JP7257002B2

JP7257002B2 - 着用物品の胴回り部の製造方法および製造装置

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Publication number: JP7257002B2
Application number: JP2021574520A
Authority: JP
Inventors: 豊志梅林
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2020-01-27
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2023-04-13
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Also published as: WO2021153055A1; US11931230B2; CN114929171B; CN114929171A; EP4098234A4; US20230051292A1; JPWO2021153055A1; EP4098234A1

Description

本発明は着用物品の胴回り部の製造方法および製造装置に関するものである。

この種の胴回り部用の伸縮シートとして、前胴において互いに係合する雌面ファスナと雄面ファスナを有し、胴回りの締め付け具合を調整できるようにした先行技術が知られている（特許文献１，２）。

ＵＳ６，７１２，９２２Ｂ２（図４）ＵＳ８，９４５，３２６Ｂ２（図１）ＵＳ９，７５０，６４７Ｂ２

しかし、前記先行技術には伸縮シートの製造方法が開示されていない。

一方、前記特許文献３には、吸収性本体上の雌面ファスナに胴回り部用の伸縮シート上の雄面ファスナを接合した着用物品の製造方法が開示されている。

しかし、この先行文献にも、前記両ファスナにより互いに接合された伸縮シートの製造方法は開示されていない。

したがって、本発明の目的は、着用物品の胴回り部用の伸縮シートの新規でかつ具体的な製造方法および製造装置を提供することである。

すなわち、本発明方法は、着用物品の胴回り部の製造方法であって、
前記胴回り部は、搬送方向の前端および後端に雌面ファスナを有する複数の第１シートと搬送方向の後端および前端に雄面ファスナを有する複数の第２シートとが搬送方向に交互に配置されて連続しており、前記製造方法は、
前記複数の第１シートを第１ドラムにより間欠搬送する工程と、
前記複数の第２シートのうちの先行の第２シートを第２ドラムの第１パッドにより前記第１ドラムとの接合位置に向かって搬送すると共に、前記複数の第１シートのうちの１つの第１シートの前記前端の雌面ファスナに前記先行の第２シートの前記後端の雄面ファスナが重なるように前記先行の第２シートを搬送する工程と、
前記複数の第２シートのうちの後続の第２シートを前記第２ドラムの第２パッドにより前記第１ドラムとの前記接合位置に向かって搬送すると共に、前記１つの第１シートの前記後端の雌面ファスナに前記後続の第２シートの前記前端の雄面ファスナが重なるように前記後続の第２シートを搬送する工程と、を備える。

一方、本発明装置は、着用物品の胴回り部の製造装置であって、
前記胴回り部は、搬送方向の前端および後端に雌面ファスナを有する複数の第１シートと搬送方向の後端および前端に雄面ファスナを有する複数の第２シートとが搬送方向に交互に配置されて連続しており、前記製造装置は、
前記複数の第１シートを間欠搬送する第１ドラムと、
前記複数の第２シートを間欠搬送する第２ドラムとを備え、前記第２ドラムは、
前記複数の第２シートのうちの先行の第２シートを前記第１ドラムとの接合位置に向かって搬送すると共に、前記複数の第１シートのうちの１つの第１シートの前記前端の雌面ファスナに前記先行の第２シートの前記後端の雄面ファスナが重なるように前記先行の第２シートを搬送する第１パッドと、
前記複数の第２シートのうちの後続の第２シートを前記第１ドラムとの前記接合位置に向かって搬送すると共に、前記１つの第１シートの前記後端の雌面ファスナに前記後続の第２シートの前記前端の雄面ファスナが重なるように前記後続の第２シートを搬送する第２パッドと、を備える。

本発明によれば、第１シートと第２シートとが交互に接合されて伸縮シートが製造される。

図１Ａは本発明が適用される着用物品の一例を示す概略斜視図、図１Ｂは同着用物品において第１シートの雌面ファスナから第２シートの雄面ファスナを剥がした状態で示す同着用物品の概略斜視図である。図２は胴回り部用の伸縮シートの製造方法の一実施形態を示す概略斜視図である。図３は製造装置の一実施形態を示す正面図である。図４（ａ）～（ｃ）は製造方法の一実施形態を示す正面図である。図５は胴回り部用の伸縮シートの製造方法の一実施形態を示す平面図である。図６（ａ）は着用物品の製造方法の一例を示す概略平面図、図６（ｂ）は同製造方法により製造された着用物品の概略斜視図である。図７は製造装置の他の実施形態を示す正面レイアウト図である。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

まず、本発明の実施形態の説明に先立って着用物品５の構造が図面にしたがって説明される。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、着用物品５は、左右対称の形状および構造を有し、吸収性本体６および前後の胴回り部５０を備えている。吸収性本体６は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる前部、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる後部、ならびに、これらの間の股間を覆う股部７を有している。

股部７は胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。吸収性本体６は股部７の一部又は全部を構成する。

図１Ａのように、完成品の状態では、股部７は胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られている。これにより、前後の胴回り部５０の胴回り方向Ｘの端部Ｅ３同士が互いに重なっている。本着用物品はパンツ型であり、前後の後胴回り部５０，５０の胴回り方向Ｘの端部Ｅ３同士が互いに溶着されている。

吸収性本体６には図示しない吸収コアが設けられている。この吸収コアは体液を吸収する。吸収コアは、トップシートとバックシートとの間で挟まれている。各シートおよび吸収コアは互いに積層されている。

トップシートは透液性の薄い不織布からなり、吸収コアの肌面を覆う。このトップシートの上には、図示しないカフが設けられていてもよい。

バックシートは吸収コアの非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。吸収性本体６の縦方向Ｙの各端部には、各胴回り部５０が貼り付けられている。

各胴回り部５０には、着用物品５を着用者にフィットさせるための弾性部材Ｆが設けられていてもよい。この弾性部材Ｆは一部の胴回り部５０にのみ設けられていてもよい。

この弾性部材Ｆとしては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。また、弾性部材Ｆは吸収性本体６と重なる部分において、無効化され（収縮力がない状態とされ）ていてもよい。各弾性部材Ｆは互いに平行に胴回り方向Ｘに延びていてもよい。

吸収性本体６には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部（図示せず）が形成されてもよい。脚回り部や、胴回り部５０の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。

吸収性本体６は胴回り部５０の肌面に付着されている。
本明細書において、「肌面」とは着用物品５の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは肌面とは反対の面をいう。

つぎに、前後の胴回り部５０を構成する前後の伸縮シートＳ１，Ｓ２について説明する。
胴回り部５０は前後の胴回り用の第１および第２伸縮シートＳ１，Ｓ２を備える。
第１伸縮シートＳ１は第１シート１および一対の第２シート２が接合されてなる。第２伸縮シートＳ２は第３シート３からなる。第１～第３シート１～３は、２枚のウェブの内に弾性ストランドをサンドイッチした積層体であってもよい。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第１シート１は前胴の中央に配置され、胴回り方向Ｘの両端に雌面ファスナＦ１，Ｆ２を有している。一方、第２シート２は前胴の左右に配置され、一端に前記雌面ファスナＦ１，Ｆ２に係合（係止）する雄面ファスナＭ１（図２参照），Ｍ２を有している。

図１Ａにおいて、雌面ファスナを含む第１シート１の端と、雄面ファスナを含む第２シート２の端とは、互いに重なる重なり部２５を形成する。この重なり部２５には第１シート１と第２シート２とが互いに付着された１ヶ所または複数ヶ所の仮止メ部２６が形成されている。この仮止メ部２６は両シート１，２を剥がすことができる程度に緩く付着しておればよく、熱による溶着の他に粘着剤や接着剤（例えばホットメルト接着剤）で両シート１，２が互いに付着していてもよい。

第２シート２の他端は前記第３シート３に溶着されている。したがって、本着用物品はいわゆるリクローザブル型のパンツ型使い捨て着用物品である。すなわち、着用者は図１Ａの状態でパンツとして着用し得ると共に、図１Ｂのように、第２シート２の雄面ファスナＭ１（図２参照），Ｍ２を第１シート１の雌面ファスナＦ１，Ｆ２から剥がすことで、胴回りの締付具合を調整して着用することができる。なお、仮止メ部２６は両ファスナを剥がす際に剥がれる。

つぎに、第１伸縮シートＳ１の製造方法および装置について説明する。

第１伸縮シートＳ１は、図２に示すように搬送方向Ｘ１の前端および後端に雌面ファスナＦ１，Ｆ２を有する複数の第１シート１，１と搬送方向Ｘ２の後端および他端に雄面ファスナＭ１，Ｍ２を有する複数の第２シート２，２とが搬送方向Ｘ３に交互に配置されて連続した第１連続伸縮シートＳ１０から生成される。

図３に示すように、胴回り部（第１伸縮シートＳ１（図１Ａ））の製造装置は複数の第１シート１，１を間欠搬送する第１ドラムＤ１と複数の第２シート２_ｉを間欠搬送する第２ドラムＤ２とを備える。なお、以下の説明において、第２シートの符号として、説明の便宜上、下付数字を用いる。
第１ドラムＤ１は周知のカットアンドスリップを利用して第１連続シート１０から所定長に切断された第１シート１を次々に搬送する。一方、第２ドラムＤ２は周知のリピッチドラムで第２連続シート２０から所定長に切断された第２シート２_ｉを次々に搬送する。

第１ドラムＤ１の上流には速度Ｖ_Ｃ１で第１連続シート１０を供給する第１制御コンベヤＣ１が設けられている。一方、第１ドラムＤ１は前記速度Ｖ_Ｃ１よりも大きい周速度Ｖ_Ｄ１で回転する。第１ドラムＤ１には図示しないバキューム部が設けられており、第１ドラムＤ１は第１連続シート１０の先端部１０Ｅに対しスリップしながら、先端部１０Ｅを吸着保持する。先端部１０Ｅの搬送方向の長さが所定長となると、第１カッタ６１が先端部１０Ｅを切断し次々と第１シート１が生成される。

生成された各第１シート１は速度差（Ｖ_Ｄ１－Ｖ_Ｃ１）で第１連続シート１０の先端から離れ、一定のピッチで第２ドラムＤ２との接合位置Ｏ１に向かって第１ドラムＤ１により間欠的に搬送される。

一方、第２ドラムＤ２の上流には速度Ｖ_Ｃ２で第２連続シート２０を供給する第２制御コンベヤＣ２が設けられている。第２ドラムＤ２は数個のパッドＰ１～Ｐ５を有する。各パッドＰ１～Ｐ５は不等速で回転し、第２カッタ６２による切断位置Ｏ２において第２制御コンベヤＣ２の速度Ｖ_Ｃ２と同じ速度になり、一方、接合位置Ｏ１において速度Ｖ_Ｃ２よりも大きい速度Ｖ_Ｄ２になる。各パッドＰ１～Ｐ５は加減速を繰り返すことで互いに離間したり、接近したりする。

切断位置Ｏ２には第２カッタ６２が配置されている。第２カッタ６２は第２ドラムＤ２の周方向に互いに接近ないし接したパッドＰ２，Ｐ３の端において第２連続シート２０を第２シート２の単位に切断する。各パッドは切断された第２シート２を吸着保持し増速しながら接合位置Ｏ１に向かって搬送する。

図３において、先行の第１パッドＰ１は、１つの（先行の）第２シート２_１を接合位置Ｏ１に向かって搬送すると共に、１つの第１シート１の前端の雌面ファスナＦ１に１つの第２シート２_１の後端の雄面ファスナＭ２が重なるように１つの第２シート２_１を搬送する。

後続の第２パッドＰ２は、別の（前記１つの第２シートの後続の）第２シート２_２を接合位置Ｏ１に向かって搬送すると共に、前記１つのシート１の後端の雌面ファスナＦ２に別の第２シート２_２の前端の雄面ファスナＭ１が重なるように別の第２シート２_２を搬送する。

第２ドラムＤ２の下流には仮止装置７０が設けられていてもよい。この仮止装置７０は例えば加熱ローラ７１とアンビルローラ７２とを備える。仮止装置７０は重なり部２５の一部において、第１および第２シート１，２を加熱して両シートを互いに溶着する。こうして、図５に示す第１連続伸縮シートＳ１０が得られる。

つぎに、第１伸縮シートＳ１の製造方法の詳細を図４を用いて説明する。
図４(ａ)～（ｃ）に示すように、複数の第１シート１,１が第１ドラムＤ１により間欠搬送される。
図４(ａ)に示す複数の第２シート２_ｉのうちの１つの第２シート２_１を第２ドラムＤ２の第１パッドＰ１により第１ドラムＤ１上の第１シート１との接合位置Ｏ１に向かって搬送すると共に、図４(ｂ)に示すように、複数の第１シート１,１のうちの１つの第１シート１の前端の雌面ファスナＦ１に１つの第２シート２_１の後端の雄面ファスナＭ２が重なるように１つの第２シート２_１を搬送する。

その後、図４(ｃ)に示すように、複数の第２シート２_ｉのうちの別の第２シート２_２を第２ドラムＤ２の第２パッドＰ２により第１ドラムＤ１上の第１シート１との接合位置Ｏ１に向かって搬送すると共に、１つの第１シート１の後端の雌面ファスナＦ２に１つの第２シート２_１の後続の第２シート２_２の前端の雄面ファスナＭ１が重なるように後続の第２シート２_２を搬送する。

こうして、第１シート１,１と第２シート２_ｉとが連なった第１連続伸縮シートＳ１０が生成される。第１連続伸縮シートＳ１０のうちの１つの第２シート２_１を第１パッドＰ１が保持した状態で、かつ、第１連続伸縮シートＳ１０の別の第２シート２_２を第２パッドＰ２が保持した状態で、第１連続伸縮シートＳ１０が第２ドラムＤ２により搬送される。更に、第１連続伸縮シートＳ１０の第１シート１が第１パッドＰ１と第２パッドＰ２との間に架設された状態で第２ドラムＤ２により搬送され下流の仮止装置７０に供給される。

仮止装置７０に供給された第１シート１の端と第２シート２の端は加熱ローラ７１とアンビルローラ７２との間で両シートの重なり部の一部を加熱されて互いに緩く溶着される。

つぎに、図３のパッドＰ１～Ｐ５の周速度の変化について説明する。
各パッドＰ１～Ｐ５は、切断位置Ｏ２を通過する際は周速度が最も小さいＶ_Ｃ２となり、一方、パッドの先端が接合位置Ｏ１に到達してから、パッドの後端が接合位置Ｏ１を通過するまでの間、周速度が最も大きくＶ_Ｄ２となる。

各パッドは切断位置Ｏ２を通過した後、接合位置Ｏ１に到るまでの間に加速される。一方、各パッドは接合位置Ｏ１を通過した後、切断位置Ｏ２に到るまでの間に減速される。

このように、各パッドは図４（ｂ）の第１パッドＰ１が図４（ｃ）の第１パッドＰ１の位置に到るまでに減速されるので、第１パッドＰ１と第２パッドＰ２との間の第１シート１に緩みが生じる。そのため、ファスナ同士の係合状態が解かれるおそれがない。

また、図４（ｃ）に示すように、前述のように緩みの生じた第１シート１は直線状となり、かつ、雌面ファスナＦ１，Ｆ２の近傍において、折れた屈曲した形状となり、ドラム同士の圧接後も雌面ファスナＦ１，Ｆ２を雄面ファスナＭ２，Ｍ１に接合する力が生じる。

つぎに、第１連続伸縮シートＳ１０を用いた着用物品の製造方法を図６にしたがって説明する。

図６（ａ）に示すように、第２伸縮シートＳ２（図１）が搬送方向Ｘ３に連続している第２連続伸縮シートＳ２０と第１連続伸縮シートＳ１０とを互いに平行に搬送する。この状態で第１連続伸縮シートＳ１０と第２連続伸縮シートＳ２０との間に吸収性本体６が架設されて、連続積層体Ｎが生成される。

前記架設後、連続積層体Ｎは吸収性本体６の部分において２つに折られて、第１連続伸縮シートＳ１０と第２連続伸縮シートＳ２０とが対面する構造となる。その後、連続積層体Ｎが個々の着用物品５の単位となるように、着用物品５の両端に相当する部分において第１連続伸縮シートＳ１０と第２連続伸縮シートＳ２０とが互いに溶着（シール）される。前記溶着後、連続積層体Ｎから個々の着用物品５が次々に切り取られて生成される。生成された着用物品５は図５（ｂ）のように、パンツとして着用することができる。

図７は製造装置の他の実施形態を概略的に示す。
本実施形態において、第１ドラムＤ１の上流には第１上流ドラムＤ１０が配置されており、第２ドラムＤ２の上流には第２上流ドラムＤ２０が配置されている。
第１上流ドラムＤ１０の近傍には第１カッタ６１が配置されており、第２上流ドラムＤ２０の近傍には第２カッタ６２が配置されている。
第１上流ドラムＤ１０の上流には第１制御コンベヤＣ１が配置されている。
第１および第２ドラムＤ１，Ｄ２の下流には仮止装置７０が配置されている。

以下、本実施形態における第１伸縮シートの製造方法の概要を説明する。
第１制御コンベヤＣ１から第１上流ドラムＤ１０に第１連続シート１０が供給され、第１連続シート１０は第１上流ドラムＤ１０上において第１カッタ６１により個々の第１シートに切断される。第１上流ドラムＤ１０は周知のカットアンドスリップを利用して第１連続シート１０から所定長に切断された第１シートを次々に搬送する。
切断された第１シートは下流の第１ドラムＤ１に渡される。第１ドラムＤ１は周知のリピッチドラムであってもよい。

一方、第２上流ドラムＤ２０に第２連続シート２０が供給され、第２連続シート２０は第２上流ドラムＤ２０上において第２カッタ６２により個々の第２シートに切断される。切断された第２シートは下流の第２ドラムＤ２に渡される。第２ドラムＤ２は周知のリピッチドラムで、所定長に切断された第２シートを次々に搬送する。

第１ドラムＤ１と第２ドラムＤ２との間において第１および第２シートは互いに係合され、第１伸縮シートが形成される。第１伸縮シートは下流の仮止装置７０において第１シートと第２シートとの重なり部において仮止めされる。

上述した各実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。

ある発明方法は着用物品の胴回り部の製造方法であって、前記胴回り部は、搬送方向の前端および後端に雌面ファスナを有する複数の第１シートと搬送方向の後端および前端に雄面ファスナを有する複数の第２シートとが搬送方向に交互に配置されて連続しており、前記製造方法は、前記複数の第１シートを第１ドラムにより間欠搬送する工程と、前記複数の第２シートのうちの先行の第２シートを第２ドラムの第１パッドにより前記第１ドラムとの接合位置に向かって搬送すると共に、前記複数の第１シートのうちの１つの第１シートの前記前端の雌面ファスナに前記先行の第２シートの前記後端の雄面ファスナが重なるように前記先行の第２シートを搬送する工程と、前記複数の第２シートのうちの後続の第２シートを第２ドラムの第２パッドにより前記第１ドラムとの前記接合位置に向かって搬送すると共に、前記１つの第１シートの前記後端の雌面ファスナに前記後続の第２シートの前記前端の雄面ファスナが重なるように前記後続の第２シートを搬送する工程と、を備える。

ある発明装置は着用物品の胴回り部の製造装置であって、前記胴回り部は、搬送方向の前端および後端に雌面ファスナを有する複数の第１シートと搬送方向の後端および前端に雄面ファスナを有する複数の第２シートとが搬送方向に交互に配置されて連続しており、前記製造装置は、前記複数の第１シートを間欠搬送する第１ドラムと、前記複数の第２シートを間欠搬送する第２ドラムとを備え、前記第２ドラムは、前記複数の第２シートのうちの先行の第２シートを前記第１ドラムとの接合位置に向かって搬送すると共に、前記複数の第１シートのうちの１つの第１シートの前記前端の雌面ファスナに前記先行の第２シートの前記後端の雄面ファスナが重なるように前記先行の第２シートを搬送する第１パッドと、前記複数の第２シートのうちの後続の第２シートを前記第１ドラムとの前記接合位置に向かって搬送すると共に、前記１つの第１シートの前記後端の雌面ファスナに前記後続の第２シートの前記前端の雄面ファスナが重なるように前記後続の第２シートを搬送する第２パッドと、を備える。

これらの製造方法および装置によれば、第１シートと第２シートとが交互に接合されて胴回り部用の伸縮シートが生成される。

好ましい実施形態として、前記先行の第２シートを前記第１パッドが保持した状態で、かつ、前記後続の第２シートを前記第２パッドが保持した状態で、これらの第２シートが前記第２ドラムにより搬送される工程と、前記１つの第１シートが前記第１パッドと前記第２パッドとの間に架設された状態で前記第２ドラムにより搬送される工程とを更に備える。

この方法によれば、第１パッドと第２パッドとの間に第１シートが架設されるため、ファスナの接合力が得られる確度が高い。

好ましい製造方法の実施形態として、前記雌面ファスナを含む前記第１シートと、前記雄面ファスナを含む前記第２シートとが互いに重なる重なり部において、前記第１シートと前記第２シートとを部分的に互いに付着させて仮止メする仮止メ工程を更に備える。
好ましくは、前記仮止メ工程は、前記両ファスナ同士が互いに重なる時に、あるいは、その後に実行される。

好ましい製造装置の実施形態として、前記雌面ファスナを含む前記第１シートと、前記雄面ファスナを含む前記第２シートとが互いに重なる重なり部において、前記第１シートと前記第２シートとを部分的に互いに付着させて仮止メする仮止装置を更に備える。
更に好ましい実施形態として、前記仮止装置は前記重なり部の一部を加熱して、前記重なり部の一部において前記両シートを互いに溶着する加熱ローラおよびアンビルを備える。

これらの場合、第１シートと第２シートとは面ファスナにより互いに接合されているだけでなく、仮止メ工程により重なり部が仮止メされる。そのため、搬送中に第１シートと第２シートとが互いに分離する不具合が生じない。

各実施形態または好ましい実施形態に関連して説明／およびまたは図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施形態において同一または類似な形で、および／または他の実施形態の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第１伸縮シートの第１シート又は第２伸縮シートには弾性部材Ｆを設けなくてもよい。また、雌面ファスナは第１シートを形成する不織布自体で構成されてもよいし、あるいは、この不織布とは別の雌面ファスナ部材を不織布に貼り付けてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は着用物品の胴回り部の製造方法および製造装置に利用することができる。

１：第１シート１：１つの第１シート
１０：第１連続シート１０Ｅ：先端部
２，２_ｉ：第１シート２_１：１つの（先行の）第２シート２_２：別の（後続の）第２シート
２０：第２連続シート２５：重なり部２６：仮止メ部
３：第３シート
５：着用物品５０：胴回り部
６：吸収性本体７：股部
６１：第１カッタ６２：第２カッタ
７０：仮止装置７１：加熱ローラ７１：アンビル
Ｄ１：第１ドラムＤ２：第２ドラムＰ１～Ｐ５：パッドＤ１０：第１上流ドラムＤ２０：第２上流ドラム
Ｅ３：端部Ｆ：弾性部材Ｆ１，Ｆ２：雌面ファスナＭ１，Ｍ２：雄面ファスナ
Ｎ：連続積層体
Ｓ１：第１伸縮シートＳ２：第２伸縮シートＳ１０：第１連続伸縮シート
Ｓ２０：第２連続伸縮シート
Ｏ１：接合位置Ｏ２：切断位置
Ｘ：胴回り方向Ｙ：縦方向
Ｘ１～Ｘ３：搬送方向

Claims

着用物品の胴回り部の製造方法であって、
前記胴回り部は、搬送方向の前端および後端に雌面ファスナを有する複数の第１シートと搬送方向の後端および前端に雄面ファスナを有する複数の第２シートとが搬送方向に交互に配置されて連続しており、前記製造方法は、
前記複数の第１シートを第１ドラムにより間欠搬送する工程と、
前記複数の第２シートのうちの先行の第２シートを第２ドラムの第１パッドにより前記第１ドラムとの接合位置に向かって搬送すると共に、前記複数の第１シートのうちの１つの第１シートの前記前端の雌面ファスナに前記先行の第２シートの前記後端の雄面ファスナが重なるように前記先行の第２シートを搬送する工程と、
前記複数の第２シートのうちの後続の第２シートを前記第２ドラムの第２パッドにより前記第１ドラムとの前記接合位置に向かって搬送すると共に、前記１つの第１シートの前記後端の雌面ファスナに前記後続の第２シートの前記前端の雄面ファスナが重なるように前記後続の第２シートを搬送する工程と、
を備える胴回り部の製造方法。
請求項１において、前記先行の第２シートを前記第１パッドが保持した状態で、かつ、前記後続の第２シートを前記第２パッドが保持した状態で、これらの第２シートが前記第２ドラムにより搬送される工程と、
前記１つの第１シートが前記第１パッドと前記第２パッドとの間に架設された状態で前記第２ドラムにより搬送される工程とを更に備える、胴回り部の製造方法。
請求項１もしくは２において、
前記雌面ファスナを含む前記第１シートと、前記雄面ファスナを含む前記第２シートとが互いに重なる重なり部において、前記第１シートと前記第２シートとを部分的に互いに付着させて仮止メする仮止メ工程を更に備える、胴回り部の製造方法。
請求項３において、
前記仮止メ工程は、前記両ファスナ同士が互いに重なる時に、あるいは、その後に実行される、胴回り部の製造方法。
着用物品の胴回り部の製造装置であって、
前記胴回り部は、搬送方向の前端および後端に雌面ファスナを有する複数の第１シートと搬送方向の後端および前端に雄面ファスナを有する複数の第２シートとが搬送方向に交互に配置されて連続しており、前記製造装置は、
前記複数の第１シートを間欠搬送する第１ドラムと、
前記複数の第２シートを間欠搬送する第２ドラムとを備え、前記第２ドラムは、
前記複数の第２シートのうちの先行の第２シートを前記第１ドラムとの接合位置に向かって搬送すると共に、前記複数の第１シートのうちの１つの第１シートの前記前端の雌面ファスナに前記先行の第２シートの前記後端の雄面ファスナが重なるように前記先行の第２シートを搬送する第１パッドと、
前記複数の第２シートのうちの後続の第２シートを前記第１ドラムとの前記接合位置に向かって搬送すると共に、前記１つの第１シートの前記後端の雌面ファスナに前記後続の第２シートの前記前端の雄面ファスナが重なるように前記後続の第２シートを搬送する第２パッドと、
を備える胴回り部の製造装置。
請求項５において、
前記雌面ファスナを含む前記第１シートと、前記雄面ファスナを含む前記第２シートとが互いに重なる重なり部において、前記第１シートと前記第２シートとを部分的に互いに付着させて仮止メする仮止装置を更に備える、胴回り部の製造装置。
請求項６において、
前記仮止装置は前記重なり部の一部を加熱して、前記重なり部の一部において前記両シートを互いに溶着する加熱ローラおよびアンビルを備える、胴回り部の製造装置。