CN219686626U - 一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置 - Google Patents
一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及轮胎工业制造技术领域，一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，包括机架，机架包括两个侧板，两个侧板之间设有直线光轴，直线光轴上设有两个挡辊组件，挡辊组件包括支架底板，支架底板与轴承座固定连接，轴承座上设有轴承，轴承套设在直线光轴上，支架底板的顶部与调整安装块固定连接，调整安装块上设有挡辊；两个挡辊组件的下方均设有同步惰轮，两个同步惰轮上共同套设有同步带，同步带上的两侧各设有一个夹板，两个夹板分别与两个挡辊组件中的支架底板固定连接；任意一个挡辊组件的底部设有驱动调节组件。本实用新型在使用时，能自动实现胎面胶料在输送线上的的定中功能，可有效提高轮胎成型的生产效率及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎工业制造技术领域，具体领域为一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置。
背景技术
目前，在轮胎的生产过程中，胎面胶料通过输送线由成型机尾部输送至前部贴合处，输送过程中胎面胶料要经过开卷、测长、裁切等工序。为保证各工序加工质量，胶料的中心线要保证与输送线的中心重合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，能自动实现胎面胶料在输送线上的的定中功能，可有效提高轮胎成型的生产效率及产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，包括机架，所述机架包括两个侧板，两个所述侧板之间设有直线光轴，所述直线光轴上设有两个挡辊组件，所述挡辊组件包括支架底板，所述支架底板与轴承座固定连接，所述轴承座上设有轴承，所述轴承套设在所述直线光轴上，所述支架底板的顶部与调整安装块固定连接，所述调整安装块上设有挡辊；两个所述挡辊组件的下方均设有同步惰轮，两个所述同步惰轮上共同套设有同步带，所述同步带上的两侧各设有一个夹板，两个所述夹板分别与两个所述挡辊组件中的支架底板固定连接；任意一个所述挡辊组件的底部设有驱动调节组件。
优选的，所述驱动调节组件包括丝杠，所述丝杠设在所述机架上，所述丝杠上套设有丝母，所述丝母与支架固定连接，所述支架与气缸的输出端固定连接；所述支架底板与连接块固定连接，所述连接块与所述气缸的输出端之间通过浮动接头连接。
优选的，所述丝杠的一端设有计数器和手轮。
优选的，两个所述调整安装块互相远离的一侧均设有调整支架，所述调整支架与所述调整安装块可拆卸连接，所述调整支架的顶部与挡辊支架固定连接，所述挡辊设在所述挡辊支架的底部，所述挡辊与所述调整安装块之间的距离可调节。
优选的，所述挡辊支架的底部设有三个所述挡辊。
优选的，所述直线光轴有两个，两个所述直线光轴分布在所述侧板的两侧。
优选的，所述机架还包括连接板，两个所述侧板通过所述连接板连接。
使用本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，由气缸驱动，通过同步带、同步惰轮及直线光轴实现两个挡辊组件同步动作。在PLC程序控制下，保证胎面胶料在输送过程中稳定保持在输送线的中心处。胶料的中心线能够保证与输送线的中心重合，自动实现胎面胶料在输送线上的的定中功能。并通过控制压力、行程，保证夹紧定中过程中胶料不产生变形。同时，经过简单调整，即可适用于多种宽度规格、厚度规格的胎面胶料，可有效提高轮胎成型的生产效率及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的顶视结构示意图图；
图2为本实用新型的一种主视结构示意图；
图3为本实用新型的另一种主视结构示意图。
附图标记包括：
1-机架、11-侧板、12-直线光轴、13-连接板、2-挡辊组件、21-支架底板、22-轴承座、23-轴承、24-调整安装块、25-挡辊、26-调整支架、27-挡辊支架、3-同步惰轮、4-同步带、5-夹板、6-驱动调节组件、61-丝杠、62-丝母、63-支架、64-气缸、65-连接块、66-浮动接头、67-计数器、68-手轮。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，包括机架1，机架1包括两个侧板11，机架1还包括连接板13，两个侧板11通过连接板13连接，其它零部件均围绕机架1进行装配。两个侧板11之间设有直线光轴12，直线光轴12有两个，两个直线光轴12分布在侧板11的两侧。直线光轴12上设有两个挡辊组件2，两个挡辊组件2向内侧夹紧时可实现胶料位置定中的功能。挡辊组件2包括支架底板21，支架底板21与轴承座22固定连接，轴承座22上设有轴承23，轴承23套设在直线光轴12上，两个挡辊组件2通过轴承23实现在直线光轴12的长度延伸方向上沿直线移动。
请参阅图2-3，支架底板21的顶部与调整安装块24固定连接，调整安装块24上设有挡辊25。两个挡辊组件2的下方均设有同步惰轮3，两个同步惰轮3上共同套设有同步带4，同步带4上的两侧各设有一个夹板5，夹板5夹紧同步带4，两个夹板5分别与两个挡辊组件2中的支架底板21固定连接，通过两侧的同步惰轮3和同步带4可实现两个夹板5的同步运动，进而实现两个挡辊组件2的同步运动。任意一个挡辊组件2的底部设有驱动调节组件6，与驱动调节组件6连接的挡辊组件2为主动侧，不与驱动调节组件6连接的为从动侧。驱动调节组件6在带动主动侧的挡辊组件2移动时，从动侧的挡辊组件2能随之移动，改变胎面胶料通过宽度。
请参阅图2，驱动调节组件6包括丝杠61，丝杠61设在机架1上，丝杠61上套设有丝母62，丝母62与支架63固定连接，支架63与气缸64的输出端固定连接，气缸64能驱动两个挡辊组件2夹紧或分开。支架底板21与连接块65固定连接，连接块65与气缸64的输出端之间通过浮动接头66连接。丝杠61的一端设有计数器67和手轮68，可调整两个挡辊组件2的间距。
请参阅图3，两个调整安装块24互相远离的一侧均设有调整支架26，调整支架26与调整安装块24可拆卸连接，调整安装块24上设有若干高度不同的安装孔，可调整挡辊25的高度。调整支架26的顶部与挡辊支架27固定连接，挡辊支架27一侧加工有折边，可保护操作者安全。挡辊25设在挡辊支架27的底部，挡辊25与调整安装块24之间的距离可调节。请参阅图1，挡辊支架27的底部设有三个挡辊25，也就是说在本实用新型中挡辊25共有六个，分为两组通过调整支架26和挡辊支架27分别安装在两侧的调整安装块24上。
本实用新型在使用时，实现胎面胶料定中的过程为：请参阅图2-3，模拟胎面胶料的位置在两个挡辊组件2之间，PLC程序控制气缸64伸出，通过浮动接头66、连接块65、支架底板21、调整安装块24、调整支架26、挡辊支架27带动主动侧的挡辊组件2向内侧移动，由于主动侧及从动侧的挡辊组件2均通过夹板5安装在同步带4上，从动侧的挡辊组件2同步向内侧移动，胎面胶料两侧的挡辊25共同作用，两个挡辊组件2向内侧夹紧实现胶料位置定中的功能，夹紧动作的行程精确可控，夹紧压力可进行调整，因此可以适应多种型号轮胎的生产工艺要求。
本实用新型在使用时，实现调整胎面胶料通过宽度的过程为：请参阅图2，旋转调整手轮68，丝母62在丝杠61上移动，通过支架63、气缸64、浮动接头66、连接块65、支架底板21、调整安装块24、调整支架26、挡辊支架27带动主动侧的挡辊25移动，改变主动侧的挡辊组件2位置，同时从动侧的挡辊组件2向相反方向同步运动，改变胎面胶料通过宽度。因此本实用新型可以适应多种宽度规格的胎面胶料，适应多种型号的轮胎生产。
本实用新型在使用时，实现调整胎面胶料通过高度的过程为：请参阅图3，将调整支架26从调整安装块24上拆下，然后更换不同高度的安装孔，再次将调整支架26安装到调整安装块24上后，使挡辊25与调整安装块24之间的距离增大或减小，即可改变胎面胶料的通过高度，适应厚度规格的胎面胶料。
综上，本实用新型在使用时，由气缸64驱动，通过同步带4、同步惰轮3及直线光轴12实现两个挡辊组件2同步动作。在PLC程序控制下，保证胎面胶料在输送过程中稳定保持在输送线的中心处。胶料的中心线能够保证与输送线的中心重合，自动实现胎面胶料在输送线上的的定中功能。并通过控制压力、行程，保证夹紧定中过程中胶料不产生变形。同时，经过简单调整，即可适用于多种宽度规格、厚度规格的胎面胶料，可有效提高轮胎成型的生产效率及产品质量。
工作原理：本实用新型在使用时，模拟胎面胶料的位置在两个挡辊组件2之间，PLC程序控制气缸64伸出，通过浮动接头66、连接块65、支架底板21、调整安装块24、调整支架26、挡辊支架27带动主动侧的挡辊组件2向内侧移动，由于主动侧及从动侧的挡辊组件2均通过夹板5安装在同步带4上，从动侧的挡辊组件2同步向内侧移动，胎面胶料两侧的挡辊25共同作用，两个挡辊组件2向内侧夹紧实现胶料位置定中的功能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括两个侧板，两个所述侧板之间设有直线光轴，所述直线光轴上设有两个挡辊组件，所述挡辊组件包括支架底板，所述支架底板与轴承座固定连接，所述轴承座上设有轴承，所述轴承套设在所述直线光轴上，所述支架底板的顶部与调整安装块固定连接，所述调整安装块上设有挡辊；
两个所述挡辊组件的下方均设有同步惰轮，两个所述同步惰轮上共同套设有同步带，所述同步带上的两侧各设有一个夹板，两个所述夹板分别与两个所述挡辊组件中的支架底板固定连接；
任意一个所述挡辊组件的底部设有驱动调节组件。
2.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，其特征在于：所述驱动调节组件包括丝杠，所述丝杠设在所述机架上，所述丝杠上套设有丝母，所述丝母与支架固定连接，所述支架与气缸的输出端固定连接；所述支架底板与连接块固定连接，所述连接块与所述气缸的输出端之间通过浮动接头连接。
3.根据权利要求2所述的全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，其特征在于：所述丝杠的一端设有计数器和手轮。
4.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，其特征在于：两个所述调整安装块互相远离的一侧均设有调整支架，所述调整支架与所述调整安装块可拆卸连接，所述调整支架的顶部与挡辊支架固定连接，所述挡辊设在所述挡辊支架的底部，所述挡辊与所述调整安装块之间的距离可调节。
5.根据权利要求4所述的全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，其特征在于：所述挡辊支架的底部设有三个所述挡辊。
6.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，其特征在于：所述直线光轴有两个，两个所述直线光轴分布在所述侧板的两侧。
7.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎成型机胎面胶料输送自动定中装置，其特征在于：所述机架还包括连接板，两个所述侧板通过所述连接板连接。
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