CN215550863U - 多工位吸塑成型机输送组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多工位吸塑成型机输送组件，包括横梁，横梁的顶部外壁焊接有立柱，立柱的顶端焊接有输送架，输送架的一侧外壁开设有侧开口，输送架的内壁之间转动连接有两个主动转杆，两个主动转杆的外壁均套接有主动辊，两个主动辊的外壁之间传动连接有主动带，主动带的外表面等距离开设有若干个凹槽，输送架的内壁之间转动连接有两个从动转杆，两个从动转杆的外壁均套接有从动辊，两个从动辊的外壁之间传动连接有从动带。本实用新型采用输送组件为单元式结构，即每个输送组件既可以单独作为一个输送结构，又可以互相之间进行拼接组装形成更大输送结构，延长输送长度，以满足不同工艺的多工位吸塑成型机的加工需求。

Description

多工位吸塑成型机输送组件

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，尤其涉及多工位吸塑成型机输送组件。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

但是现有的生产吸塑产品的长短是受主机的最大成型长度及模具的长度所限制，当所需的长度发生变化时，必须更换与之相应长度的模具，当所需长度超过机器设定的最大长度时，还必须购置新的设备，且待工件在输送过程中易出现褶皱现象，影响后续的成型品质和废料量。因此，亟需设计多工位吸塑成型机输送组件来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位吸塑成型机输送组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多工位吸塑成型机输送组件，包括横梁，所述横梁的顶部外壁焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有输送架，所述输送架的一侧外壁开设有侧开口，所述输送架的内壁之间转动连接有两个主动转杆，两个所述主动转杆的外壁均套接有主动辊，两个所述主动辊的外壁之间传动连接有主动带，所述主动带的外表面等距离开设有若干个凹槽，所述输送架的内壁之间转动连接有两个从动转杆，两个所述从动转杆的外壁均套接有从动辊，两个所述从动辊的外壁之间传动连接有从动带，所述从动带的外表面等距离开设有若干个与凹槽相适配的凸块。

进一步的，所述输送架的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，其中一个所述主动转杆的一端传动连接在驱动电机的输出轴。

进一步的，所述输送架的正面外壁开设有进料口，所述输送架的背面外壁开设出料口，所述输送架的正面内壁和背面内壁均焊接有引板。

进一步的，所述输送架的背面外壁开设有卡孔，所述输送架的正面外壁设置有卡孔相适配的卡块。

进一步的，所述横梁的底端焊接有纵梁，所述纵梁的底部外壁焊接有支腿。

进一步的，所述纵梁的顶部外壁焊接有连接板，所述连接板的侧壁开设有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的输送架，输送架两侧设置，使得该输送组件形成单元式结构，即每个输送组件既可以单独作为一个输送结构，又可以互相之间进行拼接组装形成更大输送结构，延长输送长度，以满足不同工艺的多工位吸塑成型机的加工需求。

2.通过设置的凸块和凹槽，均匀设置在从动带上的每个凸块均与主动带上的凹槽相对应，当加工件的进入输送架中时，凸块将部分加工件压入凹槽中，使得加工件固定的更加牢固，防止加工件发生滑脱，导致出现褶皱现象。

3.通过设置的卡孔和卡块，采用一个输送架一端的卡块卡接在另一个输送架一端的卡孔中，对两个输送组件进行定位，将两个输送组件快速对接，同时有利于两个输送架对接精准，使得加工件输送更加顺畅，提高加工效率。

4.通过设置的连接板和安装孔，连接板焊接在纵梁的两端且与纵梁端部齐平，通过安装孔内安装螺栓将两块连接板连接在一起，便于输送组件延长以满足不同工艺生产的需要，同时也便于拆卸进行维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的多工位吸塑成型机输送组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多工位吸塑成型机输送组件的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的多工位吸塑成型机输送组件的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的多工位吸塑成型机输送组件A的局部放大示意图。

图中：1横梁、2立柱、3输送架、4侧开口、5主动转杆、6主动辊、7主动带、8凹槽、9从动转杆、10从动辊、11从动带、12凸块、13驱动电机、14进料口、15引板、16卡孔、17卡块、18纵梁、19支腿、20连接板、21安装孔、22出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，多工位吸塑成型机输送组件，包括横梁1，横梁1的顶部外壁焊接有立柱2，立柱2为输送架3提供支撑，立柱2的顶端焊接有输送架3，输送架3两侧设置，输送架3的一侧外壁开设有侧开口4，侧开口4便于加工件员输送架进行水平运动，输送架3的内壁之间转动连接有两个主动转杆5，主动转杆5，其中一个主动转杆5转动带动主动辊6转动，两个主动转杆5的外壁均套接有主动辊6，主动辊6转动带动主动带7向前运动，两个主动辊6的外壁之间传动连接有主动带7，主动带7带动加工件向前运动，主动带7的外表面等距离开设有若干个凹槽8，凹槽8配合凸块12使得加工件固定的更加牢固，输送架3的内壁之间转动连接有两个从动转杆9，从动转杆9便于从动辊10的转动，两个从动转杆9的外壁均套接有从动辊10，从动辊10便于从动带11的运动，两个从动辊10的外壁之间传动连接有从动带11，从动带11配合主动带7对加工件的两侧进行固定，从动带11的外表面等距离开设有若干个与凹槽8相适配的凸块12，每个凸块12均与凹槽8相对应，凸块12将部分加工件压入凹槽8中，使得加工件固定的更加牢固，防止加工件发生滑脱，该输送组件采用单元式结构，即每个输送组件既可以单独作为一个输送结构，又可以互相之间进行拼接组装形成更大输送结构，延长输送长度，以满足不同工艺的多工位吸塑成型机的加工需求。

进一步的，输送架3的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机13，其中一个主动转杆5的一端传动连接在驱动电机13的输出轴，驱动电机13驱动其中一个主动转杆5转动。

进一步的，输送架3的正面外壁开设有进料口14，加工件经进料口14进入输送架3内部，输送架3的背面外壁开设出料口22，加工件经出料口22排出输送架3，输送架3的正面内壁和背面内壁均焊接有引板15，引板15引导加工件更好地进行水平运动，避免加工件在进入或离开输送架3时，加工件的引头卡入输送架3中，造成输送卡顿，对生产造成影响。

进一步的，输送架3的背面外壁开设有卡孔16，卡孔16设置有四个，卡孔16用于卡接卡块17，输送架3的正面外壁设置有卡孔16相适配的卡块17，卡块17设置有四个，当两个输送组件对接时，一个输送架3一端的卡块17卡接在另一个输送架3一端的卡孔16中，用于两个输送组件的定位，同时有利于两个输送架3对接精准，使得加工件输送更加顺畅，提高加工效率。

进一步的，横梁1的底端焊接有纵梁18，纵梁18便于横梁1的安装，纵梁18的底部外壁焊接有支腿19，支腿19为纵梁18提供支撑。

进一步的，纵梁18的顶部外壁焊接有连接板20，连接板20焊接在纵梁18的两端且与纵梁18端部齐平，用于将纵梁18相互连接在一起，连接板20的侧壁开设有安装孔21，安装孔21便于连接板20相互连接。

工作原理：使用时，工作人员对两个输送组件进行拼接，将一个输送架3一端的卡块17卡接在另一个输送架3一端的卡孔16中，两个输送组件纵梁18上的连接板20对齐，连接板20上的安装孔21内安装螺栓将两个输送组件连接在一起，加工件经进料口14进入输送架3内部，引板15引导加工件顺畅进入从动带11与主动带7之间，从动带11配合主动带7对加工件的两侧进行固定，工作人员启动驱动电机13，驱动电机13驱动其中一个主动转杆5转动，其中一个主动转杆5转动带动主动辊6转动，主动辊6转动带动主动带7向前运动，主动带7带动加工件向前运动，从动带11上的每个凸块12将部分加工件压入到主动带7上的凹槽8中，使得加工件固定的更加牢固，防止加工件发生滑脱，从动带11因与加工件的挤压作用也随主动带7向前运动，从动带11运动带动从动转杆9和从动辊10转动，该输送组件采用单元式结构，即每个输送组件既可以单独作为一个输送结构，又可以互相之间进行拼接组装形成更大输送结构，延长输送长度，以满足不同工艺的多工位吸塑成型机的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多工位吸塑成型机输送组件，包括横梁（1），其特征在于，所述横梁（1）的顶部外壁焊接有立柱（2），所述立柱（2）的顶端焊接有输送架（3），所述输送架（3）的一侧外壁开设有侧开口（4），所述输送架（3）的内壁之间转动连接有两个主动转杆（5），两个所述主动转杆（5）的外壁均套接有主动辊（6），两个所述主动辊（6）的外壁之间传动连接有主动带（7），所述主动带（7）的外表面等距离开设有若干个凹槽（8），所述输送架（3）的内壁之间转动连接有两个从动转杆（9），两个所述从动转杆（9）的外壁均套接有从动辊（10），两个所述从动辊（10）的外壁之间传动连接有从动带（11），所述从动带（11）的外表面等距离开设有若干个与凹槽（8）相适配的凸块（12）。

2.根据权利要求1所述的多工位吸塑成型机输送组件，其特征在于，所述输送架（3）的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机（13），其中一个所述主动转杆（5）的一端传动连接在驱动电机（13）的输出轴。

3.根据权利要求1所述的多工位吸塑成型机输送组件，其特征在于，所述输送架（3）的正面外壁开设有进料口（14），所述输送架（3）的背面外壁开设出料口（22），所述输送架（3）的正面内壁和背面内壁均焊接有引板（15）。

4.根据权利要求1所述的多工位吸塑成型机输送组件，其特征在于，所述输送架（3）的背面外壁开设有卡孔（16），所述输送架（3）的正面外壁设置有卡孔（16）相适配的卡块（17）。

5.根据权利要求1所述的多工位吸塑成型机输送组件，其特征在于，所述横梁（1）的底端焊接有纵梁（18），所述纵梁（18）的底部外壁焊接有支腿（19）。

6.根据权利要求5所述的多工位吸塑成型机输送组件，其特征在于，所述纵梁（18）的顶部外壁焊接有连接板（20），所述连接板（20）的侧壁开设有安装孔（21）。

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