CN211709475U - 一种集装袋生产用切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋生产用切丝装置，包括底座，所述第一安装座上通过轴承转动安装有第一导向辊，所述第一电动伸缩杆的伸缩端顶部焊接有第二安装座，所述第二安装座上通过轴承转动安装有第二导向辊，所述第三安装座上通过轴承转动安装有第三导向辊，所述第二支撑板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽中转动安装有卷膜辊，所述卷膜辊的顶部设置有固定块，所述卷膜辊的一端通过螺栓与伺服电机的主动轴传动连接，本实用新型便于对卷膜辊进行安装和拆卸，提高了更换卷膜辊的效率，进而节省了时间，可以使得薄膜在传递过程中的张力处于稳定状态，有利于对薄膜进行稳定的切割，使得薄膜切割时切割缝较为均匀。

Description

一种集装袋生产用切丝装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋生产技术领域，具体为一种集装袋生产用切丝装置。

背景技术

集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。

在薄膜的切丝过程中，在由传送辊传递薄膜时会出现薄膜的张力不稳定导致切割时切割缝不均匀，影响了切割精度和效果，还有现在的切丝机卷膜辊在安装和拆卸时操作费事费力，在卷膜完成后影响了更换卷膜辊的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装袋生产用切丝装置，该装置通过在第二支撑板上开设第二凹槽便于将卷膜辊放到第二支撑板上，通过将固定块放入第二凹槽中对卷膜辊进行固定，便于对卷膜辊进行安装和拆卸，提高了更换卷膜辊的效率，进而节省了时间，通过设置第一电动伸缩杆来调节第二导向辊与第一导向辊和第三导向辊之间的高度差，以此来使得薄膜在传递过程中的张力处于稳定状态，有利于对薄膜进行稳定的切割，使得薄膜切割时切割缝较为均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋生产用切丝装置，包括底座，所述底座的顶部上设置有送料机构，所述送料机构的一侧焊接有第一安装座，所述第一安装座上通过轴承转动安装有第一导向辊，所述第一安装座远离送料机构的一侧通过螺钉固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端顶部焊接有第二安装座，所述第二安装座上通过轴承转动安装有第二导向辊，所述第二安装座远离第一安装座的一侧焊接有第三安装座，所述第三安装座上通过轴承转动安装有第三导向辊，所述第三安装座远离第二安装座的一侧焊接有第四安装座，所述第四安装座上通过轴承转动安装有两个压平辊，所述第四安装座远离第三安装座的一侧设置有切丝机构，所述切丝机构远离第四安装座的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括第二支撑板、卷膜辊和伺服电机，所述第二支撑板焊接在底座的顶部，所述第二支撑板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽中转动安装有卷膜辊，所述卷膜辊的顶部设置有固定块，所述固定块与第二支撑板之间通过销轴相连接，所述卷膜辊的一端通过螺栓与伺服电机的主动轴传动连接，所述伺服电机通过第三支撑板固定安装在第二支撑板上。

优选的，所述送料机构包括第一支撑板和送料辊，所述第一支撑板焊接在底座的顶部，所述第一支撑板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽中转动安装有送料辊。

优选的，所述切丝机构包括切割板、切割刀、第二电动伸缩杆、安装板和限位压板，所述切割板焊接在支撑柱的中部，所述切割板的顶部均匀设置有多个切割刀，所述切割刀的两侧设置有限高块，所述支撑柱的底部焊接在底座上，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部焊接有安装板，所述安装板的底部均匀设置有多个限位压板。

优选的，所述第一导向辊和第三导向辊的高度低于第二导向辊的高度。

优选的，所述第二凹槽的槽底和固定块底部安装槽中均设置有多个万向滚珠。

优选的，所述限位压板和切割刀交错设置，每两个相邻所述限位压板之间的距离等于每两个相邻切割刀之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在第二支撑板上开设第二凹槽便于将卷膜辊放到第二支撑板上，通过将固定块放入第二凹槽中对卷膜辊进行固定，便于对卷膜辊进行安装和拆卸，提高了更换卷膜辊的效率，进而节省了时间；

2、通过设置第一电动伸缩杆来调节第二导向辊与第一导向辊和第三导向辊之间的高度差，以此来使得薄膜在传递过程中的张力处于稳定状态，有利于对薄膜进行稳定的切割，使得薄膜切割时切割缝较为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的切丝机构的右视示意图；

图4为图1张A部的放大示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、送料辊；4、第一安装座；5、第一导向辊；6、第一电动伸缩杆；7、第二安装座；8、第二导向辊；9、第三安装座；10、第三导向辊；11、第四安装座；12、压平辊；13、切丝机构；14、支撑柱；15、切割板；16、顶板；17、切割刀；18、限高块；19、第二电动伸缩杆；20、安装板；21、限位压板；22、第二支撑板；23、固定块；24、销轴；25、卷膜辊；26、万向滚珠；27、伺服电机；28、第三支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集装袋生产用切丝装置，包括底座1，底座1的顶部上设置有送料机构，送料机构包括第一支撑板2和送料辊3，第一支撑板2焊接在底座1的顶部，第一支撑板2上开设有第一凹槽，第一凹槽中转动安装有送料辊3，便于对送料辊3的安装和拆卸；

送料机构的一侧焊接有第一安装座4，第一安装座4上通过轴承转动安装有第一导向辊5，第一安装座4远离送料机构的一侧通过螺钉固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端顶部焊接有第二安装座7，第二安装座7上通过轴承转动安装有第二导向辊8，第二安装座7远离第一安装座4的一侧焊接有第三安装座9，第三安装座9上通过轴承转动安装有第三导向辊10，第一导向辊5和第三导向辊10的高度低于第二导向辊8的高度，可以方便第一电动伸缩杆6来调节第二导向辊8与第一导向辊5和第三导向辊10之间的高度差，以此来使得薄膜在传递过程中的张力处于稳定状态，有利于对薄膜进行稳定的切割，使得薄膜切割时切割缝较为均匀，第三安装座9远离第二安装座7的一侧焊接有第四安装座11，第四安装座11上通过轴承转动安装有两个压平辊12，两个压平辊12可以将薄膜进行压平，以使得后续的切割效果更好；

第四安装座11远离第三安装座9的一侧设置有切丝机构13，切丝机构13包括切割板15、切割刀17、第二电动伸缩杆19、安装板20和限位压板21，切割板15焊接在支撑柱14的中部，切割板15的顶部均匀设置有多个切割刀17，切割刀17的两侧设置有限高块18，防止第二电动伸缩杆19带动限位压板21将切割刀17压坏，支撑柱14的底部焊接在底座1上，支撑柱14的顶部焊接有顶板16，顶板16的顶部通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的底部焊接有安装板20，安装板20的底部均匀设置有多个限位压板21，限位压板21和切割刀17交错设置，每两个相邻限位压板21之间的距离等于每两个相邻切割刀17之间的距离，可以方便切割刀17更好的对薄膜进行切割；

切丝机构13远离第四安装座11的一侧设置有收卷机构，收卷机构包括第二支撑板22、卷膜辊25和伺服电机27，第二支撑板22焊接在底座1的顶部，第二支撑板22上开设有第二凹槽，第二凹槽中转动安装有卷膜辊25，卷膜辊25的顶部设置有固定块23，第二凹槽的槽底和固定块23底部安装槽中均设置有多个万向滚珠26，以方便伺服电机27带动卷膜辊25转动进行卷膜，固定块23与第二支撑板22之间通过销轴24相连接，卷膜辊25的一端通过螺栓与伺服电机27的主动轴传动连接，旋转螺栓将伺服电机27与卷膜辊25分离，将销轴24拨出即可取出固定块23，继而方便将卷膜辊25取出，伺服电机27通过第三支撑板28固定安装在第二支撑板22上。

工作原理：薄膜从送料辊3开始依经过第一导向辊5、第二导向辊8和第三导向辊10，然后从两个压平辊12之间穿过，在经过切割刀17切割后连接在卷膜辊25上，通过伺服电机27带动卷膜辊25进行收卷，薄膜在经过切割刀17切割时，第二电动伸缩杆19将限位压板21向下移动，使得限位压板21将薄膜下压带切割刀17的下方，以方便切割刀17的切割，在进行切割时，可以通过第一电动伸缩杆6来调节第二导向辊8与第一导向辊5和第三导向辊10之间的高度差，以此来使得薄膜在传递过程中的张力处于稳定状态，有利于对薄膜进行稳定的切割，使得薄膜切割时切割缝较为均匀，在进行收卷时，通过将卷膜辊25放入到第二凹槽中，将固定块23放置在卷膜辊25的上方，通过销轴24将固定块23固定在第二支撑板22上，在通过螺栓将卷膜辊25与伺服电机27相连，通过伺服电机27即可带动卷膜辊25进行收卷，当需要更换卷膜辊25时，只需旋转螺栓将伺服电机27与卷膜辊25分离，将销轴24拨出即可取出固定块23，继而将卷膜辊25取出，便于对卷膜辊进行安装和拆卸，提高了更换卷膜辊的效率，进而节省了时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装袋生产用切丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部上设置有送料机构，所述送料机构的一侧焊接有第一安装座(4)，所述第一安装座(4)上通过轴承转动安装有第一导向辊(5)，所述第一安装座(4)远离送料机构的一侧通过螺钉固定安装有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端顶部焊接有第二安装座(7)，所述第二安装座(7)上通过轴承转动安装有第二导向辊(8)，所述第二安装座(7)远离第一安装座(4)的一侧焊接有第三安装座(9)，所述第三安装座(9)上通过轴承转动安装有第三导向辊(10)，所述第三安装座(9)远离第二安装座(7)的一侧焊接有第四安装座(11)，所述第四安装座(11)上通过轴承转动安装有两个压平辊(12)，所述第四安装座(11)远离第三安装座(9)的一侧设置有切丝机构(13)，所述切丝机构(13)远离第四安装座(11)的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括第二支撑板(22)、卷膜辊(25)和伺服电机(27)，所述第二支撑板(22)焊接在底座(1)的顶部，所述第二支撑板(22)上开设有第二凹槽，所述第二凹槽中转动安装有卷膜辊(25)，所述卷膜辊(25)的顶部设置有固定块(23)，所述固定块(23)与第二支撑板(22)之间通过销轴(24)相连接，所述卷膜辊(25)的一端通过螺栓与伺服电机(27)的主动轴传动连接，所述伺服电机(27)通过第三支撑板(28)固定安装在第二支撑板(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切丝装置，其特征在于：所述送料机构包括第一支撑板(2)和送料辊(3)，所述第一支撑板(2)焊接在底座(1)的顶部，所述第一支撑板(2)上开设有第一凹槽，所述第一凹槽中转动安装有送料辊(3)。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切丝装置，其特征在于：所述切丝机构(13)包括切割板(15)、切割刀(17)、第二电动伸缩杆(19)、安装板(20)和限位压板(21)，所述切割板(15)焊接在支撑柱(14)的中部，所述切割板(15)的顶部均匀设置有多个切割刀(17)，所述切割刀(17)的两侧设置有限高块(18)，所述支撑柱(14)的底部焊接在底座(1)上，所述支撑柱(14)的顶部焊接有顶板(16)，所述顶板(16)的顶部通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的底部焊接有安装板(20)，所述安装板(20)的底部均匀设置有多个限位压板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切丝装置，其特征在于：所述第一导向辊(5)和第三导向辊(10)的高度低于第二导向辊(8)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切丝装置，其特征在于：所述第二凹槽的槽底和固定块(23)底部安装槽中均设置有多个万向滚珠(26)。

6.根据权利要求3所述的一种集装袋生产用切丝装置，其特征在于：所述限位压板(21)和切割刀(17)交错设置，每两个相邻所述限位压板(21)之间的距离等于每两个相邻切割刀(17)之间的距离。

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