CN207723540U - 小型轴类零件径向钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械加工装置,具体是一种小型轴类零件径向钻孔夹具,其特征在于设有连接轴、连接座和方型定位模,连接座一端与连接轴后端固定连接,另一端与定位模前端面固定连接,定位模前端面中部向后端面延伸设有钻头导向孔,连接轴、连接座和钻头导向孔的轴线位于同一直线上,定位模上端面中部设有工件安装通孔,上端面上方设有条形压板,条形压板两端经压紧螺杆、压紧螺母与定位模上端面固定连接,工件安装通孔两侧分别设有工件定位凹槽,工件定位凹槽内设有调整垫,螺栓穿过定位模上的通孔与调整垫相连接,本实用新型实现对工件稳定夹持、可调节定位工件轴身径向钻孔位置,并采用工件旋转钻头进给的钻孔方式准确钻孔,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置,具体地说是一种小型轴类零件径向钻孔夹具。
背景技术
轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件,其形状和结构多种多样,,在工业生产中应用的轴类工件大多需要在轴杆上打孔,对于此类工件钻孔的工艺方法通常采用先划孔的位置线并打样冲,接着通过钻床在划线完毕的轴类工件上进行钻孔的,人工操作可控性差,产品质量难控制,且需要对每个工件进行定位,工作效率低,劳动强度大。
钻孔加工有两种方式:一种是钻头旋转工件静止,另一种是工件旋转钻头静止,在钻头旋转的钻孔方式中,由于车削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时,被加工孔的中心轴线会发生偏斜或不直;而在工件旋转的钻孔方式中则相反,钻头引偏会引起孔径变化,而孔中心轴线是直的。
专利号CN 203304912U的专利公开了一种用于轴类零件的径向钻孔模具,包括呈正方体的连接座,连接座内设有与待加工轴适配的容纳腔,连接座上设有限制该轴周向转动的锁紧件,连接座的第一侧面开设允许轴从径向进入连接座内的零件入口,与第一侧面相对的第二侧面镂空,连接座的另外两个侧面设置钻头导向孔,连接座的前端面设有阻止轴脱离连接座的挡板,连接座的后端面开设有容纳轴的通孔,轴后端设有抵紧件,钻孔时,将钻刀插入钻头导向孔内,开启钻头对轴径向钻孔,具有装夹方便且冷却效果好的优点。
上述专利中,工件需要从连接座一端的零件入口径向插入连接座容纳腔,并到达连接座后端面并用抵紧件抵住,来限制轴的轴向运动,如工件为阶梯轴,轴肩尺寸与零件入口尺寸不匹配,则工件不能完全进入到容纳腔内进而无法限制工件轴身的轴向运动,或者工件轴身直径较小锁紧件无法限制轴的周向转动,对工件钻孔时,由于工件轴身一端需要抵紧件抵住固定,只能在工件轴身上与钻头导向孔相对应的位置钻孔,不能随意调整工件轴身的轴向钻孔位置,并且上述专利中采用了钻头旋转工件静止的钻孔方式,钻孔的中心线可能会发生偏斜或不直。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足,提供一种小型轴类零件径向钻孔夹具,能够对工件稳定夹持、可调节定位工件轴身径向钻孔位置、并且采用工件旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔,省时省力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种小型轴类零件径向钻孔夹具,其特征在于:设有连接轴、连接座和方型定位模,连接座一端与连接轴后端固定连接,另一端与定位模前端面固定连接,定位模前端面中部向后端面延伸设有钻头导向孔,连接轴、连接座和钻头导向孔的轴线位于同一直线上,定位模上端面中部设有工件安装通孔,上端面上方设有条形压板,工件安装通孔与钻头导向孔的轴线垂直,条形压板两端经压紧螺杆、压紧螺母与定位模上端面固定连接,定位模上的工件安装通孔实现对工件定位,定位模上的钻头导向孔确定工件打孔位置,压紧螺母在压紧螺杆上进给实现对压板下工件的压紧固定。
优选的,工件安装通孔两侧的定位模上端面分别设有工件定位凹槽,工件定位凹槽内设有调整垫,工件定位凹槽底部定位模上设有通孔,调整垫上设有与通孔相对应的螺纹孔,螺栓穿过定位模通孔与调整垫相连接,螺栓的进给控制工件轴身径向钻孔位置。
优选的,连接轴为锥型轴,锥型轴大端与连接座一端固定连接,利用连接轴锥体与车床主轴紧密接触,实现夹具随车床主轴旋转运动。
优选的,压板一端设有U型连接口,压板一端经U型连接口与压紧螺杆卡接。
本实用新型的有益效果:实现对工件的稳定夹持、可调节定位工件轴身径向钻孔位置、并且采用工件旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2本实用新型初始打开视图。
图4为本实用新型的仰视图。
附图标记:1连接座,2连接轴,3定位模,3.1钻头导向孔,3.2工件安装通孔,4压紧螺杆,5压板,5.1连接口,6压紧螺母,7工件定位凹槽,8调整垫,9螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
如附图1、2、4所示,一种小型轴类零件径向钻孔夹具,特别是对阶梯轴类工件轴身径向钻孔用的小型钻孔夹具,包括连接座1、连接轴2和方型的定位模3,连接轴2设为锥型轴,锥型轴大端定为连接轴2后端,与连接座1一端相连接,利用连接轴2锥体与车床主轴内锥面紧密接触,实现本实用新型夹具随车床主轴旋转运动,进而采用工件夹具旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔,本实施例中所述的车床选用型号为C616车床。
连接座1另一端与定位模3相连接,定位模3前端面中部向后端面延伸设有钻头导向孔3.1,连接轴2、连接座1和钻头导向孔3.1的轴线位于同一直线上,定位模3上端面中部设有工件安装通孔3.2,定位模3上端面上方设有条形条形压板5,工件安装通孔3.2与钻头导向孔3.1的轴线垂直,条形条形压板5一端设有U型连接口5.1, 条形压板5一端经U型连接口5.1卡接在定位模3上端面一侧的压紧螺杆4上,条形压板5另一端可设有通孔,条形压板5经通孔套接在定位模3上端面另一侧的压紧螺杆4上,如图3所示,条形压板5初始打开状态,条形压板5的U型连接口5.1端以条形压板5另一端压紧螺杆4为旋转中心旋转打开,压紧螺母6与压紧螺杆4顶部配合连接,压紧螺母6在压紧螺杆4上进给对条形压板5下压,实现对条形压板5下工件的固定,其中,在定位模3上端面,工作安装通孔3.2位于两个压紧螺杆4中部时,条形压板5对工件固定效果最好。
工件安装通孔3.2两侧的定位模3上端面设有工件定位凹槽7,工件定位凹槽7内安装有调整垫8,沿钻头导向孔3.1轴线方向,调整垫8长度与定位模3槽宽相配合,工件定位凹槽7底部的定位模3上设有通孔,调整垫8上设有与通孔相对应的螺纹孔:螺纹孔与通孔孔径大小相同且两者轴线在同一直线上,螺栓9穿过定位模3通孔与调整垫8相连接,螺栓9进给控制调整垫8在工件定位凹槽7内位置高度,进而调整工件轴身的径向打孔位置,定位模3上的通孔可以是螺纹通孔,增加螺栓9对调整垫8的支撑,调整垫8上的螺纹孔可设置为上端盲孔结构,避免螺栓9末端露出调整垫9上端面,不便于螺栓9对调整垫8的位置调整,工件批量生产时,确定了螺栓9进给深度,即确定了工件轴身径向钻孔位置,不需要重复确定工件轴身径向钻孔位置。
钻孔前先调整车床主轴与车床进给尾座套筒保证两者的同轴度,钻孔时,把连接轴2的小端锥体与车床主轴连接安装,把工件轴身安装在工件安装通孔3.2内,阶梯轴工件大端面与工件定位凹槽7内的调整垫8相连接,根据工件轴身径向打孔位置,调整调整垫8在工件定位凹槽7内的位置高度,确定工件在钻头导向孔3.1处的打孔位置,固定螺栓9,条形压板5的U型连接口5.1端与压紧螺杆4连接后,压紧螺母6在压紧螺杆4上的进给对条形压板5下工件压紧固定,开动车床,车床主轴带动本实用新型夹具旋转,车床进给尾座套筒上的钻头水平向进给对工件轴身径向钻孔。
本实用新型实现对工件的稳定夹持、可调节定位工件轴身径向钻孔位置,并且充分考虑了背景技术中两种钻孔加工工艺的优缺点,采用工件旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔,省时省力。
Claims (4)
1.一种小型轴类零件径向钻孔夹具,其特征在于:设有连接轴、连接座和方型定位模,连接座一端与连接轴后端固定连接,另一端与定位模前端面固定连接,定位模前端面中部向后端面延伸设有钻头导向孔,连接轴、连接座和钻头导向孔的轴线位于同一直线上,定位模上端面中部设有工件安装通孔,上端面上方设有条形压板,工件安装通孔与钻头导向孔的轴线垂直,条形压板两端经压紧螺杆、压紧螺母与定位模上端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型轴类零件径向钻孔夹具,其特征在于:工件安装通孔两侧的定位模上端面分别设有工件定位凹槽,工件定位凹槽内设有调整垫,工件定位凹槽底部定位模上设有通孔,调整垫上设有与通孔相对应的螺纹孔,螺栓穿过定位模通孔与调整垫相连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型轴类零件径向钻孔夹具,其特征在于:连接轴设为锥型轴,锥型轴大端与连接座一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种小型轴类零件径向钻孔夹具,其特征在于:条形压板一端设有U型连接口,条形压板一端经U型连接口与压紧螺杆卡接。
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CN201820076406.1U CN207723540U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 小型轴类零件径向钻孔夹具 |
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CN110524066A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种轴类零件螺纹夹紧拨动装置及其加工方法 |
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