CN211761185U - 一种用于听筒丝网的贴装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于听筒丝网的贴装平台。该贴装平台包括转贴台以及两个压送机，转贴台两端分别对称放置一个压送机，左端的压送机前端设有一个放料模组，右端的压送机后端设有一个收料模组，转贴台的主架上设有两个真空吸固板，两个真空吸固板之间设有一个贴料板，前端真空吸固板一侧设有光纤检测部，真空吸固板上还对称设有一对导料板，压送机的升降组件包括能够上下浮动的升降架，升降架位于保持架的空腔，升降架两端外侧分别安装一个导套，导套上穿套配合一个导向轴，导向轴连接保持架的两侧。本实用新型具有自动化输送听筒丝网料带，转贴台上自动化贴合中间产品，良品率高，生产效率高的效果。

Description

一种用于听筒丝网的贴装平台

技术领域

本实用新型涉及听筒丝网的贴装装置，特别涉及一种用于听筒丝网的贴装平台。

背景技术

听筒丝网广泛应用在3C产品中的，听筒丝网属于异形轮廓的零件，而且为厚度较大的多层材料贴合而成，在现有生产中，圆刀机和平板模切机采用先生产出半成品，在由人工移料进行对贴，其缺陷在于：人工取料对贴，速度慢，存在人为因素误差，摆放位置度差，对贴良品率低，同时听筒丝网在容易变形或损伤人手，存在安全作业问题，同时产品良品率低，而且，人工取料，耗费大量人力，生产成本低，厂房占用面积大。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种用于听筒丝网的贴装平台。

根据本实用新型的一个方面，该一种用于听筒丝网的贴装平台包括放料模组、收料模组、转贴台以及两个压送机，转贴台两端分别对称放置一个压送机，左端的压送机前端设有一个放料模组，右端的压送机后端设有一个收料模组，

转贴台包括主架，主架上设有两个真空吸固板，两个真空吸固板之间设有一个贴料板，前端真空吸固板一侧设有光纤检测部，真空吸固板上还对称设有一对导料板，

压送机包括升降组件，升降组件包括能够上下浮动的升降架，升降架位于保持架的空腔，升降架两端外侧分别安装一个导套，导套上穿套配合一个导向轴，导向轴连接保持架的两侧，

被动辊、主动辊上下相对放置在保持架的空腔，主动辊两端分别通转动连接保持架，被动辊两端分别固定在升降架内侧，主动辊连接驱动组件。

该装置实现了听筒丝网料片放置在料带上，成卷压动输送，并且在转贴台上贴合中间产品，完成机械贴合的自动化贴装，产其有益效果是：其一，成卷压动连续上料贴合，相对于原先人工单片上料，速度快，生产效率高；其二，料带输送采用放料模组、收料模组连续收放，压送机连续提共直线运动的动力，载带移动精度高；其三，转贴时，采用固定载带，载带位置不移动，贴料精度高；其四，采用导料板提高载带移动直线度，同时光纤检测部提高了载带移动精度的控制，进一步提高转贴位置度；其五，采用浮动形式的被动辊，载带移动摩擦力可控，保护产品，同时能够保证良好的输送力；其六，整个过程不需要人为参与，不存在人为因素误差，上料转贴精度提高，同时安全事故少；其七，升降架采用导套以及导向轴的配合，上下运动精度高，无左右偏移现象，能够有效获得载带的直线运动精度。

在一些实施方式中，放料模组包括气胀轴，气胀轴通过带座轴承转动连接在收放料架，收放料架后端连接有伺服电机，伺服电机和气胀轴之间通过联轴器相连接，收放料架通过铝型材结构的外悬梁连接在机架的左侧，

收料模组和放料模组结构相同，收料模组的外悬梁连接在机架的右侧。

在一些实施方式中，主架包括载物板，载物板的第一通孔内安装真空吸固板，载物板的第二通孔内安装贴料板，

真空吸固板上均匀密布有矩形阵列的吸合孔,第一通孔下端还设有密封板，密封板上安装有连通抽真空回路的气接头，吸合孔连通第一通孔，

贴料板为透明材质的亚克力板制作，

光纤检测部包括两个光纤支座以及调节安装板，光纤支座下端设有两个横向长圆孔，螺纹件通过横向长圆孔将光纤支座固定在贴料板两侧，调节安装板的纵向长圆孔上安装有若干个光纤传感器。

在一些实施方式中，保持架包括两个垂直设置的侧墙板，两个侧墙板上端连接上顶板两端且两个侧墙板下端连接下底板两端，从而成为矩形框架，侧墙板上端中间设有调节槽，主动辊两端分别通过轴承转动连接在侧墙板，升降架位于两个侧墙板内侧，

导向轴下端垂直连接调节槽的下槽壁，导向轴上表面垂直连上顶板一端中间。

在一些实施方式中，驱动组件包括驱动电机，驱动电机垂直螺纹连接在一个侧墙板的内侧的电机槽，驱动电机的外伸端穿过侧墙板连接电机带轮，主动辊的同端穿过侧墙板连接主动带轮，电机带轮和主动带轮通过传动皮带连接。

在一些实施方式中，还包括张紧组件，张紧组件包括张紧轮，张紧轮贴合压紧传动皮带外表面，张紧轮转动连接在张紧轴前端，张紧轴后端垂直连接调节板一端，调节板另一端横向可调连接在右端侧墙板外，

张紧轮为两个并排的滚动轴承或内部安装有滚动轴承的包胶轮，滚动轴承内侧面贴合张紧轴的轴肩，滚动轴承外侧面通过第二卡簧固定；

调节板另一端设有第一长圆孔，侧墙板上横向等距设置若干个第一螺纹孔，

侧墙板外侧面中间形成矩形结构的定位槽，第一螺纹孔等距设置在定位槽中间。

在一些实施方式中，升降组件还包括升降气缸，升降气缸固定在上顶板中间且伸缩端穿过上顶板连接升降架的浮动板，

浮动板四端下分别连接一个支撑柱，支撑柱下端连接转接座的两端；转接座的内侧面的中心孔固定被动辊，转接座的外端中心孔固定一个导套。

在一些实施方式中，主动辊前端还设有纵向限位部，纵向限位部包括纵轴，纵轴两端连接侧墙板内，纵轴上安装有两个硅胶圈，两个硅胶圈之间的距离和料带宽度相同。

在一些实施方式中，保持架前端或后端还设有导料部，导料部包括°结构的圆弧弯板，圆弧弯板的两端分别通过圆弧平板相连接，圆弧平板内端向外垂直延伸形成翻板，翻板螺纹连接在两个侧墙板的侧端面，两个圆弧平板前端、圆弧弯板前端通过加强平板连接。

在一些实施方式中，还包括压紧部，压紧部包括压紧辊，压紧辊通过轴承转动连接压紧轴，压紧轴的两端分别连接在夹块前端，夹块后端通过销轴连接在侧墙板上，压紧辊位于圆弧弯板上。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种用于听筒丝网的贴装平台的三维示意图；

图2为图1所示放料模组的三维示意图；

图3为图1所示转贴台的三维示意图；

图4为图1所示压送机的三维示意图；

图5为图4所示压送机去除第二外罩以及上顶板的三维示意图；

图6为图1所示保持架以及张紧组件的三维示意图；

图7为图6所示张紧组件的放大示意图；

图8为图5所示纵向限位部的三维示意图；

图9为图5所示升降组件的三维示意图；

图10为图5所示驱动组件的三维示意图；

图11为图5所示导料部的三维示意图；

图12为图5所示压紧部的三维示意图；

放料模组01，气胀轴011，收放料架012，伺服电机013，外悬梁014，

收料模组02，转贴台03，贴料板030，主架031，真空吸固板032，光纤检测部033，导料板034，光纤支座035，调节安装板036，光纤传感器 037，载物板038；

压送机04，保持架1，侧墙板11，调节槽111，第一螺纹孔112，定位槽113，电机槽114，圆弧槽115，上顶板12，下底板13，第二防护罩 14，主动辊2，被动辊3，升降组件4，升降气缸41，升降架42，浮动板 421，支撑柱422，转接座423，第一卡簧424，导套43，导向轴44，驱动组件5，驱动电机51，电机带轮52，主动带轮53，传动皮带54，纵向限位部6，纵轴61，硅胶圈62，张紧组件7，调节板70，第一长圆孔701，加固柱702，定位腔703，张紧轮71，张紧轴72，滚动轴承73，第二卡簧74，导料部8，圆弧弯板81，圆弧平板82，翻板83，加强平板84，压紧部9，压紧辊91，压紧轴92，夹块93，销轴94，固定孔941，圆柱开口942，定位面943，压板95。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图12示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种用于听筒丝网的贴装平台。如图所示，该装置包括放料模组01、收料模组02、转贴台03以及两个压送机04，转贴台03两端分别对称放置一个压送机04，左端的压送机04前端设有一个放料模组01，右端的压送机04后端设有一个收料模组02，

转贴台03包括主架031，主架031上设有两个真空吸固板032，两个真空吸固板032之间设有一个贴料板030，前端真空吸固板032一侧设有光纤检测部033，真空吸固板032上还对称设有一对导料板034，

压送机04包括升降组件4，升降组件4包括能够上下浮动的升降架42，升降架42位于保持架1的空腔，升降架42两端外侧分别安装一个导套43，导套43上穿套配合一个导向轴44，导向轴44连接保持架1的两侧，

被动辊3、主动辊2上下相对放置在保持架1的空腔，主动辊2两端分别通转动连接保持架1，被动辊3两端分别固定在升降架42内侧，主动辊 2连接驱动组件5。

该装置实现了听筒丝网料片放置在料带上，成卷压动输送，并且在转贴台03上贴合中间产品，完成机械贴合的自动化贴装，产其有益效果是：其一，成卷压动连续上料贴合，相对于原先人工单片上料，速度快，生产效率高；其二，料带输送采用放料模组01、收料模组02连续收放，压送机04连续提共直线运动的动力，载带移动精度高；其三，转贴时，采用固定载带，载带位置不移动，贴料精度高；其四，采用导料板提高载带移动直线度，同时光纤检测部033提高了载带移动精度的控制，进一步提高转贴位置度；其五，采用浮动形式的被动辊3，载带移动摩擦力可控，保护产品，同时能够保证良好的输送力；其六，整个过程不需要人为参与，不存在人为因素误差，上料转贴精度提高，同时安全事故少；其七，升降架42采用导套43以及导向轴44的配合，上下运动精度高，无左右偏移现象，能够有效获得载带的直线运动精度。

优选的，放料模组01包括气胀轴011，气胀轴011通过带座轴承转动连接在收放料架012，收放料架012后端连接有伺服电机013，伺服电机013 和气胀轴011之间通过联轴器相连接，收放料架012通过铝型材结构的外悬梁014连接在机架的左侧，

收料模组02和收料模组01结构相同，收料模组02的外悬梁014连接在机架的右侧。其有益效果是：该设置的放料模组01收放料柔和，精度高。

优选的，主架031包括载物板038，载物板038的第一通孔内安装真空吸固板032，载物板038的第二通孔内安装贴料板030，

真空吸固板032上均匀密布有矩形阵列的吸合孔,第一通孔下端还设有密封板，密封板上安装有连通抽真空回路的气接头，吸合孔连通第一通孔，

贴料板030为透明材质的亚克力板制作，其有益效果是：该设置的真空吸固板032吸固力高，位置固定良好。

光纤检测部033包括两个光纤支座035以及调节安装板036，光纤支座 035下端设有两个横向长圆孔，螺纹件通过横向长圆孔将光纤支座035固定在贴料板030两侧，调节安装板036上设有纵向长圆孔，纵向长圆孔上安装有若干个光纤传感器037。

优选的，保持架1包括两个垂直设置的侧墙板11，两个侧墙板11上端连接上顶板12两端且两个侧墙板11下端连接下底板13两端，从而成为矩形框架，侧墙板11上端中间设有调节槽111，主动辊2两端分别通过轴承转动连接在侧墙板11，升降架42位于两个侧墙板11内侧，

导向轴44下端垂直连接调节槽111的下槽壁，导向轴44上表面垂直连上顶板12一端中间。

优选的，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51垂直螺纹连接在一个侧墙板11的内侧的电机槽114，驱动电机51的外伸端穿过侧墙板11连接电机带轮52，主动辊2的同端穿过侧墙板11连接主动带轮53，电机带轮52和主动带轮53通过传动皮带54连接，

驱动电机51为伺服电机或步进电机，传动皮带54为同步带，电机带轮52和主动带轮53为同步带轮。其有益效果是：伺服电机结合同步带传动，传动精度高，并且能够有效防止跳动现象，使得输送连续性高。

优选的，还包括张紧组件7，张紧组件7包括张紧轮71，张紧轮71贴合压紧传动皮带54外表面，张紧轮71转动连接在张紧轴72前端，张紧轴 72后端垂直连接调节板70一端，调节板70另一端横向可调连接在右端侧墙板11外，其有益效果是：张紧组件7使得主动轴2转动更加稳定可靠，载带移动精度高。

张紧轮71为两个并排的滚动轴承73或内部安装有滚动轴承73的包胶轮，滚动轴承73内侧面贴合张紧轴72的轴肩，滚动轴承73外侧面通过第二卡簧74固定；

调节板70另一端设有第一长圆孔701，侧墙板11上横向等距设置若干个第一螺纹孔112，螺纹件穿过第一长圆孔701旋入第一螺纹孔112将调节板70横向可调连接在侧墙板11上，从而实现张紧轮71的横向移动压紧传动皮带54；

侧墙板11外侧面中间形成矩形结构的定位槽113，定位槽113的高度和调节板70的宽度相同，第一螺纹孔112等距设置在定位槽113中间；

第一长圆孔701为长圆阶梯通孔。其有益效果是：该设置使得调节板 70调整距离长，同时固定牢靠，无级调整结合变距调节，灵活度高。

优选的，张紧轴72后端面中心形成螺纹盲孔，调节板70一端向外凸出形成加固柱702，加固柱702内形成定位腔703，定位腔703内腔壁中心形成阶梯通孔，阶梯通孔的上阶孔位于后侧，张紧轴72后端进入定位腔 703，螺钉穿过阶梯通孔旋入螺纹盲孔从而将张紧轴72固定在调节板70上。

优选的，升降组件4还包括升降气缸41，升降气缸41固定在上顶板 12中间且伸缩端穿过上顶板12连接升降架42的浮动板421，

浮动板421四端下分别连接一个支撑柱422，支撑柱422下端连接转接座423的两端；转接座423的内侧面的中心孔固定被动辊3，转接座423 的外端中心孔固定一个导套43。

调节槽111为矩形槽，转接座423的外端加工成为半椭圆部，导套43 通过第一卡簧424固定在半椭圆部的通孔。其有益效果是：定位槽111使得安装精度高。

优选的，主动辊2前端还设有纵向限位部6，纵向限位部6包括纵轴 61，纵轴61两端连接侧墙板11内，纵轴61上安装有两个硅胶圈62，两个硅胶圈62之间的距离和料带宽度相同。其有益效果是：纵向限位部6进一步提高了载带的移动的直线，防止纵向偏移。

优选的，保持架1前端或后端还设有导料部8，导料部8包括90°结构的圆弧弯板81，圆弧弯板81的两端分别通过圆弧平板82相连接，圆弧平板82内端向外垂直延伸形成翻板83，翻板83螺纹连接在两个侧墙板11 的侧端面，两个圆弧平板82前端、圆弧弯板81前端通过加强平板84连接。其有益效果是：该设置的导料部8能够使得载带移动变向灵活，无应力载荷，防止料带中断。

优选的，还包括压紧部9，压紧部9包括压紧辊91，压紧辊91通过轴承转动连接压紧轴92，压紧轴92的两端分别连接在夹块93前端，夹块93 后端通过销轴94连接在侧墙板11上，压紧辊91位于圆弧弯板81上。其有益效果是：该设置保证了使得料带移动跳动更加小。

优选的，螺纹件通过压板95将销轴94固定在夹块93后端；销轴94 前端外侧加工固定孔941，固定孔941外端连通一个大直径的圆柱开口942，固定孔941以及圆柱开口942外侧面加工为定位面943，侧墙板11两侧表面均等距设有若干个圆弧槽115，圆弧槽115的中心形成径向螺纹孔，销轴 94前端放置在圆弧槽115，螺纹件从圆柱开口942进入固定孔941旋入径向螺纹孔从而将销轴94固定在侧墙板11上。其有益效果是：该设置使得压紧部9安装方便，结构简单。

优选的，左侧的调节槽111外设置有第一防护罩，右侧的调节槽111 的驱动组件5外设置有第二防护罩14。其有益效果是：防护罩能够有效保护精密零件。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，包括放料模组(01)、收料模组(02)、转贴台(03)以及两个压送机(04)，所述转贴台(03)两端分别对称放置一个所述压送机(04)，左端的所述压送机(04)前端设有一个所述放料模组(01)，右端的所述压送机(04)后端设有一个所述收料模组(02)，

所述转贴台(03)包括主架(031)，所述主架(031)上设有两个真空吸固板(032)，两个所述真空吸固板(032)之间设有一个贴料板(030)，前端所述真空吸固板(032)一侧设有光纤检测部(033)，所述真空吸固板(032)上还对称设有一对导料板(034)，

所述压送机(04)包括升降组件(4)，所述升降组件(4)包括能够上下浮动的升降架(42)，所述升降架(42)位于保持架(1)的空腔，所述升降架(42)两端外侧分别安装一个导套(43)，所述导套(43)上穿套配合一个导向轴(44)，所述导向轴(44)连接所述保持架(1)的两侧，

被动辊(3)、主动辊(2)上下相对放置在所述保持架(1)的空腔，所述主动辊(2)两端分别通转动连接所述保持架(1)，所述被动辊(3)两端分别固定在所述升降架(42)内侧，所述主动辊(2)连接驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，所述放料模组(01)包括气胀轴(011)，所述气胀轴(011)通过带座轴承转动连接在收放料架(012)，所述收放料架(012)后端连接有伺服电机(013)，所述伺服电机(013)和所述气胀轴(011)之间通过联轴器相连接，所述收放料架(012)通过铝型材结构的外悬梁(014)连接在机架的左侧，

所述收料模组(02)和所述放料模组(01)结构相同，所述收料模组(02)的所述外悬梁(014)连接在机架的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，所述主架(031)包括载物板(038)，所述载物板(038)的第一通孔内安装所述真空吸固板(032)，所述载物板(038)的第二通孔内安装所述贴料板(030)，

所述真空吸固板(032)上均匀密布有矩形阵列的吸合孔,所述第一通孔下端还设有密封板，所述密封板上安装有连通抽真空回路的气接头，所述吸合孔连通所述第一通孔，

所述贴料板(030)为透明材质的亚克力板制作，

所述光纤检测部(033)包括两个光纤支座(035)以及调节安装板(036)，所述光纤支座(035)下端设有两个横向长圆孔，螺纹件通过所述横向长圆孔将所述光纤支座(035)固定在所述贴料板(030)两侧，所述调节安装板(036)的纵向长圆孔上安装有若干个光纤传感器(037)。

4.根据权利要求1所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，所述保持架(1)包括两个垂直设置的侧墙板(11)，两个所述侧墙板(11)上端连接上顶板(12)两端且两个所述侧墙板(11)下端连接下底板(13)两端，从而成为矩形框架，所述侧墙板(11)上端中间设有调节槽(111)，所述主动辊(2)两端分别通过轴承转动连接在所述侧墙板(11)，所述升降架(42)位于两个所述侧墙板(11)内侧，

所述导向轴(44)下端垂直连接所述调节槽(111)的下槽壁，所述导向轴(44)上表面垂直连所述上顶板(12)一端中间。

5.根据权利要求4所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)垂直螺纹连接在一个所述侧墙板(11)的内侧的电机槽(114)，所述驱动电机(51)的外伸端穿过所述侧墙板(11)连接电机带轮(52)，所述主动辊(2)的同端穿过所述侧墙板(11)连接主动带轮(53)，所述电机带轮(52)和所述主动带轮(53)通过传动皮带(54)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，还包括张紧组件(7)，所述张紧组件(7)包括张紧轮(71)，所述张紧轮(71)贴合压紧所述传动皮带(54)外表面，所述张紧轮(71)转动连接在张紧轴(72)前端，所述张紧轴(72)后端垂直连接调节板(70)一端，所述调节板(70)另一端横向可调连接在右端所述侧墙板(11)外，

所述张紧轮(71)为两个并排的滚动轴承(73)或内部安装有所述滚动轴承(73)的包胶轮，所述滚动轴承(73)内侧面贴合所述张紧轴(72)的轴肩，所述滚动轴承(73)外侧面通过第二卡簧(74)固定；

所述调节板(70)另一端设有第一长圆孔(701)，所述侧墙板(11)上横向等距设置若干个第一螺纹孔(112)，

所述侧墙板(11)外侧面中间形成矩形结构的定位槽(113)，所述第一螺纹孔(112)等距设置在所述定位槽(113)中间。

7.根据权利要求5所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，

所述升降组件(4)还包括升降气缸(41)，所述升降气缸(41)固定在所述上顶板(12)中间且伸缩端穿过所述上顶板(12)连接所述升降架(42)的浮动板(421)，

所述浮动板(421)四端下分别连接一个支撑柱(422)，所述支撑柱(422)下端连接转接座(423)的两端；所述转接座(423)的内侧面的中心孔固定所述被动辊(3)，所述转接座(423)的外端中心孔固定一个所述导套(43)。

8.根据权利要求5所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，所述主动辊(2)前端还设有纵向限位部(6)，所述纵向限位部(6)包括纵轴(61)，所述纵轴(61)两端连接所述侧墙板(11)内，所述纵轴(61)上安装有两个硅胶圈(62)，两个所述硅胶圈(62)之间的距离和料带宽度相同。

9.根据权利要求5所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，所述保持架(1)前端或后端还设有导料部(8)，所述导料部(8)包括90°结构的圆弧弯板(81)，所述圆弧弯板(81)的两端分别通过圆弧平板(82)相连接，所述圆弧平板(82)内端向外垂直延伸形成翻板(83)，所述翻板(83)螺纹连接在两个所述侧墙板(11)的侧端面，两个所述圆弧平板(82)前端、所述圆弧弯板(81)前端通过加强平板(84)连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于听筒丝网的贴装平台，其特征在于，还包括压紧部(9)，所述压紧部(9)包括压紧辊(91)，所述压紧辊(91)通过轴承转动连接压紧轴(92)，所述压紧轴(92)的两端分别连接在夹块(93)前端，所述夹块(93)后端通过销轴(94)连接在所述侧墙板(11)上，所述压紧辊(91)位于所述圆弧弯板(81)上。

Images