CN214779505U - 一种口罩加工用物料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩加工用物料输送线。该物料输送线包括主支架以及两条环形的载物带；被动组件、主支架以及主动组件从左至右分别独立安装在机架上，驱动组件位于主动组件左侧下方，驱动组件的电机轮通过驱动皮带传动连接主动组件的传动轮，主支架的进料端口为两个进料导板和两个侧向导板相互包围形成的矩形开口；两条载物带横向摆布且上段贴合承载板上表面，载物带外表面等间距设有若干个垂向的定位挡板，相邻定位挡板包围形成矩形状的载料腔，两条载物带外表面形成若干个连续的载料腔。本实用新型具有自动化高精度移动主料片，生产速度高，良品率高的效果。

Description

一种口罩加工用物料输送线

技术领域

本实用新型涉及口罩自动化加工中的输送装置，特别涉及一种口罩加工用物料输送线。

背景技术

一次性口罩广泛应用于生活之中，属于生活易耗品，需求量很大，在现有口罩加工中，常采用简易的超声波电焊机人工焊接，其中主料片以及口罩成品的运输采用人工取放料片。其缺陷在于：其一，人工取放料片，速度慢，生产效率低，难以适用大规模连续化生产；其二，人的因素影响很大，料片放置位置度差，容易产生倾斜、偏位等现象，产品尺寸不一，良品率低；其三，人手频繁出入焊接机下，容易碰伤、烫伤作业人员。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种口罩加工用物料输送线。

根据本实用新型的一个方面，该一种口罩加工用物料输送线包括主支架、主动组件、被动组件、驱动组件以及两条环形的载物带；

被动组件、主支架以及主动组件从左至右分别独立安装在机架上，驱动组件位于主动组件左侧下方，驱动组件的电机轮通过驱动皮带传动连接主动组件的传动轮，

主支架包括承载板、进料导板以及侧向导板，两个侧向导板横向摆布且分别对称连接在承载板的进料端两侧，两个进料导板纵向摆布且两端分别连接在侧向导板上，两个进料导板和两个侧向导板相互包围形成的矩形开口为口罩的物料片的进料端口，承载板右端对称设置主动组件的两个主动轮，承载板左端对称设置被动组件的两个被动轮，每个主动轮和一个被动轮分别包绕在一条载物带两端；

两条载物带横向摆布且上段贴合承载板上表面，载物带外表面等间距设有若干个垂向的定位挡板，相邻定位挡板包围形成矩形状的载料腔，两条载物带外表面形成若干个连续的载料腔。

该一种口罩加工用物料输送线实现了自动化高精度移动主料片，其有益效果是：其一，自动化移送主料片，出料和进料同时完成，大大缩短了焊接机的待机时间，生产速度大大提高，适应大规模连续化作业，同时无人为因素误差，料片位置度高，良品率得到提高，而且避免了作业人员的安全问题；其二，载物带采用承载板定位支撑，输送中无下凹现象，主料片移动精度以及安全性高，设置定位挡板形成载料腔，一个载料腔配合一个主料片，能够对料片精确定位；其三，设置进料导板和两个侧向导板形成进料端口，使得主料片精确进入载料腔，导向性好，无偏移，能够保证料片的表面质量和位置精度。

在一些实施方式中，两个进料导板分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的纵向引导面，两个侧向导板分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的横向引导面。

在一些实施方式中，进料端口的下端的轮廓以及尺寸和物料片的轮廓以及尺寸相同；载料腔的轮廓以及尺寸和物料片的轮廓以及尺寸相同。

在一些实施方式中，进料导板下表面的纵向两端分别设有直角缺口以及矩形槽口，直角缺口以及矩形槽口的宽度大于侧向导板的宽度，矩形槽口的外侧壁为下耳板，直角缺口的上壁以及矩形槽口的上壁分别贴合侧向导板的上表面，下耳板螺纹连接侧向导板。

在一些实施方式中，下耳板的侧表面设有横向长圆孔，侧向导板上等间距设有若干个第一螺纹通孔，螺纹件穿过横向长圆孔旋入选定的第一螺纹通孔。

在一些实施方式中，承载板的上平面两侧设有矩形状的皮带槽，皮带槽为加工基准平面，皮带槽的宽度和载物带的宽度相同；承载板的两侧下端分别设有倾斜的工艺切面。

在一些实施方式中，承载板上表面设有若干个第一阶梯通孔，每个第一阶梯通孔的下阶孔下端形成有定位圆槽，定位圆槽内紧配合插接承载柱上端，第一阶梯通孔内的圆柱头螺钉旋入承载柱上表面的螺纹盲孔。

在一些实施方式中，右旁架以及左旁架的下平板通过定位键条和机架的定位键槽相配合且螺纹可调连接；左旁架右侧还设有一个调节顶板，调节顶板螺纹连接在机架上，调节顶板上的顶紧螺丝横向设置且前端顶紧贴合左旁架。

在一些实施方式中，承载板的两侧还设有检测组件，检测组件的对射光传感器螺纹连接在调高板的矩形阵列的调高螺孔上，调高板上表面还连接有直角结构的保护板，保护板包围对射光传感器，调高螺孔还调整连接在检测支座的垂向长圆孔上。

在一些实施方式中，电机轮、传动轮、主动轮以及被动轮分别为同步带轮，驱动皮带以及载物带为同步皮带；驱动电机为伺服电机。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种口罩加工用物料输送线的三维示意图；

图2为图1所示主支架的三维示意图；

图3为图2所示进料导板的三维示意图；

图4为图1所示主动组件以及驱动组件的三维示意图；

图5为图1所示被动组件的三维示意图；

图6为图1所示检测组件的三维示意图；

主支架1，承载板10，皮带槽100，工艺切面101，第一阶梯通孔102，进料导板11，纵向引导面111，直角缺口112，矩形槽口113，横向长圆孔114，下耳板115，侧向导板12，横向引导面121，第一螺纹通孔122，承载柱13；主动组件2，右旁架20，上端开口201，上端板202，主动轮21，传动轮22，主动轴23，压紧套24；被动组件3，左旁架30，耳块301，第一长圆阶梯通孔302，被动轮31，调节顶板32，被动轴33；驱动组件4，驱动电机40，电机轮41，驱动皮带42，电机座43；载物带5；定位挡板6；定位键条7；检测组件8，对射光传感器81，调高板82，调高螺孔821，保护板83，检测支座84。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种口罩加工用物料输送线。如图所示，该装置包括主支架1、主动组件2、被动组件3、驱动组件4以及两条环形的载物带5；

被动组件3、主支架1以及主动组件2从左至右分别独立安装在机架上，驱动组件4位于主动组件2左侧下方，驱动组件4的电机轮41通过驱动皮带42传动连接主动组件2的传动轮22，

主支架1包括承载板10、进料导板11以及侧向导板12，两个侧向导板12横向摆布且分别对称连接在承载板10的进料端两侧，两个进料导板11纵向摆布且两端分别连接在侧向导板12上，两个进料导板11和两个侧向导板12相互包围形成的矩形开口为口罩的物料片的进料端口，承载板10右端对称设置主动组件2的两个主动轮21，承载板10左端对称设置被动组件3的两个被动轮31，每个主动轮21和一个被动轮31分别包绕在一条载物带5两端；

两条载物带5横向摆布且上段贴合承载板10上表面，载物带5外表面等间距设有若干个垂向的定位挡板6，相邻定位挡板6包围形成矩形状的载料腔，两条载物带5外表面形成若干个连续的载料腔；每个载料腔运动至进料端口下方，一个物料片经进料端口进入载料腔。

该一种口罩加工用物料输送线实现了自动化高精度移动主料片，其有益效果是：其一，自动化移送主料片，出料和进料同时完成，大大缩短了焊接机的待机时间，生产速度大大提高，适应大规模连续化作业，同时无人为因素误差，料片位置度高，良品率得到提高，而且避免了作业人员的安全问题；其二，载物带5采用承载板10定位支撑，输送中无下凹现象，主料片移动精度以及安全性高，设置定位挡板6形成载料腔，一个载料腔配合一个主料片，能够对料片精确定位；其三，设置进料导板11和两个侧向导板12形成进料端口，使得主料片精确进入载料腔，导向性好，无偏移，能够保证料片的表面质量和位置精度。

优选的，两个进料导板11分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的纵向引导面111，两个侧向导板12分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的横向引导面121，进料端口的截面上端呈倒梯形结构。其有益效果是：引导面能够进一步提高导向性能，提高主料片的下行速度和位置精度。

优选的，进料端口的下端的轮廓以及尺寸和物料片的轮廓以及尺寸相同；

载料腔的轮廓以及尺寸和物料片的轮廓以及尺寸相同。其有益效果是：该装置能够保证主料片具有高度的位置精度。

优选的，进料导板11下表面的纵向两端分别设有直角缺口112以及矩形槽口113，直角缺口112以及矩形槽口113的宽度大于侧向导板12的宽度，矩形槽口113的外侧壁为下耳板115，直角缺口112的上壁以及矩形槽口113的上壁分别贴合侧向导板12的上表面，下耳板115螺纹连接侧向导板12。其有益效果是：该结构能够提高结构强度和安装精度。

优选的，下耳板115的侧表面设有横向长圆孔114，侧向导板12上等间距设有若干个第一螺纹通孔122，螺纹件穿过横向长圆孔114旋入选定的第一螺纹通孔122。其有益效果是：该设置能够调整位置尺寸，适应不同尺寸的料片。

优选的，承载板10的上平面两侧设有矩形状的皮带槽100，皮带槽100为加工基准平面，皮带槽100的宽度和载物带5的宽度相同；其有益效果是：皮带槽100能够提高载物带5的运行直线度，防止左右偏移。

承载板10的两侧下端分别设有倾斜的工艺切面101，其有益效果是：工艺切面101能够提高在两端角转弯时的柔和性，降低转弯应力造成对载物带的损伤。

承载板10上表面设有若干个第一阶梯通孔102，每个第一阶梯通孔102的下阶孔下端形成有定位圆槽，定位圆槽内紧配合插接承载柱13上端，第一阶梯通孔102内的圆柱头螺钉旋入承载柱13上表面的螺纹盲孔，承载柱13下端连接机架。其有益效果是：该设置能够提高物料输送机的安装精度。整体平面度高。

优选的，主动组件2包括右旁架20，右旁架20位于承载板10右端且固定在机架上，右旁架20上表面设有上端开口201，主动轴23靠近两端位置分别通过第一轴承转动连接右旁架20两侧的上端板202，主动轴23两端还设有压紧套24，压紧套24压紧第一轴承，在上端开口201内，主动轴23中间键连接传动轮22且两侧分别对称键连接主动轮21；

被动组件3包括左旁架30，左旁架30位于承载板10左端且固定在机架上，左旁架30上端设有一个凸出的耳块301，被动轴33中间通过第二轴承转动连接耳块301，被动轴33两端分别键连接一个被动轮31；

驱动组件4的驱动电机40位于承载板10右端下方，驱动电机40纵向排布且螺纹连接在电机座43的垂立板上，电机座43的水平板固定在承载板10。其有益效果是：该设置的皮带机整体结构简单，方便其它设备的布局。

优选的，右旁架20以及左旁架30的下平板的下表面分别设一个横向的矩形凹槽，矩形凹槽内插接且螺纹连接一个定位键条7上端，定位键条7的下端和机架的定位键槽相配合；其有益效果是：定位键条7能够进一步提高安装精度，防止侧向移动。

下平板上还对称设有若干个第一长圆阶梯通孔302，圆柱头螺钉穿过第一长圆阶梯通孔302螺纹连接机架；

左旁架30右侧还设有一个调节顶板32，调节顶板32螺纹连接在机架上，调节顶板32上的顶紧螺丝横向设置且前端顶紧贴合左旁架30。其有益效果是：该设置能够提高载物带5的张紧程度。

优选的，承载板10的两侧还设有检测组件8，检测组件8的对射光传感器81螺纹连接在调高板82的矩形阵列的调高螺孔821上，调高板82上表面还连接有直角结构的保护板83，保护板83包围对射光传感器81，调高螺孔821还调整连接在检测支座84的垂向长圆孔上，检测支座84的横向长圆孔可调连接机架。其有益效果是：检测组件8能够进一步提高载物带5的移动精度，使得每次移动距离相同。

优选的，电机轮41、传动轮22、主动轮21以及被动轮31分别为同步带轮，驱动皮带42以及载物带5为同步皮带；驱动电机40为伺服电机。其有益效果是：该设置进一步提高移动精度，防止回转误差。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，包括主支架(1)、主动组件(2)、被动组件(3)、驱动组件(4)以及两条环形的载物带(5)；

所述被动组件(3)、所述主支架(1)以及所述主动组件(2)从左至右分别独立安装在机架上，所述驱动组件(4)位于所述主动组件(2)左侧下方，所述驱动组件(4)的电机轮(41)通过驱动皮带(42)传动连接所述主动组件(2)的传动轮(22)，

所述主支架(1)包括承载板(10)、进料导板(11)以及侧向导板(12)，两个所述侧向导板(12)横向摆布且分别对称连接在所述承载板(10)的进料端两侧，两个所述进料导板(11)纵向摆布且两端分别连接在所述侧向导板(12)上，两个所述进料导板(11)和两个所述侧向导板(12)相互包围形成的矩形开口为口罩的物料片的进料端口，所述承载板(10)右端对称设置所述主动组件(2)的两个主动轮(21)，所述承载板(10)左端对称设置所述被动组件(3)的两个被动轮(31)，每个所述主动轮(21)和一个所述被动轮(31)分别包绕在一条所述载物带(5)两端；

两条所述载物带(5)横向摆布且上段贴合所述承载板(10)上表面，所述载物带(5)外表面等间距设有若干个垂向的定位挡板(6)，相邻所述定位挡板(6)包围形成矩形状的载料腔，两条所述载物带(5)外表面形成若干个连续的所述载料腔。

2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，两个所述进料导板(11)分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的纵向引导面(111)，两个所述侧向导板(12)分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的横向引导面(121)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，所述进料端口的下端的轮廓以及尺寸和所述物料片的轮廓以及尺寸相同；

所述载料腔的轮廓以及尺寸和所述物料片的轮廓以及尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，所述进料导板(11)下表面的纵向两端分别设有直角缺口(112)以及矩形槽口(113)，所述直角缺口(112)以及所述矩形槽口(113)的宽度大于所述侧向导板(12)的宽度，所述矩形槽口(113)的外侧壁为下耳板(115)，所述直角缺口(112)的上壁以及所述矩形槽口(113)的上壁分别贴合所述侧向导板(12)的上表面，所述下耳板(115)螺纹连接所述侧向导板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，所述下耳板(115)的侧表面设有横向长圆孔(114)，所述侧向导板(12)上等间距设有若干个第一螺纹通孔(122)，螺纹件穿过所述横向长圆孔(114)旋入选定的所述第一螺纹通孔(122)。

6.根据权利要求4所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，所述承载板(10)的上平面两侧设有矩形状的皮带槽(100)，所述皮带槽(100)为加工基准平面，所述皮带槽(100)的宽度和所述载物带(5)的宽度相同；所述承载板(10)的两侧下端分别设有倾斜的工艺切面(101)。

7.根据权利要求4所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，所述承载板(10)上表面设有若干个第一阶梯通孔(102)，每个所述第一阶梯通孔(102)的下阶孔下端形成有定位圆槽，所述定位圆槽内紧配合插接承载柱(13)上端，所述第一阶梯通孔(102)内的圆柱头螺钉旋入所述承载柱(13)上表面的螺纹盲孔。

8.根据权利要求7所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，右旁架(20)以及左旁架(30)的下平板通过定位键条(7)和所述机架的定位键槽相配合且螺纹可调连接；所述左旁架(30)右侧还设有一个调节顶板(32)，所述调节顶板(32)螺纹连接在所述机架上，所述调节顶板(32)上的顶紧螺丝横向设置且前端顶紧贴合所述左旁架(30)。

9.根据权利要求1所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，所述承载板(10)的两侧还设有检测组件(8)，所述检测组件(8)的对射光传感器(81)螺纹连接在调高板(82)的矩形阵列的调高螺孔(821)上，所述调高板(82)上表面还连接有直角结构的保护板(83)，所述保护板(83)包围所述对射光传感器(81)，所述调高螺孔(821)还调整连接在检测支座(84)的垂向长圆孔上。

10.根据权利要求7所述的一种口罩加工用物料输送线，其特征在于，所述电机轮(41)、所述传动轮(22)、所述主动轮(21)以及所述被动轮(31)分别为同步带轮，所述驱动皮带(42)以及所述载物带(5)为同步皮带；驱动电机(40)为伺服电机。

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