JP3492992B2 - 紙おむつおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００２】

【発明の属する技術分野】

【０００３】本願発明は、正しい装着状態を視認し易く
した紙おむつおよびその製造方法に関するものである。

【従来の技術】

【０００４】一般に、使い捨てされる紙おむつとして
は、腰回りが分離展開されるおむつタイプのものと、腰
回りが筒状とされるパンツタイプのものがあるが、いず
れのタイプのものでも、装着時に正しい状態で装着され
るとは限らず、ズレたままでの装着が行われることがあ
る。また、装着中においても、着用者の動きに連動して
ズレてしまうことがある。

【０００５】上記のように、ズレたままでの装着が行わ
れたり、装着中にズレが生じてしまうと、サイドフラッ
プの重ね合わせ部分に隙間やズレが生じて漏れの一因に
なったり、ギャザー部が不必要に肌に当たってカブレの
一因になるという不具合が起きる。

【０００６】そこで、背面部の端縁（即ち、胴回り開口
部の背面側口縁）に印刷または切欠により目印を形成し
て、正しい状態でおむつを装着できるようにしたものが
提案されている（例えば、実公平８−１０３０３号公報
参照）

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】ところが、上記公知例の場合、背面部の端
縁（即ち、胴回り開口部の背面側口縁）に目印を形成し
て、おむつの装着時における位置決めを行うようにして
いるので、パンツタイプのものには適用できず、展開状
態で着用されるタイプのおむつにしか適用できないとい
う不具合があった。また、装着中においておむつがズレ
た場合に、当該ズレを外部から視認することが難しいと
いう問題もあった。

【０００８】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、パンツタイプのものにも適用できるとともに、装
着中におけるズレを外部から容易に視認できるようにす
ることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【０００９】請求項１の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、着用者側に位置する液透過性のトッ
プシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバック
シートと、これら両シート間に介在させた吸収体とを備
えた紙おむつにおいて、少なくとも着用者の臀部側に位
置する背面部には、所定の間隔をおいて並列状態で配列
されて、その間に所定広さの中央領域を形成する連続ま
たは不連続な一対の直線状帯体で構成された目印を外部
から視認できるように設けている。

【００１０】上記のように構成したことにより、おむつ
の装着ズレが生ずると、目印を構成する直線状帯体およ
び中央領域にネジレ等が発生し易くなる。その結果、装
着ズレを容易に発見することができることとなる。従っ
て、おむつを装着した時には、目印の位置により正しい
装着状態にあることを容易に視認することができるとと
もに、おむつの装着中においては、目印の位置ズレによ
りおむつのズレを容易に視認することができる。特に、
動きの激しい幼児用のおむつに適用した場合、装着中の
ズレを容易に外部から視認でき、修正し易くなる。

【００１１】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の紙おむつにおいて、前記目印を、前記バックシー
トの表面から立ち上がるように起立状態となした場合、
おむつの装着ズレが生ずると、目印を構成する直線状帯
体にネジレ等がより一層発生し易くなり、装着ズレをよ
り一層容易に発見することができる。

【００１２】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の紙おむつにおいて、前記
中央領域に、所定のキャラクタ絵柄を形成した場合、キ
ャラクタ絵柄の歪み等によっても装着ズレを発見するこ
とができる。

【００１３】請求項４の発明では、上記課題を解決する
ための方法として、着用者側に位置する液透過性のトッ
プシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバック
シートと、これら両シート間に介在させた吸収体とを備
えた紙おむつの製造方法において、前記バックシートに
対して前記吸収体を取り付ける際に、所定の間隔をおい
て並列状態で配列されて、その間に所定広さの中央領域
を形成する連続または不連続な一対の直線状帯体で構成
された目印を、少なくとも着用者の臀部側に位置する背
面部に外部から視認できるように設けるようにしてい
る。

【００１４】上記のような方法としたことにより、バッ
クシートへ吸収体を取り付ける際に、正しい装着状態を
示す目印が、少なくとも着用者の臀部側に位置する背面
部に設けられることとなり、製造工程が簡略となる。し
かも、得られた紙おむつを装着した時に、おむつの装着
ズレが生ずると、目印を構成する直線状帯体および中央
領域にネジレ等が発生し易くなる。その結果、装着ズレ
を容易に発見することができることとなる。従って、目
印の位置により正しい装着状態にあることを容易に視認
することができるとともに、紙おむつの装着中において
は、目印の位置ズレによりおむつのズレを容易に視認す
ることができる。

【発明の実施の形態】

【００１５】以下、添付の図面を参照して、本願発明の
幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００１６】第１の実施の形態 図１ないし図１１には、本願発明の第１の実施の形態に
かかる紙おむつおよびその製造フローが示されている。

【００１７】この紙おむつは、パンツタイプとされてお
り、図１に示すように、着用者の下腹部側に位置する前
面部２、着用者の臀部側に位置する背面部３および股間
部４を有し、可撓性を有するバックシート１と、該バッ
クシート１の内面に固定され、前記股間部４を中心とし
て前後方向（換言すれば、前面部２から背面部３にかけ
て）に延びる吸収主体１０とからなっている。

【００１８】前記バックシート１は、２枚の通気・液不
透過性の不織布を積層固定してなり、このバックシート
１と前記吸収主体１０とを重ね合わせた後の製造工程の
最終段階において、前身頃と後身頃との両側縁部（即
ち、前面部２および背面部３の両側縁部）を超音波シー
ルや熱溶融などの接合手段により接合（この接合部を符
号３０で示している）することにより、図３に示すよう
に、胴回り開口部４０および左右一対の足回り開口部５
０，５０が形成されることとなっている。なお、この紙
おむつを取り外す際には、ぬがすのではなく、前記接合
部３０，３０・・を無理やり引き裂くことにより図１に
示す展開状態として取り外すこととなっている。このよ
うにすれば、排泄物の処理が容易となる。

【００１９】前記吸収主体１０は、図１および図２に示
すように、不織布などからなり、着用者の肌に直接触れ
る長方形形状の液透過性のトップシート１１と、ある程
度の剛性を有する長方形形状の吸収体１２と、該吸収体
１２の裏面から表面側に回り込んで表面側両側部を額巻
き形態で覆っている長方形形状の液不透過性の防水フィ
ルム１３とが、ホットメルト接着剤ＨＭにより接着一体
化されたものである。前記吸収体１２としては、解繊パ
ルプを主体とし、高分子吸収ポリマーを併用したものが
好ましく、クレープ紙１４に巻き込んだ形態として与え
られる。また、前記防水フィルム１３としては、ポリエ
チレンフィルムなどが用いられる。なお、吸収能力を高
める必要がある場合には、図２に示すように、液透過性
のトップシート１１と吸収体１２との間に液透過性のセ
カンドシート１１′を介在させるのが望ましい。

【００２０】上記吸収主体１０は、前記防水フィルム１
３の両側部をわずかだけ残してほぼ裏面全体が前記バッ
クシート１に対してホットメルト接着剤ＨＭにより接着
一体化されている。

【００２１】この吸収主体１０の両側部には、着用者側
に突出する足回り用の起立カフス６０，６０がそれぞれ
形成されており、該起立カフス６０，６０は、実質的に
幅方向に連続した起立用シート６１と、該起立用シート
６１内に配設された糸ゴムからなる弾性伸縮部材６２，
６２・・とによって構成されている。前記起立用シート
６１は、液不透過性あるいは疎水性の二重シートからな
っており、起立端から中央側に向かう起立部６１ａと、
該起立部６１ａの端部から折り返し反転して外側に向か
う平面当たり部６１ｂとに機能的に且つ概念的に区分さ
れている。

【００２２】そして、弾性伸縮部材６２，６２・・は、
少なくとも１本が平面当たり部６１ｂにあることが基本
形態とされるが、特に平面当たり部６１ｂの先端部にあ
ることが好ましく、さらに、起立部６１ａにもあること
が好ましい。

【００２３】また、前記バックシート１の不織布間に
は、前身頃と後身頃とにおいて胴回りのフィット性を高
めるために、胴回り開口部４０の端縁に平行に間隔をお
いて細い糸ゴムからなるウエスト用弾性伸縮部材２０，
２０・・が設けられている。このウエスト用弾性伸縮部
材２０，２０・・の間隔および本数は適宜定められる
が、例えば４〜６ｍｍ程度の間隔で、５〜７本程度とす
るのが好ましい。

【００２４】さらに、前記バックシート１の不織布間に
は、前面部２および背面部３相当個所の両側部において
胴回り開口部４０（図３参照）の端縁に平行な方向に前
面部用弾性伸縮部材２１，２１・・および背面部用弾性
伸縮部材２２，２２・・がそれぞれ設けられている。

【００２５】さらに、前記バックシート１の前面部２か
ら背面部３に掛けて、正しい装着状態を示す連続した目
印７０，７０が外部から視認できるように設けられてい
る。該目印７０，７０は、前記バックシート１の裏面側
における前面部２から背面部３に掛けてホットメルト接
着剤ＨＭにより接着固定された透明な不織布等からなる
矩形形状の外形シート７１の長手両側端部７１ａ，７１
ａに巻き込まれて接着固定された色付きの（例えば、空
色に着色された）一対のカラーリボンＲＣにより構成さ
れており（図２および図３参照）、バックシート１の表
面から立ち上がる起立状態とされている（図３参照）。
つまり、この目印７０，７０は、所定の間隔をおいて並
列状態で配列されて、その間に所定広さの中央領域Ｓを
形成する連続した起立状態の一対の直線状帯体で構成さ
れているのである。なお、この各目印７０は、不連続な
直線状帯体で構成することもある。このようにすると、
おむつの装着ズレが生ずると、目印７０，７０にネジレ
等が発生し易くなり、装着ズレを容易に発見することが
できることとなる。ところで、この目印７０としては、
上記のカラーリボンＲＣの他に、図４に示すように、外
形シート７１の長手両側端部７１ａ，７１ａを折り返し
て当該部分にカラー印刷ＰＣを施すようにしてもよい。
また、カラー印刷に代えてカラーホットメルト接着剤等
を用いてもよく、レース絵柄、チェック絵柄等とするこ
とも考えられる。

【００２６】なお、図５に示すように、前記バックシー
ト１における前面部２および背面部３に、装着時に前側
となる部分と後側となる部分とを表示するキャラクタ絵
柄（即ち、前向き絵柄７２Ｆおよび後向き絵柄７２Ｂ）
を表示するようにしてもよい。また、前記外形シート７
１の中央領域Ｓにおける前面部２および背面部３に、装
着時に前側となる部分と後側となる部分とを表示するキ
ャラクタ絵柄（即ち、前向き絵柄７２Ｆおよび後向き絵
柄７２Ｂ）を表示するようにしてもよい。このようにす
ると、キャラクタ絵柄（即ち、前向き絵柄７２Ｆおよび
後向き絵柄７２Ｂ）の歪み等によっても装着ズレを発見
することができる。

【００２７】ついで、図６に示す組み立てフローを参照
して、本実施の形態にかかるパンツタイプの紙おむつの
製造方法について詳述する。

【００２８】この組み立てフローは、吸収主体製造供給
ライン１００と、バックシート製造供給ライン２００
と、最終処理ライン３００とによって構成されている。

【００２９】前記吸収主体製造供給ライン１００におい
ては、まず吸収体１２が、その長手方向が搬送方向に沿
うように供給され、この上に液透過性のトップシート１
１が被せられて固定され、さらにこのトップシート１１
の両側端部に起立カフス６０がそれぞれ配置固定され
る。ついで、これらは、別途供給される液不透過性の防
水フィルム１３の上に配置固定され、吸収主体１０が完
成する。本実施の形態の場合、防水フィルム１３は、予
めその両側端部を折り返すとともにその間にウレタンフ
ィルム等の補強部材を挟んで接着し、当該縁部のコシを
強くするように加工される（補強部材を用いずにホット
メルト接着により側縁部を強調させたり、コシを強くし
たりしても良い。）このようにして得られた吸収主体１
０は、９０度ターン装置１１０において、その長手方向
が搬送方向に対して直交する姿勢となるように平面的に
９０度ターンされ、最終処理ライン３００へと搬送され
る。

【００３０】一方、バックシート製造供給ライン２００
においては、製品におけるバックシート１となる製品幅
方向に連続する帯状バックシート２０１に対してウエス
ト用弾性伸縮部材２０，２０・・、前面部用弾性伸縮部
材２１，２１・・および背面部用弾性伸縮部材２２，２
２・・の取付がなされる。

【００３１】詳細には、帯状バックシート２０１が、ま
ずスリップカッター装置２１０に送り込まれる。このス
リップカッター装置２１０においては、別途供給された
デザインシート２０２がスリップされ、供給間隔を明け
られながら所定形状に順次カットされるとともに、図８
にも示すように、このカットされたデザインシート２０
２，２０２が帯状バックシート２０１の上面における前
身頃幅方向中央部および後身頃幅方向中央部に対し、ホ
ットメルト接着等によりそれぞれ配置固定される。デザ
インシート２０２としては、透けない材質のフィルム等
にキャラクタ絵柄を付したものを用いることができる。

【００３２】次いで、このデザインシート２０２，２０
２を貼り付けた帯状バックシート２０１上面に対し、図
８にも示すように、連続するウエスト用弾性伸縮部材２
０，２０が各身頃の所定部位にそれぞれ連続的に供給さ
れ（例えば、糸ゴムや帯状ゴム等の弾性材が複数本間隔
をおいて平行に供給され）、ホットメルト接着により固
定される。続いて、このウエスト用弾性伸縮部材２０，
２０を取り付けた帯状バックシート２０１は、胴回り伸
縮部材取付装置２２０に供給され、前面部用弾性伸縮部
材２１，２１・・および背面部用弾性伸縮部材２２，２
２・・がそれぞれ取り付けられる。

【００３３】このため、図７（イ）に示すように、支持
シート２０４および連続伸縮部材２０５，２０５・・を
それぞれ供給するための伸縮部材供給ライン２３０が個
別に設けられている。該ライン２３０においては、図７
（ロ）に示すように、複数本の糸ゴム等からなる連続伸
縮部材２０５，２０５・・が帯状の支持シート２０４上
に間隔をおいて平行に且つホットメルト接着等により伸
長下に配置固定され、連続帯状の帯状伸縮シート状部材
２０６が形成され、これらが胴回り伸縮部材取付装置２
２０にそれぞれ供給される。

【００３４】前記胴回り伸縮部材取付装置２２０におい
ては、帯状伸縮シート状部材２０６が所定長さに順次切
り離されて伸縮シート状部材２０３，２０３・・が形成
される一方で、図８に示すように、別途送り込まれてく
る帯状バックシート２０１に対し、前面部２に相当する
個所における製品幅方向中央部（換言すれば、デザイン
シート２０２が配置固定されている部分）を除いた部分
および背面部２に相当する個所における製品幅方向中央
部（換言すれば、デザインシート２０２が配置固定され
ている部分）を除いた部分に、図示しない接着剤塗布装
置により例えばホットメルト接着剤ＨＭが間欠的にそれ
ぞれ塗布される。そして、この帯状バックシート２０１
の前面部相当個所および背面部相当個所には、伸縮シー
ト状部分２０３，２０３・・が製品幅方向となる方向に
連なり且つ製品幅方向となる方向に沿う方向に伸長され
た状態で配置される。前述したように、ホットメルト接
着剤ＨＭが間欠塗布されているため、各伸縮シート状部
材２０３における隣の伸縮シート状部材２０３との隣接
部分Ｓ，Ｓは、帯状バックシート２０１に接着されてお
らず、当該隣接部分Ｓ，Ｓを除く中央部分Ｃ，Ｃが帯状
バックシート２０１に接着固定されることとなってい
る。

【００３５】続いて、この帯状バックシート２０１に取
り付けられた伸縮シート状部材２０３，２０３・・は、
接着固定後に伸長状態から開放され、図９に示すよう
に、各伸縮シート状部材２０３における未固定隣接部分
Ｓ，Ｓ（図８参照）が収縮する。これによって、帯状バ
ックシート２０１に取り付けられた伸縮シート状部材２
０３，２０３・・相互は離間し不連続となる。

【００３６】以上の部材取付が施された帯状バックシー
ト２０１は、最終処理ライン３００のバックシート取付
装置３１０へ送り込まれる（図６参照）。ここでは、図
９に示すように、帯状バックシート２０１の製品幅方向
中央部分相当部位に対し、別途送り込まれてくる吸収主
体１０が配置され、例えばホットメルト接着により固定
される。

【００３７】また、前記バックシート１の裏面に取り付
けられる外形シート７１は、外形シート製造ライン４０
０において別途製造され、取付装置３２０へ供給され
る。本実施の形態では、図１０に示すように、まず、予
め所定の大きさの矩形形状にカットされた外形シート７
１の両側縁部７１ａ，７１ａを折り返すとともに、その
間に色の付いたウレタンフィルム製のカラーリボンＲＣ
を挟んで接着して目印７０，７０となし、該目印７０，
７０により正しい装着状態を示すとともに、外形シート
７１の両側縁部７１ａ，７１ａのコシを強くするように
している。符号４２２はデザインシートである。なお、
この目印７０，７０は、カラー印刷としてもよく、カラ
ーホットメルト接着剤としてもよい。そして、取付装置
３２０においては、前記バックシート取付装置３１０に
おいて吸収主体１０が所定位置に配置固定された帯状バ
ックシート２０１の裏面において吸収主体１０と対応す
るように外形シート７１がホットメルト接着により固定
される。この時、符号Ａで示すように、バックシート１
が、長手方向が搬送方向と直交する姿勢でバックシート
取付装置３１０から送られてくる場合には、外形シート
７１は方向転換することなくそのままの姿勢でバックシ
ート１上に供給されるが、符号Ｂで示すよう、バックシ
ート１が、長手方向が搬送方向と平行な姿勢でバックシ
ート取付装置３１０から送られてくる場合には、外形シ
ート７１は９０°方向転換されてバックシート１上に供
給される。

【００３８】上記のようにして各種部材の取付が完了し
た帯状バックシート２０１は、順次ダイカッター装置３
３０に送り込まれ、図９に示すように、そこで足回り開
口部５０に相当する部分２０７がくり抜かれ、次いで折
り畳み装置３４０により、前身頃および後身頃の接合部
３０，３０となる両側縁部が重なるように二つ折りさ
れ、続くヒートシール装置３５０により前記接合部３
０，３０がヒートシールされた後、ファイナルカッター
３６０において搬送のために残しておいた部分が切り落
とされて、ウエスト開口端縁相当個所が形成されるとと
もに、連続する製品相互がその接合部３０，３０間相当
個所に沿って切り離され、個々のおむつＰ，Ｐ・・とさ
れる。これら個々のおむつＰ，Ｐ・・は、必要に応じて
転写ロール３７０によりバックシート１表面にキャラク
タ絵柄等が転写された後、順次図示しない計数装置へ送
給される。

【００３９】かくして製造された紙おむつＰを装着した
時には、目印７０，７０の位置により正しい装着状態に
あることを容易に視認することができるとともに、紙お
むつＰの装着中においては、目印７０，７０の位置ズレ
によりおむつのズレを容易に視認することができる。特
に、動きの激しい幼児用のおむつに適用した場合、装着
中のズレを容易に外部から視認でき、修正し易くなる。

【００４０】しかも、前記目印７０，７０を、バックシ
ート１に固定される外形シート７１の両側端縁７１ａ，
７１ａにカラーリボンＲＣを巻き込むことにより形成す
るようにしているので、外形シート７１の両側端縁７１
ａ，７１ａにカラーリボンＲＣを巻き込むだけで、着用
者の下腹部側に位置する前面部２から着用者の臀部側に
位置する背面部３にかけて連続する目印７０，７０が容
易に得られる。

【００４１】第２の実施の形態 図１１には、本願発明の第２の実施の形態にかかる紙お
むつの要部が示されている。

【００４２】この場合、目印７０は、バックシート１を
構成する２枚の不織布１ａ，１ａ間にカラーリボンＲＣ
を平行姿勢で挟持して構成されており、図１２に示すよ
うに、矩形枠形状とされている。この場合、目印７０は
起立形状とはならない。この目印７０も、第１の実施の
形態におけると同様に、カラー印刷、カラーホットメル
ト接着としてもよい。そして、この矩形枠形状の目印７
０内には、キャラクタ絵柄７２が液不透過性の防水フィ
ルム１３の上面（即ち、吸収主体１０側の面）に形成さ
れている。このキャラクタ絵柄７２は、図１２（イ）に
示す水溶性インクで描かれた笑顔の絵柄７２Ｘと、図１
２（ロ）に示す油溶性インクで描かれた泣き顔の絵柄７
２Ｙとによって構成されている。このようにすると、こ
の紙おむつを装着中においておしっこを漏らしたときに
は、水溶性インクで描かれた笑顔のキャラクタ絵柄７２
Ｘが消えて、油溶性インクで描かれた泣き顔のキャラク
タ絵柄７２Ｙが現れることとなる。従って、お漏らしし
たことをキャラクタ絵柄の変化により容易且つ迅速に見
つけることができるのである。

【００４３】ところで、水溶性インクと油溶性インクと
を用いたキャラクタ絵柄のパターンとしては、上記の他
に、図１３（イ）に示すように、外形形状を水溶性イン
クＩｗで描くとともに、水溶性インクＩｗで描かれた目
と口の外側を油溶性インクＩｏで縁取り、お漏らしした
場合には、油溶性インクＩｏで描かれた絵柄のみが残る
ようにする場合、図１３（ロ）に示すように、外形形状
を油溶性インクＩｏで描くとともに、水溶性インクＩｗ
で描かれた目と口の中に油溶性インクＩｏで小さい目と
口とを描き、お漏らしをした場合には、油溶性インクＩ
ｏで描かれた絵柄のみが残るようにする場合、あるいは
これらを組み合わせる場合等のように、種々のパターン
が考えられる。

【００４４】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００４５】第３の実施の形態 図１４には、本願発明の第３の実施の形態にかかる紙お
むつの要部が示されている。

【００４６】この場合、目印７０は、バックシート１を
構成する２枚の不織布１ａ，１ａのうち下側となる不織
布１ａに下向きに突出する袋部１ｂを形成し、該袋部１
ｂ内にカラーリボンＲＣを挟持して構成されている。こ
の場合、目印７０は起立状態となるので、第１の実施の
形態で説明したと同様に、装着ズレを容易に発見するこ
とができる。この目印７０も、第１の実施の形態におけ
ると同様に、カラー印刷、カラーホットメルト接着とし
てもよい。その他の構成および作用効果は、第１の実施
の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００４７】第４の実施の形態 図１５には、本願発明の第４の実施の形態にかかる紙お
むつの要部が示されている。

【００４８】この場合、図１５（イ）に示すように、防
水フィルム１３を吸収主体１０に接着固定するために用
いられるホットメルト接着剤ＨＭの一部をカラーホット
メルト接着剤ＨＭＣとすることにより目印７０を形成し
てもよく、図１５（ロ）に示すように、防水フィルム１
３とバックシート１とを接着固定するために用いられる
ホットメルト接着剤ＨＭの一部をカラーホットメルト接
着剤ＨＭＣとすることにより目印７０を形成してもよ
い。この場合、外形シートは省略されている。このよう
にすると、目印７０と接着剤とを兼用できることとな
り、構成が簡略となる。

【００４９】なお、カラーホットメルト接着剤ＨＭＣに
代えて、図１６（イ）に示すように、防水フィルム１３
のバックシート１側にカラー印刷ＰＣを施して目印７
０，７０としてもよく、図１６（ロ）に示すように、バ
ックシート１の防水フィルム１３側にカラー印刷ＰＣを
施して目印７０，７０としてもよい。

【００５０】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形成におけると同様なので説明を省略する。

【００５１】上記各実施の形態においては、目印７０，
７０を、装着者の下腹部側に位置する前面部２から臀部
側に位置する背面部３にかけて形成しているが、目印７
０，７０は、少なくとも装着者の臀部側に位置する背面
部３に形成されていればよい。

【発明の効果】

【００５２】請求項１の発明によれば、着用者側に位置
する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する
液不透過性のバックシートと、これら両シート間に介在
させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、少なくとも
着用者の臀部側に位置する背面部には、所定の間隔をお
いて並列状態で配列されて、その間に所定広さの中央領
域を形成する連続または不連続な一対の直線状帯体で構
成された目印を外部から視認できるように設けて、おむ
つの装着ズレが生ずると、目印を構成する直線状帯体お
よび中央領域にネジレ等が発生し易くなって、装着ズレ
を容易に発見することができるようにしたので、おむつ
を装着した時には、目印の位置により正しい装着状態に
あることを容易に視認することができるとともに、おむ
つの装着中においては、目印の位置ズレによりおむつの
ズレを容易に視認することができることとなり、動きの
激しい幼児用のおむつに適用した場合、装着中のズレを
容易に外部から視認でき、修正し易くなるという効果が
ある。

【００５３】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の紙おむつにおいて、前記目印を、前記バックシー
トの表面から立ち上がるように起立状態となした場合、
おむつの装着ズレが生ずると、目印を構成する直線状帯
体にネジレ等がより一層発生し易くなり、装着ズレをよ
り一層容易に発見することができる。

【００５４】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の紙おむつにおいて、前記
中央領域に、所定のキャラクタ絵柄を形成した場合、キ
ャラクタ絵柄の歪み等によっても装着ズレを発見するこ
とができる。

【００５５】請求項４の発明によれば、着用者側に位置
する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する
液不透過性のバックシートと、これら両シート間に介在
させた吸収体とを備えた紙おむつの製造方法において、
前記バックシートに対して前記吸収体を取り付ける際
に、所定の間隔をおいて並列状態で配列されて、その間
に所定広さの中央領域を形成する連続または不連続な一
対の直線状帯体で構成された目印を、少なくとも着用者
の臀部側に位置する背面部に外部から視認できるように
設けるようにしているので、バックシートへ吸収体を取
り付ける際に、正しい装着状態を示す目印が、少なくと
も着用者の臀部側に位置する背面部に設けられることと
なり、製造工程が簡略となるという効果がある。しか
も、得られた紙おむつを装着した時に、おむつの装着ズ
レが生ずると、目印を構成する直線状帯体および中央領
域にネジレ等が発生し易くなって、装着ズレを容易に発
見することができることとなるので、目印の位置により
正しい装着状態にあることを容易に視認することができ
るとともに、紙おむつの装着中においては、目印の位置
ズレによりおむつのズレを容易に視認することができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【００５６】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の展開状態平面図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の要部拡大断面図である。

【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の斜視図である。

【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
における目印部分の変形例を示す拡大断面図である。

【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の変形例を示す展開状態平面図である。

【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の製造ラインのフロー図である。

【図７】（イ）は図６のＸ部分のラインを示すフロー図
であり、（ロ）は本願発明の第１の実施の形態にかかる
紙おむつの製造ラインにおける伸縮シート状部材の製造
工程を示す平面図である。

【図８】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の製造ラインにおける胴回り弾性伸縮部材製造工程を示
す平面図である。

【図９】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の製造ラインにおける最終製造工程を示す平面図であ
る。

【図１０】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむ
つの製造ラインにおける外形シート製造工程を示す平面
図である。

【図１１】本願発明の第２の実施の形態にかかる紙おむ
つの要部拡大断面図である。

【図１２】本願発明の第２の実施の形態にかかる紙おむ
つにおけるキャラクタ絵柄を示す斜視図であり、（イ）
はおしっこ漏れ前の状態を示し、（ロ）はおしっこ漏れ
後の状態を示す。

【図１３】（イ）、（ロ）は本願発明の第２の実施の形
態にかかる紙おむつにおけるキャラクタ絵柄の二つの変
形例を示す平面図である。

【図１４】本願発明の第３の実施の形態にかかる紙おむ
つの要部拡大断面図である。

【図１５】（イ）、（ロ）は本願発明の第４の実施の形
態にかかる紙おむつの二つの例を示す要部拡大断面図で
ある。

【図１６】（イ）、（ロ）は本願発明の第４の実施の形
態にかかる紙おむつの二つの変形例を示す要部拡大断面
図である。

【符号の説明】

【００５７】 １はバックシート、２は前面部、３は背面部、４は股間
部、１０は吸収主体、１１はトップシート、１２は吸収
体、１３は防水フィルム、７０は目印、７１は外形シー
ト、７１ａは両側端縁、７２はキャラクタ絵柄。

フロントページの続き (72)発明者 村中 俊夫 愛媛県伊予三島市寒川町4765番11号 ダ イオーペーパーコンバーティング株式会 社内 (56)参考文献 特開 平７−313549（ＪＰ，Ａ) 実公 平８−10303（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】 【０００１】
1. 【請求項１】 着用者側に位置する液透過性のトップシ
   ートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシー
   トと、これら両シート間に介在させた吸収体とを備えた
   紙おむつであって、少なくとも着用者の臀部側に位置す
   る背面部には、所定の間隔をおいて並列状態で配列され
   て、その間に所定広さの中央領域を形成する連続または
   不連続な一対の直線状帯体で構成された目印を外部から
   視認できるように設けたことを特徴とする紙おむつ。
2. 【請求項２】 前記目印を、前記バックシートの表面か
   ら立ち上がるように起立状態となしたことを特徴とする
   前記請求項１記載の紙おむつ。
3. 【請求項３】 前記中央領域には、所定のキャラクタ絵
   柄を形成したことを特徴とする前記請求項１および２の
   いずれか一項記載の紙おむつ。
4. 【請求項４】 着用者側に位置する液透過性のトップシ
   ートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシー
   トと、これら両シート間に介在させた吸収体とを備えた
   紙おむつの製造方法であって、前記バックシートに対し
   て前記吸収体を取り付ける際に、所定の間隔をおいて並
   列状態で配列されて、その間に所定広さの中央領域を形
   成する連続または不連続な一対の直線状帯体で構成され
   た目印を、少なくとも着用者の臀部側に位置する背面部
   に外部から視認できるように設けるようにしたことを特
   徴とする紙おむつの製造方法。