JP4093901B2 - 吸収性物品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウィング付きナプキン等の吸収性物品の製造方法及び製造装置に関し、特に、吸収性物品の製造方法の工程数を減少させる技術、及び長さの異なる種々の吸収性物品を部品交換することなく製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７に示すように、この種の吸収性物品１０１の製造方法においては、表面シート原反１０２や裏面シート原反１０３をそれぞれ送りながら重ね合わせつつ、その間に吸収体１０４を一定の間隔毎に送り、ウィング部１０１ａを含む吸収性物品１０１全体の外周部分をシールローラ対１０８を用いて封止した後に、その外形部分をカッタローラ対１０９を用いて切断している。
【０００３】
その後、ウィング部１０１ａの双方を表面シート上で内側に折り曲げる、ウィング折りの工程を経て、そのウィング部１０１ａに接着剤を塗布した剥離紙１０５を貼付する工程や、吸収性物品１０１を９０度水平回転して姿勢を変えてから個装材１０６と合流させて個装折りする工程等を行うようにしている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、予め、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を介在させた吸収本体を用意しておき、別途用意したウィングシート原反を、その幅中央部から略波状に切断することにより、一対のウィングシート連続体を形成すると共に、そのウィングシート連続体を、それぞれ、吸収本体の長さに合わせて切断することにより、一対のウィング片を複数形成し、そのウィング片を、それぞれ、吸収本体の両側部分に接合してウィング部とする技術が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
他方、おむつの材料ウエブを、高速度で連続的に供給する一方で、ファスナ材料を切断したストリップを、周期的に加速及び減速しながら供給することにより、供給速度の差に関わらず、ストリップをおむつの一定位置に固定する技術が提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１３７５９８号公報
【特許文献２】
特開平６−４７０７２号公報
【特許文献３】
特表平９−５０３６９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来技術においては、表面シート原反１０２及び裏面シート原反１０３を、ウィング部１０１ａが外側に張り出した形状に切断しているため、ウィング折りの工程は必須なものとなっていた。
【０００８】
他方、長さの異なる種々の吸収性物品１０１を、同じ搬送ライン上で製造する場合においては、シールローラ対１０８やカッタローラ対１０９等のような、吸収性物品１０１の形状に対応した部品ユニットを、吸収性物品１０１の長さが変更される毎に交換しなければならず、その労力や手間がかかるという問題があった。
【０００９】
仮に、上記特許文献２に示された一対のウィング片を、上記特許文献３の技術を応用して、表面シート原反１０２又は裏面シート原反１０３の何れかに固定したとしても、ウィング折りの工程の削減や、部品ユニットの交換作業の削減を解決することにならない。
【００１０】
従って、本発明は、一対のウィング部を有する吸収性物品を同じ搬送ライン上で製造するにあたって、ウィング折り工程を削減すると共に、吸収性物品の長さ変更に伴う部品ユニットの交換作業を削減し、吸収性物品を効率よく製造できる製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面シートを形成する表面シート原反、裏面シートを形成する裏面シート原反、吸収体を形成する吸収体原反、及びウィング部を形成するウィングシート原反を用い、該表面シート及び該裏面シートの間に該吸収体を介在し、該表面シート及び該裏面シートの両側部分から張り出した一対のウィング部を有する吸収性物品を製造する方法であって、前記表面シート原反を所定の搬送ライン上にライン速度で送る表面シート搬送工程と、前記ウィングシート原反を前記搬送ラインに向けて送りつつ切断し、前記ウィング部が互いに内側で対向する一対のウィング片を複数形成するウィング片形成工程と、前記一対のウィング片を、ウィング片搬送速度で送りつつ前記表面シート原反に合流させ、前記一対のウィング片及び前記表面シート原反を一体的に接合して第１の中間体を形成する第１の中間体形成工程と、前記吸収体原反を、前記搬送ラインに向けて送りつつ、前記吸収性物品の長さに応じた第１の切断速度で切断し、前記吸収体を複数形成する吸収体形成工程と、
前記吸収体を前記第１の中間体に対し前記表面シート原反側から所定の送り間隔毎に合流させ、前記吸収体及び前記第１の中間体を一体的にして第２の中間体を形成する第２の中間体形成工程と、前記裏面シート原反を、前記搬送ラインに向けて送りつつ前記第２の中間体に対し前記吸収体側から合流させ、前記裏面シート原反及び前記第２の中間体を一体的に接合して第３の中間体を形成する第３の中間体形成工程と、前記第３の中間体における前記表面シート原反及び前記裏面シート原反の接合部分を、前記吸収性物品の長さに応じた封止速度で封止する第３の中間体封止工程と、前記第３の中間体の封止部分を、前記吸収性物品の長さに応じた第２の切断速度で切断し、前記吸収性物品を複数形成する吸収性物品形成工程とを有し、前記ウィング片搬送速度、前記第１の切断速度、前記封止速度及び前記第２の切断速度を、前記吸収性物品の長さの変更に応じて、前記ライン速度に対し一体的に加減速するように制御することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【００１２】
本発明によれば、予め、一対のウィング片を、ウィング部が互いに内側で対向するようにしてから、表面シート原反に貼付することにより、ウィング折りの工程を削減することができる。
また、本発明によれば、吸収性物品の長さを変更した場合、ウィング片搬送速度、第１の切断速度、封止速度及び第２の切断速度を、ライン速度に対し、一体的に加減速するように制御することにより、長さの異なる種々の吸収性物品を効率よく製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の製造方法及び製造装置の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の吸収性物品１の製造方法は、表面シート２を形成する表面シート原反２５、裏面シート３を形成する裏面シート原反２６、吸収体４を形成する吸収体原反２７、及びウィング部５を形成するウィングシート原反２１を用い、表面シート２及び裏面シート３の間に吸収体４を介在し、表面シート２及び裏面シート３の両側部分から張り出した一対のウィング部５、５を有する吸収性物品１を製造する方法であって、以下の工程を有する。
表面シート搬送の工程Ａにおいては、表面シート原反２５を所定の搬送ライン上にライン速度Ｖ1（第１速度）で送る。
ウィング片形成の工程Ｂにおいては、ウィングシート原反２１を搬送ラインに向けてウィングシート搬送速度Ｖ2（第２速度）で送りつつ切断し、ウィング部５が互いに内側で対向する一対のウィング片２３、２３を複数形成する。
第１の中間体形成の工程Ｃにおいては、一対のウィング片２３、２３を、ウィング片搬送速度Ｖwで送りつつ表面シート原反２５に合流させ、一対のウィング片２３、２３及び表面シート原反２５を一体的に接合して第１の中間体１１を形成する。
吸収体形成の工程Ｄにおいては、吸収体原反２７を、搬送ラインに向けて送りつつ、吸収性物品１の長さＬに応じた吸収体切断速度（第１の切断速度）Ｖc1で切断し、吸収体４を複数形成する。
第２の中間体形成の工程Ｅにおいては、吸収体４を第１の中間体１１に対し表面シート原反側から所定の送り間隔ｄ毎に合流させ、吸収体４及び第１の中間体１１を一体的にして第２の中間体１２を形成する。
第３の中間体形成の工程Ｆにおいては、裏面シート原反２６を、搬送ラインに向けて送りつつ第２の中間体１２に対し吸収体４側から合流させ、裏面シート原反２６及び第２の中間体１２を一体的に接合して第３の中間体１３を形成する。
第３の中間体封止の工程Ｇにおいては、第３の中間体１３における表面シート原反２５及び裏面シート原反２６の接合部分を、吸収性物品１の長さＬに応じた封止速度Ｖsで封止する。
吸収性物品形成の工程Ｈにおいては、第３の中間体１３の封止部分を、吸収性物品１の長さＬに応じた中間体切断速度（第２の切断速度）Ｖc2で切断し、吸収性物品１を複数形成する。
本実施形態の場合、ウィング片搬送速度Ｖw、吸収体切断速度Ｖc1、封止速度Ｖs及び中間体切断速度Ｖc2を、吸収性物品１の長さＬの変更に応じて、ライン速度Ｖ1に対し一体的に加減速するように制御する。
以下、かかる吸収性物品１の製造方法及びこの製造方法を実現する一の製造装置１０を詳細に述べる。
【００１４】
まず、本実施形態の製造装置を、製造方法の工程Ａ〜Ｈの順序に従い、各工程毎に用いられる主な機構等について説明する。
表面シート搬送の工程Ａでは、送り方向上流側から順に、メイン搬送ローラ４４ｂ、５１ｂ等が用いられる。メイン搬送ローラ４４ｂ、５１ｂは、それぞれ、メイン駆動モータ７５ａ、７５ｂから動力を受けて、搬送ライン上にある表面シート原反２５を一定のライン速度Ｖ1で送る回転速度で回転するように構成されている。
搬送ラインは、工程Ａ（表面シート原反２５）だけでなく、工程Ｃ（第１の中間体１１）、工程Ｅ（第２の中間体１２）、工程Ｆ、Ｇ、Ｈ（第３の中間体１３）を経由する一連の経路である。
【００１５】
ウィング片形成の工程Ｂでは、送り方向上流側から順に、ウィングカッタ機構４１、ウィング位置調整機構４２、ウィング片分離・搬送機構４３等が用いられる。
【００１６】
ウィングカッタ機構４１は、ウィングカッタローラ４１ａと、アンビルローラ４１ｂとからなる。ウィングカッタローラ４１ａの外周面上の中央部分には、カッタ刃４１ａ’が形成されている。このカッタ刃４１ａ’は、ウィング部５の外形に相当する略台形が交互に連なるような波状のものである。
【００１７】
ウィング位置調整機構４２は、ウィングカッタ機構４１を通過した、一対のウィングシート連続体２２、２２の一方に分岐ローラ４２ａを介在させることにより、この一方のウィングシート連続体２２の経路長を所定分だけ変えるように構成されている。
【００１８】
ウィング片分離・搬送機構４３は、工程Ｂ、Ｃにわたって用いられるもので、前後カッタローラ４３ａと、搬送ローラ４３ｂ、上記メイン搬送ローラ４４ｂとからなる。前後カッタローラ４３ａ及び搬送ローラ４３ｂは、上下方向に対向する位置に配置されている。また、搬送ローラ４３ｂ及びメイン搬送ローラ４４ｂは、上下方向に対向する位置に配置されている。
【００１９】
前後カッタローラ４３ａは、ウィングシート連続体２２のうちウィング部５を除く重ね代２２ａをカッタ刃４３ａ’で周期的に切断するように形成されている。カッタ刃４３ａ’は、前後カッタローラ４３ａの外周面に１つ形成されており、前後カッタローラ４３ａの１回転につきウィングシート連続体２２を１回切断するようになっている。
【００２０】
前後カッタローラ４３ａの外径Ｄ1［ｍｍ］は、次の式（１）で示される（図３（ｂ）、図６参照）。
Ｄ1＝ａ1／π＝Ｖ2／（π×ｋ） …式（１）
ここに、切断ピッチａ1［ｍｍ］、ウィングシート搬送速度Ｖ2［ｍｍ／ｓ］、単位時間当たり加工個数ｋ［個／ｓ］を用いた。
前後カッタローラ４３ａの接線速度は、ウィングシート搬送速度Ｖ2と同一になるように設定されている。
【００２１】
搬送ローラ４３ｂは、一対のウィング片２３、２３を、後続のものに対し、切断ピッチａ1から製品ピッチａ2まで引き離すものであり（詳細後述）、搬送ローラ４３の外周面には、バキューム孔（図示しない）が複数形成され、一対のウィング片２３、２３を吸引しつつ搬送するようになっている。
搬送ローラ４３ｂの外径Ｄ2［ｍｍ］は、次の式（２）、（３）で示される（図３（ｂ）、図６参照）。
Ｄ2＞（２×ａ1）／π＝（２×Ｖ2）／（π×ｋ） …式（２）
Ｄ2＜（２×ａ2）／π＝（２×Ｖ1）／（π×ｋ） …式（３）
ここに、切断ピッチａ1［ｍｍ］、製品ピッチａ2（最大値）、ライン速度Ｖ1［ｍｍ／ｓ］、ウィングシート搬送速度Ｖ2［ｍｍ／ｓ］、単位時間当たり加工個数ｋ［個／ｓ］を用いた。
搬送ローラ４３ｂの外周長の半分は、切断ピッチａ1より大きく、製品ピッチａ2の最大値より小さく設定されている。
【００２２】
第１の中間体形成の工程Ｃでは、送り方向上流側から順に、接着剤吐出器４４ａ、上記ウィング片分離・搬送機構４３、剥離紙貼付機構４５等が用いられる。
接着剤吐出器４４ａは、ホットメルトの接着剤７を流出するように構成されいる。上記メイン搬送ローラ４４ｂは、ヒートローラとしても機能するもので、搬送ローラ４３ｂとの間で、一対のウィング片２３、２３及び表面シート原反２５を熱圧着するように構成されている。
剥離紙貼付機構４５は、接着剤吐出器４５ａと、剥離紙カッタローラ４５ｂと、送りローラ４５ｃとからなる。
【００２３】
吸収体形成の工程Ｄでは、吸収体切断機構５０等が用いられる。
吸収体切断機構５０は、吸収体カッタローラ（第１のカッタローラ）５０ａと、アンビルローラ５０ｂとの一対からなる。吸収体カッタローラ５０ａは、吸収体原反２７のうち吸収体４を除くトリム２７ａをカッタ刃５０ａ’で周期的に切断するように形成されている。カッタ刃５０ａ’は、吸収体カッタローラ５０ａの外周面上の対向する位置に２つ形成されており、吸収体カッタローラ５０ａの１回転につき吸収体原反２７を２回切断するようになっている。
【００２４】
吸収体カッタローラ５０ａの外径は、その外周長の半分が、一つの吸収性物品１の長さＬと一つのトリム２７ａの長さとの合計値になるように設定されている。吸収体原反２７の搬送速度は、吸収体カッタローラ５０ａの接線上の吸収体切断速度Ｖc1と同一になるように設定されている。
【００２５】
第２の中間体形成の工程Ｅでは、吸収体搬送機構（図示しない）が用いられる。この吸収体搬送機構は、工程Ｃにおいて、送りローラ４６、４７等によって送り方向が変えられた第１の中間体１１に対し、ベルトコンベヤ上の吸収体４を送り間隔ｄ毎に送るように構成されている。
【００２６】
第３の中間体形成の工程Ｆでは、裏面シート接合機構５１等が用いられる。裏面シート接合機構５１は、送りローラ５１ａと、上記メイン搬送ローラ５１ｂと、接着剤吐出器５１ｃとからなる。
送りローラ５１ａは、メイン搬送ローラ５１ｂとの間で、第２の中間体１２及び裏面シート原反２６を圧着するように構成されている。
【００２７】
第３の中間体封止の工程Ｇでは、同一径のシールローラ５２ａ、５２ｂから一対をなすシールローラ対５２等が用いられる。一方のシールローラ５２ａの外周面には、２つのシール部５２ａ’、５２ａ’が対向して形成されている。他方のシールローラ５２ｂについても、同様にシール部５２ｂ’、５２ｂ’が形成されている。
シールローラ対５２は、１回転につき第３の中間体１３における面シート原反２５及び裏面シート原反２６の接合部分をヒートシールし、２つの封止部分１３ａを形成するようになっている。
【００２８】
シールローラ５２ａ、５２ｂは、後述する第３のサーボモータ７３により所望の速度に設定されるため、その外径を任意としている。シールローラ５２ａ、５２ｂの接線上の封止速度Ｖsは、ライン速度Ｖ1と同一になるように設定されている。
【００２９】
吸収性物品形成の工程Ｈでは、中間体切断機構５３等が用いられる。
中間体切断機構５３は、中間体カッタローラ（第２のカッタローラ）５３ａと、アンビルローラ５３ｂとからなる。中間体カッタローラ５３ａは、第３の中間体１３のうち吸収性物品１を除くトリム１３ｂをカッタ刃５３ａ’で周期的に切断するように形成されている。カッタ刃５３ａ’は、中間体カッタローラ５３ａの外周面上の対向する位置に２つ形成されており、中間体カッタローラ５３ａの１回転につき第３の中間体１３を２回切断するようになっている。
【００３０】
中間体カッタローラ５３ａは、後述する第４のサーボモータ７４により所望の速度に設定されるため、その外径を任意としている。中間体カッタローラ５３ａの接線上の中間体切断速度Ｖc2は、ライン速度Ｖ1と同一になるように設定されている。
なお、その後の個装折り工程では、個装折り機構６１等が用いられる。
【００３１】
図１又は図２に示すように、本実施形態の場合、搬送ローラ４３ｂ、吸収体カッタローラ５０ａ、一方のシールローラ５２ａ、中間体カッタローラ５３ａには、それぞれ、第１〜第４のサーボモータ（駆動源）７１〜７４が、動力を伝達するように連結されている。他方のシールローラ５２ｂは、ギヤ（図示しない）等を介して一方のシールローラ５２ａと同期回転するようになっている。
第１〜第４のサーボモータ７１〜７４には、回転制御部７０が電気的に接続されている。
【００３２】
回転制御部７０は、吸収性物品１の長さＬを変更する際や、工程Ｂと工程Ｃの間のウィング片受渡工程Ｂ’に用いられるもので、物品長対応機能と、ウィング片受渡機能とを有する。
物品長対応機能は、搬送ローラ４３ｂ、吸収体カッタローラ５０ａ、シールローラ５２ａ、中間体カッタローラ５３ａが、それぞれ、吸収性物品１の長さＬに応じた回転速度になるように、第１〜第４のサーボモータ７１〜７４を一括して制御する機能である。
ウィング片受渡機能は、搬送ローラ４３ｂが、表面シート原反２５のライン速度Ｖ1と等しくなる第１回転速度と、ウィングシート搬送速度Ｖ2と等しくなる第２回転速度とで交互に回転するように、第１のサーボモータ７１を制御する機能である。
【００３３】
図２に示すように、回転制御部７０は、第１〜第４のサーボモータ７１〜７４をそれぞれ単独に駆動制御する第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４と、第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４を一括して制御するメインコントローラ８０とから構成されている。
【００３４】
第１のサーボドライバ７１は、物品長対応機能及びウィング片受渡機能を実現させるフィードバック制御回路であり、設定された目標値と、フィードバックされた制御量との偏差情報を、位置情報・速度情報に変換した駆動指令により、第１のサーボモータ７１を作動させる。
【００３５】
ここに、「目標値」は、物品長対応機能を実現する場合、製品ピッチａ2に応じた回転位置・回転速度であり、ウィング片受渡機能を実現する場合、ライン速度Ｖ1及びウィングシート搬送速度Ｖ2にそれぞれ対応した回転位置・回転速度である。
「制御量」は、フィードバックされたトルク情報や速度情報である。
【００３６】
第２〜第４のサーボドライバ７２〜７４は、物品長対応機能のみを実現させるフィードバック制御回路であり、第１のサーボドライバ７１とほぼ同様の構成である。
なお、メインコントローラ８０は、メイン駆動モータ７５ａ、７５ｂからフィードバックされた位置・速度情報や、第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４からの偏差情報等に基づいて、第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４のそれぞれの目標値を設定するように制御してもよい。
【００３７】
次に、本実施形態の吸収性物品１の製造方法を説明する。
予め、不織布、フィルム等からなる材料をロール状に巻回したウィングシート原反２１と、液透過性を有する材料をロール状に巻回した表面シート原反２５と、液不透過性を有する材料をロール状に巻回した裏面シート原反２６と、パルプ繊維及び吸収性ポリマーを用いて液保持性を有するようにした一連の吸収体原反２７とを用意しておく。
【００３８】
ウィングシート原反２１及び表面シート原反２５の幅を、共に、第１の中間体１１の両側部分を折り返して吸収体４上に重ねる観点から、吸収体原反２７の幅より大きく設定している。
裏面シート原反２６の幅を、この原反の使用量を減らす観点から、吸収体原反２７の幅とほぼ同一に設定している。
【００３９】
まず、吸収性物品１の長さＬを固定した場合における製造方法の全工程を述べる。
表面シート搬送の工程Ａでは、メイン駆動モータ７５ａ、７５ｂの作動により、表面シート原反２５をライン速度Ｖ1で送る。
ウィング片形成の工程Ｂでは、ウィングカッタ機構４１の作動により、ウィングシート原反２１を、送り方向の上流側から引き出しつつウィングカットして一対のウィングシート連続体２２、２２を形成する。
ここでは、一対のウィングシート連続体２２、２２は、それぞれの内側にあるウィング部５が交互に配列した状態で形成されている。
【００４０】
一方のウィング連続体２２（図１の上方左側）を、ウィング位置調整機構４２に通過させることにより、他方のウィング連続体２２（図１の下方右側）に対し、幅方向の位置をそのままにして、送り方向に１／２ピッチずらす。ここに、「１ピッチ」は、送り方向の互いに隣接するウィング部５の中心線の間隔であり、切断ピッチａ1と等しい値である。
ここでは、一対のウィングシート連続体２２、２２は、それぞれの内側にあるウィング部５が、幅方向に互いに接近して対向している。
【００４１】
ウィング片分離・搬送機構４３の作動により、一対のウィング連続体２２、２２から、それぞれ、重ね代２２ａの中央部分を切断することにより、その片側の重ね代２３ａとウィング部５とから略Ｔ字状になるウィング片２３を一対にして形成する。
【００４２】
ウィング片受渡工程Ｂ’では、回転制御部７０が、ウィング片受渡機能に基づいて第１のサーボモータ７１を制御することにより、搬送ローラ４３ｂの回転速度を加減速する。この搬送ローラ４３ｂの回転速度により、その接線上のウィング片搬送速度Ｖwが決定される。
具体的には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ウィング片２３を切断する領域Ｐ1Ｐ2においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ウィングシート搬送速度Ｖ2となる一定速度に保たれる。
この場合、前後カッタローラ４３ａと搬送ローラ４３ｂとの間には、速度差が生じず、一対のウィング片２３、２３は、ウィングシート原反２１と速度差をもたずに切断される（図５（ａ）参照）。
【００４３】
ウィング片２３の先端２３ａが搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの接線に向かう領域Ｐ2Ｐ3においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ウィングシート搬送速度Ｖ2からライン速度Ｖ1に達するまでの間、加速度α（正）で加速される。
この場合、一対のウィング片２３、２３は、搬送ローラ４３ｂ上を滑らずに移動し、ウィングシート原反２１の先端部分は、前後カッタローラ４３ａと搬送ローラ４３ｂとの間の速度差により、搬送ローラ４３ｂ上を滑りながら前後カッタローラ４３ａによりウィングシート搬送速度Ｖ2で送られる（図５（ｂ）参照）。
【００４４】
ウィング片２３を表面シート原反２５に合流させる領域Ｐ3Ｐ4においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ライン速度Ｖ1となる一定速度に保たれる。
この場合、搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの間には、速度差が生じず、一対のウィング片２３、２３は、表面シート原反２５と速度差をもたずに合流する（図５（ｃ）参照）。
【００４５】
領域Ｐ4Ｐ1においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ライン速度Ｖ1からウィングシート搬送速度Ｖ2に達するまでの間、加速度α（負）で減速される。
この場合、一対のウィング片２３、２３は、表面シート原反２５と共にライン速度Ｖ1で進み、搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの間を既に通過している（図５（ｄ）参照）。
【００４６】
図３（ａ）及び図６に示すように、後続のウィング片２３の先端がＰ3の位置にあるとき、先行のウィング片２３の先端２３ａとの距離が、製品ピッチａ2になる。
【００４７】
第１の中間体形成の工程Ｃでは、接着剤吐出器４４ａから流出した接着剤７を表面シート原反２５上に塗布し、この表面シート原反２５を、搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの間で、一対のウィング片２３、２３と合流させつつこれらを一体的に熱圧着（接合）する。
【００４８】
ここでは、第１の中間体１１が形成されている。この第１の中間体１１は、一対のウィング片２３、２３が、それぞれのウィング部５を互いに内側で対向させた状態で、表面シート原反２５の一方の表面（吸収体４が接合されない面）において貼付されたものである。
【００４９】
このような第１の中間体１１に対し、剥離紙貼付機構４５の作動により、剥離紙３１を一定の長さ毎に切断してから、その剥離紙３１に接着剤７を塗布したものを一対のウィング片２３、２３の各表面に貼付し、第１の中間体１１Ａを形成する。
その後、このような第１の中間体１１Ａを、送りローラ４６、４７により送り方向を変え、一対のウィング片２３、２３が接着されていない面を上側にしてから第２の中間体形成工程Ｅにつなげる。
【００５０】
一方、吸収体形成の工程Ｄでは、吸収体切断機構５０の作動により、吸収体原反２７からトリム２７ａを切除し、複数の吸収体４に分離する。この場合、吸収体４は、吸収体物品１の長さＬに応じて、幾分短めに切断されている。
【００５１】
第２の中間体形成の工程Ｅでは、送りローラ４７と、送りローラ５１ａ及びメイン搬送ローラ５１ｂとの間において、第１の中間体１１Ａを、その両側部分が上側に折り返された断面略コ字状にし、その幅を吸収体４の幅より幾分大きめにする。
【００５２】
その一方で、このような第１の中間体１１Ａに対し、上記吸収体搬送機構の作動により、吸収体４を、送り間隔ｄ毎に送り込む。ここに、「送り間隔ｄ」とは、吸収体４の送り方向の略中央部を、第１の中間体１１Ａにおける一対のウィング部５、５の中心に合わせる値である。
【００５３】
ここでは、第２の中間体１２が形成されている。この第２の中間体１２は、第１の中間体１１Ａが、表面シート原反２５の内側において、吸収体４を上側に一部開口し且つ送り方向に複数配列した状態で介在させたものである。
【００５４】
第３の中間体形成の工程Ｆでは、裏面シート原反２６を、裏面シート接合機構５１の作動により、送り方向の上流側から引き出してその上面に接着剤７を塗布しつつ、第２の中間体１２に合流させてこれらを一体的に熱圧着する。
ここでは、第３の中間体１３が形成されている。この第３の中間体１３は、裏面シート原反２６が、接着剤７を介して第２の中間体１２の上面に接着されたものである。
【００５５】
第３の中間体封止の工程Ｇでは、第３の中間体１３に対し、シールローラ対５２の作動により、吸収性物品１の概ねの外形を画定すると共に、この吸収性物品１を繋いだ接合部分をヒートシールして封止部分１３ａを形成する。この場合、シールローラ対５２は、接線上の封止速度Ｖsがライン速度Ｖ1となるように回転している。
【００５６】
吸収性物品形成の工程Ｈでは、第３の中間体１３の封止部分１３ａについて、中間体切断機構５３の作動により、表面シート原反２５及び裏面シート原反２６の接合部分が吸収性物品１の前端部分及び後端部分として残るように一回り小さく切断し、吸収性物品１を順次切り離す。この場合、中間体カッタローラ５３ａは、接線上の中間体切断速度Ｖc2がライン速度Ｖ1となるように回転している。ここでは、吸収性物品１が形成されるが、その断面構造は、第３の中間体１３のものと同じである。
【００５７】
個装折り工程では、個装折り機構６１の作動により、吸収性物品１を送り方向に対し９０度水平回転させてから、この吸収性物品１に個装材２９を接着し、その前後（送り方向に対して左右）を内側に折り曲げる、個装折りを行う。
その後、個装材２９の重ね合わせ部分に封止テープを貼付してから、吸収性物品１を繋ぐ、個装材２９の部分にヒートシールを行い、その部分を切断して完成品２０を形成する。
【００５８】
次に、吸収性物品１の長さをＬ’（＞Ｌ）に長く変更した場合の製造方法を述べる。
ウィング片受渡の工程Ｂ’では、回転制御部７０が、物品長対応機能に基づいて第１のサーボモータ７１を制御することにより、搬送ローラ４３ｂの回転速度を増加し、ウィング片搬送速度Ｖwの加速度α’を増大する（α’＞α）。
【００５９】
具体的には、図３（ａ）（ｂ）及び図６に示すように、領域Ｐ1Ｐ2においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ウィングシート搬送速度Ｖ2からライン速度Ｖ1に達するまでの間、加速度α’（正）で加速される（図３（ａ）のＰ2Ｐ3’）。ここに、点「Ｐ3’」は、ｖｔ線図上の点であり、搬送ローラ４３ｂ上の絶対的位置は、加速度αの場合と変わらない。
【００６０】
後続のウィング片２３の先端がＰ３’の位置にあるとき、先行のウィング片２３の先端２３ａとの距離が、製品ピッチａ2’になる。
【００６１】
領域Ｐ4’Ｐ1においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ライン速度Ｖ1からウィングシート搬送速度Ｖ2に達するまでの間、加速度α’（負）で減速される。
その他、領域Ｐ1Ｐ2、Ｐ3’Ｐ4’の処理は、上述した加速度αの場合と同様である。
【００６２】
その後、回転制御部７０が、ウィング片受渡機能に基づき、一対のウィング片２３、２３毎に、第１のサーボモータ７１の制御を繰り返す。
【００６３】
吸収体形成の工程Ｄ、第３の中間体封止の工程Ｇ、吸収性物品形成の工程Ｈでは、回転制御部７０が、物品長対応機能に基づき、第２〜第４のサーボモータ７２〜７４を制御することにより、吸収体カッタローラ５０ａ、シールローラ５２ａ及び中間体カッタローラ５３ａの各回転速度を増大し、吸収体切断速度Ｖc1、封止速度Ｖs及び中間体切断速度Ｖc2を、それぞれ、吸収性物品１の長さＬ’に応じて、加減速する。
【００６４】
具体的には、シールローラ対５２の場合を例に挙げて説明すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、シール部５２ａ’、５２ｂ’を含む領域Ｑ3Ｑ4、及び領域Ｑ6Ｑ1においては、封止速度Ｖsが、ライン速度Ｖ1と等しい一定速度になる。
一方、領域Ｑ1Ｑ3においては、封止速度Ｖsが、ライン速度Ｖ1から速度Ｖ3（＞Ｖ1）まで加速され（Ｑ1Ｑ2）、その後、速度Ｖ3からライン速度Ｖ1まで減速される（Ｑ2Ｑ3）。領域Ｑ4Ｑ6についても同様である。
【００６５】
この場合、シールローラ対５２は、ライン速度Ｖ1で進む第３の中間体１３に対し、図４（ａ）の面積Ｑ1Ｑ2Ｑ3（＝（Ｌ’−Ｌ））に相当する距離だけ、第３の中間体１３上を滑りながら先に進む。
これにより、第３の中間体における封止部分１３ａの間隔は、吸収性物品１の長さＬ’に応じて長くなる。
【００６６】
吸収体カッタローラ５０ａ、及び中間体カッタローラ５３ａについても、上記同様である。吸収体カッタローラ５０ａの場合、カッタ刃５０ａ’が、吸収体原反２７より先に進んで、吸収性物品１の長さＬ’に応じた長さの吸収体４に切断し、中間体カッタローラ５３ａの場合、カッタ刃５３ａ’が、第３の中間体１３よりも先に進んで、吸収性物品１を長さＬ’に切断する。
【００６７】
他方、吸収性物品１の長さをＬ’（＜Ｌ）に短く変更した製造方法においては、上述の長く変更した場合と比べて異なる点について述べる。
ウィング片受渡の工程Ｂ’では、ウィング片搬送速度Ｖwの加速度α’が減少される（α’＜α）。この加速度α’の減少の程度は、図３における面積P1P2P7P7'（加速度α）に対し、（ａ2―ａ2’）の距離に相当する分だけ減少するようにすればよい。
【００６８】
また、吸収体形成の工程Ｄ、第３の中間体封止の工程Ｇ、吸収性物品形成の工程Ｈでは、シールローラ対５２の場合を例に挙げて説明すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、領域Ｑ1Ｑ3においては、封止速度Ｖsが、ライン速度Ｖ1から速度Ｖ4（＜Ｖ1）まで減速され（Ｑ1Ｑ2’）、その後、速度Ｖ4からライン速度Ｖ1まで加速される（Ｑ2’Ｑ3）。領域Ｑ4Ｑ6についても同様である。
【００６９】
この場合、シールローラ対５２は、ライン速度Ｖ1で進む第３の中間体１３に対し、図４（ａ）の面積Ｑ1Ｑ2’Ｑ3（＝（Ｌ−Ｌ’））に相当する距離だけ、第３の中間体１３上を滑りながら遅れる。
これにより、第３の中間体における封止部分１３ａの間隔は、吸収性物品１の長さＬ’に応じて短くなる。
以上の点は、吸収体カッタローラ５０ａ、及び中間体カッタローラ５３ａについても同様である。
【００７０】
以上述べたように、本実施形態によれば、予め、一対のウィング片２３、２３を、ウィング部５が互いに内側で対向するようにしてから、表面シート原反２１に貼付しておいたため、ウィング折りの工程を削減することができる。
その結果、ウィング折りに要する種々の設備を必要とせず、設備投資を低減することができる。
【００７１】
また、本実施形態によれば、吸収性物品１の長さを変更した場合、回転制御部７０により、ウィング片搬送速度Ｖw、吸収体切断速度Ｖc1、封止速度Ｖs及び中間体切断速度Ｖc2を、ライン速度Ｖ1に対し、一体的に加減速するように制御したため、吸収性物品１の形状に対応した物品ユニット（吸収カッタローラ５０ａ、シールローラ対５２等）を交換せずに、長さの異なる種々の吸収性物品１を効率よく製造できる。
【００７２】
さらに、本実施形態によれば、ウィング搬送速度Ｖwを、ウィングシート搬送速度Ｖ2とライン速度Ｖ1との間で、加減速するようにしたため、一対のウィング片２３、２３を、吸収性物品１の長さＬに応じて、ウィングシート原反２１から円滑に切断できると共に、表面シート原反２５に円滑に貼付できる。
【００７３】
さらにまた、本実施形態によれば、搬送ローラ４３ｂの回転速度を回転制御部７０により所望の値に設定できるため、製品ピッチａ2、ａ2’に関わらず、搬送ローラ４３ｂの外周面上で、前後カッタローラ４３ａのカッタ刃４３ａ’との当接位置や、メイン搬送ローラ４４ｂとの接触位置を確定できる。
その結果、搬送ローラ４３ｂの外周面上で、ウィング片２３を吸引するバキューム孔の配置を容易に設定できたり、また、カッタ刃４３ａ’との当接部分のみをセグメント化して交換可能にすれば、搬送ローラ４３ｂ自体の製品寿命を向上したりする等の利点がある。
【００７４】
本発明は、上記実施形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
ウィングカッタローラ４１ａのカッタ刃４１ａ’の変更により、ウィングシート原反２１から、直接、一対のウィング片２３、２３を形成したり、重ね代２２ａの端部形状を円弧状にしたりすることもできる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、一対のウィング部を有する吸収性物品を同じ搬送ライン上で製造するにあたって、ウィング折り工程を削減すると共に、吸収性物品の長さ変更に伴う部品ユニットの交換作業を削減し、吸収性物品を効率よく製造できる製造方法及び製造装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の吸収性物品の製造装置の概略構成及び製造方法の全工程の概略を説明する斜視図である。
【図２】本実施形態の回転制御部の概略構成を示すブロック図である。
【図３】（ａ）は、搬送ローラの速度及び時間の関係を示すグラフ、
（ｂ）は、搬送ローラの位置関係を示す図である。
【図４】（ａ）は、シールローラ対の速度及び時間の関係を示すグラフ、
（ｂ）は、シールローラ対の位置関係を示す図である。
【図５】（ａ）：一定速Ｖ2、（ｂ）：加速時（Ｖ2→Ｖ1）、（ｃ）：一定速Ｖ1、（ｄ）：減速時（Ｖ1→Ｖ2）における、一対のウィング片と表面シート原反との搬送位置関係を示す図である。
【図６】一対のウィング連続体と一対のウィング片との搬送位置関係を示す図である。
【図７】従来の吸収性物品の製造方法の概略を説明する図である。
【符号の説明】
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ ウィング部
１１、１１Ａ 第１の中間体
１２ 第２の中間体
１３ 第３の中間体
２１ ウィングシート原反
２２、 ウィングシート連続体
２３ ウィング片
２５ 表面シート原反
２６ 裏面シート原反
２７ 吸収体原反
３１ 剥離紙
４３ｂ 搬送ローラ
５０ａ 吸収体カッタローラ（第１のカッタローラ）
５２ａ、５２ｂ シールローラ
５３ａ 中間体カッタローラ（第２のカッタローラ）
７１〜７４ 第１〜第４のサーボモータ（駆動源）
７０ 回転制御部
Ｖ1 ライン速度（第１速度）
Ｖ2 ウィングシート搬送速度（第２速度）
Ｖw ウィング片搬送速度
Ｖc1 吸収体切断速度（第１の切断速度）
Ｖs 封止速度
Ｖc2 中間体切断速度（第２の切断速度）
ｄ 送り間隔
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウィング付きナプキン等の吸収性物品の製造方法及び製造装置に関し、特に、吸収性物品の製造方法の工程数を減少させる技術、及び長さの異なる種々の吸収性物品を部品交換することなく製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７に示すように、この種の吸収性物品１０１の製造方法においては、表面シート原反１０２や裏面シート原反１０３をそれぞれ送りながら重ね合わせつつ、その間に吸収体１０４を一定の間隔毎に送り、ウィング部１０１ａを含む吸収性物品１０１全体の外周部分をシールローラ対１０８を用いて封止した後に、その外形部分をカッタローラ対１０９を用いて切断している。
【０００３】
その後、ウィング部１０１ａの双方を表面シート上で内側に折り曲げる、ウィング折りの工程を経て、そのウィング部１０１ａに接着剤を塗布した剥離紙１０５を貼付する工程や、吸収性物品１０１を９０度水平回転して姿勢を変えてから個装材１０６と合流させて個装折りする工程等を行うようにしている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、予め、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を介在させた吸収本体を用意しておき、別途用意したウィングシート原反を、その幅中央部から略波状に切断することにより、一対のウィングシート連続体を形成すると共に、そのウィングシート連続体を、それぞれ、吸収本体の長さに合わせて切断することにより、一対のウィング片を複数形成し、そのウィング片を、それぞれ、吸収本体の両側部分に接合してウィング部とする技術が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
他方、おむつの材料ウエブを、高速度で連続的に供給する一方で、ファスナ材料を切断したストリップを、周期的に加速及び減速しながら供給することにより、供給速度の差に関わらず、ストリップをおむつの一定位置に固定する技術が提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１３７５９８号公報
【特許文献２】
特開平６−４７０７２号公報
【特許文献３】
特表平９−５０３６９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来技術においては、表面シート原反１０２及び裏面シート原反１０３を、ウィング部１０１ａが外側に張り出した形状に切断しているため、ウィング折りの工程は必須なものとなっていた。
【０００８】
他方、長さの異なる種々の吸収性物品１０１を、同じ搬送ライン上で製造する場合においては、シールローラ対１０８やカッタローラ対１０９等のような、吸収性物品１０１の形状に対応した部品ユニットを、吸収性物品１０１の長さが変更される毎に交換しなければならず、その労力や手間がかかるという問題があった。
【０００９】
仮に、上記特許文献２に示された一対のウィング片を、上記特許文献３の技術を応用して、表面シート原反１０２又は裏面シート原反１０３の何れかに固定したとしても、ウィング折りの工程の削減や、部品ユニットの交換作業の削減を解決することにならない。
【００１０】
従って、本発明は、一対のウィング部を有する吸収性物品を同じ搬送ライン上で製造するにあたって、ウィング折り工程を削減すると共に、吸収性物品の長さ変更に伴う部品ユニットの交換作業を削減し、吸収性物品を効率よく製造できる製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面シートを形成する表面シート原反、裏面シートを形成する裏面シート原反、吸収体を形成する吸収体原反、及びウィング部を形成するウィングシート原反を用い、該表面シート及び該裏面シートの間に該吸収体を介在し、該表面シート及び該裏面シートの両側部分から張り出した一対のウィング部を有する吸収性物品を製造する方法であって、前記表面シート原反を所定の搬送ライン上にライン速度で送る表面シート搬送工程と、前記ウィングシート原反を前記搬送ラインに向けて送りつつ切断し、前記ウィング部が互いに内側で対向する一対のウィング片を複数形成するウィング片形成工程と、前記一対のウィング片を、ウィング片搬送速度で送りつつ前記表面シート原反に合流させ、前記一対のウィング片及び前記表面シート原反を一体的に接合して第１の中間体を形成する第１の中間体形成工程と、前記吸収体原反を、前記搬送ラインに向けて送りつつ、前記吸収性物品の長さに応じた第１の切断速度で切断し、前記吸収体を複数形成する吸収体形成工程と、
前記吸収体を前記第１の中間体に対し前記表面シート原反側から所定の送り間隔毎に合流させ、前記吸収体及び前記第１の中間体を一体的にして第２の中間体を形成する第２の中間体形成工程と、前記裏面シート原反を、前記搬送ラインに向けて送りつつ前記第２の中間体に対し前記吸収体側から合流させ、前記裏面シート原反及び前記第２の中間体を一体的に接合して第３の中間体を形成する第３の中間体形成工程と、前記第３の中間体における前記表面シート原反及び前記裏面シート原反の接合部分を、前記吸収性物品の長さに応じた封止速度で封止する第３の中間体封止工程と、前記第３の中間体の封止部分を、前記吸収性物品の長さに応じた第２の切断速度で切断し、前記吸収性物品を複数形成する吸収性物品形成工程とを有し、前記ウィング片搬送速度、前記第１の切断速度、前記封止速度及び前記第２の切断速度を、前記吸収性物品の長さの変更に応じて、前記ライン速度に対し一体的に加減速するように制御することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【００１２】
本発明によれば、予め、一対のウィング片を、ウィング部が互いに内側で対向するようにしてから、表面シート原反に貼付することにより、ウィング折りの工程を削減することができる。
また、本発明によれば、吸収性物品の長さを変更した場合、ウィング片搬送速度、第１の切断速度、封止速度及び第２の切断速度を、ライン速度に対し、一体的に加減速するように制御することにより、長さの異なる種々の吸収性物品を効率よく製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の製造方法及び製造装置の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の吸収性物品１の製造方法は、表面シート２を形成する表面シート原反２５、裏面シート３を形成する裏面シート原反２６、吸収体４を形成する吸収体原反２７、及びウィング部５を形成するウィングシート原反２１を用い、表面シート２及び裏面シート３の間に吸収体４を介在し、表面シート２及び裏面シート３の両側部分から張り出した一対のウィング部５、５を有する吸収性物品１を製造する方法であって、以下の工程を有する。
表面シート搬送の工程Ａにおいては、表面シート原反２５を所定の搬送ライン上にライン速度Ｖ1（第１速度）で送る。
ウィング片形成の工程Ｂにおいては、ウィングシート原反２１を搬送ラインに向けてウィングシート搬送速度Ｖ2（第２速度）で送りつつ切断し、ウィング部５が互いに内側で対向する一対のウィング片２３、２３を複数形成する。
第１の中間体形成の工程Ｃにおいては、一対のウィング片２３、２３を、ウィング片搬送速度Ｖwで送りつつ表面シート原反２５に合流させ、一対のウィング片２３、２３及び表面シート原反２５を一体的に接合して第１の中間体１１を形成する。
吸収体形成の工程Ｄにおいては、吸収体原反２７を、搬送ラインに向けて送りつつ、吸収性物品１の長さＬに応じた吸収体切断速度（第１の切断速度）Ｖc1で切断し、吸収体４を複数形成する。
第２の中間体形成の工程Ｅにおいては、吸収体４を第１の中間体１１に対し表面シート原反側から所定の送り間隔ｄ毎に合流させ、吸収体４及び第１の中間体１１を一体的にして第２の中間体１２を形成する。
第３の中間体形成の工程Ｆにおいては、裏面シート原反２６を、搬送ラインに向けて送りつつ第２の中間体１２に対し吸収体４側から合流させ、裏面シート原反２６及び第２の中間体１２を一体的に接合して第３の中間体１３を形成する。
第３の中間体封止の工程Ｇにおいては、第３の中間体１３における表面シート原反２５及び裏面シート原反２６の接合部分を、吸収性物品１の長さＬに応じた封止速度Ｖsで封止する。
吸収性物品形成の工程Ｈにおいては、第３の中間体１３の封止部分を、吸収性物品１の長さＬに応じた中間体切断速度（第２の切断速度）Ｖc2で切断し、吸収性物品１を複数形成する。
本実施形態の場合、ウィング片搬送速度Ｖw、吸収体切断速度Ｖc1、封止速度Ｖs及び中間体切断速度Ｖc2を、吸収性物品１の長さＬの変更に応じて、ライン速度Ｖ1に対し一体的に加減速するように制御する。
以下、かかる吸収性物品１の製造方法及びこの製造方法を実現する一の製造装置１０を詳細に述べる。
【００１４】
まず、本実施形態の製造装置を、製造方法の工程Ａ〜Ｈの順序に従い、各工程毎に用いられる主な機構等について説明する。
表面シート搬送の工程Ａでは、送り方向上流側から順に、メイン搬送ローラ４４ｂ、５１ｂ等が用いられる。メイン搬送ローラ４４ｂ、５１ｂは、それぞれ、メイン駆動モータ７５ａ、７５ｂから動力を受けて、搬送ライン上にある表面シート原反２５を一定のライン速度Ｖ1で送る回転速度で回転するように構成されている。
搬送ラインは、工程Ａ（表面シート原反２５）だけでなく、工程Ｃ（第１の中間体１１）、工程Ｅ（第２の中間体１２）、工程Ｆ、Ｇ、Ｈ（第３の中間体１３）を経由する一連の経路である。
【００１５】
ウィング片形成の工程Ｂでは、送り方向上流側から順に、ウィングカッタ機構４１、ウィング位置調整機構４２、ウィング片分離・搬送機構４３等が用いられる。
【００１６】
ウィングカッタ機構４１は、ウィングカッタローラ４１ａと、アンビルローラ４１ｂとからなる。ウィングカッタローラ４１ａの外周面上の中央部分には、カッタ刃４１ａ’が形成されている。このカッタ刃４１ａ’は、ウィング部５の外形に相当する略台形が交互に連なるような波状のものである。
【００１７】
ウィング位置調整機構４２は、ウィングカッタ機構４１を通過した、一対のウィングシート連続体２２、２２の一方に分岐ローラ４２ａを介在させることにより、この一方のウィングシート連続体２２の経路長を所定分だけ変えるように構成されている。
【００１８】
ウィング片分離・搬送機構４３は、工程Ｂ、Ｃにわたって用いられるもので、前後カッタローラ４３ａと、搬送ローラ４３ｂ、上記メイン搬送ローラ４４ｂとからなる。前後カッタローラ４３ａ及び搬送ローラ４３ｂは、上下方向に対向する位置に配置されている。また、搬送ローラ４３ｂ及びメイン搬送ローラ４４ｂは、上下方向に対向する位置に配置されている。
【００１９】
前後カッタローラ４３ａは、ウィングシート連続体２２のうちウィング部５を除く重ね代２２ａをカッタ刃４３ａ’で周期的に切断するように形成されている。カッタ刃４３ａ’は、前後カッタローラ４３ａの外周面に１つ形成されており、前後カッタローラ４３ａの１回転につきウィングシート連続体２２を１回切断するようになっている。
【００２０】
前後カッタローラ４３ａの外径Ｄ1［ｍｍ］は、次の式（１）で示される（図３（ｂ）、図６参照）。
Ｄ1＝ａ1／π＝Ｖ2／（π×ｋ） …式（１）
ここに、切断ピッチａ1［ｍｍ］、ウィングシート搬送速度Ｖ2［ｍｍ／ｓ］、単位時間当たり加工個数ｋ［個／ｓ］を用いた。
前後カッタローラ４３ａの接線速度は、ウィングシート搬送速度Ｖ2と同一になるように設定されている。
【００２１】
搬送ローラ４３ｂは、一対のウィング片２３、２３を、後続のものに対し、切断ピッチａ1から製品ピッチａ2まで引き離すものであり（詳細後述）、搬送ローラ４３の外周面には、バキューム孔（図示しない）が複数形成され、一対のウィング片２３、２３を吸引しつつ搬送するようになっている。
搬送ローラ４３ｂの外径Ｄ2［ｍｍ］は、次の式（２）、（３）で示される（図３（ｂ）、図６参照）。
Ｄ2＞（２×ａ1）／π＝（２×Ｖ2）／（π×ｋ） …式（２）
Ｄ2＜（２×ａ2）／π＝（２×Ｖ1）／（π×ｋ） …式（３）
ここに、切断ピッチａ1［ｍｍ］、製品ピッチａ2（最大値）、ライン速度Ｖ1［ｍｍ／ｓ］、ウィングシート搬送速度Ｖ2［ｍｍ／ｓ］、単位時間当たり加工個数ｋ［個／ｓ］を用いた。
搬送ローラ４３ｂの外周長の半分は、切断ピッチａ1より大きく、製品ピッチａ2の最大値より小さく設定されている。
【００２２】
第１の中間体形成の工程Ｃでは、送り方向上流側から順に、接着剤吐出器４４ａ、上記ウィング片分離・搬送機構４３、剥離紙貼付機構４５等が用いられる。
接着剤吐出器４４ａは、ホットメルトの接着剤７を流出するように構成されいる。上記メイン搬送ローラ４４ｂは、ヒートローラとしても機能するもので、搬送ローラ４３ｂとの間で、一対のウィング片２３、２３及び表面シート原反２５を熱圧着するように構成されている。
剥離紙貼付機構４５は、接着剤吐出器４５ａと、剥離紙カッタローラ４５ｂと、送りローラ４５ｃとからなる。
【００２３】
吸収体形成の工程Ｄでは、吸収体切断機構５０等が用いられる。
吸収体切断機構５０は、吸収体カッタローラ（第１のカッタローラ）５０ａと、アンビルローラ５０ｂとの一対からなる。吸収体カッタローラ５０ａは、吸収体原反２７のうち吸収体４を除くトリム２７ａをカッタ刃５０ａ’で周期的に切断するように形成されている。カッタ刃５０ａ’は、吸収体カッタローラ５０ａの外周面上の対向する位置に２つ形成されており、吸収体カッタローラ５０ａの１回転につき吸収体原反２７を２回切断するようになっている。
【００２４】
吸収体カッタローラ５０ａの外径は、その外周長の半分が、一つの吸収性物品１の長さＬと一つのトリム２７ａの長さとの合計値になるように設定されている。吸収体原反２７の搬送速度は、吸収体カッタローラ５０ａの接線上の吸収体切断速度Ｖc1と同一になるように設定されている。
【００２５】
第２の中間体形成の工程Ｅでは、吸収体搬送機構（図示しない）が用いられる。この吸収体搬送機構は、工程Ｃにおいて、送りローラ４６、４７等によって送り方向が変えられた第１の中間体１１に対し、ベルトコンベヤ上の吸収体４を送り間隔ｄ毎に送るように構成されている。
【００２６】
第３の中間体形成の工程Ｆでは、裏面シート接合機構５１等が用いられる。裏面シート接合機構５１は、送りローラ５１ａと、上記メイン搬送ローラ５１ｂと、接着剤吐出器５１ｃとからなる。
送りローラ５１ａは、メイン搬送ローラ５１ｂとの間で、第２の中間体１２及び裏面シート原反２６を圧着するように構成されている。
【００２７】
第３の中間体封止の工程Ｇでは、同一径のシールローラ５２ａ、５２ｂから一対をなすシールローラ対５２等が用いられる。一方のシールローラ５２ａの外周面には、２つのシール部５２ａ’、５２ａ’が対向して形成されている。他方のシールローラ５２ｂについても、同様にシール部５２ｂ’、５２ｂ’が形成されている。
シールローラ対５２は、１回転につき第３の中間体１３における面シート原反２５及び裏面シート原反２６の接合部分をヒートシールし、２つの封止部分１３ａを形成するようになっている。
【００２８】
シールローラ５２ａ、５２ｂは、後述する第３のサーボモータ７３により所望の速度に設定されるため、その外径を任意としている。シールローラ５２ａ、５２ｂの接線上の封止速度Ｖsは、ライン速度Ｖ1と同一になるように設定されている。
【００２９】
吸収性物品形成の工程Ｈでは、中間体切断機構５３等が用いられる。
中間体切断機構５３は、中間体カッタローラ（第２のカッタローラ）５３ａと、アンビルローラ５３ｂとからなる。中間体カッタローラ５３ａは、第３の中間体１３のうち吸収性物品１を除くトリム１３ｂをカッタ刃５３ａ’で周期的に切断するように形成されている。カッタ刃５３ａ’は、中間体カッタローラ５３ａの外周面上の対向する位置に２つ形成されており、中間体カッタローラ５３ａの１回転につき第３の中間体１３を２回切断するようになっている。
【００３０】
中間体カッタローラ５３ａは、後述する第４のサーボモータ７４により所望の速度に設定されるため、その外径を任意としている。中間体カッタローラ５３ａの接線上の中間体切断速度Ｖc2は、ライン速度Ｖ1と同一になるように設定されている。
なお、その後の個装折り工程では、個装折り機構６１等が用いられる。
【００３１】
図１又は図２に示すように、本実施形態の場合、搬送ローラ４３ｂ、吸収体カッタローラ５０ａ、一方のシールローラ５２ａ、中間体カッタローラ５３ａには、それぞれ、第１〜第４のサーボモータ（駆動源）７１〜７４が、動力を伝達するように連結されている。他方のシールローラ５２ｂは、ギヤ（図示しない）等を介して一方のシールローラ５２ａと同期回転するようになっている。
第１〜第４のサーボモータ７１〜７４には、回転制御部７０が電気的に接続されている。
【００３２】
回転制御部７０は、吸収性物品１の長さＬを変更する際や、工程Ｂと工程Ｃの間のウィング片受渡工程Ｂ’に用いられるもので、物品長対応機能と、ウィング片受渡機能とを有する。
物品長対応機能は、搬送ローラ４３ｂ、吸収体カッタローラ５０ａ、シールローラ５２ａ、中間体カッタローラ５３ａが、それぞれ、吸収性物品１の長さＬに応じた回転速度になるように、第１〜第４のサーボモータ７１〜７４を一括して制御する機能である。
ウィング片受渡機能は、搬送ローラ４３ｂが、表面シート原反２５のライン速度Ｖ1と等しくなる第１回転速度と、ウィングシート搬送速度Ｖ2と等しくなる第２回転速度とで交互に回転するように、第１のサーボモータ７１を制御する機能である。
【００３３】
図２に示すように、回転制御部７０は、第１〜第４のサーボモータ７１〜７４をそれぞれ単独に駆動制御する第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４と、第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４を一括して制御するメインコントローラ８０とから構成されている。
【００３４】
第１のサーボドライバ７１は、物品長対応機能及びウィング片受渡機能を実現させるフィードバック制御回路であり、設定された目標値と、フィードバックされた制御量との偏差情報を、位置情報・速度情報に変換した駆動指令により、第１のサーボモータ７１を作動させる。
【００３５】
ここに、「目標値」は、物品長対応機能を実現する場合、製品ピッチａ2に応じた回転位置・回転速度であり、ウィング片受渡機能を実現する場合、ライン速度Ｖ1及びウィングシート搬送速度Ｖ2にそれぞれ対応した回転位置・回転速度である。
「制御量」は、フィードバックされたトルク情報や速度情報である。
【００３６】
第２〜第４のサーボドライバ７２〜７４は、物品長対応機能のみを実現させるフィードバック制御回路であり、第１のサーボドライバ７１とほぼ同様の構成である。
なお、メインコントローラ８０は、メイン駆動モータ７５ａ、７５ｂからフィードバックされた位置・速度情報や、第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４からの偏差情報等に基づいて、第１〜第４のサーボドライバ８１〜８４のそれぞれの目標値を設定するように制御してもよい。
【００３７】
次に、本実施形態の吸収性物品１の製造方法を説明する。
予め、不織布、フィルム等からなる材料をロール状に巻回したウィングシート原反２１と、液透過性を有する材料をロール状に巻回した表面シート原反２５と、液不透過性を有する材料をロール状に巻回した裏面シート原反２６と、パルプ繊維及び吸収性ポリマーを用いて液保持性を有するようにした一連の吸収体原反２７とを用意しておく。
【００３８】
ウィングシート原反２１及び表面シート原反２５の幅を、共に、第１の中間体１１の両側部分を折り返して吸収体４上に重ねる観点から、吸収体原反２７の幅より大きく設定している。
裏面シート原反２６の幅を、この原反の使用量を減らす観点から、吸収体原反２７の幅とほぼ同一に設定している。
【００３９】
まず、吸収性物品１の長さＬを固定した場合における製造方法の全工程を述べる。
表面シート搬送の工程Ａでは、メイン駆動モータ７５ａ、７５ｂの作動により、表面シート原反２５をライン速度Ｖ1で送る。
ウィング片形成の工程Ｂでは、ウィングカッタ機構４１の作動により、ウィングシート原反２１を、送り方向の上流側から引き出しつつウィングカットして一対のウィングシート連続体２２、２２を形成する。
ここでは、一対のウィングシート連続体２２、２２は、それぞれの内側にあるウィング部５が交互に配列した状態で形成されている。
【００４０】
一方のウィング連続体２２（図１の上方左側）を、ウィング位置調整機構４２に通過させることにより、他方のウィング連続体２２（図１の下方右側）に対し、幅方向の位置をそのままにして、送り方向に１／２ピッチずらす。ここに、「１ピッチ」は、送り方向の互いに隣接するウィング部５の中心線の間隔であり、切断ピッチａ1と等しい値である。
ここでは、一対のウィングシート連続体２２、２２は、それぞれの内側にあるウィング部５が、幅方向に互いに接近して対向している。
【００４１】
ウィング片分離・搬送機構４３の作動により、一対のウィング連続体２２、２２から、それぞれ、重ね代２２ａの中央部分を切断することにより、その片側の重ね代２３ａとウィング部５とから略Ｔ字状になるウィング片２３を一対にして形成する。
【００４２】
ウィング片受渡工程Ｂ’では、回転制御部７０が、ウィング片受渡機能に基づいて第１のサーボモータ７１を制御することにより、搬送ローラ４３ｂの回転速度を加減速する。この搬送ローラ４３ｂの回転速度により、その接線上のウィング片搬送速度Ｖwが決定される。
具体的には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ウィング片２３を切断する領域Ｐ1Ｐ2においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ウィングシート搬送速度Ｖ2となる一定速度に保たれる。
この場合、前後カッタローラ４３ａと搬送ローラ４３ｂとの間には、速度差が生じず、一対のウィング片２３、２３は、ウィングシート原反２１と速度差をもたずに切断される（図５（ａ）参照）。
【００４３】
ウィング片２３の先端２３ａが搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの接線に向かう領域Ｐ2Ｐ3においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ウィングシート搬送速度Ｖ2からライン速度Ｖ1に達するまでの間、加速度α（正）で加速される。
この場合、一対のウィング片２３、２３は、搬送ローラ４３ｂ上を滑らずに移動し、ウィングシート原反２１の先端部分は、前後カッタローラ４３ａと搬送ローラ４３ｂとの間の速度差により、搬送ローラ４３ｂ上を滑りながら前後カッタローラ４３ａによりウィングシート搬送速度Ｖ2で送られる（図５（ｂ）参照）。
【００４４】
ウィング片２３を表面シート原反２５に合流させる領域Ｐ3Ｐ4においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ライン速度Ｖ1となる一定速度に保たれる。
この場合、搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの間には、速度差が生じず、一対のウィング片２３、２３は、表面シート原反２５と速度差をもたずに合流する（図５（ｃ）参照）。
【００４５】
領域Ｐ4Ｐ1においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ライン速度Ｖ1からウィングシート搬送速度Ｖ2に達するまでの間、加速度α（負）で減速される。
この場合、一対のウィング片２３、２３は、表面シート原反２５と共にライン速度Ｖ1で進み、搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの間を既に通過している（図５（ｄ）参照）。
【００４６】
図３（ａ）及び図６に示すように、後続のウィング片２３の先端がＰ3の位置にあるとき、先行のウィング片２３の先端２３ａとの距離が、製品ピッチａ2になる。
【００４７】
第１の中間体形成の工程Ｃでは、接着剤吐出器４４ａから流出した接着剤７を表面シート原反２５上に塗布し、この表面シート原反２５を、搬送ローラ４３ｂとメイン搬送ローラ４４ｂとの間で、一対のウィング片２３、２３と合流させつつこれらを一体的に熱圧着（接合）する。
【００４８】
ここでは、第１の中間体１１が形成されている。この第１の中間体１１は、一対のウィング片２３、２３が、それぞれのウィング部５を互いに内側で対向させた状態で、表面シート原反２５の一方の表面（吸収体４が接合されない面）において貼付されたものである。
【００４９】
このような第１の中間体１１に対し、剥離紙貼付機構４５の作動により、剥離紙３１を一定の長さ毎に切断してから、その剥離紙３１に接着剤７を塗布したものを一対のウィング片２３、２３の各表面に貼付し、第１の中間体１１Ａを形成する。
その後、このような第１の中間体１１Ａを、送りローラ４６、４７により送り方向を変え、一対のウィング片２３、２３が接着されていない面を上側にしてから第２の中間体形成工程Ｅにつなげる。
【００５０】
一方、吸収体形成の工程Ｄでは、吸収体切断機構５０の作動により、吸収体原反２７からトリム２７ａを切除し、複数の吸収体４に分離する。この場合、吸収体４は、吸収体物品１の長さＬに応じて、幾分短めに切断されている。
【００５１】
第２の中間体形成の工程Ｅでは、送りローラ４７と、送りローラ５１ａ及びメイン搬送ローラ５１ｂとの間において、第１の中間体１１Ａを、その両側部分が上側に折り返された断面略コ字状にし、その幅を吸収体４の幅より幾分大きめにする。
【００５２】
その一方で、このような第１の中間体１１Ａに対し、上記吸収体搬送機構の作動により、吸収体４を、送り間隔ｄ毎に送り込む。ここに、「送り間隔ｄ」とは、吸収体４の送り方向の略中央部を、第１の中間体１１Ａにおける一対のウィング部５、５の中心に合わせる値である。
【００５３】
ここでは、第２の中間体１２が形成されている。この第２の中間体１２は、第１の中間体１１Ａが、表面シート原反２５の内側において、吸収体４を上側に一部開口し且つ送り方向に複数配列した状態で介在させたものである。
【００５４】
第３の中間体形成の工程Ｆでは、裏面シート原反２６を、裏面シート接合機構５１の作動により、送り方向の上流側から引き出してその上面に接着剤７を塗布しつつ、第２の中間体１２に合流させてこれらを一体的に熱圧着する。
ここでは、第３の中間体１３が形成されている。この第３の中間体１３は、裏面シート原反２６が、接着剤７を介して第２の中間体１２の上面に接着されたものである。
【００５５】
第３の中間体封止の工程Ｇでは、第３の中間体１３に対し、シールローラ対５２の作動により、吸収性物品１の概ねの外形を画定すると共に、この吸収性物品１を繋いだ接合部分をヒートシールして封止部分１３ａを形成する。この場合、シールローラ対５２は、接線上の封止速度Ｖsがライン速度Ｖ1となるように回転している。
【００５６】
吸収性物品形成の工程Ｈでは、第３の中間体１３の封止部分１３ａについて、中間体切断機構５３の作動により、表面シート原反２５及び裏面シート原反２６の接合部分が吸収性物品１の前端部分及び後端部分として残るように一回り小さく切断し、吸収性物品１を順次切り離す。この場合、中間体カッタローラ５３ａは、接線上の中間体切断速度Ｖc2がライン速度Ｖ1となるように回転している。ここでは、吸収性物品１が形成されるが、その断面構造は、第３の中間体１３のものと同じである。
【００５７】
個装折り工程では、個装折り機構６１の作動により、吸収性物品１を送り方向に対し９０度水平回転させてから、この吸収性物品１に個装材２９を接着し、その前後（送り方向に対して左右）を内側に折り曲げる、個装折りを行う。
その後、個装材２９の重ね合わせ部分に封止テープを貼付してから、吸収性物品１を繋ぐ、個装材２９の部分にヒートシールを行い、その部分を切断して完成品２０を形成する。
【００５８】
次に、吸収性物品１の長さをＬ’（＞Ｌ）に長く変更した場合の製造方法を述べる。
ウィング片受渡の工程Ｂ’では、回転制御部７０が、物品長対応機能に基づいて第１のサーボモータ７１を制御することにより、搬送ローラ４３ｂの回転速度を増加し、ウィング片搬送速度Ｖwの加速度α’を増大する（α’＞α）。
【００５９】
具体的には、図３（ａ）（ｂ）及び図６に示すように、領域Ｐ1Ｐ2においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ウィングシート搬送速度Ｖ2からライン速度Ｖ1に達するまでの間、加速度α’（正）で加速される（図３（ａ）のＰ2Ｐ3’）。ここに、点「Ｐ3’」は、ｖｔ線図上の点であり、搬送ローラ４３ｂ上の絶対的位置は、加速度αの場合と変わらない。
【００６０】
後続のウィング片２３の先端がＰ３’の位置にあるとき、先行のウィング片２３の先端２３ａとの距離が、製品ピッチａ2’になる。
【００６１】
領域Ｐ4’Ｐ1においては、ウィング片搬送速度Ｖwは、ライン速度Ｖ1からウィングシート搬送速度Ｖ2に達するまでの間、加速度α’（負）で減速される。
その他、領域Ｐ1Ｐ2、Ｐ3’Ｐ4’の処理は、上述した加速度αの場合と同様である。
【００６２】
その後、回転制御部７０が、ウィング片受渡機能に基づき、一対のウィング片２３、２３毎に、第１のサーボモータ７１の制御を繰り返す。
【００６３】
吸収体形成の工程Ｄ、第３の中間体封止の工程Ｇ、吸収性物品形成の工程Ｈでは、回転制御部７０が、物品長対応機能に基づき、第２〜第４のサーボモータ７２〜７４を制御することにより、吸収体カッタローラ５０ａ、シールローラ５２ａ及び中間体カッタローラ５３ａの各回転速度を増大し、吸収体切断速度Ｖc1、封止速度Ｖs及び中間体切断速度Ｖc2を、それぞれ、吸収性物品１の長さＬ’に応じて、加減速する。
【００６４】
具体的には、シールローラ対５２の場合を例に挙げて説明すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、シール部５２ａ’、５２ｂ’を含む領域Ｑ3Ｑ4、及び領域Ｑ6Ｑ1においては、封止速度Ｖsが、ライン速度Ｖ1と等しい一定速度になる。
一方、領域Ｑ1Ｑ3においては、封止速度Ｖsが、ライン速度Ｖ1から速度Ｖ3（＞Ｖ1）まで加速され（Ｑ1Ｑ2）、その後、速度Ｖ3からライン速度Ｖ1まで減速される（Ｑ2Ｑ3）。領域Ｑ4Ｑ6についても同様である。
【００６５】
この場合、シールローラ対５２は、ライン速度Ｖ1で進む第３の中間体１３に対し、図４（ａ）の面積Ｑ1Ｑ2Ｑ3（＝（Ｌ’−Ｌ））に相当する距離だけ、第３の中間体１３上を滑りながら先に進む。
これにより、第３の中間体における封止部分１３ａの間隔は、吸収性物品１の長さＬ’に応じて長くなる。
【００６６】
吸収体カッタローラ５０ａ、及び中間体カッタローラ５３ａについても、上記同様である。吸収体カッタローラ５０ａの場合、カッタ刃５０ａ’が、吸収体原反２７より先に進んで、吸収性物品１の長さＬ’に応じた長さの吸収体４に切断し、中間体カッタローラ５３ａの場合、カッタ刃５３ａ’が、第３の中間体１３よりも先に進んで、吸収性物品１を長さＬ’に切断する。
【００６７】
他方、吸収性物品１の長さをＬ’（＜Ｌ）に短く変更した製造方法においては、上述の長く変更した場合と比べて異なる点について述べる。
ウィング片受渡の工程Ｂ’では、ウィング片搬送速度Ｖwの加速度α’が減少される（α’＜α）。この加速度α’の減少の程度は、図３における面積P1P2P7P7'（加速度α）に対し、（ａ2―ａ2’）の距離に相当する分だけ減少するようにすればよい。
【００６８】
また、吸収体形成の工程Ｄ、第３の中間体封止の工程Ｇ、吸収性物品形成の工程Ｈでは、シールローラ対５２の場合を例に挙げて説明すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、領域Ｑ1Ｑ3においては、封止速度Ｖsが、ライン速度Ｖ1から速度Ｖ4（＜Ｖ1）まで減速され（Ｑ1Ｑ2’）、その後、速度Ｖ4からライン速度Ｖ1まで加速される（Ｑ2’Ｑ3）。領域Ｑ4Ｑ6についても同様である。
【００６９】
この場合、シールローラ対５２は、ライン速度Ｖ1で進む第３の中間体１３に対し、図４（ａ）の面積Ｑ1Ｑ2’Ｑ3（＝（Ｌ−Ｌ’））に相当する距離だけ、第３の中間体１３上を滑りながら遅れる。
これにより、第３の中間体における封止部分１３ａの間隔は、吸収性物品１の長さＬ’に応じて短くなる。
以上の点は、吸収体カッタローラ５０ａ、及び中間体カッタローラ５３ａについても同様である。
【００７０】
以上述べたように、本実施形態によれば、予め、一対のウィング片２３、２３を、ウィング部５が互いに内側で対向するようにしてから、表面シート原反２１に貼付しておいたため、ウィング折りの工程を削減することができる。
その結果、ウィング折りに要する種々の設備を必要とせず、設備投資を低減することができる。
【００７１】
また、本実施形態によれば、吸収性物品１の長さを変更した場合、回転制御部７０により、ウィング片搬送速度Ｖw、吸収体切断速度Ｖc1、封止速度Ｖs及び中間体切断速度Ｖc2を、ライン速度Ｖ1に対し、一体的に加減速するように制御したため、吸収性物品１の形状に対応した物品ユニット（吸収カッタローラ５０ａ、シールローラ対５２等）を交換せずに、長さの異なる種々の吸収性物品１を効率よく製造できる。
【００７２】
さらに、本実施形態によれば、ウィング搬送速度Ｖwを、ウィングシート搬送速度Ｖ2とライン速度Ｖ1との間で、加減速するようにしたため、一対のウィング片２３、２３を、吸収性物品１の長さＬに応じて、ウィングシート原反２１から円滑に切断できると共に、表面シート原反２５に円滑に貼付できる。
【００７３】
さらにまた、本実施形態によれば、搬送ローラ４３ｂの回転速度を回転制御部７０により所望の値に設定できるため、製品ピッチａ2、ａ2’に関わらず、搬送ローラ４３ｂの外周面上で、前後カッタローラ４３ａのカッタ刃４３ａ’との当接位置や、メイン搬送ローラ４４ｂとの接触位置を確定できる。
その結果、搬送ローラ４３ｂの外周面上で、ウィング片２３を吸引するバキューム孔の配置を容易に設定できたり、また、カッタ刃４３ａ’との当接部分のみをセグメント化して交換可能にすれば、搬送ローラ４３ｂ自体の製品寿命を向上したりする等の利点がある。
【００７４】
本発明は、上記実施形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
ウィングカッタローラ４１ａのカッタ刃４１ａ’の変更により、ウィングシート原反２１から、直接、一対のウィング片２３、２３を形成したり、重ね代２２ａの端部形状を円弧状にしたりすることもできる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、一対のウィング部を有する吸収性物品を同じ搬送ライン上で製造するにあたって、ウィング折り工程を削減すると共に、吸収性物品の長さ変更に伴う部品ユニットの交換作業を削減し、吸収性物品を効率よく製造できる製造方法及び製造装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の吸収性物品の製造装置の概略構成及び製造方法の全工程の概略を説明する斜視図である。
【図２】本実施形態の回転制御部の概略構成を示すブロック図である。
【図３】（ａ）は、搬送ローラの速度及び時間の関係を示すグラフ、
（ｂ）は、搬送ローラの位置関係を示す図である。
【図４】（ａ）は、シールローラ対の速度及び時間の関係を示すグラフ、
（ｂ）は、シールローラ対の位置関係を示す図である。
【図５】（ａ）：一定速Ｖ2、（ｂ）：加速時（Ｖ2→Ｖ1）、（ｃ）：一定速Ｖ1、（ｄ）：減速時（Ｖ1→Ｖ2）における、一対のウィング片と表面シート原反との搬送位置関係を示す図である。
【図６】一対のウィング連続体と一対のウィング片との搬送位置関係を示す図である。
【図７】従来の吸収性物品の製造方法の概略を説明する図である。
【符号の説明】
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ ウィング部
１１、１１Ａ 第１の中間体
１２ 第２の中間体
１３ 第３の中間体
２１ ウィングシート原反
２２、 ウィングシート連続体
２３ ウィング片
２５ 表面シート原反
２６ 裏面シート原反
２７ 吸収体原反
３１ 剥離紙
４３ｂ 搬送ローラ
５０ａ 吸収体カッタローラ（第１のカッタローラ）
５２ａ、５２ｂ シールローラ
５３ａ 中間体カッタローラ（第２のカッタローラ）
７１〜７４ 第１〜第４のサーボモータ（駆動源）
７０ 回転制御部
Ｖ1 ライン速度（第１速度）
Ｖ2 ウィングシート搬送速度（第２速度）
Ｖw ウィング片搬送速度
Ｖc1 吸収体切断速度（第１の切断速度）
Ｖs 封止速度
Ｖc2 中間体切断速度（第２の切断速度）
ｄ 送り間隔
Claims (2)
- 表面シートを形成する表面シート原反、裏面シートを形成する裏面シート原反、吸収体を形成する吸収体原反、及びウィング部を形成するウィングシート原反を用い、該表面シート及び該裏面シートの間に該吸収体を介在し、該表面シート及び該裏面シートの両側部分から張り出した一対のウィング部を有する吸収性物品を多数連続的に製造する方法であって、
前記表面シート原反を所定の搬送ライン上にライン速度で送る表面シート搬送工程と、
前記ウィングシート原反を前記搬送ラインに向けて送りつつ切断し、前記ウィング部が互いに内側で対向する一対のウィング片を形成するウィング片形成工程と、
前記一対のウィング片を、ウィング片搬送速度で送りつつ前記表面シート原反に合流させ、前記一対のウィング片及び前記表面シート原反を一体的に接合して第１の中間体を形成する第１の中間体形成工程と、
前記吸収体原反を、前記搬送ラインに向けて送りつつ、前記吸収性物品の長さに応じた第１の切断速度で切断し、前記吸収体を形成する吸収体形成工程と、
前記吸収体を前記第１の中間体に対し前記表面シート原反側から所定の送り間隔毎に合流させ、前記吸収体及び前記第１の中間体を一体的にして第２の中間体を形成する第２の中間体形成工程と、
前記裏面シート原反を、前記搬送ラインに向けて送りつつ前記第２の中間体に対し前記吸収体側から合流させ、前記裏面シート原反及び前記第２の中間体を一体的に接合して第３の中間体を形成する第３の中間体形成工程と、
前記第３の中間体における前記表面シート原反及び前記裏面シート原反の接合部分を、前記吸収性物品の長さに応じた封止速度で封止する第３の中間体封止工程と、
前記第３の中間体の封止部分を、前記吸収性物品の長さに応じた第２の切断速度で切断し、前記吸収性物品を形成する吸収性物品形成工程とを有し、
前記一対のウィング片の流れ方向の長さを一定に維持する一方、前記ウィング片搬送速度、前記第１の切断速度、前記封止速度及び前記第２の切断速度を、前記吸収性物品の長さの変更に応じて、前記ライン速度に対し一体的に加減速するように制御し、
前記ウィング片形成工程と前記第１の中間体形成工程との間に、前記一対のウィング片を、搬送ローラの周面に保持して、前記表面シート原反に合流させる位置に搬送するウィング片受渡工程を具備し、
前記搬送ローラの回転を、前記ウィングシート原反から前記一対のウィング片を切断した後に、該搬送ローラの周速度が、前記ウィングシート原反の搬送速度から前記ライン速度に達するまで加速されると共に、前記表面シート原反に前記一対のウィング片を合流させた後に、該搬送ローラの周速度が、前記ライン速度から前記ウィングシート原反の搬送速度に達するまで減速されるように、制御することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項１記載の吸収性物品の製造方法によって、
表面シート原反、裏面シート原反、吸収体原反、及び一対のウィング片から、該吸収体が該表面シート及び該裏面シートの間に介在し且つ一対の該ウィング部が該表面シート及び該裏面シートの両側部分から張り出した吸収性物品を製造する吸収性物品の製造装置であって、
前記一対のウィング片を前記表面シート原反に合流させる搬送ローラと、
前記搬送ローラを駆動する第１の駆動源と、
前記吸収体原反を切断して複数の前記吸収体に分離する第１のカッタローラと、
前記第１のカッタローラを駆動する第２の駆動源と、
前記表面シート原反、前記一対のウィング片、前記吸収体及び前記裏面シート原反からなる積層体の一部をシールするシールローラと、
前記シールローラを駆動する第３の駆動源と、
前記積層体を切断して複数の前記吸収性物品に分離する第２のカッタローラと、
前記第２のカッタローラを駆動する第４の駆動源と、
前記搬送ローラ、前記第１のカッタローラ、前記シールローラ、前記第２のカッタローラが、それぞれ、前記吸収性物品の長さに応じた回転速度になるように、前記第１〜第４の駆動源を制御する回転制御部とを備えており、
前記回転制御部は、前記搬送ローラが、前記表面シート原反の搬送速度と等しくなる第１の回転速度と、前記一対のウィング片を形成するウィングシート原反の搬送速度と等しくなる第２の回転速度とで交互に回転するように、前記第１の駆動源を制御することを特徴とする吸収性物品の製造装置。
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