JP3269719B2 - 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつや使い
捨てパンツ等の使い捨て着用品の製造方法及び製造装置
に関する。
捨てパンツ等の使い捨て着用品の製造方法及び製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に使い捨てパンツの一例を示す。こ
の使い捨てパンツ１は、内側面を形成するトップシート
２と外側面を形成するバックシート３の間に吸収体４が
挟まれた一体品であり、脚部開口５と胴部開口６には着
用者との密着性を高めるために、それぞれ糸状弾性体５
１，６１が取り付けられている。このような使い捨てパ
ンツは、胴部両縁部７，８を接合する前の展開状態で連
続的に製造されており、例えば図６に示す様な横流れ法
と、図７に示す様な縦流れ法が実施されている。
の使い捨てパンツ１は、内側面を形成するトップシート
２と外側面を形成するバックシート３の間に吸収体４が
挟まれた一体品であり、脚部開口５と胴部開口６には着
用者との密着性を高めるために、それぞれ糸状弾性体５
１，６１が取り付けられている。このような使い捨てパ
ンツは、胴部両縁部７，８を接合する前の展開状態で連
続的に製造されており、例えば図６に示す様な横流れ法
と、図７に示す様な縦流れ法が実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、使い捨てパンツに取付けられた糸
状弾性体５１の間隔が変更されてしまい、ギャザの見栄
えが悪いだけでなく、着用感も悪くなるという問題があ
った。
うな従来の方法では、使い捨てパンツに取付けられた糸
状弾性体５１の間隔が変更されてしまい、ギャザの見栄
えが悪いだけでなく、着用感も悪くなるという問題があ
った。
【０００４】本発明は、以上の事情を考慮してなされた
ものであり、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザ
を製作することのできる使い捨て着用品の製造方法及び
製造装置を提供することを目的とする。
ものであり、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザ
を製作することのできる使い捨て着用品の製造方法及び
製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る使い捨て着
用品の製造方法は、使い捨て着用品の展開部品を連続的
に製作する方法であって、連続的に供給される帯状シー
トに対し、複数本のエラスティックスを伸長しつつ湾曲
させながら取り付ける使い捨て着用品の製造方法におい
て、ガイド孔を有するガイダーが前記複数本のエラステ
ィックスを湾曲させて進行させながら、隣接する前記エ
ラスティックス同士の取付進行方向に対して直交する方
向の間隔を等間隔に維持し、前記ガイダーにおけるガイ
ド孔形成面と前記エラスティックスとの角度が略９０°
であり、前記エラスティックスが略１．１倍〜略２．５
倍に伸張されていることを要旨とする。尚本発明の製造
方法においては、所定間隔でガイド孔が形成され、ガイ
ド孔にエラスティックスを貫通させたガイダーを首振り
回動させながら複数本のエラスティックスを案内引き出
しすれば、エラスティックスの間隔を等間隔に維持して
も良い。
用品の製造方法は、使い捨て着用品の展開部品を連続的
に製作する方法であって、連続的に供給される帯状シー
トに対し、複数本のエラスティックスを伸長しつつ湾曲
させながら取り付ける使い捨て着用品の製造方法におい
て、ガイド孔を有するガイダーが前記複数本のエラステ
ィックスを湾曲させて進行させながら、隣接する前記エ
ラスティックス同士の取付進行方向に対して直交する方
向の間隔を等間隔に維持し、前記ガイダーにおけるガイ
ド孔形成面と前記エラスティックスとの角度が略９０°
であり、前記エラスティックスが略１．１倍〜略２．５
倍に伸張されていることを要旨とする。尚本発明の製造
方法においては、所定間隔でガイド孔が形成され、ガイ
ド孔にエラスティックスを貫通させたガイダーを首振り
回動させながら複数本のエラスティックスを案内引き出
しすれば、エラスティックスの間隔を等間隔に維持して
も良い。
【０００６】また本発明に係る使い捨て着用品の製造装
置は、複数本のエラスティックスを帯状シートの流れ方
向に対して湾曲して配置する製造装置において、前記複
数本のエラスティックスをそれぞれ貫通させるガイド孔
が形成されたガイダーを備え、このガイダーにおける前
記ガイド孔形成面が、前記帯状シートの流れ方向に対し
て変更可能に構成され、前記ガイド孔形成面と前記エラ
スティックスとの角度が略９０°であり、前記エラステ
ィックスが略１．１倍〜略２．５倍に伸張されているも
のであることを要旨とする。
置は、複数本のエラスティックスを帯状シートの流れ方
向に対して湾曲して配置する製造装置において、前記複
数本のエラスティックスをそれぞれ貫通させるガイド孔
が形成されたガイダーを備え、このガイダーにおける前
記ガイド孔形成面が、前記帯状シートの流れ方向に対し
て変更可能に構成され、前記ガイド孔形成面と前記エラ
スティックスとの角度が略９０°であり、前記エラステ
ィックスが略１．１倍〜略２．５倍に伸張されているも
のであることを要旨とする。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、隣接するエラスティックス同
士が等間隔を維持する様に湾曲させつつ取り付けられる
から、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザを製作
することができる。
士が等間隔を維持する様に湾曲させつつ取り付けられる
から、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザを製作
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図４に基づいて本発明のギャザ
製作方法に使用する装置について説明する。図１はガイ
ダー機構の要部正面図である。同図において、ガイダー
機構はガイダー２０と、ガイダー支持台２１と、スライ
ド板２２と、トレース部材２３，２４と、カムロール２
５とから主として構成されている。
製作方法に使用する装置について説明する。図１はガイ
ダー機構の要部正面図である。同図において、ガイダー
機構はガイダー２０と、ガイダー支持台２１と、スライ
ド板２２と、トレース部材２３，２４と、カムロール２
５とから主として構成されている。
【０００９】ガイダー２０には、エラスティックス（例
えば糸条弾性体）を貫通させるためのガイド孔２０ａが
均等位置にて穿設され、ガイダー２０の下部はボルト２
６を用いてガイダー支持台２１内のシャフト２１ａに固
定されている。このシャフト２１ａはベアリング２１ｂ
を介してガイダー支持台２１内に軸支されており、従っ
てガイダー２０の首振り回動を自在にしている。
えば糸条弾性体）を貫通させるためのガイド孔２０ａが
均等位置にて穿設され、ガイダー２０の下部はボルト２
６を用いてガイダー支持台２１内のシャフト２１ａに固
定されている。このシャフト２１ａはベアリング２１ｂ
を介してガイダー支持台２１内に軸支されており、従っ
てガイダー２０の首振り回動を自在にしている。
【００１０】上記ガイダー支持台２１はスライド板２２
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
【００１１】このような構成を有するガイダー機構の動
作を以下に説明する。まず、カムロール２５が回転する
と、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２７が移動し、そ
れに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動し、ガ
イド孔２０ａに通されたエラスティックスは、図２の矢
印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とすると、
図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方向に
エラスティックスを振ることができ、次いでエラスティ
ックスを帯状シートでプレスロールにてニップすると、
エラスティックスが湾曲曲線を描いた状態で帯状シート
に固定される。エラスティックスとしては糸状弾性体で
あっても良い。
作を以下に説明する。まず、カムロール２５が回転する
と、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２７が移動し、そ
れに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動し、ガ
イド孔２０ａに通されたエラスティックスは、図２の矢
印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とすると、
図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方向に
エラスティックスを振ることができ、次いでエラスティ
ックスを帯状シートでプレスロールにてニップすると、
エラスティックスが湾曲曲線を描いた状態で帯状シート
に固定される。エラスティックスとしては糸状弾性体で
あっても良い。
【００１２】一般に、上記糸状弾性体にはスパンデック
ス等の糸状弾性体が用いられているが、単糸では着用者
の肌に食い込んで痛いという点から、２〜十数本を１〜
数ｍｍ間隔で離して取り付けることが多い。この糸状弾
性体を使い捨てパンツに取り付ける方法としては、例え
ば図８に示すガイダー１０と呼ばれる装置が使用されて
いる。このガイダー１０は、トップシート２とバックシ
ート３との間に張架された複数本の糸状弾性体５１を貫
通し、その糸状弾性体５１を所定の間隔に保持するため
のガイド孔を備え、サーボモーターまたは機械式カム機
構により流れ方向（トップシートまたはバックシートの
材料である帯状連続シートの進行方向）に対して直交す
る方向に往復移動し、それにより帯状連続シート上に糸
状弾性体を湾曲配置できるようになっている。
ス等の糸状弾性体が用いられているが、単糸では着用者
の肌に食い込んで痛いという点から、２〜十数本を１〜
数ｍｍ間隔で離して取り付けることが多い。この糸状弾
性体を使い捨てパンツに取り付ける方法としては、例え
ば図８に示すガイダー１０と呼ばれる装置が使用されて
いる。このガイダー１０は、トップシート２とバックシ
ート３との間に張架された複数本の糸状弾性体５１を貫
通し、その糸状弾性体５１を所定の間隔に保持するため
のガイド孔を備え、サーボモーターまたは機械式カム機
構により流れ方向（トップシートまたはバックシートの
材料である帯状連続シートの進行方向）に対して直交す
る方向に往復移動し、それにより帯状連続シート上に糸
状弾性体を湾曲配置できるようになっている。
【００１３】なお、上述したようなエラスティックスを
取り付ける工程以前に、接着剤が塗布されている。ま
た、ガイド孔２０ａに通されるエラスティックスは、
１．１〜２．５倍伸張された状態となっている。なお、
接着剤は、トップシート，バックシートに塗布される代
わりに、ガイダーより下流側に位置するエラスチックに
スプレー塗布されていてもよい。
取り付ける工程以前に、接着剤が塗布されている。ま
た、ガイド孔２０ａに通されるエラスティックスは、
１．１〜２．５倍伸張された状態となっている。なお、
接着剤は、トップシート，バックシートに塗布される代
わりに、ガイダーより下流側に位置するエラスチックに
スプレー塗布されていてもよい。
【００１４】ここで、プレスロールにより連続してニッ
プしていく際、ガイダー２０が固定式であると、図７に
示すｃにおいてガイダー２０の移動量が短時間で大きく
なるため、プレスロールとガイダー２０との間でエラス
ティックスを斜めに引っ張ることとなり、それにより、
エラスティックスの間隔が狭くなる。
プしていく際、ガイダー２０が固定式であると、図７に
示すｃにおいてガイダー２０の移動量が短時間で大きく
なるため、プレスロールとガイダー２０との間でエラス
ティックスを斜めに引っ張ることとなり、それにより、
エラスティックスの間隔が狭くなる。
【００１５】これに対し、本実施例では、ガイダー２０
が首振り自在に回動することができるように構成されて
いるため、ガイダー２０を常時ニップされている方向に
向けることができ、ガイダー２０のガイド孔２０ａのピ
ッチと同じかそれに近い間隔でエラスティックスを配置
することができるようになる。なお、この場合、エラス
ティックスの張力にあまり差がなく、またプレスロール
にガイダー２０をできる限り近付けることが必要であ
る。
が首振り自在に回動することができるように構成されて
いるため、ガイダー２０を常時ニップされている方向に
向けることができ、ガイダー２０のガイド孔２０ａのピ
ッチと同じかそれに近い間隔でエラスティックスを配置
することができるようになる。なお、この場合、エラス
ティックスの張力にあまり差がなく、またプレスロール
にガイダー２０をできる限り近付けることが必要であ
る。
【００１６】より詳しく説明すると、エラスティックス
に付与された張力は、ガイダー下部に設けられたベアリ
ング２１ｂの回転抵抗よりも大きいため、ガイダー２０
を常時引っ張るよう作用することになり、それにより、
プレスロールのニップ先を向くことができるようにな
る。
に付与された張力は、ガイダー下部に設けられたベアリ
ング２１ｂの回転抵抗よりも大きいため、ガイダー２０
を常時引っ張るよう作用することになり、それにより、
プレスロールのニップ先を向くことができるようにな
る。
【００１７】このようにしてトップシート及びバックシ
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
【００１８】本実施例において、カムロール２５の突条
２５ａに従動する部分、具体的には、スライド板２２，
ガイダー２０，ガイダー支持台２１は慣性力を少しでも
小さくすべく、軽くしかもコンパクト化する必要があ
る。これら従動部分において他の部品と関係なく自由に
設計変更できる部分は、ガイダー首振り回動用のベアリ
ングケース廻りである。従って、ガイダー機構の製作に
おいては、ベアリング単体をスライド板２２へ内蔵する
こと、ベアリングをスライド板２２との一体構造とする
こと、ガイダーを軽量合金やその他のパネル構造にする
こと、ベアリングについてルーロン，含油軸受，ベアリ
ングブッシュ，特殊プラスチックスを採用すること等、
軽量化を図ることができる。もちろん、カムロール自体
の軽量化も実施できる。
２５ａに従動する部分、具体的には、スライド板２２，
ガイダー２０，ガイダー支持台２１は慣性力を少しでも
小さくすべく、軽くしかもコンパクト化する必要があ
る。これら従動部分において他の部品と関係なく自由に
設計変更できる部分は、ガイダー首振り回動用のベアリ
ングケース廻りである。従って、ガイダー機構の製作に
おいては、ベアリング単体をスライド板２２へ内蔵する
こと、ベアリングをスライド板２２との一体構造とする
こと、ガイダーを軽量合金やその他のパネル構造にする
こと、ベアリングについてルーロン，含油軸受，ベアリ
ングブッシュ，特殊プラスチックスを採用すること等、
軽量化を図ることができる。もちろん、カムロール自体
の軽量化も実施できる。
【００１９】図３はある実施例により得られるエラステ
ィックスの配置を概略的に示したものである。同図に示
されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面と、エラ
スティックスとの角度は９０゜を維持することができる
ため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シートに張
り付けられることができる。
ィックスの配置を概略的に示したものである。同図に示
されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面と、エラ
スティックスとの角度は９０゜を維持することができる
ため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シートに張
り付けられることができる。
【００２０】また、図４は使い捨てパンツにおけるエラ
スティックスの配置例を示したものである。同図におい
て、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパンツの
展開部品を製作するための第一の切断線であり、製作後
の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断線であ
り、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティックス
７３は、上記した実施例の方法により平行して連続湾曲
しており、帯状シート７０からはみ出した（図中Ｄで示
す）エラスティックス７３は帯状シート７０の切断部分
とともに切断除去されるようになっている。なお、７４
は帯状シート７０間に挟持された吸収体である。同図に
示したエラスティックスの配置によれば、丸みの付いた
高級感のある製品が得られる。また、第一の切断線７１
の際までエラスティックスを取り付けることができるた
め、脚回りを完全にサポートすることのできるギャザを
得ることができる。さらにまた、帯状シート全面に接着
剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエラスティ
ックスにつながって連続して取れるため、後処理が簡単
になる。
スティックスの配置例を示したものである。同図におい
て、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパンツの
展開部品を製作するための第一の切断線であり、製作後
の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断線であ
り、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティックス
７３は、上記した実施例の方法により平行して連続湾曲
しており、帯状シート７０からはみ出した（図中Ｄで示
す）エラスティックス７３は帯状シート７０の切断部分
とともに切断除去されるようになっている。なお、７４
は帯状シート７０間に挟持された吸収体である。同図に
示したエラスティックスの配置によれば、丸みの付いた
高級感のある製品が得られる。また、第一の切断線７１
の際までエラスティックスを取り付けることができるた
め、脚回りを完全にサポートすることのできるギャザを
得ることができる。さらにまた、帯状シート全面に接着
剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエラスティ
ックスにつながって連続して取れるため、後処理が簡単
になる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の使い捨て着用品の製造方法で
は、湾曲した複数のエラスティックスを、隣接するエラ
スティックス同士の取付方向に対して直交する方向の間
隔を略等間隔に位置することができるから、見栄えが良
く、且つ着用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品
を製作することができる。また、本発明の使い捨て着用
品の製造装置では、ガイド孔の並びが帯状シートの流方
向に対して変更可能の構成されているから、見栄えが良
く、且つ着用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品
を製作することができる。
は、湾曲した複数のエラスティックスを、隣接するエラ
スティックス同士の取付方向に対して直交する方向の間
隔を略等間隔に位置することができるから、見栄えが良
く、且つ着用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品
を製作することができる。また、本発明の使い捨て着用
品の製造装置では、ガイド孔の並びが帯状シートの流方
向に対して変更可能の構成されているから、見栄えが良
く、且つ着用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品
を製作することができる。
【図１】本発明の一実施例に使用されるガイダー機構を
示す断面正面図である。
示す断面正面図である。
【図２】ある実施例に係るガイダーの動作を説明する平
面図である。
面図である。
【図３】ある実施例によるエラスティックスの取付け方
法を示す概略平面図である。
法を示す概略平面図である。
【図４】ある実施例によるエラスティックスの取付け状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図５】使い捨て着用品の構成を示す斜視図である。
【図６】横流れ法を示す平面図である。
【図７】縦流れ法を示す平面図である。
【図８】ガイダー動作を示す概略平面図である。
【符号の説明】 ２ トップシート ３ バックシート ２０ ガイダー ２１ ガイダー支持台 ２２ スライド板 ２３，２４ トレース部材 ２５ カムロール ５１，７３ エラスティックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 A61F 5/44 A61F 13/49
Claims (2)
- 【請求項１】 使い捨て着用品の展開部品を連続的に製
作する方法であって、連続的に供給される帯状シートに
対し、複数本のエラスティックスを伸長しつつ湾曲させ
ながら取り付ける使い捨て着用品の製造方法において、
ガイド孔を有するガイダーが前記複数本のエラスティッ
クスを湾曲させて進行させながら、隣接する前記エラス
ティックス同士の取付進行方向に対して直交する方向の
間隔を等間隔に維持し、前記ガイダーにおけるガイド孔
形成面と前記エラスティックスとの角度が略９０°であ
り、前記エラスティックスが略１．１倍〜略２．５倍に
伸張されていることを特徴とする使い捨て着用品の製造
方法。 - 【請求項２】 複数本のエラスティックスを帯状シート
の流れ方向に対して湾曲して配置する製造装置におい
て、前記複数本のエラスティックスをそれぞれ貫通させ
るガイド孔が形成されたガイダーを備え、このガイダー
における前記ガイド孔形成面が、前記帯状シートの流れ
方向に対して変更可能に構成され、前記ガイド孔形成面
と前記エラスティックスとの角度が略９０°であり、前
記エラスティックスが略１．１倍〜略２．５倍に伸張さ
れていることを特徴とする使い捨て着用品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28366093A JP3269719B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28366093A JP3269719B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136642A Division JP2002011040A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品の製造方法 |
| JP2001136641A Division JP2002000644A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136210A JPH07136210A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3269719B2 true JP3269719B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17668413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28366093A Expired - Lifetime JP3269719B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269719B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043423A1 (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品の製造装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US20060064069A1 (en) | 2000-04-12 | 2006-03-23 | Rajala Gregory J | Disposable undergarment and related manufacturing equipment and processes |
| US5745922A (en) | 1995-01-31 | 1998-05-05 | Kimberly Clark Corporation | Disposable garment and related manufacturing equipment and methods |
| JP4205400B2 (ja) * | 2002-11-12 | 2009-01-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 連続生産する使い捨て着用物品に弾性部材を取り付ける方法およびそのための装置 |
| US7347914B2 (en) | 2002-12-13 | 2008-03-25 | Zuiko Corporation | Method for producing an article having an elastic bonded between two webs |
| JP5089268B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-12-05 | 大王製紙株式会社 | 弾性部材の取付方法 |
| JP5495823B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2014-05-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28366093A patent/JP3269719B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043423A1 (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品の製造装置 |
| EA021768B1 (ru) * | 2009-10-07 | 2015-08-31 | Юничарм Корпорейшн | Устройство для изготовления предмета одежды одноразового использования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07136210A (ja) | 1995-05-30 |
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