CN216035566U - 一种用于封口机的旋转切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于封口机的旋转切膜装置，涉及封口机技术领域；旋转切膜装置包括：驱动机构、安装架和切膜机构；驱动机构与安装架连接；安装架包括浮动板和安装板；安装板通过第三连接件固定设置在浮动板的下方；切膜机构包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮、转轴和切膜组件；电机设置在浮动板上，其输出轴与主动齿轮传动连接；转轴设置在安装板上；第一从动齿轮设置在转轴的上端，并与主动齿轮啮合；切膜组件包括刀轴、固定板、压块和刀片；刀轴的一端设置在转轴的下端；固定板设置在刀轴的另一端；压块设置在固定板的另一侧；刀片设置压块与固定板之间；本实用新型能够实现对封膜的环形切割，避免切膜时出现飞边和不整齐的现象。

Description

一种用于封口机的旋转切膜装置

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种用于封口机的旋转切膜装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口。将封膜熔接在包装容器的封口处后，需要将包装容器封口处外侧的封膜进行切割。

现有封口机中通常采用锯齿框切刀对包装容器的封膜进行切割，导致切膜边缘常有飞边。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的封口机通常采用锯齿框切刀对包装容器的封膜进行切割，导致切膜边缘常有飞边的技术问题。

本实用新型提供一种用于封口机的旋转切膜装置，包括：驱动机构、安装架和切膜机构；

所述驱动机构与所述安装架连接，用于驱动所述安装架上下移动；

所述安装架包括浮动板和安装板；所述安装板通过第三连接件固定设置在所述浮动板的下方；

所述切膜机构包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮、转轴和切膜组件；所述电机设置在所述浮动板上；所述电机的输出轴向下延伸至所述浮动板的下方，并与所述主动齿轮传动连接；所述转轴竖直贯穿设置在所述安装板上；所述第一从动齿轮固定设置在所述转轴的上端，并与所述主动齿轮啮合；所述切膜组件包括刀轴、固定板、压块和刀片；所述刀轴的一端设置在所述转轴的下端；所述固定板设置在所述刀轴的另一端；所述压块可拆卸地设置在所述固定板的另一侧；所述压块与所述固定板配合，将所述刀片竖直夹设在所述压块和所述固定板之间。

进一步地，所述转轴的下端设置有第二通孔；所述第二通孔沿所述转轴的径向设置；所述刀轴的一端穿设在所述第二通孔内；所述转轴下端的侧壁上设置有紧固螺栓，用于将所述刀轴固定在所述第二通孔内。

进一步地，所述刀轴的另一端设置有螺纹部；所述固定板上设置有与所述螺纹部配合使用的螺纹孔；所述固定板通过所述螺纹孔与所述螺纹部配合，可拆卸地安装在所述刀轴上；所述压块通过螺栓可拆卸地设置在所述固定板的一侧。

进一步地，所述固定板上设置有矩形插块；相应地，所述压块上设置有与所述矩形插块配合使用的矩形凹槽；所述刀片设置在所述矩形插块与所述矩形凹槽之间。

进一步地，所述安装架还包括压板、导杆和弹簧；所述导杆竖直贯穿设置在所述安装板上；所述导杆可沿其轴向上下移动；所述导杆的上端设置有限位部，用于防止所述导杆从所述安装板上脱落；所述压板设置在所述导杆的底部，用于压紧在物料杯的封膜上；所述压板上设置有方便所述切膜组件切膜的第二避让孔，所述第二避让孔位于所述切膜组件的下方。

进一步地，所述安装架还包括上固定板和上连接板；所述上连接板通过第一连接件固定设置在所述上固定板的下方；所述上连接板位于所述浮动板的上方，并通过第二连接件与所述浮动板固定连接；所述驱动机构与所述上固定板连接。

进一步地，所述上连接板上设置有第一避让孔；所述电机通过所述第一避让孔安装在所述浮动板上。

进一步地，所述切膜机构还包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮可转动地设置在所述安装板上；所述转轴、所述第一从动齿轮和所述切膜组件的数量分别为三个以上；所述转轴并列设置在所述安装板上；所述主动齿轮和所述第二从动齿轮间隔设置在所述第一从动齿轮之间，并分别与相邻所述第一从动齿轮啮合，使得所述电机能够驱动所述第一从动齿轮转动。

进一步地，所述刀片的下端设置有尖刺部。

进一步地，所述驱动机构包括气缸或者液压缸。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中用于封口机的旋转切膜装置包括驱动机构、安装架和切膜机构；所述驱动机构与所述安装架连接，用于驱动所述安装架上下移动；所述安装架包括浮动板和安装板；所述安装板通过第三连接件固定设置在所述浮动板的下方；所述切膜机构包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮、转轴和切膜组件；所述电机设置在所述浮动板上；所述电机的输出轴向下延伸至所述浮动板的下方，并与所述主动齿轮传动连接；所述转轴竖直贯穿设置在所述安装板上；所述第一从动齿轮固定设置在所述转轴的上端，并与所述主动齿轮啮合；所述切膜组件包括刀轴、固定板、压块和刀片；所述刀轴的一端设置在所述转轴的下端；所述固定板设置在所述刀轴的另一端；所述压块可拆卸地设置在所述固定板的另一侧；所述压块与所述固定板配合，将所述刀片竖直夹设在所述压块和所述固定板之间；通过将所述刀轴的一端设置在所述转轴的下端，并将所述刀片竖直固定在所述刀轴的另一端；使用时，通过所述驱动机构驱动所述安装架下移，并带动所述刀片下移至与物料杯上的封膜抵接；再通过所述电机、所述主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述转轴配合，驱动所述刀片绕所述转轴旋转，实现对所述物料杯上封膜的环形切割，解决了传统框式切刀切膜容易产生飞边和不整齐的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型某一实施例中用于封口机的旋转切膜装置的结构示意图；

图2为图1用于封口机的旋转切膜装置中安装架2的结构示意图；

图3为图2安装架2中上连接板23的主视图；

图4为图2安装架2中安装板27的剖面结构示意图；

图5为图2安装架2中安装板27的主视图；

图6为图2安装架2中压板210的主视图；

图7为图1用于封口机的旋转切膜装置中切膜机构3的结构示意图；

图8为图7切膜机构3中转轴34的剖面结构示意图；

图9为图7切膜机构3中切膜组件35的剖面结构示意图；

图10为图9切膜组件35中刀轴351的结构示意图；

图11为图9切膜组件35中固定块352的主视图；

图12为图11中固定块352的剖面结构示意图；

图13为图9切膜组件35中压块354的主视图；

图14为图13中压块354的剖面结构示意图；

其中，1、驱动机构；2、安装架；21、上固定板；22、第一连接件；23、上连接板；231、第一避让孔；24、第二连接件；25、浮动板；26、第三连接件；27、安装板；271、安装孔；272、第一通孔；28、导杆；29、弹簧；210、压板；2101、第二避让孔；3、切膜机构；31、电机；32、主动齿轮；33、第一从动齿轮；34、转轴；341、第二通孔；342、紧固螺栓；35、切膜组件；351、刀轴；3511、螺纹部；352、固定板；3521、矩形插块；3522、螺纹孔；353、刀片；354、压块；3541、矩形凹槽；36、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参考图1、图2、图7和图9，本实用新型的实施例提供了一种用于封口机的旋转切膜装置，包括：驱动机构1、安装架2和切膜机构3；

驱动机构1与安装架2连接，用于驱动安装架2上下移动；

安装架2包括浮动板25和安装板27；安装板27通过第三连接件26固定设置在浮动板25的下方；浮动板25位于安装板27的正上方；浮动板25和安装板27分别位于第三连接件26的顶部和底部；

切膜机构3包括电机31、主动齿轮32、第一从动齿轮33、转轴34和切膜组件35；电机31设置在浮动板25上；电机31的输出轴向下贯穿并延伸至浮动板25的下方，并与主动齿轮32传动连接；转轴34竖直贯穿设置在安装板27上；第一从动齿轮33固定设置在转轴34的上端，并与主动齿轮32啮合；切膜组件35包括刀轴351、固定板352、压块354和刀片353；刀轴351的一端设置在转轴34的下端；固定板352设置在刀轴351的另一端；压块354可拆卸地设置在固定板352的另一侧；压块354与固定板352配合，将刀片353竖直夹设在压块354和固定板352之间；使用时，电机31驱动主动齿轮32转动，带动第一从动齿轮33转动，从而通过转轴34和刀轴351带动刀片353绕转轴34旋转，实现环形切割。

示例性地，在本实施例中，第三连接件26为双头螺杆；所述双头螺杆的下端与安装板27螺纹连接；所述双头螺杆的上端穿设在浮动板25上，并通过螺母将浮动板25固定在所述双头螺杆的上端。

具体地，参考图7和图8，为了方便调节刀片353的环切直径，转轴34的下端设置有第二通孔341；第二通孔341沿转轴34的径向贯穿设置；刀轴351的一端穿设在第二通孔341内；转轴34下端的侧壁上设置有紧固螺栓342，用于将刀轴351固定在第二通孔341内；需要调节刀片353的环切直径时，拧松紧固螺栓342，并沿第二通孔341的轴向移动刀轴351，调整刀片353的环切直径；调整完毕后，拧紧紧固螺栓342即可。

具体地，参考图10和图11，为了方便拆装固定板352，刀轴351的另一端设置有螺纹部3511；固定板352上设置有与螺纹部3511配合使用的螺纹孔3522；固定板352通过螺纹孔3522与螺纹部3511配合，可拆卸地安装在刀轴351上；压块354通过螺栓可拆卸地设置在固定板352的一侧。

参考图11至图14，为了更好的固定刀片353，固定板352上设置有矩形插块3521；相应地，压块354上设置有与矩形插块3521配合使用的矩形凹槽3541；刀片353设置在矩形插块3521与矩形凹槽3541之间；刀片353的宽度与矩形凹槽3541的宽度一致，使得刀片353能够卡设在矩形凹槽3541的底部。

进一步地，参考图2和图6，为了压紧封膜，安装架2还包括压板210、导杆28和弹簧29；导杆28竖直贯穿设置在安装板27上；安装板27上设置有第一通孔272；导杆28竖直穿设在第一通孔272内；导杆28可沿其轴向上下移动；导杆28的上端设置有限位部(图中未示出)，用于防止导杆28从安装板27上脱落；所述限位部的外径大于第一通孔272的孔径；压板210设置在导杆28的底部，用于压紧在物料杯的封膜上；压板210上设置有方便切膜组件35切膜的第二避让孔2101，第二避让孔2101位于切膜组件35的下方；使用时，驱动机构1驱动所述用于封口机的旋转切膜装置向下移动至压板210与所述物料杯上的封膜抵接，继续下移至刀片353与所述封膜抵接；再通过电机31驱动刀片353在第二避让孔2101内旋转，实现环形切割。

参考图2，为了方便驱动机构1与安装架2连接，安装架2还包括上固定板21和上连接板23；上连接板23通过第一连接件22固定设置在上固定板21的下方；上连接板23位于浮动板25的上方，并通过第二连接件24与浮动板25固定连接；驱动机构1与上固定板21连接。

需要说明的是，第一连接件22和第二连接件24的结构为现有技术，只要能够实现两块板上下固定连接的连接件均适用本实用新型，故不在此赘述。

具体地，参考图1和图3，上连接板23上设置有第一避让孔231；电机31通过第一避让孔231安装在浮动板25上。

进一步地，参考图4、图5和图7，为了同时对多个物料杯的封膜进行切割，切膜机构3还包括第二从动齿轮36，第二从动齿轮36可转动地设置在安装板27上；转轴34、第一从动齿轮33和切膜组件35的数量分别为三个以上；转轴34并列设置在安装板27上；主动齿轮32和第二从动齿轮36间隔设置在第一从动齿轮33之间，并分别与相邻第一从动齿轮33啮合，使得电机31能够驱动第一从动齿轮33转动。

示例性地，在本实施例中，第一从动齿轮33、转轴34和切膜组件35的数量均为四个；安装板27上并列设置有四个安装孔271；转轴34分别通过轴承竖直安装在安装孔271内；相应地，主动齿轮32的数量为一个，第二从动齿轮36的数量为两个；一个主动齿轮32和两个第二从动齿轮36间隔设置在第一从动齿轮33之间，实现各第一从动齿轮33的传动连接；通过电机31驱动主动齿轮32转动，可以带动第一从动齿轮33和第二从动齿轮36转动。

可以理解的是，第一从动齿轮33、转轴34和切膜组件35的数量根据送料装置上每列物料杯的数量进行确定，例如，还可以是五个、六个、七个等。

进一步地，参考图9，为了更好的切膜，刀片353的下端设置有尖刺部。

在本实施例中，驱动机构1为气缸。

作为本实施例的变形，驱动机构1还可以为液压缸。

本实施例中用于封口机的旋转切膜装置的使用方法如下：

使用时，将驱动机构1固定在用于运输物料杯的送料装置的上方，使得所述用于封口机的旋转切膜装置位于所述送料装置的上方；通过驱动机构1驱动安装架2下移，并带动切膜机构3下移至压板210与所述物料杯上的封膜抵接，继续下移至刀片353与所述封膜抵接；再通过电机31驱动刀片353在第二避让孔2101内旋转，实现对所述物料杯上封膜的环形切割，解决了传统框式切刀切膜容易产生飞边和不整齐的技术问题。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，包括：驱动机构、安装架和切膜机构；

所述驱动机构与所述安装架连接，用于驱动所述安装架上下移动；

所述安装架包括浮动板和安装板；所述安装板通过第三连接件固定设置在所述浮动板的下方；

所述切膜机构包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮、转轴和切膜组件；所述电机设置在所述浮动板上；所述电机的输出轴向下延伸至所述浮动板的下方，并与所述主动齿轮传动连接；所述转轴竖直贯穿设置在所述安装板上；所述第一从动齿轮固定设置在所述转轴的上端，并与所述主动齿轮啮合；所述切膜组件包括刀轴、固定板、压块和刀片；所述刀轴的一端设置在所述转轴的下端；所述固定板设置在所述刀轴的另一端；所述压块可拆卸地设置在所述固定板的另一侧；所述压块与所述固定板配合，将所述刀片竖直夹设在所述压块和所述固定板之间。

2.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述转轴的下端设置有第二通孔；所述第二通孔沿所述转轴的径向设置；所述刀轴的一端穿设在所述第二通孔内；所述转轴下端的侧壁上设置有紧固螺栓，用于将所述刀轴固定在所述第二通孔内。

3.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述刀轴的另一端设置有螺纹部；所述固定板上设置有与所述螺纹部配合使用的螺纹孔；所述固定板通过所述螺纹孔与所述螺纹部配合，可拆卸地安装在所述刀轴上；所述压块通过螺栓可拆卸地设置在所述固定板的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述固定板上设置有矩形插块；相应地，所述压块上设置有与所述矩形插块配合使用的矩形凹槽；所述刀片设置在所述矩形插块与所述矩形凹槽之间。

5.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述安装架还包括压板、导杆和弹簧；所述导杆竖直贯穿设置在所述安装板上；所述导杆可沿其轴向上下移动；所述导杆的上端设置有限位部，用于防止所述导杆从所述安装板上脱落；所述压板设置在所述导杆的底部，用于压紧在物料杯的封膜上；所述压板上设置有方便所述切膜组件切膜的第二避让孔，所述第二避让孔位于所述切膜组件的下方。

6.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述安装架还包括上固定板和上连接板；所述上连接板通过第一连接件固定设置在所述上固定板的下方；所述上连接板位于所述浮动板的上方，并通过第二连接件与所述浮动板固定连接；所述驱动机构与所述上固定板连接。

7.根据权利要求6所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述上连接板上设置有第一避让孔；所述电机通过所述第一避让孔安装在所述浮动板上。

8.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述切膜机构还包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮可转动地设置在所述安装板上；所述转轴、所述第一从动齿轮和所述切膜组件的数量分别为三个以上；所述转轴并列设置在所述安装板上；所述主动齿轮和所述第二从动齿轮间隔设置在所述第一从动齿轮之间，并分别与相邻所述第一从动齿轮啮合，使得所述电机能够驱动所述第一从动齿轮转动。

9.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述刀片的下端设置有尖刺部。

10.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转切膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸或者液压缸。

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