JP6382101B2 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の一部の領域に弾性部材を配置する吸収性物品の製造方法に関する。

特許文献１には、吸収性物品の一部の領域である脚周り開口部の近傍のみに弾性部材を配置する使い捨ておむつの製造方法が開示されている。特許文献１の使い捨ておむつの製造方法は、使い捨ておむつの表面シート及び裏面シートのうち一方を構成する第１ウェブを連続した状態で搬送し、第１ウェブの脚周り開口部近傍に弾性部材を貼付するための接着剤を塗布する。弾性部材を連続した状態で前後方向に伸長させ、伸長状態の弾性部材を第１ウェブ上に配置する。そして、表面シートと裏面シートのうち他方を構成する第２ウェブを、第１ウェブ及び弾性部材に貼付する。

これにより、第１ウェブ、第２ウェブ、及びこれらのウェブ間に配置された弾性部材が連続した連続体が製造される。次いで、吸収性物品の幅方向に沿って個々の製品長さ毎に連続体を切断する。これにより、伸長状態であった弾性部材は、前後方向に収縮し、接着剤によって脚周り開口部近傍に貼付された部分のみ残る。よって、脚周り開口部近傍のみに弾性部材を設けることができる。

特公昭５７−２６２１９号公報

しかし、上述の吸収性物品の製造方法は、以下の問題があった。弾性部材の切断時に２枚のウェブを共に切断するため、切断機構の負荷が高く、切断機構の摩耗が生じ易かった。

本願は、このような問題に鑑みてなされたものであり、切断機構の摩耗を抑制しつつ、吸収性物品の一部の領域に弾性部材を配置する吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品の製造方法は、吸収性物品を構成する構成部材が連続した第１シート（外装シート連続体２２Ｗ）を搬送する第１シート搬送工程（外装シート搬送工程Ｓ１）と、前記第１シート上に、前記搬送方向に連続する弾性部材（内側弾性部材連続体７２Ｗ）を前記搬送方向に伸長した状態で配置する弾性部材配置工程（内側弾性部材配置工程Ｓ２）と、前記第１シート上の前記弾性部材の一部を覆うように、前記搬送方向に間隔を空けて第２シート（防漏シート２１）を配置する第２シート配置工程（防漏シート配置工程Ｓ３）と、前記第２シートと前記第２シートの間に位置する前記弾性部材を、前記第１シート側に押圧しつつ切断する弾性部材切断工程（内側弾性部材切断工程Ｓ４）と、を有することを要旨とする。

本開示に係る吸収性物品の製造方法によれば、切断機構の摩耗を抑制しつつ、吸収性物品の一部の領域に弾性部材を配置する吸収性物品の製造方法を提供できる。

実施の形態に係る吸収性物品の平面図である。 図１に示すＡ−Ａ断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ断面図である。 図１に示すＣ−Ｃ断面図である。 吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 第２シート配置工程を説明するための図である。 変形例に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造装置について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の構成、（２）吸収性物品の製造方法、（３）第２シート配置工程、（４）作用・効果、（５）変形例に係る吸収性物品の製造方法、（６）その他の実施形態について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）吸収性物品の構成
まず、本実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ断面図である。図３は、図１に示すＢ−Ｂ断面図である。図４は、図１に示すＣ−Ｃ断面図である。本実施形態では、吸収性物品１は、オープン型の使い捨ておむつである。

本実施形態において、オープン型のおむつとは、予めパンツ型に成形されたおむつではなく、使用前の状態において展開された状態になっており、製品の所定部分同士を止着テープなどで留めることによって使用者に装着するおむつをいう。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、互いに直交する前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有している。また、使い捨ておむつ１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗに直交する厚み方向Ｔを有する。厚み方向は、着用者側に位置する肌対向面側Ｔ１と、非肌対向面側Ｔ２と、を有する。

吸収性物品１は、吸収性物品１の前後方向Ｌにおいて、着用者の前胴周りに対応する前胴周り領域Ｒ１と、着用者の後胴周りに対応する後胴周り領域Ｒ２と、着用者の股下に対応し、前胴周り領域Ｒ１と後胴周り領域Ｒ２との間に位置する股下領域Ｒ３と、を有する。股下領域Ｒ３は、吸収体３０の前後方向の中央において吸収体３０が幅方向の内側に括れた領域である。

吸収性物品１は、肌面シート１０と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、脚周り弾性部材７１と、内側弾性部材７２と、腰周り弾性部材７３と、を有する。

肌面シート１０は、吸収体３０の肌対向面側Ｔ１に位置する。肌面シート１０は、吸収体を覆う表面シート１１と、表面シート１１の幅方向の外側端部を覆うサイドシート１２と、を有する。サイドシート１２は、表面シート１１の幅方向の外側端部に接合されている。サイドシート１２の幅方向の内側端部は、前後方向に沿って折り目を起点に幅方向の外側に折り返され、サイドシート１２間には、起立性の防漏ギャザーを構成する防漏弾性部材７４が配置されている。なお、図２〜図４の断面図では、表面シート１１とサイドシート１２を接合する接着剤を省略している。

表面シート１１は、不織布や織布や有孔プラスチックシートやメッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。これらの材料を構成する繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維や、ポリエチレン及びポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維や、芯鞘構造等の複合繊維等が挙げられる。サイドシート１２は、表面シート１１と同様の材料によって構成することができる。但し、サイドシート１２は、表面シート１１と比べて体液を透過しにくいように構成されている。

非肌面シート２０は、防漏シート２１と、外装シート２２と、を有する。防漏シート２１は、吸収体３０の非肌対向面側Ｔ２に位置する。防漏シート２１は、液不透過性で、かつ、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。防漏シート２１の前後方向Ｌの外側端部は、吸収性物品１の前後方向Ｌの外側端部よりも前後方向Ｌの内側に位置する。具体的には、防漏シート２１の前端縁２１Ｆは、吸収性物品１の前端縁１Ｆよりも後側に位置し、防漏シート２１の後端縁２１Ｒは、吸収性物品１の後端縁１Ｒよりも後側に位置する。防漏シート２１の前後方向の長さは、吸収性物品１の前後方向Ｌの長さよりも短い。

外装シート２２は、防漏シート２１の非肌対向面側Ｔ２に位置する。外装シート２２は、防水性の不織布シートである。外装シート２２と肌面シート１０は、吸収性物品１の外縁において接合されている。吸収性物品１の外縁とは、吸収性物品１の前端縁１Ｆ、吸収性物品１の後端縁１Ｒ、吸収性物品１の外側縁を含む。

吸収体３０は、コアラップと、液体を吸収する吸収性コアとを有する。吸収性コアは、親水性繊維、高吸収性ポリマーを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを使用してもよい。

なお、吸収性コアは、コアラップによって包まれている。例えば、コアラップとしては、少なくとも肌面当接面側の一部に透透過性を有する各種の繊維不織布若しくはティッシュシート、具体的には、目付が１０〜３０ｇ/ｍ^２のエアスルー繊維不織布やスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布やティッシュシートを用いることができる。

一対の脚周り弾性部材７１は、吸収体３０の最大幅の位置よりも幅方向Ｗの外側に配置されている。脚周り弾性部材７１は、厚み方向Ｔにおいて防漏シート２１に重なる。脚周り弾性部材７１は、前後方向Ｌに伸縮可能に構成されている。脚周り弾性部材７１は、糸状のゴムからなる。脚周り弾性部材７１の有効長の範囲７１Ｅは、脚周り弾性部材７１が前後方向Ｌに伸縮可能な状態で配置されている範囲である。脚周り弾性部材７１は、防漏シート２１と肌面シート１０の間に配置されている。

一対の内側弾性部材７２は、吸収体３０の最大幅の位置よりも幅方向Ｗの外側、かつ脚周り弾性部材７１よりも幅方向Ｗの内側に配置されている。内側弾性部材７２は、厚み方向Ｔにおいて防漏シート２１に重なる。内側弾性部材７２は、前後方向Ｌに伸縮可能に構成されている。脚周り弾性部材７１は、糸状のゴムからなる。内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅは、前後方向Ｌに伸縮可能な状態で配置されている範囲である。内側弾性部材７２は、防漏シート２１と外装シート２２との間に配置されている。内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅは、防漏シート２１と厚み方向において重なっている。更に、内側弾性部材７２の前後方向Ｌの外側端部は、防漏シート２１の前後方向の外側端部よりも前後方向Ｌの内側に位置する。

内側弾性部材７２から前側に延びる前側領域ＦＡ及び内側弾性部材７２から後側に延びる後側領域ＲＡにおいて、肌面シート１０と外装シート２２は、接合されている。図１に、内側弾性部材７２から前側に延びる前側領域ＦＡと、内側弾性部材から後側に延びる後側領域ＲＡと、に斜線を付して示す。より詳細には、前側領域ＦＡのうち防漏シートの前端縁２１Ｆよりも前側の領域において、肌面シート１０と外装シート２２は、接合されている。後側領域ＲＡのうち防漏シートの後端縁２１Ｒよりも後側の領域において、肌面シート１０と外装シート２２は、接合されている。

また、前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡの少なくともいずれか一方の肌面シート１０又は外装シート２２には、肌面シート１０又は外装シート２２を厚み方向Ｔに貫通した開口が形成されている。本実施の形態では、後側領域ＲＡの外装シート２２に開口２２Ａが形成されている。外装シート２２の開口２２Ａは、防漏シート２１の後端縁２１Ｒよりも後側に位置する。外装シート２２の開口２２Ａは、腰周り弾性部材７３によって覆われている。外装シート２２の開口２２Ａは、内側弾性部材７２の前後方向Ｌにおける延長線上に位置する。

腰周り弾性部材７３は、吸収体３０の後端縁よりも後側、かつ吸収性物品１の後端縁１Ｒよりも前側に配置されている。腰周り弾性部材７３の一部は、厚み方向Ｔにおいて防漏シート２１に重なる。腰周り弾性部材７３は、幅方向Ｗに収縮可能に構成されている。腰周り弾性部材７３は、伸縮性シートからなる。腰周り弾性部材７３は、防漏シート２１と肌面シート１０の間、又は外装シート２２と肌面シート１０の間に配置されている。

腰周り弾性部材７３は、防漏シート２１の後端縁２１Ｒを覆う被覆シートを構成する。また、腰周り弾性部材７３は、外装シート２２の開口２２Ａを覆うように配置されている。

本実施形態に係る吸収性物品１では、脚周り弾性部材７１及び内側弾性部材７２は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０と重ならない領域に配置されている。なお、内側弾性部材７２は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０と重なる領域に配置されていてもよい。本実施形態に係る吸収性物品１では、前後方向Ｌにおいて、脚周り弾性部材７１の有効長の範囲７１Ｅは、内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅよりも長くなるように構成されている。

吸収性物品１には、着用者の脚周りに配置される脚周り開口部４１が形成されている。脚周り開口部４１は、少なくとも股下領域Ｒ３に設けられている。脚周り開口部４１は、吸収性物品の外縁が幅方向の内側に括れた形状である。

使い捨ておむつの後胴周り領域Ｒ２には、ファスニングテープ９０が設けられている。ファスニングテープ９０は、一対であって、後胴周り領域Ｒ２において、幅方向Ｗに沿って延び、前胴周り領域Ｒ１の非肌対向面に設けられたターゲット部９５に止着されることにより、吸収性物品１を着用者の身体に保持する。ファスニングテープ９０は、面ファスナーや粘着テープなどによって形成される。幅方向Ｗにおける一対のファスニングテープ９０間には、腰周り弾性部材７３が設けられている。腰周り弾性部材７３は、ファスニングテープ９０間を幅方向に収縮する。ターゲット部９５は、ファスニングテープ９０が止着可能に構成されている。ターゲット部９５は、不織布によって形成される。

（２）吸収性物品の製造方法
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例について説明する。図５は、吸収性物品の製造方法を説明するための図である。図５は、吸収性物品の平面視における吸収性物品の製造工程を模式的に示している。なお、本実施の形態において説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。また、以下に説明する製造方法は、一例であり、他の製造方法によって製造することもできる。

吸収性物品の製造方法は、外装シート搬送工程（第１シート搬送工程）Ｓ１と、内側弾性部材配置工程（弾性部材配置工程）Ｓ２と、防漏シート配置工程（第２シート配置工程）Ｓ３と、内側弾性部材切断工程（弾性部材切断工程）Ｓ４と、接着剤塗布工程Ｓ５と、脚周り弾性部材配置工程Ｓ６と、腰周り弾性部材配置工程（第３シート配置工程）Ｓ７と、構成部材配置工程Ｓ８と、脚周り形成工程Ｓ９と、連続体切断工程Ｓ１０と、を少なくとも含む。

外装シート搬送工程（第１シート搬送工程）Ｓ１は、吸収性物品１を構成する構成部材としての外装シート２２が連続した外装シート連続体２２Ｗを搬送する。外装シート連続体２２Ｗは、外装シート２２が前後方向Ｌに連続したシートである。外装シート連続体２２Ｗの搬送方向ＭＤは、外装シート２２の前後方向Ｌに沿っている。

内側弾性部材配置工程（弾性部材配置工程）Ｓ２は、外装シート搬送工程Ｓ１の後工程である。内側弾性部材配置工程Ｓ２は、外装シート連続体２２Ｗ上に、内側弾性部材７２が搬送方向ＭＤに連続した内側弾性部材連続体７２Ｗを搬送方向ＭＤに伸長した状態で配置する。内側弾性部材連続体７２Ｗは、内側弾性部材７２が前後方向Ｌに連続した弾性部材である。内側弾性部材連続体７２Ｗには、内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅにおいて接着剤が塗布されている。図５において、接着剤が塗布された領域の内側弾性部材連続体７２Ｗを実線で示し、接着剤が塗布されていない領域の内側弾性部材連続体７２Ｗを点線で示す。内側弾性部材連続体７２Ｗは、接着剤が塗布された領域において外装シート連続体２２Ｗに接着される。外装シート連続体２２Ｗに接着された内側弾性部材連続体７２Ｗの領域は、内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅとなる。

防漏シート配置工程（第２シート配置工程）Ｓ３は、外装シート連続体２２Ｗ上の内側弾性部材連続体７２Ｗの一部を覆うように、第２シートとしての防漏シート２１を配置する。防漏シート配置工程Ｓ３は、搬送方向ＭＤに間隔を空けて防漏シート２１を配置する。防漏シート２１は、第２シートを構成する。防漏シート２１は、内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅを覆うように配置される。このとき、防漏シート２１の外装シート連続体２２Ｗ側の面には、予め接着剤が塗布されている。

図５のＳ３において、防漏シート２１に接着剤が塗布された接着領域Ａ１を斜線で示す。防漏シート２１に接着剤が塗布された接着領域Ａ１は、内側弾性部材７２が配置された領域に設けられてなく、内側弾性部材７２よりも幅方向外側と、内側弾性部材７２よりも幅方向の内側と、に設けられている。内側弾性部材７２よりも幅方向の外側に位置する接着領域Ａ１は、防漏シート２１の幅方向の外側端部よりも内側に位置する。内側弾性部材７２よりも幅方向の外側に位置する接着領域Ａ１と防漏シート２１の幅方向の外側端部との距離は、５ｍｍ〜７．５ｍｍであることが好ましい。当該構成によれば、防漏シート２１の幅方向の外側端部から接着剤がにじみ出ることを防止できる。なお、防漏シート２１に接着剤を塗布する代わりに、外装シート連続体２２Ｗに接着剤を塗布してもよい。

内側弾性部材切断工程（弾性部材切断工程）Ｓ４は、防漏シート配置工程Ｓ３の後工程である。防漏シート２１と防漏シート２１の間に位置する（防漏シート２１によって覆われていない）内側弾性部材連続体７２Ｗを、外装シート連続体２２Ｗ側に押圧しつつ切断する。本実施の形態では、内側弾性部材切断工程Ｓ４において、内側弾性部材連続体７２Ｗと、外装シート連続体２２Ｗと、を切断する。

内側弾性部材連続体７２Ｗと外装シート連続体２２Ｗとを切断することにより、内側弾性部材７２は、搬送方向ＭＤに収縮し、内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅのみ伸縮可能な状態となる。内側弾性部材７２の前後方向Ｌの外側端部（有効長の前後方向の外側）は、防漏シート２１と外装シート２２に接合されず、防漏シート２１と外装シート２２の間に収縮状態で配置される。防漏シート２１と外装シート２２に接合されていない内側弾性部材７２を図５において点線で示す。また、外装シート連続体２２Ｗが切断されることにより、外装シート連続体２２Ｗに開口２２Ａが形成される。開口２２Ａは、搬送方向ＭＤに対して傾斜する方向に延びる。開口２２Ａが搬送方向ＭＤに対して傾斜する方向に延びるため、外装シート連続体２２Ｗの搬送中に開口が大きく開くことを抑制できる。

接着剤塗布工程Ｓ５は、外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１上に接着剤を塗布する。より、詳細には、防漏シート２１の肌対向面と、外装シート連続体２２Ｗにおいて防漏シート２１に覆われてない領域の肌対向面と、に接着剤を塗布する。図５のＳ５において、外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１に接着剤が塗布された接着領域Ａ２を斜線で示す。外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１に接着剤が塗布された接着領域Ａ２は、脚周り弾性部材配置工程Ｓ６において脚周り弾性部材７１が配置される領域に設けられてなく、脚周り弾性部材７１が配置される領域の幅方向の外側と、内側弾性部材７２が配置された領域の幅方向の内側と、に設けられている。

脚周り弾性部材配置工程Ｓ６は、接着剤塗布工程Ｓ５の後工程である。脚周り弾性部材配置工程Ｓ６は、外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１上に、脚周り弾性部材連続体７１Ｗを搬送方向ＭＤに伸長した状態で配置する。脚周り弾性部材連続体７１Ｗは、脚周り弾性部材７１が搬送方向ＭＤに連続した弾性部材である。脚周り弾性部材連続体７１Ｗには、脚周り弾性部材７１の有効長の範囲７１Ｅにおいて接着剤が塗布されている。接着剤が塗布された領域の脚周り弾性部材連続体７１Ｗを実線で示し、接着剤が塗布されていない領域の脚周り弾性部材連続体７１Ｗを破線で示す。脚周り弾性部材連続体７１Ｗは、接着剤が塗布された領域において、外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１に接着されている。外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１に接着された領域は、脚周り弾性部材７１の有効長の範囲７１Ｅとなる。

腰周り弾性部材配置工程（第３シート配置工程）Ｓ７は、脚周り弾性部材配置工程Ｓ６の後工程である。腰周り弾性部材配置工程Ｓ７は、内側弾性部材切断工程Ｓ４における切断位置を覆う腰周り弾性部材７３を配置する。腰周り弾性部材７３は、第３シートを構成する。腰周り弾性部材配置工程Ｓ６は、搬送方向ＭＤに間隔を空けて腰周り弾性部材７３を配置する。腰周り弾性部材７３は、外装シート連続体２２Ｗの開口２２Ａを覆うように配置される。

腰周り弾性部材７３は、接着剤塗布工程Ｓ５において塗布された接着剤によって、外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１に接着される。内側弾性部材切断工程Ｓ４における切断位置は、接着剤塗布工程Ｓ５において接着剤が塗布されている。よって、切断位置において、腰周り弾性部材７３は、外装シート連続体２２Ｗ及び防漏シート２１に接着される。

構成部材配置工程Ｓ８は、少なくとも接着剤塗布工程Ｓ５の後工程である。吸収性物品を構成する構成部材としての吸収体３０、ファスニングテープ９０等を配置するとともに、肌面シート１０を構成する肌面シート連続体１０Ｗを搬送方向ＭＤに連続して供給する。これにより、吸収性物品が搬送方向に連続した吸収性物品連続体が形成される。

脚周り形成工程Ｓ９（図示せず）は、構成部材配置工程Ｓ８の後工程であり、脚周り開口部４１に沿って吸収性物品連続体を切断して、脚周り開口部４１を形成する。

連続体切断工程Ｓ１０は、吸収性物品の幅方向に沿って吸収性物品連続体を切断する。これにより、個々の吸収性物品を得ることができる。

（３）防漏シート配置工程
次いで、防漏シート配置工程Ｓ３について詳細に説明する。図６は、防漏シート配置工程Ｓ３を説明するための図である。なお、説明の便宜上、外装シート連続体、防漏シート、及びウエスト弾性部材以外の構成部材については、図６において省略する。

防漏シート配置工程Ｓ３は、第１シートとしての外装シート連続体２２Ｗ上に第２シートとしての防漏シート２１を載せた状態で、一対のロール間に外装シート連続体２２Ｗと防漏シート２１を通過させて、外装シート連続体２２Ｗと防漏シート２１を接合する。一対のロールは、少なくとも防漏シート２１の幅方向の全域を押圧できるように構成されている。具体的には、一対のロールの直交方向ＣＤの長さは、防漏シート２１の直交方向ＣＤの長さよりも長く構成されている。

一対のロールは、防漏シート２１が配置された領域では、防漏シート２１、内側弾性部材連続体７２Ｗ、及び外装シート連続体２２Ｗを押圧し、防漏シート２１が配置されていない領域（搬送方向における防漏シート２１と防漏シート２１の間の領域）は、内側弾性部材連続体７２Ｗ及び非肌面シートを押圧する。

防漏シート配置工程Ｓ３では、防漏シート２１間において防漏シート２１によって覆われていない内側弾性部材連続体７２Ｗの少なくとも一部を押圧しなくてもよい。具体的には、一対のロールによって、防漏シート２１の搬送方向ＭＤの先端２１Ｃと、防漏シート２１の先端２１Ｃから搬送方向下流側に延出する内側弾性部材連続体７２Ｗと、を押圧する。図６において、一対のロールによって押圧する領域に斜線を付して示す。一方、一対のロールによって、防漏シート２１の搬送方向ＭＤの後端２１Ｐと、この防漏シート２１の後端２１Ｐから搬送方向上流側に延出する内側弾性部材連続体７２Ｗと、を押圧しない。

また、防漏シート配置工程Ｓ３は、防漏シート２１を外装シート連続体２２Ｗ上に配置する際に、防漏シート２１の搬送方向ＭＤの後端２１Ｐに対して空気を噴射し、防漏シート２１の搬送方向の後端２１Ｐを外装シート連続体２２Ｗ側に向けて送出してもよい。空気の噴射は、少なくとも防漏シート２１の搬送方向の後端２１Ｐが外装シート連続体２２Ｗ側に向かうように噴射すればよく、防漏シート２１の搬送方向ＭＤの全体が外装シート連続体２２Ｗ側に向かうように噴射してもよい。

また、防漏シート配置工程Ｓ３は、防漏シート２１において内側弾性部材連続体７２Ｗと重なる領域を押さず、防漏シート２１において内側弾性部材連続体７２Ｗと重ならない領域のみを、外装シート連続体２２Ｗ側に押圧してもよい。防漏シート２１において内側弾性部材連続体７２Ｗと重なる領域とは、防漏シート２１が配置された領域のうち、内側弾性部材連続体７２Ｗが配置されている領域である。具体的には、一対のロールに、外周面に対して凹む凹部を周方向に連続して形成し、防漏シート２１において内側弾性部材連続体７２Ｗと重なる領域に当該凹部が当たるように配置することができる。凹部は、外周面に対して凹んでいるため、凹部に対向する領域（防漏シートにおいて内側弾性部材連続体と重なる領域）は、一対のロールによって押圧されない。

（４）作用・効果
本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法は、第２シート（防漏シート２１）によって覆われていない弾性部材（内側弾性部材７２）を切断するため、第１シート（外装シート）と第２シート（防漏シート）に挟まれた弾性部材（内側弾性部材７２）を切断する構成と比較して、切断機構の負荷を抑制できる。よって、切断機能の刃の摩耗を抑制できる。更に、吸収性物品の製造方法は、第２シート（防漏シート２１）間に位置する弾性部材（内側弾性部材７２）を第１シート（外装シート）側に押圧しつつ切断する。弾性部材（内側弾性部材７２）を切断機構によって直接切断することが可能となる。

吸収性物品の製造方法は、弾性部材切断工程（内側弾性部材切断工程）における切断位置を覆う第３シート（腰周り弾性部材７３）を配置する第３シート配置工程（腰周り弾性部材配置工程）を備えていてもよい。弾性部材（内側弾性部材）の切断時に第１シート（外装シート）が切断され、開口が形成されることがある。第１シート（外装シート）の切断位置を第３シート（腰周り弾性部材）によって覆うことにより、第１シート（外装シート）が切断された場合においても、第１シート（外装シート）の開口を塞ぐことができる。

また、第１シートの切断箇所を塞がない場合、製造工程で第１シートにテンションがかかると、切断箇所が開いて、開口が大きくなってしまう場合がある。しかし、第１シートの切断箇所を塞ぐことにより、開口が大きくなることを防ぐことができる。第３シート配置工程（腰周り弾性部材配置工程）は、製造工程で第１シートにテンションが大きくかかる工程の前であることが好ましい。例えば、第３シート配置工程（腰周り弾性部材配置工程）は、脚周り形成工程Ｓ９の前であることが好ましい。また、第３シート配置工程（腰周り弾性部材配置工程）は、弾性部材切断工程（内側弾性部材切断工程）Ｓ４のすぐ後の工程であることが、より好ましい。

内側弾性部材連続体において接着剤が塗布された領域は、第２シート（防漏シート）の搬送方向の両端部よりも搬送方向の内側に位置していてもよい。内側弾性部材連続体を切断した際に、接着剤が塗布されていない内側弾性部材の領域は、収縮する。接着剤が塗布された内側弾性部材の領域が第２シート（防漏シート）の搬送方向の両端部よりも搬送方向の内側に位置するため、接着剤が塗布されていない内側弾性部材の領域が第２シート（防漏シート）に重なり易くなる。換言すると、切断された状態の内側弾性部材の両端部が、防漏シートの搬送方向の両端部よりも搬送方向の内側に位置するようにできる。そのため、固定されていない内側弾性部材の両端が露出されずに安定して搬送することができる。

第２シート配置工程（防漏シート配置工程）は、一対のロール間に第１シートと第２シートを通過させ、第２シート間において第２シートによって覆われていない弾性部材の少なくとも一部を押圧しなくてもよい。第２シート間の弾性部材は、第２シートによって覆われてなく、露出している。当該弾性部材に接着剤が付されてしまうことがあり、この接着剤によってロールと弾性部材が付き、弾性部材がロールに巻き込まれてしまうことがある。特に、露出している弾性部材を連続して押圧すると、弾性部材の巻き込みが生じ易い。弾性部材を連続的に押圧しないことにより、巻き込みを抑制出来る。

また、第２シート配置工程（防漏シート配置工程）において、第２シート（防漏シート２１）の搬送方向の先端を押圧し、かつ第２シートの搬送方向の先端から搬送方向下流側に延出する内側弾性部材連続体７２Ｗを押圧するように構成してもよい。第２シートの搬送方向の先端を押圧することにより、第２シートの搬送方向の先端を第１シートに止着できる。また、搬送方向下流側に延出する内側弾性部材連続体から第２シートの搬送方向の先端にかけて押圧することで、確実に先端を第１シートに止着できる。第２シートの搬送方向の先端から搬送方向下流側に延出する内側弾性部材連続体は、比較的接着剤が付されてしまう可能性が少ない。よって、第２シートの搬送方向の先端から搬送方向下流側に延出する内側弾性部材連続体を押圧した場合に、ロールに接着剤が付着するおそれが少ない。よって、弾性部材の巻き込みを抑制しつつ、第２シートの搬送方向の先端を確実に第１シートに止着できる。

また、第２シート配置工程（防漏シート配置工程）において、第２シートの搬送方向の後端から搬送方向上流側に延出する内側弾性部材連続体を押圧しないように構成されていてもよい。第２シートの搬送方向の後端から搬送方向上流側に延出する内側弾性部材連続体は、接着剤を塗布しない領域ではあるが、接着剤が塗布された領域に近いため、接着剤が残ってしまう可能性が比較的ある。第２シートの搬送方向の後端から搬送方向上流側に延出する内側弾性部材連続体を押圧しないことにより、ロールに接着剤が付着することを防止できる。そのため、ロールに弾性部材やシートが巻き込まれてしまうことを抑制できる。

第２シート配置工程（防漏シート配置工程）は、第２シートの搬送方向の後端に対して空気を噴射し、前記第２シートの搬送方向の後端を前記第１シート側に向けて送出してもよい。第２シートの搬送方向の後端を押圧せずに、第２シートの搬送方向の後端を空気によって第１シート側に導くことができる。

第２シート配置工程（防漏シート配置工程）は、前記第２シートにおいて弾性部材と重なる領域を押さず、前記第２シートにおいて弾性部材と重ならない領域のみを第１シート側に押圧してもよい。例えば、内側弾性部材連続体に接着剤を塗布する構成にあっては、内側弾性部材連続体を過度に押圧すると、接着剤が意図しない領域にしみ出すことがある。しかし、内側弾性部材連続体を押圧しないことにより、周囲の第２シートを適切に押圧しつつ、接着剤が意図しない領域にしみ出すことを抑制できる。

（５）変形例に係る吸収性物品の製造方法
図７は、変形例に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。変形例に係る吸収性物品の製造方法は、パンツ型の吸収性物品を製造する方法である。なお、以下の説明において、上述の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。

変形例に係る吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の前胴周り領域Ｒ１を構成する前側外装シートと前側外装シートの肌対向面側に位置する防漏シートとの間に、腰周り弾性部材７５を配置するとともに、吸収性物品の後胴周り領域を構成する後側外装シートと後側外装シートの肌対向面側Ｔ１に位置する防漏シート２１との間に、腰周り弾性部材７５を配置する。

前側外装シートと後側外装シートは、吸収性物品１の幅方向Ｗにおいて連続して配置される。一方、防漏シート２１は、吸収性物品の幅方向Ｗにおいて間隔を空けて配置される。

第１シート搬送工程Ｓ１０１として、前側外装シートが連続した前側外装シート連続体２２１Ｗを搬送し、後側外装シートが連続した後側外装シート連続体２２２Ｗを搬送する。前側外装シート連続体２２１Ｗ及び後側外装シート連続体２２２Ｗは、第１シートを構成する。

次いで、弾性部材配置工程Ｓ１０２として、前側外装シート連続体２２１Ｗ上に腰周り弾性部材７５が搬送方向ＭＤに連続した腰周り弾性部材連続体７５Ｗを搬送方向に伸長した状態で配置し、後側外装シート連続体２２２Ｗ上に腰周り弾性部材連続体７５Ｗを搬送方向に伸長した状態で配置する。

次いで、第２シート配置工程Ｓ１０３として、前側外装シート連続体２２１Ｗ上の腰周り弾性部材連続体７５Ｗの一部を覆うように、搬送方向に間隔を空けて防漏シート２１を配置し、後側外装シート連続体２２２Ｗ上の腰周り弾性部材連続体７５Ｗの一部を覆うように、搬送方向に間隔を空けて防漏シート２１を配置する。防漏シート２１は、第２シートを構成する。

次いで、弾性部材切断工程Ｓ１０４として、防漏シート２１と防漏シート２１の間に位置する腰周り弾性部材連続体７５Ｗを前側外装シート連続体２２１Ｗ側に押圧しつつ切断し、防漏シート２１と防漏シート２１の間に位置する腰周り弾性部材連続体７５Ｗを後側外装シート連続体２２２Ｗ側に押圧しつつ切断する。腰周り弾性部材連続体７５Ｗが切断されることによって、腰周り弾性部材７５が収縮し、防漏シート２１が配置された領域内に配置される。また、弾性部材切断工程Ｓ１０４において、前側外装シート連続体２２１Ｗに開口２２１Ａが形成され、後側外装シート連続体２２２Ｗに開口２２２Ａが形成される。

次いで、第３シート配置工程Ｓ１０７として、弾性部材切断工程Ｓ１０４における切断位置を覆う吸収性本体を配置する。吸収性本体８０は、吸収体と、吸収体の非肌対向面側に位置する吸収体裏面シートと、を少なくとも有する。なお、図７において、吸収体を省略して示す。吸収性本体８０の吸収体裏面シートは、第３シートを構成する。吸収性本体８０によって、前側外装シート連続体２２１Ｗの開口２２１Ａ、及び後側外装シート連続体２２２Ｗの開口２２２Ａを覆うことができる。

変形例に係る吸収性物品の製造方法によっても、第２シート（防漏シート２１）によって覆われていない弾性部材（腰周り弾性部材７５）を切断するため、切断機構の負荷を抑制でき、切断機能の刃の摩耗を抑制できる。更に、吸収性物品の製造方法は、第２シート（防漏シート２１）間に位置する弾性部材（腰周り弾性部材７５）を第１シート（前側外装シート連続体２２１Ｗ、後側外装シート連続体２２２Ｗ）側に押圧しつつ切断し、弾性部材（腰周り弾性部材７５）を切断機構によって直接切断することが可能となる。

（６）その他の実施形態
本実施の形態の吸収性物品は、使い捨ておむつであるが、吸収性物品は、当該構成に限定されない。吸収性物品は、生理用ナプキンであってもよいし、吸収パッド、パンティライナーであってもよい。

また、上述の実施形態では、内側弾性部材を外装シート連続体に接合するための接着剤は、内側弾性部材にされている。しかし、他の変形例において、内側弾性部材を外装シート連続体に接合するための接着剤は、外装シート連続体に塗布されていてもよいし、防漏シートに塗布されていてもよい。

また、本実施の形態では、内側弾性部材７２の有効長の範囲７２Ｅが防漏シートに重なるように構成している。しかし、他の変形例において、脚周り弾性部材７１の有効長の範囲７１Ｅが防漏シート２１に重なるように構成してもよい。脚周り弾性部材７１の有効長の範囲７１Ｅが防漏シート２１に重なる構成にあっては、脚周り弾性部材７１から前側に延びる前側領域及び脚周り弾性部材７１から後側に延びる後側領域において、肌面シートと外装シートを接合でき、吸収性物品の外縁において開口する領域を少なくできる。

他の変形例において、防漏シートの前端縁を覆う被覆シートを設けてもよい。よって、被覆シートは、防漏シートの前端縁と前記防漏シートの後端縁のうち少なくとも一方を覆うように構成されていればよく、防漏シートの前端縁と前記防漏シートの後端縁の両方を覆うように構成してもよい。

前側領域の肌面シート又は外装シートに開口が形成される構成にあっては、防漏シートの前端縁を覆う被覆シートによって開口を覆うように構成してもよい。防漏シートの前端縁を覆う被覆シートとしては、ターゲット部を構成するシートを例示できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１ ：吸収性物品
１０ ：肌面シート
１１ ：表面シート
１２ ：サイドシート
２０ ：非肌面シート
２１ ：防漏シート
２２ ：外装シート
３０ ：吸収体
４１ ：脚周り開口部
７１ ：脚周り弾性部材
７２ ：内側弾性部材
７３ ：腰周り弾性部材
７４ ：防漏弾性部材
Ｌ ：前後方向
Ｗ ：幅方向
Ｔ ：厚み方向
Ｓ１ ：外装シート搬送工程（第１シート搬送工程）
Ｓ２ ：内側弾性部材配置工程（弾性部材配置工程）
Ｓ３ ：防漏シート配置工程（第２シート配置工程）
Ｓ４ ：内側弾性部材切断工程（弾性部材切断工程）
Ｓ５ ：接着剤塗布工程
Ｓ６ ：脚周り弾性部材配置工程
Ｓ７ ：腰周り弾性部材配置工程（第３シート配置工程）
Ｓ８ ：構成部材配置工程
Ｓ９ ：脚周り形成工程
Ｓ１０ ：連続体切断工程

Claims (5)

1. 吸収性物品を構成する構成部材が連続した第１シートを搬送する第１シート搬送工程と、
   前記第１シート上に、搬送方向に連続する弾性部材を前記搬送方向に伸長した状態で配置する弾性部材配置工程と、
   前記第１シート上の前記弾性部材の一部を覆うように、前記搬送方向に間隔を空けて第２シートを配置する第２シート配置工程と、
   前記第２シートと前記第２シートの間に位置する前記弾性部材を、前記第１シート側に押圧しつつ切断する弾性部材切断工程と、を有し、
   前記第２シート配置工程は、一対のロール間に前記第１シートと前記第２シートを通過させ、前記第２シート間において前記第２シートによって覆われていない弾性部材の少なくとも一部を押圧せずに、前記第２シートを前記第１シート側に押圧する、吸収性物品の製造方法。
2. 吸収性物品を構成する構成部材が連続した第１シートを搬送する第１シート搬送工程と、
   前記第１シート上に、搬送方向に連続する弾性部材を前記搬送方向に伸長した状態で配置する弾性部材配置工程と、
   前記第１シート上の前記弾性部材の一部を覆うように、前記搬送方向に間隔を空けて第２シートを配置する第２シート配置工程と、
   前記第２シートと前記第２シートの間に位置する前記弾性部材を、前記第１シート側に押圧しつつ切断する弾性部材切断工程と、を有し、
   前記第２シート配置工程は、前記第２シートの搬送方向の後端に対して空気を噴射し、前記第２シートの搬送方向の後端を前記第１シート側に向けて送出する、吸収性物品の製造方法。
3. 吸収性物品を構成する構成部材が連続した第１シートを搬送する第１シート搬送工程と、
   前記第１シート上に、搬送方向に連続する弾性部材を前記搬送方向に伸長した状態で配置する弾性部材配置工程と、
   前記第１シート上の前記弾性部材の一部を覆うように、前記搬送方向に間隔を空けて第２シートを配置する第２シート配置工程と、
   前記第２シートと前記第２シートの間に位置する前記弾性部材を、前記第１シート側に押圧しつつ切断する弾性部材切断工程と、を有し、
   前記第２シート配置工程は、前記第２シートにおいて前記弾性部材と重なる領域を押さず、前記第２シートにおいて前記弾性部材と重ならない領域のみを第１シート側に押圧する、吸収性物品の製造方法。
4. 前記弾性部材切断工程における前記第１シートの切断位置を覆う第３シートを配置する第３シート配置工程を備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記第１シート又は前記弾性部材には、前記弾性部材を接合する接着剤が塗布されており、
   前記接着剤が付された接着領域は、前記第２シートの搬送方向の両端部よりも搬送方向の内側に位置する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

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