CN109091302A - 一种拉拉裤片材裁切缝合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性卫生用品领域,尤其涉及一种拉拉裤片材裁切缝合工艺,包括以下步骤:第一步,将连续的材料进行裁切,从而形成复数个片材,并且各片材由其中部的S形线切断形成两个单片,各单片一侧上具有一个凸起部与一凹陷部;第二步,将其中一个单片进行翻转,使其上的凸起部远离另一单片的凸起部;第三步,将翻转后的单片与另一单片错位,使两个凸起部位于水平位置;第四步,将两个单片进行重叠缝合形成半侧片,形成半侧片的两个单片的凸起部叠合;第五步,将芯体材料进行裁切,而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合,而后形成拉拉裤型材。其解决了现有拉拉裤需要进行裁切实现成型而浪费材料的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域,尤其涉及一种拉拉裤片材裁切缝合工艺。
背景技术
中国专利号:CN201510454975.6一种新型拉拉裤,包括前腰部、后腰部和复合尿片,复合尿片设于前腰部和后腰部之间的裆部位置,所述前腰部和后腰部均设有腰围橡筋,各腰围橡筋相互间隔设置,所述前腰部的腰围橡筋包括第一外腰围橡筋和第一内腰围橡筋,所述第一外腰围橡筋有10~20根,所述第一内腰围橡筋有3~8根并靠近裆部位置,所述后腰部的腰围橡筋包括第二外腰围橡筋和第二内腰围橡筋,所述第二外腰围橡筋有8~12根,所述第二内腰围橡筋有4~10根并靠近裆部位置。其公开了现有拉拉裤的一般结构。现有的拉拉裤的制作工艺通常如图1所示,由一个整块的片材9经过两侧剪裁,形成凹陷部位91,而后进行折叠缝合而成型。这样不可避免地就会出现材料浪费的问题,而且这种浪费实际上并不小,在纸尿裤这种快速生产的工艺流程中,一天的浪费量都是惊人的。而如果是成人拉拉裤,其由于用料较大浪费的程度也就更大。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种一种拉拉裤片材裁切缝合工艺,其解决了现有拉拉裤需要进行裁切实现成型而浪费材料的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种拉拉裤片材裁切缝合工艺,包括以下步骤:
第一步,将连续的材料进行裁切,从而形成复数个片材,并且各片材由其中部的S形线切断形成两个单片,各单片一侧上具有一个凸起部与一凹陷部;
第二步,将其中一个单片进行翻转,使其上的凸起部远离另一单片的凸起部;
第三步,将翻转后的单片与另一单片错位,使两个凸起部位于水平位置;
第四步,将两个单片进行重叠缝合形成半侧片,形成半侧片的两个单片的凸起部叠合,且两个单片的凹陷部分别位于叠合的凸起部的两侧;
第五步,将芯体材料进行裁切,而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合,而后形成拉拉裤型材。
进一步的,所述S形线位于片材的两侧部位为直线段。
进一步的,还包括第六步,在两个半侧片上复合上弹性橡筋,而后将两个半侧片的侧边缝合,形成拉拉裤。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本拉拉裤片材裁切缝合工艺通过S形裁切形成两个单片,又通过翻转、错位、重叠缝合形成半侧片,将芯体材料进行裁切,而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合,而后形成拉拉裤型材,而经过这一系列工艺制作,实际上并不会有废料产生,所有用料均在拉拉裤本身之上,大大减少了浪费。另外,由于错位、重叠,可以使得腰围的前后两侧的厚度加大,从而提高强度与舒适性,而侧边较薄,可以提高透气效果。
附图说明
图1是现有拉拉裤片材裁切的流程示意图;
图2是本发明的流程示意图;
图3是S形线的另一种结构示意图;
图4是利用图3裁切的单片缝合的拉拉裤产品结构示意图;
图5是芯体材料的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图2,本实施例提供一种拉拉裤片材裁切缝合工艺,包括以下步骤:
第一步,将连续的材料进行裁切,从而形成复数个片材1,并且各片材1由其中部的S形线2切断形成两个单片3,各单片3一侧上具有一个凸起部31与一凹陷部32;
第二步,将其中一个单片3进行翻转,使其上的凸起部远离另一单片3的凸起部;
第三步,将翻转后的单片3与另一单片3错位,使两个凸起部位于水平位置;
第四步,将两个单片3进行重叠缝合形成半侧片4,形成半侧片4的两个单片3的凸起部31叠合,且两个单片3的凹陷部32分别位于叠合的凸起部31的两侧;
第五步,将芯体材料5进行裁切,而后与两个半侧片4的凸起部31的底部重叠缝合,而后形成拉拉裤型材。
第六步,在两个半侧片4上复合上弹性橡筋6,而后将两个半侧片4的侧边缝合形成缝合部7,而后形成拉拉裤。
再参考图3、图4,所述S形线2位于片材1的两侧部位为直线段21。
再参考图5,上述芯体材料5可以包括底层材料51、复合于底层材料51上的吸收体52,、复合于底层材料51上位于吸收体两侧的橡筋53。
本拉拉裤片材裁切缝合工艺通过S形裁切形成两个单片,又通过翻转、错位、重叠缝合形成半侧片,将芯体材料进行裁切,而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合,而后形成拉拉裤型材,而经过这一系列工艺制作,实际上并不会有废料产生,所有用料均在拉拉裤本身之上,大大减少了浪费。另外,由于错位、重叠,可以使得腰围的前后两侧的厚度加大,从而提高强度与舒适性,而侧边较薄,可以提高透气效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种拉拉裤片材裁切缝合工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将连续的材料进行裁切,从而形成复数个片材,并且各片材由其中部的S形线切断形成两个单片,各单片一侧上具有一个凸起部与一凹陷部;
第二步,将其中一个单片进行翻转,使其上的凸起部远离另一单片的凸起部;
第三步,将翻转后的单片与另一单片错位,使两个凸起部位于水平位置;
第四步,将两个单片进行重叠缝合形成半侧片,形成半侧片的两个单片的凸起部叠合,且两个单片的凹陷部分别位于叠合的凸起部的两侧;
第五步,将芯体材料进行裁切,而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合,而后形成拉拉裤型材。
2.根据权利要求1所述的一种拉拉裤片材裁切缝合工艺,其特征在于:所述S形线位于片材的两侧部位为直线段。
3.根据权利要求1所述的一种拉拉裤片材裁切缝合工艺,其特征在于:还包括第六步,在两个半侧片上复合上弹性橡筋,而后将两个半侧片的侧边缝合,形成拉拉裤。
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