CN207290889U - 一种吸塑放卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吸塑放卷装置,包括放卷架、放卷辊、固定支架、导向支架,其特征是:所述放卷辊设置有两个,且其均位于在放卷架的上端,所述放卷辊的外侧设置有塑料膜,且其两端均设置有定位板,所述定位板的左右两侧均设置有固定块,且其与固定块均安装在放卷架上,所述固定支架设置在放卷架的左侧,且其内侧设置有导料辊,所述导料辊的下方设置有两个安装支架,两个所述安装支架之间设置有安装轴,所述安装轴的外侧设置有两个定位轮,所述导料辊的上方设置有压紧辊,所述压紧辊的两端均设置有连接套。本实用新型结构设计合理,能实现自动定距进料,安装方便。
Description
技术领域
本实用新型公开一种吸塑放卷装置,属于吸塑生产设备技术领域。
背景技术
吸塑成型机又叫热塑成型机,其工作原理是:利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材,经过模具吸塑制成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。而在吸塑成型的过程中,需要不间断的进行塑料膜供给,以便于吸塑成型的连续性,目前塑料膜进给装置无法实现定距进给,一次放卷过多的塑料膜容易出现褶皱以及歪斜的现象,影响吸塑成型加工的效率和质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种吸塑放卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种吸塑放卷装置,包括放卷架、放卷辊、固定支架、导向支架,其特征是:所述放卷辊设置有两个,且其均位于在放卷架的上端,所述放卷辊的外侧设置有塑料膜,且其两端均设置有定位板,所述定位板的左右两侧均设置有固定块,且其与固定块均安装在放卷架上,所述固定支架设置在放卷架的左侧,且其内侧设置有导料辊,所述导料辊的下方设置有两个安装支架,两个所述安装支架之间设置有安装轴,所述安装轴的外侧设置有两个定位轮,所述导料辊的上方设置有压紧辊,所述压紧辊的两端均设置有连接套,所述固定支架的上方设置有两个液压油缸一,所述导向支架设置有两个,且其均位于固定支架的左侧,两个所述导向支架之间设置有活动辊,且其内侧设置有导滑槽,所述活动辊的两端均设置有滑块,所述滑块安装在导滑槽内,所述导向支架的上方设置有液压油缸二。
作为优选:所述塑料膜贴紧安装轴、导料辊、活动辊的表面,两个所述定位轮之间的距离等于塑料膜的宽度。
作为优选:所述液压油缸一的活塞穿过固定支架与连接套连接。
作为优选:所述定位板的高度高于固定块的高度,且其采用塑料制成。
作为优选:所述安装支架通过螺栓与安装轴连接,且其与固定支架焊接。
作为优选:所述导向支架的外侧设置有限位器。
本实用新型的有益效果:
在吸塑成型进料的的过程中,利用液压油缸二带动活动辊向上运动,在此之前液压油缸一带动压紧辊向下运动与导料辊接触,将塑料膜压紧,在活动混运动到导向支架的上端时,完成定距进料,此时液压油缸一带动压紧辊离开导料辊,液压油缸二带动活动辊向下完成第二次备料,此过程原理简单,能自动化实现定距进料,可避免人工操作塑料膜出现褶皱的现象,定位轮可以防止塑料膜在进料的过程中发生歪斜,放卷辊安装在定位板上,更换安装非常方便,限位器可以限制活动辊的移动距离,以此来调整进料距离。
附图说明
图1为本实用新型一种吸塑放卷装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种吸塑放卷装置的正视图。
附图标记:1、固定块;2、放卷辊;3、放卷架;4、定位板;5、固定支架;6、滑块;7、导滑槽;8、导向支架;9、限位器;10、液压油缸二;11、连接套;12、压紧辊;13、液压油缸一;14、导料辊;15、定位轮;16、安装支架;17、安装轴;18、塑料膜;19、活动辊。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种吸塑放卷装置做进一步说明。
一种吸塑放卷装置,包括放卷架3、放卷辊2、固定支架5、导向支架8,其特征是:所述放卷辊2设置有两个,且其均位于在放卷架3的上端,所述放卷辊2的外侧设置有塑料膜18,且其两端均设置有定位板4,所述定位板4的左右两侧均设置有固定块1,且其与固定块1均安装在放卷架3上,所述固定支架5设置在放卷架3的左侧,且其内侧设置有导料辊14,所述导料辊14的下方设置有两个安装支架16,两个所述安装支架16之间设置有安装轴17,所述安装轴17的外侧设置有两个定位轮15,所述导料辊14的上方设置有压紧辊12,所述压紧辊12的两端均设置有连接套11,所述固定支架5的上方设置有两个液压油缸一13,所述导向支架8设置有两个,且其均位于固定支架5的左侧,两个所述导向支架8之间设置有活动辊19,且其内侧设置有导滑槽7,所述活动辊19的两端均设置有滑块6,所述滑块6安装在导滑槽7内,所述导向支架8的上方设置有液压油缸二10;所述塑料膜18贴紧安装轴17、导料辊14、活动辊19的表面,两个所述定位轮15之间的距离等于塑料膜18的宽度,所述液压油缸一13的活塞穿过固定支架5与连接套11连接,所述定位板4的高度高于固定块1的高度,且其采用塑料制成,所述安装支架16通过螺栓与安装轴17连接,且其与固定支架5焊接,所述导向支架8的外侧设置有限位器9。
在吸塑成型进料的的过程中,利用液压油缸二10带动活动辊19向上运动,在此之前液压油缸一13带动压紧辊12向下运动与导料辊14接触,将塑料膜18压紧,在活动混19运动到导向支架8的上端时,完成定距进料,此时液压油缸一13带动压紧辊12离开导料辊14,液压油缸二10带动活动辊19向下完成第二次备料,此过程原理简单,能自动化实现定距进料,可避免人工操作塑料膜18出现褶皱的现象,定位轮15可以防止塑料膜18在进料的过程中发生歪斜,放卷辊3安装在定位板4上,更换安装非常方便,限位器9可以限制活动辊19的移动距离,以此来调整进料距离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种吸塑放卷装置,包括放卷架、放卷辊、固定支架、导向支架,其特征是:所述放卷辊设置有两个,且其均位于在放卷架的上端,所述放卷辊的外侧设置有塑料膜,且其两端均设置有定位板,所述定位板的左右两侧均设置有固定块,且其与固定块均安装在放卷架上,所述固定支架设置在放卷架的左侧,且其内侧设置有导料辊,所述导料辊的下方设置有两个安装支架,两个所述安装支架之间设置有安装轴,所述安装轴的外侧设置有两个定位轮,所述导料辊的上方设置有压紧辊,所述压紧辊的两端均设置有连接套,所述固定支架的上方设置有两个液压油缸一,所述导向支架设置有两个,且其均位于固定支架的左侧,两个所述导向支架之间设置有活动辊,且其内侧设置有导滑槽,所述活动辊的两端均设置有滑块,所述滑块安装在导滑槽内,所述导向支架的上方设置有液压油缸二。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑放卷装置,其特征是:所述塑料膜贴紧安装轴、导料辊、活动辊的表面,两个所述定位轮之间的距离等于塑料膜的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑放卷装置,其特征是:所述液压油缸一的活塞穿过固定支架与连接套连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑放卷装置,其特征是:所述定位板的高度高于固定块的高度,且其采用塑料制成。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑放卷装置,其特征是:所述安装支架通过螺栓与安装轴连接,且其与固定支架焊接。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑放卷装置,其特征是:所述导向支架的外侧设置有限位器。
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CN117464168A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-30 | 唐山鼎益金属制品有限公司 | 一种钢卷裁切装置 |
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