CN221251980U - 一种便于塑料膜切割的封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封切机技术领域，尤其为一种便于塑料膜切割的封切机，包括底座，所述底座顶部固定安装有第一支架，所述第一支架顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿第一支架顶部内壁，并延伸至其内侧，所述气缸输出端固定安装有加热切刀，所述第一支架前后两侧内壁之间固定安装有同一块固定板，所述固定板顶部固定安装有切断台，所述加热切刀与切断台配合使用，所述底座顶部固定安装有第二支架。本实用新型结构设计合理，通过设置下料机构，当收卷辊收卷完成后需要进行更换下料时，更容易进行操作，从而大幅提高了收卷辊的上料和下料速度，减少了收卷辊上下料时生产线停机的时间，进而大幅提高了生产效率。

Description

一种便于塑料膜切割的封切机

技术领域

本实用新型涉及封切机技术领域，尤其涉及一种便于塑料膜切割的封切机。

背景技术

封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选。

经检索，授权公告号CN212049716U公开的一种塑料膜的热封切机构，包括内部为中空的工作台，工作台顶端的一侧设置有对塑料膜进行收卷的收卷辊，工作台顶端的另一侧与收卷辊相对设置有对收卷辊进行抵紧的抵紧组件，工作台的顶端位于收卷辊的正下方开设有开口。本实用新型一种塑料膜的热封切机构，气缸工作推动活动刀座和切刀发生运动，通过两个切刀相对挤压对塑料膜进行高温熔断，熔断后的塑料膜的活动端在压辊的压力作用下与收卷后的塑料膜粘结在一块，实现对塑料膜的活动端进行热封，且通过压辊与塑料膜进行抵紧，能够提高塑料膜收卷过程的平整性，通过抵紧弹簧的弹性作用，在收卷辊收卷长度逐渐增加后，能通过压辊一直保持对塑料膜进行压紧。

但是，上述设计还存在不足之处，上述设计收卷辊在收卷完成后不便于进行下料操作，从而导致降低了收卷辊的上料和下料速度，增加了收卷辊上下料时生产线停机的时间，进而大幅降低了生产效率，因此我们提出一种便于塑料膜切割的封切机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种便于塑料膜切割的封切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于塑料膜切割的封切机，包括：

底座，所述底座顶部固定安装有第一支架，所述第一支架顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿第一支架顶部内壁，并延伸至其内侧，所述气缸输出端固定安装有加热切刀，所述第一支架前后两侧内壁之间固定安装有同一块固定板，所述固定板顶部固定安装有切断台，所述加热切刀与切断台配合使用，所述底座顶部固定安装有第二支架，所述第二支架上设置有下料机构，所述下料机构包括两个螺筒。

优选的，两个所述螺筒分别转动安装在第二支架前后两侧，所述螺筒内螺纹连接有螺杆，两根所述螺杆螺纹旋向相反。

优选的，两根所述螺杆相靠近一端分别贯穿第二支架前后两侧内壁，位于前侧的所述螺杆后端固定安装有圆板，位于后侧的所述螺杆前端固定安装有驱动电机。

优选的，所述圆板与驱动电机顶部均固定安装有限位板，两块所述限位板相远离一侧均固定安装有限位杆，两根所述限位杆分别贯穿第二支架前后两侧内壁，所述圆板前侧与驱动电机输出轴后端均固定安装有方杆，两根所述方杆之间设置有收卷辊，所述收卷辊左右两侧均开设有与方杆相适配的方槽。

优选的，所述第二支架前侧固定安装有L形板，所述L形板顶部固定安装有下料电机，所述下料电机输出轴后端贯穿第二支架，所述下料电机输出轴外侧固定套设有两个第一皮带轮，两个所述螺筒外侧均固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一根皮带。

优选的，所述第二支架顶部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧底端固定安装有同一个压辊，所述压辊与收卷辊相抵接，所述压辊顶部固定安装有拉杆，所述拉杆顶端贯穿第二支架，并延伸至其上方，所述拉杆顶端固定安装有握把，所述底座顶部固定安装有下料斜板。

本实用新型中，所述的一种便于塑料膜切割的封切机，通过将塑料膜穿过加热切刀和切断台之间，然后拉动握把将压辊拉起，将塑料膜缠绕在收卷辊外侧，然后松开握把，使压辊与收卷辊抵接，接着，启动驱动电机，驱动电机输出轴转动带动收卷辊转动进行收卷操作，收卷完成后，启动气缸，使气缸输出端推动加热切刀向下移动，将塑料膜压紧在切断台顶部，然后对塑料膜进行高温熔断，然后随之收卷辊转动熔断处经过压辊碾压与收卷后的塑料膜相粘连，实现对塑料膜的收卷和封切操作；

本实用新型中，所述的一种便于塑料膜切割的封切机，通过启动下料电机，下料电机输出轴转动带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动两个螺筒转动，进而使两根螺杆在限位杆的限位下带动方杆脱离对应的方槽，即可解除对收卷辊的支撑，然后收卷辊在重力的作用下掉落到下料斜板顶部进行下料；

本实用新型结构设计合理，通过设置下料机构，当收卷辊收卷完成后需要进行更换下料时，更容易进行操作，从而大幅提高了收卷辊的上料和下料速度，减少了收卷辊上下料时生产线停机的时间，进而大幅提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于塑料膜切割的封切机的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于塑料膜切割的封切机的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于塑料膜切割的封切机的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于塑料膜切割的封切机的部分立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、气缸；4、加热切刀；5、固定板；6、切断台；7、第二支架；8、下料机构；9、L形板；10、下料电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、弹簧；15、压辊；16、拉杆；17、握把；18、下料斜板；801、螺筒；802、螺杆；803、圆板；804、驱动电机；805、限位板；806、限位杆；807、方杆；808、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于塑料膜切割的封切机，包括：

底座1，底座1顶部固定安装有第一支架2，第一支架2顶部固定安装有气缸3，气缸3输出端贯穿第一支架2顶部内壁，并延伸至其内侧，气缸3输出端固定安装有加热切刀4，第一支架2前后两侧内壁之间固定安装有同一块固定板5，固定板5顶部固定安装有切断台6，加热切刀4与切断台6配合使用，底座1顶部固定安装有第二支架7，第二支架7上设置有下料机构8，下料机构8包括两个螺筒801，通过第一支架2能够对气缸3起到支撑作用。

本实用新型中，两个螺筒801分别转动安装在第二支架7前后两侧，螺筒801内螺纹连接有螺杆802，两根螺杆802螺纹旋向相反，通过第二支架7能够对螺筒801起到支撑作用，通过螺筒801能够对螺杆802起到支撑作用。

本实用新型中，两根螺杆802相靠近一端分别贯穿第二支架7前后两侧内壁，位于前侧的螺杆802后端固定安装有圆板803，位于后侧的螺杆802前端固定安装有驱动电机804，通过位于前侧的螺杆802能够对圆板803起到支撑作用，通过位于后侧的螺杆802能够对驱动电机804起到支撑作用。

本实用新型中，圆板803与驱动电机804顶部均固定安装有限位板805，两块限位板805相远离一侧均固定安装有限位杆806，两根限位杆806分别贯穿第二支架7前后两侧内壁，圆板803前侧与驱动电机804输出轴后端均固定安装有方杆807，两根方杆807之间设置有收卷辊808，收卷辊808左右两侧均开设有与方杆807相适配的方槽，通过限位杆806能够对限位板805起到限位作用。

本实用新型中，第二支架7前侧固定安装有L形板9，L形板9顶部固定安装有下料电机10，下料电机10输出轴后端贯穿第二支架7，下料电机10输出轴外侧固定套设有两个第一皮带轮11，两个螺筒801外侧均固定套设有第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12上传动连接有同一根皮带13，通过L形板9能够对下料电机10起到支撑作用，通过下料电机10输出轴转动带动两个第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动通过皮带13带动第二皮带轮12转动，从而能够带动两个螺筒801转动。

本实用新型中，第二支架7顶部内壁上固定安装有弹簧14，弹簧14底端固定安装有同一个压辊15，压辊15与收卷辊808相抵接，压辊15顶部固定安装有拉杆16，拉杆16顶端贯穿第二支架7，并延伸至其上方，拉杆16顶端固定安装有握把17，底座1顶部固定安装有下料斜板18，通过弹簧14能够对压辊15起到支撑作用。

本实用新型中，在使用时，将塑料膜穿过加热切刀4和切断台6之间，然后拉动握把17将压辊15拉起，将塑料膜缠绕在收卷辊808外侧，然后松开握把17，使压辊15与收卷辊808抵接，接着，启动驱动电机804，驱动电机804输出轴转动带动收卷辊808转动进行收卷操作，收卷完成后，启动气缸3，使气缸3输出端推动加热切刀4向下移动，将塑料膜压紧在切断台6顶部，然后对塑料膜进行高温熔断，然后随之收卷辊808转动熔断处经过压辊15碾压与收卷后的塑料膜相粘连，实现对塑料膜的收卷和封切操作，接着，启动下料电机10，下料电机10输出轴转动带动两个第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动通过皮带13带动第二皮带轮12转动，从而带动两个螺筒801转动，进而使两根螺杆802在限位杆806的限位下带动方杆807脱离对应的方槽，即可解除对收卷辊808的支撑，然后收卷辊808在重力的作用下掉落到下料斜板18顶部进行下料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于塑料膜切割的封切机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端贯穿第一支架(2)顶部内壁，并延伸至其内侧，所述气缸(3)输出端固定安装有加热切刀(4)，所述第一支架(2)前后两侧内壁之间固定安装有同一块固定板(5)，所述固定板(5)顶部固定安装有切断台(6)，所述加热切刀(4)与切断台(6)配合使用，所述底座(1)顶部固定安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)上设置有下料机构(8)，所述下料机构(8)包括两个螺筒(801)。

2.根据权利要求1所述的一种便于塑料膜切割的封切机，其特征在于，两个所述螺筒(801)分别转动安装在第二支架(7)前后两侧，所述螺筒(801)内螺纹连接有螺杆(802)，两根所述螺杆(802)螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种便于塑料膜切割的封切机，其特征在于，两根所述螺杆(802)相靠近一端分别贯穿第二支架(7)前后两侧内壁，位于前侧的所述螺杆(802)后端固定安装有圆板(803)，位于后侧的所述螺杆(802)前端固定安装有驱动电机(804)。

4.根据权利要求3所述的一种便于塑料膜切割的封切机，其特征在于，所述圆板(803)与驱动电机(804)顶部均固定安装有限位板(805)，两块所述限位板(805)相远离一侧均固定安装有限位杆(806)，两根所述限位杆(806)分别贯穿第二支架(7)前后两侧内壁，所述圆板(803)前侧与驱动电机(804)输出轴后端均固定安装有方杆(807)，两根所述方杆(807)之间设置有收卷辊(808)，所述收卷辊(808)左右两侧均开设有与方杆(807)相适配的方槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于塑料膜切割的封切机，其特征在于，所述第二支架(7)前侧固定安装有L形板(9)，所述L形板(9)顶部固定安装有下料电机(10)，所述下料电机(10)输出轴后端贯穿第二支架(7)，所述下料电机(10)输出轴外侧固定套设有两个第一皮带轮(11)，两个所述螺筒(801)外侧均固定套设有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)上传动连接有同一根皮带(13)。

6.根据权利要求4所述的一种便于塑料膜切割的封切机，其特征在于，所述第二支架(7)顶部内壁上固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)底端固定安装有同一个压辊(15)，所述压辊(15)与收卷辊(808)相抵接，所述压辊(15)顶部固定安装有拉杆(16)，所述拉杆(16)顶端贯穿第二支架(7)，并延伸至其上方，所述拉杆(16)顶端固定安装有握把(17)，所述底座(1)顶部固定安装有下料斜板(18)。