CN113500785A - 一种无纺布滤袋超声波复合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布滤袋超声波复合机，包括：超声波复合机，所述超声波复合机由送料机构、开口分切系统、超声波熔接系统、边熔与切割系统、横熔系统、横切机构和堆垛机构组成。本发明由送料机构、开口分切系统、超声波熔接系统、边熔与切割系统、横熔系统、横切机构和堆垛机构组成，通过送料机构可以多多种原料同时进行送料，其送料均匀不易发生褶皱，通过开口分切系统多无纺布进行开口分隔，同时通过超声波熔接系统对其进行熔接，熔接完成通过边熔与切割系统进行边缘处的熔接，最后通过横熔系统进行横向熔接，并通过横切机构均匀切割，使无纺布滤袋大小保持一致，并通过堆垛机构进行传输堆垛，方便进行运输。

Description

一种无纺布滤袋超声波复合机

技术领域

本发明涉及无纺布滤袋生产技术领域，更具体为一种无纺布滤袋超声波复合机。

背景技术

无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料；滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。

目前，在生产无纺布滤袋过程中自动化程度低，生产效率低下，存在材料浪费的情况，同时收料时多采用人工堆垛，其工人劳动强度大，且搬运不方便。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布滤袋超声波复合机，解决了目前，在生产无纺布滤袋过程中自动化程度低，生产效率低下，存在材料浪费的情况，同时收料时多采用人工堆垛，其工人劳动强度大，且搬运不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布滤袋超声波复合机，包括：超声波复合机，所述超声波复合机由送料机构、开口分切系统、超声波熔接系统、边熔与切割系统、横熔系统、横切机构和堆垛机构组成，所述开口分切系统、超声波熔接系统、边熔与切割系统和横熔系统均安装在操作台表面且开口分切系统、超声波熔接系统、边熔与切割系统和横熔系统之间从右到左依次设置；

所述送料机构包括送料机架且送料机架的内部设置有若干组移动立柱，所述移动立柱与送料机架之间滑动连接，所述移动立柱的内侧设置有料卷支撑机构且料卷支撑机构的侧面设置有料卷转轴，所述料卷转轴的表面设置有料卷本体，所述料卷本体通过料卷转轴与料卷支撑机构之间转动连接，所述料卷本体在上部设置有五组且下部设置有四组；

所述开口分切系统包括切刀安装架，所述切刀安装架的两侧设置有切刀上下动力组件且切刀上下动力组件的输出端设置有刀架，所述刀架通过切刀动力组件上下移动，所述刀架的内侧设置有隔条开口刀组件和隔条分切刀组件，所述隔条开口刀组件和隔条分切刀组件的驱动轴延伸至刀架外部并安装有切刀动力组件；

所述超声波熔接系统包括立板框架，所述立板框架的顶部设置有上熔接上下动力组件且底部设置有下熔接上下动力组件，所述上熔接上下动力组件的输出端设置有上超声波换能器且下熔接上下动力组件的动力输出端设置有下超声波换能器，所述上超声波换能器的下部设置有上超声波熔接接头且下超声波换能器的上部设置有下超声波熔接接头，所述超声波熔接接头与下超声波熔接接头之间一一对应，所述超声波熔接接头与下超声波熔接接头之间设置有熔接齿辊部件且熔接齿辊部件的驱动端设置有齿辊动力组件；

所述边熔与切割系统包括安装架组件，所述安装架组件的顶部设置有焊接动力组件且焊接动力组件的下部设置有第一超声波换能器，所述第一超声波换能器的输出端设置有第一超声波焊接接头，所述安装架组件的的内侧设置有分切刀固定架且分切刀固定架的上部设置有气动分切刀，所述安装架组件的内侧设置有边焊齿辊且边焊齿辊的侧面设置有齿辊调节机构；

所述横熔系统包括立板安装组件，所述立板安装组件的顶部设置有模头上下动力组件，所述模头上下动力组件的输出端设置有模头上下驱动组件，所述模头上下驱动组件的下部设置有第二超声波换能器且第二超声波换能器的输出端设置有第二超声波焊接接头，所述立板安装组件的上部设置有焊接齿板且焊接齿板与第二超声波焊接接头之间相互对应，所述焊接齿板的下部设置有脱料机构且脱料机构通过螺栓与焊接齿板之间固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述送料机架的上端和内部设置有若干组第一导料辊且在其输出端设置有隔条导向机构，所述第一导料辊与料卷本体之间一一对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切刀安装架的内侧设置有第二导料辊且第二导料辊的上部设置有托架，所述托架与隔条开口刀组件和隔条分切刀组件之间相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装架组件的内侧设置有第一拉料被动辊组件和第一拉料主动辊组件，所述第一拉料被动辊组件和第一拉料主动辊组件相互对应且第一拉料主动辊组件的侧面设置有拉料动力组件。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立板框架的内侧设置有第三导料辊且第三导料辊位于下超声波熔接接头和上超声波熔接接头之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立板框架的内侧设置有纠偏拨轮且纠偏拨轮与第三导料辊之间相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述边焊齿辊的下部设置有余料收集轮且余料收集轮与安装架组件之间转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立板安装组件的内侧设置有第二拉料被动辊组件和第二拉料主动辊组件，所述第二拉料被动辊组件和第二拉料主动辊组件之间相互对应且第二拉料主动辊组件的侧面设置有动力机构，所述第二拉料主动辊组件的侧面设置有储料辊组件，所述第二拉料被动辊组件的上部设置有拉料辊上下动力机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述堆垛机构包括摆床机架且横切机构安装在摆床机架的上部，所述摆床机架的内部设置有摆动执行机构，所述横切机构的内侧设置有横切刀移动机构且横切刀移动机构的上部设置有横切刀旋转机构，所述横切刀旋转机构的输出端设置有横切刀且横切刀移动机构的侧面设置有横切左右调节组件，所述横切刀移动机构的侧面设置有料辊上下移动机构且料辊上下移动机构的内侧设置有横切拉料被动辊组件，所述横切拉料被动辊组件的下部设置有横切拉料主动辊组件，所述横切机构的输出端设置有横切出料动力辊且横切出料动力辊的侧面设置有出料过渡板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述摆床机架的上部设置有摆床传送带且摆床传送带的侧面设置有上下输送带机构，所述上下输送带机构的前端设置有后堆垛升降组件且后堆垛升降组件的内部设置有后向输送组件，所述后堆垛升降组件的上部设置有第一移动夹料机构且第一移动夹料机构的下部设置有后接料输送平台，所述后堆垛升降组件的前端设置有前堆垛升降组件且前堆垛升降组件的内部设置有前向输送组件，所述前堆垛升降组件的上部设置有第二移动夹料机构且第二移动夹料机构的下部设置有前接料输送平台，所述后堆垛升降组件和前堆垛升降组件的内部均设置有接料机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明由送料机构、开口分切系统、超声波熔接系统、边熔与切割系统、横熔系统、横切机构和堆垛机构组成，通过送料机构可以多多种原料同时进行送料，其送料均匀不易发生褶皱，通过开口分切系统多无纺布进行开口分隔，同时通过超声波熔接系统对其进行熔接，熔接完成通过边熔与切割系统进行边缘处的熔接，最后通过横熔系统进行横向熔接，并通过横切机构均匀切割，使无纺布滤袋大小保持一致，并通过堆垛机构进行传输堆垛，方便进行运输，该装置结构紧凑，占用面积小，集多道工序为一体，同时自动化程度高，操作简单快捷，提高了加工效率，且在最后设置的堆垛机构，减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明开口分切系统结构示意图；

图3为本发明超声波熔接系统结构示意图；

图4为本发明边熔与切割系统结构示意图；

图5为本发明横熔系统结构示意图；

图6为本发明横切机构结构示意图；

图7为本发明堆垛机构结构示意图。

图中：1、送料机构；2、开口分切系统；3、超声波熔接系统；4、边熔与切割系统；5、横熔系统；6、横切机构；7、堆垛机构；8、送料机架；9、移动立柱；10、料卷支撑机构；11、料卷转轴；12、第一导料辊；13、隔条导向机构；14、料卷本体；15、切刀安装架；16、切刀上下动力组件；17、刀架；18、隔条开口刀组件；19、隔条分切刀组件；20、第二导料辊；21、托架；22、切刀动力组件；23、立板框架；24、下熔接上下动力组件；25、下超声波换能器；26、下超声波熔接接头；27、熔接齿辊部件；28、第三导料辊；29、上熔接上下动力组件；30、上超声波换能器；31、纠偏拨轮；32、齿辊动力组件；33、安装架组件；34、焊接动力组件；35、第一超声波换能器；36、第一超声波焊接接头；37、气动分切刀；38、边焊齿辊；39、余料收集轮；40、齿辊调节机构；41、分切刀固定架；42、拉料动力组件；43、立板安装组件；44、模头上下动力组件；45、模头上下驱动组件；46、第二超声波换能器；47、第二超声波焊接接头；48、第二拉料被动辊组件；49、第二拉料主动辊组件；50、储料辊组件；51、焊接齿板；52、脱料机构；53、拉料辊上下动力机构；54、摆床机架；55、横切刀移动机构；56、横切刀旋转机构；57、料辊上下移动机构；58、横切拉料被动辊组件；59、横切拉料主动辊组件；60、横切左右调节组件；61、横切出料动力辊；62、出料过渡板；63、摆床传送带；64、上下输送带机构；65、后堆垛升降组件；66、接料机构；67、第一移动夹料机构；68、后接料输送平台；69、后向输送组件；70、摆动执行机构；71、前堆垛升降组件；72、第二移动夹料机构；73、前向输送组件；74、前接料输送平台；75、第一拉料被动辊组件；76、第一拉料主动辊组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种无纺布滤袋超声波复合机，包括：超声波复合机，所述超声波复合机由送料机构1、开口分切系统2、超声波熔接系统3、边熔与切割系统4、横熔系统5、横切机构6和堆垛机构7组成，所述开口分切系统2、超声波熔接系统3、边熔与切割系统4和横熔系统5均安装在操作台表面且开口分切系统2、超声波熔接系统3、边熔与切割系统4和横熔系统5之间从右到左依次设置，由送料机构1、开口分切系统2、超声波熔接系统3、边熔与切割系统4、横熔系统5、横切机构6和堆垛机构7组成，通过送料机构1可以多多种原料同时进行送料，其送料均匀不易发生褶皱，通过开口分切系统2多无纺布进行开口分隔，同时通过超声波熔接系统3对其进行熔接，熔接完成通过边熔与切割系统4进行边缘处的熔接，最后通过横熔系统5进行横向熔接，并通过横切机构6均匀切割，使无纺布滤袋大小保持一致，并通过堆垛机构7进行传输堆垛，方便进行运输，该装置结构紧凑，占用面积小，集多道工序为一体，同时自动化程度高，操作简单快捷，提高了加工效率，且在最后设置的堆垛机构7，减少了工人劳动强度；

所述送料机构1包括送料机架8且送料机架8的内部设置有若干组移动立柱9，所述移动立柱9与送料机架8之间滑动连接，所述移动立柱9的内侧设置有料卷支撑机构10且料卷支撑机构10的侧面设置有料卷转轴11，所述料卷转轴11的表面设置有料卷本体14，所述料卷本体14通过料卷转轴11与料卷支撑机构10之间转动连接，所述料卷本体14在上部设置有五组且下部设置有四组，若干组移动立柱9之间可以相互滑动，滑动到指定位置后固定，安装料卷本体14，此种设置方便调节料卷本体14的间距，且可以安装多组料卷，操作简单，使用快捷；

所述开口分切系统2包括切刀安装架15，所述切刀安装架15的两侧设置有切刀上下动力组件16且切刀上下动力组件16的输出端设置有刀架17，所述刀架17通过切刀动力组件22上下移动，所述刀架17的内侧设置有隔条开口刀组件18和隔条分切刀组件19，所述隔条开口刀组件18和隔条分切刀组件19的驱动轴延伸至刀架17外部并安装有切刀动力组件22，在切刀安装架15的两侧设置切刀上下动力组件16用于带动刀架17的上下移动，隔条开口刀组件18和隔条分切刀组件19分别对隔条进行开口和分切，其切割效率高且精准度高；

所述超声波熔接系统3包括立板框架23，所述立板框架23的顶部设置有上熔接上下动力组件29且底部设置有下熔接上下动力组件24，所述上熔接上下动力组件29的输出端设置有上超声波换能器30且下熔接上下动力组件24的动力输出端设置有下超声波换能器25，所述上超声波换能器30的下部设置有上超声波熔接接头且下超声波换能器25的上部设置有下超声波熔接接头26，所述超声波熔接接头与下超声波熔接接头26之间一一对应，所述超声波熔接接头与下超声波熔接接头26之间设置有熔接齿辊部件27且熔接齿辊部件27的驱动端设置有齿辊动力组件32，通过上熔接上下动力组件29和下熔接上下动力组件24带动上超声波换能器30和下超声波换能器25移动，从而使上超声波熔接接头和下超声波熔接接头26之间相互接触，从而对隔条进行熔化焊接，同时熔接齿辊部件27转动使其相互挤压，保证熔接的稳定性；

所述边熔与切割系统4包括安装架组件33，所述安装架组件33的顶部设置有焊接动力组件34且焊接动力组件34的下部设置有第一超声波换能器35，所述第一超声波换能器35的输出端设置有第一超声波焊接接头36，所述安装架组件33的的内侧设置有分切刀固定架41且分切刀固定架41的上部设置有气动分切刀37，所述安装架组件33的内侧设置有边焊齿辊38且边焊齿辊38的侧面设置有齿辊调节机构40；通过焊接动力组件34带动第一超声波换能器35上下移动，从而使第一超声波焊接接头36与滤袋进行接触，同时边焊齿辊38转动配合第一超声波焊接接头36，使滤袋边缘处连接；

所述横熔系统5包括立板安装组件43，所述立板安装组件43的顶部设置有模头上下动力组件44，所述模头上下动力组件44的输出端设置有模头上下驱动组件45，所述模头上下驱动组件45的下部设置有第二超声波换能器46且第二超声波换能器46的输出端设置有第二超声波焊接接头47，所述立板安装组件43的上部设置有焊接齿板51且焊接齿板51与第二超声波焊接接头47之间相互对应，所述焊接齿板51的下部设置有脱料机构52且脱料机构52通过螺栓与焊接齿板51之间固定连接，通过模头上下动力组件44带动第二超声波焊接接头47上下移动，从而使第二超声波焊接接头47与焊接齿板51相互接触，对滤袋进行横向熔接，同时通过脱料机构52将滤袋从焊接齿板51上脱离。

进一步改进的，如图2所示：所述送料机架8的上端和内部设置有若干组第一导料辊12且在其输出端设置有隔条导向机构13，所述第一导料辊12与料卷本体14之间一一对应，第一导料辊12的设置保证了原料传输的稳定性，避免发生褶皱，同时隔条导向机构13可以对隔条进行导向。

进一步改进的，如图3所示：所述切刀安装架15的内侧设置有第二导料辊20且第二导料辊20的上部设置有托架21，所述托架21与隔条开口刀组件18和隔条分切刀组件19之间相对应。第二导料辊20的设置保证了原料传输稳定，同时托架21的设置保证了切割刀切割的均匀性。

进一步改进的，如图5所示：所述安装架组件33的内侧设置有第一拉料被动辊组件75和第一拉料主动辊组件76，所述第一拉料被动辊组件75和第一拉料主动辊组件76相互对应且第一拉料主动辊组件76的侧面设置有拉料动力组件42，第一拉料被动辊组件75通过第一拉料主动辊组件76的转动而旋转，可以拉动滤袋进行传输。

进一步改进的，如图4所示：所述立板框架23的内侧设置有第三导料辊28且第三导料辊28位于下超声波熔接接头26和上超声波熔接接头之间，第三导料辊28的设置保证了原料传输稳定。

进一步改进的，如图4所示：所述立板框架23的内侧设置有纠偏拨轮31且纠偏拨轮31与第三导料辊28之间相对应，纠偏拨轮31的设置可以对偏离的滤袋进行纠正，使其传输准确。

进一步改进的，如图4所示：所述边焊齿辊38的下部设置有余料收集轮39且余料收集轮39与安装架组件33之间转动连接，余料收集轮39可以收集边缘处的废料。

进一步改进的，如图6所示：所述立板安装组件43的内侧设置有第二拉料被动辊组件48和第二拉料主动辊组件49，所述第二拉料被动辊组件48和第二拉料主动辊组件49之间相互对应且第二拉料主动辊组件49的侧面设置有动力机构，所述第二拉料主动辊组件49的侧面设置有储料辊组件50，所述第二拉料被动辊组件48的上部设置有拉料辊上下动力机构53，第二拉料被动辊组件48通过第二拉料主动辊组件49的转动而旋转，可以拉动滤袋进行传输。

进一步改进的，如图7所示：所述堆垛机构7包括摆床机架54且横切机构6安装在摆床机架54的上部，所述摆床机架54的内部设置有摆动执行机构70，所述横切机构6的内侧设置有横切刀移动机构55且横切刀移动机构55的上部设置有横切刀旋转机构56，所述横切刀旋转机构56的输出端设置有横切刀且横切刀移动机构55的侧面设置有横切左右调节组件60，所述横切刀移动机构55的侧面设置有料辊上下移动机构57且料辊上下移动机构57的内侧设置有横切拉料被动辊组件58，所述横切拉料被动辊组件58的下部设置有横切拉料主动辊组件59，所述横切机构6的输出端设置有横切出料动力辊61且横切出料动力辊61的侧面设置有出料过渡板62，通过横切刀移动机构55和横切刀旋转机构56带动横切刀与滤袋接触，对其机箱内横向切割，保证了无纺布滤袋大小一致。

进一步改进的，如图7所示：所述摆床机架54的上部设置有摆床传送带63且摆床传送带63的侧面设置有上下输送带机构64，所述上下输送带机构64的前端设置有后堆垛升降组件65且后堆垛升降组件65的内部设置有后向输送组件69，所述后堆垛升降组件65的上部设置有第一移动夹料机构67且第一移动夹料机构67的下部设置有后接料输送平台68，所述后堆垛升降组件65的前端设置有前堆垛升降组件71且前堆垛升降组件71的内部设置有前向输送组件73，所述前堆垛升降组件71的上部设置有第二移动夹料机构72且第二移动夹料机构72的下部设置有前接料输送平台74，所述后堆垛升降组件65和前堆垛升降组件71的内部均设置有接料机构66，切割完成的滤袋通过上下输送带机构64传送至后堆垛升降组件65或前堆垛升降组件71内部，通过后向输送组件69或前向输送组件73，将滤袋传送至接料机构66，通过第一移动夹料机构67或第二移动夹料机构72夹持至前后接料输送平台68或前接料输送平台74上，完成堆垛。

本发明由送料机构1、开口分切系统2、超声波熔接系统3、边熔与切割系统4、横熔系统5、横切机构6和堆垛机构7组成，通过送料机构1可以多多种原料同时进行送料，其送料均匀不易发生褶皱，通过开口分切系统2多无纺布进行开口分隔，同时通过超声波熔接系统3对其进行熔接，熔接完成通过边熔与切割系统4进行边缘处的熔接，最后通过横熔系统5进行横向熔接，并通过横切机构6均匀切割，使无纺布滤袋大小保持一致，并通过堆垛机构7进行传输堆垛，方便进行运输，该装置结构紧凑，占用面积小，集多道工序为一体，同时自动化程度高，操作简单快捷，提高了加工效率，且在最后设置的堆垛机构7，减少了工人劳动强度，若干组移动立柱9之间可以相互滑动，滑动到指定位置后固定，安装料卷本体14，此种设置方便调节料卷本体14的间距，且可以安装多组料卷，操作简单，使用快捷，在切刀安装架15的两侧设置切刀上下动力组件16用于带动刀架17的上下移动，隔条开口刀组件18和隔条分切刀组件19分别对隔条进行开口和分切，其切割效率高且精准度高，通过上熔接上下动力组件29和下熔接上下动力组件24带动上超声波换能器30和下超声波换能器25移动，从而使上超声波熔接接头和下超声波熔接接头26之间相互接触，从而对隔条进行熔化焊接，同时熔接齿辊部件27转动使其相互挤压，保证熔接的稳定性，通过焊接动力组件34带动第一超声波换能器35上下移动，从而使第一超声波焊接接头36与滤袋进行接触，同时边焊齿辊38转动配合第一超声波焊接接头36，使滤袋边缘处连接，通过模头上下动力组件44带动第二超声波焊接接头47上下移动，从而使第二超声波焊接接头47与焊接齿板51相互接触，对滤袋进行横向熔接，同时通过脱料机构52将滤袋从焊接齿板51上脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：1、包括：超声波复合机，所述超声波复合机由送料机构（1）、开口分切系统（2）、超声波熔接系统（3）、边熔与切割系统（4）、横熔系统（5）、横切机构（6）和堆垛机构（7）组成，所述开口分切系统（2）、超声波熔接系统（3）、边熔与切割系统（4）和横熔系统（5）均安装在操作台表面且开口分切系统（2）、超声波熔接系统（3）、边熔与切割系统（4）和横熔系统（5）之间从右到左依次设置；

所述送料机构（1）包括送料机架（8）且送料机架（8）的内部设置有若干组移动立柱（9），所述移动立柱（9）与送料机架（8）之间滑动连接，所述移动立柱（9）的内侧设置有料卷支撑机构（10）且料卷支撑机构（10）的侧面设置有料卷转轴（11），所述料卷转轴（11）的表面设置有料卷本体（14），所述料卷本体（14）通过料卷转轴（11）与料卷支撑机构（10）之间转动连接，所述料卷本体（14）在上部设置有五组且下部设置有四组；

所述开口分切系统（2）包括切刀安装架（15），所述切刀安装架（15）的两侧设置有切刀上下动力组件（16）且切刀上下动力组件（16）的输出端设置有刀架（17），所述刀架（17）通过切刀动力组件（22）上下移动，所述刀架（17）的内侧设置有隔条开口刀组件（18）和隔条分切刀组件（19），所述隔条开口刀组件（18）和隔条分切刀组件（19）的驱动轴延伸至刀架（17）外部并安装有切刀动力组件（22）；

所述超声波熔接系统（3）包括立板框架（23），所述立板框架（23）的顶部设置有上熔接上下动力组件（29）且底部设置有下熔接上下动力组件（24），所述上熔接上下动力组件（29）的输出端设置有上超声波换能器（30）且下熔接上下动力组件（24）的动力输出端设置有下超声波换能器（25），所述上超声波换能器（30）的下部设置有上超声波熔接接头且下超声波换能器（25）的上部设置有下超声波熔接接头（26），所述超声波熔接接头与下超声波熔接接头（26）之间一一对应，所述超声波熔接接头与下超声波熔接接头（26）之间设置有熔接齿辊部件（27）且熔接齿辊部件（27）的驱动端设置有齿辊动力组件（32）；

所述边熔与切割系统（4）包括安装架组件（33），所述安装架组件（33）的顶部设置有焊接动力组件（34）且焊接动力组件（34）的下部设置有第一超声波换能器（35），所述第一超声波换能器（35）的输出端设置有第一超声波焊接接头（36），所述安装架组件（33）的的内侧设置有分切刀固定架（41）且分切刀固定架（41）的上部设置有气动分切刀（37），所述安装架组件（33）的内侧设置有边焊齿辊（38）且边焊齿辊（38）的侧面设置有齿辊调节机构（40）；

所述横熔系统（5）包括立板安装组件（43），所述立板安装组件（43）的顶部设置有模头上下动力组件（44），所述模头上下动力组件（44）的输出端设置有模头上下驱动组件（45），所述模头上下驱动组件（45）的下部设置有第二超声波换能器（46）且第二超声波换能器（46）的输出端设置有第二超声波焊接接头（47），所述立板安装组件（43）的上部设置有焊接齿板（51）且焊接齿板（51）与第二超声波焊接接头（47）之间相互对应，所述焊接齿板（51）的下部设置有脱料机构（52）且脱料机构（52）通过螺栓与焊接齿板（51）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述送料机架（8）的上端和内部设置有若干组第一导料辊（12）且在其输出端设置有隔条导向机构（13），所述第一导料辊（12）与料卷本体（14）之间一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述切刀安装架（15）的内侧设置有第二导料辊（20）且第二导料辊（20）的上部设置有托架（21），所述托架（21）与隔条开口刀组件（18）和隔条分切刀组件（19）之间相对应。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述安装架组件（33）的内侧设置有第一拉料被动辊组件（75）和第一拉料主动辊组件（76），所述第一拉料被动辊组件（75）和第一拉料主动辊组件（76）相互对应且第一拉料主动辊组件（76）的侧面设置有拉料动力组件（42）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述立板框架（23）的内侧设置有第三导料辊（28）且第三导料辊（28）位于下超声波熔接接头（26）和上超声波熔接接头之间。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述立板框架（23）的内侧设置有纠偏拨轮（31）且纠偏拨轮（31）与第三导料辊（28）之间相对应。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述边焊齿辊（38）的下部设置有余料收集轮（39）且余料收集轮（39）与安装架组件（33）之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述立板安装组件（43）的内侧设置有第二拉料被动辊组件（48）和第二拉料主动辊组件（49），所述第二拉料被动辊组件（48）和第二拉料主动辊组件（49）之间相互对应且第二拉料主动辊组件（49）的侧面设置有动力机构，所述第二拉料主动辊组件（49）的侧面设置有储料辊组件（50），所述第二拉料被动辊组件（48）的上部设置有拉料辊上下动力机构（53）。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述堆垛机构（7）包括摆床机架（54）且横切机构（6）安装在摆床机架（54）的上部，所述摆床机架（54）的内部设置有摆动执行机构（70），所述横切机构（6）的内侧设置有横切刀移动机构（55）且横切刀移动机构（55）的上部设置有横切刀旋转机构（56），所述横切刀旋转机构（56）的输出端设置有横切刀且横切刀移动机构（55）的侧面设置有横切左右调节组件（60），所述横切刀移动机构（55）的侧面设置有料辊上下移动机构（57）且料辊上下移动机构（57）的内侧设置有横切拉料被动辊组件（58），所述横切拉料被动辊组件（58）的下部设置有横切拉料主动辊组件（59），所述横切机构（6）的输出端设置有横切出料动力辊（61）且横切出料动力辊（61）的侧面设置有出料过渡板（62）。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布滤袋超声波复合机，其特征在于：所述摆床机架（54）的上部设置有摆床传送带（63）且摆床传送带（63）的侧面设置有上下输送带机构（64），所述上下输送带机构（64）的前端设置有后堆垛升降组件（65）且后堆垛升降组件（65）的内部设置有后向输送组件（69），所述后堆垛升降组件（65）的上部设置有第一移动夹料机构（67）且第一移动夹料机构（67）的下部设置有后接料输送平台（68），所述后堆垛升降组件（65）的前端设置有前堆垛升降组件（71）且前堆垛升降组件（71）的内部设置有前向输送组件（73），所述前堆垛升降组件（71）的上部设置有第二移动夹料机构（72）且第二移动夹料机构（72）的下部设置有前接料输送平台（74），所述后堆垛升降组件（65）和前堆垛升降组件（71）的内部均设置有接料机构（66）。

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