CN215239012U - 一种滚压刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压刀架，其技术方案要点是包括刀架本体，所述刀架本体上安装有滚压刀，所述刀架本体可拆卸连接在滑移面上，所述刀架本体中设置有固定套筒，所述固定套筒中开有固定孔，所述固定孔为锥形孔，所述滚压刀的端部安装在锥形孔中，本实用新型具有方便更换滚压刀且自定心，具有良好的稳定性和自动进给等优点。

Description

一种滚压刀架

技术领域

本实用新型滚压机床组件领域，特别涉及一种滚压刀架。

背景技术

随着工业的发展，对于涨紧油缸内孔的精密加工要求也越来越高。目前一般使用机床滚压的方式对零件进行加工，传统的滚压刀安装在机床的尾架上，工作人员操作手轮带动滚压刀滚压。但是手动滚压已经不能满足生产的需求，现在更换自动设备驱动滚压刀进行滚压，由于自动滚压刀转速更快，自动滚压刀磨损较快需要及时更换，目前的滚压刀刀架不能同时兼顾稳定性和方便更换滚压刀。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种滚压刀架，具有方便更换滚压刀，良好的稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚压刀架，安装在机床床身上，所述机床床身设置有滑移面，包括刀架本体，所述刀架本体上安装有滚压刀，所述刀架本体可拆卸连接在滑移面上，所述刀架本体中设置有固定套筒，所述固定套筒中开有固定孔，所述固定孔为锥形孔，所述滚压刀的端部安装在固定孔中。

进一步的，所述刀架本体与固定套筒的过盈配合。

进一步的，所述固定孔设置在固定套筒的中心，所述锥形孔的内壁倾斜角度范围是1-2°。

进一步的，所述固定套筒上开冷却孔，所述冷却孔位于锥形孔旁，并且所述冷却孔不位于刀架本体的垂直平分面上，所述冷却孔的中心轴与固定孔的中心轴相互平行。

进一步的，所述刀架本体的顶面开有竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部压紧固定套筒。

进一步的，所述刀架本体的底部设置有底盘，所述底盘的直径等于刀架本体对角线长度。

进一步的，所述底盘上开有定位孔，所述定位孔以底盘的中心为圆心呈均匀圆周布置。

进一步的，所述底盘的底面上设置有连接座，通过连接座与滑移面连接。

进一步的，所述连接座与底盘的底面连接处清根处理形成圆弧凹槽。

进一步的，所述底盘底面粗糙度为1.6。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定套筒容纳并且固定滚压刀，并且采用锥形的固定孔，由于锥度很小，利用摩擦力，提高固定的，又因为是锥度配合，所以可以方便地拆卸滚压刀，保证固定稳定性的同时有利于自动设备传递动力，固定锥形孔具有自定心的功能，进一步提高滚刀的稳定性。

2.通过在螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓，驱使锁紧螺栓从上方增加压力，从而提高固定套筒与刀架本体之间的静摩擦力，进一步提高固定套筒的稳定性。

3.由于滚压刀在工作的时候需要不停的冷却，所以冷却孔提供容纳冷却管的空间，使冷却管穿过刀架本体向滚压刀喷冷却液或水进行冷却，提高了空间利用率。

4.通过底盘增加与滑移面之间的接触面积，有利于提高安装的稳定性，并且底面粗糙度为1.6，保证底盘的光滑度，进而减少运动时产生的磨损。

5.由于连接座是嵌入到滑移面的凹槽中，通过清根处理在连接处形成凹槽，确保连接座侧面和凹槽内侧面这两个垂直面的可靠接触，同时避免应力集中。

6.滚刀刀架配合自动滚刀设备，滚压时只要拨动自动进刀档杆进行滚压，无需手动滚压，更改后走刀均匀，尺寸控制精准，操作者操作省力，效率提高。

7.原操作过程是操作者旋转尾架手轮进给，现通过自动进给实现自动进给，减轻了操作者的劳动强度实现了进给自动化。

附图说明

图1是安装有滚压刀架的机床的结构示意图；

图2是刀架本体的正视结构示意图；

图3是刀架本体的侧剖结构示意图；

图4是刀架本体的俯视结构示意图。

图中，1、机床床身；11、卡盘；12、尾架；13、滑移面；2、刀架本体；21、底盘；211、连接座；212、定位孔；22、固定套筒；221、固定孔；222、冷却孔；23、螺纹孔；24、锁紧螺栓；3、滚压刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：一种滚压刀3架，如图1所示，其为安装在机床床身1上的部件。机床床身1上安装有卡盘11，卡盘11上固定有待的加工零件，机床床身1上安装有滚压刀3架，滚压刀3架上安装有滚压刀3，滚压刀3指向零件。机床床身1上还安装有滑移面13，滑移面13通过丝杆传动滑移设置在机床床身1上，滚压刀3架活动连接在滑移面13上。机床床身1的尾端活动连接有尾架12，尾架12中由于电机驱动的输出轴，在工作的时候，尾架12向滚压刀3架运动，输出轴与滚压刀3尾端相接，进而驱使滚压刀3转动。

进一步的，结合图2和图3所示，刀架本体2中设置有固定套筒22，固定套筒22水平设置，其主要用于提供容纳滚压刀3所需的空间。固定套筒22与刀架本体2过盈配合，保证固定套筒22不会从刀架本体2轻易脱出。

进一步的，结合图2和图3所示，固定套筒22中开有固定孔221，固定孔221设置在固定套筒22的中心轴处，并且固定孔221为锥形孔，即固定孔221的内壁呈倾斜设置。固定孔221开口大的端部指向卡盘11。锥形孔的内壁倾斜角度范围是1-2°，本实施例中，倾斜角度为1.51°。在工作的时候，滚压刀3的杆体插入到固定孔221中，由于锥度很小，利用摩擦力，提高固定的，又因为是锥度配合，所以可以方便地拆卸滚压刀3，保证固定稳定性的同时有利于自动设备传递动力。

进一步的，结合图2和图3所示，固定套筒22上开有冷却孔222，冷却孔222位于锥形孔旁，冷却孔222不位于刀架本体2的垂直平分面上。冷却孔222的中心轴与固定孔221的中心轴相互平行，即冷却孔222水平布置。冷却孔222主要提供容纳冷却管的空间，在工作的时候，冷却管通过冷却孔222穿过固定套筒22直接指向滚压刀3，之后通过冷却管滚压刀3向喷水或冷却液进行冷却。不需要在设备外的空间中另外设计冷却管线，提供空间利用率。

进一步的，如图3所示，刀架本体2的顶面开有竖直设置有螺纹孔23，螺纹孔23沿刀架本体2长度方向均匀布置，并且螺纹孔23与容纳固定套筒22的空腔连通。螺纹孔23中螺纹连接有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24的底部压紧固定套筒22，从上方给予固定套筒22压力，进一步提高固定套筒22的固定稳定性。

进一步的，如图3和图4所示，刀架本体2的底部设置有底盘21，通过底盘21与滑移面13接触，为了增大接触面积，减少单位载荷，进而提高稳定性。底盘21优选为圆形，底盘21的直径等于刀架本体2对角线长度。底盘21上开有定位孔212，定位孔212以底盘21的中心为圆心呈均匀圆周布置，通过在定位孔212旋入螺栓将底盘和滑移面连接。

进一步的，如图3和图4所示，底盘21底面粗糙度为1.6，减少底盘21与滑移面13之间摩擦阻力，减缓两个接触面磨损，延长时候寿命。

进一步的，如图3和图4所示，底盘21的底面焊接有连接座211，连接座211为圆形，滑移面13上开有与连接座211配合的凹槽，连接座211嵌入到滑移面13顶面开有凹槽中，起到定位的作用。在工作的时候，连接座211同滑移面13移动。连接座211与底盘21的底面连接处清根处理形成圆弧凹槽，由于连接座211和底盘21焊接连接，在两者连接处会形成凸起，采用清根处理形成圆弧凹槽，保证连接座211侧面和凹槽内侧面这两个垂直面的可靠接触，并且也去除了连接处尖锐的边角，减缓了尖端应力集中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滚压刀架，安装在机床床身上，所述机床床身设置有滑移面，其特征在于：包括刀架本体，所述刀架本体上安装有滚压刀，所述刀架本体可拆卸连接在滑移面上，所述刀架本体中设置有固定套筒，所述固定套筒中开有固定孔，所述固定孔为锥形孔，所述滚压刀的端部安装在固定孔中。

2.根据权利要求1所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述刀架本体与固定套筒的过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述固定孔设置在固定套筒的中心，所述锥形孔的内壁倾斜角度范围是1-2°。

4.根据权利要求3所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述固定套筒上开冷却孔，所述冷却孔位于锥形孔旁，并且所述冷却孔不位于刀架本体的垂直平分面上，所述冷却孔的中心轴与固定孔的中心轴相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述刀架本体的顶面开有竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部压紧固定套筒。

6.根据权利要求1所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述刀架本体的底部设置有底盘，所述底盘的直径等于刀架本体对角线长度。

7.根据权利要求6所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述底盘上开有定位孔，所述定位孔以底盘的中心为圆心呈均匀圆周布置。

8.根据权利要求6所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述底盘的底面上设置有连接座，通过连接座与滑移面连接。

9.根据权利要求8所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述连接座与底盘的底面连接处清根处理形成圆弧凹槽。

10.根据权利要求6所述的一种滚压刀架，其特征在于：所述底盘底面粗糙度为1.6。

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