JP2002011040A - 使い捨て着用品の製造方法 - Google Patents
使い捨て着用品の製造方法Info
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- JP2002011040A JP2002011040A JP2001136642A JP2001136642A JP2002011040A JP 2002011040 A JP2002011040 A JP 2002011040A JP 2001136642 A JP2001136642 A JP 2001136642A JP 2001136642 A JP2001136642 A JP 2001136642A JP 2002011040 A JP2002011040 A JP 2002011040A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザを
備えた使い捨て着用品の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 トップシート２とバックシート３の間に、複
数本のエラスティックス７３を伸長湾曲させながら挟み
込み、プレスロールを用いて前記トップシート３と前記
バックシート３を一体に接合する。
備えた使い捨て着用品の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 トップシート２とバックシート３の間に、複
数本のエラスティックス７３を伸長湾曲させながら挟み
込み、プレスロールを用いて前記トップシート３と前記
バックシート３を一体に接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつや使い
捨てパンツ等の使い捨て着用品の製作方法に関し、より
詳しくは、脚回りを絞るためのギャザ製作方法に関す
る。
捨てパンツ等の使い捨て着用品の製作方法に関し、より
詳しくは、脚回りを絞るためのギャザ製作方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の使い捨て着用品の一例として図
５に使い捨てパンツを示す。この使い捨てパンツ１は、
内側面を形成するトップシート２と外側面を形成するバ
ックシート３の間に吸収体４が挟まれた一体品であり、
脚部開口５と胴部開口６には着用者との密着性を高める
ために、それぞれ糸状弾性体５１，６１が取り付けられ
ている。このような使い捨てパンツは、胴部両縁部７，
８を接合する前の展開状態で連続的に製造されており、
例えば図６に示す様な横流し法と、図７に示す様な縦長
し法が実施されている。
５に使い捨てパンツを示す。この使い捨てパンツ１は、
内側面を形成するトップシート２と外側面を形成するバ
ックシート３の間に吸収体４が挟まれた一体品であり、
脚部開口５と胴部開口６には着用者との密着性を高める
ために、それぞれ糸状弾性体５１，６１が取り付けられ
ている。このような使い捨てパンツは、胴部両縁部７，
８を接合する前の展開状態で連続的に製造されており、
例えば図６に示す様な横流し法と、図７に示す様な縦長
し法が実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガイダーでは、図７に示した様に、ガイダー
が帯状シートの幅方向端部側に移動するにつれて、糸状
弾性体５１の間隔が狭くなってしまい、ギャザの見栄え
が悪いだけでなく、着用感も悪くなるという問題があっ
た。
うな従来のガイダーでは、図７に示した様に、ガイダー
が帯状シートの幅方向端部側に移動するにつれて、糸状
弾性体５１の間隔が狭くなってしまい、ギャザの見栄え
が悪いだけでなく、着用感も悪くなるという問題があっ
た。
【０００４】本発明は、以上の事情を考慮してなされた
ものであり、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザ
を製作することのできる使い捨て着用品のギャザ製作方
法を提供することを目的とする。
ものであり、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザ
を製作することのできる使い捨て着用品のギャザ製作方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続的に供給
される複層帯状シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長
湾曲させながら挟み込み、複層帯状シートを一体に接合
して使い捨て着用品の展開部品を連続的に製作し、個別
に切断することによりギャザを形成する使い捨て着用品
のギャザ製作方法であって、複層帯状シート間に挟み込
まれる複数本の糸状弾性体を、隣接する糸状弾性体同士
が等間隔を維持する様に湾曲させつつ取り付ける使い捨
て着用品のギャザ製作方法である。
される複層帯状シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長
湾曲させながら挟み込み、複層帯状シートを一体に接合
して使い捨て着用品の展開部品を連続的に製作し、個別
に切断することによりギャザを形成する使い捨て着用品
のギャザ製作方法であって、複層帯状シート間に挟み込
まれる複数本の糸状弾性体を、隣接する糸状弾性体同士
が等間隔を維持する様に湾曲させつつ取り付ける使い捨
て着用品のギャザ製作方法である。
【０００６】本発明のギャザ製作方法においては、所定
間隔でガイド孔が形成され、それぞれのガイド孔に糸状
弾性体を貫通させたガイダーを首振り回動させながら複
数本の糸状弾性体を案内引き出しすれば、糸状弾性体の
間隔を等間隔に維持することができる。
間隔でガイド孔が形成され、それぞれのガイド孔に糸状
弾性体を貫通させたガイダーを首振り回動させながら複
数本の糸状弾性体を案内引き出しすれば、糸状弾性体の
間隔を等間隔に維持することができる。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、連続的に供給される複層帯状
シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長湾曲させながら
挟み込み、複層帯状シートを一体に接合して使い捨て着
用品の展開部品を連続的に製作し、個別に切断する際
に、複層帯状シート間に挟み込まれる複数本の糸状弾性
体を、隣接する糸状弾性体同士が等間隔を維持する様に
湾曲させつつ取り付ければ、見栄えが良く、且つ着用感
も優れたギャザを製作することができる。
シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長湾曲させながら
挟み込み、複層帯状シートを一体に接合して使い捨て着
用品の展開部品を連続的に製作し、個別に切断する際
に、複層帯状シート間に挟み込まれる複数本の糸状弾性
体を、隣接する糸状弾性体同士が等間隔を維持する様に
湾曲させつつ取り付ければ、見栄えが良く、且つ着用感
も優れたギャザを製作することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図４に基づいて本発明のギャザ
製作方法に使用する装置について説明する。図１はガイ
ダー機構の要部正面図である。同図において、ガイダー
機構はガイダー２０と、ガイダー支持台２１と、スライ
ド板２２と、トレース部材２３，２４と、カムロール２
５とから主として構成されている。
製作方法に使用する装置について説明する。図１はガイ
ダー機構の要部正面図である。同図において、ガイダー
機構はガイダー２０と、ガイダー支持台２１と、スライ
ド板２２と、トレース部材２３，２４と、カムロール２
５とから主として構成されている。
【０００９】ガイダー２０には、糸条弾性体としてのエ
ラスティックスを貫通させるためのガイド孔２０ａが均
等位置にて穿設され、ガイダー２０の下部はボルト２６
を用いてガイダー支持台２１内のシャフト２１ａに固定
されている。このシャフト２１ａはベアリング２１ｂを
介してガイダー支持台２１内に軸支されており、従って
ガイダー２０の首振り回動を自在にしている。
ラスティックスを貫通させるためのガイド孔２０ａが均
等位置にて穿設され、ガイダー２０の下部はボルト２６
を用いてガイダー支持台２１内のシャフト２１ａに固定
されている。このシャフト２１ａはベアリング２１ｂを
介してガイダー支持台２１内に軸支されており、従って
ガイダー２０の首振り回動を自在にしている。
【００１０】上記ガイダー支持台２１はスライド板２２
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
【００１１】このような構成を有するガイダー機構の動
作を以下に説明する。まず、カムロール２５が回転する
と、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２７が移動し、そ
れに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動する。
ガイド孔２０ａに通されたエラスティックスは、図２の
矢印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とする
と、図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方
向にエラスティックスを振ることができ、次いでエラス
ティックスを帯状シートでプレスロールにてニップする
と、エラスティックスが湾曲曲線を描いた状態で帯状シ
ートの間に固定される。エラスティックスとしては、糸
条弾性体であっても良い。
作を以下に説明する。まず、カムロール２５が回転する
と、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２７が移動し、そ
れに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動する。
ガイド孔２０ａに通されたエラスティックスは、図２の
矢印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とする
と、図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方
向にエラスティックスを振ることができ、次いでエラス
ティックスを帯状シートでプレスロールにてニップする
と、エラスティックスが湾曲曲線を描いた状態で帯状シ
ートの間に固定される。エラスティックスとしては、糸
条弾性体であっても良い。
【００１２】一般に、上記糸状弾性体にはスパンデック
ス等の糸状弾性体が用いられている。しかし、単糸で
は、単糸が着用者の肌に食い込んで痛いという点から、
２〜十数本を１〜数ｍｍ間隔で離して取り付けることが
多い。この糸状弾性体を使い捨てパンツに取り付ける方
法としては、例えば図８に示すガイダー１０と呼ばれる
装置が使用されている。このガイダー１０は、トップシ
ート２とバックシート３との間に張架された複数本の糸
状弾性体５１を貫通し、その糸状弾性体５１を所定の間
隔に保持するためのガイド孔を備え、サーボモーターま
たは機械式カム機構により流れ方向（トップシートまた
はバックシートの材料である帯状連続シートの進行方
向）に対して直交する方向に往復移動し、それにより帯
状連続シート上に糸状弾性体を湾曲配置できるようにな
っている。
ス等の糸状弾性体が用いられている。しかし、単糸で
は、単糸が着用者の肌に食い込んで痛いという点から、
２〜十数本を１〜数ｍｍ間隔で離して取り付けることが
多い。この糸状弾性体を使い捨てパンツに取り付ける方
法としては、例えば図８に示すガイダー１０と呼ばれる
装置が使用されている。このガイダー１０は、トップシ
ート２とバックシート３との間に張架された複数本の糸
状弾性体５１を貫通し、その糸状弾性体５１を所定の間
隔に保持するためのガイド孔を備え、サーボモーターま
たは機械式カム機構により流れ方向（トップシートまた
はバックシートの材料である帯状連続シートの進行方
向）に対して直交する方向に往復移動し、それにより帯
状連続シート上に糸状弾性体を湾曲配置できるようにな
っている。
【００１３】なお、上述したようなエラスティックスを
取り付ける工程以前に、接着剤が塗布されている。ま
た、ガイド孔２０ａに通されるエラスティックスは、
１．１〜２．５倍伸張された状態となっている。なお、
接着剤が、トップシート，バックシートに塗布される代
わりに、ガイダーより下流側に位置するエラスチックに
スプレー塗布されてもよい。
取り付ける工程以前に、接着剤が塗布されている。ま
た、ガイド孔２０ａに通されるエラスティックスは、
１．１〜２．５倍伸張された状態となっている。なお、
接着剤が、トップシート，バックシートに塗布される代
わりに、ガイダーより下流側に位置するエラスチックに
スプレー塗布されてもよい。
【００１４】ここで、プレスロールにより連続してニッ
プしていく際、ガイダー２０が固定式であると、図７に
示すｃにおいてガイダー２０の移動量が短時間で大きく
なるため、プレスロールとガイダー２０との間でエラス
ティックスを斜めに引っ張ることとなり、それにより、
エラスティックスの間隔が狭くなる。
プしていく際、ガイダー２０が固定式であると、図７に
示すｃにおいてガイダー２０の移動量が短時間で大きく
なるため、プレスロールとガイダー２０との間でエラス
ティックスを斜めに引っ張ることとなり、それにより、
エラスティックスの間隔が狭くなる。
【００１５】これに対し、本実施例では、ガイダー２０
が首振り自在に回動するよう構成されているため、ガイ
ダー２０を常時ニップされている方向に向けることがで
き、ガイダー２０のガイド孔２０ａのピッチと同じかそ
れに近い間隔でエラスティックスを配置することができ
るようになる。なお、この場合、エラスティックスの張
力にあまり差がなく、またプレスロールにガイダー２０
をできる限り近付けることが必要である。
が首振り自在に回動するよう構成されているため、ガイ
ダー２０を常時ニップされている方向に向けることがで
き、ガイダー２０のガイド孔２０ａのピッチと同じかそ
れに近い間隔でエラスティックスを配置することができ
るようになる。なお、この場合、エラスティックスの張
力にあまり差がなく、またプレスロールにガイダー２０
をできる限り近付けることが必要である。
【００１６】より詳しく説明すると、エラスティックス
に付与された張力は、ガイダー下部に設けられたベアリ
ング２１ｂの回転抵抗よりも大きいため、ガイダー２０
を常時引っ張るよう作用することになり、それにより、
プレスロールのニップ先を向くことができるようにな
る。
に付与された張力は、ガイダー下部に設けられたベアリ
ング２１ｂの回転抵抗よりも大きいため、ガイダー２０
を常時引っ張るよう作用することになり、それにより、
プレスロールのニップ先を向くことができるようにな
る。
【００１７】このようにしてトップシート及びバックシ
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
【００１８】本実施例において、カムロール２５の突条
２５ａに従動する部分、具体的には、スライド板２２，
ガイダー２０，ガイダー支持台２１は慣性力を少しでも
小さくすべく、軽くしかもコンパクト化する必要があ
る。これら従動部分において他の部品と関係なく自由に
設計変更できる部分は、ガイダー首振り回動用のベアリ
ングケース廻りである。従って、ガイダー機構の製作に
おいては、ベアリング単体をスライド板２２へ内蔵する
こと、ベアリングをスライド板２２との一体構造とする
こと、ガイダーを軽量合金やその他のパネル構造にする
こと、ベアリングについてルーロン，含油軸受，ベアリ
ングブッシュ，特殊プラスチックスを採用すること等、
軽量化を図ることができる。もちろん、カムロール自体
の軽量化も実施できる。
２５ａに従動する部分、具体的には、スライド板２２，
ガイダー２０，ガイダー支持台２１は慣性力を少しでも
小さくすべく、軽くしかもコンパクト化する必要があ
る。これら従動部分において他の部品と関係なく自由に
設計変更できる部分は、ガイダー首振り回動用のベアリ
ングケース廻りである。従って、ガイダー機構の製作に
おいては、ベアリング単体をスライド板２２へ内蔵する
こと、ベアリングをスライド板２２との一体構造とする
こと、ガイダーを軽量合金やその他のパネル構造にする
こと、ベアリングについてルーロン，含油軸受，ベアリ
ングブッシュ，特殊プラスチックスを採用すること等、
軽量化を図ることができる。もちろん、カムロール自体
の軽量化も実施できる。
【００１９】図３は上記構成の実施例により得られるエ
ラスティックスの配置を概略的に示したものである。同
図に示されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面
と、エラスティックスとの角度は９０゜を維持している
ため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シートに張
り付けられることになる。
ラスティックスの配置を概略的に示したものである。同
図に示されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面
と、エラスティックスとの角度は９０゜を維持している
ため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シートに張
り付けられることになる。
【００２０】また、図４は使い捨てパンツにおけるエラ
スティックスの配置例を示したものである。同図におい
て、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパンツの
展開部品を製作するための第一の切断線であり、製作後
の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断線であ
り、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティックス
７３は、上記した実施例の方法により平行して連続湾曲
しており、帯状シート７０からはみ出した（図中Ｄで示
す）エラスティックス７３は帯状シート７０の切断部分
とともに切断除去されるようになっている。なお、７４
は帯状シート７０間に挟持された吸収体である。同図に
示したエラスティックスの配置によれば、丸みの付いた
高級感のある製品が得られる。また、第一の切断線７１
の際までエラスティックスを取り付けることができるた
め、脚回りを完全にサポートすることのできるギャザを
得ることができる。さらにまた、帯状シート全面に接着
剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエラスティ
ックスにつながって連続して取れるため、後処理が簡単
になる。
スティックスの配置例を示したものである。同図におい
て、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパンツの
展開部品を製作するための第一の切断線であり、製作後
の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断線であ
り、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティックス
７３は、上記した実施例の方法により平行して連続湾曲
しており、帯状シート７０からはみ出した（図中Ｄで示
す）エラスティックス７３は帯状シート７０の切断部分
とともに切断除去されるようになっている。なお、７４
は帯状シート７０間に挟持された吸収体である。同図に
示したエラスティックスの配置によれば、丸みの付いた
高級感のある製品が得られる。また、第一の切断線７１
の際までエラスティックスを取り付けることができるた
め、脚回りを完全にサポートすることのできるギャザを
得ることができる。さらにまた、帯状シート全面に接着
剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエラスティ
ックスにつながって連続して取れるため、後処理が簡単
になる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のギャザ製作方法によれば、見栄えが良く、且つ着
用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品を製作する
ことができるという長所を有する。
発明のギャザ製作方法によれば、見栄えが良く、且つ着
用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品を製作する
ことができるという長所を有する。
【図１】本発明の一実施形態に使用されるガイダー機構
を示す断面正面図である。
を示す断面正面図である。
【図２】ある実施形態に係るガイダーの動作を説明する
平面図である。
平面図である。
【図３】ある実施形態によるエラスティックスの取付け
方法を示す概略平面図である。
方法を示す概略平面図である。
【図４】ある実施形態によるエラスティックスの取付け
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図５】使い捨て着用品の構成を示す斜視図である。
【図６】横流れ法を示す平面図である。
【図７】縦流れ法を示す平面図である。
【図８】ガイダー動作を示す概略平面図である。
２ トップシート ３ バックシート ２０ ガイダー ２１ ガイダー支持台 ２２ スライド板 ２３，２４ トレース部材 ２５ カムロール ５１，７３ エラスティックス
Claims (1)
- 【請求項１】 トップシートとバックシートの間に、複
数本のエラスティックスを伸長湾曲させながら挟み込
み、プレスロールを用いて前記トップシートと前記バッ
クシートを一体に接合することを特徴とする使い捨て着
用品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136642A JP2002011040A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136642A JP2002011040A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28366093A Division JP3269719B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003124016A Division JP2003299691A (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 使い捨て着用品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011040A true JP2002011040A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18983884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136642A Pending JP2002011040A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149761A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Daio Paper Corporation | 弾性部材の取付方法、及びテープ式使い捨ておむつ |
-
2001
- 2001-05-07 JP JP2001136642A patent/JP2002011040A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149761A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Daio Paper Corporation | 弾性部材の取付方法、及びテープ式使い捨ておむつ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031111 |
|
| A521 | Written amendment |
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| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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