JP6008599B2

JP6008599B2 - 使い捨て着用物品の製造方法

Info

Publication number: JP6008599B2
Application number: JP2012132537A
Authority: JP
Inventors: 崇博島田
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: JP2013255624A

Description

本発明は使い捨て着用物品の製造方法および製造装置に関する。

この種の着用物品の製造においては、いわゆる、カットアンドスリップにより、連続シートからシート片を切断し、切断した各シート片の間隔を拡げて連続ウエブ上に配置するものが知られている。（特許文献１）

ＪＰ２００７−２６０８７５Ａ

ここで着用物品のサイズが変更されると、連続ウエブ上にシート片を配置する間隔も変わる。そのため、前記カットアンドスリップを用いてシート片を配置する場合、着用物品のサイズの変更があると、ドラムのサイズを変更する必要がある。

また、シート片を回転する保持パッドで受取り、保持パッドの回転速度を加速することで、シート片の間隔を拡げる方法も知られている。しかし、この方法では別途カッター装置が必要であり、保持パッド上でシートを切断するためにアンビルを保持パッド上に設けているため、イナーシャ（Ｉｎｅｒｔｉａ）が大きくなり、制御が困難となる。

したがって、本発明の目的は、製品サイズの変更に伴うドラムの変更が不要で、かつ、制御も容易な使い捨て着用物品の製造方法および製造装置を提供することである。

本発明の製造方法は、使い捨て着用物品の製造方法であって、
搬送方向に連続した連続シートＳを速度Ｖ１で搬送する工程と、
前記速度Ｖ１よりも大きい速度Ｖ２で回転するアンビルロール２の周面２ｆで前記連続シートＳの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記アンビルロール２の周面２ｆに対し前記連続シートＳの先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続シートＳを前記速度Ｖ１で搬送する工程と、
前記アンビルロール２上において前記連続シートＳの先端部Ｓ１を次々に切断して所定のシート片を次々に得る工程と、
前記着用物品の本体部を前記アンビルロール２の速度Ｖ２よりも大きい速度Ｖ４を有する搬送装置４で搬送する工程と、
前記シート片を前記アンビルロール２の前記周面２ｆに沿って前記アンビルロール２の速度Ｖ２で搬送することにより前記連続シートＳから前記シート片を離間させる第１の離間工程と、
受取位置Ｒ１において前記シート片を前記アンビルロール２から変速ローラ３のパッド３０に移送する工程と、
渡し位置Ｒ２において前記シート片を前記搬送装置４で搬送される前記着用物品の本体部に次々に配置する工程と、
前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において、前記変速ローラ３のパッド３０の速度を前記アンビルロール２の速度Ｖ２から前記搬送装置４の速度Ｖ４まで加速することで前記シート片と後続のシート片との距離を更に大きくする第２の離間工程とを備える。

一方、本発明の製造装置は、着用物品の製造装置であって、
搬送方向に連続した連続シートＳを速度Ｖ１で搬送する搬送装置５と、
前記速度Ｖ１よりも大きい速度Ｖ２で回転し、周面２ｆで前記連続シートＳの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記周面２ｆに対し前記連続シートＳの先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続シートＳを前記速度Ｖ１で搬送すると共に前記連続シートＳの先端部Ｓ１が切断されて生成されたシート片を前記周面２ｆに沿って前記速度Ｖ１よりも大きい速度Ｖ２で搬送することにより前記連続シートＳから前記シート片を離間させるアンビルロール２と、
前記アンビルロール２上の前記連続シートＳの先端部Ｓ１を切断して前記シート片を生成するカッタ１と、
前記アンビルロール２の速度Ｖ２よりも大きい速度Ｖ４を有し、前記着用物品の本体部を長手方向に搬送する別の搬送装置４と、
受取位置Ｒ１において前記シート片を前記アンビルロール２からパッド３０に受け取り、かつ、渡し位置Ｒ２において前記シート片を前記別の搬送装置４で搬送される前記着用物品の本体部に配置する変速ローラ３と、
前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において、前記変速ローラ３のパッド３０の速度を前記アンビルロール２の速度Ｖ２から前記別の搬送装置４の速度Ｖ４に加速させることで前記シート片と後続のシート片との距離を更に大きくさせるサーボモータ３１とを備える。

本発明において、第１サイズおよび第１サイズよりも前記搬送方向の長さが大きい第２サイズの着用物品を製造する場合には、前記搬送装置は前記第１サイズの本体部を搬送する際には前記アンビルロールの速度Ｖ２で前記本体部を搬送し、前記第２サイズの本体部を搬送する際には前記アンビルロールの速度Ｖ２よりも大きい速度Ｖ４で前記本体部を搬送し、
前記第１サイズの着用物品を製造する際には、前記変速ローラ３のパッド３０は、前記受取位置Ｒ１において前記速度Ｖ２で前記アンビルロール２から前記シート片を受け取り、前記受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２まで回転して、前記渡し位置Ｒ２において前記シート片を前記速度Ｖ２で前記本体部上に配置し、
前記第２サイズの着用物品を製造する際には、前記変速ローラ３のパッド３０は、前記受取位置Ｒ１において前記速度Ｖ２で前記アンビルロール２から前記シート片を受け取り、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において前記速度Ｖ２から前記速度Ｖ４まで加速される。

これにより、シート片を配置するピッチは第１サイズに比べ第２サイズの方が大きく、したがって、製品サイズに変更があった場合でも、各ローラの径を変更する必要がなく、また、制御も容易である。

一方、本発明において、第１サイズおよび第１サイズよりも搬送方向の長さが小さい第３サイズの着用物品を製造する場合には、前記搬送装置は前記第１サイズの本体部を搬送する際には前記アンビルロールの速度Ｖ２で前記本体部を搬送し、前記第３サイズの本体部を搬送する際には前記アンビルロールの速度Ｖ２よりも小さい速度Ｖｓで前記本体部を搬送し、
前記第１サイズの着用物品を製造する際には、前記変速ローラ３のパッド３０は、前記受取位置Ｒ１において前記速度Ｖ２で前記アンビルロール２から前記シート片を受け取り、前記受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２まで回転して、前記渡し位置Ｒ２において前記シート片を前記速度Ｖ２で前記本体部上に配置し、
前記第３サイズの着用物品を製造する際には、前記変速ローラ３のパッド３０は、前記受取位置Ｒ１において前記速度Ｖ２で前記アンビルロール２から前記シート片を受け取り、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において前記速度Ｖ２から前記速度Ｖｓまで減速される。
これにより、シート片を配置するピッチは第１サイズに比べ第３サイズの方が小さく、したがって、製品サイズに変更があった場合でも、各ローラの径を変更する必要がなく、また、制御も容易である。

好ましくは、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において、サーボモータ３１の回転速度が変化されることによって前記変速ローラ３のパッド３０を加速または減速させる。
この場合、変速ローラ３の構造が、いわゆるリピッチドラムに比べ簡易になり、大幅なコストダウンが可能になる。
また、サーボモータの速度を制御するだけで、着用物品のサイズ変更に容易に対応し得る。たとえば、Ｌサイズ自体の長さが若干変更された場合も、サーボモータの速度を設定し直すだけで容易に、当該サイズの変更に対応することができる。

図１Ａは着用物品の製造装置の一実施例を示すレイアウトを示す側面図、図１Ｂは第１サイズの着用物品の本体部の平面図である。図２は変速ローラの断面図である。図３Ａ〜図Ｃは、それぞれ、変速ローラの動作を示す概略側面図である。図４Ａは着用物品の製造装置の別の実施例を示すレイアウトを示す側面図、図４Ｂは第２サイズの着用物品の本体部の平面図である。図５Ａは第１サイズの着用物品の平面図、図５Ｂは第２サイズの着用物品の平面図である。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
まず、本製造方法および装置の説明に先立って、本製造方法により製造が可能な着用物品の一例が説明される。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、本オムツは、吸収性本体部２０、該本体部２０に接合された一対のサイド耳部材２１、および一対の耳部材２１，２１を備えている。
前記本体部２０は、着用時に着用者の前胴回り域、股下域および後胴回り域を覆う。本体部２０は当該各領域に対応する前胴部２０ｆ、股下部２０ｃおよび後胴部２０ｂを備えている。

前記パネルＰＬ，ＰＲは、それぞれ、着用時に前記前後の胴部２０ｆ，２０ｂの間に位置する。パネルＰＬ，ＰＲは、それぞれ、本体部２０における長手方向Ｙの端部の左側および右側に接合されている。パネルＰＬ，ＰＲは、たとえば、本体部２０の後胴部２０ｂの左右から突出する状態で後胴部２０ｂに接合されている。なお、パネルＰＬ，ＰＲは、前胴部２０ｆに接合されてもよい。

一方、前記耳部材２１は本体部２０の前胴部２０ｆの左右に接合されている。この耳部材２１は本オムツの着用時に指で摘まんで本オムツを胴回り方向に引っ張るなどの用途に用いられてもよい。

パネルＰＬ，ＰＲは、たとえば、２枚の不織布の間に弾性糸（弾性部材の一例）が挟まれて形成されていてもよい。前記パネルＰＬ，ＰＲは、無負荷の状態では、前記弾性糸が胴回り方向Ｘに縮んで、ギャザが形成された収縮状態となっていてもよい。
なお、前記パネルＰＬ，ＰＲに弾性糸を配置する方法としてはＪＰ６３−２４３３０９Ａに開示された方法が用いられてもよい。

前記パネルＰＬ，ＰＲの内面側（着用時に肌に接する側）には、第１面ファスナ（接合要素の一例）Ｆ１が接合されていてもよい。一方、本体部２０の前胴部２０ｆ側の外面側（着用時に外方に露出する側）には、該第１面ファスナＦ１に面接合されることが可能な第２面ファスナ（図示せず）が接合されていてもよい。着用時には、前記耳部材２１を掴みながらサイドパネルＰＬ，ＰＲを着用者の胴に巻き付けると共に、サイドパネルＰＬ，ＰＲの第１面ファスナＦ１を前記第２面ファスナに接合することにより、本オムツが着用者に装着される。

なお、前記第２面ファスナは省略することもできる。また、本体部２０およびパネルＰＲ，ＰＬには、それぞれ、面ファスナの代わりに、接着テープと該接着テープに接着される部分が設けられてもよい。

前記本体部２０は、たとえば、着用者の表面に接触する一対のカフ（防漏壁）と、液透過性を有するトップシートと、液を吸収する吸収性コア２４と、液不透過性を有するバックシートなどを備えていてもよい。

なお、本体部２０は、たとえば、レッグ弾性糸を備えていてもよい。さらに、前記カフは、省略されてもよいし、該カフをＹ方向に収縮させる弾性糸を備えていてもよい。また、バックシートは、通気性と防水性とを有するシートであってもよい。また、バックシートは伸縮性を有するシートであってもよい。

つぎに、製造装置の一例が説明される。
図１Ａに示すように、本製造装置は、コンベヤ５（搬送装置の一例）、カッター１、アンビルロール２、変速ローラ３および搬送ローラ４（別の搬送装置の一例）を備える。

前記コンベヤ５は搬送方向Ｙに連続した連続シートＳの一部を吸着部５０で吸着しながら前記連続シートＳを速度Ｖ１で搬送する。なお、同コンベア５に代えて、連続シートＳの原反ロールを一定の速度で巻き出す駆動モータを備えた巻き出しローラを採用することもできる。
本明細書において、速度とはシートの搬送速度、各ロールやパッド表面の周速度を意味する。

前記アンビルロール２は、前記コンベヤ５の速度Ｖ１よりも大きい速度Ｖ２で回転し、周面２ｆで前記連続シートＳの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、周面２ｆに対し前記連続シートＳの先端部Ｓ１をスリップさせながら連続シートＳを前記コンベヤ５の速度Ｖ１で搬送する。

すなわち、前記アンビルロール２は、前記連続シートＳの先端部Ｓ１を吸着すると共にコンベヤ５からアンビルロール２に前記連続シートＳが供給される前記速度Ｖ１よりも大きい速度Ｖ２で回転しているが、同アンビルロール２の周面２ｆにおいて前記先端部Ｓ１がスリップしているため同アンビルロール２上において連続シートＳが搬送される速度は前記コンベヤの速度Ｖ１となる。

前記カッター１は搬送方向Ｙに連続する連続シートＳのアンビルロール２上に導入された前記先端部Ｓ１を前記搬送方向Ｙの所定の間隔で次々に切断して複数の耳部材２１（シート片の一例）を次々に生成する。

前記アンビルロール２は、前記連続シートＳの先端部Ｓ１が切断されて生成された耳部材２１を前記周面２ｆに沿って前記第２速度Ｖ２で搬送することにより前記連続シートＳから前記耳部材２１を離間させる。

すなわち、連続シートＳから先端部Ｓ１が切断により解放されることで同先端部Ｓ１（耳部材２１）が前記アンビルロール２の速度Ｖ２で搬送され、後続の切断前の先端部Ｓ１との距離が拡がる。

前記変速ローラ３は、耳部材２１を介してパッド３０に接する受取位置Ｒ１において、前記耳部材２１を前記アンビルロール２からパッド３０に受け取る。その後、パッド３０が耳部材２１を介して搬送ローラ４に接する渡し位置Ｒ２において、前記耳部材２１を搬送ローラ４（搬送装置の一例）で搬送される着用物品の本体部２０に配置する。前記本体部２０は長手方向が搬送方向Ｙに沿っており、搬送方向Ｙに互いに連続している。搬送ローラ４は搬送コンベヤであってもよい。
前記搬送ローラ４の速度Ｖ４は前記アンビルロール２の速度Ｖ２と同じか、あるいは前記速度Ｖ２よりも大きく、または、小さくなるように設定されていてもよい。

図２に示すように、前記変速ローラ３はたとえば２個（複数）のパッド３０と、図２の各パッド３０に連結された一対のサーボモータ３１とを有する。
前記搬送ローラ４の速度Ｖ４が前記アンビルロール２の速度Ｖ２よりも大きく設定されている場合、前記サーボモータ３１は、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２までの区間において、前記変速ローラ３のパッド３０の速度を前記アンビルロール２の速度Ｖ２から前記搬送ローラ４の速度Ｖ４に加速させてもよい。搬送ローラ４は渡し位置Ｒ２において前記耳部材２１を前記パッド３０から本体部２０上に配置される。
これにより、前記一方のパッド３０上の前記耳部材２１と他方のパッド３０上の後続の耳部材２１との距離を更に大きくさせる。その結果、図１Ｂの耳部材間のピッチＰ１が図４ＢのピッチＰ２のように大きくなる。

つぎに、図２の前記変速ローラ３の詳細な構成について説明する。
前記変速ローラ３は軸方向に長い１本の支持軸３２と、この支持軸３２のまわりに回転する例えば一対の回転体３３とを備える。

前記各回転体３３は前記支持軸３２の各端部において、軸受３４を介して第１および第２被軸受部３５，３６が支持されており、これにより、一対の回転体３３が支持軸３２のまわりを互いに拘束されることなく回転することができる。

前記第１被軸受部３５には、パッドベース３７が連なり、このパッドベース３７の表面には一対のパッド３０，３０が配置されている。前記パッド３０は例えば図３Ａのような円弧状であってもよい。

前記各被軸受部３５には、それぞれ、ギヤ３８を介してサーボモータ３１が連結されている。したがって、前記各パッド３０は前記サーボモータ３１の回転速度が変化することにより、加減速される。
なお、ギヤ３８はベベルギヤであってもよい。

前記両サーボモータ３１，３１は制御装置３９によって回転の制御がなされる。

前記制御装置３９はパッド３０の基準点（たとえば受取位置Ｒ１）に対する位相（回転位置）とサーボモータ３１の回転速度やパッド３０の周速度との関係を記憶する記憶装置を備えている。この記憶装置には、後述する標準サイズ（Ｍサイズ）の他にＬサイズおよび／またはＳサイズごとに前記関係が記憶されている。

なお、たとえば標準サイズにおいてパッド３０の周速度が一定速度（等速）である場合、制御装置３９は当該標準サイズについては、前記関係を記憶している必要はなく、単一の速度のみを記憶していてもよい。

つぎに、前記搬送ローラ４の速度Ｖ４が前記アンビルロール２の速度Ｖ２よりも大きい場合における前記一対のサーボモータ３１の変速による前記パッド３０の動作の一例について説明する。このサーボモータ３１の動作は前記制御装置３９により制御される。

図３Ａ〜図３Ｃに示すように、一対のパッド３０，３０は各サーボモータ３１がパッド３０の１回転につき少なくとも１回加速し、１回減速することにより、周期変速する。
すなわち、パッド３０の速度はパッド３０がアンビルロール２に接する受取位置Ｒ１およびその近傍ではアンビルロール２の速度Ｖ２と同じ速度となり、パッド３０が搬送ローラ４と接する渡し位置Ｒ２およびその近傍では搬送ローラ４の速度Ｖ４と同じ速度となる。
一方、これらの間の位置においては、パッド３０は前記速度Ｖ２と速度Ｖ４の間の速度で回転し、これにより、周知のように、先行の耳部材と後続の耳部材の間の距離が拡がる。

換言すれば、前記パッド３０は前記受取位置Ｒ１から１周して再び受取位置Ｒ１まで戻るまでの間に、前記受取位置Ｒ１およびその近傍では前記アンビルロール２の速度Ｖ２と同じ速度であり、その後、加速して前記速度Ｖ２よりも大きな速度となり、前記渡し位置Ｒ２の近傍の区間に入ると前記搬送ローラ４の速度Ｖ４と同じ速度まで加速されている。
前記パッド３０は渡し位置Ｒ２において耳部材２１を前記本体部２０に配置した後、前記渡し位置Ｒ２の近傍の区間を過ぎると、前記搬送ローラ４の速度Ｖ４よりも小さな速度に減速され、その後、受取位置Ｒ１の近傍の区間に入ると前記アンビルロール２の速度Ｖ２まで更に減速する。

前記変速ローラ３の上流の前記アンビルロール２から前記変速ローラ３へ供給される耳部材２１のピッチは一定であるため、前記変速ローラ３の各パッド３０の１周あたりの時間が一定となるように、前記減速区間と前記加速区間とが設定される。

つぎに、本使い捨て着用物品の製造方法の一例について説明する。
まず、第１サイズの一例としてＭサイズ（標準サイズ）の着用物品を製造する方法について説明する。この場合、図１Ａの変速ローラ３の速度および搬送ローラ４の速度Ｖ４は、それぞれ、たとえば、アンビルロール２の速度Ｖ２と同じ速度に設定される。

図１Ａの搬送方向Ｙに連続した連続シートＳの一部を吸着部５０で吸着しながら前記連続シートＳを前記コンベヤ５の速度Ｖ１で搬送しアンビルロール２に連続シートＳを供給する。
一方、前記速度Ｖ１よりも大きな速度Ｖ２で回転するアンビルロール２の周面２ｆで前記連続シートＳの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記アンビルロール２の周面２ｆに対し前記連続シートＳの先端部Ｓ１をスリップさせながら連続シートＳを前記コンベヤ５の速度Ｖ１で搬送する。

前記アンビルロール２上において、先端部Ｓ１が所定量だけスリップしながら搬送されると、カッター１が前記アンビルロール２上において前記連続シートＳの先端部Ｓ１を次々に切断して所定の耳部材２１を得る。
前記切断後、前記耳部材２１を前記アンビルロール２の周面２ｆに沿って前記アンビルロール２の速度Ｖ２で搬送することにより前記連続シートＳから前記耳部材２１を離間させる。これにより、図１Ｂに示すように、各耳部材間のピッチＰ１が拡がる。

その後、図１Ａの受取位置Ｒ１において耳部材２１は変速ローラ３のパッド３０上に受け取られ、更に、搬送ローラ４の渡し位置Ｒ２において図１Ｂの本体部２０上に次々に配置される。こうして、耳部材のピッチＰ１がＭサイズの本体部２０の長さに等しい製品が製造される。
この受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２に至るまで変速ローラ３のパッド３０が回転する区間においては、変速ローラ３およびパッド３０は変速されず、一定の周速度で、かつ、アンビルロール２および搬送ローラ４の速度と同じ速度であってもよい。
しかし、前記パッド３０が前記受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２に至るまでの半周の時間が一定であれば、つまり、平均周速度がアンビルロール２および搬送ローラ４の速度と同一で、かつ、受取位置Ｒ１および渡し位置Ｒ２における瞬間的な周速度がアンビルロール２および搬送ローラ４の速度と一定であれば、前記区間においてパッド３０が加減速されてもよい。

つぎに、Ｍサイズよりも大きい（長い）Ｌサイズ（第２サイズの１例）の着用物品を製造する方法の一例について説明する。この場合、図４Ａのように、各ローラ２，４の周速度は、それぞれ、Ｖ２，Ｖ４に設定される。

ここで、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至るまでの間に前記変速ローラ３のパッド３０の速度は前記アンビルロール２の速度Ｖ２から前記搬送ローラ４の速度Ｖ４まで加速される。

その後、パッド３０は前記渡し位置Ｒ２において前記搬送ローラ４の速度Ｖ４で耳部材２１を前記搬送ローラ４によって搬送される本体部２０に配置した後、前記渡し位置Ｒ２から前記受取位置Ｒ１に至るまでの間に、前記搬送ローラ４の速度Ｖ４から前記アンビルロール２の速度Ｖ２まで減速される。
その後、パッド３０は再び前記受取位置Ｒ１において前記アンビルロール２の速度Ｖ２でアンビルロール２から耳部材２１を受け取る。

Ｌサイズの場合もアンビルロール２から耳部材２１を変速ローラ３のパッド３０上に受け取るまでの工程はＭサイズの場合と同様であり、したがって、その説明を省略する。

図４Ａの前記受取位置Ｒ１において、変速ローラ３のパッド３０が耳部材２１をアンビルロール２から受け取る際には、当該パッド３０はアンビルロール２と同じ速度Ｖ２で回転している。
前記受け取り後、前記耳部材２１を保持したパッド３０はサーボモータ３１（図２）により加速され、前記パッド３０の速度が前記アンビルロール２の速度Ｖ２から本体部２０が搬送される搬送ローラ４の速度Ｖ４まで増速しながら、渡し位置Ｒ２において耳部材２１がパッド３０から本体部２０上に配置される。

ここで、前記加速により、先行の耳部材２１と後続の耳部材２１との距離が更に拡がり、図４Ｂのように、耳部材間のピッチＰ２が大きいＬサイズの製品を製造することができる。したがって、オムツのサイズに応じて径の異なるローラと交換する必要がない。

図４Ａの渡し位置Ｒ２において前記耳部材２１を渡したパッド３０は渡し位置Ｒ２から前記受取位置Ｒ１に向かって回転するが、この際、パッド３０の速度はサーボモータ３１（図２）により前記搬送ローラ４の速度Ｖ４からアンビルロール２の速度Ｖ２に減速される。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、製品サイズは、Ｍサイズ、Ｌサイズに加え、ＬＬサイズやＳサイズを製造してもよい。ＬＬサイズの場合、変速ローラ３の速度をＬサイズの場合よりも更に大きい速度まで加速すると共に、搬送ローラ４の速度Ｖ４を更に大きくする。一方、Ｓサイズ（第３サイズの一例）の場合、変速ローラ３の速度をアンビルロール２の速度Ｖ２よりも減速すると共に、搬送ローラ４の速度Ｖ４をアンビルロール２の速度Ｖ２よりも小さくする。
また、シート片はパネルであってもよいし、長方形であってもよい。
また、シート片が貼り付けられる複数の本体部は互いに連なっていてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は使い捨て着用物品の製造方法および製造装置の製造に利用できる。

１：カッター
２：アンビルロール２ｆ：周面
２０：吸収性本体部２０ｂ：後胴部２０ｃ：股下部２０ｆ：前胴部２１：耳部材２４：吸水性コア
３：変速ローラ
３０：パッド３１：サーボモータ３２：支持軸３３：回転体３４：軸受３５：第１被軸受部３６：第２被軸受部３７：パッドベース３８：ギヤ３９：制御装置
４：搬送ローラ
５：コンベヤ５０：吸着部
Ｖ１：コンベヤの速度Ｖ２：アンビルロールの速度Ｖ４：搬送ローラの速度
Ｆ１：第１面ファスナ
ＰＬ，ＰＲ：サイドパネル
Ｐ１：間隔（ピッチ）
Ｒ１：受取位置Ｒ２：渡し位置
Ｓ：連続シートＳ１：先端部
Ｘ：幅方向Ｙ：搬送方向

Claims

第１サイズおよび前記第１サイズよりも搬送方向の長さが大きい第２サイズの着用物品を製造する方法であって、
搬送方向に連続した連続シートＳを速度Ｖ１で搬送する工程と、
前記速度Ｖ１よりも大きい速度Ｖ２で回転するアンビルロール２の周面２ｆで前記連続シートＳの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記アンビルロール２の周面２ｆに対し前記連続シートＳの先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続シートＳを前記速度Ｖ１で搬送する工程と、
前記アンビルロール２上において前記連続シートＳの先端部Ｓ１を次々に切断して所定のシート片を次々に得る工程と、
製造する前記着用物品のサイズに応じて前記着用物品の本体部を第１サイズ用の速度または前記第１サイズ用の速度よりも大きい第２サイズ用の速度で選択的に運転される搬送装置４で搬送する工程と、
前記シート片を前記アンビルロール２の前記周面２ｆに沿って前記アンビルロール２の速度Ｖ２で搬送することにより前記連続シートＳから前記シート片を離間させる第１の離間工程と、
受取位置Ｒ１において前記シート片を前記アンビルロール２から複数のパッド３０を有する変速ローラ３の各パッド３０に移送する工程と、前記変速ローラ３の各パッド３０は、それぞれ、各サーボモータ３１に連結されており、前記各サーボモータ３１の回転速度が変化されることによって前記変速ローラ３の各パッド３０が加減速されることが可能であり、
渡し位置Ｒ２において前記シート片を前記搬送装置４で搬送される前記着用物品の本体部に次々に配置する工程と、を備え、
前記搬送装置は前記第１サイズの本体部を搬送する際には前記第１サイズ用の速度で前記本体部を搬送し、前記第２サイズの本体部を搬送する際には前記第２サイズ用の速度で前記本体部を搬送し、
前記第１サイズの着用物品を製造する際には、前記変速ローラ３の各パッド３０は、前記受取位置Ｒ１において前記速度Ｖ２で前記アンビルロール２から前記シート片を受け取り、前記受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２まで回転して、前記渡し位置Ｒ２において前記シート片を前記第１サイズ用の速度で前記本体部上に配置し、
前記第２サイズの着用物品を製造する際には、前記変速ローラ３の各パッド３０は、前記受取位置Ｒ１において前記速度Ｖ２で前記アンビルロール２から前記シート片を受け取り、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において前記速度Ｖ２から前記第２サイズ用の速度まで加速され、前記渡し位置Ｒ２において前記シート片を前記第２サイズ用の速度で前記本体部上に配置する。
請求項１の方法において、前記第１サイズ用の速度は前記アンビルロールの速度Ｖ２に等しく、前記第２サイズ用の速度は前記アンビルロールの速度Ｖ２よりも大きい速度Ｖ４に設定される。