JP2003299691A - 使い捨て着用品及びその製造方法 - Google Patents
使い捨て着用品及びその製造方法Info
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- JP2003299691A JP2003299691A JP2003124016A JP2003124016A JP2003299691A JP 2003299691 A JP2003299691 A JP 2003299691A JP 2003124016 A JP2003124016 A JP 2003124016A JP 2003124016 A JP2003124016 A JP 2003124016A JP 2003299691 A JP2003299691 A JP 2003299691A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザを
備えた使い捨て着用品及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 吸収体が除かれている、連続的に供給される
帯状シート２，３間に、複数本のエラスティックスを伸
長湾曲させながら案内する第１工程と、プレスロールに
よって帯状シート２，３と複数本のエラスティックス７
３とを一体に接合して使い捨て着用品の部品を連続的に
製作する第２工程とを包含する使い捨て着用品の製造方
法であって、第１工程において、帯状シート２，３間に
案内される複数本のエラスティックス７３を、隣接する
エラスティックス７３を略等間隔の状態から湾曲させる
ことができることを要旨とする。
備えた使い捨て着用品及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 吸収体が除かれている、連続的に供給される
帯状シート２，３間に、複数本のエラスティックスを伸
長湾曲させながら案内する第１工程と、プレスロールに
よって帯状シート２，３と複数本のエラスティックス７
３とを一体に接合して使い捨て着用品の部品を連続的に
製作する第２工程とを包含する使い捨て着用品の製造方
法であって、第１工程において、帯状シート２，３間に
案内される複数本のエラスティックス７３を、隣接する
エラスティックス７３を略等間隔の状態から湾曲させる
ことができることを要旨とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつや
使い捨てパンツ等の使い捨て着用品及びその製造方法に
関し、より詳しくは、脚回りを絞るためのギャザの見栄
えや着用感の優れた使い捨て着用品及びその製造方法に
関する。
使い捨てパンツ等の使い捨て着用品及びその製造方法に
関し、より詳しくは、脚回りを絞るためのギャザの見栄
えや着用感の優れた使い捨て着用品及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示す使い捨てパンツ１は、内側面
を形成するトップシート２と外側面を形成するバックシ
ート３の間に吸収体４が挟まれた一体品であり、脚部開
口５と胴部開口６には着用者との密着性を高めるため
に、それぞれ糸状弾性体５１，６１が取り付けられてい
る。その様なパンツの製造方法を特開平４−３１７６４
９号公報及び特開平４−３１７６５０号公報は開示して
いる。図５に示すような使い捨てパンツは、胴部両縁部
７，８を接合する前の展開状態で連続的に製造されてお
り、例えば図６に示す様な横流れ法と、図７に示す様な
縦流れ法により実施することが可能である。
を形成するトップシート２と外側面を形成するバックシ
ート３の間に吸収体４が挟まれた一体品であり、脚部開
口５と胴部開口６には着用者との密着性を高めるため
に、それぞれ糸状弾性体５１，６１が取り付けられてい
る。その様なパンツの製造方法を特開平４−３１７６４
９号公報及び特開平４−３１７６５０号公報は開示して
いる。図５に示すような使い捨てパンツは、胴部両縁部
７，８を接合する前の展開状態で連続的に製造されてお
り、例えば図６に示す様な横流れ法と、図７に示す様な
縦流れ法により実施することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記特開平４−３１７６４９号公報及び特開平４−３１
７６５０号公報に記載の方法では、トップシートまたは
バックシートに糸状弾性体が一旦配置されるが、伸長さ
れた糸条弾性体をそのままの形状で固定することが容易
でない。
上記特開平４−３１７６４９号公報及び特開平４−３１
７６５０号公報に記載の方法では、トップシートまたは
バックシートに糸状弾性体が一旦配置されるが、伸長さ
れた糸条弾性体をそのままの形状で固定することが容易
でない。
【０００４】本発明は、見栄えが良く、且つ着用感も優
れたギャザを製作することのできる使い捨て着用品の製
造方法及び使い捨て着用品を提供することを目的とす
る。
れたギャザを製作することのできる使い捨て着用品の製
造方法及び使い捨て着用品を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、吸
収体が除かれている、連続的に供給される帯状シート間
に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させながら案
内する第１工程と、プレスロールによって前記帯状シー
トと前記複数本のエラスティックスとを一体に接合して
使い捨て着用品の部品を連続的に製作する第２工程とを
包含する使い捨て着用品の製造方法であって、前記第１
工程において、前記帯状シート間に案内される複数本の
エラスティックスを、隣接する前記エラスティックスを
略等間隔の状態から湾曲させることができることを特徴
とする。
収体が除かれている、連続的に供給される帯状シート間
に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させながら案
内する第１工程と、プレスロールによって前記帯状シー
トと前記複数本のエラスティックスとを一体に接合して
使い捨て着用品の部品を連続的に製作する第２工程とを
包含する使い捨て着用品の製造方法であって、前記第１
工程において、前記帯状シート間に案内される複数本の
エラスティックスを、隣接する前記エラスティックスを
略等間隔の状態から湾曲させることができることを特徴
とする。
【０００６】前記帯状シートと前記複数本のエラスティ
ックスとを一体に接合したシートから、脚を挿入するた
めの切断除去部を切断除去する第３工程をさらに包含し
ても良い。
ックスとを一体に接合したシートから、脚を挿入するた
めの切断除去部を切断除去する第３工程をさらに包含し
ても良い。
【０００７】またガイダーが帯状シートの進行方向に対
して略直交する方向に往復運動し、前記ガイダーによっ
て案内される前記複数本のエラスティックスが１．１〜
２．５倍に伸長されても良い。
して略直交する方向に往復運動し、前記ガイダーによっ
て案内される前記複数本のエラスティックスが１．１〜
２．５倍に伸長されても良い。
【０００８】本発明に係る使い捨て着用品は、吸収体が
除かれている、トップシートとバックシートの間に、複
数本のエラスティックスを案内し、複数本のエラスティ
ックスを伸長湾曲させながら挟み込み、プレスロールを
用いて前記トップシートと前記バックシートを一体に接
合することにより、使い捨て着用品としての使い捨て着
用品の部品が連続的に製作され、その部品を個別に切断
したものを有することを特徴とする。
除かれている、トップシートとバックシートの間に、複
数本のエラスティックスを案内し、複数本のエラスティ
ックスを伸長湾曲させながら挟み込み、プレスロールを
用いて前記トップシートと前記バックシートを一体に接
合することにより、使い捨て着用品としての使い捨て着
用品の部品が連続的に製作され、その部品を個別に切断
したものを有することを特徴とする。
【０００９】ガイダーがトップシート又はバックシート
の進行方向に対して略直交する方向に往復運動すること
により取付けられる前記複数本のエラスティックスが脚
回を絞るためのギャザとして使用されても良い。また切
断除去部の間で、前記エラスティックスが交差するもの
であっても良い。更に前記複数本のエラスティックスが
１．１〜２．５倍に伸長されたものであっても良い。
の進行方向に対して略直交する方向に往復運動すること
により取付けられる前記複数本のエラスティックスが脚
回を絞るためのギャザとして使用されても良い。また切
断除去部の間で、前記エラスティックスが交差するもの
であっても良い。更に前記複数本のエラスティックスが
１．１〜２．５倍に伸長されたものであっても良い。
【００１０】本発明に従えば、使い捨て着用品の製造方
法は、連続的に供給される帯状シート間に、複数本の弾
性体を伸長湾曲させながら案内する第１工程と、プレス
ロールによって、前記帯状シートを一体に接合して使い
捨て着用品の展開部品を連続的に製作する第２工程とを
包含し、第１工程において、前記帯状シート間に案内さ
れる複数本の弾性体を、隣接する前記弾性体と略等間隔
を維持するように湾曲させることにより、見栄えが良
く、且つ着用感も優れたギャザを製作することができ
る。
法は、連続的に供給される帯状シート間に、複数本の弾
性体を伸長湾曲させながら案内する第１工程と、プレス
ロールによって、前記帯状シートを一体に接合して使い
捨て着用品の展開部品を連続的に製作する第２工程とを
包含し、第１工程において、前記帯状シート間に案内さ
れる複数本の弾性体を、隣接する前記弾性体と略等間隔
を維持するように湾曲させることにより、見栄えが良
く、且つ着用感も優れたギャザを製作することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４に基づいて本発
明のギャザ製作方法に使用する装置の一例について説明
する。
明のギャザ製作方法に使用する装置の一例について説明
する。
【００１２】図１はガイダー機構の要部正面図である。
図１における、ガイダー機構は、ガイダー２０と、ガイ
ダー支持台２１と、スライド板２２と、トレース部材２
３，２４と、カムロール２５とから主として構成されて
いる。
図１における、ガイダー機構は、ガイダー２０と、ガイ
ダー支持台２１と、スライド板２２と、トレース部材２
３，２４と、カムロール２５とから主として構成されて
いる。
【００１３】ガイダー２０には、エラスティックスを貫
通させるためのガイド孔２０ａが均等位置にて穿設さ
れ、ガイダー２０の下部はボルト２６を用いてガイダー
支持台２１内のシャフト２１ａに固定されている。この
シャフト２１ａはベアリング２１ｂを介してガイダー支
持台２１内に軸支されている。ベアリング２１ｂは、ガ
イダー２０の首振り回動を自在にしている。
通させるためのガイド孔２０ａが均等位置にて穿設さ
れ、ガイダー２０の下部はボルト２６を用いてガイダー
支持台２１内のシャフト２１ａに固定されている。この
シャフト２１ａはベアリング２１ｂを介してガイダー支
持台２１内に軸支されている。ベアリング２１ｂは、ガ
イダー２０の首振り回動を自在にしている。
【００１４】上記ガイダー支持台２１はスライド板２２
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
【００１５】このような構成を有するガイダー機構の動
作を以下に説明する。まず、カムロール２５が回転する
と、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２８が移動し、そ
れに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動する。
ガイド孔２０ａに通されたエラスティックスが、図２の
矢印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とする
と、図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方
向にエラスティックスを振ることができ、次いでエラス
ティックスを帯状シートでプレスロールにてニップする
と、エラスティックスが湾曲したような線を描いた状態
で帯状シートの間に固定される。エラスティックスとし
ては糸状弾性体であっても良い。
作を以下に説明する。まず、カムロール２５が回転する
と、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２８が移動し、そ
れに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動する。
ガイド孔２０ａに通されたエラスティックスが、図２の
矢印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とする
と、図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方
向にエラスティックスを振ることができ、次いでエラス
ティックスを帯状シートでプレスロールにてニップする
と、エラスティックスが湾曲したような線を描いた状態
で帯状シートの間に固定される。エラスティックスとし
ては糸状弾性体であっても良い。
【００１６】一般に、上記糸状弾性体にはスパンデック
ス等の糸状弾性体が用いられている。しかし、単糸では
着用者の肌に食い込んで痛いという点から、２〜十数本
を１〜数ｍｍ間隔で離して取り付けることが多い。この
糸状弾性体を使い捨てパンツに取り付ける方法として
は、例えば図８に示すガイダー１０と呼ばれる装置が使
用されている。このガイダー１０は、トップシート２と
バックシート３との間に張架された複数本の糸状弾性体
５１を貫通し、その糸状弾性体５１を所定の間隔に保持
するためのガイド孔を備え、サーボモーターまたは機械
式カム機構により流れ方向（トップシートまたはバック
シートの材料である帯状連続シートの進行方向）に対し
て直交する方向に往復移動し、それにより帯状連続シー
ト上に糸状弾性体を湾曲配置できるようになっている。
ス等の糸状弾性体が用いられている。しかし、単糸では
着用者の肌に食い込んで痛いという点から、２〜十数本
を１〜数ｍｍ間隔で離して取り付けることが多い。この
糸状弾性体を使い捨てパンツに取り付ける方法として
は、例えば図８に示すガイダー１０と呼ばれる装置が使
用されている。このガイダー１０は、トップシート２と
バックシート３との間に張架された複数本の糸状弾性体
５１を貫通し、その糸状弾性体５１を所定の間隔に保持
するためのガイド孔を備え、サーボモーターまたは機械
式カム機構により流れ方向（トップシートまたはバック
シートの材料である帯状連続シートの進行方向）に対し
て直交する方向に往復移動し、それにより帯状連続シー
ト上に糸状弾性体を湾曲配置できるようになっている。
【００１７】なお、上述したようなエラスティックスを
取り付ける工程以前に、接着剤が塗布されている。ま
た、ガイド孔２０ａに通されるエラスティックスは、
１．１〜２．５倍伸張された状態となっている。なお、
接着剤を、トップシート，バックシートに塗布する代わ
りに、ガイダーより下流側に位置するエラスティックス
にスプレー塗布してもよい。
取り付ける工程以前に、接着剤が塗布されている。ま
た、ガイド孔２０ａに通されるエラスティックスは、
１．１〜２．５倍伸張された状態となっている。なお、
接着剤を、トップシート，バックシートに塗布する代わ
りに、ガイダーより下流側に位置するエラスティックス
にスプレー塗布してもよい。
【００１８】本実施形態では、プレスロールにガイダー
２０をできる限り近付けることが必要である。伸長湾曲
されたエラスティックスがもとの形状に戻る前に、伸長
湾曲されたエラスティックスをそのままの状態で素早く
帯状シートに挟み込むためである。
２０をできる限り近付けることが必要である。伸長湾曲
されたエラスティックスがもとの形状に戻る前に、伸長
湾曲されたエラスティックスをそのままの状態で素早く
帯状シートに挟み込むためである。
【００１９】このようにしてトップシート及びバックシ
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
【００２０】図３は、ある実施形態により得られるエラ
スティックスの配置を概略的に示したものである。図３
に示されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面と、
エラスティックスとの角度は９０゜を維持することがで
きるため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シート
に張り付けられることができる。
スティックスの配置を概略的に示したものである。図３
に示されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面と、
エラスティックスとの角度は９０゜を維持することがで
きるため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シート
に張り付けられることができる。
【００２１】また、図４は、ある使い捨てパンツにおけ
るエラスティックスの配置例を示したものである。図４
において、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパ
ンツの展開部品を製作するための第一の切断線であり、
製作後の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断
線であり、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティ
ックス７３は、上記した実施形態の方法により平行して
連続湾曲しており、帯状シート７０からはみ出した（図
中Ｄで示す）エラスティックス７３は帯状シート７０の
切断部分とともに切断除去されるようになっている。な
お、７４は帯状シート７０間に挟持された吸収体であ
る。図４に示すエラスティックスの配置によれば、丸み
の付いた高級感のある製品が得られる。また、第一の切
断線７１の際までエラスティックスを取り付けることが
できるため、脚回りを完全にサポートすることのできる
ギャザを得ることができる。さらにまた、帯状シート全
面に接着剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエ
ラスティックスにつながって連続して取れるため、後処
理が簡単になる。
るエラスティックスの配置例を示したものである。図４
において、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパ
ンツの展開部品を製作するための第一の切断線であり、
製作後の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断
線であり、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティ
ックス７３は、上記した実施形態の方法により平行して
連続湾曲しており、帯状シート７０からはみ出した（図
中Ｄで示す）エラスティックス７３は帯状シート７０の
切断部分とともに切断除去されるようになっている。な
お、７４は帯状シート７０間に挟持された吸収体であ
る。図４に示すエラスティックスの配置によれば、丸み
の付いた高級感のある製品が得られる。また、第一の切
断線７１の際までエラスティックスを取り付けることが
できるため、脚回りを完全にサポートすることのできる
ギャザを得ることができる。さらにまた、帯状シート全
面に接着剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエ
ラスティックスにつながって連続して取れるため、後処
理が簡単になる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の使い捨て着用品の製造方法によ
れば、連続的に供給される帯状シート間に、複数本のエ
ラスティックスが芯湾曲しながら案内され、プレスロー
ルによって、帯状シートと複数本のエラスティックスが
一体に接合されるため、見栄えが良く、且つ着用感も優
れたギャザを有する使い捨て着用品を製作することがで
きる。
れば、連続的に供給される帯状シート間に、複数本のエ
ラスティックスが芯湾曲しながら案内され、プレスロー
ルによって、帯状シートと複数本のエラスティックスが
一体に接合されるため、見栄えが良く、且つ着用感も優
れたギャザを有する使い捨て着用品を製作することがで
きる。
【００２３】トップシート及びバックシート間に、複数
本のエラスティックスを伸長湾曲させながら挟み込むよ
うに製造された使い捨て着用品（例えば、パンツ型おむ
つ）では、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザを
有する。
本のエラスティックスを伸長湾曲させながら挟み込むよ
うに製造された使い捨て着用品（例えば、パンツ型おむ
つ）では、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザを
有する。
【図１】本発明の一実施形態に使用されるガイダー機構
を示す断面正面図である。
を示す断面正面図である。
【図２】ある実施形態に係るガイダーの動作を説明する
平面図である。
平面図である。
【図３】ある実施形態によるエラスティックスの取付け
方法を示す概略平面図である。
方法を示す概略平面図である。
【図４】ある実施形態によるエラスティックスの取付け
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図５】使い捨て着用品の構成を示す斜視図である。
【図６】横流れ法を示す平面図である。
【図７】縦流れ法を示す平面図である。
【図８】ガイダー動作を示す概略平面図である。
２ トップシート
３ バックシート
２０ ガイダー
２１ ガイダー支持台
２２ スライド板
２３，２４ トレース部材
２５ カムロール
５１，７３ エラスティックス
Claims (7)
- 【請求項１】 吸収体が除かれている、連続的に供給さ
れる帯状シート間に、複数本のエラスティックスを伸長
湾曲させながら案内する第１工程と、プレスロールによ
って前記帯状シートと前記複数本のエラスティックスと
を一体に接合して使い捨て着用品の部品を連続的に製作
する第２工程とを包含する使い捨て着用品の製造方法で
あって、前記第１工程において、前記帯状シート間に案
内される複数本のエラスティックスを、隣接する前記エ
ラスティックスを略等間隔の状態から湾曲させることが
できることを特徴とする使い捨て着用品の製造方法。 - 【請求項２】 前記帯状シートと前記複数本のエラステ
ィックスとを一体に接合したシートから、脚を挿入する
ための切断除去部を切断除去する第３工程をさらに包含
する請求項１に記載の使い捨て着用品の製造方法。 - 【請求項３】 ガイダーが帯状シートの進行方向に対し
て略直交する方向に往復運動し、前記ガイダーによって
案内される前記複数本のエラスティックスが１．１〜
２．５倍に伸長されている請求項１又は２に記載の使い
捨て着用品の製造方法。 - 【請求項４】 吸収体が除かれている、トップシートと
バックシートの間に、複数本のエラスティックスを案内
し、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させながら挟
み込み、プレスロールを用いて前記トップシートと前記
バックシートを一体に接合することにより、使い捨て着
用品としての使い捨て着用品の部品が連続的に製作さ
れ、その部品を個別に切断したものを有することを特徴
とする使い捨て着用品。 - 【請求項５】 ガイダーがトップシート又はバックシー
トの進行方向に対して略直交する方向に往復運動するこ
とにより取付けられる前記複数本のエラスティックスが
脚回を絞るためのギャザとして使用される請求項４に記
載の使い捨て着用品。 - 【請求項６】 切断除去部の間で、前記エラスティック
スが交差する請求項４又は５に記載の使い捨て着用品。 - 【請求項７】 前記複数本のエラスティックスが１．１
〜２．５倍に伸長される請求項４〜６のうちの１つに記
載の使い捨て着用品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003124016A JP2003299691A (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 使い捨て着用品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003124016A JP2003299691A (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 使い捨て着用品及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136642A Division JP2002011040A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003299691A true JP2003299691A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29398294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003124016A Pending JP2003299691A (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 使い捨て着用品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003299691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009147957A1 (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-10 | 株式会社瑞光 | 弾性部材案内装置、及び使い捨て着用物品の製造方法 |
| WO2011043423A1 (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品の製造装置 |
-
2003
- 2003-04-28 JP JP2003124016A patent/JP2003299691A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009147957A1 (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-10 | 株式会社瑞光 | 弾性部材案内装置、及び使い捨て着用物品の製造方法 |
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