JPH07136210A - 使い捨て着用品のギャザ製作方法 - Google Patents
使い捨て着用品のギャザ製作方法Info
- Publication number
- JPH07136210A JPH07136210A JP5283660A JP28366093A JPH07136210A JP H07136210 A JPH07136210 A JP H07136210A JP 5283660 A JP5283660 A JP 5283660A JP 28366093 A JP28366093 A JP 28366093A JP H07136210 A JPH07136210 A JP H07136210A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザを
製作することのできる使い捨て着用品のギャザ製作方法
を提供することを目的とする。 【構成】 連続的に供給される複層帯状シート2,3 間
に、複数本の糸状弾性体73を伸長湾曲させながら挟み込
み、複層帯状シート2,3 を一体に接合して使い捨て着用
品の展開部品を連続的に製作し、個別に切断することに
よりギャザを形成する使い捨て着用品のギャザ製作方法
であって、複層帯状シート2,3 間に挟み込まれる複数本
の糸状弾性体73を、隣接する糸状弾性体同士が等間隔を
維持する様に湾曲させつつ取り付けることを特徴とす
る。
製作することのできる使い捨て着用品のギャザ製作方法
を提供することを目的とする。 【構成】 連続的に供給される複層帯状シート2,3 間
に、複数本の糸状弾性体73を伸長湾曲させながら挟み込
み、複層帯状シート2,3 を一体に接合して使い捨て着用
品の展開部品を連続的に製作し、個別に切断することに
よりギャザを形成する使い捨て着用品のギャザ製作方法
であって、複層帯状シート2,3 間に挟み込まれる複数本
の糸状弾性体73を、隣接する糸状弾性体同士が等間隔を
維持する様に湾曲させつつ取り付けることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつや使い
捨てパンツ等の使い捨て着用品の製作方法に関し、より
詳しくは、脚回りを絞るためのギャザ製作方法に関す
る。
捨てパンツ等の使い捨て着用品の製作方法に関し、より
詳しくは、脚回りを絞るためのギャザ製作方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の使い捨て着用品の一例として図
５に使い捨てパンツを示す。この使い捨てパンツ６０
は、内側面を形成するトップシート２と外側面を形成す
るバックシート３の間に吸収体４が挟まれた一体品であ
り、脚部開口５と胴部開口６には着用者との密着性を高
めるために、それぞれ糸状弾性体５１，６１が取り付け
られている。このような使い捨てパンツは、胴部両縁部
７，８を接合する前の展開状態で連続的に製造されてお
り、例えば図６に示す様な横流し法と、図７に示す様な
縦長し法が実施されている。
５に使い捨てパンツを示す。この使い捨てパンツ６０
は、内側面を形成するトップシート２と外側面を形成す
るバックシート３の間に吸収体４が挟まれた一体品であ
り、脚部開口５と胴部開口６には着用者との密着性を高
めるために、それぞれ糸状弾性体５１，６１が取り付け
られている。このような使い捨てパンツは、胴部両縁部
７，８を接合する前の展開状態で連続的に製造されてお
り、例えば図６に示す様な横流し法と、図７に示す様な
縦長し法が実施されている。
【０００３】一般に、上記糸状弾性体にはスパンデック
ス等の糸状弾性体が用いられているが、単糸では着用者
の肌に食い込んで痛いという点から、２〜十数本を１〜
数ｍｍ間隔で離して取り付けることが多い。この糸状弾
性体を使い捨てパンツに取り付ける方法としては、例え
ば図８に示すガイダー１０と呼ばれる装置が使用されて
いる。このガイダー１０は、トップシート２とバックシ
ート３との間に張架された複数本の糸状弾性体５１を貫
通し、その糸状弾性体５１を所定の間隔に保持するため
のガイド孔を備え、サーボモーターまたは機械式カム機
構により流れ方向（トップシートまたはバックシートの
材料である帯状連続シートの進行方向）に対して直交す
る方向に往復移動し、それにより帯状連続シート上に糸
状弾性体を湾曲配置できるようになっている。
ス等の糸状弾性体が用いられているが、単糸では着用者
の肌に食い込んで痛いという点から、２〜十数本を１〜
数ｍｍ間隔で離して取り付けることが多い。この糸状弾
性体を使い捨てパンツに取り付ける方法としては、例え
ば図８に示すガイダー１０と呼ばれる装置が使用されて
いる。このガイダー１０は、トップシート２とバックシ
ート３との間に張架された複数本の糸状弾性体５１を貫
通し、その糸状弾性体５１を所定の間隔に保持するため
のガイド孔を備え、サーボモーターまたは機械式カム機
構により流れ方向（トップシートまたはバックシートの
材料である帯状連続シートの進行方向）に対して直交す
る方向に往復移動し、それにより帯状連続シート上に糸
状弾性体を湾曲配置できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガイダーでは、図７に示した様に、ガイダー
が帯状シートの幅方向端部側に移動するにつれて、糸状
弾性体５１の間隔が狭くなってしまい、ギャザの見栄え
が悪いだけでなく、着用感も悪くなるという問題があっ
た。
うな従来のガイダーでは、図７に示した様に、ガイダー
が帯状シートの幅方向端部側に移動するにつれて、糸状
弾性体５１の間隔が狭くなってしまい、ギャザの見栄え
が悪いだけでなく、着用感も悪くなるという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、以上の事情を考慮してなされた
ものであり、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザ
を製作することのできる使い捨て着用品のギャザ製作方
法を提供することを目的とする。
ものであり、見栄えが良く、且つ着用感も優れたギャザ
を製作することのできる使い捨て着用品のギャザ製作方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続的に供給
される複層帯状シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長
湾曲させながら挟み込み、複層帯状シートを一体に接合
して使い捨て着用品の展開部品を連続的に製作し、個別
に切断することによりギャザを形成する使い捨て着用品
のギャザ製作方法であって、複層帯状シート間に挟み込
まれる複数本の糸状弾性体を、隣接する糸状弾性体同士
が等間隔を維持する様に湾曲させつつ取り付ける使い捨
て着用品のギャザ製作方法である。
される複層帯状シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長
湾曲させながら挟み込み、複層帯状シートを一体に接合
して使い捨て着用品の展開部品を連続的に製作し、個別
に切断することによりギャザを形成する使い捨て着用品
のギャザ製作方法であって、複層帯状シート間に挟み込
まれる複数本の糸状弾性体を、隣接する糸状弾性体同士
が等間隔を維持する様に湾曲させつつ取り付ける使い捨
て着用品のギャザ製作方法である。
【０００７】本発明のギャザ製作方法においては、所定
間隔でガイド孔が形成され、それぞれのガイド孔に糸状
弾性体を貫通させたガイダーを首振り回動させながら複
数本の糸状弾性体を案内引き出しすれば、糸状弾性体の
間隔を等間隔に維持することができる。
間隔でガイド孔が形成され、それぞれのガイド孔に糸状
弾性体を貫通させたガイダーを首振り回動させながら複
数本の糸状弾性体を案内引き出しすれば、糸状弾性体の
間隔を等間隔に維持することができる。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、連続的に供給される複層帯状
シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長湾曲させながら
挟み込み、複層帯状シートを一体に接合して使い捨て着
用品の展開部品を連続的に製作し、個別に切断する際
に、複層帯状シート間に挟み込まれる複数本の糸状弾性
体を、隣接する糸状弾性体同士が等間隔を維持する様に
湾曲させつつ取り付ければ、見栄えが良く、且つ着用感
も優れたギャザを製作することができる。
シート間に、複数本の糸状弾性体を伸長湾曲させながら
挟み込み、複層帯状シートを一体に接合して使い捨て着
用品の展開部品を連続的に製作し、個別に切断する際
に、複層帯状シート間に挟み込まれる複数本の糸状弾性
体を、隣接する糸状弾性体同士が等間隔を維持する様に
湾曲させつつ取り付ければ、見栄えが良く、且つ着用感
も優れたギャザを製作することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図１〜図４に基づいて本発明のギャザ
製作方法に使用する装置について説明する。図１はガイ
ダー機構の要部正面図である。同図において、ガイダー
機構はガイダー２０と、ガイダー支持台２１と、スライ
ド板２２と、トレース部材２３，２４と、カムロール２
５とから主として構成されている。
製作方法に使用する装置について説明する。図１はガイ
ダー機構の要部正面図である。同図において、ガイダー
機構はガイダー２０と、ガイダー支持台２１と、スライ
ド板２２と、トレース部材２３，２４と、カムロール２
５とから主として構成されている。
【００１０】ガイダー２０には、糸条弾性体としてのエ
ラスティックスを貫通させるためのガイド孔２０ａが均
等位置にて穿設され、ガイダー２０の下部はボルト２６
を用いてガイダー支持台２１内のシャフト２１ａに固定
されている。このシャフト２１ａはベアリング２１ｂを
介してガイダー支持台２１内に軸支されており、従って
ガイダー２０の首振り回動を自在にしている。
ラスティックスを貫通させるためのガイド孔２０ａが均
等位置にて穿設され、ガイダー２０の下部はボルト２６
を用いてガイダー支持台２１内のシャフト２１ａに固定
されている。このシャフト２１ａはベアリング２１ｂを
介してガイダー支持台２１内に軸支されており、従って
ガイダー２０の首振り回動を自在にしている。
【００１１】上記ガイダー支持台２１はスライド板２２
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
に嵌合されており、ガイダー支持台２１とスライド板２
２は、ボルト２７，２８及びスリーブ２９，３０を用い
てそれぞれ固定されている。また、ボルト２７、２８の
下端部にはベアリング３１、３２が対向して装着されて
おり、その各ベアリング間に、カムロール２５外周に鍔
状に形成された突条２５ａを挟むようになっている。な
お、突条２５ａは、楕円状に配置され、それによりスラ
イド板２２の矢印Ａ方向移動距離を規定している。
【００１２】このような構成を有するガイダー機構の動
作を以下に説明する。まず、カムロール２５を回転させ
ると、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２７が移動し、
それに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動し、
ガイド孔２０ａに通されたエラスティックスは、図２の
矢印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とする
と、図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方
向に振ることができ、次いでプレスロールにてニップす
ると、湾曲曲線を描いた状態で帯状シートに固定され
る。
作を以下に説明する。まず、カムロール２５を回転させ
ると、凸条２５ａに沿ってボルト２７，２７が移動し、
それに伴いスライド板２２が矢印Ａ方向に往復移動し、
ガイド孔２０ａに通されたエラスティックスは、図２の
矢印Ｂまたは矢印Ｃ方向の先に設けられた状態とする
と、図６に示すａ，ｂの方向に、また図７に示すｃの方
向に振ることができ、次いでプレスロールにてニップす
ると、湾曲曲線を描いた状態で帯状シートに固定され
る。
【００１３】なお、上記エラスティックス取り付け工程
以前に、トップシート及びバックシートにはそれぞれ接
着剤が塗布されている。また、ガイド孔２０ａに通され
るエラスティックスは、１．１〜２．５倍伸張された状
態となっている。なお、接着剤は、トップシート，バッ
クシートに塗布する代わりに、ガイダー下流側のエラス
チックにスプレー塗布するようにしてもよい。
以前に、トップシート及びバックシートにはそれぞれ接
着剤が塗布されている。また、ガイド孔２０ａに通され
るエラスティックスは、１．１〜２．５倍伸張された状
態となっている。なお、接着剤は、トップシート，バッ
クシートに塗布する代わりに、ガイダー下流側のエラス
チックにスプレー塗布するようにしてもよい。
【００１４】ここで、プレスロールにより連続してニッ
プしていく際、ガイダー２０が固定式であると、図７に
示すｃにおいてガイダー２０の移動量が短時間で大きく
なるため、プレスロールとガイダー２０との間でエラス
ティックスを斜めに引っ張ることとなり、それにより、
エラスティックスの間隔が狭くなる。
プしていく際、ガイダー２０が固定式であると、図７に
示すｃにおいてガイダー２０の移動量が短時間で大きく
なるため、プレスロールとガイダー２０との間でエラス
ティックスを斜めに引っ張ることとなり、それにより、
エラスティックスの間隔が狭くなる。
【００１５】これに対し、本実施例では、ガイダー２０
が首振り自在に回動するよう構成されているため、ガイ
ダー２０を常時ニップされている方向に向けることがで
き、ガイダー２０のガイド孔２０ａのピッチと同じかそ
れに近い間隔でエラスティックスを配置することができ
るようになる。なお、この場合、エラスティックスの張
力にあまり差がなく、またプレスロールにガイダー２０
をできる限り近付けることが必要である。
が首振り自在に回動するよう構成されているため、ガイ
ダー２０を常時ニップされている方向に向けることがで
き、ガイダー２０のガイド孔２０ａのピッチと同じかそ
れに近い間隔でエラスティックスを配置することができ
るようになる。なお、この場合、エラスティックスの張
力にあまり差がなく、またプレスロールにガイダー２０
をできる限り近付けることが必要である。
【００１６】より詳しく説明すると、エラスティックス
に付与された張力は、ガイダー下部に設けられたベアリ
ング２１ｂの回転抵抗よりも大きいため、ガイダー２０
を常時引っ張るよう作用することになり、それにより、
プレスロールのニップ先を向くことができるようにな
る。
に付与された張力は、ガイダー下部に設けられたベアリ
ング２１ｂの回転抵抗よりも大きいため、ガイダー２０
を常時引っ張るよう作用することになり、それにより、
プレスロールのニップ先を向くことができるようにな
る。
【００１７】このようにしてトップシート及びバックシ
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
ート間に、複数本のエラスティックスを伸長湾曲させな
がら挟み込み、プレスロールを用いてそれら帯状シート
を一体に接合することにより、使い捨て着用品としての
使い捨てパンツの展開部品が連続的に製作され、次いで
その展開部品を個別に切断していき、胴部側の縁を折り
返して接合すれば、見栄えが良く、且つ着用感も優れた
ギャザを有する使い捨てパンツを製作することができ
る。
【００１８】本実施例において、カムロール２５の突条
２５ａに従動する部分、具体的には、スライド板２２，
ガイダー２０，ガイダー支持台２１は慣性力を少しでも
小さくすべく、軽くしかもコンパクト化する必要があ
る。これら従動部分において他の部品と関係なく自由に
設計変更できる部分は、ガイダー首振り回動用のベアリ
ングケース廻りである。従って、ガイダー機構の製作に
おいては、ベアリング単体をスライド板２２へ内蔵する
こと、ベアリングをスライド板２２との一体構造とする
こと、ガイダーを軽量合金やその他のパネル構造にする
こと、ベアリングについてルーロン，含油軸受，ベアリ
ングブッシュ，特殊プラスチックスを採用すること等、
軽量化を図ることができる。もちろん、カムロール自体
の軽量化も実施できる。
２５ａに従動する部分、具体的には、スライド板２２，
ガイダー２０，ガイダー支持台２１は慣性力を少しでも
小さくすべく、軽くしかもコンパクト化する必要があ
る。これら従動部分において他の部品と関係なく自由に
設計変更できる部分は、ガイダー首振り回動用のベアリ
ングケース廻りである。従って、ガイダー機構の製作に
おいては、ベアリング単体をスライド板２２へ内蔵する
こと、ベアリングをスライド板２２との一体構造とする
こと、ガイダーを軽量合金やその他のパネル構造にする
こと、ベアリングについてルーロン，含油軸受，ベアリ
ングブッシュ，特殊プラスチックスを採用すること等、
軽量化を図ることができる。もちろん、カムロール自体
の軽量化も実施できる。
【００１９】図３は上記構成の実施例により得られるエ
ラスティックスの配置を概略的に示したものである。同
図に示されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面
と、エラスティックスとの角度は９０゜を維持している
ため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シートに張
り付けられることになる。
ラスティックスの配置を概略的に示したものである。同
図に示されるように、ガイダー２０のガイド孔形成面
と、エラスティックスとの角度は９０゜を維持している
ため、エラスティックスは常に等間隔で帯状シートに張
り付けられることになる。
【００２０】また、図４は使い捨てパンツにおけるエラ
スティックスの配置例を示したものである。同図におい
て、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパンツの
展開部品を製作するための第一の切断線であり、製作後
の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断線であ
り、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティックス
７３は、上記した実施例の方法により平行して連続湾曲
しており、帯状シート７０からはみ出した（図中Ｄで示
す）エラスティックス７３は帯状シート７０の切断部分
とともに切断除去されるようになっている。なお、７４
は帯状シート７０間に挟持された吸収体である。同図に
示したエラスティックスの配置によれば、丸みの付いた
高級感のある製品が得られる。また、第一の切断線７１
の際までエラスティックスを取り付けることができるた
め、脚回りを完全にサポートすることのできるギャザを
得ることができる。さらにまた、帯状シート全面に接着
剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエラスティ
ックスにつながって連続して取れるため、後処理が簡単
になる。
スティックスの配置例を示したものである。同図におい
て、７０は帯状シートであり、７１は使い捨てパンツの
展開部品を製作するための第一の切断線であり、製作後
の脚部開口に相当する。７２は同じく第二の切断線であ
り、製作後の胴部に相当する。４本のエラスティックス
７３は、上記した実施例の方法により平行して連続湾曲
しており、帯状シート７０からはみ出した（図中Ｄで示
す）エラスティックス７３は帯状シート７０の切断部分
とともに切断除去されるようになっている。なお、７４
は帯状シート７０間に挟持された吸収体である。同図に
示したエラスティックスの配置によれば、丸みの付いた
高級感のある製品が得られる。また、第一の切断線７１
の際までエラスティックスを取り付けることができるた
め、脚回りを完全にサポートすることのできるギャザを
得ることができる。さらにまた、帯状シート全面に接着
剤を塗布し切断を行うと、切除したトリムがエラスティ
ックスにつながって連続して取れるため、後処理が簡単
になる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のギャザ製作方法によれば、見栄えが良く、且つ着
用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品を製作する
ことができるという長所を有する。
発明のギャザ製作方法によれば、見栄えが良く、且つ着
用感も優れたギャザを有する使い捨て着用品を製作する
ことができるという長所を有する。
【図１】本発明の一実施例に使用されるガイダー機構を
示す断面正面図である。
示す断面正面図である。
【図２】同実施例に係るガイダーの動作を説明する平面
図である。
図である。
【図３】同実施例によるエラスティックスの取付け方法
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図４】同実施例によるエラスティックスの取付け状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】従来例の使い捨て着用品の構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来例の横流し法を示す平面図である。
【図７】従来例の縦流し法を示す平面図である。
【図８】従来例によるガイダー動作を示す概略平面図で
ある。
ある。
２ トップシート ３ バックシート ２０ ガイダー ２１ ガイダー支持台 ２２ スライド板 ２３，２４ トレース部材 ２５ カムロール ５１，７３ エラスティックス
Claims (2)
- 【請求項１】 連続的に供給される複層帯状シート間
に、複数本の糸状弾性体を伸長湾曲させながら挟み込
み、前記複層帯状シートを一体に接合して使い捨て着用
品の展開部品を連続的に製作し、個別に切断することに
よりギャザを形成する使い捨て着用品のギャザ製作方法
であって、 前記複層帯状シート間に挟み込まれる複数本の糸状弾性
体を、隣接する前記糸状弾性体同士が等間隔を維持する
様に湾曲させつつ取り付けることを特徴とする使い捨て
着用品のギャザ製作方法。 - 【請求項２】 所定間隔でガイド孔が形成され、それぞ
れのガイド孔に前記糸状弾性体を貫通させたガイダーを
首振り回動させながら前記複数本の糸状弾性体を案内引
き出しする請求項１記載のギャザ製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28366093A JP3269719B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28366093A JP3269719B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136642A Division JP2002011040A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品の製造方法 |
| JP2001136641A Division JP2002000644A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 使い捨て着用品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136210A true JPH07136210A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3269719B2 JP3269719B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17668413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28366093A Expired - Lifetime JP3269719B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 使い捨て着用品の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269719B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5745922A (en) * | 1995-01-31 | 1998-05-05 | Kimberly Clark Corporation | Disposable garment and related manufacturing equipment and methods |
| WO2004043318A1 (ja) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Uni-Charm Co., Ltd. | 連続生産する使い捨て着用物品に弾性部材を取り付ける方法およびそのための装置 |
| US7347914B2 (en) | 2002-12-13 | 2008-03-25 | Zuiko Corporation | Method for producing an article having an elastic bonded between two webs |
| JP2009011376A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Daio Paper Corp | 弾性部材の取付方法 |
| WO2011093004A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
| US8142590B2 (en) | 1995-01-31 | 2012-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacturing a disposable undergarment |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5385748B2 (ja) * | 2009-10-07 | 2014-01-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品の製造装置 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28366093A patent/JP3269719B2/ja not_active Expired - Lifetime
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