JP2017192484A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】腹側胴回り部（３０）の横方向の両端部（３００）と背側胴回り部（２０）の横方向の両端部（２００）との接合部（１００）におけるズレの発生を抑制することが可能な使い捨ておむつ（１）を提供する。
【解決手段】吸収性本体（１０）と、背側胴回り部（２０）と、腹側胴回り部（３０）と、を備え、背側胴回り部（２０）の横方向の両端部（２００）と、腹側胴回り部（３０）の横方向の両端部（３００）とが、それぞれ接合されたおむつ（１）であって、横方向における腹側胴回り部（３０）の中央部であって、縦方向における腹側胴回り部（３０）の上端部（３４ａ）に、カット部（４０）が設けられ、腹側胴回り部（３０）の縦方向におけるカット部（４０）の下端（４０２）よりも上側において、腹側胴回り部（３０）の縦方向の下端部（３４ｂ）よりも積層枚数が多い重なり部分（３５）を有している。
【選択図】図４

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

従来、使い捨ておむつとして、１つのウエスト周り開口部及び一対の脚周り開口部が形成されたパンツ型を呈した使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、腹側胴回り部（前身頃）、股下部、及び背側胴回り部（後身頃）からなり、腹側胴回り部及び背側胴回り部の対応する両端部（側縁部）同士が接合されて一対の接合部（側縁接合部）が形成された外装体と、当該外装体の内部に配置された吸収性本体と、を備えた使い捨ておむつが開示されている。当該使い捨ておむつのうち、図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃでは、腹側胴回り部の上端部の中央に形成されたカット部によって、腹側胴回り部の上端縁が下に凸の形態をとるものが提案されている。

特開２０１２−１９２１１５号公報

腹側胴回り部の上端部の中央にカット部を有している使い捨ておむつでは、当該カット部によって腹側胴回り部の上端部が横方向に非連続に形成されているため、製造時、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合すると、カット部の横方向の両側に位置している当該上端部が、下方向、すなわち着用者の股下側に捲れ返った状態で接合されてしまい、接合部においてズレが生じる可能性があった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部との接合部におけるズレの発生を抑制することが可能な使い捨ておむつを提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、縦方向と、前記縦方向と交差する横方向と、を有し、排泄物を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、を備え、前記背側胴回り部の前記横方向の両端部と、前記腹側胴回り部の前記横方向の両端部とが、それぞれ接合された使い捨ておむつであって、前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部であって、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端部に、カット部が設けられ、前記腹側胴回り部の前記縦方向における前記カット部の下端よりも上側において、前記腹側胴回り部の前記縦方向の下端部よりも積層枚数が多い部分を有していることを特徴とする使い捨ておむつである。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部との接合部におけるズレの発生を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るおむつの一構成例を示す概略斜視図である。 展開かつ伸長状態のおむつを着用者の肌側から見た概略平面図である。 図２のIII−III線断面図である。 腹側胴回り部について説明する説明図であり、図４Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部周辺を示す平面説明図、図４Ｂは図４ＡのIＶＢ−IＶＢ線断面図、図４Ｃは図４ＡのIＶＣ−IＶＣ線断面図である。 おむつの製造工程について説明する説明図である。 おむつの製造工程のうち、折り返し工程について説明する説明図である。 比較例に係るおむつについて説明する説明図であり、図７Ａは製造時における腹側胴回り部側の状態について説明する平面説明図、図７Ｂはおむつの腹側胴回り部の断面図、図７Ｃは接合部の状態について説明する平面説明図である。 変形例１に係るおむつの腹側胴回り部について説明する説明図であり、図８Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部周辺を示す平面説明図、図８Ｂは図８ＡのＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図、図８Ｃは図８ＡのＶIIIＣ−ＶIIIＣ線断面図である。 変形例２に係るおむつの腹側胴回り部について説明する説明図であり、図９Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部周辺を示す平面説明図、図９Ｂは図９ＡのIＸＢ−IＸＢ線断面図、図９Ｃは図９ＡのIＸＣ−IＸＣ線断面図である。 本発明の第２実施形態に係るおむつの腹側胴回り部について説明する説明図であり、図１０Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部周辺を示す平面説明図、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ−ＸＢ線断面図、図１０Ｃは図１０ＡのIＶＣ−IＶＣ線断面図である。 第２実施形態に係るおむつの製造工程のうち、重ね工程について説明する説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

縦方向と、前記縦方向と交差する横方向と、を有し、排泄物を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、を備え、前記背側胴回り部の前記横方向の両端部と、前記腹側胴回り部の前記横方向の両端部とが、それぞれ接合された使い捨ておむつであって、前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部であって、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端部に、カット部が設けられ、前記腹側胴回り部の前記縦方向における前記カット部の下端よりも上側において、前記腹側胴回り部の前記縦方向の下端部よりも積層枚数が多い部分を有している使い捨ておむつが明らかとなる。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部において、横方向におけるカット部の両側に、下端部における積層枚数よりも積層枚数が多い部分を有することにより、当該部分における剛性が高くなるため、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合する際、上端部が下方向に捲れ返りにくくなり、腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部との接合部におけるズレの発生を抑制することが可能となる。

かかる使い捨ておむつであって、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分は、前記横方向において前記カット部の縁から前記腹側胴回り部の前記横方向の両端部に亘って設けられていることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部の横方向におけるカット部の両側において、当該カット部の縁から腹側胴回り部の横方向の両端部に亘って下端部における積層枚数よりも積層枚数が多い部分を有することにより、横方向の全体で剛性が高くなるため、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合する際、腹側胴回り部の上端部がより下方向に捲れ返りにくくなる。

かかる使い捨ておむつであって、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の下端の位置は、前記縦方向において前記カット部の下端よりも下側であることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部において、下端部における積層枚数よりも積層枚数が多い部分がカット部の下端よりも下側まで設けられているため、縦方向において剛性の高い部分が増え、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合する際、腹側胴回り部の上端部がより下方向に捲れ返りにくくなる。

かかる使い捨ておむつであって、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の下端の位置は、前記縦方向において前記吸収性本体の上端よりも下側であることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部において、下端部における積層枚数よりも積層枚数が多い部分が吸収性本体と重なる位置まで設けられているため、縦方向において剛性の高い部分がより増え、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合する際、腹側胴回り部の上端部がより下方向に捲れ返りにくくなる。

かかる使い捨ておむつであって、前記吸収性本体は、内部に吸収性コアを有し、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の下端の位置は、前記縦方向において前記吸収性コアの上端よりも下側であることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部において、下端部における積層枚数よりも積層枚数が多い部分が剛性を有する吸収性コアと重なる位置まで設けられているため、縦方向において剛性の高い部分がより増え、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合する際、腹側胴回り部の上端部がより下方向に捲れ返りにくくなる。

かかる使い捨ておむつであって、前記腹側胴回り部は、シート部材を有し、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分は、前記シート部材の前記縦方向の上端部が下方に折り返された折り返し部を有していることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部のシート部材の上端部が下方に折り返された折り返し部により腹側胴回り部の下端部よりも積層枚数が多い部分を形成しているため、積層枚数を多くするためのシート部材を別途設ける必要がなく、部材点数を少なくすることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記腹側胴回り部は、シート部材を有し、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分には、前記下端部を構成する前記シート部材とは異なるシート部材が設けられていることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部の下端部を構成するシート部材の他に別シート部材を重ねることにより腹側胴回り部の下端部よりも積層枚数が多い部分を形成しているため、例えばシート部材を折り返して当該部分を形成する場合と比べて煩雑な工程を必要とせずに製造することができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の上端は、前記腹側胴回り部の最上端よりも前記縦方向の下側に位置していることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部の下端部よりも積層枚数が多い部分の上端は、腹側胴回り部の最上端よりも縦方向の下側に位置しており、すなわち、腹側胴回り部の上端部では、腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分を有していないため、胴回り開口近くにおいては剛性が低くなり、柔らかく肌触りが良くなる。

かかる使い捨ておむつであって、前記腹側胴回り部は、前記横方向における前記カット部の両側であって、前記縦方向における前記カット部の下端よりも上側に、前記横方向に伸縮する弾性部材を有していることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、腹側胴回り部は、横方向におけるカット部の両側かつ縦方向におけるカット部の下端よりも上側に剛性を有する弾性部材を有することにより、腹側胴回り部の上端部において剛性が高まり、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合する際、腹側胴回り部の上端部がより下方向に捲れ返りにくくなる。

かかる使い捨ておむつであって、前記弾性部材は、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分に設けられていることが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、剛性を有する弾性部材が、腹側胴回り部の下端部よりも積層枚数が多い部分に設けられていることにより、当該部分における剛性がより高くなるため、腹側胴回り部を横方向に引っ張った状態で腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合する際、腹側胴回り部の上端部がより下方向に捲れ返りにくくなる。

縦方向と、前記縦方向と交差する横方向と、を有し、排泄物を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、を備えた使い捨ておむつの製造方法であって、前記腹側胴回り部の前記縦方向の下端部よりも上側において積層枚数を増やす第１工程と、前記第１工程の後であって、前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部、かつ前記縦方向における前記腹側胴回り部の前記上端部にカット部を形成する第２工程と、前記第２工程の後であって、前記背側胴回り部の前記横方向の両端部と前記腹側胴回り部の前記横方向の両端部とをそれぞれ接合する第３工程と、を有し、前記第２工程では、前記カット部の最下端が、前記第１工程において形成された積層枚数が多い部分の上端よりも下側になるように前記カット部を形成する使い捨ておむつの製造方法が明らかとなる。

このような使い捨ておむつの製造方法によれば、腹側胴回り部の下端部よりも上側において積層枚数を増やして剛性を高くした状態で、カット部を形成して、背側胴回り部の横方向の両端部と腹側胴回り部の横方向の両端部とをそれぞれ接合するため、当該接合の際、腹側胴回り部の上端部が下方向に捲れ返りにくくなり、腹側胴回り部の横方向の両端部と背側胴回り部の横方向の両端部との接合部におけるズレの発生を抑制することが可能となる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
本発明の第１実施形態に係る使い捨ておむつ１（以下では、単におむつ１とする）の一例として、主に新生児を着用対象としたパンツ型の使い捨ておむつについて説明する。

＜おむつ１の構成＞
まず、おむつ１の構成について、図１〜図３を参照して説明する。

図１は、おむつ１の一構成例を示す概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２のIII−III線断面図である。

おむつ１は、図１に示すように、「縦方向」と、縦方向と交差する「横方向」と、を有すると共に、図３に示すように、「厚さ方向」を有する。縦方向のうち、着用者の胴側を「上側」とし、着用者の股下側を「下側」とする。また、着用者がおむつ１を着用した状態において着用者の腹側に位置する側を単に「腹側」とし、着用者の背側に位置する側を単に「背側」とする。「厚さ方向」とは、おむつ１を構成する各部材が積層された方向であり、着用者がおむつ１を着用した状態において着用者の肌と接する側を「肌側」とし、その反対側を「非肌側」とする。

図１に示すように、おむつ１は、帯状の吸収性本体１０と、着用者の背側に位置する背側胴回り部２０と、着用者の腹側に位置する腹側胴回り部３０と、を備えた所謂３ピースタイプのものである。

図２に示すように、展開状態のおむつ１において、吸収性本体１０の長手方向の一端側１０ａに背側胴回り部２０が位置し、吸収性本体１０の長手方向の他端側１０ｂに腹側胴回り部３０が位置している。すなわち、吸収性本体１０は、間隔を空けて配置された背側胴回り部２０と腹側胴回り部３０との間に架け渡されている。

おむつ１は、背側胴回り部２０の最上端２０１と腹側胴回り部３０の最上端３０１とが揃うように、吸収性本体１０がその長手方向の中央部分で二つ折りされ、背側胴回り部２０の横方向の両端部２００と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００とがそれぞれ接合されることにより、１つの胴回り開口部１ＨＢ及び２つの脚回り開口部１ＨＬが形成されてパンツ型のおむつとなる（図１参照）。このように、背側胴回り部２０の横方向の両端部２００と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００とがそれぞれ接合されることにより、図１に示す一対の接合部１００が形成される。

背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０には、横方向に沿った弾性部材が複数設けられており、おむつ１の着用時においてこれら複数の弾性部材が横方向に収縮することにより着用者の背側胴回り及び腹側胴回りを締め付けて、フィット性を向上させている。なお、図２に示す展開状態では、おむつ１は伸長状態にある。ここで、「伸長状態」とは、背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０の複数の弾性部材を横方向に伸長させることにより、背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０を横方向に皺なく伸長させた状態をいう。より具体的には、背側胴回り部２０の横方向の寸法が、背側胴回り部２０を形成するシート部材の横方向の寸法と同じ又はこれらのシート部材の寸法に近い長さになるまで横方向に伸長させた状態、ならびに、腹側胴回り部３０の横方向の寸法が、腹側胴回り部３０を形成するシート部材の横方向の寸法と同じ又はこれらのシート部材の寸法に近い長さになるまで横方向に伸長させた状態をいう。

吸収性本体１０は、着用者の股間部にあてがわれて尿等の排泄物を吸収する部材であり、図３に示すように、肌側に配置されたトップシート１１と、非肌側に配置されたバックシート１３と、トップシート１１とバックシート１３との間に配置された吸収性コア１２と、バックシート１３よりも非肌側に配置された外装シート１４と、を有すると共に、図２に示すように、横方向の両側にそれぞれサイドシート１５をさらに有している。

トップシート１１は、例えば不織布等の液透過性のシート部材であり、バックシート１３は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の液不透過性のシート部材である。吸収性コア１２は、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を積層してなる。なお、吸収性コア１２は、例えば不織布やティッシュ等の液透過性のシート部材である所謂コアラップに被覆されていてもよい。外装シート１４は、例えば不織布等の柔らかいシート部材である。

サイドシート１５は、例えば不織布等に処理を施した防漏性のシート部材である。図２に示すように、サイドシート１５の横方向外側の端部には、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸縮する弾性部材１５１が設けられている。これにより、吸収性本体１０の横方向の両側部は所謂レッグギャザーＬＧを構成して、着用者の脚回りにフィットさせることができる。弾性部材１５１には、例えば糸ゴムや伸縮性シートを用いることができる。なお、図２では、弾性部材１５１を一点鎖線で示している。

一方、サイドシート１５の横方向内側の端部は、横方向の外側に向かって折り返され、当該折り返された部分には、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸縮する不図示の弾性部材が設けられている。これにより、サイドシート１５の横方向内側の端部は肌側に起立可能な所謂立体ギャザーＬＳＧを構成して、排泄物を堰き止めることができる。

背側胴回り部２０は、図２に示すように、平面視において横方向に長辺を有する長方形状であり、図３に示すように、肌側に配置された内層シート２１と、非肌側に配置された外層シート２２と、横方向に伸縮する複数の弾性部材２３と、を有している。内層シート２１及び外層シート２２は、例えば不織布等のシート部材である。

複数の弾性部材２３は、内層シート２１と外層シート２２との間に縦方向に間隔を空けて並んで配置され、横方向に沿って伸長された状態で内層シート２１及び外層シート２２に固定されている。本実施形態では、複数の弾性部材２３として複数の糸ゴムを用いているが、必ずしも複数の糸ゴムである必要はなく、例えば糸状のポリウレタン伸縮性繊維やシート状弾性部材等を用いても良い。なお、図１及び図２では、複数の弾性部材２３を破線で示している。

図２に示すように、吸収性コア１２よりも縦方向における上側に配置されている弾性部材２３は、横方向の一端から他端に亘って連続して設けられており、吸収性コア１２と重なる位置に配置されている弾性部材２３は、吸収性コア１２上において不連続部分を有している。このように、弾性部材２３が吸収性コア１２上において不連続部分を有することで、背側において吸収性コア１２が横方向に過度に収縮してしまうことを抑制し、吸収性コア１２を隙間なく着用者の背中に密着させることができ、排泄物の漏れの抑制につながる。

腹側胴回り部３０は、図２に示すように、平面視において横方向に長辺を有する長方形状であり、図３に示すように、肌側に配置された内層シート３１と、非肌側に配置された外層シート３２と、横方向に伸縮する複数の弾性部材３３と、を有している。内層シート３１及び外層シート３２は、例えば不織布等のシート部材である。本実施形態では、腹側胴回り部３０は、外層シート３２の縦方向の上端部が下方に折り返された折り返し部３２０を有している。図３に示すように、折り返し部３２０は、厚さ方向において内層シート３１の肌側であって吸収性本体１０の非肌側に設けられている。この折り返し部３２０については、後ほど詳しく説明する。

また、図１及び図２に示すように、腹側胴回り部３０は、横方向の中央部かつ縦方向の上端部３４ａに、最上端３０１から下方に向かって円弧状に切り欠いたカット部４０を有している。したがって、「上端部３４ａ」とは、腹側胴回り部３０の縦方向において、カット部４０の最下端４０２から腹側胴回り部３０の最上端３０１までの間の部分を示す。なお、本実施形態では、カット部４０は、下側に向かって凸となる円弧状であるが、必ずしも円弧状である必要はなく、例えば、矩形状としてもよく、この場合には直線で形成されるため設計が容易となる。また、例えば、縦方向に所定の長さを有する直線状のスリットであってもよく、この場合には製造が容易になると共に製造時において切り捨て部分が生じない。図３では、カット部４０によって切り取られた内層シート３１及び外層シート３２（折り返し部３２０を含む）の部分を破線で示している。

このように、腹側胴回り部３０がカット部４０を有することによって、着用者である新生児の湿潤した臍（へそ）や新生児の臍に取り付けられた出血防止等のためのクリップが腹側胴回り部３０に当たってしまうといった事態を回避することができる。また、おむつ１を装着させる者（母親等）が、臍等へのおむつ１の接触を気にしておむつ１を十分に引き上げず、その結果、排泄物が漏れてしまうといった事態の発生を抑制することができる。本実施形態では、図１及び図２に示すように、背側胴回り部２０はカット部を有していないが、カット部が背側胴回り部２０に設けられていても特に構わない。

複数の弾性部材３３は、内層シート３１と外層シート３２との間に縦方向に間隔を空けて並んで配置され、横方向に沿って伸長された状態で内層シート３１及び外層シート３２に固定されている。本実施形態では、複数の弾性部材３３として複数の糸ゴムを用いているが、複数の弾性部材２３と同様に必ずしも複数の糸ゴムである必要はなく、例えば糸状のポリウレタン伸縮性繊維やシート状弾性部材等を用いても良い。なお、図１及び図２では、複数の弾性部材３３を破線で示している。

図２に示すように、縦方向における吸収性コア１２よりも上側であってカット部４０の下端４０２よりも下側に配置されている弾性部材３３は、横方向の一端から他端に亘って連続して設けられており、吸収性コア１２と重なる位置に配置されている弾性部材３３は、吸収性コア１２上において不連続部分を有している。弾性部材３３が吸収性コア１２上において不連続部分を有することで、腹側においても吸収性コア１２が横方向に過度に収縮してしまうことを抑制し、吸収性コア１２を隙間なく着用者のお腹に密着させることができ、排泄物の漏れの抑制につながる。

また、縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側であって、横方向におけるカット部４０の両側では、弾性部材３３は、カット部４０の縁４０１から腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００に亘って連続して設けられている。

＜折り返し部３２０について＞
次に、腹側胴回り部３０の折り返し部３２０について、図４Ａ〜Ｃを参照してより具体的に説明する。

図４Ａ〜Ｃは、腹側胴回り部３０について説明する説明図であり、図４Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部３０の周辺を示す平面説明図、図４Ｂは図４ＡのIＶＢ−IＶＢ線断面図、図４Ｃは図４ＡのIＶＣ−IＶＣ線断面図である。なお、図４Ｂでは、カット部４０によって切り取られた内層シート３１及び外層シート３２（折り返し部３２０を含む）の部分を破線で示している。

図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、腹側胴回り部３０は、折り返し部３２０が設けられていることによって、下端部３４ｂよりも積層枚数が多い部分３５を有している。なお、以下の説明では、「下端部３４ｂよりも積層枚数が多い部分３５」を「重なり部分３５」とする。具体的には、腹側胴回り部３０の下端部３４ｂでは積層枚数が２枚であるのに対して、重なり部分３５では積層枚数が３枚となっており、下端部３４ｂよりも積層枚数が多くなっている。この重なり部分３５は、折り返し部３２０の分、すなわち外層シート３２の上端部が下方に折り返されている分だけ積層枚数が増えている。これによって、重なり部分３５における剛性が、腹側胴回り部３０の下端部３４ｂにおける剛性よりも高くなっている。

ここで、「剛性」とは、腹側胴回り部３０が外力を受けた場合の変形のしやすさをいい、剛性の高さを比較するための剛性値としては、例えば、ガーレー剛軟度によって測定された値をサンプル片の長さで割った値を例示できる。ガーレー剛軟度の測定は、(株)安田精機製作所製のＮｏ３１１のガーレー式柔軟度試験機を用いて、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定することが可能である。

このように、折り返し部３２０によって重なり部分３５を形成することにより、重なり部分３５において積層枚数を多くするためのシート部材を別途設ける必要がなくなり、腹側胴回り部３０を構成するための部材点数を少なくすることが可能となるが、必ずしも重なり部分３５は折り返し部３２０を有している必要はない。別のシート部材を設けることにより重なり部分３５を形成する場合については、後ほど第２実施形態において説明する。

本実施形態では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、重なり部分３５の下端３５２の縦方向における位置が、吸収性本体１０の上端１０１よりも下側であって、吸収性コア１２の上端１２１よりも上側である。したがって、重なり部分３５の下端３５２の縦方向における位置は、少なくともカット部４０の下端４０２よりも下側である。

また、本実施形態では、図４Ｃに示すように、縦方向において内層シート３１の上端３１１が腹側胴回り部３０の最上端３０１よりも下側に位置している。このため、縦方向において内層シート３１の上端３１１から腹側胴回り部３０の最上端３０１までの部分では、下端部３４ｂと同様に積層枚数が２枚となっており、積層枚数が３枚となる重なり部分３５は、縦方向において折り返し部３２０の下端３２２から内層シート３１の上端３１１までの部分となる。

すなわち、重なり部分３５の下端３５２の縦方向における位置は折り返し部３２０の下端３２２の縦方向における位置と同じであり、重なり部分３５の上端３５１の縦方向における位置は内層シート３１の上端３１１の縦方向における位置と同じである。したがって、重なり部分３５の上端３５１は、腹側胴回り部３０の最上端３０１よりも縦方向の下側に位置している。

このように、腹側胴回り部３０の上側縁部分（縦方向における内層シート３１の上端３１１よりも上側の部分）では重なり部分３５を有していないため、胴回り開口部１ＨＢ（図１参照）の近くにおいては腹側胴回り部３０の剛性が重なり部分３５における剛性よりも低く柔らかくなり、おむつ１の着用時において肌触りを良くすることができる。

また、本実施形態では、図４Ａに示すように、重なり部分３５は、縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側では、カット部４０の縁４０１から腹側胴回り部３０の横方向の一方の端部３００ａ及び他方の端部３００ｂ（両端部３００）それぞれに亘って設けられている。したがって、腹側胴回り部３０の横方向におけるカット部４０の両側であって、縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側に配置された２本の弾性部材３３は、重なり部分３５に設けられている。

縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも下側では、重なり部分３５は、腹側胴回り部３０の横方向の一方の端部３００ａから他方の端部３００ｂに亘って連続して設けられている。したがって、縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも下側に配置された複数の弾性部材３３は、重なり部分３５に設けられている。図４Ａでは、重なり部分３５が設けられている範囲を太線で示している。このように、本実施形態では、重なり部分３５は、カット部４０の領域を除いて、腹側胴回り部３０の横方向における一端部３００ａから他端部３００ｂに亘って設けられており、横方向における剛性が高まっている。

なお、腹側胴回り部３０の下端部３４ｂでは、積層枚数が２枚であり、その剛性は重なり部分３５における剛性よりも低く形成されている。下端部３４ｂは着用者の脚回りに近いため、当該下端部３４ｂにおける剛性を重なり部分３５における剛性よりも低くしておくことで着用者の脚回りでは柔らかくなり、着用時における違和感を低減することができる。

＜おむつ１の製造方法＞
次に、おむつ１の製造方法について、図５及び図６を参照して説明する。

図５は、おむつ１の製造工程について説明する説明図である。図６は、おむつ１の製造工程のうち、折り返し工程Ｓ２について説明する説明図である。

本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、図５に示すように、胴回り部形成工程Ｓ１と、折り返し工程Ｓ２と、吸収性本体転写工程Ｓ３と、カット部形成工程Ｓ４と、畳み工程Ｓ５と、接合工程Ｓ６と、切断工程Ｓ７と、を有する。

胴回り部形成工程Ｓ１では、背側胴回り部２０の内層シート２１及び腹側胴回り部３０の内層シート３１となる内層シート部材Ｐ１と、背側胴回り部２０の外層シート２２及び腹側胴回り部３０の外層シート３２となる外層シート部材Ｐ２との間に、搬送方向に沿った複数の弾性部材２３，３３を配置させながら、これらの各部材（内層シート部材Ｐ１、外層シート部材Ｐ２、及び複数の弾性部材２３，３３）を搬送する。このとき、複数の弾性部材２３，３３は、搬送方向に伸長した状態で搬送される。

内層シート部材Ｐ１及び外層シート部材Ｐ２はそれぞれ、各シート部材の幅方向（搬送方向に直交する方向）の中央部分に、背側胴回り部２０側と腹側胴回り部３０側とに分けるための切抜き部Ｃ１，Ｃ２が形成されている。切抜き部Ｃ１，Ｃ２は、内層シート部材Ｐ１と外層シート部材Ｐ２とが重ね合わさった際に、内層シート部材Ｐ１の切抜き部Ｃ１と外装シート部材Ｐ２の切抜き部Ｃ２とがちょうど重なるように形成されている。このように、胴回り部形成工程Ｓ１において、おむつ１の背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０に対応する部分を形成する。

図５及び図６では、各部材の搬送方向を矢印ＭＤで示し、搬送方向に直交する方向（直交方向）を両矢印ＣＤで示している。以下の説明において、搬送方向を「ＭＤ方向」とし、直交方向を「ＣＤ方向」とする。

折り返し工程Ｓ２では、図６に示すように、重ね合わさった内層シート部材Ｐ１及び外層シート部材Ｐ２を挟み部Ｎに通すことにより、腹側胴回り部３０となる側におけるＣＤ方向の外側の端部が内側に向かって折り返される。これにより、図５に拡大して示すように、折り返し部３２０に相当する部分が形成されると共に、重なり部分３５に相当する部分が形成される。したがって、図５に拡大して示すように、胴回り部形成工程Ｓ１では、背側胴回り部２０となる側のＣＤ方向の長さよりも腹側胴回り部３０となる側のＣＤ方向の長さが長くなるように予め設定されている。

吸収性本体転写工程Ｓ３では、図５に示すように、内部に吸収性コア１２を備えた吸収性本体１０を、切抜き部Ｃ１，Ｃ２によりＣＤ方向に間隔を空けて配置された背側胴回り部２０となる側と腹側胴回り部３０となる側との間に架け渡すように転写する。このとき、吸収性本体１０の長手方向がＣＤ方向に沿うように転写していく。

カット部形成工程Ｓ４では、腹側胴回り部３０となる側において、ＣＤ方向外側の縁から内側に向かって円弧状に内層シート部材Ｐ１及び外層シート部材Ｐ２を切り欠く。これにより、カット部４０（図１及び図２参照）が形成される。このとき、カット部４０の最下端４０２が折り返し工程Ｓ２において形成された重なり部分３５の上端３５１（図４Ａ及び図４Ｃ参照）よりも下側になるようにカット部４０を形成する。おむつ１の製造工程では、このように折り返し工程Ｓ２において剛性を有する重なり部分３５を形成した上でカット部４０を形成している。

畳み工程Ｓ５では、吸収性本体１０の長手方向の中央部分に設けられたＭＤ方向に沿った畳み位置に合わせて、腹側胴回り部３０となる側を背側胴回り部２０となる側に接触させるように折り畳む。これにより、吸収性本体１０は二つ折りされる。

接合工程Ｓ６では、背側胴回り部２０となる側及び腹側胴回り部３０となる側をそれぞれＭＤ方向に沿った方向に引っ張った状態で、例えば熱溶着や超音波溶着によって、背側胴回り部２０の横方向の両端部２００に相当する部分と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００に相当する部分とをそれぞれ接合する。これにより、一対の接合部１００（図１参照）に相当する部分が形成される。

切断工程Ｓ７では、接合工程Ｓ６において一対の接合部１００に相当する部分が形成された状態のものを、ＣＤ方向に沿った切断線において切り離す。これにより、畳まれた状態のおむつ１が製造される。

本実施形態では、胴回り部形成工程Ｓ１、折り返し工程Ｓ２、吸収性本体転写工程Ｓ３、カット部形成工程Ｓ４、畳み工程Ｓ５、接合工程Ｓ６、切断工程Ｓ７の順で製造工程が進む。しかしながら、必ずしもこの工程の順である必要はなく、例えば吸収性本体転写工程Ｓ３がカット部形成工程Ｓ４の後であってもよい。その場合、吸収性本体１０の長手方向の長さは、カット部４０が形成される領域に重ならない長さに設定する必要がある。

おむつ１の製造工程では、少なくとも、カット部４０を形成する工程（カット部形成工程Ｓ４）が折り返し工程Ｓ２の後であって、接合工程Ｓ６がカット部４０を形成する工程の後であればよい。すなわち、腹側胴回り部３０の上端部３４ａにおける積層枚数を増やす工程として、折り返し部３２０に相当する部分を形成する工程を第１工程とし、カット部４０を形成する工程を第２工程とし、背側胴回り部２０の横方向の両端部２００に相当する部分と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００に相当する部分とを接合する工程を第３工程とすると、第１工程、第２工程、及び第３工程が少なくともこの順序で行われればよい。

＜比較例に係るおむつ１Ａとの相違について＞
次に、本実施形態に係るおむつ１の構成と比較例に係るおむつ１Ａの構成との相違について、図４Ａ〜Ｃ及び図７Ａ〜Ｃを参照して説明する。

図７Ａ〜Ｃは、比較例に係るおむつ１Ａについて説明する説明図であり、図７Ａは製造時における腹側胴回り部３０Ａ側の状態について説明する平面説明図、図７Ｂはおむつ１Ａの腹側胴回り部３０Ａの断面図、図７Ｃは接合部１００Ａの状態について説明する平面説明図である。なお、図７Ａ及び図７Ｃでは、便宜上複数の弾性部材３３の図示を省略している。

図７Ｂに示すように、比較例に係るおむつ１Ａの腹側胴回り部３０Ａは、本実施形態に係るおむつ１の腹側胴回り部３０と異なり、折り返し部を有していない。すなわち、外層シート３２は、上端部が下方に折り返されていない。したがって、図７Ｂに示すように、腹側胴回り部３０Ａにおける積層枚数は、縦方向における最下端３０２から最上端３０１に亘って２枚になっており、腹側胴回り部３０Ａにおける剛性は、腹側胴回り部３０Ａの領域全体に亘って、本実施形態に係るおむつ１の腹側胴回り部３０の重なり部分３５における剛性に比べて低い。

この場合、接合工程Ｓ６（図５参照）において、図７Ａに示すように、腹側胴回り部３０Ａ側を横方向（ＭＤ方向に沿った方向）に引っ張った状態で背側胴回り部２０の横方向の両端部２００に相当する部分と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００に相当する部分との接合作業を行うと、カット部４０によって非連続に形成された上端部３４ａが下方向（吸収性本体１０側）に捲れ返った状態で接合されてしまい、図７Ｃに示すように、一対の接合部１００Ａにおいてズレが生じる可能性がある。なお、図７Ｃでは、一例として、一対の接合部１００Ａのうちの一方の接合部１００Ａにおいてのみズレが生じた場合を示している。

しかしながら、本実施形態に係るおむつ１では、前述したように、腹側胴回り部３０は、縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側に、積層枚数が３枚となっている重なり部分３５を有しているため（図４Ｂ及び図４Ｃ参照）、当該重なり部分３５における剛性が比較例に係る腹側胴回り部３０Ａにおける上端部３４ａにおける剛性よりも高くなり、接合工程Ｓ６において腹側胴回り部３０となる側を横方向（ＭＤ方向に沿った方向）に引っ張った状態、すなわち複数の弾性部材３３を伸長させた状態で、背側胴回り部２０の横方向の両端部２００に相当する部分と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００に相当する部分との接合作業を行った場合であっても、上端部３４ａが下方向に捲れ返りにくくなり、一対の接合部１００におけるズレの発生を抑制することができる。

おむつ１の製造方法においては、折り返し工程Ｓ２において腹側胴回り部３０の上端部３４ａにおける積層枚数を増やして（折り返し部３２０に相当する部分を形成して）剛性を高くした状態で、カット部形成工程Ｓ４内においてカット部４０を形成してから接合工程Ｓ６に進むため、接合工程Ｓ６において腹側胴回り部３０の上端部３４ａに相当する部分が捲れ返りにくくなり、一対の接合部１００におけるズレの発生を抑制することを可能としている。

そして、本実施形態では、前述したように、重なり部分３５の下端３５２の位置が縦方向においてカット部４０の下端４０２よりも下側であり、さらに吸収性本体１０の上端１０１よりも下側であるため（図４Ａ〜Ｃ参照）、縦方向におけるより広い領域に重なり部分３５が設けられており、剛性が高い部分が増えている。したがって、腹側胴回り部３０を横方向に引っ張った状態で背側胴回り部２０の横方向の両端部２００と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００との接合作業を行っても、上端部３４ａが下方向により捲れ返りにくくなっている。

また、本実施形態では、前述したように、少なくとも縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側では、重なり部分３５はカット部４０の縁４０１から腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００に亘って設けられているため（図４Ａ参照）、横方向におけるカット部４０の両側において、横方向全体の領域で剛性が高くなっている。なお、必ずしも重なり部分３５は縁４０１から腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００に亘って設けられている必要はなく、横方向におけるカット部４０の両側の領域の一部に設けられていてもよい。

加えて、横方向におけるカット部４０の両側であって、縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側に、剛性を有する弾性部材３３が設けられており、かつ重なり部分３５と重なっているため（図４Ａ参照）、腹側胴回り部３０の上端部３４ａにおける剛性がより高まっている。したがって、腹側胴回り部３０を横方向に引っ張った状態で背側胴回り部２０の横方向の両端部２００と腹側胴回り部３０の横方向の両端部３００との接合作業を行っても、上端部３４ａが下方向にさらに捲れ返りにくくなる。なお、必ずしも弾性部材３３は重なり部分３５に重なって設けられている必要はない。

＝＝＝変形例１＝＝＝
次に、変形例１に係るおむつ１Ｂの構成について、図８Ａ〜Ｃを参照して説明する。

図８Ａ〜Ｃは、変形例１に係るおむつ１Ｂの腹側胴回り部３０Ｂについて説明する説明図であり、図８Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部３０Ｂの周辺を示す平面説明図、図８Ｂは図８ＡのＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図、図８Ｃは図８ＡのＶIIIＣ−ＶIIIＣ線断面図である。図８Ａ〜Ｃにおいて、第１実施形態に係るおむつ１について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、変形例２（図９Ａ〜Ｃ）及び第２実施形態（図１０Ａ〜Ｃ及び図１１）についても同様とする。

本変形例に係るおむつ１Ｂは、重なり部分３５Ｂの縦方向の長さが、第１実施形態に係るおむつ１の重なり部分３５の縦方向の長さよりも短い。すなわち、腹側胴回り部３０Ｂの外層シート３２の上端部の折り返し量が第１実施形態に係るおむつ１の場合と比べて少なく、折り返し部３２０Ｂの縦方向の長さが第１実施形態に係るおむつ１の折り返し部３２０の縦方向の長さよりも短い。

具体的には、図８Ａに示すように、重なり部分３５Ｂの下端３５２の縦方向における位置が、カット部４０の下端４０２よりも上側である。したがって、図８Ｂに示すように、縦方向においてカット部４０の下端４０２よりも下側に重なり部分３５Ｂは設けられておらず、図８Ａ及び図８Ｃに示すように、横方向におけるカット部４０の両側において横方向に亘ってそれぞれ設けられているだけである。なお、図８Ａでは、重なり部分３５Ｂの範囲を太線で示している。

この場合であっても、腹側胴回り部３０Ｂの縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側において、下端部３４ｂよりも剛性が高くなっている重なり部分３５Ｂを有しているため、腹側胴回り部３０Ｂを横方向（ＭＤ方向に沿った方向）に引っ張った状態、すなわち複数の弾性部材３３を伸長させた状態で、背側胴回り部２０の横方向の両端部２００と腹側胴回り部３０Ｂの横方向の両端部３００との接合作業を行った場合であっても、上端部３４ａが下方向に捲れ返りにくくなり、一対の接合部１００におけるズレの発生を抑制することができる。

したがって、重なり部分は、第１実施形態に係るおむつ１のように、必ずしも下端３５２の位置が縦方向においてカット部４０の下端４０２よりも下側である必要はなく、少なくとも縦方向においてカット部４０の下端４０２よりも上側に重なり部分３５を有していればよい。

＝＝＝変形例２＝＝＝
次に、変形例２に係るおむつ１Ｃの構成について、図９Ａ〜Ｃを参照して説明する。

図９Ａ〜Ｃは、変形例２に係るおむつ１Ｃの腹側胴回り部３０Ｃについて説明する説明図であり、図９Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部３０Ｃの周辺を示す平面説明図、図９Ｂは図９ＡのIＸＢ−IＸＢ線断面図、図９Ｃは図９ＡのIＸＣ−IＸＣ線断面図である。

本変形例に係るおむつ１Ｃは、重なり部分３５Ｃの縦方向の長さが、第１実施形態に係るおむつ１の重なり部分３５の縦方向の長さよりも長い。具体的には、腹側胴回り部３０Ｃの外層シート３２の上端部の折り返し量が第１実施形態に係るおむつ１の場合と比べて多く、折り返し部３２０Ｃの縦方向の長さが第１実施形態に係るおむつ１の折り返し部３２０の縦方向の長さよりも長い。

したがって、図９Ａに示すように、重なり部分３５Ｃの下端３５２の縦方向における位置が、縦方向において吸収性本体１０の吸収性コア１２の上端１２１よりも下側であり、図９Ｂに示すように、重なり部分３５Ｃは厚さ方向に吸収性コア１２と重なって設けられている。ただし、図９Ａに示すように、重なり部分３５Ｃは腹側胴回り部３０Ｃの下端部３４ｂに設けられておらず、本変形例においても下端部３４ｂでは積層枚数が２枚である。

この場合、重なり部分３５Ｃが厚みを有する吸収性コア１２と重なる位置まで設けられているため、縦方向において剛性の高い部分がより増えて、腹側胴回り部３０Ｃを横方向（ＭＤ方向に沿った方向）に引っ張った状態、すなわち複数の弾性部材３３を伸長させた状態で、背側胴回り部２０の横方向の両端部２００と腹側胴回り部３０Ｃの横方向の両端部３００との接合作業を行った場合であっても、上端部３４ａがより下方向に捲れ返りにくくなり、一対の接合部１００におけるズレの発生をさらに抑制することができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
次に、本発明の第２実施形態に係るおむつ１Ｄについて、図１０Ａ〜Ｃ及び図１１を参照して説明する。

図１０Ａ〜Ｃは、第２実施形態に係るおむつ１Ｄの腹側胴回り部３０Ｄについて説明する説明図であり、図１０Ａは展開かつ伸長状態の腹側胴回り部３０Ｄ周辺を示す平面説明図、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ−ＸＢ線断面図、図１０Ｃは図１０ＡのIＶＣ−IＶＣ線断面図である。図１１は、第２実施形態に係るおむつ１Ｄの製造工程のうち、重ね工程Ｓ２０について説明する説明図である。

本実施形態に係るおむつ１Ｄでは、第１実施形態に係るおむつ１の重なり部分３５の構成と異なり折り返し部を有しておらず、図１０Ｃに示すように、重なり部分３５Ｄには、腹側胴回り部３０Ｄの下端部３４ｂを構成するシート部材（内層シート３１及び外層シート３２）とは異なるシート部材として別シート３６が設けられている。

本実施形態に係るおむつ１Ｄの製造工程では、第１実施形態に係るおむつ１の製造工程のうちの折り返し工程Ｓ２に代えて、重ね工程Ｓ２０を経ることにより重なり部分３５Ｄが形成される。具体的には、胴回り部形成工程Ｓ１（図５参照）を経た後、図１１に示すように、重ね工程Ｓ２０において、内層シート部材Ｐ１及び外層シート部材Ｐ２とは異なるシート部材（別シート３６）を腹側胴回り部３０Ｄとなる側のＣＤ方向外側の端部に重ねていく。これにより、下端部３４ｂよりも積層枚数の多い重なり部分３５Ｄが形成される。

このように、腹側胴回り部３０Ｄの下端部３４ｂを構成する内層シート３１及び外層シート３２とは異なる別シート３６を、少なくとも縦方向におけるカット部４０の下端４０２よりも上側において積層して重なり部分３５Ｄを形成することにより、例えば第１実施形態に係るおむつ１のように外層シート３２の上端部を折り返して重なり部分３５を形成する場合と比べて煩雑な工程を必要とせずにおむつ１Ｄを製造することができる。

なお、本実施形態では、別シート３６は、図１０Ｂに示すように、厚さ方向において内層シート３１の肌側であって吸収性本体１０の非肌側に設けられていたが、これに限らず、例えば吸収性本体１０の他端側１０ｂの一部を覆うように吸収性本体１０の肌側に設けてもよい。この場合、吸収性本体１０と腹側胴回り部３０Ｄとの間の段差を緩和して、着用時の違和感を抑制することもできる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

上記の実施形態では、３つの部品に分かれた所謂３ピースタイプのおむつを例示して説明したが、これに限らず、例えば背側胴回り部、腹側胴回り部、及び吸収性本体が一体的に形成されたもので、背側胴回り部の横方向の両端部と腹側胴回り部の横方向の両端部とがそれぞれ接合されたおむつであってもよい。

また、上記の実施形態では、おむつの着用対象を新生児として説明したが、これに限らず、新生児より年上の乳幼児やお年寄り等の大人を着用対象としても構わない。

また、上記の実施形態では、重なり部分３５の上端３５１の縦方向における位置が、胴回り部３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの最上端３０１よりも縦方向の下側であったが、これに限らず、縦方向において重なり部分３５の上端３５１が最上端３０１に位置していても構わない。

また、上記の実施形態では、腹側胴回り部３０において、下端部３４ｂにおける積層枚数が２枚であり、重なり部分３５における積層枚数が３枚であったが、積層枚数については特に制限はない。

また、上記の実施形態では、腹側胴回り部３０に重なり部分３５が形成されていたが、腹側胴回り部３０に限定されるものではなく、背側胴回り部２０にも重なり部分３５が形成されていてもよい。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…おむつ（使い捨ておむつ）
１０…吸収性本体
１２…吸収性コア
２０…背側胴回り部
３０…腹側胴回り部
３１…内層シート（シート部材）
３２…外層シート（シート部材）
３３…弾性部材
３４ａ…上端部
３４ｂ…下端部
３５…重なり部分（下端部よりも積層枚数が多い部分）
３６…別シート
４０…カット部
１０１…吸収性本体の上端
１２１…吸収性コアの上端
２００，３００…両端部
３００ａ…一方の端部
３００ｂ…他方の端部
３０１…腹側胴回り部の最上端
３２０，３２０Ｂ，３２０Ｃ…折り返し部
３５１…重なり部分の上端
４０１…カット部の縁
４０２…カット部の下端
Ｓ２…折り返し工程（第１工程）
Ｓ４…カット部形成工程（第２工程）
Ｓ６…接合工程（第３工程）

Claims (11)

1. 縦方向と、前記縦方向と交差する横方向と、を有し、
   排泄物を吸収する吸収性本体と、
   前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、
   前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、を備え、
   前記背側胴回り部の前記横方向の両端部と、前記腹側胴回り部の前記横方向の両端部とが、それぞれ接合された使い捨ておむつであって、
   前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部であって、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端部に、カット部が設けられ、
   前記腹側胴回り部の前記縦方向における前記カット部の下端よりも上側において、前記腹側胴回り部の前記縦方向の下端部よりも積層枚数が多い部分を有している
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
   前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分は、前記横方向において前記カット部の縁から前記腹側胴回り部の前記横方向の両端部に亘って設けられている
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
3. 請求項１又は２に記載の使い捨ておむつであって、
   前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の下端の位置は、前記縦方向において前記カット部の下端よりも下側である
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
4. 請求項３に記載の使い捨ておむつであって、
   前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の下端の位置は、前記縦方向において前記吸収性本体の上端よりも下側である
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
5. 請求項４に記載の使い捨ておむつであって、
   前記吸収性本体は、内部に吸収性コアを有し、
   前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の下端の位置は、前記縦方向において前記吸収性コアの上端よりも下側である
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記腹側胴回り部は、シート部材を有し、
   前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分は、前記シート部材の前記縦方向の上端部が下方に折り返された折り返し部を有している
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
7. 請求項１〜５のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記腹側胴回り部は、シート部材を有し、
   前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分には、前記下端部を構成する前記シート部材とは異なるシート部材が設けられている
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
8. 請求項７に記載の使い捨ておむつであって、
   前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分の上端は、前記腹側胴回り部の最上端よりも前記縦方向の下側に位置している
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記腹側胴回り部は、前記横方向における前記カット部の両側であって、前記縦方向における前記カット部の下端よりも上側に、前記横方向に伸縮する弾性部材を有している
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
10. 請求項９に記載の使い捨ておむつであって、
    前記弾性部材は、前記腹側胴回り部の前記下端部よりも積層枚数が多い部分に設けられている
    ことを特徴とする使い捨ておむつ。
11. 縦方向と、前記縦方向と交差する横方向と、を有し、
    排泄物を吸収する吸収性本体と、
    前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、
    前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、
    を備えた使い捨ておむつの製造方法であって、
    前記腹側胴回り部の前記縦方向の下端部よりも上側において積層枚数を増やす第１工程と、
    前記第１工程の後であって、前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部、かつ前記縦方向における前記腹側胴回り部の前記上端部にカット部を形成する第２工程と、
    前記第２工程の後であって、前記背側胴回り部の前記横方向の両端部と前記腹側胴回り部の前記横方向の両端部とをそれぞれ接合する第３工程と、を有し、
    前記第２工程では、前記カット部の最下端が、前記第１工程において形成された積層枚数の多い部分の上端よりも下側になるように前記カット部を形成する
    ことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。

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