CN210115758U - 一种轴承内圈无心磨的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承内圈无心磨的进料装置，包括桌架、台板、振动盘、调节组件、传输组件、压辊组件和导向组件；传输组件包括底板、第一侧板、第二侧板、第一托台、第一加高块、第二托台、电机、第一带轮、皮带、第二加高块、第一轴承座、第一传动轴、第二传动轴、横梁、第二带轮、第一传动辊、第二传动辊和第二轴承座；本实用新型能使得轴承内圈互相紧挨并匀速稳定输出，无需配备专门的人员进行手动调整，大大提高了工作效率，降低了人工成本，保证了无心磨的正常工作。

Description

一种轴承内圈无心磨的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承内圈无心磨的进料装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承内圈是滚道在外表面的轴承套圈；无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。轴承内圈的滚道加工必须经过无心磨，进入无心磨的轴承内圈必须是竖直且紧挨排布的，现有的轴承内圈进料装置在输送轴承内圈进入无心磨进料口时，轴承内圈之间排布较为松散，且断断续续，间距不一，需要专门配备一个人员手动将轴承内圈拨动靠紧，才能保证无心磨的正常进行，工作效率低，人工成本高，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能使得轴承内圈互相紧挨并匀速稳定输出，无需配备专门的人员进行手动调整，大大提高了工作效率，降低了人工成本的轴承内圈无心磨的进料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承内圈无心磨的进料装置，包括桌架、台板、振动盘、调节组件、传输组件、压辊组件和导向组件，其特征在于：所述台板的四个转角处均设置有一个调节组件，所述台板的上平面上设置有传输组件，所述传输组件包括底板、第一侧板、第二侧板、第一托台、第一加高块、第二托台、电机、第一带轮、皮带、第二加高块、第一轴承座、第一传动轴、第二传动轴、横梁、第二带轮、第一传动辊、第二传动辊和第二轴承座；所述底板固定在台板的上平面上，所述底板的两端分别固定有竖直分布的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的上端固定有第一托台，所述第二侧板的上端固定有第二托台；所述第一传动轴的两端分别套设连接有一个第一轴承座和一个第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的下端分别固定有一个第二加高块和一个第一加高块，所述第二加高块和第一加高块的下端分别固定在第二托台和第一托台的上平面上；所述第二传动轴的两端也分别套设连接有一个第一轴承座和一个第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的下端也分别固定有一个第二加高块和一个第一加高块，所述第二加高块和第一加高块的下端也分别固定在第二托台和第一托台的上平面上，所述第一传动轴和第二传动轴均倾斜分布，所述第一传动轴和第二传动轴上分别套设固定有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间间隔一定距离；所述第一传动轴和第二传动轴的左端均套设固定有一个第二带轮；所述底板的上平面左端固定有横向分布的电机，所述电机的转动轴穿过第二侧板并插入固定在第一带轮的一端中心，所述第一带轮位于第二侧板的外侧，所述皮带套设连接在第一带轮和两个第二带轮上；所述横梁的两端分别固定在第一托台和第二托台的上方；所述传输组件的后侧设置有压辊组件；所述台板的上平面上固定有振动盘，所述振动盘的出料口上设置有导向组件。

进一步地，所述调节组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；所述螺杆的一端竖直穿插经过台板，所述螺杆的一端外侧套设螺接有两个第二螺母，两个所述第二螺母分别贴合在台板的上下两侧平面上；四个所述螺杆的另一端分别固定在桌架的上方四个转角处；每个所述螺杆的另一端外侧均套设螺接有两个第一螺母，两个所述第一螺母均位于桌架的上方。

进一步地，所述第一传动轴的左端高于右端，所述第二传动轴的右端高于左端，所述第一传动轴和第二传动轴的倾斜角度相等，所述第一传动轴的倾斜角度为3～8度。

进一步地，所述压辊组件包括背杆、顶块、压条、销柱、弹簧、压辊轴、第一螺钉、压辊和拉手；所述底板的后侧侧面上固定有两个对称分布的背杆，两个所述背杆的上端均固定有一个顶块，两个所述顶块的外侧均采用转动连接的方式连接有一个压条；两个所述压条的另一端均设置有一个第一螺钉，两个所述第一螺钉之间设置有压辊轴，所述压辊轴上套设固定有压辊，所述压辊位于第一传动辊和第二传动辊的上方；两个所述压条的中部均设置有一个弹簧，两个所述压条之间还连接有拉手，所述压条的另一端上侧侧面上开设有矩形槽，两个所述第一螺钉的螺纹端均从上往下穿过两个矩形槽并分别插入螺接在压辊轴的两端内部，所述弹簧的两端均连接有一个销柱；两个所述销柱分别固定在压条和横梁上，所述弹簧始终处于被拉伸的状态。

进一步地，所述导向组件包括底盘、外圈板、内圈板、内圆弧条、平移片、第二螺钉、圆弧压条、竖移板、第三螺钉、出料块、套筒、导向杆、直压条、升降板、第四螺钉和出气弯管；所述底盘固定在振动盘的上方并位于振动盘出料口的下方，所述底盘的上方固定有外圈板和内圈板，所述外圈板和内圈板分别位于振动盘出料口的外侧和内侧，所述底盘的上方还固定有内圆弧条，所述内圆弧条位于振动盘出料口的内侧，所述内圆弧条的内侧固定有两个平移片，两个所述平移片上均设置有一个第二螺钉，两个所述第二螺钉均固定在底盘上。

进一步地，所述平移片的上平面上开设有第一腰型槽，所述第二螺钉的螺纹端竖直穿过第一腰型槽并插入螺接在底盘中，内圆弧条上的两个所述平移片能沿两个第二螺钉来回平移。

进一步地，所述圆弧压条设置在振动盘出料口的上方，所述圆弧压条的外侧固定有三个竖移板，所述竖移板的一侧平面上开设有竖向分布的第二腰型槽，每个所述竖移板上均设置有一个第三螺钉，每个所述第三螺钉均固定在外圈板上；所述第三螺钉的螺纹端横向穿过第二腰型槽并插入螺接在外圈板的内侧，圆弧压条上的三个所述竖移板能沿第三螺钉上下移动。

进一步地，所述底盘的外端固定有横向分布的出料块，所述出料块的上平面上开设有沉槽，所述沉槽的底面外端开设有圆孔，所述出料块的外端下方固定有竖直分布的套筒，所述套筒的内部与圆孔相互连通，所述沉槽的上方设置有直压条。

进一步地，所述直压条的一侧固定有竖直分布的升降板，所述升降板的外侧平面上开设有竖向分布的第三腰型槽，所述第四螺钉的螺纹端横向穿过第三腰型槽并插入螺接在出料块的一侧内部，所述升降板能沿第四螺钉上下移动。

进一步地，所述外圈板的外侧固定有三个出气弯管，其中一个所述出气弯管的出气端位于内圆弧条与外圈板之间的上方；其余两个所述出气弯管的出气端分别位于直压条的两侧并均位于圆孔的上方；所述导向杆设置在第一传动辊和第二传动辊的上方，所述导向杆的一端向上形成有第一折弯段，所述第一折弯段的另一端插入在套筒的下端内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能使得轴承内圈互相紧挨并匀速稳定输出，无需配备专门的人员进行手动调整，大大提高了工作效率，降低了人工成本，保证了无心磨的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的导向组件的局部结构图

图3为本实用新型的出料块、套筒和直压条的连接结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种轴承内圈无心磨的进料装置，包括桌架1、台板2、振动盘33、调节组件、传输组件、压辊组件和导向组件；台板2的四个转角处均设置有一个调节组件，调节组件包括螺杆3、第一螺母4和第二螺母6；螺杆3的一端竖直穿插经过台板2，螺杆3的一端外侧套设螺接有两个第二螺母6，两个第二螺母6分别贴合在台板2的上下两侧平面上；四个螺杆3的另一端分别固定在桌架1的上方四个转角处；每个螺杆3的另一端外侧均套设螺接有两个第一螺母4，两个第一螺母4均位于桌架1的上方，通过调节两个第二螺母6在螺杆3上的高低位置，就能起到调节台板2高度的作用；台板2的上平面上设置有传输组件，传输组件包括底板7、第一侧板8、第二侧板9、第一托台10、第一加高块11、第二托台12、电机13、第一带轮14、皮带15、第二加高块16、第一轴承座17、第一传动轴18、第二传动轴5、横梁49、第二带轮19、第一传动辊20、第二传动辊21和第二轴承座22；底板7固定在台板2的上平面上，底板7的两端分别固定有竖直分布的第一侧板8和第二侧板9，第一侧板8的上端固定有第一托台10，第二侧板9的上端固定有第二托台12；第一传动轴18的两端分别套设连接有一个第一轴承座17和一个第二轴承座22，第一轴承座17和第二轴承座22的下端分别固定有一个第二加高块16和一个第一加高块11，第二加高块16和第一加高块11的下端分别固定在第二托台12和第一托台10的上平面上；第二传动轴5的两端也分别套设连接有一个第一轴承座17和一个第二轴承座22，第一轴承座17和第二轴承座22的下端也分别固定有一个第二加高块16和一个第一加高块11，第二加高块16和第一加高块11的下端也分别固定在第二托台12和第一托台10的上平面上，第一传动轴18倾斜分布，第一传动轴18的左端高于右端，第二传动轴5倾斜分布，第二传动轴5的右端高于左端，第一传动轴18和第二传动轴5的倾斜角度相等，第一传动轴18的倾斜角度为3～8度；第一传动轴18和第二传动轴5上分别套设固定有第一传动辊20和第二传动辊21，第一传动辊20和第二传动辊21之间间隔一定距离；第一传动轴18和第二传动轴5的左端均套设固定有一个第二带轮19；底板7的上平面左端固定有横向分布的电机13，电机13的转动轴穿过第二侧板9并插入固定在第一带轮14的一端中心，第一带轮14位于第二侧板9的外侧，皮带15套设连接在第一带轮14和两个第二带轮19上；横梁49的两端分别固定在第一托台10和第二托台12的上方；传输组件的后侧设置有压辊组件，压辊组件包括背杆23、顶块24、压条25、销柱26、弹簧27、压辊轴28、第一螺钉29、压辊30和拉手31；底板7的后侧侧面上固定有两个对称分布的背杆23，两个背杆23的上端均固定有一个顶块24，两个顶块24的外侧均采用转动连接的方式连接有一个压条25；两个压条25的另一端均设置有一个第一螺钉29，两个第一螺钉29之间设置有压辊轴28，压条25的另一端上侧侧面上开设有矩形槽251，两个第一螺钉29的螺纹端均从上往下穿过两个矩形槽251并分别插入螺接在压辊轴28的两端内部，压辊轴28上套设固定有压辊30，压辊30位于第一传动辊20和第二传动辊21的上方；两个压条25的中部均设置有一个弹簧27，弹簧27的两端均连接有一个销柱26；两个销柱26分别固定在压条25和横梁49上，弹簧27始终处于被拉伸的状态；两个压条25之间还连接有拉手31；台板2的上平面上固定有振动盘33，振动盘33采用市场上的通用机型，购置后直接装设在指定位置处，振动盘为现有技术，是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，其工作原理为：振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序；振动盘33的出料口上设置有导向组件，导向组件包括底盘50、外圈板40、内圈板42、内圆弧条41、平移片43、第二螺钉44、圆弧压条45、竖移板46、第三螺钉47、出料块35、套筒34、导向杆32、直压条36、升降板37、第四螺钉38和出气弯管39；底盘50固定在振动盘33的上方并位于振动盘33出料口的下方，底盘50的上方固定有外圈板40和内圈板42，外圈板40和内圈板42分别位于振动盘33出料口的外侧和内侧，底盘50的上方还固定有内圆弧条41，内圆弧条41位于振动盘33出料口的内侧，内圆弧条41的内侧固定有两个平移片43，两个平移片43上均设置有一个第二螺钉44，两个第二螺钉44均固定在底盘50上，平移片43的上平面上开设有第一腰型槽431，第二螺钉44的螺纹端竖直穿过第一腰型槽431并插入螺接在底盘50中，内圆弧条41上的两个平移片43能沿两个第二螺钉44来回平移，从而调节内圆弧条41与外圈板40的间距；圆弧压条45设置在振动盘33出料口的上方，圆弧压条45的外侧固定有三个竖移板46，竖移板46的一侧平面上开设有竖向分布的第二腰型槽461，每个竖移板46上均设置有一个第三螺钉47，每个第三螺钉47均固定在外圈板40上，第三螺钉47的螺纹端横向穿过第二腰型槽461并插入螺接在外圈板40的内侧，圆弧压条45上的三个竖移板46能沿第三螺钉47上下移动，从而调节圆弧压条45与底盘50的间距；底盘50的外端固定有横向分布的出料块35，出料块35的上平面上开设有沉槽351，沉槽351的底面外端开设有圆孔352，出料块35的外端下方固定有竖直分布的套筒34，套筒34的内部与圆孔352相互连通，沉槽351的上方设置有直压条36，直压条36的一侧固定有竖直分布的升降板37，升降板37的外侧平面上开设有竖向分布的第三腰型槽371，第四螺钉38的螺纹端横向穿过第三腰型槽371并插入螺接在出料块35的一侧内部，升降板37能沿第四螺钉38上下移动，从而调节升降板37的高度；外圈板40的外侧固定有三个出气弯管39，其中一个出气弯管39的出气端位于内圆弧条41与外圈板40之间的上方；其余两个出气弯管39的出气端分别位于直压条36的两侧并均位于圆孔352的上方；导向杆32设置在第一传动辊20和第二传动辊21的上方，导向杆32的一端向上形成有第一折弯段321，第一折弯段321的另一端插入在套筒34的下端内部。

使用时，将三个出气弯管39的另一端与供气设备相连，然后启动振动盘33并往振动盘33中倒入轴承内圈48，轴承内圈48在振动盘33的作用下从出料口出来并进入内圆弧条41与外圈板40之间，圆弧压条45位于轴承内圈48的上方，轴承内圈48源源不断的继续从出料口出来并紧挨着向外移动，进而进入到出料块35上的沉槽351中，并继续沿沉槽351向外移动，然后竖直掉落经过圆孔352并进入套筒34的内部，随即套设在导向杆32上的第一折弯段321外并沿导向杆32移动到第一传动辊20和第二传动辊21的上方；轴承内圈48的圆周侧面下方贴合在第一传动辊20和第二传动辊21的圆周侧面上方，同时压辊30的圆周侧面下方压紧在轴承内圈48的圆周侧面上方，接着启动电机13，进而通过第一带轮14和皮带15的传动作用带动两个第二带轮19转动，从而带动第二传动辊21和第二轴承座22转动；因第一传动辊20和第二传动辊21均倾斜分布且相互配合贴合在轴承内圈48的圆周侧面下方，从而使得第二传动辊21和第二轴承座22形成了一个螺纹连接的原理，并在压辊30的作用下，借助一定的摩擦力带动轴承内圈48进一步紧挨贴合并继续沿导向杆32向外移动，最终从导向杆32的另一端脱离导向杆32并随即进入无心磨的进料口，出气弯管39的出气端能喷出一定气压的气体，气体会相应地顺着轴承内圈48的进给方向吹在轴承内圈48上，从而加速轴承内圈48的进给；调节内圆弧条41与外圈板40的间距以此来适应轴承内圈48的外径，调节圆弧压条45与底盘50的间距以此来适应轴承内圈48的高度，调节升降板37的高度以此来适应轴承内圈48的高度。

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承内圈是滚道在外表面的轴承套圈；无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。轴承内圈的滚道加工必须经过无心磨，进入无心磨的轴承内圈必须是竖直且紧挨排布的，现有的轴承内圈进料装置在输送轴承内圈进入无心磨进料口时，轴承内圈之间排布较为松散，且断断续续，间距不一，需要专门配备一个人员手动将轴承内圈拨动靠紧，才能保证无心磨的正常进行，工作效率低，人工成本高；本实用新型能使得轴承内圈互相紧挨并匀速稳定输出，无需配备专门的人员进行手动调整，大大提高了工作效率，降低了人工成本，保证了无心磨的正常工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种轴承内圈无心磨的进料装置，包括桌架、台板、振动盘、调节组件、传输组件、压辊组件和导向组件，其特征在于：所述台板的四个转角处均设置有一个调节组件，所述台板的上平面上设置有传输组件，所述传输组件包括底板、第一侧板、第二侧板、第一托台、第一加高块、第二托台、电机、第一带轮、皮带、第二加高块、第一轴承座、第一传动轴、第二传动轴、横梁、第二带轮、第一传动辊、第二传动辊和第二轴承座；所述底板固定在台板的上平面上，所述底板的两端分别固定有竖直分布的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的上端固定有第一托台，所述第二侧板的上端固定有第二托台；所述第一传动轴的两端分别套设连接有一个第一轴承座和一个第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的下端分别固定有一个第二加高块和一个第一加高块，所述第二加高块和第一加高块的下端分别固定在第二托台和第一托台的上平面上；所述第二传动轴的两端也分别套设连接有一个第一轴承座和一个第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的下端也分别固定有一个第二加高块和一个第一加高块，所述第二加高块和第一加高块的下端也分别固定在第二托台和第一托台的上平面上，所述第一传动轴和第二传动轴均倾斜分布，所述第一传动轴和第二传动轴上分别套设固定有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间间隔一定距离；所述第一传动轴和第二传动轴的左端均套设固定有一个第二带轮；所述底板的上平面左端固定有横向分布的电机，所述电机的转动轴穿过第二侧板并插入固定在第一带轮的一端中心，所述第一带轮位于第二侧板的外侧，所述皮带套设连接在第一带轮和两个第二带轮上；所述横梁的两端分别固定在第一托台和第二托台的上方；所述传输组件的后侧设置有压辊组件；所述台板的上平面上固定有振动盘，所述振动盘的出料口上设置有导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述调节组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；所述螺杆的一端竖直穿插经过台板，所述螺杆的一端外侧套设螺接有两个第二螺母，两个所述第二螺母分别贴合在台板的上下两侧平面上；四个所述螺杆的另一端分别固定在桌架的上方四个转角处；每个所述螺杆的另一端外侧均套设螺接有两个第一螺母，两个所述第一螺母均位于桌架的上方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述第一传动轴的左端高于右端，所述第二传动轴的右端高于左端，所述第一传动轴和第二传动轴的倾斜角度相等，所述第一传动轴的倾斜角度为3～8度。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述压辊组件包括背杆、顶块、压条、销柱、弹簧、压辊轴、第一螺钉、压辊和拉手；所述底板的后侧侧面上固定有两个对称分布的背杆，两个所述背杆的上端均固定有一个顶块，两个所述顶块的外侧均采用转动连接的方式连接有一个压条；两个所述压条的另一端均设置有一个第一螺钉，两个所述第一螺钉之间设置有压辊轴，所述压辊轴上套设固定有压辊，所述压辊位于第一传动辊和第二传动辊的上方；两个所述压条的中部均设置有一个弹簧，两个所述压条之间还连接有拉手，所述压条的另一端上侧侧面上开设有矩形槽，两个所述第一螺钉的螺纹端均从上往下穿过两个矩形槽并分别插入螺接在压辊轴的两端内部，所述弹簧的两端均连接有一个销柱；两个所述销柱分别固定在压条和横梁上，所述弹簧始终处于被拉伸的状态。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述导向组件包括底盘、外圈板、内圈板、内圆弧条、平移片、第二螺钉、圆弧压条、竖移板、第三螺钉、出料块、套筒、导向杆、直压条、升降板、第四螺钉和出气弯管；所述底盘固定在振动盘的上方并位于振动盘出料口的下方，所述底盘的上方固定有外圈板和内圈板，所述外圈板和内圈板分别位于振动盘出料口的外侧和内侧，所述底盘的上方还固定有内圆弧条，所述内圆弧条位于振动盘出料口的内侧，所述内圆弧条的内侧固定有两个平移片，两个所述平移片上均设置有一个第二螺钉，两个所述第二螺钉均固定在底盘上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述平移片的上平面上开设有第一腰型槽，所述第二螺钉的螺纹端竖直穿过第一腰型槽并插入螺接在底盘中，内圆弧条上的两个所述平移片能沿两个第二螺钉来回平移。

7.根据权利要求5所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述圆弧压条设置在振动盘出料口的上方，所述圆弧压条的外侧固定有三个竖移板，所述竖移板的一侧平面上开设有竖向分布的第二腰型槽，每个所述竖移板上均设置有一个第三螺钉，每个所述第三螺钉均固定在外圈板上；所述第三螺钉的螺纹端横向穿过第二腰型槽并插入螺接在外圈板的内侧，圆弧压条上的三个所述竖移板能沿第三螺钉上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述底盘的外端固定有横向分布的出料块，所述出料块的上平面上开设有沉槽，所述沉槽的底面外端开设有圆孔，所述出料块的外端下方固定有竖直分布的套筒，所述套筒的内部与圆孔相互连通，所述沉槽的上方设置有直压条。

9.根据权利要求8所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述直压条的一侧固定有竖直分布的升降板，所述升降板的外侧平面上开设有竖向分布的第三腰型槽，所述第四螺钉的螺纹端横向穿过第三腰型槽并插入螺接在出料块的一侧内部，所述升降板能沿第四螺钉上下移动。

10.根据权利要求5所述的一种轴承内圈无心磨的进料装置，其特征在于：所述外圈板的外侧固定有三个出气弯管，其中一个所述出气弯管的出气端位于内圆弧条与外圈板之间的上方；其余两个所述出气弯管的出气端分别位于直压条的两侧并均位于圆孔的上方；所述导向杆设置在第一传动辊和第二传动辊的上方，所述导向杆的一端向上形成有第一折弯段，所述第一折弯段的另一端插入在套筒的下端内部。

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