의 혼합물 1층으로, 랩시트(3AW)는 단위 중량 13 g/㎡의 SMS 부직포로, 각각 구성된다.
도 4에 도시되는 바와 같이, 각 샘 방지 부재(7)는, 외장체(2) 또는 내장체(3)에 고정된 고정 가장자리 내지 내측 가장자리(7SI)와, 외장체(2) 또는 내장체(3)에 고정되어 있지 않은 자유 가장자리 내지 외측 가장자리(7SO)를 갖는다. 또한 각 샘 방지 부재(7)는 액불투과성 시트(7SH) 및 탄성 부재(7G)를 포함하고, 액불투과성 시트(7SH)는 샘 방지 부직포(7SHN) 및 샘 방지 필름(7SHF)을 포함한다. 각 샘 방지 부재(7)의 외측 가장자리(7SO)에서는, 샘 방지 부직포(7SHN)가 접어 포개져 샘 방지 필름(7SHF)의 외측 가장자리에 중첩되어 있고, 접어 포개진 샘 방지 부직포(7SHN) 사이에 탄성 부재(7G)가 고정된다. 또한 샘 방지 필름(7SHF)의 외측 가장자리는 샘 방지 부재(7)의 외측 가장자리(7SO)에 도달해 있지 않다. 한편, 각 샘 방지 부재(7)의 내측 가장자리(7SI)에서는, 샘 방지 부직포(7SHN) 및 방수 필름(7SHF)의 가장자리가 서로 대략 정렬된다.
각 샘 방지 부재(7)는 착용시에, 장착자를 향해 상승하여, 샘 방지 벽으로서 작용한다.
여기서, 샘 방지 부직포(7SHN)는 폴리올레핀계 섬유, PET 섬유 등으로 구성되고, 스펀본드법 등에 의해 제조된다. 샘 방지 필름(7SHF)은 PE, PET 등으로 구성된다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 샘 방지 부직포(7SHN)는 단위 중량 15 g/㎡의 소수성 SMS 부직포로 구성되고, 샘 방지 필름(7SHF)은 단위 중량 18 g/㎡의 투습성 PE 필름으로 구성된다. 탄성 부재(7G)는, 천연고무, 합성고무, 스판덱스와 같은 탄성 섬유로 구성된다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 탄성 부재(7G)는 굵기 620 dtex에서 신장 배율 2.2배의 스판덱스 2개로 구성된다.
이들 부재끼리의 연결 내지 고정은, 예컨대 히트 시일, 소닉 시일, 접착제 등에 의해 행해진다. 접착제로서, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 등을 포함하는 핫멜트 접착제(HMA)를 이용할 수 있다.
구체적으로는, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 톱시트(4T, 5T) 및 백시트(4B, 5B)는, 탄성 부재(4WG, 4FG, 5WG, 5FG)에 미리 적용한 HMA에 의해 서로 연결된다. 또한 탄성 부재(4WG, 4FG, 5WG, 5FG)가 성긴 지점, 즉 예컨대 탄성 부재끼리의 간격이 10 ㎜ 이상인 지점에서는 스파이럴, 컨트롤심 등의 도공 방법에 의해 톱시트(4T, 5T) 및 백시트(4B, 5B)에 HMA가 적용된다. 또한 박리 방지를 위해 하측 가장자리(4L, 5L) 둘레에서도 톱시트(4T, 5T) 및 백시트(4B, 5B)에 HMA가 적용된다.
한편, 탄성 부재(4LG, 5LG)는, 스파이럴 등의 도공 방법에 의해 톱시트(4T, 5T)에 미리 적용된 HMA에 의해 톱시트(4T, 5T)에 고정된다. 이 경우, HMA는 탄성 부재(4LG, 5LG)의 궤적을 따르도록 적용된다.
또한, 연결 시트(6)는, 소닉 시일, 접착제 등에 의해 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)에 연결된다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 연결 시트(6)의 이면에 슬롯 코팅의 도공 방법을 이용하여 HMA가 미리 적용된다.
한편, 내장체(3)에서, 흡수체 코어(3AC)의 정상면 및 바닥면은 HMA라고 하는 접착제에 의해 코어랩시트(3AW)에 연결된다. 이 경우, 접착제는, 단위 중량 1.5 g/㎡ 내지 10 g/㎡가 되도록, 스파이럴, 슬롯 코팅, 컨트롤심, 비드, 커튼 코터 등의 도공 방법에 의해 적용된다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 단위 중량 5 g/㎡가 되도록 스파이럴의 도공 방법에 의해 HMA가 적용된다.
내장체(3)의 백시트(3B) 또는 샘 방지 부재(7)의 외장체(2)에 면하는 측에 HMA가 컨트롤심의 도공 방법에 의해 HMA가 적용되고, 그것에 의해 내장체(3) 및 샘 방지 부재(7)가 전방 본체부(4), 후방 본체부(5) 및 연결 시트(6)에 고정된다.
샘 방지 부재(7)에서는, 탄성 부재(7G)에 HMA가 슬릿 노즐 방식에 의해 적용되고, 이 HMA에 의해 탄성 부재(7G)가 샘 방지 부직포(7SHN)에 고정된다. 또한, 샘 방지 부직포(7SHN)에 스파이럴 도공 방법에 의해 HMA를 적용하는 것에 의해, 샘 방지 부직포(7SHN) 및 샘 방지 필름(7SHF)이 서로 접합된다.
또한, 기저귀(1)의 옆구리 영역(1F)에서는, 양측 가장자리(4S) 둘레의 전방 본체부(4)와, 양측 가장자리(5S) 둘레의 후방 본체부(5)가 히트 시일, 초음파 시일 등에 의해 서로 접합된다. 또한 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)를 재체결 가능하게 접합하여도 좋고, 이 경우에는 예컨대 훅재 및 루프재를 포함하는 기계 걸림구를 이용할 수 있다.
레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE)는, 전방 본체부(4)의 하측 가장자리(4L)의 측방 부분(4LS), 후방 본체부(5)의 하측 가장자리(5L)의 측방 부분(5LS), 및 연결 시트(6)의 양측 가장자리(6S)로 구성된다. 이 경우, 가장자리(1LE)는 1회의 절단 작용에 의해 형성되고, 원활하게 만곡되어 연결되어 있다.
그런데, 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 전술한 바와 같이, 전방 본체부(4)와 후방 본체부(5) 사이의 이격 영역(SP)에서 연결 시트(6)의 양측 가장자리(6S)의 적어도 일부가 내장체(3)의 양측 가장자리(3S)보다 횡방향(LT)의 내측에 있다. 따라서, 내장체(3)의 흡수면을 크게 유지하면서, 장착자의 다리의 가동 범위를 크게 할 수 있다. 즉, 내장체(3)의 양호한 흡수 성능을 확보하면서, 장착자의 다리가 움직이기 어려워지는 것을 저지할 수 있다.
동시에, 연결 시트(6)의 단부 부분(6SE)은 내장체(3)의 양측 가장자리(3S)보다 횡방향(LT)의 외측에 있다(도 2). 그 결과, 장착자의 다리의 움직임을 용이하게 하면서, 연결 시트(6)와 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)를 확실하게 연결할 수 있다.
또한, 후방 본체부(5)에, 탄성 부재(5FGE)를 갖는 연장 부분(5E)이 설치되기 때문에, 기저귀(1)의 형상이 속옷 형상이 되고, 장착자의 둔부 전체가 후방 본체부(5)에 의해 덮인다. 따라서, 누설을 억제할 수 있고, 누설에 대한 장착자의 불안감을 저감할 수도 있다.
또한, 탄성 부재(5FGE, 4LG, 5LG)에 의해 내장체(3)가 옆구리 영역(1F)(도 1)을 향해 끌어올려지기 때문에, 내장체(3)가 내측으로 꼬이는 것이 억제되고, 따라서 내장체(3)의 흡수성이 유지된다.
또한, 탄성 부재(4LG, 5LG)가 간헐적으로 설치되기 때문에, 즉 내장체(3) 내지 연결 시트(6)를 가로 질러 연장되어 있지 않기 때문에, 내장체(3)가 줄어들어 흡수 면적이 작아지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 장착자의 서혜부에의 압박을 방지할 수 있다. 또한 탄성 부재(4LG, 5LG)를 설치하는 것에 의해, 탄성 부재(5FGE)를 생략할 수도 있고, 그 결과, 내장체(3)의 바람직하지 않은 변형을 억제할 수 있다.
또한, 레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE)가 순조롭게 만곡하여 연결되어 있기 때문에, 장착자의 다리를 따르는 만곡 형상이 되고, 장착자에의 밀착성이 높아진다. 이 경우, 탄성 부재(4LG, 5LG)에 의해 밀착성은 더 높아진다.
또한, 연결 시트(6)의 길이는 내장체(3)의 길이보다 짧아서 좋다. 따라서, 연결 시트(6)의 양을 저감할 수 있고, 비용을 저감할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 연결 시트(6)는 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)보다 부드럽다. 그 결과, 외장체(2) 전체가 톱시트 및 백시트를 구비하는 것에 의해 가랑이 영역(1C)에 2장의 시트가 있는 경우에 비해, 연결 시트(6) 내지 외장체(2)가 장착자의 다리 내지 서혜부에 부드럽게 닿게 되어, 장착자의 다리가 더 움직이기 쉬워진다. 또한 외장체(2)가 젖혀져 주름이 생겼다고 해도, 장착자가 압박감을 갖기 어렵다. 또한 연결 시트(6)가 1장의 시트로 구성되기 때문에, 외장체(2) 전체가 톱시트 및 백시트로 구성되는 경우에 비해, 비용을 저감할 수 있다.
또한, 연결 시트(6)를 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)와 상이한 재료로 구성할 수 있기 때문에, 기저귀(1)의 코스트 퍼포먼스를 높일 수도 있다. 즉, 연결 시트(6)를 투습성 또는 흡습성이 있는 재료로 구성하면, 가랑이 영역(1C)에서의 습기에 의한 답답함을 억제할 수 있다. 흡습성이 있는 재료로서, 레이온이나 펄프와 같은 셀룰로오스계 섬유와, 폴리에스테르계 섬유를 포함하는 부직포를 이용할 수 있다. 구체적으로는, 레이온과 폴리올레핀계 섬유와 폴리에스테르 섬유를 포함하는 부직포(예컨대 스펀레이스법에 의해 제조되는 부직포로 단위 중량이 26 g/㎡인 것)나, 펄프와 폴리에스테르를 포함하는 부직포(예컨대 스펀레이스법에 의해 제조되는 부직포로 단위 중량이 40 g/㎡인 것)가 이용된다.
또한, 연결 시트(6)를 설치하는 것에 의해, 내장체(3)가 내측으로 꼬이는 것을 억제할 수 있다. 이 때문에, 샘 방지 부재(7)가 장착자를 향해 확실하게 상승하게 된다. 즉, 연결 시트(6)는 샘 방지 부재(7)가 장착자를 향해 상승하는 기점을 제공한다.
다음에, 도 5를 참조하여, 본 발명에 의한 제1 실시예의 기저귀(1)의 제조 방법을 설명한다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 제1 실시예의 제조 방법은, 샘 방지 부재(7)를 구비한 내장체(3)를 제조하는 단계 ST1과, 연결 시트(6)를 제조하는 단계 ST2와, 기저귀(1)의 연속체인 기저귀 웨브(W1)를 제조하는 단계 ST3을 포함한다.
단계 ST1에서는, 우선, 슬릿(3ACS)이 미리 형성된 흡수체 코어(3AC)가, 랩시트(3AW)의 연속체인 랩시트 웨브(W3AW)에 의해 싸인다(ST11). 또한 이 경우, 슬릿(3ACS)이 반송 방향(MD)에 평행해지도록 흡수체 코어(3AC)가 반송된다.
이어서, 흡수체 코어(3AC)를 싼 랩시트 웨브(W3AW)의 상면 및 하면에, 톱시트(3T) 및 백시트(3B)의 연속체인 톱시트 웨브(W3T) 및 백시트 웨브(W3B)가 각각 부착되고, 내장체(3)의 연속체인 내장체 웨브(W3)가 형성된다(ST12).
한편, 샘 방지 부직포(7SHN) 2개분의 연속체인 샘 방지 부직포 웨브(W7SHN)에, 샘 방지 필름(7SHF) 2개분의 연속체인 샘 방지 필름 웨브(W7SHF)와, 탄성 부재(7G)의 연속체인 연속 탄성체(W7G)가 부착된다(ST13). 이어서, 샘 방지 부직포 웨브(W7SHN)가 반송 방향(MD)을 따라 분할되고, 샘 방지 부재(7)의 연속체인 샘 방지 부재 웨브(W7)가 형성된다(ST14).
이어서, 각 샘 방지 부재 웨브(W7)가 내장체 웨브(W3)의 이면, 즉 백시트 웨브(W3B)에 부착된다(ST15).
이어서, 내장체 웨브(W3) 및 샘 방지 부재 웨브(W7)의 이면, 즉 외장체 웨브(W2)에 대면하는 면에, HMA가 미리 정해진 패턴으로써 적용된다(ST16).
이어서, 내장체 웨브(W3) 및 샘 방지 부재 웨브(W7)가 제품 하나분의 길이로 절단되고, 샘 방지 부재(7)를 구비한 내장체(3)가 형성된다(ST17).
단계 ST2에서는, 연결 시트(6)의 연속체인 연결 시트 웨브(W6)의 바닥면에 HMA가 적용된다(ST21).
이어서, 연결 시트 웨브(W6)가 제품 하나분으로 절단되고, 연결 시트(6)가 형성된다(ST22).
단계 ST3에서는, 톱시트 웨브(W45T)가 반송 방향(MD)을 따라 분할되고, 전방 본체부(4)의 톱시트(4T)의 연속체인 톱시트 웨브(W4T)와, 후방 본체부(5)의 톱시트(5T)의 연속체인 톱시트 웨브(W5T)가 형성된다(ST31). 마찬가지로, 백시트 웨브(W45B)가 반송 방향(MD)을 따라 분할되고, 전방 본체부(4)의 백시트(4B)의 연속체인 백시트 웨브(W4B)와, 후방 본체부(5)의 백시트(5B)의 연속체인 백시트 웨브(W5B)가 형성된다(ST32). 이들 톱시트 웨브(W4T) 및 백시트 웨브(W5B)는, 반송 방향(MD)의 대략 직교 방향(CD)으로 이격 영역(SP)을 가지고, 반송 방향(MD)을 따라 반송된다.
또한, 탄성 부재(4WG, 5WG)의 연속체인 연속 탄성체(W4WG, W5WG), 및 탄성 부재(4FG, 5FG)의 연속체인 연속 탄성체(W4FG, W5FG)가 각각 반송 방향(MD)으로 신장되면서, 백시트 웨브(W4B, W5B)에 부착된다(ST33).
또한, 탄성 부재(4LG, 5LG)의 연속체인 연속 탄성체(W4LG, W5LG)가 각각 신장되면서, 톱시트 웨브(W4T, W5T)에 부착된다(ST33A). 이 경우, 자세히는 후술하지만, 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 일부가 톱시트 웨브(W4T, W5T) 위에 위치하고, 나머지가 이격 영역(SP) 내, 즉 톱시트 웨브(W4T, W5T) 밖에 위치하고 있다.
이어서, 백시트 웨브(W4B, W5B)에 톱시트 웨브(W4T, W5T)가 각각 중첩되고, 그 결과 백시트 웨브(W4B, W5B)와 톱시트 웨브(W4T, W5T) 사이에 연속 탄성체(W4WG, W4FG, W4LG, W5WG, W5FG, W5LG)가 각각 끼인다(ST33B). 이어서, 이격 영역(SP) 내에 위치하고 있는 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 부분 P4, P5가 절단된다(ST33C).
이어서, 백시트 웨브(W4B, W5B) 및 톱시트 웨브(W4T, W5T)가 프레스되어, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 연속체인 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)가 형성된다(ST34).
또한, 백시트 웨브(W4B, W5B)의 외측 가장자리가 접어 포개진 접어 포갠 부분(5F)이 형성된다(ST35).
또한 연결 시트(6)가, 이격 영역(SP)을 걸치도록, 반송 방향(MD)으로 간격을 두고 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 부착되고, 그것에 의해, 외장체(2)의 연속체인 외장체 웨브(W2)가 형성된다(ST36).
또한, 연결 시트(6)의 종방향(LN)의 양 단부 둘레가 톱시트(4T, 5T) 및 백시트(4B, 5B) 사이에 끼이도록 하는 경우에는, 연결 시트(6)가 우선 톱시트 웨브(W4T, W5T)에 부착되고, 이어서 이들 연결 시트(6) 및 톱시트 웨브(W4T, W5T)에 백시트 웨브(W4B, W5B)가 중첩된다. 대안으로, 연결 시트(6)가 우선 백시트 웨브(W4B, W5B)에 부착되고, 이어서 이들 연결 시트(6) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)에 톱시트 웨브(W4T, W5T)가 중첩된다.
이어서, 레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE)를 형성하기 위해, 반송 방향(MD)으로 간격을 두고, 외장체 웨브(W2)에 절단 작용이 실시된다(ST37). 이 경우, 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)는 탄성 부재(4LG, 5LG)를 따라 절단된다. 또한 연결 시트(6)의 양측 가장자리(6S)가 내향으로 만곡하도록, 또는 이격 영역(SP)에서 연결 시트(6)의 양측 가장자리(6S) 중 적어도 일부가 내장체(3)의 양측 가장자리(3S)보다 횡방향(LT)의 내측에 있도록, 연결 시트(6)가 절단된다. 또한 절단 작용은 예컨대 환상의 절단선(CT)을 따라 1회 행해진다. 이 경우의 트림은 회수된다.
이어서, 샘 방지 부재(7)를 구비한 내장체(3)가, 전방 본체부 웨브(W4), 후방 본체부 웨브(W5) 및 연결 시트(6)에 부착되어, 기저귀 웨브(W1)가 형성된다(ST38). 또한 절단 작용이나 내장체(3)의 부착 작용 직전에, 외장체 웨브(W2)의 직교 방향(CD)의 위치가 정규 위치가 되도록 하는 가이드를 설치하는 것이 바람직하다.
이어서, 기저귀 웨브(W1)가 반송 방향(MD)을 따르는 절첩선(FL)을 따라 접힌다(도시 생략). 이 경우, 절첩선(FL)은 기저귀 웨브(W1)의 직교 방향(CD)의 중심이어도 좋고, 중심으로부터 어긋나 있어도 좋다.
이어서, 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)가 반송 방향(MD)으로 간격을 두고, 부분적으로 접합되고, 그것에 의해 접합 부분이 형성된다. 이어서, 이들 접합 부분에서 기저귀 웨브(1)가 직교 방향(CD)으로 절단되고, 그것에 의해 기저귀(1)가 형성된다(도시 생략).
여기서 도 6, 도 7a, 도 7b, 도 8, 도 9a, 도 9b, 도 9c 및 도 9d를 참조하여 단계 ST33, ST33A, ST33B, ST34, ST36 등에 대해서 설명한다. 우선 개략적으로 설명하면, 톱시트 웨브(W4T, W5T)는 각각 롤러(R1)를 향해 반송되고, 백시트 웨브(W4B, W5B)는 각각 롤러(R2)를 향해 반송된다.
롤러(R1)에 이르기 전에, 톱시트 웨브(W4T, W5T)에는, 신장 상태의 연속 탄성체(W4LG, W5LG)가 직교 방향(CD)으로 요동하면서 공급되고, 부착된다. 이 경우, 전술한 바와 같이, 연속 탄성체(W4LG, W5LG)는 톱시트 웨브(W4T, W5T) 위와, 이격 영역(SP) 내에 교대로 위치하도록 공급된다. 또한 이격 영역(SP) 내에 위치하는 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 부분 P4, P5가 서로 중첩되지 않아도 좋다. 또한 부분 P4, P5가 톱시트 웨브(W5T, W4T) 위에 위치하지 않게 된다.
또한, 이것에 앞서, 톱시트 웨브(W4T, W5T)에는, 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 배치 패턴에 일치하도록 HMA가 HMA 적용기(AST)로부터 공급된다. 그 결과, 톱시트 웨브(W4T, W5T) 위에 위치하는 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 부분은 톱시트 웨브(W4T, W5T)에 부착된다. 한편, 롤러(R2)에 이르기 전에, 백시트 웨브(W4B, W5B)에는, 신장 상태의 연속 탄성체(W4WG, W5WG, W4FG, W5FG)가 공급된다.
롤러(R1, R2)는 서로 인접해 있고, 따라서 롤러(R1, R2)에서 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)가 각각 중첩된다. 이 때, 연속 탄성체(W4WG, W5WG, W4FG, W5FG)와, 톱시트 웨브(W4T, W5T) 위에 위치하는 탄성 연속체(W4LG, W5LG)의 부분이 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B) 사이에 끼인다. 또한 전술한 바와 같이, 연속 탄성체(W4WG, W5WG, W4FG, W5FG)에는 HMA가 미리 적용되어 있고, 이 HMA에 의해 연속 탄성체(W4WG, W5WG, W4FG, W5FG)가 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)에 부착된다.
이 때, 이격 영역(SP) 내에 위치하는 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 부분 P4, P5는 후술하는 무한 벨트에 의해 유지되고, 유지된 채, 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B) 등과 함께 반송된다.
서로 중첩된 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)는 이어서, 메인 드럼(M)에 의해 반송되고, 프레스 롤러(RP)에 의해 압착된다. 그 결과, 연속 탄성체(W4WG, W5WG, W4FG, W5FG) 및 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 일부가 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)에 부착된다.
이어서, 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 부분 P4, P5가, 무한 벨트로 유지되면서, 슬라이서(SL)에 의해 절단된다. 절단된 부분 P4, P5는 무한 벨트에 유지된 채 반송되고, 이어서, 메인 드럼(M)에 인접 배치된 흡인기(SUC)에 의해 흡인 제거된다. 그 결과, 탄성 부재(4LG, 5LG)를 구비한 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)가 형성된다.
전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)는 이어서, 흡인 전사롤(RS)에 이르고, 흡인 유지되면서 반송된다.
한편, 연결 시트 웨브(W6)는, HMA 적용기(AS6)에 의해 HMA가 적용된 후, 커터(CTR)까지 반송되고 절단되어, 연결 시트(6)가 형성된다. 이 연결 시트(6)는 흡인 전사롤(RS) 위의 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 간헐적으로 부착된다. 이와 같이 하여 외장체 웨브(W2)가 형성된다.
외장체 웨브(W2)는 이어서, 흡인 박스(SB) 위를 주행하는 벨트 컨베이어(BC)에 의해 반송된다. 이와 같이 하면, 외장체 웨브(W2)에 위치 어긋남 또는 주름이 생기는 것을 억제할 수 있다. 또한, 흡인 작용이 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 적용되지만, 이격 영역(SP)에는 적용되지 않도록 흡인 박스(SB)를 형성하는 것이 바람직하다.
다음에, 이격 영역(SP)에 위치하는 연속 탄성체(W4LG, W5LG) 부분의 유지 및 절단에 대해서 더 설명한다.
도 6에 도시되는 바와 같이, 롤러(R1) 및 메인 드럼(M)의 둘레에는 무한 벨트(V1)가 걸려 있고, 롤러(R2), 아이들 롤러(RI1, RI2), 및 메인 드럼(M) 둘레에는 무한 벨트(V2)가 걸려 있다.
도 7a, 도 7b에 도시되는 바와 같이, 무한 벨트(V1)는 예컨대 2개의 평벨트로 구성되고, 무한 벨트(V2)는 예컨대 4개의, 단면 원형상의 선형 벨트로 구성된다. 이 경우, 하나의 평벨트 및 2개의 선형 벨트가 조가 되어 이용된다. 또한 무한 벨트(V1)를 선형 벨트로 구성하고, 무한 벨트(V2)를 평벨트로 구성하여도 좋다.
롤러(R1)의 축선 방향 중앙에는 도 7a에 도시되는 바와 같이, 무한 벨트(V1)를 수용하는 오목홈(R1D)이 형성된다. 또한, 메인 드럼(M)의 축선 방향 중앙에도 같은 오목홈이 형성된다. 이와 같이 하면, 무한 벨트(V1)가 직교 방향(CD)으로 움직이는 것이 억제된다. 또한 롤러(R1) 및 메인 드럼(M)의 오목홈에는, 오목부 및 볼록부가 각각 둘레 방향으로 교대로 형성되어 있고, 이들 오목부 및 볼록부는 무한 벨트(V1)의 이면에 형성된 오목부 및 볼록부에 결합한다. 또한 무한 벨트(V1)에는, 대응하는 무한 벨트(V2)를 수용 가능한 홈(V1D)이 형성되어 있다. 홈(V1D)의 표면 형상은 무한 벨트(V2)의 외형과 상보적인 것이 바람직하다.
한편, 도 7b에 도시되는 바와 같이, 롤러(R2)에는, 무한 벨트(V2)를 수용하는 오목홈(R2D)이 형성된다. 아이들 롤러(RI1, RI2)에도 같은 오목홈이 형성된다. 이와 같이 하면, 무한 벨트(V2)가 직교 방향(CD)으로 움직이는 것이 억제된다.
본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 메인 드럼(M)과, 롤러(R1, R2)의 한쪽이 구동되고, 그것에 의해 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)가 무한 벨트(V1, V2)와 함께 반송된다.
톱시트 웨브(W4T, W5T) 밖, 즉 이격 영역(SP) 내에 위치하는 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 부분 P4, P5는, 롤러(R1)에서 무한 벨트(V1) 위에 위치한다. 이어서, 무한 벨트(V1)에 무한 벨트(V2)가 중첩되고, 그 결과, 부분 P4, P5가 이들 무한 벨트(V1, V2) 사이에 유지된다. 이 경우, 무한 벨트(V2)가 부분 P4, P5와 함께 무한 벨트(V1)의 오목홈(R1D)에 수용되기 때문에, 부분 P4, P5를 확실하게 유지할 수 있다. 또한 부분 P4, P5가 무한 벨트(V1, V2) 사이에 유지되도록 롤러(R1, R2)에서의 무한 벨트(V1, V2)의 위치가 미리 설정되어 있다.
부분 P4, P5는 무한 벨트(V1, V2)에 유지된 채, 메인 드럼(M) 위에서 반송된다. 이어서, 도 8에 도시되는 바와 같이, 무한 벨트(V1, V2)와 톱시트 웨브(W4T, W5T) 등 사이에서, 슬라이서(SL)에 의해 부분 P4, P5가 절단된다. 이와 같이 무한 벨트(V1, V2)는 부분 P4, P5를 유지하는 유지구를 구성한다. 또한 하나의 무한 벨트(V1)에 대하여 하나의 무한 벨트(V2)를 설치할 수도 있지만, 복수의 무한 벨트(V2)를 설치하는 것이 바람직하다.
여기서, 메인 드럼(M)의 둘레면에, 슬라이서(SL)의 날을 수용하는 홈을 형성할 수도 있다. 이와 같이 하면, 부분 P4, P5가 슬라이서의 날에 의해 팽팽해져 직경이 작아지고, 끊어지기 쉬워지기 때문이다. 또한 한 쪽에서 커터를 세게 누르는 방법이나, 선단 날을 예리한 형상으로 하여 진동시키는 것에 의해 절단하는 소위 소닉 커터 등을 이용할 수도 있다.
도 6의 화살표(A, B, C, D)를 따라 본 톱시트 웨브(W4T, W5T) 등이 각각 도 9a, 도 9b, 도 9c, 도 9d에 도시되어 있다. 또한 도 9a, 도 9b, 도 9c, 도 9d에서 연속 탄성체(W4WG, W5WG, W4FG, W5FG)는 생략되어 있다.
이와 같이, 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)를 절단 제거하지 않고, 부분 P4, P5가 절단 제거된다. 그 결과, 낭비되는 재료가 발생하지 않고, 따라서 재료 비용을 대폭 저감할 수 있다.
또한, 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)가 절단되지 않기 때문에, 톱시트 웨브(W4T) 및 백시트 웨브(W4B)의 이격 영역(SP)을 향하는 가장자리끼리 및 톱시트 웨브(W5T) 및 백시트 웨브(W5B)의 이격 영역(SP)을 향하는 가장자리끼리는 각각, 톱시트 웨브(W4T) 및 백시트 웨브(W4B)가 서로 중첩된 시점 그대로이며, 즉 반드시 서로 일치하지 않는다. 이것에 대하여, 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)가 부분 P4, P5와 함께 절단되는 경우에는, 톱시트 웨브(W4T, W5T)의 가장자리 및 백시트 웨브(W4B, W5B)의 가장자리는 각각 서로 일치한다.
또한, 이 경우, 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)가 파손되지 않기 때문에, 톱시트 웨브(W4T, W5T)와 백시트 웨브(W4B, W5B) 사이에 위치하는 연속 탄성체(W4WG, W4FG, W4LG, W5WG, W5FG, W5LG)의 위치가 어긋나는 것을 방지할 수 있다. 또한 톱시트 웨브(W4T, W5T) 및 백시트 웨브(W4B, W5B)에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 외관도 아름다운 제품을 제조하는 것이 가능해진다.
또한, 부분 P4, P5의 신장 배율이 다른 부분보다 높아지도록 연속 탄성체(W4LG, W5LG)를 공급하면, 폐기되어야 하는 부분 P4, P5의 양을 저감할 수 있다. 또는 부분 P4, P5의 길이가 짧아지도록 연속 탄성체(W4LG, W5LG)의 공급 궤도를 설정하여도 좋다.
또한, 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 연결 시트(6)가 연결된 후에, 레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE)를 형성하기 위한 절단 작용이 행해진다. 그 결과, 외장체 웨브(W2), 즉 연결 시트(6)에 의해 서로 연결된 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)를 각각 직교 방향(CD) 외향으로 당겨 주름을 없앤 상태로, 절단 작용을 행하는 것이 가능해진다. 따라서, 레그 홀(1L)을 정규 형상으로 형성할 수 있다. 또한, 주름이 없는 외장체 웨브(W2)에 내장체(3)를 부착하는 것도 가능해진다. 따라서, 내장체(3)를 외장체 웨브(W2)에 확실하게 부착할 수 있다.
즉, 연결 시트(6)에 의해 서로 연결되어 있지 않은 상태의 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에는 주름이 생길 우려가 있고, 이 상태로 절단 작용을 행하면 레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE)가 정규 형상으로부터 일탈할 우려가 있다. 또한, 이 상태의 외장체 웨브(W2)에 내장체(3)를 확실하게 부착하는 것은 어렵다. 한편, 절단 작용이 행해지면, 레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE) 둘레의 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)는, 반송 방향(MD)으로 불연속이 된다. 이러한 불연속 부분은 반송 방향(MD)으로 유지되지 않기 때문에, 반송 도중에 말려 올라감 또는 펄럭거림이 생겨, 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 주름 또는 말려 구겨지는 일이 생길 우려가 있다. 또한 이러한 불연속 부분이 형성되면, 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)의 연속 탄성체(W4LG, W5LG) 등이 직교 방향(CD)으로 수축하고, 이것에 의해서도 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 주름 또는 말려 구겨지는 일이 생길 우려가 있다. 주름 또는 말려 구겨지는 일이 생기는 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 연결 시트(6) 또는 내장체(3)를 부착하여도, 연결 시트(6) 또는 내장체(3)는 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 확실하게 연결되지 않고, 따라서 기저귀(1)의 생산성이 저하될 우려가 있다.
이에 대하여, 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)가 연결 시트(6)에 의해 서로 연결된 후에, 가장자리(1LE)를 형성하기 위한 절단 작용이 행해져, 내장체(3)가 부착된다. 따라서, 전술한 바와 같은 문제점이 생기지 않는다. 또한 이 문제점은, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)가 별개의 시트로 형성되는 기저귀(1)의 제조 방법에 고유의 것으로서, 전방 본체부 및 후방 본체부가 일체의 시트로 형성되는 기저귀의 제조 방법에서는 생기지 않는다.
또한, 가장자리(1LE)를 형성하기 위한 절단 작용이 내장체(3)에 실시되지 않고, 따라서 절단 작용에 의해 내장체(3)가 손상될 우려가 없다. 따라서, 기저귀(1)의 생산성을 높게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 연결 시트(6)를 웨브의 형태로 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 부착하는 것이 아니라, 제품 하나 분으로 절단한 후에 부착한다. 그 결과, 연결 시트(6)에 요하는 비용을 대폭 저감할 수 있다. 이는, 연결 시트(6)를 웨브의 형태로 부착하면, 그 대부분이 절단 작용에 의해 제거되기 때문이다.
또한, 연결 시트(6)가 간헐적으로 부착되기 때문에, 단부 부분(6SE)이 레그 홀(1L)을 획정하는 전방 본체부(4)의 측방 부분(4LS) 및 후방 본체부(5)의 측방 부분(5LS)보다 횡방향(LT)의 내측에 위치할 수 있게 된다. 그 결과, 측방 부분(4LS, 5LS) 둘레에 연결 시트(6)가 존재하지 않기 때문에, 장착감이 향상된다.
즉, 도 15는 연결 시트 웨브(W6)가 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 부착된 경우를 도시하고 있고, 이 경우에는, 후방 본체부(5)측의 단부 부분(6SE')이 측방 부분(5LS)에 일치하며, 따라서 측방 부분(5LS) 둘레에 연결 시트(6)가 존재한다. 또한, 연결 시트(6)의 전방 본체부(4)와 중첩되는 부분(6')은 측방 부분(4LS)을 따라 전방 본체부(4)의 옆 가장자리(4S)까지 연장되고, 따라서 측방 부분(4LS) 둘레로 연결 시트(6)가 존재한다. 그 결과, 측방 부분(4LS, 5LS) 둘레가 비교적 딱딱해져, 장착자의 다리에 위화감을 부여할 우려가 있다.
이에 대하여, 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 단부 부분(6SE)은 측방 부분(4LS, 5LS)보다 횡방향(LT)의 내측에 있다. 따라서, 장착감이 향상된다. 또한 연결 시트(6)의 면적을 작게 할 수 있기 때문에, 재료 비용을 저감할 수도 있다. 또한 단부 부분(6SE)은, 반드시 종방향(LT)으로 연장되지 않아도 좋고, 또한 곡선형이어도 좋다. 또한, 전방 본체부(4)측의 단부 부분(6SE) 및 후방 본체부(5)측의 단부 부분(6SE) 중 한쪽이 측방 부분(4LS, 5LS)보다 횡방향(LT)의 내측에 있도록 하여도 좋다.
도 10은 단계 ST16에서의 접착제 적용 패턴을 도시하고 있다.
도 10에 도시되는 바와 같이, 접착제가 적용되는 영역(AZ)의 폭은 종방향(LN)을 따라 상이하다. 즉, 접착제 적용 영역(AZ)은, 종방향(LN)의 양 단부 영역(AZE)과, 종방향(LN) 중앙의 중앙 영역(AZC)과 후방 본체부(5)측의 단부 영역(AZE)과 중앙 영역(AZC) 사이의 중간 영역(AZI)을 갖는다. 여기서, 양 단부 영역(AZE) 및 중간 영역(AZI)은 연결 시트(6)와 중첩되어 있지 않고, 중앙 영역(AZC)이 연결 시트(6)와 중첩된다.
양 단부 영역(AZE)의 폭은 내장체(3) 및 샘 방지 부재(7)의 전체 폭에 대략 일치하고, 가장 광폭이다. 이것은, 내장체(3) 및 샘 방지 부재(7)가 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)로부터 박리하는 것을 저지하고, 장착 위화감을 없애기 위한 것이다.
중앙 영역(AZC)의 폭은 내장체(3)의 폭보다 좁고, 가장 협폭이다. 본 발명에 의한 제1 실시예에서는, 중앙 영역(AZC)의 폭은 90 ㎜ 정도이다.
중간 영역(AZI)의 폭은 양 단부 영역(AZE)의 폭과 중앙 영역(AZC)의 폭 사이에 있다.
이 경우, 중앙 영역(AZC) 및 중간 영역(AZI)의 횡방향(LT)의 양측에는, 접착제가 적용되지 않고 따라서 내장체(3) 및 샘 방지 부재(7)가 외장체(2)에 고정되지 않는 비고정 영역(NC)이 형성된다. 여기서 중앙 영역(AZC) 둘레의 비고정 영역(NC)의 폭은 중간 영역(AZI) 둘레의 비고정 영역(NC)의 폭보다 크다. 또한 중앙 부분(AZC)의 횡방향(LT) 중앙에도 비고정 영역(NC)이 형성된다.
이와 같이, 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5) 사이에서, 외장체(2), 즉 연결 시트(6)의 양 가장자리(6S) 둘레 부분과, 내장체(3)가 서로 고정되어 있지 않다. 따라서, 내장체(3)가 장착자의 신체 형상에 따라 변형하기 쉬워져, 내장체(3)의 밀착성이 높아진다.
샘 방지 부재(7)는 중앙 영역(AZC) 및 중간 영역(AZI)의 횡방향 양측 가장자리(AZS)를 기점으로서 상승한다. 따라서, 중앙 영역(AZC) 둘레에서는, 비고정 영역(NC)을 크게 하는 것에 의해, 샘 방지 부재(7)의 상승량을 크게 할 수 있다. 또한 내장체(3)의 장착자에의 밀착성도 높아진다.
이에 대하여, 중간 영역(AZI) 둘레에서는 비고정 영역(NC)이 작아지고, 따라서 샘 방지 부재(7)의 상승이 억제된다. 그 결과, 샘 방지 부재(7)가 과도하게 상승하여 내장체(3)의 흡수면을 덮는 것이 저지된다. 또한 후방 본체부(5)측, 즉 장착자의 둔부측에 중간 영역(AZI)을 형성하면, 샘 방지 부재(7)가 둔부의 갈라진 틈에 들어가는 것을 억제하여, 장착감이 높아진다.
또한, 단계 ST16에서(도 5), 내장체 웨브(W3) 및 샘 방지 부재 웨브(W7)의 반송 방향(MD)으로 접착제를 적용하면, 전술한 패턴화를 용이하게 행할 수 있다.
또한, 도 11a에 도시되는 바와 같이, 중간 영역(AZI)의 폭이 내장체(3) 및 샘 방지 부재(7)의 전체 폭에 대략 일치하도록 하여도 좋다. 이 경우도, 샘 방지 부재(7)의 과잉의 꼬임을 방지할 수 있다. 또한 이 예에서는, 횡방향(LT) 중앙의 비고정 영역(NC)이 생략된다.
대안으로, 도 11b에 도시되는 바와 같이, 양 단부 영역(AZE)에 인접하여 비고정 영역(NC)을 형성하여도 좋다. 이와 같이 하면, 내장체(3)에 주름이 꼬이는 것이 억제된다. 그 결과, 장착감이 높아지고, 내장체(3)의 안정된 흡수 성능이 유지된다.
도 12는 본 발명에 의한 제2 실시예를 도시하고 있다.
본 발명에 의한 제2 실시예에서는, 후방 본체부(5)에 탄성 부재(5LG)가 간헐적으로 설치된다. 또한, 탄성 부재(5LG)가 탄성 시트로 구성된다.
즉, 제2 실시예에서는, 도 12에 도시되는 바와 같이, 톱시트 웨브(W5T)가 메인 드럼(M)을 향해 반송된다. 메인 드럼(M)에 이르기 전에, 톱시트 웨브(W5T)에는 신장 상태의 연속 탄성체(W5LG)가 직교 방향(CD)으로 요동하면서 공급되고, 부착된다. 이 경우, 도 13a에 도시되는 바와 같이, 연속 탄성체(W5LG)는, 톱시트 웨브(W5T) 위와, 톱시트 웨브(W5T) 밖(OT)에 교대로 위치하도록 공급된다.
톱시트 웨브(W5T)에는, 메인 드럼(M)에 이르기 전에, 연속 탄성체(W5LG)의 배치 패턴에 일치하도록 HMA가 HMA 적용기(AST)로부터 공급된다. 그 결과, 톱시트 웨브(W5T) 위에 위치하는 연속 탄성체(W5LG)의 부분은 톱시트 웨브(W5T)에 부착된다. 또한 롤러(R1, R2)는 서로 인접하지 않는다.
톱시트 웨브(W5T)와 중첩되지 않도록, 무한 벨트(V1, V2)가 메인 드럼(M)까지 공급되고, 이들 무한 벨트(V1, V2)는 톱시트 웨브(W5T) 밖에 위치하는 연속 탄성체(W5LG)의 부분 P5를 유지한다. 또한 본 발명에 의한 제2 실시예에서는, 무한 벨트(V1)는 하나의 평벨트로 구성되고, 무한 벨트(V2)는 2개의 선형 벨트로 구성된다.
이어서, 부분 P5는 슬라이서(SL)에 의해 절단되어, 제거된다. 그 결과, 도 13b에 도시되는 바와 같이, 톱시트 웨브(W5T)에 탄성 부재(5LG)가 간헐적으로 또는 비연속적으로 설치된다. 이어서, 프레스 롤러(RP)에 의해 연속 탄성체(W5LG)가 톱시트 웨브(W5T)에 압착된다. 이와 같이, 본 발명에 의한 제2 실시예에서는, 연속 탄성 부재(W5LG)가 톱시트 웨브(W5T) 및 백시트 웨브(W5B) 사이에 끼이지 않고, 부분 P5가 절단 제거된다.
이어서, 톱시트 웨브(W5T)에 연속 탄성체(W5WG)가 공급되고, 접어 포갠 부분(5F)(도 3 등 참조)이 형성되며, 후방 본체부 웨브(W5)가 형성된다. 이어서, 직교 방향(CD)으로 이격 영역(SP)을 두고, 전방 본체부 웨브(W4)와 나란히 반송된다. 이어서, 외장체 웨브(W2)가 형성되고, 레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE)를 형성하기 위해 절단 작용이 행해지며, 외장체 웨브(W2)에 내장체(3)가 부착된다.
또한, 본 발명에 의한 제2 실시예에서는, 슬라이서(SL)의 하류에 프레스 롤러(RP)가 설치된다. 이와 같이 하면, 무한 벨트(V1, V2)의 길이를 짧게 할 수 있다. 그 결과, 장시간 운전되었을 때의 무한 벨트(V1, V2)의 휨이 억제된다.
도 14는 본 발명에 의한 제3 실시예를 도시한다.
제3 실시예에서는, 후방 본체부(5)에 탄성 부재(5LG)가 설치되지만, 전방 본체부(4)에는 탄성 부재(4LG)가 설치되지 않는다. 또한 전방 본체부(4)에 탄성 부재(4LG)를 설치하고, 후방 본체부(5)에 탄성 부재(5LG)를 설치하지 않도록 할 수도 있다.
또한, 연결 시트(6)가 연결 시트 웨브(W6)의 형태로 전방 본체부 웨브(W4) 및 후방 본체부 웨브(W5)에 부착된다. 이어서, 내장체(3)가 연결 시트 웨브(W6)에 중첩하여 부착된다. 이어서, 레그 홀(1L)을 획정하는 가장자리(1LE)를 형성하기 위한 절단 작용이 행해진다. 그 결과, 잘록한 부분을 갖는 연결 시트(6)가 형성된다.
또한 지금까지 진술해 온 각 실시예에서는 외장체(2)가 연결 시트(6)를 포함하고 있다. 그러나, 연결 시트(6)를 포함하지 않고 외장체(2)를 구성할 수도 있다. 이러한 외장체(2)에서는, 내장체(3)는, 가랑이 영역(1C)에 위치하도록 전방 본체부(4) 및 후방 본체부(5)의 내면 또는 외면에 각각 부착된다. 이 경우, 내장체(3)는 부분적으로 또는 전체적으로, 외부에 노출되게 된다.
지금까지 진술해 온 각 실시예를 서로 조합할 수도 있다.
1: 기저귀, 1C: 가랑이 영역, 1F: 옆구리 영역, 1L: 레그 홀, 2: 외장체, 3: 내장체, 4: 전방 본체부, 5: 후방 본체부, 6: 연결 시트, 7: 샘 방지 부재, SP: 이격 영역

Claims (9)

  1. 옆구리 영역에서 서로 접합된 전방 본체부 및 후방 본체부를 구비한 외장체로서, 전방 본체부 또는 후방 본체부의 하측 가장자리 중 다리 구멍을 획정하는 부분을 따라 간헐적으로 설치된 탄성 부재를 갖는 외장체와,
    가랑이 영역에 위치하도록 외장체에 고정되고, 흡수성 본체를 포함하는 내장체
    를 구비하는 팬츠형의 흡수성 물품의 제조 방법으로서, 상기 외장체가 가랑이 영역에서 전후 방향으로 연장되어 전방 본체부 및 후방 본체부를 서로 연결하는 연결 시트를 구비한 팬츠형 흡수성 물품의 제조 방법으로서,
    전방 본체부 및 후방 본체부를 각각 구성하는 시트의 연속체인 2개의 시트 웨브를, 각각 반송 방향을 따라 또한 직교 방향으로 이격 영역을 두고 반송하는 단계와,
    이어서, 탄성 부재의 연속체인 연속 탄성체가 반송 방향에 직교하는 직교 방향으로 요동하면서 시트 웨브에 공급됨으로써, 연속 탄성체가 시트 웨브 위와 시트 웨브 밖에 교대로 위치하도록 되고, 연속 탄성체의 시트 웨브 위에 위치하는 부분이 시트 웨브에 부착되는 단계와,
    이어서, 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분이 유지구에 의해 유지되는 단계와,
    이어서, 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분을 절단 제거하는 절단 단계
    를 포함하고, 상기 절단 단계의 후에,
    상기 2개의 시트 웨브가 흡인 전사롤에 반송되고, 상기 흡인 전사롤 위에 있는 상기 2개의 시트 웨브의 이격 영역을 걸치도록 연결 시트가 부착되어, 외장체의 연속체인 외장체 웨브가 형성되는 단계로서, 상기 연결 시트가 탄성 부재의 일부와 중첩되도록 부착되어 외장체 외부가 형성되는 단계와, 이어서, 레그 홀을 획정하는 가장자리를 형성하도록 또한 연결 시트의 양측 가장자리 중 적어도 일부가 내장체의 양측 가장자리보다 횡방향 내측에 있도록 외장체 웨브가 절단되는 가장자리 형성 단계와, 이어서, 외장체 웨브에 내장체가 부착되는 내장체 부착 단계를 더 포함하는 흡수성 물품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연속 탄성체는, 하나의 시트 웨브 위와 이격 영역 내에 교대로 위치하도록 공급되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트 웨브 위에 연속 탄성체가 부착된 후에, 이 시트 웨브에 추가의 시트 웨브가 중첩되어 이들 시트 웨브 사이에 연속 탄성체가 끼이는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유지구는, 시트 웨브와 함께 이동하는 한 쌍의 유지 부재를 구비하고, 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분이 이들 유지 부재 사이에 유지된 채 절단되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 한 쌍의 유지 부재가, 선형 벨트와, 이 선형 벨트를 수용할 수 있는 오목홈을 갖는 평벨트로 구성되고, 선형 벨트가 연속 탄성체의 시트 웨브 밖에 위치하는 부분과 함께 평벨트의 오목홈에 수용됨으로써, 이 부분이 유지되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연결 시트가 반송 방향으로 간격을 두고 시트 웨브에 부착되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
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