CN219076504U

CN219076504U - 一种吸塑成型机上料机构

Info

Publication number: CN219076504U
Application number: CN202223512281.8U
Authority: CN
Inventors: 何润明
Original assignee: Dongguan Jiecheng Plastic Packaging Co ltd
Current assignee: Dongguan Jiecheng Plastic Packaging Co ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2032-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机上料机构，涉及吸塑加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内侧连接有上料辊轴，所述支撑架的一侧面安装有驱动单元，所述支撑架的内侧壁且位于上料辊轴的两端处均连接有限料座，该机构通过活动片和固定片与连接套的配合，能够对上料辊轴进行固定安装，而限位块和连接弹簧与活动槽的配合，方便上料辊轴的拆装，从而减少上料时间和关机时间，提高生产效率，且通过多个限料滚轮的配合，能够对上料辊轴释放的卷材进行限位，调节螺杆能够便于根据卷材的厚度调节多个限料滚轮的限位尺寸，方便对卷材进行限位，防止卷材的偏移，保证吸塑成型过程中的精确性，减少产品不良率，提高对产品成本的控制。

Description

一种吸塑成型机上料机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑加工技术领域，具体为一种吸塑成型机上料机构。

背景技术

吸塑成型机能够通过对卷材进行加热并通过真空吸附的作用对原材料进行加工，使得原材料能够形成需要的形状，能够一次成型，加工效率较高，例如中国专利公开了吸塑成型机上料机构（公告号CN212288681U），该专利虽然能够提高换料速度，减少关机时间，但是在实际使用过程中，由于上料辊在出料过程中容易发生偏移，导致吸塑成型时卷材与模具发生位置的偏移，卷材的成型效果不好，易产生残次品，增减损耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑成型机上料机构，解决了上料辊轴出料时发生偏移的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吸塑成型机上料机构，包括支撑架，所述支撑架的内侧连接有上料辊轴，所述支撑架的一侧面安装有驱动单元，所述支撑架的内侧壁且位于上料辊轴的两端处均连接有限料座；

所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的一端面连接有活动片和固定片，所述连接轴的端面与活动片的滑动路径对应开设有活动槽，所述活动片的内侧壁呈环形连接有三个限位块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限料座包括安装块，所述安装块的一侧面连接有两个连接螺杆，所述安装块的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁连接有多个限料滚轮，所述安装块的两侧表面与限料滚轮的滑动路径均对应开设有滑槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架的内侧壁与上料辊轴的一端的对应处连接有连接套，所述支撑架的两侧表面均与连接螺杆对应开设有通孔，所述连接螺杆的外表面且位于支撑架的一侧面均连接有固定螺母。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动片的一端面连接有三个连接弹簧，三个所述连接弹簧的一端连接于活动槽的内侧壁，所述固定片的一端面与连接轴的端面相连接，所述上料辊轴的一端外表面与三个限位块均对应开设有限位槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述限料滚轮的一端贯穿于安装槽的内侧壁均连接有连接条，所述安装块的一侧面连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端连接于连接条的上表面，所述滑槽的内径尺寸均与限料滚轮的滑动路径相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动槽的内径尺寸与活动片的滑动路径相适配，所述限位槽的内径尺寸与限位块的滑动路径相适配，所述活动片和固定片的内径尺寸与上料辊轴一端的外径尺寸相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种吸塑成型机上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种吸塑成型机上料机构，通过连接于连接轴一端的活动片和固定片与连接套的配合，能够对上料辊轴进行固定安装，而活动片内侧壁的限位块和连接弹簧与连接轴端面的活动槽的配合，能够便于对上料辊轴的固定和分离，方便上料辊轴的拆装，从而减少上料时间和关机时间，提高生产效率。

2、一种吸塑成型机上料机构，通过安装块内侧的多个限料滚轮的配合，能够对上料辊轴释放的卷材进行限位，连接于连接条上表面的调节螺杆能够便于根据卷材的厚度调节多个限料滚轮的限位尺寸，从而方便对卷材进行限位，防止卷材的偏移，保证吸塑成型过程中的精确性，减少产品不良率，提高对产品成本的控制。

附图说明

图1为一种吸塑成型机上料机构的结构示意图；

图2为一种吸塑成型机上料机构的正视图；

图3为一种吸塑成型机上料机构的俯视图；

图4为一种吸塑成型机上料机构的驱动单元的分解结构示意图；

图5为一种吸塑成型机上料机构的限料座的分解结构示意图。

图中：1、支撑架；11、连接套；2、驱动单元；21、驱动电机；22、连接轴；23、活动片；24、固定片；25、活动槽；26、限位块；27、连接弹簧；3、上料辊轴；31、限位槽；4、限料座；41、安装块；42、连接螺杆；43、固定螺母；44、安装槽；45、限料滚轮；46、滑槽；47、连接条；48、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种吸塑成型机上料机构技术方案：一种吸塑成型机上料机构，包括支撑架1，支撑架1的内侧连接有上料辊轴3，支撑架1的一侧面安装有驱动单元2，支撑架1的内侧壁且位于上料辊轴3的两端处均连接有限料座4，驱动单元2包括驱动电机21，驱动电机21的驱动端连接有连接轴22，连接轴22的一端面连接有活动片23和固定片24，连接轴22的端面与活动片23的滑动路径对应开设有活动槽25，活动片23的内侧壁呈环形连接有三个限位块26。

如图5所示，限料座4包括安装块41，安装块41的一侧面连接有两个连接螺杆42，安装块41的下表面开设有安装槽44，安装槽44的内侧壁连接有多个限料滚轮45，安装块41的两侧表面与限料滚轮45的滑动路径均对应开设有滑槽46，支撑架1的内侧壁与上料辊轴3的一端的对应处连接有连接套11，支撑架1的两侧表面均与连接螺杆42对应开设有通孔，连接螺杆42的外表面且位于支撑架1的一侧面均连接有固定螺母43，多个限料滚轮45的一端贯穿于安装槽44的内侧壁均连接有连接条47，安装块41的一侧面连接有调节螺杆48，调节螺杆48的底端连接于连接条47的上表面，滑槽46的内径尺寸均与限料滚轮45的滑动路径相适配，需要说明的是，位于安装槽44内的多个限料滚轮45能够保证卷材出料时保证平整性，保持出料的稳定，从而防止卷材偏移。

如图2-4所示，活动片23的一端面连接有三个连接弹簧27，三个连接弹簧27的一端连接于活动槽25的内侧壁，固定片24的一端面与连接轴22的端面相连接，上料辊轴3的一端外表面与三个限位块26均对应开设有限位槽31，活动槽25的内径尺寸与活动片23的滑动路径相适配，限位槽31的内径尺寸与限位块26的滑动路径相适配，活动片23和固定片24的内径尺寸与上料辊轴3一端的外径尺寸相适配，需要说明的是，通过连接弹簧27连接的活动片23能够对上料辊轴3的一端进行固定，从而使得其一端与驱动电机21的连接轴22相连接，带动上料辊轴3的转动，便于上料，也便于上料辊轴3的拆装。

本实用新型的工作原理：在使用时，关闭驱动电机21，将连接于上料辊轴3一端外表面的活动片23顺着活动槽25向内滑动，使得活动片23顺着上料辊轴3一端外表面的限位槽31滑动，并挤压连接弹簧27，当活动片23完全滑入至活动槽25内时，将上料辊轴3的一端从固定片24的上表面取下，并将另一端从连接套11内取出，即可完成对上料辊轴3的更换；

将上料辊轴3外表面的卷材的一端顺着两个安装块41之间的多个限料滚轮45的之间穿过，再转轴调节螺杆48，调节螺杆48的转动带动连接条47和多个限料滚轮45顺着滑槽46滑动，当上、下的多个限料滚轮45将卷材夹紧后，再启动驱动电机21和吸塑成型机构，即可在出料过程中对卷材进行限位。

Claims

1.一种吸塑成型机上料机构，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的内侧连接有上料辊轴（3），所述支撑架（1）的一侧面安装有驱动单元（2），所述支撑架（1）的内侧壁且位于上料辊轴（3）的两端处均连接有限料座（4）；

所述驱动单元（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的驱动端连接有连接轴（22），所述连接轴（22）的一端面连接有活动片（23）和固定片（24），所述连接轴（22）的端面与活动片（23）的滑动路径对应开设有活动槽（25），所述活动片（23）的内侧壁呈环形连接有三个限位块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述限料座（4）包括安装块（41），所述安装块（41）的一侧面连接有两个连接螺杆（42），所述安装块（41）的下表面开设有安装槽（44），所述安装槽（44）的内侧壁连接有多个限料滚轮（45），所述安装块（41）的两侧表面与限料滚轮（45）的滑动路径均对应开设有滑槽（46）。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述支撑架（1）的内侧壁与上料辊轴（3）的一端的对应处连接有连接套（11），所述支撑架（1）的两侧表面均与连接螺杆（42）对应开设有通孔，所述连接螺杆（42）的外表面且位于支撑架（1）的一侧面均连接有固定螺母（43）。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述活动片（23）的一端面连接有三个连接弹簧（27），三个所述连接弹簧（27）的一端连接于活动槽（25）的内侧壁，所述固定片（24）的一端面与连接轴（22）的端面相连接，所述上料辊轴（3）的一端外表面与三个限位块（26）均对应开设有限位槽（31）。

5.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，多个所述限料滚轮（45）的一端贯穿于安装槽（44）的内侧壁均连接有连接条（47），所述安装块（41）的一侧面连接有调节螺杆（48），所述调节螺杆（48）的底端连接于连接条（47）的上表面，所述滑槽（46）的内径尺寸均与限料滚轮（45）的滑动路径相适配。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述活动槽（25）的内径尺寸与活动片（23）的滑动路径相适配，所述限位槽（31）的内径尺寸与限位块（26）的滑动路径相适配，所述活动片（23）和固定片（24）的内径尺寸与上料辊轴（3）一端的外径尺寸相适配。