CN219027677U - 一种塑料筒膜分片装置 - Google Patents

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蔡国卫
阮高原
李启华
唐松成
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Abstract

本实用新型涉及筒膜分片领域，具体为一种塑料筒膜分片装置，包括壳体、传送带、支撑件、出料斗、转动把手、滑动阻挡件、转动电机、曲轴连杆、升降件、切割件、滑动支架、滑动件和夹持件；壳体内壁与传送带转动连接；壳体顶部与支撑件连接；曲轴连杆远离转动电机的一端与升降件传动连接；升降件与支撑件内壁滑动连接；升降件底部与切割件连接；切割件朝向传送带方向；壳体侧面与出料斗连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高切割分片的效率，通过本装置能够将连续的原料等距离进行切割从而行程等大小的片状原料，从而避免了在分片过程当中引入人工误差，同时通过本装置的结构能够有效的提高原料的加工效率和加工稳定性。

Description

一种塑料筒膜分片装置
技术领域
本实用新型涉及筒膜分片技术领域，特别是涉及一种塑料筒膜分片装置。
背景技术
目前由吹膜机生产的塑料薄膜，是将筒膜压扁后，两侧切掉一个窄边变成两片薄膜的方式制得的，也有使用抛刀在压扁的折叠痕迹处抛开的方式，但上述两种方式都存在一定的缺点。采用两侧切掉一个窄边的方式浪费比较大，切掉的窄边即变成废品，但核算成本时依然算在产品的成本中，会提高产品成本。采用抛刀的方式虽然避免了切边的浪费，但是抛刀不稳定，由于薄膜厚度一般都小于100μm，这就使得抛刀很难一直切在折痕上，这就会导致缠绕成的卷材端面存在翘边和不整齐的现象，同样会造成一定的废品。
授权公告号为CN216578185U的中国专利公开了一种塑料筒膜分片装置，属于塑料薄膜生产设备领域。为了解决现有的筒膜分片方式容易造成浪费的问题。本实用新型中的塑料筒膜的一端与牵引机构连接；牵引夹辊和导向夹辊分别将塑料筒膜的上端和下端夹持住；两个挡辊将塑料筒膜两侧的折痕展开，两组定型挡板分别套在塑料筒膜两侧折痕处，每组定型挡板包括三块依次连接的孔板，三块孔板连接成凹槽状，处于中间位置的孔板上开有刀片安装孔，刀把插装在刀片安装孔内，刀刃插装在塑料筒膜的折痕处，每块孔板上设置有一个盖板，并与孔板之间形成抽气腔，所述的盖板上设置有抽气接口，抽风机的通过气管连接在抽气接口上。本实用新型主要用于固定塑料筒膜的折痕位置。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在分片效率低，分片精度不高，同时不便于出料回收等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料筒膜分片装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高切割分片的效率，通过本装置能够将连续的原料等距离进行切割从而行程等大小的片状原料，从而避免了在分片过程当中引入人工误差，同时通过本装置的结构能够有效的提高原料的加工效率和加工稳定性。
本实用新型提出了一种塑料筒膜分片装置，包括壳体、传送带、支撑件、出料斗、转动把手、滑动阻挡件、转动电机、曲轴连杆、升降件、切割件、滑动支架、滑动件和夹持件；
壳体内壁与传送带转动连接；壳体顶部与支撑件连接；支撑件顶部与转动电机连接；转动电机输出端与曲轴连杆传动连接；曲轴连杆远离转动电机的一端与升降件传动连接；升降件与支撑件内壁滑动连接；升降件底部与切割件连接；切割件朝向传送带方向；壳体侧面与出料斗连接；壳体侧面与转动把手转动连接；转动把手与滑动阻挡件传动连接；滑动阻挡件与壳体侧面滑动连接；壳体顶部与滑动支架连接；滑动支架侧面与滑动件滑动连接；滑动件底部与夹持件连接。
优选的，壳体底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在壳体底部四周。
优选的，转动把手上设有螺纹杆，滑动阻挡件底部上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接。
优选的，支撑件内壁上设有转动连接件，转动连接件与曲轴连杆转动连接。
优选的，传送带表面上设有防滑层。
优选的，滑动支架上设有线性电机，线性电机输出端与滑动件传动连接。
优选的，夹持件底部上设有防滑层，夹持件上设有多组夹持爪。
优选的，切割件顶部上设有连接接口，升降件底部上设有连接凹槽，连接凹槽与连接接口宽度相同。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过本装置能够有效的提高切割分片的效率，通过本装置能够将连续的原料等距离进行切割从而行程等大小的片状原料，从而避免了在分片过程当中引入人工误差，同时通过本装置的结构能够有效的提高原料的加工效率和加工稳定性，通过本装置的曲轴连杆结构能够实现本装置转动运动变成线性往复运动的效果，从而提高了本装置的传动效率的同时保证了线性往复运动的稳定性，通过滑动件与夹持件的组合能够有效的提高本装置的出料稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料筒膜分片装置的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料筒膜分片装置中壳体的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料筒膜分片装置中滑动件的结构示意图；
附图标记：1、壳体；2、传送带；3、支撑件；4、出料斗；5、转动把手；6、滑动阻挡件；7、转动电机；8、曲轴连杆；9、升降件；10、切割件；11、滑动支架；12、滑动件；13、夹持件。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料筒膜分片装置，包括壳体1、传送带2、支撑件3、出料斗4、转动把手5、滑动阻挡件6、转动电机7、曲轴连杆8、升降件9、切割件10、滑动支架11、滑动件12和夹持件13；
壳体1内壁与传送带2转动连接；壳体1顶部与支撑件3连接；支撑件3顶部与转动电机7连接；转动电机7输出端与曲轴连杆8传动连接；曲轴连杆8远离转动电机7的一端与升降件9传动连接；升降件9与支撑件3内壁滑动连接；升降件9底部与切割件10连接；切割件10朝向传送带2方向；壳体1侧面与出料斗4连接；壳体1侧面与转动把手5转动连接；转动把手5与滑动阻挡件6传动连接；滑动阻挡件6与壳体1侧面滑动连接；壳体1顶部与滑动支架11连接；滑动支架11侧面与滑动件12滑动连接；滑动件12底部与夹持件13连接；壳体1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在壳体1底部四周；支撑件3内壁上设有转动连接件，转动连接件与曲轴连杆8转动连接；传送带2表面上设有防滑层；滑动支架11上设有线性电机，线性电机输出端与滑动件12传动连接；夹持件13底部上设有防滑层，夹持件13上设有多组夹持爪；切割件10顶部上设有连接接口，升降件9底部上设有连接凹槽，连接凹槽与连接接口宽度相同。
本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于连续原料的分片效率，相比于传统分片装置本装置的运行效率更高的同时减少了占地面积，同时通过曲轴连杆8的结构能够有效的提高本装置的传动效率，避免了升降件9过量滑动导致传送带2受到损伤，当本装置处于工作状态时，通过传送带2的结构能够将原料均匀的送入本装置内部，从而实现了本装置的进料稳定性，同时保证了分片过程当中每份原料的长度精确，通过支撑件3的结构能够有效的提高本装置的整体结构稳定性同时提高了本装置的结构刚性，通过滑动支架11与滑动件11的组合能够有效的提高本装置的出料分拣效率，降低了本装置的人工成本。
实施例二
如图2-3所示，本实用新型提出的一种塑料筒膜分片装置，相较于实施例一，本实施例中，转动把手5上设有螺纹杆，滑动阻挡件6底部上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接。
本实用新型的一个实施例中，螺纹杆的结构能够便于调节滑动阻挡件6的滑动位置从而使得本装置能够兼容不同宽度的原料，提高了本装置的兼容性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，包括壳体(1)、传送带(2)、支撑件(3)、出料斗(4)、转动把手(5)、滑动阻挡件(6)、转动电机(7)、曲轴连杆(8)、升降件(9)、切割件(10)、滑动支架(11)、滑动件(12)和夹持件(13)；
壳体(1)内壁与传送带(2)转动连接；壳体(1)顶部与支撑件(3)连接；支撑件(3)顶部与转动电机(7)连接；转动电机(7)输出端与曲轴连杆(8)传动连接；曲轴连杆(8)远离转动电机(7)的一端与升降件(9)传动连接；升降件(9)与支撑件(3)内壁滑动连接；升降件(9)底部与切割件(10)连接；切割件(10)朝向传送带(2)方向；壳体(1)侧面与出料斗(4)连接；壳体(1)侧面与转动把手(5)转动连接；转动把手(5)与滑动阻挡件(6)传动连接；滑动阻挡件(6)与壳体(1)侧面滑动连接；壳体(1)顶部与滑动支架(11)连接；滑动支架(11)侧面与滑动件(12)滑动连接；滑动件(12)底部与夹持件(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，壳体(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在壳体(1)底部四周。
3.根据权利要求1所述的一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，转动把手(5)上设有螺纹杆，滑动阻挡件(6)底部上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，支撑件(3)内壁上设有转动连接件，转动连接件与曲轴连杆(8)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，传送带(2)表面上设有防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，滑动支架(11)上设有线性电机，线性电机输出端与滑动件(12)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，夹持件(13)底部上设有防滑层，夹持件(13)上设有多组夹持爪。
8.根据权利要求1所述的一种塑料筒膜分片装置，其特征在于，切割件(10)顶部上设有连接接口，升降件(9)底部上设有连接凹槽，连接凹槽与连接接口宽度相同。
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