JP7252434B2 - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は使い捨てパンツ（ｐａｎｔｓ）やオムツ（ｄｉａｐｅｒ）のような着用物品の製造方法に関する。

下記の特許文献１の発明では、着用者の胴回りを覆う胴回り部材（外装部）を製造する方法として、連続シートに対し間欠的に不連続シートを配置し、両シートで連続弾性部材を挟み込むと共に、両シートを互いに溶着している。不連続シートが配置されない非重なり領域には、吸収性本体が配置される。そのため、非重なり領域に弾性部材の収縮力が作用しないように、連続弾性部材が切断されている。

ＷＯ ２０１５／１１５４６２（フロントページ）

前記先行文献の発明において、両シートは所定のドットパターン等で互いに溶着される。しかし、非重なり領域では、この溶着がなされないため、着用物品のサイズが変更されると、シール装置による溶着のパターンも変更する必要がある。

したがって、本発明の目的はサイズが変更された場合も溶着のパターンを変更する必要のない使い捨て着用物品の製造方法を提供することである。

本発明の使い捨て着用物品の製造方法は、搬送方向Ｘに連続する１つの連続シートＷ１を搬送する工程と、
前記連続シートＷ１の前記搬送方向Ｘに連続する複数本の連続弾性部材Ｆ３を前記各連続弾性部材Ｆ３が伸張した状態で前記連続シートＷ１上に配置する工程と、
所定長さの複数の不連続シートＷ２と前記連続シートＷ１との間で前記連続弾性部材Ｆ３を挟むように、前記不連続シートＷ２を前記連続シートＷ１上に前記搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置する工程と、
前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とを所定のパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する工程と、
前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて前記連続シートＷ１を前記パターンと同じパターンで加熱する工程とを備える。

本発明によれば、両シートが重なった重なり領域αに形成された溶着部４２と連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βに形成された加熱跡４３とが、同じパターンで連続積層体Ｌに形成される。したがって、サイズチェンジを行う前後において生成される連続積層体Ｌの溶着部４２と加熱跡４３は所定のパターンとなる。その結果、サイズが変更された場合も溶着のパターンを変更する必要がない。
しかも、前記溶着部４２および加熱跡４３のパターンが重なり領域αと非重なり領域βとで同様に表れる。したがって、着用物品の風合いが向上する。

本発明においてパターンとしては、ドットパターン、格子パターンおよびストライプ状のパターンなとの種類がある。「同じパターン」とは、パターンの種類が同じであるだけでなく、ドットや格子の大きさ配列のピッチ等が重なり領域αと非重なり領域βとで同等であることを意味する。

図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、本発明の実施形態１にかかる着用物品を示し、図１Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略斜視図、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、図１ＡにおけるＩＢ－ＩＢ線断面図、ＩＣ－ＩＣ線断面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略斜視図である。 図３Ａは同実施形態の連続積層体Ｌを製造するための製造装置の一例を示す概略レイアウト図、図３Ｂは第１アンビルロールの正面図である。 図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは、それぞれ、本発明の実施形態２にかかる着用物品を示し、図４Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略斜視図、図４Ｂおよび図４Ｃは、それぞれ、図４ＡにおけるＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図、ＩＶＣ－ＩＶＣ線断面図である。 図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略斜視図である。 図６Ａは同実施形態の第１アンビルロールとホーン６０を示す側面図、図６Ｂは同第１アンビルロールの正面図である。

なお、図１Ａ、図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ、図５Ａおよび図５Ｂにおいては、シートや不織布の重なり具合を分かり易くするために、これらの部材が紙面の上下にずれた斜視図で示されている。また、これらの図において、溶着部は濃いグレーで着色されており、接着部分は薄いグレーで着色されている。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（）で併記している。

以下、本発明の一実施形態１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、着用物品１は、吸収性本体２、前後の一対の胴回り部材３，３を備えている。吸収性本体２は、フロント（ｆｒｏｎｔ）部２０、バック（ｂａｃｋ）部２１および股部２２を有している。フロント部２０は着用者の前胴（胴の前部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。バック部２１は着用者の後胴（胴の後部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。股部２２はフロント部２０とバック部２１との間の着用者の股間を覆う。

股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり、胴回り方向Ｘに直交する縦方向（長手方向）Ｙに延びる。吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。

図１Ａにおいて、本着用物品は、股部２２が胴回り方向Ｘに平行な仮想のライン（ｌｉｎｅ）において２つに折られた状態で着用される。これにより、前胴回り部材３と後胴回り部材３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。

図１Ｂに示すように、吸収性本体２には吸収コア（ｃｏｒｅ）２４が設けられている。この吸収コア２４は体液を吸収する。吸収コア２４は、トップシート（ｔｏｐ ｓｈｅｅｔ）２６とバックシート（ｂａｃｋ ｓｈｅｅｔ）２７との間で挟まれている。各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されている。

図１Ｂにおいて、トップシート２６は透液性の薄い不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上にはカフ（ｃｕｆｆ）２５が設けられていてもよい。トップシート２６は本質的に非伸縮性の不織布からなる。
本発明において「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面を意味し、着用者の肌に直接的または間接的に対面する。

バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。バックシート２７の非肌面には図示しない外装不織布が接着されて積層されていてもよい。
本発明において「非肌面」とは、肌面とは反対側のオムツの着用時に着用者の肌に接しない外側の面を意味し、着用者の肌に対面しない。

図１Ａにおいて、吸収性本体２は前胴回り部材３と後胴回り部材３との間に架設されている。すなわち、吸収性本体２の縦方向Ｙの一方の端部であるフロント部２０は、前胴回り部材３に貼り付けられている。一方、吸収性本体２の縦方向Ｙの他方の端部であるバック部２１は、後胴回り部材３に貼り付けられている。

前後の胴回り部材３は、それぞれ、吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出する一対の前フラップ（ｆｌａｐ）Ｆおよび後フラップＦを形成し、各フラップＦは前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、図１Ａに示すように、各フラップＦは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し、吸収性本体２（股部２２）の両縁Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出ている。

前後の各胴回り部材３は、後述する連続積層体Ｌ（図２Ａ）が切断されてなる。
図１Ｂに示すように、各胴回り部材３は、それぞれ、弾性部材３０、第１および第２シート３１～３２が互いに積層された積層体からなる。

第１シート３１および一対の第２シート３２は、通気性を有する不織布で構成されている。第１シート３１は、着用者の前胴または後胴から両側部まで胴回り方向Ｘに連続して延びる。一方、一対の第２シート３２，３２は前胴および後胴に設けられず、かつ、両側部に配置されるように、第１シート３１上に積層され胴回り方向Ｘに互いに離間して配置されている。

弾性部材３０は、第１シート３１と第２シート３２との間に挟まれており、胴回り方向Ｘに伸縮する。弾性部材３０、第２シート３２および第１シート３１は、図１Ｂに明示するように、前後のフラップＦの部位において互いに積層されている。したがって、フラップＦは３層となっている。

弾性部材３０は、胴回り方向Ｘに互いに離間して配置された一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において切断されている。すなわち、図１Ｂに示すように、一対の第２シート３２，３２の間の中央部において第１シート３１とバックシート２７とが弾性部材３０を間に挟むことなく互いに積層されている。これにより、弾性部材３０の収縮力は一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において発揮されない状態となっている。

図１Ａに示すように、本実施形態の場合、切断された弾性部材３０の一方の端部３０ｅは、第２シート３２から前後の胴部３４に向かって突出している。
弾性部材３０は、各胴回り部材３を着用者にフィット（ｆｉｔ）させるためのものである。この弾性部材３０としては、たとえば、複数本の糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）や平ゴムまたは熱可塑性樹脂（ホットメルト）を含む糸状又は帯状の材料を採用することができる。

弾性部材３０として糸ゴムを採用する場合、第１シート３１および第２シート３２の全面には接着剤を塗布せずに、図１Ｂの第２シート３２の胴回り方向Ｘの端部３２Ａにのみ接着剤を塗布して接合部３２Ｂが形成されている。これらの接合部３２Ｂにおいて第１シート３１と第２シート３２とが弾性部材３０を挟むと共に接合されて積層体を形成してもよい。図１Ａの各接合部３２Ｂは縦方向Ｙに延びており、かつ、胴回り方向Ｘに互いに離間している。切断された弾性部材３０の一方の端部３０ｅは接合部３２Ｂから胴部３４の胴回り方向Ｘの中央に向かって突出している。なお、接着剤による接着部位は薄いグレーで着色されて図示されている。

図１Ａにおいて、第１シート３１に第２シート３２が重なった重なり領域αは、図１Ａの多数の小さな円および図１Ｃの多数の小さな×で示すように、溶着部４２において、互いに部分的に溶着されて接合されている。本実施形態の場合、図１Ａの各フラップＦは、互いに隣り合う弾性部材３０間において、各弾性部材３０の伸張方向Ｘに沿って間欠的に複数の溶着部４２で第１シート３１と第２シート３２とが互いに接合されている。
すなわち、この場合、図１Ｃのｘｘｘで溶着部４２を示すように、第１シート３１の一部においてのみ、第１シート３１が第２シート３２に溶着されている。なお、図１Ａ、図２Ａおよび図２Ｃにおいて、溶着部４２は濃いグレーで着色されている。

一方、図１Ａの第１シート３１に第２シート３２が重なっていない第１シート３１の非重なり領域βには、図１Ａの破線で示す多数の加熱跡４３が表われている。これらの加熱跡４３および溶着部４２は模様として着用物品１の非肌面側から視認される。なお、加熱跡４３とは、不織布の昇温した部分が変質した跡を意味し溶融していなくてもよい。

これらの溶着部４２および加熱跡４３は、ドットパターンで形成されており、かつ、互いに同一のパターンである。そのため、着用物品１の見栄えが向上する。

ドットパターンとしては規則正しくマトリクス状に配置されていてもよいし、所定の模様を形成するように配置されていてもよいし、あるいは、ランダムであってもよい。更にドット以外の模様であってもよい。

また、前記ドットは、つまり、溶着部４２や加熱跡４３は小さい円形であってもよいし方形などの他の形状であってもよいし、円形と方形とが交じったような２種以上の形状であってもよい。

図１Ａにおいて、吸収性本体２は第２シート３２が配置されていない前の胴部３４と後の胴部３４とにわたって架設されている。この実施形態の場合、吸収性本体２は一対の第２シート３２，３２の端部３２Ａ，３２Ａの少なくとも一部を覆う（に重なる）ように配置されている。

吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部が形成されてもよい。脚回り部や、胴回り部材３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。

着用物品がオムツである場合、後胴回り部材３の肌面には、図示しない雄面ファスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）が固着され、一方、前胴回り部材３の非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。

なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ（ｔａｐｅ）材が用いられてもよく、この場合、止着剤が粘着し易い面を前胴回り部材３等に形成する必要がある。
また、着用物品がパンツ型である場合、前フラップＦと後フラップＦの胴回り方向Ｘの端部同士が溶着されていてもよい。

つぎに、本着用物品の製造方法が図２を用いて説明される。

図１の第１シート３１となる図２Ａの連続シートＷ１は、胴回り方向Ｘに沿った搬送方向Ｘに連続し、搬送方向Ｘに搬送される。搬送中に、連続シートＷ１の接合部３２Ｂに相当する部位には塗布機６４（図３Ａ）により接着剤Ｃが塗布される。なお、連続シートＷ１および後述する不連続シートＷ２は、いずれも通気性のある不織布からなる。

一方、図１の複数本の弾性部材３０となる図２Ａの複数本の連続弾性部材Ｆ３は伸張した状態で連続シートＷ１上に配置される。各連続弾性部材Ｆ３は連続シートＷ１の搬送方向Ｘに連続している。

同時に、図２Ａの複数の不連続シートＷ２が連続シートＷ１上に搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置される。不連続シートＷ２の搬送方向Ｘの両側縁および中央部が接着剤Ｃを塗布した箇所と重なるように配置される。これにより、不連続シートＷ２と連続シートＷ１との間で連続弾性部材Ｆ３が挟まれて、後述するように連続積層体Ｌが形成される。不連続シートＷ２は図２Ｂのように２つに切断されて後に第２シート３２となる。

図２Ａに示すように、連続シートＷ１，連続弾性部材Ｆ３および不連続シートＷ２が積層される際に、接着剤Ｃを塗布した接合部３２Ｂにおいて、連続シートＷ１、不連続シートＷ２および連続弾性部材Ｆ３が接着剤Ｃにより互いに接合される。すなわち、接合工程において、連続シートＷ１、不連続シートＷ２および連続弾性部材Ｆ３は、不連続シートＷ２が配置された領域において、搬送方向Ｘに交差する幅方向Ｙに延びる複数の接合部３２Ｂで搬送方向Ｘに間欠的に互いに接合される。接合部３２Ｂは連続積層体Ｌを横断する。

接合工程において、不連続シートＷ２の搬送方向Ｘの両端部３２Ａと、両端部３２Ａから離間し両端部３２Ａの間の中央部３２Ｃに前記接合部３２Ｂが形成される。この接合は接合部３２Ｂにおいて、連続シートＷ１と不連続シートＷ２とをヒートシール（ｈｅａｔ ｓｅａｌ）や超音波シールによりなされてもよい。中央部３２Ｃにおける接合部３２Ｂの搬送方向Ｘの幅は両端部３２Ａにおける接合部３２Ｂの搬送方向Ｘの幅よりも大きい。

その後、連続積層体Ｌは図示しないカッタに供給され、間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の間において連続弾性部材Ｆ３が切断される。この切断により、連続弾性部材Ｆ３による収縮力が取り除かれると共に、搬送方向Ｘに不連続の複数の弾性部材３０が生成される。
前記切断により、弾性部材３０の両端は不連続シートＷ２の端から露出した状態となる。
なお、連続シートＷ１上の連続弾性部材Ｆ３を切断する方法は、たとえば、ＵＳ７，４３８，７７９Ｂ２に開示されており、ここに、その全ての記述が組み込まれる。

前記接合工程後の溶着工程では、連続シートＷ１上に不連続シートＷ２の配置された重なり領域αにおいて、連続シートＷ１と不連続シートＷ２とが弾性部材Ｆ３の伸張方向Ｘに沿って、かつ、間欠的に複数の溶着部４２で互いに接合される。本実施形態の場合、溶着工程は、互いに隣り合う２本の弾性部材３０の間において、複数の溶着部４２が形成されることにより実行され、各溶着部４２は伸張方向Ｘおよび幅方向Ｙに整列した状態で形成されてもよい。

なお、図２Ａには、作図の便宜上、連続積層体Ｌが１つだけ図示されているが、実際には、図２Ｂに示すように、互いに平行な一対の連続積層体Ｌ，Ｌが生成されてもよい。

すなわち、溶着工程では、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて連続シートＷ１と不連続シートＷ２とを所定のドットパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する。この溶着は後述する超音波溶着でもよいし、熱ローラによる熱溶着（ヒートシール）であってもよい。

一方、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいては、連続シートＷ１が前記ドットパターンと同じドットパターンで加熱される。この加熱により非重なり領域βの連続シートＷ１には前述の溶着部４２のドットパターンと同じドットパターンの加熱跡４３が形成される。

この加熱と溶着は１つの第１アンビルロール６１（図３Ｂ）上において行われる。

図２Ｂの一対の連続積層体Ｌ，Ｌには複数の吸収性本体２が間欠的に次々配置され、前後の胴部３４，３４の間、つまり、搬送方向Ｘに互いに隣り合う不連続シートＷ２の間の連続シートＷ１上に吸収性本体２が架設された状態で吸収性本体２の長手方向Ｙのフロント部２０およびバック部２１が次々に配置される。

架設後、個々の着用物品１を得るために、隣り合う吸収性本体２，２の間の中央部３２Ｃにおいて、幅方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って連続積層体Ｌが次々に切断される。つまり、搬送方向Ｘに直交する幅方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って連続シートＷ１、弾性部材３０および不連続シートＷ２が切断される。これにより中央部３２Ｃは一対の端部３２Ａとなる。
なお、切断後、個々の着用物品１は吸収性本体２において２つに折り畳まれて、オムツ又はパンツタイプの着用物品１となる。

つぎに、着用物品１の胴回り部材３の製造装置の一例について説明する。

図３Ａにおいて、超音波加熱用のホーン６０には第１アンビルロール６１が対向するように配置されている。この第１アンビルロール６１には図３Ｂに示す多数の突起６２が形成されている。図３Ａのホーン６０は超音波振動して第１アンビルロール６１との間で連続積層体Ｌを加熱し、前述の溶着部４２や加熱跡４３（図２Ａ）を形成する。これらは連続積層体Ｌの胴回り方向Ｘや長手方向Ｙに断続的に形成されてもよい。
なお、第１アンビルロール６１は周速度Ｖ１で１つの連続シートＷ１を搬送する。

図３Ａの第１アンビルロール６１の外周には連続積層体Ｌを形成する１つの連続シートＷ１、不連続シートＷ２および連続弾性部材Ｆ３が導入される。導入されたこれらのシートや部材のうち、両シートＷ１，Ｗ２の重なり領域αは超音波加熱用のホーン６０と第１アンビルロール６１により前述のように互いに溶着される。一方、１つの連続シートＷ１の非重なり領域βは加熱のみがなされ、加熱跡４３（図２Ａ）が形成される。

第１アンビルロール６１の上流には、１つの連続シートＷ１を導入する導入ローラ６３が配置されている。導入ローラ６３と第１アンビルロール６１との間の１つの連続シートＷ１の経路には接着剤を１つの連続シートＷ１に塗布する塗布機６４が設けられている。

また、本製造装置には、不連続シートＷ２を別の連続シートＷから生成するための、コンベヤ７０、第２アンビルロール７２、カッタ７１などが設けられている。

コンベヤ７０は別の連続シートＷを吸着しながら別の連続シートＷを搬送して第２アンビルロール７２への搬送速度Ｖが一定となるように制御する。第２アンビルロール７２は搬送速度Ｖよりも高速の周速度Ｖ２で回転する。カッタ７１は第２アンビルロール７２上において別の連続シートＷの先端を次々に切断して、不連続シートＷ２を次々に生成する。

第２アンビルロール７２と第１アンビルロール６１との間には不連続シートＷ２の供給速度を変速する変速装置７３が設けられている。この変速装置７３は例えば周知のリピッチドラムと呼ばれるドラムで構成されてもよい。このリピッチドラムは周速度Ｖ２で第２アンビルロール７２から不連続シートＷ２を受け取り、第１アンビルロール６１の供給速度Ｖ１で不連続シートＷ２を第１アンビルロール６１に渡す。

つぎに、サイズの異なる着用物品の連続積層体Ｌの製造方法について詳細に説明する。

図３Ａにおいて、別の連続シートＷはコンベヤ７０により一定の搬送速度Ｖで供給され、第２アンビルロール７２上においてスリップしながら第２アンビルロール７２の周速度Ｖ２で搬送される。この別の連続シートＷはカッタ７１で搬送方向Ｘに断続的に次々に切断されて不連続シートＷ２が次々と生成される。互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２は、その搬送方向Ｘの間隔が所定の大きさとなるように変速装置７３で変速されて離間工程が実行され、供給速度Ｖ１の第１アンビルロール６１上に渡される。

その後、離間工程により生じる不連続シートＷ２，Ｗ２同士の間隔Ｐ（図２Ａ）が着用物品の種別ごとに異なるように不連続シートＷ２の搬送速度が変更される。つまり、不連続シートＷ２を搬送する第２アンビルロール７２の周速度Ｖ２および不連続シートＷ２を受け取る際の変速装置７３の受取速度を変更する。

例えば、サイズが小さい着用物品を製造する場合は、図２Ａの間隔Ｐが小さい第１の間隔となるように、図３Ａの第２アンビルロール７２が不連続シートＷ２を小さい搬送速度で搬送する。つまり、この場合、周速度Ｖ２が小さく、図２Ａの不連続シートＷ２同士の間隔Ｐが小さくなる。

一方、サイズが大きい着用物品を製造する場合は、図２Ａの間隔Ｐが前記第１間隔よりも大きい第２の間隔となるように、図３Ａの第２アンビルロール７２が不連続シートＷ２を前記小さい搬送速度よりも大きい搬送速度で搬送する。つまり、この場合、周速度Ｖ２が大きく図２Ａの不連続シートＷ２同士の間隔Ｐが大きくなる。

なお、図３Ａのカッタ７１の周速度も第２アンビルロール７２の周速度Ｖ２に同期して変化し、図２Ａの間隔Ｐが大きい場合は重なり領域αの胴回り方向Ｘの長さも大きくなり、間隔Ｐが小さい場合は重なり領域αの胴回り方向Ｘの長さも小さくなる。

ところで、図１Ａの溶着部４２により弾性部材３０が２枚のシート３１，３２に溶着されて接合されていてもよい（例えばＷＯ２０１６／２０８５１３）。また、加熱跡４３および溶着部４２のパターンはドットパターンではなく、連続的な格子パターンなどでもよい（同上）。

例えば、図４Ａおよび図５Ａおよび図５Ｂの第２実施形態のように、前述の溶着部４２および加熱跡４３のパターンはストライプ状であってもよい。この形態においても溶着部４２および加熱跡４３は濃いグレーで着色されている。
以下、本形態について説明する。

図４Ａにおいて、溶着部４２および加熱跡４３は胴回り部材３の胴回り方向Ｘに間欠的に設けられ、かつ、幅方向Ｙの全幅にわたって延びている。溶着部４２は第２シート３２の端部３２Ａにも設けられており、第２シート３２と第１シート３１とを接合する。

すなわち、不連続シートＷ２の両端部３２Ａ，３２Ａにも溶着部４２が設けられ、これらの溶着部４２は弾性部材３０を第１シート３１と第２シート３２とで挟んだ状態で両シート３１，３２に接合している。したがって、本形態では接着剤による両シート３１，３２の接合を必要としない。

本形態においては、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、着用物品１が生成される。これらの図から分かるように、本形態においては１つの連続シートＷ１に不連続シートＷ２を接着する工程が不要になる。

なお、本形態に用いる図６Ａおよび図６Ｂの第１アンビルロール６１の突起６２は前記ストライプに対応する突条で形成される。また、前記パターンは重なり領域αや非重なり領域βにおいて均一である必要はなく、不均一であってもよい。更に、図１の第１実施形態の加熱跡４３等は水玉模様ではなく、方形等であってもよい。

また、加熱による溶着は超音波エネルギーによる加熱ではなく、加熱ロールなどによるヒートシールなどであってもよい。

上述した具体的実施形態には以下の工程等を有する発明が主に含まれている。

着用物品の製造方法は、搬送方向Ｘに連続する１つの連続シートＷ１を搬送する工程と、 連続シートＷ１の搬送方向Ｘに連続する複数本の連続弾性部材Ｆ３を各連続弾性部材Ｆ３が伸張した状態で連続シートＷ１上に配置する工程と、所定長さの複数の不連続シートＷ２と連続シートＷ１との間で連続弾性部材Ｆ３を挟むように、不連続シートＷ２を連続シートＷ１上に搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置する工程と、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて連続シートＷ１と不連続シートＷ２とを所定のパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する工程と、連続シートＷ１に不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて連続シートＷ１をパターンと同じパターンで加熱する工程とを備える。

上記構成によれば、両シートが重なった重なり領域αと連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて、同じパターンで加熱が連続積層体Ｌに形成される。したがって、サイズチェンジを行う前後において生成される連続積層体Ｌの加熱跡は所定のパターンとなる。その結果、サイズが変更された場合も溶着のパターンを変更する必要がない。

しかも、溶着部４２および加熱跡４３のパターンが重なり領域αと非重なり領域βとで同様に表れる。したがって、着用物品の風合いが向上する。

好ましい実施形態として、連続シートＷ１とは別の連続シートＷを搬送方向Ｘに断続的に次々に切断して不連続シートＷ２を得る切断工程と、互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の搬送方向Ｘの間隔が所定の大きさとなるように搬送する離間工程とを更に備える。

この場合、連続シートＷ１を別の連続シートＷから生成できる。

更に好ましい実施形態として、離間工程により生じる不連続シートＷ２，Ｗ２同士の間隔が着用物品の種別ごとに異なるように不連続シートＷ２の搬送速度を変更する。

この場合、着用物品の種別に応じて不連続シートＷ２の胴回り方向Ｘの間隔を変更することができる。

更に好ましい実施形態として、サイズが小さい着用物品を製造する場合は、間隔が第１の小さい間隔となるように、不連続シートＷ２を小さい搬送速度で搬送し、サイズが大きい着用物品を製造する場合は、間隔が前記第１間隔よりも大きい第２の間隔となるように、不連続シートＷ２を大きい搬送速度で搬送する。

この場合、着用物品のサイズが小さい場合は胴回り部材３の長さがに短くなり、一方、着用物品のサイズが大きい場合は胴回り部材３の長さが長くなる。したがって、サイズに応じた適切な長さの胴回り部材３が得られる。

１つの実施態様または好ましい各実施形態に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、本製造方法によって製造される着用物品は、図柄を有していてもよい。
また、着用物品はＴ型のオムツであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明はオムツ型およびパンツ型の使い捨て着用物品およびその製造方法に適用し得る。

１：着用物品
２：吸収性本体 ２０：フロント部 ２１：バック部 ２２：股部
２４：吸収性コア ２５：カフ ２６：トップシート ２７：バックシート
３：胴回り部材 ３０：弾性部材 ３０ｅ：端部
３１：第１シート ３２：第２シート ３２Ａ：端部 ３２Ｂ：接合部 ３２Ｃ：中央部 ３４：前後の胴部
４２：溶着部 ４３：加熱跡
６０：ホーン ６１：第１アンビルロール ６２：突起
６３：導入ローラ ６４：塗布機
７０：コンベヤ ７１：カッタ ７２：第２アンビルロール ７３：変速装置
Ｃ：接着剤 Ｆ：前フラップ Ｌ：連続積層体
Ｘ：胴回り方向（搬送方向） Ｙ：長手方向（幅方向）
Ｆ３：連続弾性部材
Ｗ１：１つの連続シート Ｗ２：不連続シート Ｗ：別の連続シート
Ｖ：搬送速度 Ｖ１：供給速度 Ｖ２：周速度
Ｐ：間隔
α：重なり領域 β：非重なり領域

Claims (5)

1. 使い捨ての着用物品の製造方法であって、
   搬送方向Ｘに連続する１つの連続シートＷ１を搬送する工程と、
   前記連続シートＷ１の前記搬送方向Ｘに連続する複数本の連続弾性部材Ｆ３を前記各連続弾性部材Ｆ３が伸張した状態で前記連続シートＷ１上に配置する工程と、
   所定長さの複数の不連続シートＷ２と前記連続シートＷ１との間で前記連続弾性部材Ｆ３を挟むように、前記不連続シートＷ２を前記連続シートＷ１上に前記搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置する工程と、
   前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なった重なり領域αにおいて前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とを所定のパターンで互いに溶着して両シートＷ１，Ｗ２を互いに接合した連続積層体Ｌを生成する工程と、
   前記連続シートＷ１に前記不連続シートＷ２が重なっていない非重なり領域βにおいて前記連続シートＷ１を前記パターンと同じパターンで加熱する工程とを備える、製造方法。
2. 請求項１において、
   前記連続シートＷ１とは別の連続シートＷを搬送方向Ｘに断続的に次々に切断して前記不連続シートＷ２を得る切断工程と、
   互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の搬送方向Ｘの間隔が所定の大きさとなるように搬送する離間工程とを更に備える、製造方法。
3. 請求項２の方法において、
   前記離間工程により生じる前記不連続シートＷ２，Ｗ２同士の間隔が着用物品の種別ごとに異なるように前記不連続シートＷ２の搬送速度を変更することを特徴とする、製造方法。
4. 請求項３の方法において、
   サイズが小さい着用物品を製造する場合は、前記間隔が小さい第１の間隔となるように、前記不連続シートＷ２を小さい搬送速度で搬送し、
   サイズが大きい着用物品を製造する場合は、前記間隔が前記第１間隔よりも大きい第２の間隔となるように、前記不連続シートＷ２を大きい搬送速度で搬送することを特徴とする、製造方法。
5. 請求項１～４のいずれか１項において、
   前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とに挟まれた前記連続弾性部材Ｆ３は、前記不連続シートＷ２が配置された領域において、前記搬送方向Ｘに交差する幅方向に延びる複数の部位で前記搬送方向Ｘに間欠的に前記両シートに接合されている、製造方法。

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