JP5466072B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、吸収性物品に関する。
従来から、前胴回り領域と後胴回り領域と股下領域とを有するシャーシ、及び、股下領域から前胴回り領域及び後胴回り領域に渡って設けられている吸収体本体を有する吸収性物品が知られている。
かかる吸収性物品において、前胴回り領域に、吸収性物品の幅方向に略直線状に延びる複数の脚回り用弾性部材を配置することによって、脚回り用弾性部材の長さを短縮してコストを低減する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、出願人は、上述の吸収性物品について、以下のような問題点を発見した。
上述のような構成を有する吸収性物品では、前胴回り領域における脚回り用弾性部材と脚回り開口部側の縁部とが共に略直線状になっているため、脚回り用弾性部材が変形したときに、脚回り用弾性部材が配置されている領域の脚回り開口部側の縁部と前胴回り領域の脚回り開口部側の縁部との間の弾性部材が配置されていない領域が、着用者の体にあった形で鼠径部周辺を覆うことができず、着用感がよくないという問題点があった。
また、上述のような構成を有する吸収性物品では、コストを低減するために、胴回りシートの目付を下げていった場合に、両側縁部における接合部分の破れ、特に、かかる接合部分の上下端部に力がかかり、その部分からの破れが発生するという課題があった。
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、脚回り用弾性部材の長さを短縮しつつ、着用感が悪くなるという不具合を解消し、着用者の鼠径部周辺を覆うことを可能とする吸収性物品を提供することを目的とする。
本発明の第１の特徴は、シャーシ及び吸収体本体を有する吸収性物品であって、 前記シャーシは、前胴回り領域と、後胴回り領域と、該前胴回り領域と該後胴回り領域との間に介在する股下領域とを有し、前記前胴回り領域の両側縁部と前記後胴回り領域の両側縁部とが接合されるように構成されており、前記前胴回り領域において、幅方向に略直線状に延びる複数の弾性部材のうち最も脚回り開口部側の弾性部材と、該前胴回り領域の該脚回り開口部側の縁部との間の距離は、前記両側縁部から前記幅方向の中心に向かうに連れて、徐々に短くなった後、徐々に長くなるように構成されていることを要旨とする。
以上説明したように、本発明によれば、脚回り用弾性部材の長さを短縮しつつ、着用感が悪くなるという不具合を解消し、着用者の鼠径部周辺を覆うことを可能とする吸収性物品を提供することができる。
（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。本実施形態に係る吸収性物品１は、パンツ型オムツや吸水下着等である。
図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。本実施形態に係る吸収性物品１は、パンツ型オムツや吸水下着等である。
図１に、本実施形態に係る吸収性物品１の外観図を示す。図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、シャーシ３及び吸収体本体２を有している。
具体的には、図２乃至図５に示すように、吸収体本体２は、着用者の肌に当接する液透過性のシートである吸収体本体側トップシート１０と、吸収体コア２０と、液不透過性のシートである吸収体本体側バックシート３０とによって構成されている。
吸収体本体側トップシート１０には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使うことができる。吸収体本体側バックシート３０には、ポリエチレン（ＰＥ）等の防水性フィルムからなるものを使用できる。
例えば、吸収体本体側トップシート１０は、２５ｇ/ｍ２のエアスルー不織布であり、吸収体本体側バックシート３０は、２２ｇ/ｍ２の透湿性ポリエチレンフィルムである。
吸収体コア２０は、図４及び図５に示すように、例えば、粉砕されたパルプ（例えば、２００ｇ/ｍ２）や高吸収性ポリマー（例えば、２００ｇ/ｍ２）の混合体２０Ａを包装シート２０Ｂで包装することによって生成されるものである。
包装シート２０Ｂには、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、包装シート２０Ｂは、１３ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布である。
吸収体本体側トップシート１０と吸収体本体側バックシート３０と包装シート２０Ｂとの間は、それぞれ、ホットメルト接着剤（例えば、スパイラルＨＭＡ）によって接合されている。
例えば、ホットメルト接着剤の目付は、１.５〜１０ｇ/ｍ２である。また、ホットメルト接着剤の接合方法としては、スパイラルの他に、スロットコートやコントロールシームやビードやカーテンコーター等が用いられてもよい。
なお、吸収体コア２０は、２.０ｍｍ程度の厚さの薄型吸収体であり、その表面には凹凸が少ない。
図２乃至図５に示すように、吸収体本体２の長手方向Ｌの両側部には、防漏壁Ｇが設けられている。すなわち、防漏壁Ｇは、吸収体本体側バックシート３０の幅方向Ｗの両側部に接合されている。
かかる防漏壁Ｇは、糸状の防漏壁用弾性部材４１と、防水フィルム４２と、疎水性不織布４３とによって構成されている。
図５に示すように、防漏壁４０の起立支点側（すなわち、幅方向Ｗの内側）では、防水フィルム４２の端部の位置及び疎水性不織布４３の端部の位置は、ほぼ一致しており、防漏壁Ｇの自由端（すなわち、幅方向Ｗの外側の端部）では、疎水性不織布４３が、防漏壁用弾性部材４１を挟み込むように折り返されている。また、防水フィルム４２は、防漏壁Ｇの自由端までは到達していない。
疎水性不織布４３には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる疎水性不織布からなり、スパンボンド等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、疎水性不織布４３は、１５ｇ/ｍ２の疎水性ＳＭＳ不織布である。
また、防水フィルム４２には、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等からなるフィルムを使用でき、例えば、１８ｇ/ｍ２の透湿性ポリエチレンフィルムを使用できる。
防漏壁用弾性部材４１は、天然ゴムや合成ゴムやスパンデックス等によって構成されていてもよい、例えば、防漏壁用弾性部材４１は、左右２本ずつの６２０ｔｅｘのスパンデックス糸であり、２.２倍の伸張倍率で伸張された状態で、疎水性不織布４３にスリットノズル方式で塗工されたホットメルト接着剤によって固定されている。
また、図２乃至図５に示すように、シャーシ３は、センターシート５０と、前胴回りシート６０と、後胴回りシート７０とによって構成されている。
その結果、図３に示すように、シャーシ３は、前胴回りシート６０に対応する前胴回り領域Ｓ１０Ａと、後胴回りシート７０に対応する後胴回り領域Ｓ１０Ｂと、前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に介在する股下領域Ｓ２０とを有する。
ここで、吸収体本体２は、図２乃至図５に示すように、シャーシ３の吸収性物品１の肌当接面側に、股下領域Ｓ２０から前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂに渡って設けられている。
なお、図３に示すように、前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂでは、吸収体本体２は、幅方向Ｗの中央領域に設けられている。
また、本実施形態に係る吸収性物品１では、前胴回り領域Ｓ１０Ａの両側縁部Ｃと後胴回り領域Ｓ１０Ｂの両側縁部Ｃとが接合されるように構成されている。
センターシート５０は、前胴回りシート６０及び後胴回りシート７０の肌当接面側に配置されており、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる１５ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布によって構成されている。
また、前胴回りシート６０は、前胴回りトップシート６１と、前胴回りバックシート６２とによって構成されている。
ここで、前胴回りトップシート６１と前胴回りバックシート６２との間には、腰回り用弾性部材９０Ｗ１や前胴回り用弾性部材９０Ｆや脚回り用弾性部材１００が伸張された状態で保持されている。
また、前胴回りバックシート６２は、図４に示すように、長手方向Ｌの端部において、長手方向Ｌの内側に向けて折り返されており、かかる折り返し部分における前胴回りバックシート６２の間に、腰回り用弾性部材９０Ｗ１が伸張された状態で保持されている。
同様に、後胴回りシート７０は、後胴回りトップシート７１と、後胴回りバックシート７２とによって構成されている。
ここで、後胴回りトップシート７１と後胴回りバックシート７２との間には、腰回り用弾性部材９０Ｗ２や後胴回り用弾性部材９１や脚回り用弾性部材９２が伸張された状態で保持されている。
また、後胴回りバックシート７２は、図４に示すように、長手方向Ｌの端部において、長手方向Ｌの内側に向けて折り返されており、かかる折り返し部分における後胴回りバックシート７２の間に、腰回り用弾性部材９０Ｗ２が伸張された状態で保持されている。
前胴回りシート６０及び後胴回りシート７０には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の疎水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。
また、前胴回りトップシート６１の目付、前胴回りバックシート６２の目付、後胴回りトップシート７１の目付及び後胴回りバックシート７２の目付は、それぞれ１３〜３０ｇ/ｍ２が望ましい。
例えば、前胴回りトップシート６１及び後胴回りトップシート７１は、ポリプロピレンからなる１５ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布であり、前胴回りバックシート６２及び後胴回りバックシート７２は、ポリプロピレンからなる１７ｇ/ｍ２のスパンボンド不織布である。
また、腰回り用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２や前胴回り用弾性部材９０Ｆや後胴回り用弾性部材９１には、天然ゴムや合成ゴムやスパンデックス等を使用でき、その伸張倍率は、１.３〜４.０倍が望ましい（スパンデックスの場合、その太さは、３００〜１３００ｄｔｅｘが望ましい）。
例えば、腰回り用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２の伸張倍率は、３.０倍（スパンデックスの場合の太さは、９４０ｄｔｅｘ）であり、前胴回り用弾性部材９０Ｆ及び後胴回り用弾性部材９１の伸張倍率は、２.５倍（スパンデックスの場合の太さは、７８０ｄｔｅｘ）である。
例えば、腰回り用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２の本数は、それぞれ５本であり、前胴回り用弾性部材９０Ｆの本数は、８本であり、後胴回り用弾性部材９１の本数は、１３本である。
また、脚回り用弾性部材１００は、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２において、幅方向Ｗの一方の端部と他方の端部との間で、略直線状に配置される。
すなわち、複数の脚回り用弾性部材１００は、前胴回りトップシート６１（すなわち、前胴回り領域Ｓ１０Ａ）内の第１領域Ｘにおいて、吸収性物品１の幅方向Ｗに略直線状に延びるように配置されている。
例えば、脚回り用弾性部材１００の伸張倍率は、２.０倍（スパンデックスの場合の太さは、７８０ｄｔｅｘ）であり、脚回り用弾性部材１００の本数は、４本である。
ここで、図３に示すように、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて、幅方向Ｗに略直線状に延びる複数の弾性部材（例えば、腰回り用弾性部材９０Ｗ１や前胴回り用弾性部材９０Ｆや脚回り用弾性部材１００）のうち最も脚回り開口部側の弾性部材（すなわち、脚回り用弾性部材）１００Ａと、前胴回り領域Ｓ１０Ａの脚回り開口部Ｐ側の縁部Ｅ１との間の距離Ｄ１は、両側縁部Ｃから幅方向Ｗの中心に向かうに連れて、徐々に短くなった後、徐々に長くなるように構成されている。
例えば、距離Ｄ１の最小値は、５ｍｍ程度である。また、例えば、股下領域Ｓ２０における脚回り開口部Ｐのカット形状に沿った線と長手方向Ｌとのなす角度は、３０°未満であり、望ましくは、５°〜２５°である。
また、図３に示すように、後胴回り領域Ｓ１０Ｂは、腰回り部Ｓ１０Ｂ１と、脚回り部Ｓ１０Ｂ２とを有している。
ここで、腰回り部Ｓ１０Ｂ１は、両側縁部Ｃが前胴回り領域Ｓ１０Ａの両側縁部Ｃに接合されており一方の側縁部Ｃから他方の側縁部Ｃまで幅方向Ｗに延びる領域である。また、脚回り部Ｓ１０Ｂ２は、腰回り部Ｓ１０Ｂ１よりも股下領域側Ｓ２０にある領域である。
なお、複数の弾性部材（すなわち、脚回り用弾性部材）９２は、脚回り部Ｓ１０Ｂ２から脚回り開口部Ｐに沿って腰回り部Ｓ１０Ｂ１にまで延びている。
すなわち、脚回り用弾性部材９２は、後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２において、幅方向Ｗの一方の端部から他方の端部に向けて、長手方向Ｌの内側の端部（脚回り開口部Ｐを形成する領域）に沿って屈曲しながら到達するように配置されている。
例えば、脚回り用弾性部材９２の伸張倍率は、１.８倍（スパンデックスの場合の太さは、７８０ｄｔｅｘ）である。
また、前胴回り領域Ｓ１０Ａ内で最も脚回り開口部Ｐ側の弾性部材（すなわち、脚回り用弾性部材）１００Ａを含む複数の弾性部材（すなわち、脚回り用弾性部材）１００が配置されている第１領域Ｘは、両側縁部Ｃにおいて、腰回り部Ｓ１０Ｂ１内で複数の弾性部材（すなわち、脚回り用弾性部材）９２が配置されている第２領域Ｙに接合されるように構成されている。
かかる構成によれば、吸収性物品１が装着された際に、前胴回り領域Ｓ１０Ａの脚回り用弾性部材１００と後胴回り領域Ｓ１０Ｂの脚回り用弾性部材９２との間の連動性を良くすることができると共に、脚回り開口部Ｐのフィット性を良くすることができ、ずれ難くなる。
図６に示すように、第２領域Ｙは、両側縁部Ｃにおいて、第１領域Ｘよりも脚回り開口部Ｐ側にずれた状態で、第１領域Ｘに接合されるように構成されている。
かかる構成によれば、吸収性物品１が装着された際に、後胴回り領域Ｓ１０Ｂの両側縁部Ｃの下端部付近のフィット性を良くすると共に、着用者の鼠径部周辺における捲れを少なくすることができる。
かかる構成によれば、従来の吸収性物品の課題であった、力が加わりやすい接合部分、特に、資材の重なりが前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂの長手方向端部側よりも少ない脚回り開口部Ｐ側の接合部分の下端部において、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて弾性部材が設けられていない領域があるため、シール性がよくなり、接合強度を出しやすいといった効果がある。
したがって、胴回り領域を構成するシート部材の目付を小さくしても、着用時に耐えられる強度を確保し易くなる。
ここで、第１領域Ｘ内に配置されている弾性部材（すなわち、脚回り用弾性部材）１００は、側縁部Ｃにおいて、第２領域Ｙ内に配置されている弾性部材（すなわち、脚回り用弾性部材）９２に重ならないように配置されている。
かかる構成によれば、脚回り用弾性部材１００と脚回り用弾性部材９２とが重なることによって、前胴回り領域Ｓ１０Ａの両側縁部Ｃ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂの両側縁部Ｃの接合領域が厚くなることによる接合時の破れ等の発生を少なくすることができ、より安定した接合強度を得ることができる。
また、センターシート５０は、前胴回りシート６０及び後胴回りシート７０の素材よりも、長手方向Ｌの伸びやすい素材によって構成されている。
なお、図２乃至図５に示すように、上述したセンターシート５０や前胴回りシート６０や後胴回りシート７０を構成するそれぞれの部材は、ヒートシールやソニックシールやホットメルト接着剤等によって接合されるように構成されている。
また、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２は、前胴回り用弾性部材９０Ｆや脚回り用弾性部材１００に直接塗工されたホットメルト接着剤によって接合され、後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２は、後胴回り用弾性部材９１に直接塗工されたホットメルト接着剤によって接合される。
すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１では、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２には、ホットメルト接着剤は塗工されていない。かかる構成によれば、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２の柔らかさを向上することができる。
また、後胴回り用弾性部材９１が接合される領域の後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２には、ホットメルト接着剤は塗工されていない。かかる構成によれば、かかる領域の後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２の柔らかさを向上することができる。
一方、脚回り用弾性部材９２が接合される領域の後胴回りバックシート７２には、脚回り用弾性部材９２のパターンに沿って、スパイラルによってホットメルト接着剤が塗工されていてもよい。
ここで、後胴回りバックシート７２には、前胴回り用弾性部材９０Ｆに沿った脚回り開口部Ｐ側の縁部に、口開き防止のため、幅方向Ｗに沿って、スパイラルによってホットメルト接着剤が塗工されていてもよい。
なお、上述の弾性部材の間隔が、例えば、１０ｍｍ以上空いている箇所については、部分的に、スパイラルやコントロールシーム等の塗工方法によってホットメルト接着剤が塗工されていてもよい。
かかるホットメルト接着剤としては、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）やスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）やスチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（ＳＥＢＳ）等からなるゴム系のものや、オレフィン系のもの等が用いられる。
以下、図７を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、図７に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。
図７に示すように、ステップＳ１０１において、シャーシ３を生成し、ステップＳ１０２において、センターシート５０と前胴回りシート６０と後胴回りシート７０とを一度に所定形状にカットすることによって脚回り開口部Ｐを形成する。
ここで、ステップＳ１０２において、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて、脚回り用弾性部材１００Ａと前胴回り領域Ｓ１０Ａの脚回り開口部Ｐ側の縁部Ｅ１との間の距離Ｄ１が、両側縁部Ｃから幅方向Ｗの中心に向かうに連れて、徐々に短くなった後、徐々に長くなるように、センターシート５０と前胴回りシート６０と後胴回りシート７０とをカットする。
ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で形成された脚回り開口部Ｐの間に、吸収体本体２を配置する。
ステップＳ１０４において、前胴回りシート６０を後胴回りシート７０に向けて折り畳んだ後、前胴回りシート６０と後胴回りシート７０とを接合する。
ステップＳ１０５において、前胴回りシート６０と後胴回りシート７０との接合領域をカットすることによって、吸収性物品１を生成する。
本実施形態に係る吸収性物品１によれば、脚回り用弾性部材１００Ａと前胴回り領域Ｓ１０Ａの脚回り開口部Ｐ側の縁部Ｅ１との間の距離Ｄ１を、前胴回り領域Ｓ１０Ａの両側縁部Ｃから幅方向Ｗの中心に向かうに連れて、徐々に短くなった後、徐々に長くなるように形成することによって、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおける脚回り用弾性部材１００の長さを短縮しつつ、着用者の脚が動かし難くなるという不具合を解消し、着用者の鼠径部周辺を覆うことを可能とすることができる。
（変更例１）
また、シャーシ３及び吸収体本体２の構成は、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１の構成と異なる構成であってもよい。
また、シャーシ３及び吸収体本体２の構成は、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１の構成と異なる構成であってもよい。
例えば、図８に示すように、吸収体コア２０の吸収性物品１の肌非当接面側に設けられるべき防漏フィルムとして、第１の実施形態に係る吸収性物品１において吸収体本体２内に設けられていた吸収体本体側バックシート３０の代わりに、シャーシ３側に、防漏フィルム３１Ａ〜３１Ｃが設けられていてもよい。
なお、図８の例では、前胴回りシート６０は、シート６０Ａとシート６０Ｂとによって構成されており、後胴回りシート７０は、シート７０Ａとシート７０Ｂとによって構成されている。
かかる構成の吸収性物品１では、吸収体本体２は、吸収体コア２０と、吸収体本体側トップシート１０とによって構成されている。
また、シャーシ３と吸収体本体２とが一体化されていてもよい。かかる構成の吸収性物品１では、吸収体本体２は、吸収体コア２０によって構成される。すなわち、吸収体本体１には、吸収体本体側トップシート１０及び吸収体本体側バックシート３０が含まれない。
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
１…吸収性物品
Ｓ１０Ａ…前胴回り領域
Ｓ１０Ｂ…後胴回り領域
Ｓ２０…股下領域
２…吸収体本体
３…シャーシ
９０Ｗ１、９０Ｗ２…腰回り用弾性部材
９０Ｆ…前胴回り用弾性部材
９１…後胴回り用弾性部材
９２、１００…脚回り用弾性部材
Ｓ１０Ａ…前胴回り領域
Ｓ１０Ｂ…後胴回り領域
Ｓ２０…股下領域
２…吸収体本体
３…シャーシ
９０Ｗ１、９０Ｗ２…腰回り用弾性部材
９０Ｆ…前胴回り用弾性部材
９１…後胴回り用弾性部材
９２、１００…脚回り用弾性部材
Claims (2)
- シャーシ及び吸収体本体を有する吸収性物品であって、
前記シャーシは、前胴回り領域と、後胴回り領域と、該前胴回り領域と該後胴回り領域との間に介在する股下領域とを有し、
前記前胴回り領域の両側縁部と前記後胴回り領域の両側縁部とが接合されるように構成されており、
前記前胴回り領域において、幅方向に略直線状に延びる複数の弾性部材のうち最も脚回り開口部側の弾性部材と、該前胴回り領域の該脚回り開口部側の縁部との間の距離は、前記両側縁部から前記幅方向の中心に向かうに連れて、徐々に短くなった後、徐々に長くなるように構成されており、
前記後胴回り領域は、前記両側縁部が前記前胴回り領域の両側縁部に接合されており一方の側縁部から他方の側縁部まで前記幅方向に延びる領域である腰回り部と、該腰回り部よりも前記股下領域側にある脚回り部とを有し、
複数の弾性部材は、前記脚回り部から前記脚回り開口部に沿って前記腰回り部にまで延びており、
前記前胴回り領域内で前記最も脚回り開口部側の弾性部材を含む複数の弾性部材が配置されている第１領域は、両側縁部において、前記腰回り部内で前記複数の弾性部材が配置されている第２領域に接合されるように構成されており、
前記第２領域は、両側縁部において、前記第１領域の一部に重なり、かつ、前記第１領域よりも前記脚回り開口部側にずれた状態で、該第１領域に接合されるように構成されていることを特徴とする吸収性物品。 - 前記第１領域内に配置されている前記弾性部材は、前記側縁部において、前記第２領域内に配置されている前記弾性部材に重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
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