CN210451934U - 一种辊式弹性压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊式弹性压料机构，包括支撑管，所述支撑管上套设有多个压料环，相邻所述压料环之间留有间隙，所述支撑管在所有所述压料环的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱，所述支撑管的内腔中设有气囊，所述气囊通过供气装置供气；所述气囊充气后能够推动所述活动支柱顶靠在所述压料环的内壁，并且所述压料环受外力时均能相对所述支撑管径向移动。本机构中的所有压料环均能够相对支撑管独立移动，气囊充气后，每个压料环在圆周方向都可以获得相同的压力，进而对工件提供恒定的压紧力，提高了压料的稳定性和可靠性。

Description

一种辊式弹性压料机构

技术领域

本实用新型涉及在机床上用于辅助送料的压料机构，尤其涉及一种辊式弹性压料机构。

背景技术

板材是生产生活中常见的材料，根据原料可分为钢板类、木质类和无机盐类，其中木质类又可分为实木类、复合类。

目前，市面上常见的板材有普通锯剖实木板、模压或挤出式复合高分子材料板、无机盐材料板等，这些板材在制造成型过程中会产生应力变形和厚度差，行业内将这些板材统称为毛坯板。

毛坯板在开形、表面复贴或涂装前都要经过刨、铣或砂等定厚度修型加工，从而才能获得适合工艺要求的板面效果。在实际加工时，需要在刨、铣或砂光设备进料系统上设置压料机构对厚度差较大、或变形量较大的毛坯板在进料过程中相对工作台实现有效限位压紧，进而保证毛坯板可以有效抵抗加工切削力实现稳定进料，但是，现有技术中因为设置问题和结构问题，在毛坯板进料时会出现打滑停顿的问题，特别是多块窄板(即宽度较小毛坯板)同时进料时，厚度偏薄的毛坯板会出现停顿而产生加工缺陷，严重时还会造成毛坯板返打伤人。因此，如何解决现有技术中毛坯板容易出现加工缺陷，甚至伤人的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可恒定压力工作的辊式弹性压料机构，在机床进料过程中能够实现稳定压料，并有效补偿毛坯板或相似材料的厚度差，保证加工质量，同时避免返打伤人，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种辊式弹性压料机构，包括支撑管，所述支撑管上套设有多个压料环，相邻压料环之间均留有间隙，所述支撑管在所有所述压料环的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱，所述支撑管的内腔中设有气囊，所述气囊通过供气装置供气；所述气囊充气后能够推动所述活动支柱顶靠在所述压料环的内壁，并且所述压料环受外力时均能单独相对所述支撑管径向移动。

优选地，所述压料环的内壁沿圆周方向均匀分布有与所述活动支柱位置和数量相对应的定位槽。

优选地，所述支撑管的两端通过法兰结构安装轴头，至少一个所述轴头开有与所述支撑管内腔连通的供气孔，所述供气装置通过所述供气孔对所述气囊供气。

进一步地，所述轴头和所述支撑管两端的法兰结构之间均设有密封圈。

进一步地，所述轴头的供气孔上设有可旋转的气路接头，所述气路接头一端与所述气囊相连通，另一端与供气装置相连接。

优选地，所述气囊为环形结构，所述支撑管内腔的两端位置分别设有密封涨环，所述密封涨环压在所述气囊内侧将所述气囊压紧在所述支撑管内壁。

优选地，相邻所述压料环之间的间隙为0.15-0.30mm。

优选地，所述压料环的宽度是所述活动支柱横截面外接圆直径的2-6倍。

优选地，所述活动支柱包括底盘和垂直设置在所述底盘端面的杆部，所述底盘位于所述支撑管的内腔中，并且所述底盘的外径大于所述支撑管上的通孔直径。

进一步地，所述支撑管上的通孔沿圆周方向均匀开设。

如上所述，本实用新型辊式弹性压料机构，具有以下有益效果：

1、本机构中的所有压料环均能够相对支撑管独立移动，在气囊充气后，每个压料环在圆周方向都能够获得相同的压力，无需单独调节；而且无论待加工的工件表面平整度如何，都能够有效接触工件表面，并提供恒定的压紧力，从而提高了压料的稳定性和可靠性。

2、本机构在使用时，可以随时通过改变气囊的气压来调节工作压力，使压力调节方便快捷，节省人工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为图1中A-A处截面图。

图4为图3中压料环受力后的位置变化图。

图5为本实用新型的一种使用状态示意图。

图6为图5的侧视局部截面图。

图7为本实用新型的另一种使用状态示意图。

图中：

1 支撑管 2 压料环

3 活动支柱 4 气囊

5 轴头 6 气路接头

7 密封涨环 8 支座

9 机床 31 底盘

32 杆部 51 密封圈

100 毛坯板

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型为一种辊式弹性压料机构，结合图1-图2，本机构包括支撑管1，所述支撑管1上套设有多个压料环2，相邻所述压料环2之间均留有间隙，通过所述间隙避免相邻压料环2之间因接触摩擦而影响移动或出现卡死问题；在优选实施例中，相邻压料环2之间的间隙为0.15-0.30mm，例如0.20mm、0.25mm等。所述支撑管1在所有压料环2的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱3，在实际装配时，要确保活动支柱3与支撑管1上的通孔之间存在一定间隙，保证所述活动支柱3能够自由活动且无侧卡问题。

本机构所述支撑管1的内腔中设有气囊4，所述气囊4通过供气装置(图中未表示)供气，供气装置能够调节气囊4中的气压大小。所述供气装置是空气压缩机等常规供气设备。所述气囊4充气膨胀时体积变大，从而能够推动所述活动支柱3向支撑管1外侧移动并顶靠在所述压料环2的内壁，通过供气装置对气囊4供气量进行控制，调节气囊4的气压和膨胀体积，进而调节活动支柱3对所述压料环2支撑力的大小，也就能起到调节压料环2对工件产生的压力大小。如图3所示，为本机构在充气后的常规状态，所述支撑管1和所述压料环2同心；而当所述压料环2受外力时，压料环2均能单独相对所述支撑管1径向移动，即如图4所示，当所述压料环2受到从下向上的外力F时，所述支撑管1的位置不变，所述气囊4产生一定的变形进而使得所述压料环2向上移动，此时所述支撑管1和所述压料环2偏心；当外力消失后，气囊4推动压料环2复位。

本机构的原理和技术效果是：所述气囊4充气后，气囊4对圆周方向上的所有活动支柱3提供相同的压力，进而也就使得每个压料环2内壁与活动支柱3的接触位置都可以获得相同的压力，且压力恒定，无需单独调节。在使用时，可以随时通过供气装置改变气压来调节本机构的工作压力，简单方便，节省人工，提高工作效率。此外，本机构使压料环2在径向的移动量(即在上下方向上的错位量)限定在一定范围内，始终都会对接触的工件上表面提供恒定的压紧力，从而提高了压料时的稳定性和可靠性，这也是本机构采用气囊4提供压力的原因，即：通过供气装置实现气囊4的气压恒定，避免出现压料环2因向不同方向移动时压紧力产生变化问题，保证压料时对工件的压力保持不变。要说明的是：如果在加工工件表面时出现压紧力变小的情况，则会使得工件的位置得不到有效限制，从而出现工件因加工产生较大振动，影响工件表面的加工效果，最终也就会导致工件表面不合格，返工率和报废率都会提高，大大提高了生产成本；与之相反的，如果出现压紧力变大的情况，则会影响工件的移动顺畅性。因此基于以上，得出本机构的具体实施方案。一般情况下，所述压料环2相对所述支撑管1在上下方向的移动量大于0、小于等于2.5mm，例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。

参考图5，本机构在使用时安装在支座8上，所述支座8安装在机床9上，所述机床9可以是用于毛坯板定厚加工的压刨床、定厚砂光机、刨砂组合床等机床。上述机床上设有常规的压料装置，本机构与压料装置配合使用，用于对毛坯板或相似工件进行压紧限位，机床用于放置工件的位置可升降调节高度。在具体安装时：结合图1、图2和图5，所述支撑管1的两端分别设有法兰结构，所述支撑管1的两端通过法兰结构安装轴头5，使用时轴头5分别安装在一个支座8上，通过两个支座8将本机构设置在机床9上。此外，至少一个所述轴头5开有与所述支撑管1内腔连通的供气孔，所述供气装置通过所述供气孔对所述气囊4供气。参考图2，优选将所述供气孔沿轴头5的轴线方向开设。为了保证密封性，参考图2，所述轴头5和所述支撑管1两端的法兰结构之间用多个螺钉联接，配合处均设有密封圈51。为了便于供气装置对所述气囊4供气，所述轴头5的供气孔上设有可旋转、并与供气孔密封的气路接头6，所述气路接头6一端与所述气囊4相连通，另一端与供气装置相连接。在使用时，支撑管1带着压料环2随轴头5一起转动，气路接头6相对保持静止。

以本机构用于压紧毛坯板为例，图5所示为本机构的一个使用状态，毛坯板100较为平整，厚度没有较大误差，此时各个压料环2的位置基本保持不变，但是参考图4，本机构的所有压料环2始终处于受力状态。图7所示为本机构的另一个使用状态，毛坯板100上表面凹凸不平，厚度差较大，此时各个压料环2的位置高度根据毛坯板100上表面的具体情况发生变化。结合图5和图7，要说明的是：无论毛坯板100的上表面是否平整，从毛坯板100进入机床9准备加工一直到加工完毕，所有压料环2始终压靠在毛坯板100上表面，时刻对毛坯板100产生压紧力，保证毛坯板100位置稳定；也就是说，所述压料环2底端的最低位置始终低于毛坯板100上表面的最低位置，进而使得压料环2始终对毛坯板有压力作用，而且因为压料环2可以相对支撑管1自由移动改变位置，所以不会影响毛坯板100的加工和位置。在图5和图7中的压料环2的数量仅是一种具体方案，并不代表实际使用时的具体数量，本机构所述的压料环2设有多个是指所述压料环2的数量大于等于3个，例如4个、6个、8个、10个、15个等。

结合图1-图6，以将本机构安装在铣床为例进行具体说明，机床9即为铣床：

(1)首先将本机构进行装配，如图2所示，因为所述活动支柱3的长度大于支撑管1的壁厚，所以先将所述活动支柱3插入所述支撑管1上的通孔，并且在所述支撑管1外侧使用夹具夹持活动支柱3；此后，将气囊4装入支撑管1的内腔，套入压料环2，所述活动支柱3和压料环2之前设置润滑脂；然后将轴头5安装在支撑管1两端的法兰结构上；最后将气路接头6分别与供气装置和气囊4连通。

(2)根据所要加工毛坯板100的实际厚度和毛坯板100上表面的最低位置，确定本机构中压料环2的高度以及气囊4的气压大小，然后将本机构通过支座8安装在机床9的进料端，安装后所述支撑管1与机床9的加工台面平行。

(3)参考图6，机床9上设有传送带或传送辊，毛坯板100从图示右侧进入机床9，本机构的所有压料环2均从上方对毛坯板100产生一定的压力作用，进料时稳定的压紧引导毛坯板100进入加工区，保证毛坯板100不会停顿打滑和返打伤人。因为每个压料环2都是单独工作，所以即使是多块毛坯板100同时并列进入机床9，也都能受到相应位置上的压料环2的压力作用。

(4)毛坯板100加工完毕后，从图6所示的左侧移动出机床9。

在使用时，因为相邻压料环2之间留有间隙，所以压料环2在支撑管1的轴向能够产生一定的活动量，这不会影响使用效果，但是可能会产生一些的噪音，并且长时间使用后会产生较大磨损，所以在优选实施例中，参考图2和图3，所述压料环2的内壁沿圆周方向均匀分布有与所述活动支柱3位置和数量相对应的定位槽，具体是：每个定位槽在压料环2的内壁均沿压料环2轴向贯通开设，所述活动支柱3分别进入到位置相对应的定位槽中，同时要让活动支柱3外侧壁和定位槽之间留有间隙，避免卡死，所述间隙的大小根据实际设计要求确定。所述压料环2内壁在每个活动支柱3两侧沿圆周方向开有两道安装弹性孔挡的挡槽，用于活动支柱3的轴向定位，从而限制所述压料环2在支撑管1上的移动量，减小移动时产生的噪音。

结合图2和图3，在优选实施例中，为了便于装配，以及保证结构之间的稳定性，所述气囊4为环形结构，所述支撑管1内腔的两端位置分别设有密封涨环7，所述密封涨环7压在所述气囊4内侧将所述气囊4压紧在所述支撑管1内壁，通过密封涨环7保证气囊4的气密性。

在优选实施例中，参考图2，所述压料环2的宽度是所述活动支柱3横截面外接圆直径的2-6倍，以确保压料环2在支撑管1轴向移动一定距离时依旧能保证位置状态和工作效果。

参考图2和图3，所述活动支柱3包括底盘31和垂直设置在所述底盘31端面中间位置的杆部32，所述底盘31位于所述支撑管1的内腔中，并且所述底盘31的外径大于所述支撑管1上的通孔直径，以便于组装配合。在实际使用时，所述杆部32的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形等，优选方案是所述杆部32的横截面是圆形。

参考图3，为了让圆周方向上每个活动支柱3对压料环2产生均匀的压力，以确保使用时对工件表面提供稳定的压紧力，同时保持整体平衡，所述支撑管1上的通孔沿圆周方向均匀开设。使用时，一个压料环2可以与在一个圆周方向上的3个、4个、5个、6个、7个、8个等活动支柱3配合使用，图3所示仅为一个具体方案。

在优选实施例中，所述活动支柱3采用尼龙或者聚四氟材料。

综上所述，本实用新型辊式弹性压料机构装置，能够解决毛坯板加工时出现缺陷，以及返打伤人的问题，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种辊式弹性压料机构，其特征在于：包括支撑管(1)，所述支撑管(1)上套设有多个压料环(2)，相邻压料环(2)之间均留有间隙，所述支撑管(1)在所有所述压料环(2)的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱(3)，所述支撑管(1)的内腔中设有气囊(4)，所述气囊(4)通过供气装置供气；所述气囊(4)充气后能够推动所述活动支柱(3)顶靠在所述压料环(2)的内壁，并且所述压料环(2)受外力时均能单独相对所述支撑管(1)径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述压料环(2)的内壁沿圆周方向均匀分布有与所述活动支柱(3)位置和数量相对应的定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述支撑管(1)的两端通过法兰结构安装轴头(5)，至少一个所述轴头(5)开有与所述支撑管(1)内腔连通的供气孔，所述供气装置通过所述供气孔对所述气囊(4)供气。

4.根据权利要求3所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述轴头(5)和所述支撑管(1)两端的法兰结构之间均设有密封圈(51)。

5.根据权利要求3所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述轴头(5)的供气孔上设有可旋转的气路接头(6)，所述气路接头(6)一端与所述气囊(4)相连通，另一端与供气装置相连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述气囊(4)为环形结构，所述支撑管(1)内腔的两端位置分别设有密封涨环(7)，所述密封涨环(7)压在所述气囊(4)内侧将所述气囊(4)压紧在所述支撑管(1)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：相邻所述压料环(2)之间的间隙为0.15-0.30mm。

8.根据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述压料环(2)的宽度是所述活动支柱(3)横截面外接圆直径的2-6倍。

9.据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述活动支柱(3)包括底盘(31)和垂直设置在所述底盘(31)端面的杆部(32)，所述底盘(31)位于所述支撑管(1)的内腔中，并且所述底盘(31)的外径大于所述支撑管(1)上的通孔直径。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述支撑管(1)上的通孔沿圆周方向均匀开设。

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