CN211942183U - 一种玻璃板自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板自动贴膜装置，包括右机架、后置输送机构和左机架,所述左机架和右机架左右对齐设置，且左机架和右机架相对的内侧面之间的中部安装有下压膜锟，下压膜锟的正上方安装有上压膜锟，同时螺纹丝杆的下部杆体伸出底座的下端面，且左边的涡轮丝杠升降机构上安装有转盘，所述左机架和右机架之间的后部安装有后置输送机构，左机架和右机架之间的前部安装有前置输送机构，同时后置输送机构和前置输送机构上的输送锟的输送方向均由前至后。该玻璃板自动贴膜装置，结构合理，玻璃板输送方便，便于不同厚度的玻璃板贴膜，并且贴膜后切断膜纸简单快速，更便利省事，降低了贴膜工作的劳动强度、提高贴膜效率，没有气泡。

Description

一种玻璃板自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板贴膜技术领域，具体为一种玻璃板自动贴膜装置。

背景技术

玻璃板现在已经应用在生活、生产中的各个领域，而处于保护玻璃板等需要，经常需要在玻璃板上进行贴膜，现有技术主要是利用贴膜模具及贴膜工艺，贴膜模具用于将膜贴附至玻璃板上，其包括上模、下模和施力介质充入装置，上模和下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，玻璃板安装模上开设用于容纳玻璃板的安装槽，膜定位模上具有膜定位面以及贯通至膜定位面上的介质充入孔，施力介质充入装置通过介质充入孔向膜施加靠近玻璃板的贴附力，此操作比较耗费人力和时间，并且存在气泡，贴膜效果不够好。

为了解决以上所提出的玻璃板贴膜所存在的缺陷和不足，急需改善玻璃板贴膜的技术，结构合理，玻璃板输送方便，便于不同厚度的玻璃板贴膜，并且贴膜后切断膜纸简单快速，更便利省事，降低了贴膜工作的劳动强度、提高贴膜效率，没有气泡，从而提供一种玻璃板自动贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的玻璃板贴膜技术比较耗费人力和时间，并且存在气泡，贴膜效果不够好的缺陷，提供一种玻璃板自动贴膜装置。所述一种玻璃板自动贴膜装置具有结构合理，玻璃板输送方便，便于不同厚度的玻璃板贴膜，并且贴膜后切断膜纸简单快速，更便利省事，降低了贴膜工作的劳动强度、提高贴膜效率，没有气泡等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃板自动贴膜装置，包括右机架、后置输送机构和左机架,所述左机架和右机架左右对齐设置，且左机架和右机架相对的内侧面之间的中部安装有下压膜锟，下压膜锟的正上方安装有上压膜锟，上压膜锟的左右两端头均转动连接在一组滑台上，且每组滑台均活动连接在一组螺纹丝杆上，并且螺纹丝杆的中部均安装在一组涡轮丝杠升降机构中，涡轮丝杠升降机构的底部设置有底座，同时螺纹丝杆的下部杆体伸出底座的下端面，且左边的涡轮丝杠升降机构上安装有转盘；

所述左机架和右机架之间的后部安装有后置输送机构，左机架和右机架之间的前部安装有前置输送机构，且后置输送机构和前置输送机构的结构设置一致，并且后置输送机构和前置输送机构均设置有九组输送锟，同时后置输送机构和前置输送机构上的输送锟的输送方向均由前至后。

优选的，所述前置输送机构上安装的九组输送锟的左右两端头上均安装有第二链条轮，且左机架的内侧面前后两侧均安装有一组电机，前侧电机上安装的第一链条轮与前置输送机构左部的多组第二链条轮之间传动连接有链条，前置输送机构右部的多组第二链条轮之间通过链条传动连接在一起，后侧电机上安装的第一链条轮与后置输送机构左部的多组第二链条轮之间传动连接有链条，后置输送机构右部的多组第二链条轮之间过链条传动连接在一起。

优选的，所述后置输送机构和前置输送机构关于中间的下压膜锟前后对称设置，且下压膜锟的滚动面高度与后置输送机构和前置输送机构前后输送面的高度水平一致，并且下压膜锟和上压膜锟的滚面均采用光滑的不锈钢材质。

优选的，所述右机架和左机架内均安装有空腔，且左右两边的螺纹丝杆的底部均伸入空腔内，并且每组螺纹丝杆的底端上均安装有皮带轮，同时两边的皮带轮之间传动连接有第一皮带。

优选的，所述左机架和右机架的上端面上均设置有第二固定座，且每组第二固定座的上端垂直焊接有一组叉架，两边的叉架之间安装有第一安装杆,第一安装杆的中部套置有卷膜锟，并且第一安装杆的左右两端均伸出叉架的外侧，同时第一安装杆的左右两端头上均安装有一组紧固套，且紧固套为可拆卸结构。

优选的，所述左机架和右机架的上端面上均设置有一组第一固定座，且两边固定座之间安装有切断机构，两边的第一固定座的上端面上均垂直固定有一组支撑杆，两边的支撑杆的顶部之间安装有第二安装杆，并且第二安装杆的左右两部均安装有电动伸缩杆，同时两边的电动伸缩杆的底端均固定在切刀的上端面。

优选的，所述电动伸缩杆在垂直方向上可伸缩活动，且切刀为可上下移动设置，并且切刀的刀刃朝向后置输送机构上第三组输送锟与第四组输送锟之间的缝隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本设备主要设置有左机架和右机架，在左机架和右机架相对的内侧面之间安装有后置输送机构、下压膜锟和前置输送机构，前置输送机构和后置输送机构由前之后进行输送玻璃板，下压膜锟与上方的上压膜锟上下相配合设置，输送的同时用于压膜处理，使得卷膜锟的贴膜在输送过程中，通过上压膜锟的压制，将贴膜紧密的压在玻璃板的表面，由前至后平直贴膜，贴膜整齐，避免产生气泡，保障贴膜品质；

2.上压膜锟左右两端各设置有一组涡轮丝杠升降机构、滑台、底座和螺纹丝杆，各构成一组涡轮丝杆升降机构，方便转盘转动左边的螺纹丝杆,左右两边的螺纹丝杆的底部都安装上皮带轮，两边的皮带轮之间传动连接有第一皮带，带动右边的螺纹丝杆一起转动，从而使得两边螺纹丝杆上的滑台同步上下移动，带动中间的上压膜锟一起上下移动，方便改变上压膜锟和下压膜锟之间的间距，方便不同厚度的玻璃板进行贴膜，增强实用性；

3.设备中的后置输送机构和前置输送机构关于中间的下压膜锟前后对称设置，并且都由一组电机通过传动结构进行带动运行，以保持后置输送机构和前置输送机构的保持输送同步；

4.切断机构的左右两边设置有一组第一固定座、支撑杆和电动伸缩杆，方便带动中间的切刀在垂直方向上进行上下活动，方便玻璃板贴膜结束后切断贴膜纸，切面整齐，有助于保障贴膜品质，同时简单快速，更高效省事。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构的前置输送机构正视展开示意图；

图4为本实用新型结构的前置输送机构左视展开示意图；

图5为本实用新型结构的上压膜锟升降结构展开示意图；

图6为本实用新型结构的切断机构展开示意图。

图中标号：1、右机架，2、后置输送机构，3、电机，4、第一固定座，5、切断机构，6、第二固定座，7、紧固套，8、叉架，9、第一安装杆，10、卷膜锟，11、前置输送机构，12、上压膜锟，13、涡轮丝杠升降机构，14、转盘，15、滑台，16、底座，17、左机架，18、螺纹丝杆，19、第一皮带，20、空腔，21、皮带轮，22、下压膜锟，23、第二安装杆，24、第一链条轮，25、链条，26、第二链条轮，27、输送锟，28、切刀，29、支撑杆，30、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃板自动贴膜装置，包括右机架1、后置输送机构2、电机3、第一固定座4、切断机构5、第二固定座6、紧固套7、叉架8、第一安装杆9、卷膜锟10、前置输送机构11、上压膜锟12、涡轮丝杠升降机构13、转盘14、滑台15、底座16、左机架17、螺纹丝杆18、第一皮带19、空腔20、皮带轮21、下压膜锟22、第二安装杆23、第一链条轮24、链条25、第二链条轮26、输送锟27、切刀28、支撑杆29和电动伸缩杆30,左机架17和右机架1左右对齐设置，且左机架17和右机架1相对的内侧面之间的中部安装有下压膜锟22，下压膜锟22的正上方安装有上压膜锟12，上压膜锟12的左右两端头均转动连接在一组滑台15上，且每组滑台15均活动连接在一组螺纹丝杆18上，并且螺纹丝杆18的中部均安装在一组涡轮丝杠升降机构13中，涡轮丝杠升降机构13的底部设置有底座16，同时螺纹丝杆18的下部杆体伸出底座16的下端面，且左边的涡轮丝杠升降机构13上安装有转盘14，左机架17和右机架1之间的后部安装有后置输送机构2，左机架17和右机架1之间的前部安装有前置输送机构11，且后置输送机构2和前置输送机构11的结构设置一致，右机架1和左机架17内均安装有空腔20，且左右两边的螺纹丝杆18的底部均伸入空腔20内，并且每组螺纹丝杆18的底端上均安装有皮带轮21，同时两边的皮带轮21之间传动连接有第一皮带19，左机架17和右机架1的上端面上均设置有第二固定座6，且每组第二固定座6的上端垂直焊接有一组叉架8，两边的叉架8之间安装有第一安装杆9,第一安装杆9的中部套置有卷膜锟10，并且第一安装杆9的左右两端均伸出叉架8的外侧，同时第一安装杆9的左右两端头上均安装有一组紧固套7，且紧固套7为可拆卸结构，左机架17和右机架1的上端面上均设置有一组第一固定座4，且两边固定座4之间安装有切断机构5，两边的第一固定座4的上端面上均垂直固定有一组支撑杆29，两边的支撑杆29的顶部之间安装有第二安装杆23，并且第二安装杆23的左右两部均安装有电动伸缩杆30，同时两边的电动伸缩杆30的底端均固定在切刀28的上端面，电动伸缩杆30在垂直方向上可伸缩活动，且切刀28为可上下移动设置，并且切刀28的刀刃朝向后置输送机构2上第三组输送锟27与第四组输送锟27之间的缝隙处，并且后置输送机构2和前置输送机构11均设置有九组输送锟27，同时后置输送机构2和前置输送机构11上的输送锟27的输送方向均由前至后，前置输送机构11上安装的九组输送锟27的左右两端头上均安装有第二链条轮26，且左机架17的内侧面前后两侧均安装有一组电机3，前侧电机3上安装的第一链条轮24与前置输送机构11左部的多组第二链条轮26之间传动连接有链条25，前置输送机构11右部的多组第二链条轮26之间通过链条传动连接在一起，后侧电机3上安装的第一链条轮24与后置输送机构2左部的多组第二链条轮26之间传动连接有链条25，后置输送机构2右部的多组第二链条轮26之间过链条传动连接在一起，后置输送机构2和前置输送机构11关于中间的下压膜锟22前后对称设置，且下压膜锟22的滚动面高度与后置输送机构2和前置输送机构11前后输送面的高度水平一致，并且下压膜锟22和上压膜锟12的滚面均采用光滑的不锈钢材质。

如图1-6所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有左机架17和右机架1，在左机架17和右机架1相对的内侧面之间安装有后置输送机构2、下压膜锟22和前置输送机构11，前置输送机构11和后置输送机构2由前之后进行输送玻璃板，下压膜锟22与上方的上压膜锟12上下相配合设置，输送的同时用于压膜处理，使得卷膜锟10的贴膜在输送过程中，通过上压膜锟12的压制，将贴膜紧密的压在玻璃板的表面，由前至后平直贴膜，贴膜整齐，避免产生气泡，保障贴膜品质；

上压膜锟12左右两端各设置有一组涡轮丝杠升降机构13、滑台15、底座16和螺纹丝杆18，各构成一组涡轮丝杆升降机构，方便转盘14转动左边的螺纹丝杆18,左右两边的螺纹丝杆18的底部都安装上皮带轮21，两边的皮带轮21之间传动连接有第一皮带19，带动右边的螺纹丝杆18一起转动，从而使得两边螺纹丝杆18上的滑台15同步上下移动，带动中间的上压膜锟12一起上下移动，方便改变上压膜锟12和下压膜锟22之间的间距，方便不同厚度的玻璃板进行贴膜，增强实用性；

设备中的后置输送机构2和前置输送机构11关于中间的下压膜锟22前后对称设置，并且都由一组电机3通过传动结构进行带动运行，以保持后置输送机构2和前置输送机构11的保持输送同步；

切断机构5的左右两边设置有一组第一固定座4、支撑杆29和电动伸缩杆30，方便带动中间的切刀28在垂直方向上进行上下活动，方便玻璃板贴膜结束后切断贴膜纸，切面整齐，有助于保障贴膜品质，同时简单快速，更高效省事。

工作原理：在使用该玻璃板自动贴膜装置时，将需要进行贴膜的玻璃板放置到前置输送机构11的上端面中间位置，根据玻璃板的厚度，进行转动转盘14，通过转动螺纹丝杆18带动滑台15进行上下活动，调整好上压膜锟12的高度，直至上压膜锟12和下压膜锟22之间的间距与玻璃板的高度一致时，当玻璃板经过前置输送机构11的输送，玻璃板的前端到达上压膜锟12和下压膜锟22的前，随着玻璃板的不断由前至后的输送，卷膜锟10的贴膜经过上压膜锟12的压向玻璃板，使得贴膜可以展平的贴在玻璃板的上表面，之后在经过后置输送机构2继续往后面输送，当玻璃板的后端经过切断机构5的下方后，通过切断机构5上左右两部的电动伸缩杆30开始往下降下切刀28,切刀28的垂直下切，切断玻璃板后端后侧的贴膜，如果需要，也可以将玻璃板的下表面进行贴膜，贴膜原理同上，即可完成玻璃板的贴膜，本设备整体结构设置合理，玻璃板的输送方便，便于不同厚度的玻璃板贴膜，并且贴膜后切断膜纸简单快速，更便利省事，降低了贴膜工作的劳动强度、提高了贴膜效率，没有气泡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃板自动贴膜装置，包括右机架（1）、后置输送机构（2）和左机架（17）,其特征在于：所述左机架（17）和右机架（1）左右对齐设置，且左机架（17）和右机架（1）相对的内侧面之间的中部安装有下压膜锟（22），下压膜锟（22）的正上方安装有上压膜锟（12），上压膜锟（12）的左右两端头均转动连接在一组滑台（15）上，且每组滑台（15）均活动连接在一组螺纹丝杆（18）上，并且螺纹丝杆（18）的中部均安装在一组涡轮丝杠升降机构（13）中，涡轮丝杠升降机构（13）的底部设置有底座（16），同时螺纹丝杆（18）的下部杆体伸出底座（16）的下端面，且左边的涡轮丝杠升降机构（13）上安装有转盘（14）；

所述左机架（17）和右机架（1）之间的后部安装有后置输送机构（2），左机架（17）和右机架（1）之间的前部安装有前置输送机构（11），且后置输送机构（2）和前置输送机构（11）的结构设置一致，并且后置输送机构（2）和前置输送机构（11）均设置有九组输送锟（27），同时后置输送机构（2）和前置输送机构（11）上的输送锟（27）的输送方向均由前至后。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板自动贴膜装置，其特征在于：所述前置输送机构（11）上安装的九组输送锟（27）的左右两端头上均安装有第二链条轮（26），且左机架（17）的内侧面前后两侧均安装有一组电机（3），前侧电机（3）上安装的第一链条轮（24）与前置输送机构（11）左部的多组第二链条轮（26）之间传动连接有链条（25），前置输送机构（11）右部的多组第二链条轮（26）之间通过链条传动连接在一起，后侧电机（3）上安装的第一链条轮（24）与后置输送机构（2）左部的多组第二链条轮（26）之间传动连接有链条（25），后置输送机构（2）右部的多组第二链条轮（26）之间过链条传动连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板自动贴膜装置，其特征在于：所述后置输送机构（2）和前置输送机构（11）关于中间的下压膜锟（22）前后对称设置，且下压膜锟（22）的滚动面高度与后置输送机构（2）和前置输送机构（11）前后输送面的高度水平一致，并且下压膜锟（22）和上压膜锟（12）的滚面均采用光滑的不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板自动贴膜装置，其特征在于：所述右机架（1）和左机架（17）内均安装有空腔（20），且左右两边的螺纹丝杆（18）的底部均伸入空腔（20）内，并且每组螺纹丝杆（18）的底端上均安装有皮带轮（21），同时两边的皮带轮（21）之间传动连接有第一皮带（19）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板自动贴膜装置，其特征在于：所述左机架（17）和右机架（1）的上端面上均设置有第二固定座（6），且每组第二固定座（6）的上端垂直焊接有一组叉架（8），两边的叉架（8）之间安装有第一安装杆（9）,第一安装杆（9）的中部套置有卷膜锟（10），并且第一安装杆（9）的左右两端均伸出叉架（8）的外侧，同时第一安装杆（9）的左右两端头上均安装有一组紧固套（7），且紧固套（7）为可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板自动贴膜装置，其特征在于：所述左机架（17）和右机架（1）的上端面上均设置有一组第一固定座（4），且两边第一固定座（4）之间安装有切断机构（5），两边的第一固定座（4）的上端面上均垂直固定有一组支撑杆（29），两边的支撑杆（29）的顶部之间安装有第二安装杆（23），并且第二安装杆（23）的左右两部均安装有电动伸缩杆（30），同时两边的电动伸缩杆（30）的底端均固定在切刀（28）的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃板自动贴膜装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（30）在垂直方向上可伸缩活动，且切刀（28）为可上下移动设置，并且切刀（28）的刀刃朝向后置输送机构（2）上第三组输送锟（27）与第四组输送锟（27）之间的缝隙处。

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