CN212666727U - 一种高精度超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度超声波焊接机，涉及口罩加工的技术领域，其包括工作台、安装在工作台上的多个安装架，安装架沿工作台的长度方向中心线对称设置，两个相邻的安装架之间通过安装组件依次设置有焊接辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊、切割辊，两个相邻的安装架之间依次安装有位于第三压辊底部的转动辊，其中两个安装架之间通过安装组件安装有压紧辊，工作台上放置有位于压紧辊底部的压紧底座，压紧辊距压紧底座上端面的竖直距离大于第二压辊距转动辊之间的竖直距离。本实用新型具有口罩表面较为整齐，口罩多层之间的压紧情况较好的效果的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩加工的技术领域，尤其是涉及一种高精度超声波焊接机。
背景技术
目前，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
现有的公告号为CN206588481U的中国专利公开了一种超声波焊接装置及其带有该装置的折叠口罩机，包括输送面罩的传送带、压于面罩上侧的超声波焊接组件和固定传送带和超声波焊接组件的机架，所述超声波焊接组件包括滚筒本体、设于滚筒本体内的超声波发生器和位于滚筒本体圆周上的焊接头，焊接头呈环形分布至滚筒本体的外圈上，所述滚筒本体的沿传送带送料方向的前后侧均设有用于下压面罩的压辊组件。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：口罩在经过焊接头焊接完成后，口罩的表面可能会出现鼓包的情况，可能会出现口罩多层之间的压紧效果较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度超声波焊接机，其具有加工完成后的口罩表面较为整齐，口罩多层之间的压紧情况较好的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高精度超声波焊接机，包括工作台、安装在工作台上的多个安装架，安装架沿工作台的长度方向中心线对称设置，两个相邻的安装架之间通过安装组件依次设置有焊接辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊、切割辊，两个相邻的安装架之间依次安装有位于第三压辊底部的转动辊，其中两个所述安装架之间通过安装组件安装有压紧辊，工作台上放置有位于切割辊底部的压紧底座，所述压紧辊距压紧底座上端面的竖直距离大于第二压辊距转动辊之间的竖直距离。
通过采用上述技术方案，口罩原材料依次经过焊接辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊然后被切割辊进行切割，切割辊将口罩原材料切割成口罩片材，口罩片材从切割辊和转动辊之间输入至压紧底座和压紧辊之间，由于压紧辊与压紧底座之间的间距小于切割辊和转动辊之间的间距，压紧辊对口罩本体进行压紧，使得口罩多层材料之间的平整度较好，减小口罩各层材料之间发生分离的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧辊的直径大于切割辊的直径。
通过采用上述技术方案，长条状的口罩原材料被切割辊切割后，分离的口罩本体位于压紧辊的底部，由于压紧辊的直径大于第一压辊的直径，压紧辊可将口罩本体快速的输出，加工效果较高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧辊的弧形外侧壁上安装有橡胶片。
通过采用上述技术方案，橡胶片的设置，使得压紧辊与口罩之间的间距较为合适，橡胶片的设置，方便将被切割辊切割后的口罩快速的输出，避免口罩与压紧辊之间打滑，加工效率较高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一压辊和第三压辊上均开设有供口罩上鼻梁条通过的第一环槽。
通过采用上述技术方案，口罩的鼻梁条从第一环槽内部通过，使得第一压辊和第二压辊与口罩的表面较为贴合的同时，避免鼻梁条受到碾压而发生产生不良影响，加工效果较好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二压辊包括插接在安装架内部的转轴、套接在转轴上的重环，所述重环的外部直径大于第一压辊的直径，所述重环的外侧壁上开设有圆槽，所述圆槽内插接有穿过重环螺纹连接在转轴上的第一螺栓。
通过采用上述技术方案，重环对口罩表面的折叠处进行碾压，使得口罩表面的折叠层较为平整。而重环通过第一螺栓安装在转轴上，方便将重环安装在转轴上。第一螺栓头放置在圆槽内，减小第一螺栓头凸出而对口罩表面造成不良影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括竖直螺纹连接在安装架上的螺纹杆、放置在安装架内部的滑块，所述滑块的上端面上开设有沿第二压辊延伸方向贯通的第二通孔，第二通孔的内底面上开设有两端贯通的第一通孔，所述第一通孔内底面的水平面积大于第二通孔的水平横截面积，所述第一通孔内放置有第一螺母，所述螺纹杆的底部螺纹连接在第一螺母内。
通过采用上述技术方案，当需要对滑块的位置进行调节时，对螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺母同步转动，由于螺母放置在第二通孔内部且不能上移，螺纹杆带动滑块下移；通过对螺纹杆的转动便可带动滑块的竖直移动，适用性较高，使用效果较好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆上设置有减震组件，所述减震组件包括套接在螺纹杆上的圆环、固接在圆环上的弹簧、固接在弹簧顶部且螺纹连接在螺纹杆上的第二螺母。
通过采用上述技术方案，螺纹杆下移时，此时弹簧的弹出长度增加，从而使滑块相对横杆之间的稳定性较好，减小滑块晃动的幅度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧辊的外部对称设置有安装件，所述安装件包括垂直固接在压紧辊外部的竖杆，两个竖杆相背的一侧均安装有弧形杆，所述弧形杆的弧度与压紧辊的弧度相同，所述橡胶片对应弧形杆开设有L形槽。
通过采用上述技术方案，使用时，将橡胶片的其中一个L形槽套设在安装件的外部，然后将橡胶片拉伸，将橡胶片底部的另一个L形槽套设在另一个安装件外部即可。安装件设置，方便将橡胶片安装在压紧辊的外部，方便后续对橡胶片进行更换，使用较为方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
压紧辊的设置，对口罩表面进行压紧，使得口罩多层材料之间连接较为稳定，减小口罩各层材料之间发生分离的情况；
橡胶片的设置，方便将被切割辊切割后的口罩快速的输出，避免口罩与压紧辊之间打滑，加工效率较高；
减震组件的设置，使得滑块的稳定性较好，使用较为方便。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图；
图4是实施例用于表示安装件的结构示意图。
附图标记：1、工作台；11、焊接辊；111、压环；112、凸起；12、第一压辊；121、第一环槽；13、第二压辊；131、转轴；132、重环；133、圆槽；134、第一螺栓；14、第三压辊；15、切割辊；16、压紧辊；17、焊接底座；18、压紧底座；2、安装架；21、安装座；211、转动辊；22、固定杆；23、横杆；231、螺钉；3、安装件；31、竖杆；32、弧形杆；33、橡胶片；34、L形槽；4、安装组件；41、螺纹杆；42、滑块；421、第一通孔；422、第二通孔；43、第一螺母；44、限位板；5、减震组件；51、圆环；52、弹簧；53、第二螺母；6、驱动组件；61、第一固定座；62、第一电机；63、第一链轮；631、第一链条；64、第二链条；65、第二固定座；651、第二电机；66、第二链轮；67、第三链条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高精度超声波焊接机，包括工作台1、固接在工作台1上的十二个竖直延伸的安装架2，安装架2每六个为一组，两组安装架2且沿工作台1长度方向的中心线对称设置。每两个相对的安装架2之间均通过安装组件4依次安装有焊接辊11、第一压辊12、第二压辊13、第三压辊14、切割辊15、压紧辊16。压紧辊16的直径大于切割辊15的直径。安装有第一压辊12、第三压辊14、切割辊15的两个安装架2之间安装有转动辊211，转动辊211与第一压辊12平行。为了使口罩原料与焊接辊11之间的焊接效果较好，故而在两个安装架2之间放置有位于工作台1上部的焊接底座17；为了使口罩原料与压紧辊16的压紧效果较好，故而在两个安装架2之间放置有位于工作台1上部的压紧底座18，压紧底座18位于压紧辊16的底部。
参照图1-2，焊接辊11一端固定套接有两个压环111，另一端固定套接有一个压环111。其中两个间距小的压环111用于焊接口罩的上边缘，使鼻梁条稳定的放置在口罩原材料的内部；另外一个压环111用于焊接口罩原料的下边缘。压环111与焊接辊11同轴线，压环111的外侧壁上均匀分布有凸起112。第一压辊12和第三压辊14上均开设有供口罩上鼻梁条通过的第一环槽121，减小第一压辊12和第三压辊14对鼻梁条造成的不良影响。
参照图1、图3，第二压辊13的直径小于第三压辊14的直径。第二压辊13包括插接在安装架2内部的转轴131、套接在转轴131上的重环132，重环132的外侧壁上开设有多个圆槽133，圆槽133内均插接有穿过重环132螺纹连接在转轴131上的第一螺栓134。
参照图1-2，安装架2包括固接在工作台1上端面的安装座21、固接在安装座21上端面的两个固定杆22、架设在两个固定杆22上的横杆23，横杆23上竖直插接有螺纹连接在固定杆22内的螺钉231。安装组件4包括竖直螺纹连接在横杆23内部的螺纹杆41，同一安装架2内的两个固定杆22之间放置有滑块42，两个固定杆22相背的一侧均与滑块42的侧壁抵接。滑块42的上端面开设有第二通孔422，第二通孔422水平贯通滑块42，竖杆31开设的延伸方向与横杆23的延伸方向垂直；滑块42的外侧壁上开设有水平贯通的第一通孔421，第一通孔421与第二通孔422连通，第一通孔421沿工作台1延伸方向的水平长度大于第二通孔422的水平长度。第一通孔421内部放置有第一螺母43，螺纹杆41的底端螺纹连接有第一螺母43。为了使滑块42相对两个固定杆22之间滑动较为稳定，故而在滑块42靠近竖杆31的一侧均固定连接有两个限位板44，竖杆31位于两个限位板44之间。
参照图2，为了使滑块42滑动时较为顺滑，故而在螺纹杆41上设置有减震组件5，减震组件5包括转动套接在螺纹杆41上的圆环51、固接在圆环51上且套接在螺纹杆41外部的弹簧52，弹簧52的上端面固接有螺纹连接在螺纹杆41上的第二螺母53。
参照图1-2，工作台1上设置有驱动组件6，驱动组件6包括固接在工作台1上的第一固定座61、第一固定座61的上端面安装有第一电机62，其中第一电机62的输出轴、焊接辊11、压紧辊16伸出滑块42的端部均固定套接有第一链轮63，第二压辊13伸出滑块42的端部套接有两个第一链轮63。安装在第二压辊13上的其中一个第一链轮63与第一电机62的第一链轮63之间套接有第一链条631，第二压辊13上的另一个第一链轮63和压紧辊16上的第一链轮63之间套接有第二链条64。工作台1上安装有第二固定座65，第二固定座65的上端面安装有第二电机651，第二电机651的输出轴、转动辊211伸出安装座21的外部均套接有第二链轮66，所有第二链轮66的外部套接有第三链条67。
参照图4，压紧辊16的外侧壁上设置有两个结构相同的安装件3，安装件3包括垂直固接在压紧辊16外部的两个竖杆31，两个竖杆31间隔设置，两个竖杆31的延伸方向与压紧辊16同轴线，两个竖杆31相背的一侧均固接有弧形杆32。压紧辊16的外部设置有橡胶片33，橡胶片33的内侧壁开设有用于放置弧形杆32以及竖杆31的L形槽34。
本实施例在使用时，1.第一电机62通过第一链条631、第二链条64带动焊接辊11、第二压辊13、压紧辊16进行转动，第二电机651通过第二链轮66带动第三链条67转动，第三链条67带动转动辊211转动，第三链条67和第一链条631转动的方向相反；2.将口罩原料放置在焊接底座17的上部，口罩的原料通过焊接辊11与焊接底座17之间时，被焊接辊11外部的压环111进行焊接，口罩通过第二压辊13底部时口罩的表面被压紧，口罩通过切割辊15底部时被切割成口罩片材，口罩片材输入至压紧辊16底部后，随着压紧辊16的转动输出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度超声波焊接机，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上的多个安装架(2)，安装架(2)沿工作台(1)的长度方向中心线对称设置，两个相邻的安装架(2)之间通过安装组件(4)依次设置有焊接辊(11)、第一压辊(12)、第二压辊(13)、第三压辊(14)、切割辊(15)，两个相邻的安装架(2)之间依次安装有位于切割辊(15)底部的转动辊(211)，其特征在于：其中两个所述安装架(2)之间通过安装组件(4)安装有压紧辊(16)，工作台(1)上放置有位于压紧辊(16)底部的压紧底座(18)，所述压紧辊(16)距压紧底座(18)上端面的竖直距离大于第二压辊(13)距转动辊(211)之间的竖直距离。
2.根据权利要求1所述的一种高精度超声波焊接机，其特征在于：所述压紧辊(16)的直径大于切割辊(15)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超声波焊接机，其特征在于：所述压紧辊(16)的弧形外侧壁上安装有橡胶片(33)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度超声波焊接机，其特征在于：所述第一压辊(12)和第三压辊(14)上均开设有供口罩上鼻梁条通过的第一环槽(121)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度超声波焊接机，其特征在于：所述第二压辊(13)包括插接在安装架(2)内部的转轴(131)、套接在转轴(131)上的重环(132)，所述重环(132)的外部直径大于第一压辊(12)的直径，所述重环(132)的外侧壁上开设有圆槽(133)，所述圆槽(133)内插接有穿过重环(132)螺纹连接在转轴(131)上的第一螺栓(134)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度超声波焊接机，其特征在于：所述安装组件(4)包括竖直螺纹连接在安装架(2)上的螺纹杆(41)、放置在安装架(2)内部的滑块(42)，所述滑块(42)的上端面上开设有沿第二压辊(13)延伸方向贯通的第二通孔(422)，第二通孔(422)的内底面上开设有两端贯通的第一通孔(421)，所述第一通孔(421)内底面的水平面积大于第二通孔(422)的水平横截面积，所述第一通孔(421)内放置有第一螺母(43)，所述螺纹杆(41)的底部螺纹连接在第一螺母(43)内；所述滑块(42)朝向竖杆(31)的一侧均固接有两个限位板(44)，限位板(44)水平对称设置，竖杆(31)位于两个限位板(44)之间。
7.根据权利要求6所述的一种高精度超声波焊接机，其特征在于：所述螺纹杆(41)上设置有减震组件(5)，所述减震组件(5)包括套接在螺纹杆(41)上的圆环(51)、固接在圆环(51)上的弹簧(52)、固接在弹簧(52)顶部且螺纹连接在螺纹杆(41)上的第二螺母(53)。
8.根据权利要求3所述的一种高精度超声波焊接机，其特征在于：所述压紧辊(16)的外部对称设置有安装件(3)，所述安装件(3)包括垂直固接在压紧辊(16)外部的竖杆(31)，两个竖杆(31)相背的一侧均安装有弧形杆(32)，所述弧形杆(32)的弧度与压紧辊(16)的弧度相同，所述橡胶片(33)对应弧形杆(32)开设有L形槽(34)。
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| CN114986728A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-02 | 青岛高测科技股份有限公司 | 晶硅切片机切割辊的自动拉紧装置、装配方法及切片机 |
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