JP5922288B1 - 使い捨て着用物品及び使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ギャザーの張りをバリエーション豊かに調節することが可能となる使い捨て着用物品及び使い捨て着用物品の製造方法を提供する。【解決手段】おむつ１は吸収材２とトップシート３とバックシート４とギャザーシート５を備える。ギャザーシート５は基部９と翼片部１１を有する。基部９はトップシート３に重ね合わせて固定される。翼片部１１はトップシート３に重なる重ね状態から基部を基点９として起立する起立状態へと姿勢変更可能である。翼片部１１には長手方向に沿ってトンネル状の中空壁部１２が形成される。中空壁部１２には１又は複数の調整ゴム１４が挿通され、中空壁部１２における長手方向の両端部には中空壁部１２から分離可能とされた調整タブ１６がそれぞれ形成される。調整ゴム１４は長手方向の中間部分が中空壁部の１又は複数の中間固定位置Ｐ２に固定され、かつ長手方向の両端部分が調整タブ１６の端部固定位置Ｐ１にそれぞれ固定される。【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨て着用物品及び使い捨て着用物品の製造方法に関する。

例えば、テープ止めタイプのおむつを展開すると、おむつの前身頃と後見頃に跨るおむつの長手方向に沿うように横漏れ防止ギャザー（いわゆる立体ギャザー）が備わっている。この立体ギャザーは、おむつから尿等が横漏れするのを防止する堤防のような働きをする。立体ギャザーを備えるおむつを装着する場合、例えば、立体ギャザーの長さ方向の両側からおむつを広げるように引っ張り、立体ギャザーを十分に起立させて装着させる。このように立体ギャザーが十分に起立すると、尿等に対して立体ギャザーが堤防として機能を果たすことができる。

立体ギャザーを備えるおむつとして、例えば、特許文献１には、立体ギャザーの弾性部材を引っ張る等して立体ギャザーの張力を調節できる使い捨ておむつが開示される。立体ギャザーの弾性部材が引っ張られると立体ギャザーの張りが強くなり、立体ギャザーが倒れにくくなり、おむつから尿等が横漏れするのを防止できる。

特開２００１−３３３９３１号公報

しかし、特許文献１における立体ギャザーの弾性部材では、弾性部材の両端における一端が固定され、他端が自由となるため、弾性部材を一方向にしか引っ張ることができない。そのため、弾性部材を引っ張っても立体ギャザーがその長さ方向で同じような張りにしかならない。

本発明の課題は、ギャザーの張りをバリエーション豊かに調節することが可能となる使い捨て着用物品及び使い捨て着用物品の製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の使い捨て着用物品は、
前身頃と後身頃とに跨る長手方向に沿わせて装着される体液吸収体と、体液吸収体の身体側に位置する透液性の第一シートと、第一シートと反対側に位置する非透液性の第二シートと、第一シートの身体側、かつ、第一シートの長手方向の中心線の両側に長手方向に沿ってそれぞれ設けられた横漏れ防止シートと、を備えた使い捨て着用物品であって、
横漏れ防止シートは、第一シートに重ね合わせて固定された基部と、第一シートに重なる重ね状態から基部を基点として起立する起立状態へと姿勢変更可能なギャザーとなる翼片部とを有し、翼片部は、１又は複数の弾性体が挿通された状態で長手方向に沿ってトンネル状に形成された中空壁部を含み、中空壁部は、中空壁部から分離可能な状態で長手方向の両端部にそれぞれ形成された分離調整部を含み、
弾性体は、長手方向の中間部分が中空壁部の１又は複数の中間固定位置に固定され、かつ、長手方向の両端部分が分離調整部の端部固定位置にそれぞれ固定された状態で中空壁部内に位置し、
身体への装着時に分離調整部が中空壁部から分離され、端部固定位置とともに長手方向に沿って移動することにより、中間固定位置との間の弾性体が伸縮して張力が調整され、横漏れ防止シートにおいて翼片部が所定の張りの前記ギャザーとして形成されることを特徴とする。

本発明では、弾性体が伸長することで翼片部が所定の張りのギャザーとして形成される。ギャザーの張りの強さを決定する弾性体は、翼片部において長手方向に沿ってトンネル状に形成される中空壁部（両端部分が分離調整部として分離可能な中空壁部）に挿通される。その中空壁部に挿通された弾性体は、中空壁部の長手方向の中間部分（中間固定位置）と両端部分（分離調整部）に固定される。そのため、分離調整部が中空壁部から分離されると、中間固定位置を基点に弾性体の両端部分（一端と他端）が自由となる。よって、弾性体の中間固定位置を基点にして弾性体を一端側と他端側で個別に伸長させると、一端側と他端側でギャザーの張りを調節できる。したがって、着用物品の前後左右の計４箇所（前身頃の左側、右側及び後身頃の左側、右側）で弾性体の張力を個別に調整でき、ギャザーの張りをバリエーション豊かに調節することが可能となる。

本発明の実施態様では、
分離調整部は、中空壁部に形成された破断予定線を装着時に切り離すことにより、端部固定位置に弾性体を固定した状態で長手方向に移動可能となる。

これによれば、着用物品の装着時に分離調整部を切り離すことで弾性体の張力を簡易に調整できる。

本発明の実施態様では、
中空壁部から分離された分離調整部と中空壁部から露出した弾性体とのうち少なくとも一方を所定の位置に着脱可能に固定するための保持部が、横漏れ防止シート、第一シート又は第二シートに設けられ、
保持部は弾性体を横漏れ防止シート、第一シート又は第二シートに直接又は分離調整部を介して間接的に固定し、調整後の張力を保持する。

これによれば、保持部により分離調整部又は弾性体の少なくとも一方を所定の位置に着脱可能に固定することで、調節した弾性体の張力を維持できるとともに、調節した弾性体の張力を再調節が容易になる。

本発明の実施態様では、
中空壁部から露出した弾性体が保持部により第一シートに着脱可能に固定されるとき、分離調整部は所定の取付手段を介して第二シート又は第一シートに着脱可能に取り付けられる。

これによれば、弾性体の張力が調整された状態で分離調整部が第一又は第二シートに取り付けられるため、着用物品の着用時に分離調整部が遊動しなくなる。そのため、遊動する分離調整部が着用物品の装着者の身体と擦れるのを防止できる。

本発明の実施態様では、
分離調整部が中空壁部から分離される前の初期状態において、弾性体の張力は実質的にゼロである。

これによれば、着用物品の装着（分離調整部の分離）前は、横漏れ防止シートの中空壁部に挿通される弾性体の長さが自然長に実質的に等しく（ただし、自然長より長い）、弾性体の張力が緩くなっている。よって、弾性体の長さ方向に交差する方向を折り目に着用物品を折り畳む場合でも弾性体の張力が緩いため、着用物品の折り畳みが容易となる。

また、本発明の使い捨て着用物品の製造方法は、
前身頃と後身頃とに跨る長手方向に沿わせて装着される体液吸収体と、体液吸収体の身体側に位置する透液性の第一シートと、第一シートと反対側に位置する非透液性の第二シートと、第一シートの身体側、かつ、第一シートの長手方向の中心線の両側に長手方向に沿ってそれぞれ設けられた横漏れ防止シートとを備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、
長手方向を折り目とするように２つに折り重ねられた横漏れ防止シートの折り重ね片であり、ギャザーになる翼片部に１又は複数の弾性体を載置した後、該翼片部を折り曲げて長手方向に沿ってトンネル状の中空壁部を形成し、中空壁部に挿通された弾性体の長手方向の中間部分を中空壁部の１又は複数の中間固定位置に固定し、弾性体の長手方向の両端部分を中空壁部の端部固定位置にそれぞれ固定する弾性体取付工程と、
中空壁部における長手方向の両端部に、装着時において中空壁部から分離可能となる分離調整部を、端部固定位置が含まれる形態でそれぞれ形成する分離調整部形成工程と、
長手方向に沿って搬送される第一シートの中心線の両側に横漏れ防止シートをそれぞれ供給し、各々の横漏れ防止シートが第一シートに長手方向に沿って重ね合わされる横漏れ防止シートの基部を第一シートに接合する基部接合工程と、
第一シートに、体液吸収体が予め接合された第二シートを重ね合わせて取り付ける後工程と、を含むことを特徴とする。

本発明は、使い捨て着用物品の製造方法として構成した発明である（前述の発明は使い捨て着用物品として構成した発明である）。本発明により、ギャザーの張りをバリエーション豊かに調節することが可能となる着用物品を製造できる。

本発明の実施態様では、
分離調整部形成工程において、装着時に切り離して分離調整部を形成するための破断予定線を中空壁部に穿設する。

これによれば、着用物品の装着前までは分離調整部と中空壁部が一体となり、例えば、製造時に分離調整部が損傷しにくくなる。

本発明の実施態様では、
基部接合工程の前には、
装着時において中空壁部から露出した弾性体を所定の位置に着脱可能に固定するための保持部を、第一シートに取り付ける保持部取付工程を含む。

また、本発明の実施態様では、
後工程の前に、
装着時において中空壁部から露出した弾性体を所定の位置に着脱可能に固定するための保持部を、第二シートに取り付ける保持部取付工程を含む。

前述の２つの実施態様における保持部取付工程によれば、弾性体を所定の位置に着脱可能に固定できる保持部を取り付ける。そのため、調節した弾性体の張力を維持できるとともに、調節した弾性体の張力を再調節が容易になる着用物品を製造できる。

本発明の実施態様では、
弾性体取付工程において、弾性体の張力は実質的にゼロに調整される。

これによれば、製造時に弾性体の張力を厳格に管理することが必要なく、例えば、着用物品の製造後に張力の検査等を実施する必要がなくなる。

本発明の一例のおむつを示す模式斜視図。 図１のおむつを分解して模式的に示した斜視図。 図１のおむつの模式平面図。 図３のＩＶ−ＩＶ模式断面図。 中空壁部の端部の周辺を模式的に示した部分拡大図。 調整ゴムが固定される位置を示す図３に対応する模式的な平面図。 図６Ａの中空壁部から調整タブを切り離して伸長させた状態を模式的に示した平面図。 中空壁部の端部の周辺を模式的に示した斜視図。 帯状の保持部を模式的に示す斜視図。 図８Ａの保持部の両端部を折り重ねる途中の状態を示す斜視図。 図８Ｂの保持部の両端部が折り重なった状態を示す斜視図。 図１のおむつの製造工程の一例を示すフローチャート。 ギャザーシートのもとになるギャザー用シートを模式的に示す平面図。 図１０Ａのギャザー用シートが２つに分断された様子を模式的に示す平面図。 図１０Ｂのギャザー用シートに調整ゴムが載置された様子を模式的に示す平面図。 図１０Ｃのギャザー用シートに中空壁部を形成した様子を模式的に示す平面図。 図１０Ｄのギャザー用シートにミシン目を形成した様子を模式的に示す平面図。 トップシートのもとになるトップ用シートを模式的に示す平面図。 図１１Ａのトップ用シートに保持部を取り付けた様子を模式的に示す平面図。 図１１Ｂのトップ用シートにギャザー用シートが供給された様子を模式的に示す平面図。 図１１Ｃのトップ用シートにギャザー用シートの基部を接合した状態を模式的に示す平面図。 図１１Ｄのトップ用シートにギャザー用シートの翼片部を接合した状態を模式的に示す平面図。 図４の立体ギャザーが起立した状態を模式的に示す断面図。 中空壁部から調整タブが切り離される前の状態を模式的に示す斜視図。 図１３Ａの中空壁部から調整タブを切り離して調整ゴムを伸長させた状態を模式的に示す斜視図。 図１３Ｂで伸長させた調整ゴムを保持部で固定する様子を模式的に示す斜視図。 調整タブを切り離して伸長させた調整ゴムを第一及び第二ファスナー部で挟んで固定する様子を模式的に示す斜視図。 図１のおむつの調整タブを切り離して調整ゴムを伸長させた状態を模式的に示す斜視図。 中空壁部の中間部分に弾性体を固定する変形例を模式的に示す平面図。

図１は、本発明の使い捨て着用物品の一例であるおむつ１を示す。おむつ１は、おむつ１から尿等が横漏れするのを防止する堤防のような働きをなす横漏れ防止ギャザー（いわゆる立体ギャザー）の張りを調節できる。以下、おむつ１について具体的に説明する。

図２に示すようにおむつ１は、吸収材２と、吸収材２の表裏に位置するトップシート３及びバックシート４と、トップシート３に一部が重なるように位置するギャザーシート５を備える。更におむつ１は、トップシート３に位置する保持部６と、バックシート４の表面に位置する第一ファスナー部７と、バックシート４の裏面に位置して第一ファスナー部７と着脱可能となる第二ファスナー部８を備える。なお、吸収材２が本発明の「体液吸収体」に、トップシート３が本発明の「第一シート」に、バックシート４が本発明の「第二シート」に、ギャザーシート５が本発明の「横漏れ防止シート」に相当する。

吸収材２は、横長の略矩形の板状に形成される。吸収材２は、吸収材２の長手方向がおむつ１の前身頃と後身頃に跨るように位置し、おむつ１の装着者から排泄される糞尿等の体液を吸収する機能を有する。吸収材２は、例えば、高吸水性高分子等により構成される。

トップシート３は、横長の矩形状に形成され、図２において吸収材２の表面側に位置し、透液性を有する素材により構成される。トップシート３の表面側（図２で図示される面側）がおむつ１の装着者の身体側となる。

バックシート４は、砂時計状に形成され、図２において吸収材２の裏面側に位置し、非透液性を有する素材で構成される。バックシート４の表面側（図２で図示される面側）に吸収材２が載置され、バックシート４の裏面側がおむつ１の外面となる。また、図３及び図４に示すようにバックシート４の表面上に位置する吸収材２を上から覆うようにトップシート３が位置し、両シート３、４により吸収材２が挟まれる。なお、図３では、便宜的に吸収材２、各シート３、５等にしわ等がない状態が図示されるが、実際のおむつ１では、ギャザー等を形成するために吸収材２、各シート３、５等にしわ等が寄っている（図１参照）。また、図３では、保持部６、第二ファスナー部８は図示を省略されている。

図２に戻って、ギャザーシート５は、横長の矩形における横長の一辺が窪む略Ｕ字状に形成され、トップシート３の表面側に位置する。ギャザーシート５は、おむつ１から尿等が横漏れするのを防止する堤防のような働きをする立体ギャザーを形成するシートとして構成される。図３に示すようにギャザーシート５は、トップシート３の長手方向（図示上下方向）に沿って位置するトップシート３の中心線Ｍの両側にそれぞれ位置する。トップシート３、バックシート４及びギャザーシート５はそれぞれ、その長手方向の長さが同じ又はほぼ同じ寸法に形成される。また、ギャザーシート５とトップシート３が合わさる（一部が重なる）ことで、バックシート４にちょうど重なり合う形状となる。

ギャザーシート５は、トップシート３に固定される基部９と、吸収材２とバックシート４の表面の一部に重なって位置する被覆部１０と、トップシート３の表面に一部に重なるように位置する翼片部１１を備える。なお、翼片部１１がおむつ１の立体ギャザーとなる部分に相当する。

基部９は、おむつ１の平面視（図３）で縦長の矩形状（斜線で示される領域）に形成され、縦長のトップシート３の長手方向に沿ってトップシート３の両端部の上方に位置する。基部９は、図４に示すようにトップシート３に接触した状態（重ね合わせた状態）で、例えば、図示しない接着剤等によりトップシート３に固定される。

図３に戻って、被覆部１０は、トップシート３からはみ出た吸収材２とトップシート３で覆われていないバックシート４を被覆するように位置する。被覆部１０は、図４に示すようにトップシート３に接触した状態（重ね合わせた状態）で、例えば、図示しない接着剤等によりトップシート３に貼り付けられる。

図３に戻って、翼片部１１は、中心線Ｍに沿って延びる図示縦長の矩形状に形成される。図４に示すように翼片部１１は、基部９を基点（折り目）とするようにトップシート３の表面に折り重なるように位置し、翼片部１１は、おむつ１の立体ギャザーを形成する部分に相当する。翼片部１１は、中心線Ｍ側（図４の中央側）に位置する翼片部１１の端部に翼片部１１の長手方向（中心線Ｍに沿う方向）に沿うようにトンネル状に形成される中空壁部１２を有する。中空壁部１２は、複数のトンネル部１３と、トンネル部１３に挿通される調整ゴム１４を備える。また、翼片部１１は、図３に示すように、翼片部１１の長手方向（図示上下方向）の両側に位置するミシン目１５及び調整タブ１６と、翼片部１１をトップシート３に接合する接合部１７を備える。なお、調整ゴム１４が本発明の「弾性体」に、ミシン目１５が本発明の「破断予定線」に、調整タブ１６が本発明の「分離調整部」に相当する。

トンネル部１３は、図３では省略されているが中心線Ｍに沿って延びる調整ゴム１４を内に通すように、翼片部１１の長手方向に翼片部１１を貫通するように、例えば、管状（図５参照）に形成される。図４に示すように各翼片部１１の端部（図４の中央側）には、それぞれ複数（３つ）のトンネル部１３が隣接して配置される。

調整ゴム１４は、各トンネル部１３の長さより自然長の長さが僅かに短い長さに形成される。調整ゴム１４は、各トンネル部１３にそれぞれ挿通される。調整ゴム１４は、立体ギャザーの張力を調節するための部材として機能し、例えば、糸ゴム等として構成される。トンネル部１３に挿通された調整ゴム１４は、図６Ａに示すように中空壁部１２の長手方向（図示左右方向）の両端部を端部固定位置Ｐ１（図６Ａの斜線内の調整ゴム１４の部分を固定位置）として中空壁部１２に固定される。同様に調整ゴム１４は、中空壁部１２の長手方向の中間部を中間固定位置Ｐ２（図６Ａの斜線内の調整ゴム１４の部分を固定位置）として中空壁部１２に固定される。具体的には、調整ゴム１４は、端部固定位置Ｐ１と中間固定位置Ｐ２でトンネル部１３に固定される。固定される調整ゴム１４は、調整ゴム１４の張力が実質的にゼロの状態でトンネル部１３に固定される。言い換えれば、調整ゴム１４の長さが自然長に実質的に等しい（自然長より僅かに長い）状態で調整ゴム１４がトンネル部１３に固定される。例えば、調整ゴム１４の長さを自然長の長さから１．１〜１．５倍程度に伸ばした状態で調整ゴム１４がトンネル部１３に固定される。図７にはトンネル部１３の一端部で調整ゴム１４が、例えば、ヒートエンボス等で型押しされてトンネル部１３内に固定された状態が示される。図７で楕円状に描かれた部分Ｅがヒートエンボス加工により融着された部分である。トンネル部１３の他端部及び中間部でも同様にトンネル部１３に調整ゴム１４が固定される。このヒートエンボス加工が施された領域が図６Ａにおける斜線部分の領域Ｒに相当する。

図３に戻って、ミシン目１５は、中空壁部１２（翼片部１１）の長手方向の両端部に位置する。図７には、ミシン目１５の周辺部分が模式的に図示される。図７に示すようにミシン目１５は、例えば、反転したＬ字の点線状に形成される。ミシン目１５は、調整ゴム１４を切断しないように調整ゴム１４を避け、かつ、中空壁部１２（各トンネル部１３）の両端部が中空壁部１２から分離できるように穿設される（ミシン目１５の孔があけられる）。

図３に戻って、調整タブ１６は、ミシン目１５により中空壁部１２（翼片部１１）の両端部に区画される部分であり、中空壁部１２の長手方向の両端部に位置する。調整タブ１６は、ミシン目１５により調整タブ１６を中空壁部１２から切り離すことが可能（分離可能）である。調整タブ１６は、中空壁部１２から調整タブ１６を分離するのを調整するタブとして構成される。中空壁部１２から調整タブ１６を切り離すと、図６Ｂに示すように調整タブ１６の端部固定位置Ｐ１とともに、調整タブ１６が中間固定位置Ｐ２から離れるように伸長可能（移動可能）となる。

図３に戻って、接合部１７は、トップシート３と対向する翼片部１１の一部をトップシート３に接合する部分である。接合部１７は、図３の上側に位置するミシン目１５の下側と図３の下側に位置するミシン目１５の上側で翼片部１１を左右に横断するようにしてそれぞれ形成される。接合部１７により翼片部１１（中空壁部１２）とトップシート３が接合され、また、基部９により翼片部１１とトップシート３が接合され、ギャザーシート５がトップシート３に接合される。そのため、翼片部１１とトップシート３の間にポケット状の空間Ｓ１が形成される。また、図３の空間Ｓ１の上下には調整タブ１６を摘むために指等を差し入れることが可能な空間Ｓ２も形成される。

次に図２に戻って、保持部６並びに第一及び第二ファスナー部７、８を説明する。保持部６は、横長の矩形状のトップシート３の両端に沿って位置する。図８Ａに示すように保持部６は帯状に形成され、帯状の両端部６ａが保持部６の内側領域６ｂに折り重なるように折り畳み可能である（図８Ａ→図８Ｂ→図８Ｃ）。また、両端部６ａと内側領域６ｂは、互いに着脱可能に形成され、両端部６ａと内側領域６ｂは、例えば、面ファスナーとして構成される。そのため、折り畳まれて内側領域６ｂに固定された両端部６ａを広げることも可能となる（図８Ｃ→図８Ｂ→図８Ａ）。図３では保持部６は省略されているが、保持部６は、両端部６ａが調整タブ１６の下方に位置してトップシート３と調整タブ１６に挟まれるように位置する（図１３Ａ〜１３Ｃ参照）。

図２に戻って、第一ファスナー部７は略矩形のシート状に形成され、おむつ１の後見頃に位置するバックシート４の短手方向の両側から突出して位置する。図３に示すように第一ファスナー部７は、トップシート３とバックシート４に挟まれて固定され、第二ファスナー部８に着脱可能な着脱部７ａを有する。一方、第二ファスナー部８は、おむつ１の前身頃に位置するバックシート４の裏面側（おむつ１の外面側）に位置し、着脱部７ａが着脱可能なシート状の領域として構成される。第一及び第二ファスナー部７、８が本発明の「取付手段」に相当する。

おむつ１を構成する以上の各部は、周知のおむつ製造装置を用いて組み合わされ、おむつ１が製造される。周知のおむつ製造装置により、例えば、図９に示す各工程が実施され、おむつ１が製造される。以下、おむつ１の製造方法を具体的に説明する。

先ず、ギャザーシート５のもとになる原反ロールから、例えば、バックシート４のような砂時計状にシートが長手方向に連なった、図１０Ａに示すギャザー用シート１８を繰り出す。繰り出されたギャザー用シート１８は、互いに等しい大きさの二股のシートとなるように図１０Ａに示す切断線Ｌ１に沿って上下に分断される（図１０Ｂ）。そして、分断後のギャザー用シート１８の上面（翼片部１１となる部分）に対して、ギャザー用シート１８の長さ方向に沿って複数（３つ）の調整ゴム１４が隣接するように繰り出す。これにより、分断後のギャザー用シート１８の上面に調整ゴム１４が載置される（図１０Ｃ）。なお、図１０Ｃでは、便宜上、調整ゴム１４が一本の線で図示される。その後、ギャザー用シート１８の長手方向に延びる折り目Ｌ２を境としてギャザー用シート１８を２つに分けたうちの端側に位置する端部１８ａをギャザー用シート１８の中央側に向けて重ねる。すると、端部１８ａとギャザー用シート１８の間に調整ゴム１４が挟まれるように端部１８ａがギャザー用シート１８に折り重ねられる（折り重ね片となる翼片部１１が形成される）。そして、各調整ゴム１４をそれぞれ挿通するトンネル部１３を形成するように折り重ねた端部１８ａをギャザー用シート１８に貼り付けて中空壁部１２を形成する。中空壁部１２（各トンネル部１３）に挿通された調整ゴム１４は、張力が実質的にゼロの状態で中空壁部１２の端部固定位置Ｐ１及び中間固定位置Ｐ２に、例えば、ヒートエンボス加工により固定される（図９のＳ１、図１０Ｄ）。その後、中空壁部１２の両端部にミシン目１５の孔をあけ、調整タブ１６となる部分を形成する（図９のＳ２、図１０Ｅ）。Ｓ１とＳ２の工程によりギャザーシート５が長さ方向に連続して連なるギャザー用シート１８が形成される。

ギャザー用シート１８の形成と平行して、保持部６のもとになる原反ロールから帯状のシートが繰り出される。繰り出されたシートでは、保持部６の両端部６ａと内側領域６ｂに相当する箇所に帯状の面ファスナーを連続的に貼り付けた後、個々の保持部６に切断する。切断された保持部６は、トップシート３のもとになる原反シートから、トップシート３が長手方向に連なった、図１１Ａに示すトップ用シート１９に供給される。そして、トップ用シート１９において、トップシート３の両端部に相当する部分に保持部６が取り付けられる（図９のＳ３、図１１Ｂ）。

保持部６が取り付けられたトップ用シート１９に対しては、別途、Ｓ１及びＳ２で形成されたギャザー用シート１８が供給される。供給されるギャザー用シート１８は、図１１Ｃに示すようにトップ用シート１９の長手方向の中心線Ｍの両側にそれぞれ供給され、ギャザー用シート１８がトップ用シート１９に長手方向に沿って重ね合わされる。そして、ギャザー用シート１８においてギャザーシート５の基部９に対応する部分（図１１Ｄの斜線部分）がトップ用シート１９のトップシート３に貼り合わされ、基部９がトップシート３に接合される（図９のＳ４）。その後、翼片部１１が接合部１７（図１１Ｅのドット部分）によりトップシート３に接合される（図９のＳ５）。

最後に保持部６及びギャザー用シート１８が貼り付けられたトップ用シート１９に対して吸収材２、第一及び第二ファスナー部７、８が予め接合されたバックシート４のもとになるシートを重ね合わせて取り付ける（図９のＳ６）。そして、個々のおむつ１となるように図１１Ｅの切断線Ｌ３によりシートを切断して図１に示すおむつ１が製造される。

製造されるおむつ１は、おむつ１を広げるように、例えば、翼片部１１の両側からおむつ１を引っ張る（図３で上下におむつ１を引っ張る）ことで、トップシート３に重なる翼片部１１が基部９を基点に起立する起立状態（図４→図１２）になるように製造される。おむつ１を引っ張ることで起立状態となる翼片部１１がおむつ１の装着者から排泄される糞尿等の堤防として機能する立体ギャザーとなる。便宜上、各図面には明示されていないが、おむつ１の立体ギャザーにひだ等が形成される。

おむつ１を使用する場合は、立体ギャザーが糞尿等の堤防の役割を果たすため、おむつ１を広げて立体ギャザーを起立させた状態でおむつ１を使用者に履かせる必要がある。しかし、実際におむつ１が使用者に装着される状態では、使用者の股間に沿うようにおむつ１が略Ｕ字状の状態となるため、立体ギャザーがその長さ方向で略Ｕ字状に曲がった状態で装着される。そのため、立体ギャザーの張りが部分的に弱くなる箇所が生じ、起立した立体ギャザーが倒れ易くなる。

そこで、おむつ１を装着する場合には、おむつ１を略Ｕ字状にして装着者にあてがった状態で立体ギャザーの張りが弱くなった箇所に対応する調整ゴム１４を引っ張る必要がある。そのため、図３に示す空間Ｓ２に指を入れ、立体ギャザーの張りが弱くなった箇所に対応する調整ゴム１４に繋がる調整タブ１６を摘み、ミシン目１５により調整タブ１６を中空壁部１２（翼片部１１）から切り離す。そして、切り離した調整タブ１６を引っ張り、調整ゴム１４を伸長させ、立体ギャザーの張りを調節する（図１３Ａ→図１３Ｂ）。すると、調整ゴム１４の伸長により、中空壁部１２から調整ゴム１４が露出するため、露出した調整ゴム１４を保持部６により挟み、調整ゴム１４をトップシート３に直接、固定する（図１３Ｂ→図１３Ｃ）。これにより、調節した立体ギャザーの張りが維持する。

そして、立体ギャザーの張りが調整された状態でおむつ１を装着者に固定するため、装着者の腰回りでおむつ１の後見頃を前身頃に巻き付けるように第二ファスナー部８に後見頃の第一ファスナー部７を取り付ける（図１４）。この際、保持部６で固定された調整ゴム１４の先端に位置する調整タブ１６を予めおむつ１のバックシート４側に導いておき、第一ファスナー部７と第二ファスナー部８の間に挟むよう調整タブ１６も固定する。以上のようにしておむつ１が使用者に装着される。

おむつ１では、ミシン目１５で調整タブ１６を中空壁部１２から切り離すことができ、切り離した調整タブ１６を引っ張ることで立体ギャザーの張りを調整できる。例えば、図１５に示すようにおむつ１の前身頃（図示手前側）の左側、右側及び後身頃（図示奥側）の左側、右側の計４箇所で立体ギャザーの張りを個別に調節できる。つまり、おむつ１の装着時に張りが弱くなった立体ギャザーの張りを個別に調整でき、立体ギャザーの張りをバリエーション豊かに調節することが可能となる。その結果、起立した立体ギャザーが倒れにくくなり、糞尿等の横漏れを効果的に防止できる。

調整タブ１６は、図６Ａ及び図６Ｂに示すようにおむつ１を装着する際にミシン目１５により中空壁部１２（翼片部１１）から切り離し、中間固定位置Ｐ２から離れる方向に引っ張ることができる。また、おむつ１の装着前までは調整タブ１６と中空壁部１２が一体となる。そのため、調整タブ１６が中空壁部１２から予め分離されることで、装着前に調整タブ１６が何かに引っ掛かり、調整ゴム１５が伸びて切れてしまう等の損傷がしにくくなる。更に、おむつ１の装着時に調整タブ１６を切り離すことで立体ギャザーの張力を容易に調整できる。

また、図１３Ａ〜１３Ｃに示すように調整タブ１６を引っ張ることで中空壁部１２から露出した調整ゴム１４が着脱可能に保持部６に固定される。よって、調節した調整ゴム１４の張力を維持できるとともに、調節した調整ゴム１４の張力の再調節が容易になる。

保持部６で固定された調整ゴム１４の先端に位置する調整タブ１６については、調整タブ１６をおむつ１のバックシート４側に導き、第一及び第二ファスナー部７、８で挟み、バックシート４に固定する（図１４）。これにより、おむつ１の装着時に調整タブ１６が遊動しなくなり、遊動する調整タブ１６がおむつ１の装着者の身体と擦れるのを防止できる。

更に、調整タブ１６が中空壁部１２から分離される前の初期状態において、調整ゴム１４の張力は実質的にゼロであるため、調整ゴム１４の張力が緩くなっている。通常、立体ギャザーのゴムは自然長に対して約２〜３倍の長さになるように立体ギャザーの張力が調整されている。それに対し、調整ゴム１４は自然長に対して１．１〜１．５倍の長さになるように初期状態の立体ギャザーの長さ（調整タブ１６を分離する前の調整ゴム１４の長さ）が調節される。よって、調整ゴム１４の長さ方向に交差する方向を折り目におむつ１を折り畳む場合でも調整ゴム１４の張力が緩いため、おむつ１の折り畳みが容易となる。

また、図３に示すようにトップシート３に重ね合わせて基部９が固定されるとともに、翼片部１１もトップシート３に接合部１７で接合される。よって、基部９と接合部１７により構成される角部にポケット状の空間Ｓ１、Ｓ２が形成される。そのため、このポケット状の空間Ｓ１により立体ギャザーに沿って尿等が漏れる（いわゆる伝い漏れをする）のを抑制できる。この伝い漏れは、立体ギャザーの張りを調節することでより一層抑制可能となる。また、空間Ｓ２が形成されることで、調整タブ１６を摘むことができる。

上記の説明では、おむつ１の装着後に調整タブ１６が中空壁部１２（翼片部１１）から分離される例を説明したが、予め調整タブ１６が中空壁部１２から分離されて別体となっていてもよい。

上記の説明では、保持部６は、トップシート３に設けられる例を説明したが、保持部６は、バックシート４、ギャザーシート５に備わってもよい。上記の説明では、保持部６により調整ゴム１４がトップシート３に固定する例を説明したが、伸長させた調整タブ１６を保持部６で固定して調整ゴム１４を間接的に固定してもよい。保持部６は１つのみならず、複数設けてもよい。

上記の説明では、調整タブ１６をバックシート４に固定する例を説明したが、調整タブ１６をトップシート３に固定してもよい。また、上記の説明では、調整タブ１６を第一及び第二ファスナー部７、８により挟んで固定する例を説明したが、調整タブ１６に面ファスナー等を設けてトップシート３、バックシート４等に固定してもよい。

上記の説明では、トンネル部１３が管状に形成される例を説明したが、調整ゴム１４が伸長可能であれば管状に限らず種々の形態を採用できる。また、上記の説明では、トンネル部１３を形成した後に調整ゴム１４を固定した例を説明したが、トンネル部１３の形成と同時に調整ゴム１４をトンネル部１３に固定してもよい。更に、上記の説明では、中空壁部１２に複数の調整ゴム１４が挿通される例を示したが、調整ゴム１４は１つでもよい。同様にトンネル部１３に１つの調整ゴム１４が挿通される例を示したが、挿通される調整ゴム１４は複数でもよい。また、上記の説明では、調整ゴム１４は調整ゴム１４の長手方向の中間部分が１つの中間固定位置Ｐ２に固定される例を説明したが、図１６に示すように中間固定位置Ｐ２を複数（２つ以上）設けてもよい。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はその具体的な記載に限定されることなく、例示した構成等を技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせて実施することも可能であるし、またある要素、処理を周知の形態に置き換えて実施することもできる。

上記の説明では、使い捨て着用物品としておむつ１を例に挙げて説明した。使い捨て着用物品としては、おむつ１以外にも交換用パッド、生理用ナプキン等が適応可能である。また、人体用のおむつ１を例示したが、ペット用のおむつであってもよい。

１ おむつ
２ 吸収材（体液吸収体）
３ トップシート（第一シート）
４ バックシート（第二シート）
５ ギャザーシート（横漏れ防止シート）
６ 保持部 ９ 基部
１１ 翼片部（立体ギャザー）
１２ 中空壁部 １３ トンネル部
１４ 調整ゴム（弾性体）
１５ ミシン目（破断予定線）
１６ 調整タブ（分離調整部）

Claims (10)

1. 前身頃と後身頃とに跨る長手方向に沿わせて装着される体液吸収体と、前記体液吸収体の身体側に位置する透液性の第一シートと、前記第一シートと反対側に位置する非透液性の第二シートと、前記第一シートの身体側、かつ、前記第一シートの長手方向の中心線の両側に長手方向に沿ってそれぞれ設けられた横漏れ防止シートと、を備えた使い捨て着用物品であって、
   前記横漏れ防止シートは、前記第一シートに重ね合わせて固定された基部と、前記第一シートに重なる重ね状態から前記基部を基点として起立する起立状態へと姿勢変更可能なギャザーとなる翼片部とを有し、前記翼片部は、１又は複数の弾性体が挿通された状態で長手方向に沿ってトンネル状に形成された中空壁部を含み、前記中空壁部は、前記中空壁部から分離可能な状態で長手方向の両端部にそれぞれ形成された分離調整部を含み、
   前記弾性体は、長手方向の中間部分が前記中空壁部の１又は複数の中間固定位置に固定され、かつ、長手方向の両端部分が前記分離調整部の端部固定位置にそれぞれ固定された状態で前記中空壁部内に位置し、
   身体への装着時に前記分離調整部が前記中空壁部から分離され、前記端部固定位置とともに長手方向に沿って移動することにより、前記中間固定位置との間の前記弾性体が伸縮して張力が調整され、前記横漏れ防止シートにおいて前記翼片部が所定の張りの前記ギャザーとして形成されることを特徴とする使い捨て着用物品。
   
2. 前記分離調整部は、前記中空壁部に形成された破断予定線を装着時に切り離すことにより、前記端部固定位置に前記弾性体を固定した状態で長手方向に移動可能となる請求項１に記載の使い捨て着用物品。
3. 前記中空壁部から分離された前記分離調整部と前記中空壁部から露出した前記弾性体とのうち少なくとも一方を所定の位置に着脱可能に固定するための保持部が、前記横漏れ防止シート、前記第一シート又は前記第二シートに設けられ、
   前記保持部は前記弾性体を前記横漏れ防止シート、前記第一シート又は前記第二シートに直接又は前記分離調整部を介して間接的に固定し、調整後の張力を保持する請求項１又は２に記載の使い捨て着用物品。
4. 前記中空壁部から露出した前記弾性体が前記保持部により前記第一シートに着脱可能に固定されるとき、前記分離調整部は所定の取付手段を介して前記第二シート又は前記第一シートに着脱可能に取り付けられる請求項３に記載の使い捨て着用物品。
5. 前記分離調整部が前記中空壁部から分離される前の初期状態において、前記弾性体の張力は実質的にゼロである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
6. 前身頃と後身頃とに跨る長手方向に沿わせて装着される体液吸収体と、前記体液吸収体の身体側に位置する透液性の第一シートと、前記第一シートと反対側に位置する非透液性の第二シートと、前記第一シートの身体側、かつ、前記第一シートの長手方向の中心線の両側に長手方向に沿ってそれぞれ設けられた横漏れ防止シートとを備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、
   長手方向を折り目とするように２つに折り重ねられる前記横漏れ防止シートの折り重ね片であり、ギャザーになる翼片部に１又は複数の弾性体を載置した後、該翼片部を折り曲げて長手方向に沿ってトンネル状の中空壁部を形成し、前記中空壁部に挿通された前記弾性体の長手方向の中間部分を前記中空壁部の１又は複数の中間固定位置に固定し、前記弾性体の長手方向の両端部分を前記中空壁部の端部固定位置にそれぞれ固定する弾性体取付工程と、
   前記中空壁部における長手方向の両端部に、装着時において前記中空壁部から分離可能となる分離調整部を、前記端部固定位置が含まれる形態でそれぞれ形成する分離調整部形成工程と、
   長手方向に沿って搬送される前記第一シートの前記中心線の両側に前記横漏れ防止シートをそれぞれ供給し、各々の前記横漏れ防止シートが前記第一シートに長手方向に沿って重ね合わされる前記横漏れ防止シートの基部を前記第一シートに接合する基部接合工程と、
   前記第一シートに、前記体液吸収体が予め接合された前記第二シートを重ね合わせて取り付ける後工程と、を含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。
7. 前記分離調整部形成工程において、装着時に切り離して前記分離調整部を形成するための破断予定線を前記中空壁部に穿設する請求項６に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
8. 前記基部接合工程の前には、
   装着時において前記中空壁部から露出した前記弾性体を所定の位置に着脱可能に固定するための保持部を、前記第一シートに取り付ける保持部取付工程を含む請求項６又は７に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
9. 前記後工程の前に、
   装着時において前記中空壁部から露出した前記弾性体を所定の位置に着脱可能に固定するための保持部を、前記第二シートに取り付ける保持部取付工程を含む請求項６又は７に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
10. 前記弾性体取付工程において、前記弾性体の張力は実質的にゼロに調整される請求項６ないし９のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。

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