CN217021321U - 一种用于碳纤维横梁外模脱模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱模技术领域，且公开了一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，包括工作台和液压站，所述工作台的顶部设有龙门架结构，龙门架结构的中部镶嵌有液压杆一，所述液压杆一的底部与压板顶部的中部连接，所述工作台左右两端底部的中部均设有液压杆二，所述液压杆二的顶部与推板底部的中部连接，且所述推板与工作台活动连接，所述工作台左右两侧的底端均设有拖链。该用于碳纤维横梁外模脱模工装，通过在气管两端设置旋转结构，该工装在工作过程中，可以保证两端气路分别与设备相对静止，防止气管缠绕，消除安全隐患，通过拖链的设置，拖链可以牵引和保护位于其内的管线，便于龙门架结构的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种用于碳纤维横梁外模脱模工装。
背景技术
碳纤维横梁在制做过程中可以通过注塑的方式进行生产，由于在脱模时，横梁容易粘附在中模上，工作人员需要耗费较多的时间才能把横梁与中模分离，但是在强行把中模与横梁分离的过程中，横梁容易因受力不均而破损，影响横梁的生产质量，且在脱模过程中使用到的液压结构与液压站之间的气路惯性是处于固定连接的状态，设备在运行过程中，气路管线容易缠绕在一起，具备安全隐患，为此，提出一种用于碳纤维横梁外模脱模工装。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，具备能够实现快速的脱模，气路管线采用旋转接头，可以防止气路管线缠绕在一起，提高安全性等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，包括工作台和液压站，所述工作台的顶部设有龙门架结构，龙门架结构的中部镶嵌有液压杆一，所述液压杆一的底部与压板顶部的中部连接，所述工作台左右两端底部的中部均设有液压杆二，所述液压杆二的顶部与推板底部的中部连接，且所述推板与工作台活动连接，所述工作台左右两侧的底端均设有拖链，所述工作台的后侧设有液压站。
优选的，所述龙门架结构包括两个竖板和横杆，两个竖板分别与横杆的两端连接，所述竖板的底端设有行车机构，所述横杆的中部镶嵌有液压杆一，所述液压杆一的两侧均设有贯穿孔，所述压板顶部两端的中部均连接有导向柱一，所述导向柱一与贯穿孔的内腔活动连接，所述导向柱一的顶端通过贯穿孔延伸至横杆的上方。
优选的，所述推板底部两端的中部均连接有导向柱二，所述工作台上设有与导向柱二适配的通孔。
优选的，所述液压杆一和液压杆二通过气管与液压站连接，且与液压杆一连接的气管的两端均设有旋转接头，气管位于拖链的内部，所述拖链的一端与工作台连接，所述拖链的另一端与龙门架结构连接。
优选的，所述工作台左右两侧的顶端连接有反力座，所述反力座与龙门架结构适配。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于碳纤维横梁外模脱模工装，通过液压杆一、压板、液压杆二和推板的设置，液压杆二和推板的配合使用可以使注塑件与下模分离，液压杆一和压板的配合使用者，可以向下按压注塑件，使注塑件在压力的作用下与中模分离，且在脱模的过程中，注塑件受力均匀，注塑件可以快速的实现脱模。
2、该用于碳纤维横梁外模脱模工装，通过在气管两端设置旋转结构，该工装在工作过程中，可以保证两端气路分别与设备相对静止，防止气管缠绕，消除安全隐患，通过拖链的设置，拖链可以牵引和保护位于其内的管线，便于龙门架结构的工作。
附图说明
图1为本实用新型结构使用正面示意图；
图2为本实用新型结构液压杆二与推板连接示意图；
图3为本实用新型结构龙门架结构放大示意图；
图4为本实用新型结构图1平面示意图。
图中：1、工作台；2、横杆；3、液压杆一；4、压板；5、液压杆二；6、推板；7、拖链；8、竖板；10、反力座；11、顶升吊运辅助工装；12、液压站；13、导向柱二；14、导向柱一；15、滚轮；16、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至4，一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，包括工作台1和液压站12，工作台1的顶部设有龙门架结构，龙门架结构包括两个竖板8和横杆2，两个竖板8分别与横杆2的两端连接，竖板8的底端设有行车机构，行车机构包括滚轮15和与滚轮15连接的转动电机，转动电机镶嵌在竖板8的底端，转动电机的输出轴末端与滚轮15一面的中部连接，滚轮15的另一端与工作台1的顶部接触，通过行车机构的设置，转动电机的工作可以带动与之连接的滚轮15转动，滚轮15的转动使龙门架结构在工作台1上移动，便于该工装的使用，横杆2的中部镶嵌有液压杆一3，液压杆一3的底部与压板4顶部的中部连接，通过液压杆一3的设置，液压杆一3的伸缩可以改变压板4的高度，便于压板4按压注塑件，压板4顶部两端的中部均连接有导向柱一14，所述横杆2的两端均设有贯穿孔，导向柱一14的另一端通过贯穿孔延伸至横杆2的上方，且导向柱一14与贯穿孔的内腔活动连接，通过导向柱一14的设置，可以起到定位的作用，使压板4在竖直方向上移动，便于注塑件的受力均匀。
工作台1的前侧设有模具放置槽，工作台1前侧的两端均连接有反力座10，且龙门架结构的底部与反力座10的顶部处于同一高度，通过反力座10的设置，该工装在工作过程中，龙门架结构位于反力座10的顶部，便于液压杆一3带动压板4按压注塑件，模具放置槽内腔的两端均活动连接有推板6，推板6底部的中部连接有液压杆二5，推板6底部的两端均连接有导向柱二13，导向柱二13和液压杆二5的另一端均与工作台1连接，通过导向柱二13的设置，可以限制推板6的移动方向，使推板6在竖直方向上移动，便于推板6推动中模移动。
工作台1的后侧设有液压站12，液压杆一3和液压杆二5均与液压站12通过气管连接，且龙门架结构上的气管的两端均设有旋转接头，通过旋转接头的设置，龙门架结构在移动的过程中，龙门架结构上的气管不会缠绕在一起，消除安全隐患，保证员工财产安全。
工作台左右两侧的底端均设有拖链7，龙门架结构上的气管位于拖链7的内部，拖链7的一端与工作台1连接，拖链7的另一端与龙门架结构连接，通过拖链7的设置，可以牵引和保护与龙门架结构连接的管线，便于龙门架结构的工作。
工作原理：使用时，模具中模的四角通过螺栓16连接有顶升吊运辅助工装11，且螺栓16和中模间设有垫片，龙门架结构在行车机构的作用下远离模具放置槽，将模具吊装至模具放置槽内，同时吊走上模，龙门架结构在行车机构的作用下移动至注塑件中部的上方，液压杆二5工作，液压杆二5带动与之连接的推板6向上移动，推板6通过顶升吊运辅助工装11带动中模向上移动，中模带动与之连接的注塑件向上移动，注塑件移动的距离为300mm，液压杆一3伸长，液压杆一3带动与之连接的压板4向下移动，压板4向下按压注塑件，注塑件与中模分离，实现工件的脱模，且在脱模过程中采用手动按钮控制，可以随时停止，方便控制脱模力度，液压杆一3收缩至初始长度，且龙门架结构在行车机构的作用下远离注塑件，液压杆二5收缩至初始长度，工作人员取走注塑件后，吊走中模和下模。
本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，包括工作台(1)和液压站(12)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有龙门架结构，龙门架结构的中部镶嵌有液压杆一(3)，所述液压杆一(3)的底部与压板(4)顶部的中部连接，所述工作台(1)左右两端底部的中部均设有液压杆二(5)，所述液压杆二(5)的顶部与推板(6)底部的中部连接，且所述推板(6)与工作台(1)活动连接，所述工作台(1)左右两侧的底端均设有拖链(7)，所述工作台(1)的后侧设有液压站(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，其特征在于：所述龙门架结构包括两个竖板(8)和横杆(2)，两个竖板(8)分别与横杆(2)的两端连接，所述竖板(8)的底端设有行车机构，所述横杆(2)的中部镶嵌有液压杆一(3)，所述液压杆一(3)的两侧均设有贯穿孔，所述压板(4)顶部两端的中部均连接有导向柱一(14)，所述导向柱一(14)与贯穿孔的内腔活动连接，所述导向柱一(14)的顶端通过贯穿孔延伸至横杆(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，其特征在于：所述推板(6)底部两端的中部均连接有导向柱二(13)，所述工作台(1)上设有与导向柱二(13)适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，其特征在于：所述液压杆一(3)和液压杆二(5)通过气管与液压站(12)连接，且与液压杆一(3)连接的气管的两端均设有旋转接头，气管位于拖链(7)的内部，所述拖链(7)的一端与工作台(1)连接，所述拖链(7)的另一端与龙门架结构连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维横梁外模脱模工装，其特征在于：所述工作台(1)左右两侧的顶端连接有反力座(10)，所述反力座(10)与龙门架结构适配。
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