CN211890952U - 一种两辊挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两辊挤压机，涉及挤压机技术领域。旨在解决普通挤压机无法同时对橡胶薄膜压延和分切的技术问题，其技术方案要点是包括机架和位于机架上的两个挤压辊，机架上设置有支撑板，支撑板上间隔设置有定位块，定位块顶部设置有延伸块，延伸块内贯穿设置有通连杆；通连杆外缘设置有限位环板，定位块上表面设置有抵压架；通连杆长度方向的一端贯穿设置有连接杆，连接杆长度方向的一端垂直设置有裁切刀，连接杆外缘且位于裁切刀和通连杆之间设置有配重环，连接杆外缘且位于通连杆远离配重环方向的一端设置有锁止件，通过裁切刀裁切延橡胶薄膜，达到了挤压机可同时对橡胶薄膜进行压延和分切的效果。

Description

一种两辊挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体地说，它涉及一种两辊挤压机。

背景技术

目前，橡胶制品的原料经塑炼和胶料混合后变为薄膜状结构，其在硫化成型前需要通过挤压机以压延，进而以保障橡胶制品成型的可塑性。

现有如图1所示的一种两辊挤压机，其包括机架1和架设于机架1上的两根挤压辊2。两根挤压辊2相互平行且二者之间的空隙极为狭窄，机架1长度方向的两端分别设置有驱动电机101，每一驱动电机101的输出轴分别与一根挤压辊2的端壁固定连接，进而以带动挤压辊2的转动。操作人员通过输送带将橡胶薄膜长度方向的一端喂入两根挤压辊2之间，两根挤压辊2匀速转动并不断压延橡胶薄膜，进而以便橡胶薄膜至后续设备中硫化加工。

但是，普通挤压机上缺少对橡胶薄膜的分切设备，其使大体积的橡胶薄膜在压延后不易直接进入设备中进行下一步的加工，进而易影响设备对橡胶薄膜的加工效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种两辊挤压机，其具有可同时对橡胶薄膜进行压延和分切的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种两辊挤压机，包括机架和位于机架上的两个挤压辊，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上间隔设置有定位块，每一所述定位块顶部且位于其靠近挤压辊方向的一端设置有延伸块，所述延伸块内贯穿设置有通连杆；所述通连杆外缘沿纵向设置有限位环板，所述定位块上表面设置有用于限定通连杆位移的抵压架；所述通连杆长度方向的一端且是其靠近挤压辊方向的一端贯穿设置有连接杆，所述连接杆长度方向的一端垂直设置有裁切刀，所述连接杆外缘且位于裁切刀和通连杆之间设置有配重环，所述连接杆外缘且位于通连杆远离配重环方向的一端设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，操作人员将宽幅的橡胶薄膜喂入两根挤压辊之间以压延，当两根挤压辊对橡胶薄膜压延后，操作人员通过传送带将压延后的橡胶薄膜收卷。此时，裁切刀可裁切卷绕于挤压辊外缘的橡胶薄膜，进而使宽幅的橡胶薄膜变为若干窄幅的橡胶薄膜，以便其进入设备中进行下一步的加工，进而有效保障了设备对橡胶薄膜的加工效率。

进一步地，所述定位块底部设置有安装槽，所述定位块与支撑板之间共同设置有若干固定件。

通过采用上述技术方案，定位块通过安装槽坐设于支撑板上，固定件贯穿定位块并延伸至支撑板内部，以将定位块稳定地固定于支撑板上。

进一步地，所述延伸块外侧壁垂直设置有承接方管，所述通连杆位于承接方管内腔，且配重环与锁止件分别与承接方管宽度方向的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，承接方管套设于通连杆外周，以限定通连杆的偏晃幅度，进而使裁切刀始终保持在较为稳定地裁切状态。

进一步地，所述承接方管与定位块之间共同设置有稳定条。

通过采用上述技术方案，稳定条用于支撑承接方管，以进一步提高承接方管对通连杆的限位效果，并进一步提高了裁切刀对橡胶薄膜的裁切准确度。

进一步地，所述延伸块外侧壁且是其远离承接方管的侧壁环绕通连杆外周设置有内嵌槽，所述内嵌槽与限位环板相适配。

通过采用上述技术方案，限位环板抵入内嵌槽内腔后可优先限定通连杆沿其径向的偏晃，进而保障了裁切刀对橡胶薄膜的裁切准确度。

进一步地，所述抵压架包括定位底座、垂直于定位底座外侧壁的套接管和倾斜设置于定位底座顶部的操作把手，所述定位底座与定位块之间共同设置有若干连接件，所述通连杆与套接管相适配。

通过采用上述技术方案，套接管与通连杆长度方向的一端套接后，可限定通连杆的相对延伸块的位置，当连接件贯穿定位底座的底板并延伸至定位块内后，抵压架的位置相对定位块固定，通连杆相对延伸块的位置亦固定。

进一步地，所述机架顶部设置有门型架，所述门型架的顶板底部倾斜设置有延伸杆，所述延伸杆靠近挤压辊方向的一端沿纵向设置有分隔柱，所述分隔柱外缘且位于其底部设置有导向面。

通过采用上述技术方案，分隔柱用以间隔相互独立的窄幅橡胶薄膜，导向面让位于随挤压辊高速收卷的橡胶薄膜，并使橡胶薄膜的边角卷起，进而扩大了相邻的两个窄幅橡胶薄膜之间的距离，保障了窄幅的橡胶薄膜收卷时的稳定性。

进一步地，所述分隔柱底部沿水平方向设置有贴合块。

通过采用上述技术方案，贴合块用以配合导向面收卷窄幅橡胶薄膜的边角，进而有效保障了分切后的橡胶薄膜收卷时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有延伸块、通连杆的定位块和带有裁切刀连接杆，通过裁切刀裁切卷绕于挤压辊外缘的橡胶薄膜，进而使宽幅的橡胶薄膜变为若干窄幅的橡胶薄膜；设置配重环、锁止件、限位环板和抵压架，以提高裁切刀裁切橡胶薄膜时的准确度。

2、设置带有稳定条的承接方管，以限定通连杆的偏晃幅度，并进一步提高裁切刀对橡胶薄膜的裁切准确度；设置贴合块和带有导向面的分隔柱，以分隔分切后的橡胶薄膜，进而保障窄幅的橡胶薄膜收卷时的稳定性。

附图说明

图1为背景技术中一种两辊挤压机的结构示意图

图2为实施例中一种两辊挤压机的结构示意图；

图3为实施例中用于体现通连杆和延伸块连接关系的示意图；

图4为实施例中用于体现通连杆和延伸块连接关系的爆炸示意图；

图5为实施例中用于体现分隔柱和延伸杆位置关系的示意图。

图中：1、机架；101、驱动电机；102、支撑板；103、门型架；2、挤压辊；3、定位块；301、安装槽；302、固定件；303、延伸块；304、内嵌槽；305、承接方管；306、稳定条；4、通连杆；401、限位环板；402、连接杆；403、裁切刀；404、锁止件；405、配重环；5、抵压架；501、定位底座；502、连接件；503、套接管；504、操作把手；6、延伸杆；601、分隔柱；602、导向面；603、贴合块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种两辊挤压机，参照图2，包括机架1和位于机架1上的两根挤压辊2。两根挤压辊2相互平行且二者间的空隙极为狭窄，机架1上焊接有一块水平的支撑板102，支撑板102的底部与其中一根挤压辊2的底部处于同一水平线上。

参照图2和图3，支撑板102上表面间隔设置有若干定位块3，定位块3底部开设有安装槽301，安装槽301的内径长度与支撑板102的宽度相适配，定位块3可通过安装槽301架设于支撑板102上。定位块3与支撑板102之间共同设置有若干固定件302，固定件302为螺栓，其贯穿定位块3并螺纹连接于支撑板102预设的螺纹孔（图中未示出）内，进而使定位块3较为稳定的固定于支撑板102上。

参照图3和图4，每一定位块3的顶部且是其靠近挤压辊2的一端一体成型有延伸块303，延伸块303内贯穿设置有一根通连杆4。通连杆4外缘沿纵向焊接有一块限位环板401，延伸块303外侧壁且是其远离挤压辊2方向的侧壁开设有内嵌槽304，内嵌槽304的内径尺寸与限位环板401的外周尺寸相适配，进而通过限位环板401抵入内嵌槽304内腔，以减少通连杆4进一步向挤压辊2处移动的现象。

参照图3和图4，定位块3上表面设置有抵压架5，抵压架5包括定位底座501、套接管503和操作把手504。套接管503垂直焊接于定位底座501外侧壁，其内径尺寸与通连杆4的直径相适配，进而套接管503可与通连杆4长度方向的一端套接，以进一步限定通连杆4的位置。

参照图3和图4，定位底座501与定位块3之间共同设置有若干连接件502，连接件502为螺栓，其可贯穿定位底座501的底板并螺纹连接于定位块3顶部预设的螺纹孔（图中未示出）内，进而以固定通连杆4的位置。操作把手504倾斜焊接于定位底座501的顶部，其便于操作人员抓取以移动抵压架5，并可提高套接管503与通连杆4的套接速度。

参照图3和图4，延伸块303外侧壁且是其靠近挤压辊2方向的侧壁垂直焊接有一根承接方管305，承接方管305的内径略大于通连杆4的直径，通连杆4位于承接方管305内腔。承接方管305底部与定位块3外侧壁之间倾斜焊接有一根稳定条306，稳定条306用以支撑承接方管305，进而以减少通连杆4在承接方管305内出现大幅度的偏晃。

参照图3和图4，通连杆4长度方向的一端且是其靠近挤压辊2方向的一端贯穿设置有连接杆402，连接杆402同时贯穿承接方管305，且其长度方向的端壁通过螺栓固定有圆形的裁切刀403。裁切刀403与挤压辊2相互靠近（参照图1），当两根挤压辊2对橡胶薄膜压延后，操作人员通过传送带（图中未示出）将压延后的橡胶薄膜收卷，此时，裁切刀403可裁切卷绕于挤压辊2外缘的橡胶薄膜，进而使宽幅的橡胶薄膜变为若干窄幅的橡胶薄膜。

参照图3和图4，连接杆402外缘且位于通连杆4远离裁切刀403方向的一端螺纹连接有锁止件404，锁止件404为六角螺母，当其旋拧至外侧壁与承接方管305外侧壁相抵时，连接杆402相对于通连杆4的位置稳定，裁切刀403亦可稳定裁切橡胶薄膜。连接杆402外缘且位于裁切刀403和通连杆4之间套设有配重环405，配重环405由实心钢块制成，其外侧壁与承接方管305远离锁止件404方向的侧壁相抵，进而可大幅提高连接杆402的稳定性，并进一步保障了裁切刀403裁切橡胶薄膜的稳定性。

参照图1和图5，机架1顶部通过螺栓设置有门型架103，门型架103的顶杆上通过套管倾斜设置有延伸杆6，套管通过螺栓与门型架103的顶板固定连接，延伸杆6靠近挤压辊2方向的一端沿纵向焊接有分隔柱601。分隔柱601为外表面光滑的钢制圆柱体，以间隔相互独立的窄幅橡胶薄膜。分隔柱601外缘且是其底部设置有导向面602，导向面602可让位于随挤压辊2高速收卷的橡胶薄膜，并使橡胶薄膜的边角卷起，并进一步扩大了相邻的两个窄幅橡胶薄膜之间的距离。

参照图5，分隔柱601底部沿水平方向设置有贴合块603，贴合块603与分隔柱601一体成型，其呈圆柱体，以配合导向面602收卷窄幅橡胶薄膜的边角，进而保障了分切后的橡胶薄膜收卷时的稳定性。

工作原理如下：

将通连杆4贯穿延伸块303，使其长度方向的一端抵入承接方管305内腔，直至限位环板401抵入内嵌槽304内腔。将套接管503套设于通连杆4长度方向的一端，再以连接件502贯穿定位底座501并螺纹拧紧于定位块3内部，此时通连杆4的位置较为稳定。

将连接杆402同时贯穿承接方管305和通连杆4，再旋拧锁止件404，直至锁止件404外侧壁和配重环405外侧壁均与承接方管305外侧壁相抵，此时，裁切刀403的位置较为稳定。

操作人员将宽幅的橡胶薄膜喂入两根挤压辊2之间以压延，当两根挤压辊2对橡胶薄膜压延后，操作人员通过传送带（图中未示出）将压延后的橡胶薄膜收卷，此时，裁切刀403可裁切卷绕于挤压辊2外缘的橡胶薄膜，进而使宽幅的橡胶薄膜变为若干窄幅的橡胶薄膜，以便其进入设备中进行下一步的加工，进而有效保障了设备对橡胶薄膜的加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种两辊挤压机，包括机架(1)和位于机架(1)上的两个挤压辊(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有支撑板(102)，所述支撑板(102)上间隔设置有定位块(3)，每一所述定位块(3)顶部且位于其靠近挤压辊(2)方向的一端设置有延伸块(303)，所述延伸块(303)内贯穿设置有通连杆(4)；所述通连杆(4)外缘沿纵向设置有限位环板(401)，所述定位块(3)上表面设置有用于限定通连杆(4)位移的抵压架(5)；所述通连杆(4)长度方向的一端且是其靠近挤压辊(2)方向的一端贯穿设置有连接杆(402)，所述连接杆(402)长度方向的一端垂直设置有裁切刀(403)，所述连接杆(402)外缘且位于裁切刀(403)和通连杆(4)之间设置有配重环(405)，所述连接杆(402)外缘且位于通连杆(4)远离配重环(405)方向的一端设置有锁止件(404)。

2.根据权利要求1所述的一种两辊挤压机，其特征在于：所述定位块(3)底部设置有安装槽(301)，所述定位块(3)与支撑板(102)之间共同设置有若干固定件(302)。

3.根据权利要求1所述的一种两辊挤压机，其特征在于：所述延伸块(303)外侧壁垂直设置有承接方管(305)，所述通连杆(4)位于承接方管(305)内腔，且配重环(405)与锁止件(404)分别与承接方管(305)宽度方向的侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种两辊挤压机，其特征在于：所述承接方管(305)与定位块(3)之间共同设置有稳定条(306)。

5.根据权利要求4所述的一种两辊挤压机，其特征在于：所述延伸块(303)外侧壁且是其远离承接方管(305)的侧壁环绕通连杆(4)外周设置有内嵌槽(304)，所述内嵌槽(304)与限位环板(401)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种两辊挤压机，其特征在于：所述抵压架(5)包括定位底座(501)、垂直于定位底座(501)外侧壁的套接管(503)和倾斜设置于定位底座(501)顶部的操作把手(504)，所述定位底座(501)与定位块(3)之间共同设置有若干连接件(502)，所述通连杆(4)与套接管(503)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种两辊挤压机，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有门型架(103)，所述门型架(103)的顶板底部倾斜设置有延伸杆(6)，所述延伸杆(6)靠近挤压辊(2)方向的一端沿纵向设置有分隔柱(601)，所述分隔柱(601)外缘且位于其底部设置有导向面(602)。

8.根据权利要求7所述的一种两辊挤压机，其特征在于：所述分隔柱(601)底部沿水平方向设置有贴合块(603)。

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