CN116277295B - 一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，涉及分切机技术领域。该纸制品生产用自动分切机控制系统装置，通过设置PLC处理模块，红外线发射器，红外线接收器以及电动调节组件，以下刀辊或是上刀辊对应的传感器模块向PLC处理模块发送电信号的时刻为基准，监测另一个传感器模块发送电信号的时间差是否在允许的误差内，进而可以通过控制电动调节组件对上刀辊或是下刀辊的相对角度进行调节，从而保证两个切割结构能够满足切割要求，具有自动监测控制的功能，实现自动分切机的数字控制，解决了现有技术中，在对双回旋切割组件安装的过程中，难以通过自动控制的方式对切割刀的位置进行调节，人工调试校准的方式存在误差。

Description

一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，具体为一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置。

背景技术

自动切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。自动分切机功能参数全自动分切机分切速度(分)300m机器采用双变频电机控制，一个为主电机，另一个电机控制两个收卷轴。

双回旋刀横向分切机用来裁切所需规格纸张时，其生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，对于大批量纸张加工生产而言，提高了其生产效率。例如专利号为CN212602116U的中国实用新型专利公开了一种双回旋横切刀组，通过齿轮传动使上下两条刀轴同步旋转，带动上切刀和下切刀同时转动，使上切刀与下切刀的切纸动作由砍切变为剪切，切削力更大，切刀工作更加稳定，使得纸张切口无毛边、无压痕，从而提高切纸质量和精度。

双回旋切割组件在安装和分切的过程中，都需要保证上下切割刀之间的间隙满足切割要求，否则切割出来的纸制品就会存在毛边，但是现有技术中，在对双回旋切割组件安装的过程中，难以通过自动控制的方式对切割刀的位置进行调节，人工调试校准的方式存在误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，解决了现有技术中，在对双回旋切割组件安装的过程中，难以通过自动控制的方式对切割刀的位置进行调节，人工调试校准的方式存在误差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，包括对纸制品进行横切的分切机双回旋横切组件和对分切机双回旋横切组件进行自动调节的自动控制组件，所述分切机双回旋横切组件包括机架，分别设置在机架两侧的两个传动箱，其中一个所述传动箱与传动电机连接，所述机架的内侧自上而下依次设置有上刀辊和下刀辊，所述上刀辊和下刀辊的内部均设置有数量相同的若干个可自动回缩的切割结构，所述上刀辊和下刀辊的内部还传动设置有可对切割结构挤压使其运动的挤压件；所述自动控制组件包括PLC处理模块，与上刀辊和下刀辊相对应的两组传感器模块和分别设置在上刀辊和下刀辊两端的与传动箱传动连接的电动调节组件，所述电动调节组件通过驱动电路与PLC处理模块连接，所述PLC处理模块还与传动电机连接；所述传感器模块包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器设置在切割结构的表面，所述红外线接收器连接在机架的表面并与PLC处理模块连接，在接收到红外线发射器发射的红外线后向PLC处理模块发送电信号，所述PLC处理模块根据接收到两组电信号的时间差控制电动调节组件对上刀辊和下刀辊的相对位置进行调节。

进一步地，所述切割结构包括受压件，连接件和切割刀，所述受压件用于受到挤压件的压力后使连接件带动切割刀径向运动，所述连接件与受压件固定连接，所述切割刀通过螺栓与连接件固定连接；所述红外线发射器固定连接在受压件的表面，所述上刀辊和下刀辊的表面均开设有用于使红外线发射器露出的开孔。

进一步地，所述受压件的两侧均一体成型的延伸有支撑部，所述上刀辊和下刀辊的内部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有复位板，所述复位板的表面支撑部的表面活动连接；所述上刀辊和下刀辊的内部还均开设有限位槽，所述受压件的两侧还均固定连接有限位部，所述限位部的表面与限位槽的内侧壁活动连接，所述限位部位于支撑部的底部。

进一步地，所述受压件的顶部表面还一体成形设置有若干个卡位板，所述受压件的顶部表面呈圆弧形，两个所述支撑部的顶部表面与受压件的顶部表面圆弧过渡连接，所述挤压件的一侧表面设置成与受压件顶部表面相适配的弧面，用于防止受压件径向运动，所述挤压件的表面还开设有若干个卡位槽，所述卡位槽用于与卡位板连接，防止受压件轴向运动。

进一步地，所述自动控制组件还包括激光发射模块和激光接收模块，所述激光发射模块和激光接收模块分别固定连接在机架的两个内侧面上，所述激光接收模块用于接收激光发射模块发射的激光并将光信号转换为电信号发送给PLC处理模块，当所述PLC处理模块接收到该电信号后通过驱动电路控制电动调节组件对上刀辊和下刀辊的相对位置进一步调节。

进一步地，所述电动调节组件包括自锁电机，封装壳和固定连接在自锁电机输出轴上可伸缩的连接部件，伸缩封装壳固定连接在自锁电机的表面，所述封装壳通过连接轴承与机架固定连接，所述封装壳的表面固定连接有传动杆，所述传动杆与传动箱传动连接；所述连接部件远离自锁电机的一侧分别与上刀辊和下刀辊活动插接。

进一步地，所述连接部件包括转动盘和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有三个并环形阵列设置在转动盘的表面，所述上刀辊和下刀辊的表面均开设有插槽，所述电动伸缩杆的输出轴与插槽的内侧壁活动插接。

进一步地，所述传动箱包括齿轮壳和两个传动齿轮，所述齿轮壳固定连接在机架的表面，所述传动齿轮与贯穿进齿轮壳内部的传动杆固定连接，两个所述传动齿轮传动连接。

进一步地，所述机架的底部固定连接有储液箱，所述储液箱的表面固定连接有水泵，所述水泵的出液口通过输液管与齿轮壳固定连接，所述齿轮壳的顶部表面通过回流管与储液箱固定连接，所述储液箱的内部用于储存冷却液。

进一步地，所述齿轮壳的内部还设置有两个相互啮合的辅助齿轮，两个所述辅助齿轮分别与两个传动齿轮啮合，所述自动控制组件还包括转速传感器和变频器，所述转速传感器固定连接在齿轮壳的内部并用于检测辅助齿轮的转速，所述转速传感器与PLC处理模块电连接，所述传动电机与PLC处理模块电连接，所述变频器与PLC处理模块连接，用于控制水泵工作的电源频率。

本发明具有以下有益效果：

(1)、该纸制品生产用自动分切机控制系统装置，通过设置PLC处理模块，红外线发射器，红外线接收器以及电动调节组件，以下刀辊或是上刀辊对应的传感器模块向PLC处理模块发送电信号的时刻为基准，监测另一个传感器模块发送电信号的时间差是否在允许的误差内，进而可以通过控制电动调节组件对上刀辊或是下刀辊的相对角度进行调节，从而保证两个切割结构能够满足切割要求，具有自动监测控制的功能，实现自动分切机的数字控制，解决了现有技术中，在对双回旋切割组件安装的过程中，难以通过自动控制的方式对切割刀的位置进行调节，人工调试校准的方式存在误差。

(2)、该纸制品生产用自动分切机控制系统装置，通过设置挤压件，受压件，卡位板以及卡位槽，受压件包括主体结构和设置在两边的支撑部，挤压件与受压件接触后，挤压件可以防止受压件径向运动，同时卡位板与卡位槽接触，可以防止受压件轴向运动。

(3)、该纸制品生产用自动分切机控制系统装置，通过设置转速传感器和变频器，转速传感器可以实时监测辅助齿轮或是传动齿轮的转速，从而将电信号发送给PLC处理模块，PLC处理模块使变频器动作，对水泵进行控制，使其转速改变，从而控制冷却液快速循环或是缓慢循环。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明传动齿轮处结构示意图。

图3为本发明PLC模块处结构示意图。

图4为本发明电动伸缩杆处结构示意图。

图5为本发明上刀辊内部结构示意图。

图6为本发明挤压件处结构示意图。

图7为本发明卡位槽处结构示意图。

图8为本发明受压件处结构示意图。

图9为本发明复位弹簧处结构示意图。

图中，1、机架；2、传动箱；201、齿轮壳；202、传动齿轮；3、传动电机；4、上刀辊；5、下刀辊；6、挤压件；7、PLC处理模块；8、红外线发射器；9、红外线接收器；10、受压件；11、连接件；12、切割刀；13、支撑部；14、复位弹簧；15、复位板；16、限位槽；17、限位部；18、卡位板；19、卡位槽；20、激光发射模块；21、激光接收模块；22、自锁电机；23、封装壳；24、传动杆；25、转动盘；26、电动伸缩杆；27、插槽；28、储液箱；29、水泵；30、辅助齿轮；31、转速传感器；32、变频器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图9，本发明实施例提供一种技术方案：一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，包括对纸制品进行横切的分切机双回旋横切组件和对分切机双回旋横切组件进行自动调节的自动控制组件，分切机双回旋横切组件包括机架1，分别设置在机架1两侧的两个传动箱2，其中一个传动箱2与传动电机3连接，机架1的内侧自上而下依次设置有上刀辊4和下刀辊5，上刀辊4和下刀辊5的内部均设置有数量相同的若干个可自动回缩的切割结构，上刀辊4和下刀辊5的内部还传动设置有可对切割结构挤压使其运动的挤压件6；自动控制组件包括PLC处理模块7，与上刀辊4和下刀辊5相对应的两组传感器模块和分别设置在上刀辊4和下刀辊5两端的与传动箱2传动连接的电动调节组件，电动调节组件通过驱动电路与PLC处理模块7连接，PLC处理模块7还与传动电机3连接；传感器模块包括红外线发射器8和红外线接收器9，红外线发射器8设置在切割结构的表面，红外线接收器9连接在机架1的表面并与PLC处理模块7连接，在接收到红外线发射器8发射的红外线后向PLC处理模块7发送电信号，PLC处理模块7根据接收到两组电信号的时间差控制电动调节组件对上刀辊4和下刀辊5的相对位置进行调节。

具体地，切割结构包括受压件10，连接件11和切割刀12，受压件10用于受到挤压件6的压力后使连接件11带动切割刀12径向运动，连接件11与受压件10固定连接，切割刀12通过螺栓与连接件11固定连接；红外线发射器8固定连接在受压件10的表面，上刀辊4和下刀辊5的表面均开设有用于使红外线发射器8露出的开孔。

本实施方案中，红外线发射器8固定连接在受压件10的表面，当挤压件6使受压件10运动使，红外线发射器8会与上刀辊4或是下刀辊5上的开孔对应，从而红外线接收器9可以接收到红外线，上述的传感器模块也可以使其他的传感器，比如光电传感器。

具体地，受压件10的两侧均一体成型的延伸有支撑部13，上刀辊4和下刀辊5的内部均固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定连接有复位板15，复位板15的表面支撑部13的表面活动连接；上刀辊4和下刀辊5的内部还均开设有限位槽16，受压件10的两侧还均固定连接有限位部17，限位部17的表面与限位槽16的内侧壁活动连接，限位部17位于支撑部13的底部。

本实施方案中，复位弹簧14的弹性系数足以在上刀辊4或是下刀辊5高速旋转时支撑支撑部13不会在离心力的作用下伸出上刀辊4或是下刀辊5。

具体地，受压件10的顶部表面还一体成形设置有若干个卡位板18，受压件10的顶部表面呈圆弧形，两个支撑部13的顶部表面与受压件10的顶部表面圆弧过渡连接，挤压件6的一侧表面设置成与受压件10顶部表面相适配的弧面，用于防止受压件10径向运动，挤压件6的表面还开设有若干个卡位槽19，卡位槽19用于与卡位板18连接，防止受压件10轴向运动。

本实施方案中，将受压件10的形状设置为内凹的弧面，挤压件6设置成外凸的弧面，可以使挤压件6与受压件10在一定程度上卡接，不会使受压件10在径向上容易运动，另外的，在受压件10的顶部固定连接卡位板18，在挤压件6上开设卡位槽19，可以使受压件10与挤压件6相互卡接，从而可以实现对受压件10的轴向限位，保证受压件10不会再自动分切机分切时晃动。

具体地，自动控制组件还包括激光发射模块20和激光接收模块21，激光发射模块20和激光接收模块21分别固定连接在机架1的两个内侧面上，激光接收模块21用于接收激光发射模块20发射的激光并将光信号转换为电信号发送给PLC处理模块7，当PLC处理模块7接收到该电信号后通过驱动电路控制电动调节组件对上刀辊4和下刀辊5的相对位置进一步调节。

本实施方案中，通过激光发射模块20和激光接收模块21可以判断两个切割刀12之间的间隙是否足够满足切割出足够光滑的纸制品，当激光接收模块21能够接收到足够的激光时，则说明两个切割刀12之间的间隙较大，从而在PLC处理模块7的控制下，使电动调节组件带动上刀辊4或是下刀辊5转动，从而进行进一步的调整。

具体地，电动调节组件包括自锁电机22，封装壳23和固定连接在自锁电机22输出轴上可伸缩的连接部件，伸缩封装壳23固定连接在自锁电机22的表面，封装壳23通过连接轴承与机架1固定连接，封装壳23的表面固定连接有传动杆24，传动杆24与传动箱2传动连接；连接部件远离自锁电机22的一侧分别与上刀辊4和下刀辊5活动插接。

本实施方案中，自锁电机22采用现有的具有自锁功能的电机，在不通电的状态下，可以通过自带的自锁结构使其输出轴不转动，从而便于进行传动，而在通过自锁电机22对上刀辊4或是下刀辊5进行调节时，自锁电机22能够通过输出轴带动连接部件运动，实现在自动控制组件的作用下使上刀辊4或是下刀辊5转动调节。

具体地，连接部件包括转动盘25和电动伸缩杆26，电动伸缩杆26设置有三个并环形阵列设置在转动盘25的表面，上刀辊4和下刀辊5的表面均开设有插槽27，电动伸缩杆26的输出轴与插槽27的内侧壁活动插接。

本实施方案中，通过设置电动伸缩杆26和转动盘25，可以实现对上刀辊4或是下刀辊5的安装和拆卸，从而便于进行组装，以便在极端情况下及时将上刀辊4或是下刀辊5拆卸，进行维护或是更换。

具体地，传动箱2包括齿轮壳201和两个传动齿轮202，齿轮壳201固定连接在机架1的表面，传动齿轮202与贯穿进齿轮壳201内部的传动杆24固定连接，两个传动齿轮202传动连接。

本实施方案中，传动电机3使传动齿轮202转动，可以通过传动杆24使封装壳23转动，进而通过传动电机3使上刀辊4和下刀辊5转动。

机架1的底部固定连接有储液箱28，储液箱28的表面固定连接有水泵29，水泵29的出液口通过输液管与齿轮壳201固定连接，齿轮壳201的顶部表面通过回流管与储液箱28固定连接，储液箱28的内部用于储存冷却液。

齿轮壳201的内部还设置有两个相互啮合的辅助齿轮30，两个辅助齿轮30分别与两个传动齿轮202啮合，自动控制组件还包括转速传感器31和变频器32，转速传感器31固定连接在齿轮壳201的内部并用于检测辅助齿轮30的转速，转速传感器31与PLC处理模块7电连接，传动电机3与PLC处理模块7电连接，变频器32与PLC处理模块7连接，用于控制水泵29工作的电源频率。

本实施方案中，通过转速传感器31可以实时监测辅助齿轮30或是传动齿轮202的转速，将电信号发送PLC处理模块7，PLC处理模块7控制变频器32，进而可以控制水泵29，便于根据不通的转速使冷却液加快循环或是减慢循环，从而有利于进行散热。

在机架1的两侧均设置有一个传动箱2，用于使上刀辊4下刀辊5同步相向转动，传动电机3设置在一侧，与其中一个传动箱2传动连接，接通电源后开始启动，其输出轴贯穿传动箱2，传动箱2具体包括一个齿轮壳201和两个传动齿轮202，另外的也可以包括两个辅助齿轮30，两个辅助齿轮30相互啮合，并分别与两个传动齿轮202啮合，通过增加辅助齿轮30的方式可以缩小传动齿轮202的直径，从而可以缩小齿轮壳201的体积，传动齿轮202与传动杆24固定连接，传动杆24活动贯穿齿轮壳201并与封装壳23固定连接，封装壳23通过连接轴承与机架1连接，当传动杆24转动时，会带动封装壳23转动，从而带动与封装壳23固定的自锁电机22同步转动，自锁电机22的内部设置有自锁结构，可以在其不通电的状态下，保证其输出轴不会转动，进而可以使固定在自锁电机22输出轴上的连接部件带动上刀辊4或是下刀辊5转动，其中连接部件包括转动盘25和电动伸缩杆26，转动盘25固定连接在自锁电机22输出轴的端部，其中电动伸缩杆26设置为三个，均匀阵列设置在转动盘25的表面，通过外设控制装置可以使电动伸缩杆26伸长或是缩短，从而可以与上刀辊4或是下刀辊5上开设的插槽27插接或是脱离，从而可以在电动伸缩杆26伸长时使上刀辊4或是下刀辊5固定，在电动伸缩杆26缩短时，对上刀辊4或是下刀辊5解锁，由于设置了电动伸缩杆26，可以便于对上刀辊4和下刀辊5的安装，同时也便于进行拆卸，方便进行维护。

在上刀辊4和下刀辊5的内部均传动设置有挤压件6，同时在上刀辊4和下刀辊5的内部还均设置有数量相同的若干个切割结构，挤压件6对切割结构切割，使其沿着径向方向向外运动，从而伸出到上刀辊4或是下刀辊5的外部，同一时间，上刀辊4和下刀辊5上均只有一个切割结构伸出，挤压件6可以设置为两个，如图6所示，分别固定连接在两个同步电机的输出轴上，在上刀辊4或是下刀辊5的内部可以设置用于使同步电机转动的控制结构，使两个挤压件6同步转动，使切割结构运动，另外的，挤压件6也可以设置成与切割结构相适配的数量，每个挤压件6通过一个或是多个电动推杆进行控制，使切割结构径向运动。

切割结构是由受压件10，连接件11和切割刀12组成的，受压件10在受到挤压件6的挤压后，会带动与之固定连接的连接件11径向运动，从而将通过螺栓固定在连接件11上的切割刀12运动，受压件10与连接件11之间通过连接板固定连接，如图8所示，连接板具有一定的弧形，并且内凹处具有缺口，将受压件10与连接件11通过这种结构的连接板连接，是为了对切割刀12进行保护，在特殊情况下，当上刀辊4和下刀辊5上的两个切割刀12发生对接，或是在横切纸制品的过程中，分切机内部卷入硬质物时，切割刀12受挤压有带动连接件11向着靠近受压件10方向运动的趋势，从而对连接板进行挤压，连接板可以使用具有一定延展性的金属，在受到挤压力时，连接板弯曲或是直接从缺口处折断，从而保护切割刀12。

在使用如图6所示的驱动结构驱动挤压件6的方案时，可以减少动力结构，同时也可以使上刀辊4或是下刀辊5的内部具有更多的空间，在受压件10没有受到挤压件6的挤压作用时，复位弹簧14压缩量不大，通过复位板15对受压件10上的支撑部13进行挤压，从而使切割结构处于上刀辊4或是下刀辊5的内部，另外的，受压件10上的限位部17与限位槽16连接，对受压件10进行限位。

如图1和5所示，上刀辊4或是下刀辊5可以采用同样的结构，即一个容纳切割结构的中间结构和封装在中间结构两端的封口结构，插槽27设置在封口结构上，在安装挤压件6以及切割结构时，都可以从中间结构的一侧插入，封口结构可以插接在中间结构上，也可以通过过盈配合的方式与之连接。

在上述方案中，上刀辊4和下刀辊5均具有便于拆装的特性，在将上刀辊4和下刀辊5安装完成后，挤压件6转动，逐步对受压件10挤压，受压件10的顶部表面呈内凹的弧形，支撑部13表面呈曲面并与受压件10的顶表面过渡连接，因此挤压件6在转动的同时也便于对受压件10进行挤压，当受压件10运动到挤压件6的中部位置时，停止运动，卡和在受压件10顶部表面内凹的中部，从而可以实现对受压件10径向上的限位，另外的，在受压件10的顶部还固定连接有若干个卡位板18，在挤压件6的表面开设有卡位槽19，卡位槽19与卡位板18卡和，可以实现对受压件10轴向上的限位，防止在切割纸制品的过程中存在切割刀12晃动。

将上刀辊4和下刀辊5安装完成后，使两者上的任一个切割结构伸出，在受压件10上固定连接有红外线发射器8，切割结构伸出后，红外线发射器8正好位于上刀辊4或是下刀辊5表面的开口处，此时只要红外线发射器8发出红外线，就有可能被红外线接收器9接收，启动传动电机3进行试运行，上刀辊4和下刀辊5转动，以与下刀辊5对应的一组传感器模块向PLC处理模块7发送电信号的时刻为基准，检测另外一组传感器模块向PLC处理模块7发送电信号的时间差，如果时间差超过设定的阈值，则说明上刀辊4上伸出的切割刀12与下刀辊5上伸出的切割刀12之间存在较大的间隙，此时如果进行切割纸制品，则会导致纸制品的切割面不够光滑，或者无法切断，为了解决上述问题，PLC处理模块7对传动电机3发送控制信号，使其慢速转动，通过齿轮箱使上刀辊4和下刀辊5相向转动，直至与下刀辊5相对应的传感器模块向PLC处理模块7发送电信号时向传动电机3发送断电信号，传动电机3停止转动，之后通过驱动电路使电动调节组件中的自锁电机22通电，使转动盘25转动，从而使转动盘25通过电动伸缩杆26带动上刀辊4转动，直至与上刀辊4对应的传感器模块向PLC处理模块7发送电信号为止，通过上述由PLC处理模块7，传感器模块和电动调节组件组成的自动控制组件可以实现对上刀辊4和下刀辊5的相对位置进行调节，从而可以实现切割刀12位置的调节，从而使双回旋横切组件可以切割出光滑的纸制品，进而可以实现对上刀辊4和下刀辊5位置的自动控制。

上述方案还可以用在如下的场景中：自动分切机对纸制品进行横切的过程中，当其中一个切割刀12出现磨损严重或两个切割刀12都存在磨损，此时不管如何调整两个切割刀12之间的距离都不能切割出光滑的切割面，那就需要对切割刀12进行更换，挤压件6使另外的切割结构伸出，之前的切割组件会在复位弹簧14和复位板15的作用下自动收缩到上刀辊4或是下刀辊5的内部，同样可以采用以上的方法对新的切割刀12的位置进行调整。

进一步的，自动控制组件还包括一个激光发射模块20和一个激光接收模块21，激光发射模块20发射激光，如果被激光接收模块21接收，则光信号将会转变为电信号输送给PLC处理模块7，如果两个切割刀12之间的间隙不足以使足够的激光照射到激光结构模块上，则说明两个切割刀12之间的间隙足以切割出光滑的截面，相反，则说明两个切割刀12之间的间隙过大，纸制品的切割面可能会有毛面，通过以上方案可以对切割刀12之间的距离进一步控制调节。

此外，在切割的过程中，两组传感器模块时刻传输电信号给PLC处理模块7，从而对比在下刀辊5转动到切割区域时，上刀辊4是否也在允许的时间误差内处于切割区域，一旦检测到两个传感器模块之间的电信号时间差过大，则通过PLC处理模块7使与上刀辊4相对应的电动调节组件启动，小幅度，多次对上刀辊4进行调整。

上述方案也可以用上刀辊4对应的传感器模块发送电信号的时刻为基准，来判断下刀辊5是否能够在允许的时间差内到达切割位置，从而实现对下刀辊5的位置的控制调整。

另外的，传动齿轮202和辅助齿轮30在传动的过程中，会因为摩擦而产生热量，热量的产生可能会对上刀辊4与下刀辊5的转动不稳定，因此在机架1的底部固定连接一个储液箱28，在储液箱28的表面固定连接一个水泵29，通过水泵29使冷却液经过传动箱2，对其内部的传动齿轮202和辅助齿轮30进行降温，并且自动控制组件还包括设置在齿轮壳201内部的转速传感器31和连接在水泵29上的变频器32，转速传感器31可以时刻检测辅助齿轮30或是传动齿轮202的转速，并将检测的信号传送给PLC处理模块7，当转速升高或是降低时，PLC处理模块7会发送给变频器32不通的电信号，从而可以使变频器32控制水泵29的频率，从而加快冷却液的循环或是降低循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，包括对纸制品进行横切的分切机双回旋横切组件和对分切机双回旋横切组件进行自动调节的自动控制组件，其特征在于：所述分切机双回旋横切组件包括机架(1)，分别设置在机架(1)两侧的两个传动箱(2)，其中一个所述传动箱(2)与传动电机(3)连接，所述机架(1)的内侧自上而下依次设置有上刀辊(4)和下刀辊(5)，所述上刀辊(4)和下刀辊(5)的内部均设置有数量相同的若干个可自动回缩的切割结构，所述上刀辊(4)和下刀辊(5)的内部还传动设置有可对切割结构挤压使其运动的挤压件(6)；

所述自动控制组件包括PLC处理模块(7)，与上刀辊(4)和下刀辊(5)相对应的两组传感器模块和分别设置在上刀辊(4)和下刀辊(5)两端的与传动箱(2)传动连接的电动调节组件，所述电动调节组件通过驱动电路与PLC处理模块(7)连接，所述PLC处理模块(7)还与传动电机(3)连接；

所述传感器模块包括红外线发射器(8)和红外线接收器(9)，所述红外线发射器(8)设置在切割结构的表面，所述红外线接收器(9)连接在机架(1)的表面并与PLC处理模块(7)连接，在接收到红外线发射器(8)发射的红外线后向PLC处理模块(7)发送电信号，所述PLC处理模块(7)根据接收到两组电信号的时间差控制电动调节组件对上刀辊(4)和下刀辊(5)的相对位置进行调节；

所述电动调节组件包括自锁电机(22)，封装壳(23)和固定连接在自锁电机(22)输出轴上可伸缩的连接部件，伸缩封装壳(23)固定连接在自锁电机(22)的表面，所述封装壳(23)通过连接轴承与机架(1)固定连接，所述封装壳(23)的表面固定连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)与传动箱(2)传动连接；

所述连接部件远离自锁电机(22)的一侧分别与上刀辊(4)和下刀辊(5)活动插接；

所述连接部件包括转动盘(25)和电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)设置有三个并环形阵列设置在转动盘(25)的表面，所述上刀辊(4)和下刀辊(5)的表面均开设有插槽(27)，所述电动伸缩杆(26)的输出轴与插槽(27)的内侧壁活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，其特征在于：所述切割结构包括受压件(10)，连接件(11)和切割刀(12)，所述受压件(10)用于受到挤压件(6)的压力后使连接件(11)带动切割刀(12)径向运动，所述连接件(11)与受压件(10)固定连接，所述切割刀(12)通过螺栓与连接件(11)固定连接；

所述红外线发射器(8)固定连接在受压件(10)的表面，所述上刀辊(4)和下刀辊(5)的表面均开设有用于使红外线发射器(8)露出的开孔。

3.根据权利要求2所述的一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，其特征在于：所述受压件(10)的两侧均一体成型的延伸有支撑部(13)，所述上刀辊(4)和下刀辊(5)的内部均固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端固定连接有复位板(15)，所述复位板(15)的表面支撑部(13)的表面活动连接；

所述上刀辊(4)和下刀辊(5)的内部还均开设有限位槽(16)，所述受压件(10)的两侧还均固定连接有限位部(17)，所述限位部(17)的表面与限位槽(16)的内侧壁活动连接，所述限位部(17)位于支撑部(13)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，其特征在于：所述受压件(10)的顶部表面还一体成形设置有若干个卡位板(18)，所述受压件(10)的顶部表面呈圆弧形，两个所述支撑部(13)的顶部表面与受压件(10)的顶部表面圆弧过渡连接，所述挤压件(6)的一侧表面设置成与受压件(10)顶部表面相适配的弧面，用于防止受压件(10)径向运动，所述挤压件(6)的表面还开设有若干个卡位槽(19)，所述卡位槽(19)用于与卡位板(18)连接，防止受压件(10)轴向运动。

5.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，其特征在于：所述自动控制组件还包括激光发射模块(20)和激光接收模块(21)，所述激光发射模块(20)和激光接收模块(21)分别固定连接在机架(1)的两个内侧面上，所述激光接收模块(21)用于接收激光发射模块(20)发射的激光并将光信号转换为电信号发送给PLC处理模块(7)，当所述PLC处理模块(7)接收到该电信号后通过驱动电路控制电动调节组件对上刀辊(4)和下刀辊(5)的相对位置进一步调节。

6.根据权利要求5所述的一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，其特征在于：所述传动箱(2)包括齿轮壳(201)和两个传动齿轮(202)，所述齿轮壳(201)固定连接在机架(1)的表面，所述传动齿轮(202)与贯穿进齿轮壳(201)内部的传动杆(24)固定连接，两个所述传动齿轮(202)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有储液箱(28)，所述储液箱(28)的表面固定连接有水泵(29)，所述水泵(29)的出液口通过输液管与齿轮壳(201)固定连接，所述齿轮壳(201)的顶部表面通过回流管与储液箱(28)固定连接，所述储液箱(28)的内部用于储存冷却液。

8.根据权利要求7所述的一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置，其特征在于：所述齿轮壳(201)的内部还设置有两个相互啮合的辅助齿轮(30)，两个所述辅助齿轮(30)分别与两个传动齿轮(202)啮合，所述自动控制组件还包括转速传感器(31)和变频器(32)，所述转速传感器(31)固定连接在齿轮壳(201)的内部并用于检测辅助齿轮(30)的转速，所述转速传感器(31)与PLC处理模块(7)电连接，所述传动电机(3)与PLC处理模块(7)电连接，所述变频器(32)与PLC处理模块(7)连接，用于控制水泵(29)工作的电源频率。