CN109110545A - 贴胶装置 - Google Patents

Abstract

一种贴胶装置，包括：拉胶辊，其外围轮廓为柱体，其径向的外表面设有多个载胶面，每个载胶面上设有若干孔，该拉胶辊能够将胶纸吸附在其载胶面上，该拉胶辊的轴向一端设有第一端面，该第一端面设有多个通气口，每个载胶面上的开孔对应地与一个通气口连通；以及真空连通机构，其设有第二端面，该第二端面设有第一配接口和第二配接口；其中，通过施加轴向力该第二端面与该第一端面对应贴接，该拉胶辊能够相对该真空连通机构旋转，使得该第一配接口与这些通气孔的一部分连通，同时该第二配接口与这些通气孔的另一部分连通。本发明能够提高对胶纸尺寸的精度控制，提高贴胶效率，并且结构简单、动作可靠、操作维护方便。

Description

贴胶装置

技术领域

本发明涉及一种卷状材料的加工设备，尤其涉及一种贴胶装置。

背景技术

参见图1，现有的一种贴胶装置10a，用于将单个胶纸50a贴到一基材20a上。现有的这种贴胶方式，胶纸500a的传送方向（即图中箭头M50a所指）与基材20a的运动方向（即图中箭头M20a所指）垂直。具体而言，单个胶纸50a为矩形，具有设定的长度L和宽度W。这种的胶纸传送方向50a垂直于基材20a输送的贴胶方式，单个胶纸50a的长度L通过调节拉胶纸机构，在适当位置对胶纸500a进行切断动作来确定。由于拉胶纸机构采用往复运动的方式实现拉胶，存在拉胶、备胶速度慢、机构零件多以及结构相对复杂等问题；另外，由于单个胶纸50a的长度L的调节是通过调节气缸行程和刻度显示，存在精度不足、动作繁琐、耗时长等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种贴胶装置，能够提高对胶纸尺寸的精度控制，提高贴胶效率，并且结构简单、动作可靠、操作维护方便。

本发明针对上述技术问题提出一种贴胶装置，包括：拉胶辊，其外围轮廓为柱体，其径向的外表面设有多个载胶面，每个载胶面上设有若干孔，该拉胶辊能够将胶纸吸附在其载胶面上，该拉胶辊的轴向一端设有第一端面，该第一端面设有多个通气口，每个载胶面上的开孔对应地与一个通气口连通；以及真空连通机构，其设有第二端面，该第二端面设有第一配接口和第二配接口，该真空连通机构并设有与该第一配接口和该第二配接口分别连通的第一端口和第二端口；其中，通过施加轴向力该第二端面与该第一端面对应贴接，该拉胶辊能够相对该真空连通机构旋转，使得该第一配接口与这些通气孔的一部分连通，同时该第二配接口与这些通气孔的另一部分连通。

与现有技术相比，本发明的贴胶装置，通过巧妙地从拉胶机构的原理上进行突破，采用拉胶辊和真空连通机构的配合，使得第一端口提供真空吸附以实现拉胶，与第二端口提供真空解除以实现贴胶的步调能够很好地协调起来，从而能够提高对胶纸尺寸的精度控制，提高贴胶效率，并且结构简单、动作可靠、操作维护方便。

附图说明

图1是现有的贴胶装置的工作原理示意。

图2是本发明的贴胶装置的工作原理示意。

图3是本发明的贴胶装置优选实施例的结构示意。

图4是本发明的拉胶辊的局部剖开结构示意。

图5是本发明的拉胶辊的径向截面结构示意。

图6是本发明的真空连通机构的立体结构示意。

图7是本发明的真空连通机构的侧视结构示意。

图8是本发明的真空连通机构的局部剖开结构示意。

图9是本发明的拉胶辊与真空连通机构的配合结构示意。

图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17是本发明的拉胶辊与真空连通机构的配合的动作过程示意。

其中，附图标记说明如下：现有技术 10a 贴胶装置20a 基材 50a 单个胶纸 500a胶纸；本发明 10贴胶装置 20 基材 50 单个胶纸 500 胶纸 11拉胶辊 111 载胶面 113间隔槽 115 通气口 117 开孔 118 第一端面 13 棘轮棘爪组合机构 15 真空连通机构151 第一端口 152 第二端口 153 第一配接口 155 第二配接口 157 外端部 159 内端部158 第二端面 17 切刀机构 171 切刀 173 切刀除胶组合 19 贴胶平台 18 气缸 P1 初始位 P2 贴胶位。

具体实施方式

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参见图2，图2是本发明的贴胶装置的工作原理示意。本发明提出一种贴胶装置10，该贴胶装置10采用横向送胶纸500的方式实现贴胶，即：胶纸500的传送方向（即图中箭头M50所指）与基材20的运动方向（即图中箭头M20所指）平行。具体而言，单个胶纸50为矩形，具有设定的长度L和宽度W。单个胶纸50的切断，是沿胶纸500的宽度方向延伸的。这种贴胶方式，单个胶纸50的宽度W通过调拉胶辊11上的载胶面111的宽度来调节。

结合参见图3，图3是本发明的贴胶装置优选实施例的结构示意。该贴胶装置10大致包括：拉胶辊11，棘轮棘爪组合机构13，真空连通机构15，切刀机构17，贴胶平台19和气缸18。

该拉胶辊11装设在该贴胶平台19上。该贴胶平台19由该气缸18驱动，能够带动该拉胶辊11在初始位P1与贴胶位P2之间直线移动。

该拉胶辊11的外围轮廓为柱体，其外表面设有多个载胶面111（在图2中有八个，在图3中有十个），能够将胶纸500吸附在其上。该拉胶辊11并能够由胶纸500的张力（即胶纸500与载胶面111之间的吸附力）带动而旋转。当该贴胶平台19受该气缸18驱动，带动该拉胶辊11从该初始位P1走到该贴胶位P2（即向下直线移动）时，对应于贴胶过程，该拉胶辊11上的单个胶纸50能够对应粘贴到基材20上。反之，当该贴胶平台19受该气缸18驱动，带动该拉胶辊11从该贴胶位P2走到该初始位P1（即向上直线移动）时，对应于拉胶过程，该棘轮棘爪组合机构13限制该拉胶辊11单向旋转一设定角度（在图2中为45度，在图3中为36度），也即胶纸500被该拉胶辊11拉动，走了单个胶纸50的设定的长度L。

这里说的单个胶纸50是指胶纸500经切刀单元106按设定要求切断后，可以粘贴到基材20上的情形。具体而言，该拉胶辊11的每个多边形表面包括一个载胶面111和分别位于该载胶面111两侧的两个间隔槽113。

该拉胶辊11采用真空方式吸附胶纸500。每个载胶面111上开设有若干孔，能够利用负压吸附住胶纸500和单个胶纸50。每个载胶面111的长度尺寸大致等于单个胶纸50的设定长度L。每个载胶面111的宽度尺寸与单个胶纸50的设定宽度W相匹配。该拉胶辊11的破真空的控制范围与单个载胶面111相对应，以释放单个胶纸50。

值得一提的是，在本实施例中，该拉胶辊11的外围轮廓为多边形柱体；相应地，载胶面111为平面。在其他实施例中，该拉胶辊11的外围轮廓可以为圆柱体；相应地，载胶面111为圆弧面。

该棘轮棘爪组合机构13和该真空连通机构15分别装设在该拉胶辊11的两端。该真空连通机构15与该拉胶辊11配合，用于提供吸附胶纸500的真空，以及破除单个胶纸50的真空。

该棘轮棘爪组合机构13限制该拉胶辊11单向旋转一设定角度，该设定角度与该拉胶辊11的一个多边形表面对应的中心角度相对应，使得胶纸500能够平行于基材20的运动方向进行输送，并且其中至少一个多边形表面上能够吸附住单个胶纸50。

胶纸500是先向下输送到贴近基材20上表面的位置，再水平输送，然后再围绕并吸附在拉胶辊11表面地输送。这种结构，可以确保该拉胶辊11对胶纸500施加足够大的均匀拉动力，实现胶纸500的高效、平稳拉动。

该切刀机构17包括与该拉胶辊11配合的切刀171和与该切刀171相配合的切刀除胶组合173。该切刀除胶组合173用于将遗留在该切刀171上的粘胶除去。该切刀171能够沿该拉胶辊11的长度方向将胶纸500切断为单个胶纸50。具体而言，切刀171可以伸入该间隔槽113，沿该拉胶辊11的长度方向将胶纸500切断为单个胶纸50。

该贴胶平台19包括用于装设该拉胶辊11的立板。该立板受该气缸18驱动能够上下动作。其中，该贴胶平台19位于上方位置时，对应于该拉胶辊的初始位P1；该贴胶平台19位于下方位置时，对应于该拉胶辊的贴胶位P2。可以理解的是，在其他实施例中，该气缸18可以采用诸如电机之类的其他驱动元件来实现。

结合参见图4和图5，图4是本发明的拉胶辊的局部剖开结构示意。图5是本发明的拉胶辊的径向截面结构示意。该拉胶辊11的轴向一端设有第一端面118，该第一端面118设有十个通气口115，每个载胶面111上的开孔117对应地与一个通气口115连通。在本实施例中，在同一个载胶面111上的多个开孔117沿该拉胶辊11的轴向直线排列，均匀分布。十个通气口115沿同一圆周均匀地分布在该第一端面118上。

结合参见图6、图7和图8，图6是本发明的真空连通机构的立体结构示意。图7是本发明的真空连通机构的侧视结构示意。图8是本发明的真空连通机构的局部剖开结构示意。该真空连通机构15设有第二端面158。该第二端面158设有第一配接口153和第二配接口155。该真空连通机构15并设有与该第一配接口153和该第二配接口155分别连通的第一端口151和第二端口152。在本实施例中，该第一配接口153为弧形槽状。该第二配接口155为孔状。

该真空连通机构15呈回旋体状，其包括外径较大的外端部157和外径较小的内端部159。该第二端面158设置在该内端部159上。该内端部159的外径与该拉胶辊11的第一端面118所在的端头的外径相一致。

结合参见图9，图9是本发明的拉胶辊与真空连通机构的配合结构示意。通过施加轴向力该第二端面158与该第一端面118对应贴接。该拉胶辊11能够相对该真空连通机构15旋转（沿轴线），使得该第一配接口153能够与一部分的通气孔115连通，同时该第二配接口155能够与另一部分的通气孔115连通。在本实施例中，一部分的通气孔115对应七个通气孔115；另一部分的通气孔115对应单个通气孔115。

参见图10至图17，图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17是本发明的拉胶辊与真空连通机构的配合的动作过程示意。可见，该拉胶辊11的第一端面118与该真空连通机构15的第二端面158对应贴合，使得该拉胶辊11与该真空连通机构15密封、连通。该拉胶辊11的第一端面118上均匀布置与载胶面111对应的通气孔115，在该拉胶辊11围绕轴线旋转时，图10上的特定的通气孔115与第一配接口153连通，真空接通，可以实现拉胶。然后，拉胶辊11继续围绕轴线旋转时，从图10到图16，在t1（18°）、t2（54°）、t3（90°）、t4（126°）、t5（162°）、t6（198°）至t7（234°）的角度范围内，该特定的通气孔115与该第一配接口153始终连通，真空接通。然后，拉胶辊11继续围绕轴线旋转时，参见图17，在t8（270°）的角度时，该特定的通气孔115与第一配接口153断开连通，改为与第二配接口155连通，真空解除。

与现有技术相比，本发明的贴胶装置10，通过巧妙地从拉胶机构的原理上进行突破，采用拉胶辊11和真空连通机构15的配合，使得第一端口151提供真空吸附以实现拉胶，与第二端口152提供真空解除以实现贴胶的步调能够很好地协调起来，从而能够提高对胶纸尺寸的精度控制，提高贴胶效率，并且结构简单、动作可靠、操作维护方便。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：拉胶辊，其外围轮廓为柱体，其径向的外表面设有多个载胶面，每个载胶面上设有若干孔，该拉胶辊能够将胶纸吸附在其载胶面上，该拉胶辊的轴向一端设有第一端面，该第一端面设有多个通气口，每个载胶面上的开孔对应地与一个通气口连通；以及真空连通机构，其设有第二端面，该第二端面设有第一配接口和第二配接口，该真空连通机构并设有与该第一配接口和该第二配接口分别连通的第一端口和第二端口；其中，通过施加轴向力该第二端面与该第一端面对应贴接，该拉胶辊能够相对该真空连通机构旋转，使得该第一配接口与这些通气孔的一部分连通，同时该第二配接口与这些通气孔的另一部分连通。

2.依据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，该第一配接口为弧形槽状，这些通气孔的一部分对应多个通气孔，从而能够通过该第一端口为多个载胶面提供真空吸附。

3.依据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，该第二配接口为孔状，这些通气孔的另一部分对应单个通气孔，从而能够通过该第二端口为单个载胶面提供提供真空解除。

4.依据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于，这些通气口沿同一圆周均匀地分布在该第一端面上，在该第二配接口对准连通所述单个通气孔时，该第一配接口对准连通所述多个通气孔。

5.依据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，该拉胶辊为多边形柱体或者圆柱体。

6.依据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，该贴胶装置还包括：贴胶平台，该拉胶辊装设在该贴胶平台上，该贴胶平台受驱能够带动该拉胶辊在初始位与贴胶位之间直线移动，从该初始位走到该贴胶位对应于贴胶过程，从该贴胶位走到该初始位对应于拉胶过程。

7.依据权利要求6所述的贴胶装置，其特征在于，该贴胶装置还包括：棘轮棘爪组合机构，其装设在该拉胶辊的轴向另一端，用于限制该拉胶辊单向旋转一设定角度。

8.依据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，该拉胶辊的载胶面的两侧均设有间隔槽；该贴胶装置还包括切刀机构，其包括切刀和切刀除胶组合，该切刀能够沿该拉胶辊的间隔槽将胶纸切断为单个胶纸，该切刀除胶组合用于将遗留在该切刀上的粘胶除去。